GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

1/18

CAPTULOII

ESTUDIO TCNICO DE INGENIERA

2.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El Subproceso del mencionado proyecto al aplicarse formara parte de un proceso tpico

de Estabilizacin de lquidos y/o Condensados que se dan en la mayora de las Plantas de

Procesamiento y Acondicionamiento de Gas Natural.

En la Fig. 2.1.1 se observa un Esquema Tpico de Estabilizacin de Condensados:

FIG.2.1.1

PROCESO TIPICO DE ESTABILIZACION DE CONDENSADOS

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

2/18

Lo que se busca con este tipo de procesos es estabilizar la corriente de Hidrocarburos

condensado y recolectado en el separador de entrada a la planta, para recuperar las

fracciones de pentano y ms pesadas (C5+), los cuales salen por el fondo y las fracciones

de butano y ms livianas (C4-), las cuales salen por encima.

Generalmente esta fraccin de cima de butano y ms livianos , se consume dentro de la

misma planta como gas combustible.

El producto de fondo se vende como condensado estabilizado, al cual se le controla en la

torre de presin de vapor Reid (RVP), con la cual se determina el tipo de tanque de

almacenamiento requerido (Para gasolina natural 10-34 RVP), ya sea este esfrico ,

cilndricos, horizontales o verticales con domo y para gasolinas de 5-14 RVP, tanques con

techo flotante o techo fijo con venteo.

Para nuestro proceso de inter-conexionado suponemos que la Planta en cuestin tomada

como ejemplo cuenta con 2 etapas o trenes de fraccionamiento, sin embargo es

importante mencionar que si una planta de acondicionamiento de gas diseada para

recuperar etano, (GLP, mezcla de C3,s y C4,s) y el balance como C5+, se requerir un

mnimo de tres columnas de destilacin.

El Subproceso de inter-conexionado de Compresores de Reciclo a implementarse a dicho

proceso de estabilizacin permitir recuperar aquellos gases de baja presin (alivios,

venteos, etc.) y con alto poder calorfico que salen del sistema de estabilizacin de los

diferentes trenes de fraccionamiento con que pueda contar la Planta, para a su vez

reinsertarlos al mismo una vez se haya elevado la presin requerida para el proceso de

estabilizacin u otro sistema que requiera altas presiones en la Planta de

Acondicionamiento de gas.

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

3/18

FIG.2.1.2

PROCESO TIPICO DE INTERCONEXIONADO DE COMPRESORES DE RECICLO

(CASO DONDE EXISTE UN COMPRESOR DE RECICLO POR TREN DE FRACCIONAMIENT

COMPRESOR DE RECICLO NR.1

SEPARADOR INSTANTANEO

DE CONDENSADO

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

4/18

Dicho subproceso tpico para 2 Trenes de fraccionamiento es el que se muestra en la Fig.

2.1.2.

El proceso de inter-conexionado est formado principalmente por la aplicacin de un

compresor de reciclo en cada uno de los trenes de fraccionamiento de una planta de gas.

Tal como se observa en la Fig. 2.1.2, las interconexiones se dan tanto en las lneas de

succin , inter-etapa y descarga, incorporando vlvulas de bloqueo, retencin y control

aguas arriba de ambos compresores y aguas debajo de las torres de estabilizacin de

condensados.

Lo Tecnologa de compresores de reciclo empleado es el de pistn de movimiento

alternativo o reciproca (Reciprocating Pistn), tiles en este tipo de procesos por su

trabajo a altas velocidades.

Otra de las ventajas con que cuenta los compresores de reciclo es que cada etapa del

modulo de compresin normalmente contiene un Depurador de gas (Scrubber) al iniciar

el proceso de succin para separar cualquier lquido que se transfiere o se condensa en la

lnea de gas antes de llegar al cilindro del compresor. Cuando el gas es comprimido,

aumenta la temperatura, por lo tanto, despus de pasar por el cilindro, el gas por lo

general es enfriado antes del encaminamiento a otro Depurador de gas (Scrubber)

volviendo a realizar la operacin de succin para otra etapa de compresin.

Una de las caractersticas a tomar en cuenta es el nmero de desplazamientos (Throw),

pues no es igual que el nmero de etapas de compresin, ya que es posible tener un

compresor de dos etapas, de cuatro desplazamientos, es decir habra dos juegos de dos

cilindros que trabajan en paralelo, donde cada juego tendra una succin comn y su

descarga correspondiente.

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

5/18

Entre otras caractersticas principales de los compresores de reciclo de alta velocidad se

tienen las siguientes:

- Segn su potencia mxima de absorcin existen de tamaos de 50 hp a 5400 hp.

- Son comunes de 2, 4, o 6 cilindros.

- Son montados en Patines.

- Son Autnomo, de fcil instalacin y fcil movimiento.

- Precio bajo comparado con otras unidades lentas.

- Tamao conveniente para Plantas Offshore y onshore.

- Bajo costo inicial.

Especificaciones Tcnicas segn modelos:

Tabla 2.1.1

ESPECIFICACIONES MODELOS SEGN NRO DE CILINDROS

-No. de cilindros pordesplazamiento-Potencia hp @ MAX --RPM-Carrera de Pistn

2

1800 hp (1343 kW)600 - 1200 RPM6 in. (152 mm)

4

3600 hp (2685 kW)600 - 1200 RPM6 in. (152 mm)

6

5400 hp (4027 kW)600 - 1200 RPM6 in. (152 mm)

-Diametro del Pistn

Cargas Maximas

internas del Gas en el

Piston:-Tensin (MGRT)-Compresin (MGRC)-Picos mximos-Carga neta delvstago

2.50 in. (64 mm)

65,000 lb. (291 kN)65,000 lb. (291 kN)130,000 lb. (582 kN)55,000 lb. (247 kN)

2.50 in. (64 mm)


2.50 in. (64 mm)


-Velocidad del Pistn@ 1200 RPM-Flujo del Lubricante

-Capacidad delColector

1200 fpm (6.1 m/s)

16 gpm (60.6liter/min)20 gal (75.7 liter)

1200 fpm (6.1 m/s)


1200 fpm (6.1 m/s)


-Peso con estructura 7600 lb. (3455 kg) 16,000 lb. (7572 kg) 24,500 lb. (11,136 kg)

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

6/18

Dimensiones del Compresor:

Tabla 2.1.2

Model A (Ancho) - ft(cm)

B (Largo) - ft-in(cm)

C - ft-in (cm) D - ft-in (cm)

2 14'10" (452) 4'8" (142) 7'2" (218) 4' (122)

4 14'10" (452) 8'4" (254) 7'2" (218) 4' (122)

6 14'10" (452) 12' (366) 7'2" (218) 4' (122)

Segn se muestra en la Fig.2.1.2 , en caso de que exista un paro por mantenimiento de

uno de los compresor u algn otro imprevisto que implique impedir su normal

funcionamiento, dicha interconexin permite que se siga con el proceso de succin, inter-

etapa y descarga con un compresor sin influir consiguientemente en el proceso de

estabilizacin de los diferentes Trenes de fraccionamiento del cual se componga la Plantade Acondicionamiento de Gas.

El compresor de Reciclo est fabricado de forma modular en el cual se realizan los

procesos de depurado del gas (Scrubber), compresin y condensado en dos etapas tal

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

7/18

como se observa en la Fig. 2.1.2, para luego ser reingresados a las torres de estabilizacin

de condesados a travs de la tubera de alimentacin de dicho fluido.

2.1.1 SUBSISTEMAS DE INTERCONEXIN ADICIONALES

El compresor de reciclo debe estar interconectado a un sistema de inyeccin de un

inhibidor de corrosin con el fin de proteger dicho compresor de reacciones corrosivas

que minimicen la vida til de los equipos que componen el modulo de compresin.

Otros sistema necesario a implementarse en el proyecto de interconexin de compresores

de reciclo es el de contar con un sistema de Recuperacin de Lquidos de Drenaje de los

Depuradores de los Compresores de Reciclo con el fin de que los lquidos condensados o

arrastrados, puedan retornarse al sistema de estabilizacin para evitar su quema.

Estas interconexiones sern en las lneas de drenaje de succin e Inter-etapa,

incorporando tanques de almacenamiento de drenaje, bombas de recuperacin, vlvulas

de bloqueo, retencin y control aguas arriba de ambas torres de estabilizacin de

condensados.

Este sistema estar conformado por una red de tuberas que aglomeren los lquidos de

ambos depuradores (Succin) en un recipiente, (ver fig 2.1.2 Tanque sumidero) para

ambos compresores dotado de un sistema de control de nivel que acte el arranque y

paro de bombas (A/B), que tienen la funcin de elevar la presin del lquido, hasta

alcanzar la necesaria para ser descargada en la lnea de alimentacin de la torre

estabilizadora.

El recipiente est dotado de su propio control de presin y cuenta con el suministro de gas

combustible para uso de blanket, todos los gases que se formen a causa del efecto flash

sern enviados a la lnea de quema del Flare de la planta. Este recipiente variara de

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

8/18

tamao en funcin a la capacidad de drenado de los compresores que a su vez estar en

funcin a la capacidad de Caudal succionado por da (MMCFD).

La dimensin adecuada del recipiente de condensado para una planta de dos trenes de

fraccionamiento con un Caudal de Succin de 5.4 MMCFD ( Presin=160 lb ; T=105F) para

dos compresores inter-conexionados son:

Largo: 2700 mm.

Alto: 770 mm.

2.2 DETERMINACIN DEL TAMAO DEL SISTEMA DE INTERCONEXIONADO:

Al considerarse el tamao del sistema como una funcin de la capacidad de produccin, y

la cantidad de gas de quema de una planta de Acondicionamiento de Gas se pueden

determinar la capacidad del sistema de compresin del gas de reciclo determinando

primeramente lo siguiente:

Cantidad de produccin de gas por da en la planta y por consiguiente cantidad de

gas de quema por da.

Cantidad de caudal de Gas por da a Succionar por cada compresor.

Cantidad de compresores a ser empleados para el reciclo del gas natural.

Potencia mxima de succin de los compresores.

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

9/18

2.3 MAQUINARIA Y EQUIPO

A continuacin se describen las maquinarias y equipos empleados para la implementacindel sistema:

Tabla 2.3.1

Nro Tag. Equipo

1 C-01 Compresor de Reciclo Tren 012 C-02 Compresor de Reciclo Tren 02

3 TK-01 TK Receptor de Condensados de Drenaje4 P-01 Bomba de reinyeccin a Torre de

Estabilizacin de la Planta.5 P-02 Bomba de reinyeccin a Torre de

Estabilizacin de la Planta.

6 F-01 Filtro de Gas Combustible a C-017 F-02 Filtro de Gas Combustible a C-02

2.4 AREA DE LOCALIZACIN DEL SISTEMA DE INTERCONEXION.

Las reas asignadas dentro de la Planta de Acondicionamiento del gas referente al

proceso y montaje del sistema en cuestin debern planearse tomando en cuenta lo

siguiente:

- Cercanas al rea donde estn ubicadas los Trenes de Fraccionamiento.

- Espacio libre para montaje/desmontaje.

- Acceso para operacin y mantenimiento futuro (gras viajeras, monorrieles y otros);

casetas o instalaciones dentro de edificios para proteccin contra ruido, vapores y

polvo; proteccin contra intemperie), y sistemas de tubera, incluyendo drenajes,

respiraderos y .accesos para lavado y limpieza del sistema.

- Las conexiones de caeras a equipos debern efectuarse sin permitir cargas o

esfuerzos sobre las bridas de conexin.

- Las partes externas de equipos rotantes tales como poleas, acopladores, correas y

ruedas volantes debern tener proteccin rgida, fabricada con materiales

metlicos, anti chispas, no inflamables, y debern ser capaces de ser quitados

fcilmente.

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

10/18

- En reas clasificadas con riesgo de explosin, se debern utilizar correas que no

acumulen electricidad esttica, y debern ser resistentes a aceites y grasas.

- Los equipos que posean elementos localizados a ms de 2 metros de altura

debern tener una plataforma de modo de proveer un acceso apropiado para

tareas de operacin y mantenimiento futuro.

- La localizacin de la instrumentacin implicada en el proyecto deber ser tal que

permita un fcil acceso tanto a lectura como a tareas de mantenimiento.

- En general todas las instalaciones del sistema deben ser proyectadas de forma

ergonmica tales que puedan ser ejecutadas con seguridad, eficiencia y sin

generar traumas fsicos a las personas. Se deber considerar la aplicacin de las

recomendaciones de la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT).

2.5 REQUERIMIENTOS DE PERSONAL OPERATIVO

Tabla 2.5.1

AREA CARGO EXPERIENCIA CANT.

En Planta Operador deCompresores

2 aos en cargossimilares(Capacitacion porfabricante)

2

En Sala de Control Operador 4 aos en cargossimilares(Capacitacion deFabricante)

2

Mantenimiento - ElectroInstrumentista

- Mecanico- Ayudante de

Mecanico

3 aos enCargos similares

3

El personal implicados en el sistema tendrn turnos de 12 horas.

El personal de mantenimiento requerido apoyaran a los existentes en la Planta de Gas

para no aumentar la carga laboral en la Planta.

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

11/18

2.6 PRINCIPALES CONSIDERACIONES Y ACTIVIDADES DE LA CONSTRUCCIN DEL

PROYECTO.

Una vez determinado el modelo y tamao del compresor de reciclo se debern tomar en

cuenta las siguientes actividades:

- Realizar un relevamiento de la informacin sobre diagramas de proceso e

instrumentos o diagramas de flujo de ingeniera para el sistema completo.

- Hay que establecer las necesidades de distribucin fsica, incluso las que se requieran

por el nmero de operadores del compresor, durante el funcionamiento normal o

slo para el arranque, etc.

- Si no se va a tener un operador todo el tiempo, hay que proveer terminales para

control remoto.

- Se deben realizar reuniones con el grupo de ingeniera o encargado por parte del

proveedor a fin de establecer fechas para la presentacin, examen y aprobacin de

sus datos y planos de-ingeniera y para la designacin de sus tcnicos durante la

instalacin y el arranque.

- Hay que examinar los anlisis de vibracin por torsin y los estudios de factores

crticos efectuados por los proveedores del compresor y de la unidad motriz para

tener la certeza de que ninguna condicin de operacin no prevista ocasionar

funcionamiento a velocidad peligrosa.

- Hay que presentar al proveedor, para examen y comentarios, los planos-de bases de

diseo e instalacin de cimientos, tubera y sus soportes.

- Se deben realizar informes sobre las fuerzas y momentos calculados, en caliente y en

fro, ejercidos por los tubos sobre las bridas del equipo segn los valores permisiblesque el proveedor detalle en sus planos.

- Proveer mtodos para tener mxima exactitud dimensional de la tubera instalada

directa al compresor y, por lo tanto, compatible con la requerida por la maquinaria.

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

12/18

- La tubera ms importante se debe instalar de modo que los soportes estn

enclavados en subestructuras de concreto y no suspendidos de estructuras elevadas

de acero. Esto es importante porque ayuda a atenuar las vibraciones.

- Se deben efectuar las pruebas hidrosttica y de fugas antes de instalar, hay que

quitar todos los tapones y cubiertas temporales y colocar filtros adecuados en la

tubera.

- Hay que enjuagar, desengrasar, efectuar limpieza mecnica y, en su caso, con

productos qumicos los tubos de acero al carbono para servicios como el de aceite

lubricante.

- Los Instrumentos y controles, para su funcionamiento correcto debern:

1) Efectuar pruebas de continuidad e hidrulicas, neumticas y elctricas; 2)

conectarlos, calibrarlos y establecer puntos de referencia; 3) comprobar que estn

accesibles y visibles para el operador, para ajustes y mantenimiento; 4) utilizar

mtodos y lugares de montaje para eliminar las vibraciones; no hay que montarlos

directamente en el compresor, plataformas o barandillas;

5) comprobar que el suministro de aire y electricidad para instrumentos sea

adecuado y confiable.

- En cuanto a la Potencia elctrica y alumbrado hay que comprobar la continuidad,

que el aislamiento sea el correcto, que la tierra y el ajuste de los relevadores sean los

adecuados, incluso el buen funcionamiento de los dispositivos de paro por

sobrecarga trmica; apretamiento y calidad de todas las conexiones, sellado de los

accesorios para tubos y empleo de conectores flexibles para equipo e instrumentos.

- La iluminacin debe ser la requerida para estaciones de control, instrumentos y

puntos de lubricacin, si la del local es insuficiente

-

Sobre el Aislamiento trmico y pintura, se deber comprobar que el aislamiento: 1)evitar riesgos para el personal, 2) impedir choques trmicos en la tubera,

compresor y turbina ocasionados por la lluvia; 3) evitar que ocurra un incendio por

derrames de aceite sobre una superficie caliente.

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

13/18

- Todos los materiales utilizados en la construccin debern disponer de certificacin.

La construccin del Sistema deber ser realizado en un total cumplimiento con las

normas y cdigos internacionales.

- Todos los equipos debern tener placas de identificacin, las cuales sern de acero

inoxidable, de espesor mnimo de 3 mm y debern estar fijadas por pernos o

remaches de acero inoxidable en un lugar de acceso visible y accesible.

2.6.1 SOLDADURAS.

- Las soldaduras debern ser realizadas siguiendo en todos los casos la norma AWSD

1.1.

-

Se debern realizar informes previo al inicio del proceso de soldadura en la que seindique la especificacin del Proceso de Soldadura, detallando: PN/ Proceso/Tipo/

Metal de aporte/ Caractersticas elctricas/Precalentamiento.

- Se deber documentar la calificacin de soldadores, procedimientos de soldadura y

ensayos de probetas de soldadura.

- Si se realiza tratamiento trmico de las zonas soldadas se deber realizar un control

de dureza.

-

Las soldaduras de los enganches para izaje y todas las otras soldaduras de carcter

transitorio o permanente que deban ser realizadas sobre las caeras que contienen

presin, debern ser realizadas con procedimientos de soldaduras calificados y por

soldadores calificados.

- No se deber permitir en caso alguno la eliminacin de las soldaduras temporales

mediante el uso de golpes o esfuerzos que puedan producir desgarros o

deformaciones sobre el material base.

-

Una vez eliminadas las soldaduras temporales y efectuadas las reparaciones que

resulten necesarias, con o sin aporte de soldadura en la zona, deber procederse, en

primer lugar, a verificar el espesor remanente de la pared del componente afectado.

Para el caso de haber sido utilizada una soldadura en la reparacin, debern ser

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

14/18

realizados ensayos no destructivos superficiales y de carcter volumtrico

(radiografas o ultrasonido con registro) para determinar la sanidad de las costuras.

- Se deber evitar , en todos los casos, el uso de soldaduras temporales sobre la

superficie de las caeras que contienen presin o conduzcan producto, con el objeto

de soportar las piezas a soldar en el momento de su presentacin.

2.6.2 MONTAJE

Se deben realizar las siguientes Tareas:

- Instalacin de chapas ciegas para aislamiento de las lneas operativas.

- Desmontaje del tramo/equipo/unidad a reemplazar, y de los tramos de escaleras y

plataformas comprendida por el tramo a reemplazar.- Lingado (amarre para izado), posicionado y montaje. Se deber medir y garantizar

conectibilidad total, as como horizontalidad o verticalidad segn corresponda.

- Soldadura de raz y radiografiado. Spot si se realiza con mtodo TIG (GTWA) y 100%

con electrodo (SMAW).

- Montaje de escaleras y plataformas. Instalar juntas aislantes y bulones con

recubrimiento de tefln para evitar par galvnico.

-

Se debe tener cuidado de suministrar los accesorios faltantes para el montaje,

operacin, control y seguridad de la unidad, como ser, caeras, instrumentos,

escaleras, plataformas, etc.

2.6.3 ACCESORIOS MECANICOS:

- Se deber realizar un reconteo y proveer elemento mecnicos que no estn dentro

del alcance del proveedor como bridas, vlvulas, esprragos, bulones con tuercas,

arandelas, juntas y cualquier otro elemento no mencionado explcitamente, que

asegure correcto funcionamiento y cubra el alcance no cubierto por el proveedor.

- Las juntas planas debern ser del tipo espiraladas.

- Las juntas de aislamiento dielctricas debern ser del tipo Pikotek de paso total.

- No se debern utilizar juntas construidas con materiales que contengan asbesto.

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

15/18

- Deben ser utilizadas, por ejemplo, juntas con material sellante de grafito flexible

(ambas caras de la junta) y con alma de acero inoxidable AISI 316.

- Para el tipo de junta seleccionado, debern incluirse los datos caractersticos del

material y de la junta, sobre la base de las indicaciones de las normas aplicables.

- Los fabricantes del material de las juntas y el de las juntas debern, respectivamente,

poseer un sistema de aseguramiento de la calidad sobre la base de las normas ISO

9001 ISO 9002.

- Cada partida de juntas a ser utilizada deber ser provista por el respectivo fabricante

con su correspondiente certificado de identificacin de producto emitido por dicho

fabricante, donde se encuentren incluidos los datos caractersticos de las juntas,

pero tomados sobre la partida de juntas que ser utilizada.

- Los bulones y los esprragos, referenciados segn ASME B16.5, debern cumplir con

los requisitos de la norma ASTM A193, y las tuercas debern cumplir las indicaciones

de la norma ASTM A194, , debiendo indicarse, en las documentaciones, los grados

utilizados

- Las arandelas debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM F436.

- Todos los bulones, esprragos, tuercas y arandelas debern ser provistas de una

proteccin anticorrosiva.

2.6.4 DESMONTAJE, LIMPIEZA Y DESMOVILIZACION:

Una vez finalizada la construccin se deber realizar lo siguiente:

- Desmontaje de las instalaciones provisorias.

- Limpieza general de las zonas afectadas.

2.7 EQUIPAMIENTO PARA LA CONSTRUCCIN

La construccin de la planta requerir de una serie de equipamiento que consiste en

Maquinaria pesada, vehculos livianos, mquinas, instrumentos, etc., que a continuacin

se detallan:

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

16/18

2.7.1 MAQUINARIA PESADA

El equipo necesario para la construccin incluye maquinaria pesada y camiones, que se

movilizarn a travs de los caminos de acceso. Entre estas mquinas se incluyen

topadoras, cargadores frontales, retroexcavadoras, moto niveladoras, tractores,

escarificadores, etc.

Tambin se requerirn camiones para el traslado de tubera, de combustible, de

materiales de desecho, gruas para transporte de equipos, etc., para todo lo que implique

el transporte de materiales y mquinas.

2.7.2 VEHCULOS LIVIANOS

Se requerirn vehculos para el traslado de personal a los diferentes lugares de trabajo y

para el movimiento de los trabajadores, mquinas y materiales a los distintos frentes de

construccin, que consistirn principalmente en camionetas con doble traccin.

2.7.3 MQUINAS

Estas corresponden a equipos que slo se pueden trasladar por medio de camiones o

camionetas y corresponden a mquinas para cortar, doblar y soldar la tubera. Tambin se

utilizarn mquinas para el bombeo de agua, para la inspeccin radiogrfica, etc.

2.7.4 INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS

El proceso de construccin requerir de diversos instrumentos entre los cuales estn los

detectores de ultrasonido, los que se utilizan para probar la solidez de los caos soldados,

e instrumentos de medicin para la prueba hidrulica, etc.

2.8 AUTOMATIZACIN DE LA PLANTA (TELEMETRA E INSTRUMENTACIN)

Para realizar la instrumentacin del Sistema de Inter- conexionado de Compresores de

Reciclo y dems subsistemas se necesitara el aporte de un ingeniero en automatizacin y

control quien definir y revisara los Diagramas de Cableado para los equipos implicados

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

17/18

mas la definicin de la Documentacin sobre el listado de toda la Instrumentacin

requerida.

El mismo deber hacerse cargo de planificar y supervisar el conexionado de la

instrumentacin a los sistemas de control de la unidad mediante multipares

para las seales analgicas y multiconductores para las seales digitales.

Verificar que las canalizaciones que se necesiten realizar sern por medio de caera rgida

de hierro galvanizado tipo conduit y bandejas disponibles en la Planta de Gas para cables

de instrumentacin.

Los instrumentos sern similares a los instalados en el resto de la planta, transmisores

electrnicos con salida 4-20 mA, vlvulas con electro-posicionador, etc.

Los instrumentos se montarn sobre soportes rgidos, ya sea sobre cao de 2 con base

apropiada utilizando soportes sobre columnas, si el nivel de vibracin es aceptable para

el correcto funcionamiento de los instrumentos. Las conexiones de los instrumentos con

el proceso se realizarn mediante tubos y accesorios de compresin de acero inoxidable

316, de calidad y marca reconocidas.

Como fluido neumtico se utilizar aire tratado para instrumentos. Para la realizacin de

la canalizacin neumtica se utilizarn, aguas abajo del regulador de presin, tuberas y

accesorios de compresin de AISI 316, protegindose en todo su recorrido mediante

perfiles tipo L, y soportndose a stos por medio de abrazaderas de aluminio.

A continuacin se nombran algunos instrumentos y marcas recomendadas que creemos

sera lo mnimo requerido para iniciar la instrumentacin en el sistema y control del

mismo, donde toda sea llegue de forma centralizada a la Sala de Control de la Planta de

Acondicionamiento de Gas.

8/6/2019 GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

18/18

Instalacin de Swicht limites para las vlvulas de bloqueo de la interconexin de las lneas

de succin, Inter-etapa y descarga de los compresores.

Manmetros y Termmetros: TREVISAN, WEIS, ORNAGE, TELEMETER Transmisores electrnicos: ROSEMOUNT Switch de Nivel: FISHER, FOXBORO, MURPHY, PELTON, JEFFERSON, MAGNETROL Switch de Presin y Temperatura: FOXBORO, TREVISAN, ORANGE, MURPHY Vlvulas Reguladoras de Presion: FISHER, Vlvulas de Control: FISHER, FELTA, DOMA ( SOLO BAJA PRESION) Vlvulas de Seguridad y de Alivio: FAVRA, FARINOLA Vlvulas Solenoide: ASCO, JEFFERSON, FESTO, MICROMECANICA Vlvulas Tipo Bola: ESFEROMATIC , TYCO,WORCESTER Vlvulas de Retencion: CRANE, LVM Vlvulas Globo: LVM Vlvula Aguja: LVM Vlvulas Mariposa: CRANE, LVM Switch de Vibracin: MURPHY, MSA Visores de Nivel: RIVA, COMATTI Conversores IIP: FOXBORO, FISHER, ABB Controladores: FISHER, FOXBORO, DOMA (solo baja presin), PLC: SIEMENS

GRUPO 07_CAP_02_V.1.0

Documents

Transcript of GRUPO 07_CAP_02_V.1.0