Guia de equipos de proteccion individual para trabajos con amianto

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os

de protección individual para trabajos con amianto


Guía de equiposde protección individual para trabajos con amianto

Guía de equiposde protección individual para trabajos con amianto


Edita Departamento de Salud Laboral de CC.OO.

Autores La presente guía ha sido elaborada por

expertos de DuPont, 3M España, Ansell y

Comisiones Obreras

Realización Paralelo Edición, s.a.

ISBN 84-87851-65-7

Depósito Legal M-39555-2002

Introducción

1. Introducción ................................................................ 5

2. ¿Qué es el amianto? ............................................ 6

3. Usos del amianto .................................................... 8

4. Riesgos para la salud derivados del amianto ........................................ 10

4.1. Valores límite de exposición a amianto ................................ 11

5. Equipos de protección individual para trabajos con amianto .............................. 13

5.1. Requisitos generales ................................ 13

6. Protección respiratoria........................................ 18

6.1. Nivel de protección .................................... 18

6.2. Otros factores en la selección del equipo ................................24

7. Ropa de protección ..............................................26

7.1. ¿Por qué es tan importante la ropa de protección? ............................26

7.2. Selección de la ropa de protección ................................................26

7.3. Materiales para la fabricación de la ropa de protección ...................... 27

3

iÍndice

7.4. Prendas de protección .......................... 31

7.5. El mono de trabajo ideal ......................33

8. Protección de manos .......................................... 37

9. Utilización de los equipos de protección ............................................................40

10. Formación al usuario ............................................44

11. Normas de seguridad para trabajar con amianto ................................46

12. Referencias reglamentarias............................48

4

¿Dónde puede haber amianto?

Esta guía está encaminada a aquellas personasque deban seleccionar y utilizar equipos de pro-tección individual en actividades que impliquenla exposición a fibras de amianto.

El objetivo es identificar los requisitos mínimosexigibles a los equipos de protección destina-dos a operaciones con amianto y los niveles deprotección o niveles de eficacia que reduzcan almínimo la posible exposición a amianto.

En esta guía se analizan los equipos de protec-ción respiratoria, y también las prendas de pro-tección y la protección de manos.

Por último se revisan aspectos prácticos de uti-lización y secuencia de colocación y retirada delos diferentes equipos de protección. Esta se-cuencia es importante para garantizar que losequipos aíslan bien al usuario de su entorno ypara evitar la autocontaminación al retirarnoslos diferentes equipos de protección.

5

1Introducción

Guía de equipos de protección individualpara trabajos con amianto

Amianto es el término que designa a un grupo deminerales fibrosos de origen natural, incom-bustibles y que se pueden separar en filamen-tos. Las fibras del amianto son fuertes, dura-deras y resistentes al calor y al fuego, por estasrazones se han utilizado en las últimas décadasampliamente en actividades de construcción yproductos industriales.

El amianto se divide en dos categorías principa-les: el amianto anfibol, con una estructura de ti-po encadenado, y el amianto serpentina, con una estructura a capas (ver Figura 1). ▼

El amianto anfibol más utilizado con fines co-merciales es la amosita y la crocidolita. Sus fi-bras se caracterizan por ser rectas y largascon una gran resistencia a los ácidos y al calor.La crocidolita o amianto azul es la variedadmás peligrosa y todos sus usos están prohibi-dos en España desde el año 1993 (Orden 26 dejulio de 1993).

El amianto serpentina más común es el crisoti-lo. Sus fibras se caracterizan por presentar altaresistencia a la tracción, resistencia a las sus-tancias alcalinas, gran flexibilidad y buena capa-cidad para ser hiladas y tejidas, además de granfacilidad de carga electrostática. El crisotilo,también llamado «amianto blanco», suponemás del 90% del amianto utilizado.

Guía de equipos de protección6

2 ¿Qué es el amianto?

El amianto tiende a romperse con facilidad dan-do lugar a la formación de un polvo compuestopor fibras de tamaño pequeño y alargado, sus-ceptibles de flotar en el aire y representar unriesgo respiratorio

individual para trabajos con amianto 7

▼ Fig. 1. Fibras de amianto

A lo largo de los años, el amianto se ha utilizadocon fines muy diversos debido a sus propieda-des de resistencia mecánica, a sustancias químicas, a la temperatura y al fuego. Así, por ejemplo, se ha utilizado muy habitualmente en:

• Revestimientos moldeados o preformados,proyectados, y recubrimientos para el aisla-miento térmico de tuberías y calderas.

• Amianto proyectado mezclado con amianto-cemento hidratado, generalmente utilizadocomo material ignífugo en conductos, corta-fuegos, paneles, tabiques, intradós, falsos te-chos, así como alrededor de las construccio-nes de acero.

• Paneles aislantes utilizados como material igní-fugo, aislantes térmicos, tabiques y conductos.

• Productos de amianto-cemento, amplia-mente utilizados para el revestimiento de te-jados y muros, desagües, canalones y depó-sitos de agua.

• Producción textil.

• Suministros para automóviles (forros de zapa-ta y revestimientos de embrague).

• Sector eléctrico.

En la actualidad, está prohibida la comerciali-zación de los productos que contengan amian-to añadido intencionadamente. El único uso que


3 Usos del amianto

se permite es la utilización de crisotilo en los dia-fragmas destinados a las instalaciones de elec-trolisis ya existentes, hasta que alcancen el fin desu vida útil o hasta que se disponga de sustitutosadecuados sin amianto (Orden de 7 de diciem-bre de 2001 por la que se modifica el anexo I delReal Decreto 1406/1989, por el que se imponenlimitaciones a la comercialización y al uso deciertas sustancias y preparados peligrosos).


La principal vía de entrada del amianto en nues-tro organismo es la vía respiratoria. Las fibrasde amianto, debido a sus características aero-dinámicas, pequeño tamaño y forma alargada,pueden permanecer en suspensión en el aire eltiempo suficiente para que representen unriesgo respiratorio. Igualmente, pueden adhe-rirse a la ropa y a la piel y desprenderse poste-riormente con el consiguiente riesgo de inhala-ción. Una vez inhaladas, nuestros mecanis-mos de defensa en el sistema respiratorioempiezan a actuar y tratan de eliminarlas. Lasfibras de mayor tamaño se depositan en la na-riz y en vías respiratorias superiores siendo eliminadas mediante procesos fisiológicosnormales. Sin embargo, muchas de ellas noconsiguen ser eliminadas y llegan hasta la zo-na más profunda de nuestras vías respirato-rias, los alvéolos pulmonares, causando allísus efectos dañinos.

La exposición a amianto puede ocasionar trestipos de enfermedades irreversibles, éstas son:asbestosis, cáncer de pulmón y mesoteliomade pleura o del peritoneo.

La asbestosises una enfermedad de desarro-llo lento y progresivo que puede verse origina-da por cualquier variedad de amianto. Se tra-ta de una fibrosis en la que los pulmones pre-sentan lesiones o cicatrices que deterioran lafunción básica de los pulmones, esto es, larespiración. Es una enfermedad crónica queprovoca fallos respiratorios y que puede llegara ser mortal.


4 Riesgos para la salud derivados del amianto

El cáncer de pulmón es también una enferme-dad con un período de latencia prolongado. Esde difícil diagnóstico, puesto que no suele pro-ducir síntomas hasta una etapa avanzada. To-das las fibras de amianto pueden causar cán-cer, aunque la crocidolita es la más canceríge-na de todas. Está demostrado que el tabaco y elamianto tienen un efecto sinérgico. Las perso-nas que fuman y están expuestas a amianto tie-nen un mayor riesgo de sufrir cáncer de pulmón.

El mesotelioma es un cáncer del recubrimientode los pulmones (pleura) o del estómago (peri-toneo) y está prácticamente asociado con laexposición al amianto azul o crocidolita.

En general las fibras menores de 3 micras dediámetro y mayores de 5 micras de longitudson las que tienen un potencial cancerígenomás alto.

4.1.Valores límite de exposición a amianto

Los Valores Límite de Exposición son preceptoslegales de carácter operacional y no una fronte-ra entre la salud y la enfermedad, por lo que,frente a sustancias o productos cancerígenos,la única concentración admisible es 0. Hechasestas aclaraciones, ponemos a disposición delos usuarios de esta guía los instrumentos le-gales respecto a los límites de exposición al amianto.


La exposición del trabajador a fibras de amian-to debe mantenerse tan baja como sea posibley siempre respetando los valores límite de ex-posición, también llamada CPP, concentraciónpromedio permisible.

La Concentración Promedio Permisible, CPP,es la concentración máxima permitida referidaa 8 horas diarias y 40 horas semanales.

En la legislación española se establecen los si-guientes valores límite de exposición:

■ 0,6 f/cm3(fibras por centímetro cúbico) para elcrisotilo.

■ 0,3 f/cm3 para las restantes variedades de amianto, incluidas mezclas que contengancrisotilo.

Es importante destacar también que existe unapropuesta de modificación de la Directiva83/477/CEE ya aprobada por la que el nivel deexposición máximo para los trabajadores ex-puestos a amianto se fija en 0,1 fibras por cm3

como media ponderada en el tiempo para unperíodo de 8 horas (TWA). Esta propuesta demodificación de la Directiva Europea debe en-trar en vigor en nuestro país antes del 31 de di-ciembre de 2004.


En línea con la Ley de Prevención de Riesgos La-borales, cada trabajo requiere una evaluación deriesgos específica en la que se cuantifique el ries-go y las medidas de prevención que deban adop-tarse. Lo ideal es optar por medidas de caráctercolectivo, pero si éstas no son suficientes para re-ducir los niveles de exposición por debajo de loslímites tolerados, habrá que recurrir como com-plemento a los equipos de protección individual.

Los equipos de protección individual (EPIs)destinados a las operaciones con amianto de-ben estar orientados a evitar la inhalación de fi-bras de amianto, y también evitar que dichas fi-bras puedan diseminarse a otros lugares cau-sando una inhalación fuera de lo que es en sí ellugar de trabajo (exposición secundaria). Portanto, además de protección respiratoria de-ben usarse también guantes y ropa de trabajo.

La protección respiratoria debe ser desechableo, en caso de que sea reutilizable, debe poderdescontaminarse de forma sencilla, por ejemplopasando por una ducha después de la exposi-ción y mediante una limpieza posterior del equi-po con agua y jabón. La ropa de trabajo y guan-tes deben ser preferiblemente desechables.

5.1.Requisitos generales

Los equipos diseñados para proteger al traba-jador frente a riesgos que afecten a su seguri-dad o salud deben cumplir con los requisitos le-gales recogidos en Real Decreto 1407/1992


5Equipos de protección individual para trabajos con amianto

(transposición en España de la Directiva89/686/CEE). Este Real Decreto establece lasexigencias de seguridad que deben cumplir losEPIs para su comercialización dentro de cual-quier país de la Unión Europea.

El usuario puede confirmar que el equipo cum-ple con estos requisitos legales comprobandoque el equipo y/o el embalaje llevan el marcadoCE (ver Figura 2) ▼. Además, el usuario puedetambién solicitar al fabricante o distribuidor delequipo la Declaración de Conformidad, que ga-rantiza que el fabricante cumple con los requisi-tos técnicos para obtener dicha certificación.


▼ Fig. 2. Ejemplo de Marcado CE de categoría III

Los EPIs en general se clasifican en tres cate-gorías en función del riesgo frente al que prote-gen; siendo los de Categoría III los que protegenfrente a riesgos graves e irreversibles para la sa-lud, en los que el usuario no pueda detectar atiempo su efecto inmediato.

Los EPIs de Categoría III son los que siguen unprocedimiento más exigente a la hora de su co-mercialización. Deben someterse a un examenCE de tipo en un laboratorio independiente u«organismo notificado», y además deben tenerun sistema de aseguramiento de calidad paragarantizar que el comportamiento y la eficaciade todos los equipos es idéntico.

En el caso concreto del amianto, todos los equi-pos utilizados deben ser de Categoría III tantoprotección respiratoria como prendas de pro-tección y guantes y se reconocerán por el sím-bolo CE seguido de un número que identifica alorganismo que ha llevado a cabo la certificaciónde calidad del equipo (p.ej. CE 0120).

Para asegurarnos de que los EPIs son confor-mes con el R.D. 1407/1992, debemos exigir lo si-guiente en la Categoría III:

• Marcado CE.

• Declaración de Conformidad del fabricante.

• Folleto informativo del fabricante ▼.

• Certificación del organismo de control autori-


zado, por la que, una vez superado el examenCE de tipo, se declara conformidad con las exigencias esenciales de seguridad general-mente mediante el cumplimiento de una Nor-ma Armonizada Europea.

• Sistema de aseguramiento de calidad, ya seacontrol de calidad del producto final o del sis-tema de producción.

Es importante destacar que el marcado CE y laDeclaración de Conformidad nos aseguranque el equipo cumple los requisitos legales de-finidos en el Real Decreto 1407/1992, pero nonos dan información acerca del rendimiento oeficacia del equipo y del nivel de protección queofrece. Para establecer diferentes niveles deeficacia resultan fundamentales las NormasEuropeas Armonizadas.


▼ Folleto informativo del fabricante

Las Normas Europeas Armonizadas contienentodos los requisitos y ensayos exigibles a los equipos de protección individual y se utilizan pa-ra realizar los exámenes CE de tipo y demostrarla conformidad con los requisitos legales. Ade-más, las normas establecen diferentes nivelesde protección o eficacia.

Así, por ejemplo, todas las mascarillas autofil-trantes para partículas son EPIs de Categoría III,pero pueden tener niveles de rendimiento muydistintos según estén clasificados como FFP1,FFP2 o FFP3 de acuerdo con la Norma EuropeaEN149:2001. El equipo, además de llevar el mar-cado CE, estará también marcado con la NormaEuropea que cumple y la categoría dentro de lanorma.


Los equipos de protección respiratoria son to-dos ellos EPIs de Categoría III.

En trabajos con amianto, podemos utilizar equi-pos filtrantes para partículas o bien equipos desuministro de aire.

Dentro de los equipos filtrantes podemos optarpor equipos de presión negativa, como son lasmascarillas desechables, y las piezas facialesde máscara completa o media máscara con fil-tros recambiables, o también equipos motori-zados provistos de filtros para partículas, mo-toventilador y batería.

6.1.Nivel de protección

La selección de uno u otro equipo depende devarios factores. El primero y más importante esque ofrezca el suficiente nivel de protección.

Los equipos de protección respiratoria se dife-rencian en su eficacia en aislar al usuario del en-torno de trabajo. Dicha eficacia se expresa entérminos de «fuga hacia el interior» del contami-nante ambiental, es decir la cantidad de conta-minante que pasa a la zona de respiración del usuario. Debe seleccionarse un equipo en el quela fuga hacia el interior impida exceder el valor lí-mite de exposición al contaminante en el interiordel equipo.

La fuga hacia el interior viene dada por diversosfactores, algunos inherentes al equipo y otros


6 Protección respiratoria

relacionados con la colocación, ajuste y forma-ción del usuario. Entre los factores inherentes alequipo está la penetración a través del filtro departículas y también la fuga por los bordes en lazona de sellado facial.

La fuga hacia el interior se evalúa en los ensayosde certificación de acuerdo con Normas Euro-peas Armonizadas. En estos ensayos partici-pan un grupo de personas que llevan el equipode acuerdo con las instrucciones de uso y reali-zan una secuencia de ejercicios predetermina-da para intentar asemejarse lo más posible a lascondiciones reales de uso. Durante estos ensa-yos se mide la concentración del aerosol de en-sayo (cloruro de sodio generalmente) fuera ydentro del equipo, con lo cual se tienen datos delporcentaje de partículas que han pasado al in-terior, es decir la fuga total hacia el interior.

A partir del porcentaje de fuga hacia el interior sepuede calcular el Factor de Protección Nominalde la forma siguiente:

FPN = 100 / TIL (%) max

Este factor de protección se llama «Nominal»porque se deriva de los resultados de laborato-rio. La realidad en el lugar de trabajo es a vecesdistinta, las condiciones de utilización de un equipo son muy variadas y también las exigen-cias operativas (movilidad durante el turno,condiciones de temperaturas y humedad,compatibilidad con otros equipos de protec-ción, etc.). Por esta razón algunos fabricantes


recomiendan «factores de protección asigna-dos» menores que los nominales, y que provie-nen de mediciones más realistas realizadas enel lugar de trabajo.

El Factor de Protección Nominal (FPN) aun asíes una buena herramienta para poder compa-rar distintos equipos de protección. Por ejem-plo, según la Norma EN 149:2001, las mascari-llas que cumplen la categoría FFP3 deben tenertodas ellas una fuga hacia el interior inferior al 2%y por tanto un FPN de 50.

A partir del Factor de Protección Nominal, pode-mos estimar la concentración máxima a la que sepuede trabajar con un equipo de la forma siguiente:

Máxima concentración de uso = FPN x VLA

Por tanto, para seleccionar el equipo es funda-mental conocer la concentración de fibras de amianto en el lugar de trabajo, puesto que si di-vidimos la concentración real por el valor límiteambiental (o Concentración Promedio Permisi-ble para el amianto) nos da el valor mínimo delFactor de Protección que debe tener el equipo.


Ejemplo:

Supongamos que hemos medido una concentración de 18 f/cm3 decrisotilo, estamos 30 veces por encima de la CPP (18 : 0,6 f/cm3),en este caso necesitamos un equipo que como mínimo tenga un fac-tor de protección de 30, por ejemplo una mascarilla autofiltranteFFP3, cuyo FPN es 50.

La concentración en fibras de amianto debemedirse periódicamente en los lugares de tra-bajo en los que exista riesgo de exposición a amianto, para garantizar que se respetan losvalores límite ambientales. Si se producen cam-bios en los procesos o en las prácticas de traba-jo, las mediciones deben repetirse.

En ocasiones sucede que técnicamente no esposible realizar las mediciones de antemano,como ocurre en actividades de desamiantadoo desgüaces. En tal caso tendremos que se-leccionar el equipo en base a nuestra evalua-ción del riesgo, aunque no hayamos cuantifi-cado la exposición, y una vez tengamos los re-sultados confirmar que el equipo de protecciónes el adecuado.

En cualquier caso, para trabajos con amianto laprotección mínima recomendada por los fabri-cantes de equipos de protección respiratoria esel nivel P3 bien en mascarilla autofiltrante o en fil-tro con pieza facial. La clasificación del amiantocomo cancerígeno nos obliga a reducir al máxi-mo el porcentaje de fibras que puedan pasar alinterior y optar como mínimo por mascarillas dealta eficacia P3.

En la Figura 4▼aparecen los diferentes equiposde protección respiratoria recomendados paratrabajos con amianto junto con sus factores deprotección nominales:



▼ Fig. 4. Equipos de protección respiratoria recomendados para amianto

(*) Los valores expresados son Factores de Protección Nominales que se deducen dela fuga total hacia el interior obtenida en los ensayos de certificación de los equipos deacuerdo con Normas Europeas Armonizadas.

Mascarilla Autofiltrante para Partículas FFP3

Pieza facial de media máscara con filtro P3 recambiable

Pieza facial de máscara completa con filtro P3

Equipo filtrante motorizado con casco o capucha, TH2 y TH3

Equipo filtrante motorizado con máscara completa TM3

FPN = 50

FPN = 50

FPN = 1.000(*)

TH2, FPN = 50TH3, FPN = 500

FPN = 2000

Equipo Factor de Protección Nominal(*)

Ejemplos

Mascarilla 3M™ 9332

Máscara 3M™ 6200 y filtro 2135

Máscara completa 3M™ 6800 y filtro 2135

Equipo motorizado 3M™ Júpiter

Equipo motorizado 3M™ Powerflow

Las mascarillas para partículas clasificadascomo FFP1 y FFP2 están desaconsejadaspuesto que tienen un menor nivel de protec-ción. Por supuesto, las llamadas mascarillas dehigiene no deben utilizarse en ningún caso enoperaciones que impliquen riesgo de exposi-ción a amianto. Estas mascarillas no están si-quiera certificadas como Equipos de Protec-ción Individual y no llevan el marcado CE de ca-tegoría III, correspondiente al R.D. 1407/1992;no tienen el propósito de proteger al usuario si-no que su función es proteger al entorno de laexhalación del usuario.

Para tareas de desamiantado, en las que seprevea la exposición a concentraciones eleva-das de fibras de amianto, se recomienda unapieza facial de máscara completa junto con unfiltro P3 o bien un equipo motorizado.

- La máscara completa posee un mayornivel de ajuste que la media máscara yofrece por tanto un nivel de protecciónsuperior.

- Los equipos motorizados recomenda-dos para tareas con amianto ofrecentambién altos niveles de protección(FPN 2000 equipo TM3, FPN500 equipoTH3). Además están preparados parapermitir al usuario pasar por una duchapara realizar una descontaminación.


6.2.Otros factores en la selección del equipo

Además del nivel de protección, existen otrosfactores a tener en cuenta en la selección del equipo de protección respiratoria, tales como:

• Características faciales: el tamaño y forma dela cara varían de una persona a otra. En equi-pos de presión negativa el ajuste es un factorcrítico. Si no se consigue un buen ajuste, el equipo no ofrecerá el suficiente nivel de pro-tección. Por esto la formación en cómo ajus-tarse el equipo es importante. En equipos convarias tallas, como por ejemplo en las piezasfaciales de media máscara o máscara com-pleta, debe seleccionarse el tamaño correcto.La barba o vello facial reducen también el gra-do de ajuste y por tanto el nivel de protección.

• Ritmo y ambiente de trabajo: debe evaluarse laopción más cómoda según el ritmo y las con-diciones de trabajo. Un equipo adecuado parauna actividad ligera puede no ser el más indi-cado para una actividad más intensa. Los equipos motorizados o de suministro de aireresultarán más cómodos en ritmos de trabajoaltos y en ambientes calurosos.

•Tiempo de uso: los equipos motorizados o de su-ministro de aire resultan más cómodos si se van autilizar durante períodos de tiempo prolongados.

• Compatibilidad con otros Equipos de Protec-


ción Individual. Si además de protección respi-ratoria es necesaria la utilización de otras pro-tecciones tales como protección de cabeza oprotección facial, podemos optar por equiposmotorizados en los que la unidad de cabeza in-tegra todas las protecciones en un mismo equipo.

• Susceptibilidad del usuario: algunas personaspueden tener por ejemplo una condición as-mática previa. Se recomienda que el médicode empresa evalúe a cada usuario antes de utilizar la protección respiratoria.

• Visibilidad, movilidad y comunicación.

En cuanto al tiempo de uso, queremos indicarque en el Reglamento de Trabajos con Riesgode Amianto (Orden de 31 de octubre de 1984) semenciona que el tiempo máximo de utilizaciónde los equipos de protección respiratoria debeser de cuatro horas por jornada de trabajo. Hoyen día existen equipos tales como motorizadosy de suministro de aire que ofrecen la suficientecomodidad para utilizarse durante toda una jor-nada de trabajo, gracias al aporte de una co-rriente de aire a la pieza facial. Probablemente larestricción de cuatro horas de uso haya queda-do obsoleta, aunque sigue estando en vigor. Enla propuesta de modificación de la Directiva83/477/CEE se cita que los equipos de protec-ción respiratoria deberán limitarse al mínimotiempo necesario y las pausas pertinentes seconcretarán con los trabajadores en función deltipo de trabajo y la carga física y climatológica.


7.1.¿Por qué es tan importante la ropa de protección?

Las partículas o fibras de amianto presentes enel ambiente pueden penetrar a través de lasprendas de protección y llegar hasta la piel del usuario donde quedan adheridas. Su elimina-ción con una simple ducha puede resultar com-plicada. Con el tiempo, estas partículas se des-prenden junto con las escamas de la piel y po-drían ser inhaladas. Incluso los familiares de laspersonas expuestas al amianto pueden encon-trarse en peligro, ya que están expuestos a la in-halación de las fibras de amianto que llegan acasa adheridas a la ropa, la piel o el pelo. Paraminimizar esta posibilidad de inhalación «se-cundaria», es necesario utilizar monos de tra-bajo específicos que ofrezcan la mejor resisten-cia posible frente a las fibras de amianto.

7.2. Selección de la ropa de protección

La legislación establece que la ropa de protec-ción seleccionada debe tener certificación CEcomo EPI de categoría III. Lo normal es pensarque toda la ropa de protección que cumple lasnormas de seguridad europeas (de CategoríaIII) ofrece el mismo grado de eficacia y tiene elmismo valor. Sin embargo, los niveles de efica-cia, resistencia y comodidad para el usuariopueden variar enormemente.


7 Ropa especial de trabajo

A la hora de seleccionar un mono para trabajarcon amianto, debe prestarse especial atencióna la eficacia de barrera contra partículas que ofrecen tanto los materiales de fabricación de laprenda como la prenda en sí, así como al gradode resistencia y comodidad.

7.3.Materiales para la fabricación deropa de protección

La posibilidad de que las fibras de amianto seintroduzcan en la estructura del tejido hace ne-cesario que la estructura de los monos de pro-tección contra el amianto sea suave, despren-da poca pelusa y esté formada por poros depequeño tamaño, además de ofrecer un trata-miento antiestático para evitar la adherenciade las fibras. Muchos de los materiales de pro-tección de uso limitado disponibles en el mer-cado, como los polipropilenos multicapas, apesar de ofrecer un acabado suave, contienenestructuras porosas demasiado amplias co-mo para evitar la penetración de las partículasde amianto. Por tanto hay que asegurarse deque la prenda seleccionada está fabricada enun material que presente una estructura finaque impida la penetración de las fibras de amianto.

Los materiales utilizados habitualmente para lafabricación de ropa de protección de uso limita-do disponibles en el mercado son los siguientes:


▼ Una estructura finaimpide la penetracióndel amianto

Tyvek® 1431-NEstructura ampliada x 500

Polipropileno multicapa (SMS)Estructura ampliada x 500

• Polipropileno con película de barrera.

• Polipropileno SMS (multicapa).

• Polipropileno 2 capas.

• Tyvek®.

El polipropileno 2 capas tiene una eficacia de ba-rrera baja y no está recomendado en prendas deprotección frente a amianto. El polipropileno conpelícula de barrera y el multicapa (SMS) tienen u-na eficacia media. El material Tyvek® es el que o-frece el nivel más alto de barrera frente a partí-culas. Estos resultados se obtienen al realizar di-ferentes pruebas mediante proyectos de normao métodos de ensayo europeos. Las Figuras 5 y6 ▼reflejan los resultados de las pruebas de ba-rrera realizadas.



▼ Fig. 5. Penetración de partículas

▼ Fig. 6. Penetración de partículas

Evaluado con polvofino de alúmina, se-gún el método deprueba del proyec-to de norma euro-pea EN. Partículasque han penetradoa través del mate-rial, por m2, por 1 minpor 1.000 partículaspor 1 litro de aerosolde prueba.

Material A:Polipropileno conpelícula de barrera.

Evaluado con dis-persión de aerosolde amianto crisotiloultrafino, según elmétodo de pruebadel Instituto Fraun-hofer. Relación diá-metro/longitud de lafibra de 1:3 y concen-tración de aerosolde fibra de amiantode 1.000 fibras / cm3

a una velocidad de3.3 cm/s.

Material B, C:Polipropileno multi-capa (SMS).

Fuente: Pruebas realizadas por el IOM

Fuente: Pruebas realizadas por el InstitutoFraunhofer de Alemania

60

50

40

30

20

10

0

1.0-1.5

4.000.0000

Material C

Material B

Tyvek®

1431-N

Tyvek®1431-NMaterial A

8.000.000 12.000.000

1.5-2.0 2.0-2.5 2.5-3.0 3.0-3.5 >3.5

> 3 µm> 5 µm

Además de la propiedad de barrera, la resis-tencia es un factor muy importante en la efica-cia completa del material para la fabricación deropa de protección. Cuando el usuario entra encontacto con superficies afiladas o abrasivas,algunos materiales, incluidos los que presen-tan una película de protección, pueden des-gastarse o rasgarse con una rapidez tal que laprotección de barrera queda total o parcial-mente destruida en un período de tiempo rela-tivamente corto. Sólo los materiales nuevos(no usados) se someten a las pruebas de ba-rrera CE; por lo tanto, no siempre es posible co-nocer la eficacia de la barrera cuando la prendaya ha sido utilizada. Habrá que basarse en losdatos suministrados por el fabricante y laspruebas realizadas para garantizar la resisten-cia mecánica del material.

Por otro lado, el material de protección con elque está fabricada la prenda también desem-peña un papel importante en el grado de co-modidad de ésta. En general, las prendas deprotección que presentan un alto grado depermeabilidad al aire se consideran más có-modas que las que ofrecen una permeabilidadbaja o inexistente. Sin embargo, es importantetener en cuenta que las prendas que presentanun alto grado de permeabilidad al aire ofrecenuna eficacia de barrera más baja que las pren-das con permeabilidad menor. Especialmentepeligrosas en su utilización con el amianto sonlas prendas con costuras cosidas y diseño sim-ple, sin solapa de protección para la cremalle-ra, fabricadas con materiales que no ofrecen


ninguna permeabilidad al aire, ya que el inter-cambio de aire se realiza a través de las costu-ras y la cremallera, mediante un efecto de suc-ción, con la consecuente penetración de fibrasal interior de la prenda.

7.4.Prendas de protección

La eficacia en conjunto de la prenda de trabajovendrá dada por las propiedades del material yademás por el diseño de mono de trabajo y losdetalles como costuras y cremalleras. Las pro-piedades de barrera de costuras y cremallerastendrán que ser equivalentes a las del resto dela prenda en su conjunto.

La prenda debe ser ligera, flexible y agradable altacto. Por supuesto, una barrera eficaz no sirvede mucho si no está diseñada para adaptarse alusuario. El diseño de la prenda debe permitir lalibertad de movimientos y, al mismo tiempo,mantener la prenda perfectamente ceñida alre-dedor de la máscara facial, los guantes y el cal-zado del usuario. Una prenda bien adaptada,combinada con EPI adicional compatible, pue-de suponer la diferencia entre un usuario bienprotegido y un usuario mal protegido.

La Figura 7 ▼ refleja los resultados de barreracontra partículas para el modelo Classic de Tyvek-Pro.Tech® y para otro mono de trabajofabricado con polipropileno con película de ba-rrera, ambos de Tipo 5 y 6. Gracias a Tyvek®1431-N y a la gran calidad de las costuras y el di-


seño del mono de trabajo, el modelo Classic deTyvek-Pro.Tech ® supera con mucho los resul-tados de la otra prenda.


▼ Fig. 7. Penetración de partículas en un monode trabajo con costuras cosidas

El marcado CE en una prenda no indica el gradode barrera contra partículas que ésta ofrece nipermite comparar diferentes marcas.

Dado que la apariencia de muchas prendas re-comendadas para trabajar con amianto que ofrecen niveles de protección muy diferentes esprácticamente idéntica, la pregunta que habríaque plantearse antes de ponerse una prenda deprotección es: esta prenda, ¿se adapta real-mente a mi trabajo?.

Evaluado con polvofino de aluminia, se-gún el método deprueba del proyectode norma europeaEN. Partículas quehan penetrado a tra-vés del material, porm2, por 1 min por1.000 partículas por 1litro de aerosol deprueba.

Mono de trabajo A:Mono fabricadocon polipropilenocon película de barrera.

Fuente: Resultados de la pruebas realizadas por el InstitutoFraunhofer

Tyvek-Pro.Tech®mod. Classic

Mono de trabajo A

10.000

8.000

6.000

4.000

2.000

0

1.0-1.5Partí

cula

s pen

etra

das e

n la p

rend

a

Tamaño de las fibras (µm)

1.5-2.0 2.0-2.5 2.5-3.0 3.0-3.5 >3.5

7.5.El mono de trabajo ideal

Las prendas Tyvek-Pro.Tech® están recomen-dadas en la retirada del amianto cuando se rea-lizan tareas de mantenimiento o monitoreo. Losexpertos de DuPont recomiendan el modeloClassic Plus de Tyvek-Pro.Tech®, con costurasrecubiertas para reforzar la protección.


▼ Fig. 8. ¿Qué prenda recomienda DuPont paratrabajar con amianto?

Ampliación x 50 de una costura cosidaTyvek-Pro. Tech® Classic

Ampliación x 50 de una costura recubiertaTyvek-Pro. Tech® Classic Plus

REQUISITOS DEL TIPO DE PRENDA

REQUISITOS DEL DISEÑO DE LA PRENDA

- Capucha integrada.

- Cremallera con solapa de protección.

- Adaptación perfecta de la protección facial y de la máscara.

- Superficie exterior con tratamiento antiestático.

- Permeabilidad suficiente al aire y al vapor de agua.

- Costuras cosidas al exterior o costuras recubiertas.

1-5 x 106fibras/m3

Tipo 5, costuras cosidas tradicionales

Penetración inferior al 8%, según elmétodo de prueba

NaCl

Ejemplo:

• Tyvek-Pro.Tech® Modelo Classic (Tipo 5)

10 x 106fibras/m3

Tipo 4, costuras 100% herméticas.

Penetración inferior al 1%, según elmétodo de prueba

(EN 468)

Ejemplo:

• Tyvek-Pro.Tech® Modelo Classic Plus (Tipo 4)

Toda esta información relativa a las prendas figuraen las instrucciones de utilización que se suminis-tran con cada prenda. Existen diferentes tallas ydeberá seleccionarse la talla adecuada al usuario.


CARACTERÍSTICAS DE RESISTENCIA DE LA PRENDA

Tyvek-Pro.Tech® Modelos Classic y Classic Plus

AbrasiónLa prueba consiste en someter la superficie dela prenda a la acción mecánica del roce de unagoma de manera controlada hasta que se formeun agujero. El número de veces que la gomaroza el tejido indica el número de roces necesa-rios para que la superficie del tejido se degradevisiblemente. Una vez que el tejido se ha degra-dado por abrasión, las propiedades de barreraya no son las mismas.

Resistencia al estallidoEsta prueba determina la fuerza necesaria paraque estalle el tejido y ofrece una idea de la resis-tencia mecánica de éste. En esta prueba sesimula la presión tal y como se ejerce en la zonade la rodilla o el codo con los movimientos quese realizan durante el trabajo.

Resistencia al desgarroEsta prueba determina la fuerza necesaria paradesgarrar una tira de tejido e indica la resistenciamecánica de éste. Simula el desgarro del tejidoen condiciones normales de carga de trabajo.

Carga electrostáticaEsta prueba mide la resistividad de superficiedel tejido.

Tyvek-Pro. Tech®Modelo Classic con costuras cosidas

Tyvek-Pro. Tech®Modelo Classic Plus con costurascosidas y recubiertas para unamejor protección

100 ciclos

108 kPa

26,1/30,6 N

interior4.8x109 Ohmexterior1,7x1010 Ohm


LISTA DE VERIFICACIÓN DE LA ROPA DE PROTECCIÓN

A la hora de seleccionar la ropa de protección, deberíamos plantear-nos las siguientes preguntas para estar seguros de que hemos tomadola mejor decisión posible.

Protección• ¿La prenda cuenta con certificación CE de categoría III?• ¿He seleccionado la talla adecuada?• ¿La prenda seleccionada se adapta a las condiciones de exposición

a las que está destinada? ¿El fabricante / proveedor facilita los resul-tados de las pruebas de penetración y permeación?

• ¿La superficie exterior de la prenda ha sido sometida a tratamientoantiestático?

• ¿La prenda está fabricada con un material suave, que no desprendepelusa y de fina estructura porosa para evitar que las fibras depequeño tamaño se adhieran y penetren?

• ¿El fabricante / proveedor facilita un teléfono de asistencia técnica einformación detallada del producto?

Resistencia• ¿El fabricante / proveedor facilita información sobre las propiedades

mecánicas, como resistencia al desgarro, a la abrasión, a la perfora-ción y al estallido?

• ¿Cómo se comporta el material al entrar en contacto con superficiespunzantes o abrasivas?

• ¿Las costuras son resistentes?

Comodidad• ¿La ropa interior se adapta a la prenda de protección? • ¿El material de la prenda de protección es ligero y flexible?• ¿La prenda de protección ofrece tanto eficacia de barrera como per-

meabilidad al aire?

Diseño / Calidad• ¿La cremallera funciona correctamente?• ¿La prenda de protección es fácil de poner y quitar?• ¿El diseño de la prenda contiene el mínimo de costuras posibles?


• ¿Las costuras son tan herméticas y sólidas como el material de laprenda? Lo ideal es que las costuras de la prenda estén recubiertas.

• ¿Los elásticos de los puños y los tobillos son lo suficientementeresistentes y flexibles como para adaptarse fácil y perfectamente alos guantes y a las botas de protección?

• ¿El diseño de la prenda permite utilizar una máscara y, al mismotiempo, mantener la protección facial ceñida?

• Al mover la cabeza, ¿se mueve la capucha? • Al mover la cabeza, ¿la prenda se mantiene ceñida en su sitio?• ¿La prenda dispone de una solapa en el mentón? En caso afirmativo,

¿se ajusta adecuadamente y es lo suficientemente alta?• ¿La talla de la prenda se corresponde con los códigos de talla que

figuran en las instrucciones de uso? • ¿La calidad de fabricación es fiable y sólida?

Compatibilidad medioambiental• ¿Existe información sobre el método de eliminación de la prenda y

sobre su compatibilidad con el medio ambiente? • ¿El material puede ser eliminado en conformidad con la normativa

vigente?• ¿La prenda está fabricada con un solo material o con varios tipos de

materiales (p. ej.: laminados)?

Aunque el contacto epidérmico con el amiantono supone peligro, el uso de protección de ma-nos es importante por las mismas razones de-talladas en la sección de ropa de trabajo.

Las fibras de amianto invisibles pueden quedaratrapadas en arrugas de la piel y pliegues de lasmanos, o entre el vello, y no se eliminan del todocon un simple lavado de manos, causando con-taminación secundaria.

Los guantes de protección deben ser de mate-rial no poroso, que sean desechables o quepuedan lavarse y mantenerse de forma real-mente fácil.

El mejor guante, aquel que ofrezca una protec-ción eficaz de las manos para evitar la contami-nación con amianto, debe tener las siguientespropiedades:

• Cubrir totalmente la piel y no dejar al aire la par-te de la mano entre el guante y la ropa.

• No ser poroso y no dejar que penetren las pe-queñas fibras de amianto.

• Ser suficientemente resistente a la abrasión,cortes, desgarros, pinchazos, productos quí-micos. Especialmente cuando las operacio-nes con amianto (descontaminación) requie-ren trabajos intensivos y de gran manipulación.

• Ser desechables o fácilmente lavables para evitarel riesgo de contaminación durante su limpieza.


8Protección de manos

• Tener propiedades antiestáticas para que sedesprendan fácilmente las fibras de amianto.

El hecho de que existan diferentes guantesque cumplan estos criterios es una ventaja, yaque permite combinarlos con otras caracte-rísticas para cubrir totalmente las necesida-des del trabajador: comodidad, agarre, des-treza, aislamiento térmico, prevención de alergias, etc.

Ejemplos de guantes de protección recomen-dados para amianto:

1) Solvex Plus 37.675

• Compuesto de copolímero de polibutadienoacrilonitrilo con ácido metacrílico. El nitrilo ac-túa como una excelente barrera contra las mi-cro-partículas de amianto. En este campo, déprioridad a un producto con un AQL (Nivel aceptable de calidad para micro-perforacio-nes) superior a 3 (EN 374).

• El nitrilo ofrece una resistencia mecánica de al-to rendimiento a la abrasión, cortes, desga-rros, pinchazos. Indicado especialmente enoperaciones con amianto (descontamina-ción) que requieren trabajos intensivos y degran manipulación (EN 388).

• El nitrilo ofrece una protección óptima contranumerosos productos químicos utilizados enla industria de la construcción o en segmentosdonde a menudo se utiliza amianto. Por ejem-


plo: buena protección ante bases, aceites,combustibles, muchos disolventes, grasas…

• El nitrilo ofrece a los trabajadores una comodi-dad y una destreza necesarias para trabajarcon total libertad. Además, reduce el riesgo dealergia al látex de caucho natural, ya que nocontiene proteínas ni plastificantes.

• El nitrilo es extraordinariamente resistente,permitiendo un mantenimiento fácil y repetido,y posee además unas buenas propiedadesantiestáticas.

2) Hycron 27-805

3) Greenfit Plus 79-300


De acuerdo con lo que hemos visto en las sec-ciones anteriores, en los trabajos con amiantodebemos utilizar los siguientes equipos de pro-tección individual:

Ropa de protección

• Protección: Idealmente Tipo 4 (el Tipo 5 da unaprotección inferior).

• Se recomienda utilizar ropa interior de uso li-mitado.

Protección respiratoria

Uno de estos equipos en función del nivel deprotección requerido y del tipo y duración deltrabajo:

• Mascarilla desechable FFP3.

• Media máscara o máscara completa con fil-tro P3.

• Equipo filtrante motorizado de categoría TH3 oTM3.

• Equipo de suministro de aire.

Guantes

•Superficie suave, con tratamiento antiestático.

• Resistencia mecánica y a las microperfora-ciones.


9 Utilización de los equipos de protección

Cubrezapatos o cubrebotas de seguridad

• Es recomendable que tengan suela antides-lizante.

•Superficie suave, con tratamiento antiestático.

Para conseguir que los equipos ofrezcan el nivelde protección para el que están pensados, de-bemos utilizar el equipo correctamente y segúnlas instrucciones del fabricante. En este sentidola formación al usuario es una pieza fundamen-tal para garantizar un adecuado nivel de protec-ción. La formación debe incluir la colocación delequipo y las comprobaciones previas que hayaque hacer antes de la operación, por ejemplo: ajuste facial de las máscaras, caudal de aire enequipos motorizados, ajuste de la ropa de tra-bajo en puños, tobillos, etc.

También es importante la secuencia de coloca-ción de los equipos y cómo nos los quitamos pa-ra evitar una autocontaminación.

Cómo colocarse los equipos de protección correctamente

• Asegurarse de que se lleva puesta ropa inte-rior adecuada y colocarse la prenda de pro-tección sin botas ni guantes.

• Ponerse las botas de seguridad y deslizar lasperneras del mono hacia abajo sobre la super-ficie exterior de las botas.


• Ponerse los cubrebotas y encintarlos al mono.Figura 9.

• Ponerse el equipo de protección respiratoria(mascarilla, media máscara con filtros, más-cara completa, etc.) siguiendo las instruccio-nes del fabricante y haciendo las comproba-ciones de ajuste. Figura 10.

• Ponerse los guantes e introducir los bordespor debajo de las mangas. Figura 11.

• Sellar la máscara y los guantes para garantizarla hermeticidad de la prenda.Figura 12.

• Sellar la solapa de la cremallera si no es auto-adhesiva. Figura 13.

Cómo quitarse los equipos correctamente

• Humedecer la prenda antes de quitársela. Figura 14.

• Lo ideal es que otra persona le ayude a quitarlas cintas de sellado. Quitarse los cubrebotas,las botas y los guantes, dar la vuelta a la pren-da mientras se la quita. Figura 15.

• Una vez que se ha retirado la prenda, es obli-gatorio ducharse. Figura 16.

• Después de la ducha, quitarse la protecciónrespiratoria.


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Es recomendable que se ponga y se quite laprenda con la ayuda de otra persona debida-mente vestida que compruebe la eficacia de lasoperaciones.

Los equipos desechablescontaminados debe-rán ser tratados como residuos de amianto. De-ben ser introducidos en una bolsa estanca e i-dentificados con el etiquetado reglamentariode los productos que contienen amianto. Losresiduos deben ser llevados a un centro de eli-minación o de tratamiento autorizado. Figura 15.

Los equipos reutilizables, tales como máscaraso guantes, deben lavarse con agua y jabón unavez utilizados para descontaminarlos. La lim-pieza debe realizarse en el lugar de trabajo y sino es posible, transportarlos en una bolsa es-tanca o en un contenedor totalmente cerrado.

Agradecemos a IGR su colaboración en la elaboraciónde este reportaje fotográfico.


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Como hemos apuntado anteriormente, la for-mación al usuario es fundamental para asegu-rar que el equipo de protección ofrece la máxi-ma protección. De nada sirve utilizar un equipode protección respiratoria con un filtro de máxi-ma eficacia si el equipo no se lleva correcta-mente ajustado y existen fugas por los bordesde la máscara.

En este sentido, el empresario debe proporcio-nar formación apropiada a todos los trabajado-res con riesgo de exposición a amianto. La for-mación debe incluir los siguientes aspectos:

• Riesgos específicos para la salud de las distin-tas formas de amianto, incluyendo los efectossinérgicos del tabaco.

• Tipos de productos o materiales que puedancontener amianto y operaciones que puedanllevar consigo una exposición a amianto.

• Prácticas de trabajo seguras que minimicen laexposición. Controles y equipos de protecciónindividual.

• Uso apropiado y limitaciones de los equipos deprotección individual seleccionados en casosde exposición a amianto.

• Procedimientos de emergencia.

• Procedimientos de descontaminación.

• Eliminación de residuos.


Formación al usuario10

• Controles médicos.

La formación del trabajador y su involucraciónen todo el proceso, por ejemplo en la selecciónde los equipos de protección individual, de en-tre los que ofrecen los niveles de protección adecuados, es una pieza clave para que estécomprometido en el uso de los mismos y en elseguimiento de prácticas de trabajo seguras.


Las siguientes reglas de lo que se debe y no sedebe hacer le mantendrán alerta contra los ries-gos derivados de trabajar con amianto.

Lo que se debe hacer

• Antes de empezar a trabajar, evalúe los ries-gos que existen para su salud y decida quéprecauciones debe tomar.

• Mida y controle el nivel de amianto ambientalque existe en el área de trabajo.

• Toda persona que trabaje con amianto debe-rá recibir formación sobre los riesgos del amianto, precauciones a seguir y sobre la utili-zación de los equipos de protección individualnecesarios.

• Utilice un equipo de protección individual ade-cuado y siga las recomendaciones de seguri-dad para trabajar con amianto.

• Sométase a chequeos médicos regulares.

•Evite o minimice el riesgo de exposición al amianto mediante la utilización de equipos de extracción de polvo o humedeciendo el material.

•Asegúrese de que los materiales que contienenresiduos de amianto se eliminan correctamente.

• Elimine el polvo de amianto utilizando un aspi-rador o trapos húmedos. No utilice escobas nicepillos.


11 Normas de seguridad para trabajar con amianto

• Utilice herramientas manuales.

• Dúchese cada vez que salga del área de trabajo.

Lo que no se debe hacer

• No se lleve a casa el equipo de protección indivi-dual que ha utilizado para trabajar con amianto.

• No coma ni beba en el área de trabajo.

• No utilice herramientas motorizadas para tra-bajar con materiales de amianto, ya que pro-vocan más polvo.

• No fume. Fumar aumenta el riesgo de cáncerprovocado por el amianto.


Directiva 83/477/CEE sobre protección delos trabajadores contra los riesgos relacionadoscon la exposición al amianto durante el trabajo.

Orden de 31 de octubre de 1984 que aprueba el Reglamento de trabajos con riesgode amianto.

Directiva 89/686/CEE sobre comerciali-zación de equipos de protección individual.

Real Decreto 1407/1992 sobre comerciali-zación de equipos de protección individual.

Orden de 27 de julio de 1993que prohíbe lautilización de crocidolita y la utilización de otrasvariedades de amianto por medio de proyec-ción, especialmente por atomización, así comotoda actividad que implique la incorporación demateriales de aislamiento o de insonorizaciónde baja densidad que contengan amianto.

Real Decreto 363/1995 relativo a notifica-ción de sustancias nuevas y clasificación. El amianto es clasificado como tóxico y cancerí-geno de categoría 1.

Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos La-borales

Real Decreto 665/1997sobre protección delos trabajadores frente a los riesgos relaciona-dos con la exposición a agentes cancerígenosdurante el trabajo.


Referencias reglamentarias12

Real Decreto 773/1997 sobre utilización deequipos de protección individual.

Real Decreto 1124/2000por el que se modi-fica el Real Decreto 665/1997.

Orden de 7 de diciembre de 2001por la quese modifica el anexo I del Real Decreto1406/1989 por el que se imponen limitaciones ala comercialización y al uso de ciertas sustan-cias y preparados peligrosos.

COM (2002) 254, de 16 de mayo de 2002.Propuesta modificada de Directiva del Parla-mento Europeo y del Consejo por la que se mo-difica la Directiva 83/477/CEE sobre protecciónde los trabajadores contra los riesgos relacio-nados con la exposición a amianto.


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Para más información dirigirse a:

▼DuPont Personal ProtectionTel.: 93 227 62 50e-mail: [email protected]:// www.tyvekprotech.com

▼3M España, S.A.Productos de Protección PersonalC/ Juan Ignacio Luca de Tena, 19-2528023 MadridTel.: 913 216 281, Fax: 900 125 127,e-mail: [email protected]://www.3m.com/es/seguridad

▼AnsellC/ Tilos 3San Crispin28770 Colmenar ViejoTelf.: 918 459 345e-mail:[email protected]://www.anselleurope.com

▼Comisiones Obreras (CC.OO.)Departamento de Salud Laboral y Medio AmbienteC/ Fernández de la Hoz, 12 28010 MadridTelf.: 91 702 80 67e-mail:[email protected]://www.ccoo.es

Guia de equipos de proteccion individual para trabajos con amianto

Health & Medicine

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