Implementacion Del Programa Elige Vivir Sano en El Ministerio de Salud
Implementacion Del Programa 5 s
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IMPLANTACION DE LAS 5 S
C a l z a d o s R O A S V I
M z . M T L 2 9 B a r r i o 5 A
A L T O T R U J I L L O
9 9 5 5 2 6 9 6 7
6 8 9 7 5 7
0 2 / 0 8 / 2 0 1 5
INTEGRANTES: ARAUJO
SEGURA ELIAS, PUICON
GARCIA WILLIAM, ACOSTA
LOPEZ MILTON, MORENO
IPARRAGUIRRE LENIN.
Este proyecto tiene la finalidad de aplicar
el mtodo de Las 5 S en el rea de
trabajo (Zapatera ROASVI) con el objetivo
de hacer una empresa ms eficiente con
un ambiente agradable para un producto
de calidad.
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DEDICATORIA.
Este proyecto dedicamos en primer lugar a Dios y nuestros padres por siempre
apoyarnos y estar ahi con nosotros en los momentos ms difciles, as mismo
dedicamos a nuestra querida profesora Liana Crdenas Gutirrez por su gran
dedicacin para ensear a todos sus alumnos.
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AGRADECIMIENTO.
Un agradecimiento muy especial a Sr. Salarial Rodrguez Segura por permitir
implantar el mtodo de las 5 S es su Zapatera. Y as tener ms experiencia
de cmo organizar un ambiente ms agradable y generar un crecimiento en la
empresa para confeccionar un producto de calidad para el cliente.
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INTRODUCCION:
Es necesario crear entornos dentro de las organizaciones que permitan
maximizar los recursos, el tiempo y la productividad personal.
Para ese fin se cre una tcnica denominada 5 S, por sus siglas en japons,
en la cual ha sido implementado en miles de compaas en el mundo con extra
ordinarios resultados.
El presente informe se realiz con la intencin de mostrar la correcta
implementacin del mtodo de las 5s. Ya que nicamente con la teora no
basta, y para poder comprender las 5s a su cabalidad es necesaria la
aplicacin prctica; llevamos las letras ms all del papel y acudimos a la
zapatera Roasvi en donde le dimos vida a todo aquello que dice este informe.
Pudimos darnos cuenta que la teora a la prctica hay un gran salto y aunque
en papel se lea sencillo en la vida real no lo es.
Al terminar el proyecto la zapatera quedo organizada, limpia y sobre todo se
implanto valores de autodisciplina quedando todos satisfechos mostrando un
gran cambio y agradecimiento.
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INDICE.
Dedicatoriapg. 02
Agradecimiento....pg. 03
Introduccin...pg. 04
Marco terico.pg. 06
o Antecedentes......pg. 06
o Cul es el objetivo principal de las 5 S?..........................pg. 06
o Qu son las 5 S?.............................................................pg. 06
o Significado de las 5 S..pg. 07
o Beneficios.pg. 07
Justificacin.pg. 08
Objetivos...pg. 09
Aplicacin de las 5 S.pg. 10
o 1ra S seiri....pg. 11
Beneficio de seiri..pg. 13
Propsito de seiri..pg. 14
Justificacinpg. 15
o 2da s seiton....pg. 16
Beneficio de seiton..pg. 19
Propsito de seiton..pg. 19
Justificacin..pg. 20
o 3ra S seiso.....pg.21
Beneficio de seiso....pg. 22
o 4ta "S seiketsupg. 23
Beneficio de seiketsu..pg. 24
o 5ta S shitsuke.pg. 26
Beneficio de shitsuke..pg. 26
Propsito de shitsuke.pg. 27
Diagrama operacional de procesos (DOP) pg. 28
Diagrama de anlisis de procesos (DAP)...pg. 30
Conclusiones....pg. 31
Bibliografa.pg. 32
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ANTECEDENTES
Las 5 S iniciaron en Japn durante los aos 60 obteniendo beneficios tales
como:
Eliminacin de desperdicios.
Reduccin de los materiales en procesos.
Incremento en la productividad laboral.
Evitar accidentes.
Optimizar espacios.
Incrementar la velocidad de mejora.
CUL ES EL OBJETIVO PRINCIPAL DE LAS 5 S?
Desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de
seguridad, orden, limpieza y constancia que permite el correcto desempeo de
las operaciones diarias, logrando as los estndares de calidad de los servicios
requeridos por la ciudadana.
QUE SON LAS 5 S?
Es una herramienta de calidad que permite implementar y establecer
estndares para tener reas y espacios de trabajo en orden y realizar
eficazmente las actividades.
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SIGNIFICADO DE LAS 5 S
En Japons En espaol
1. SEIRI CLASIFICAR
2. SITON ORGANIZAR
3. SEISO LIMPIEZA
4. SEIKETSU PREVENIR
5. SHITSUKE AUTODISCIPLINA
BENEFICIOS DE LAS 5 S
SEGURIDAD:
Menor ndice de accidentes.
Reduccin drstica de Ausentismo.
CALIDAD:
Satisfaccin de los clientes.
Velocidad de respuesta y mejora.
EFICIENCIA:
Productividad.
Energa positiva.
ELIMINACION DE DESPERDICIOS:
Mantenimiento productivo.
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JUSTIFICACION
El mtodo de las 5 S implantamos y aplicamos en la zapatera ROASVI. Lo
cual trajo beneficios a la empresa y una nueva forma de organizacin dentro de
la zapatera con un ambiente mucho ms agradable.
Por otra parte si no aplicamos el mtodo de las 5 S la empresa no tiene un
buen funcionamiento, ocasiona grandes prdidas econmicas, tiempo y puede
haber accidentes.
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OBJETIVOS:
General.
Que los trabajadores de la zapatera ROASVI uniformicen en el mbito
organizacional el concepto de las 5S, y que adquiera lineamientos y estrategias
generales para la implantacin de un sistema de calidad con dichas
caractersticas.
ESPECIFICOS:
Conocer la metodologa para instrumentar un sistema de calidad 5S en
su zapatera y que les permita desempearse con altos niveles de
productividad.
Comprender en qu consisten cada uno de los trminos japoneses y los
beneficios que nos brinda el implantarnos.
Crear una nueva cultura organizacional, basada en el compromiso, la
disciplina y la creacin de las condiciones para la productividad y la
calidad en el entorno
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APLICACIN DE LAS
5 S
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1ERA. S SEIRI CLASIFICAR
En esta primera S eliminamos del rea de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se necesitaba para que realicen su labor los
trabajadores.
Seiri-clasificacin, consiste en:
Separamos en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de los
que no sirven.
Clasificamos lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Separamos los elementos que se emplean de acuerdo a su naturaleza,
uso, seguridad y frecuencia de utilizacin con el objetivo de facilitar la
agilidad en el trabajo.
Eliminamos informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores
de interpretacin o de actuacin.
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Una vez clasificado lo necesario, seleccionamos por frecuencia de uso:
Si su uso es:
JUNTO
CERCA
EN EL AREA
EN OTRA AREA
EN ARCHIVO
CADA HORA
VARIAS VECES AL DIA
UNA VEZ A LA SEMANA
UNA VEZ AL MES
UNA VEZ AL AO
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BENEFICIOS DE SEIRI-CLASIFICAR
Al aplicar seiri permite que los lugares de trabajo sean ms seguros y
productivos. El primer y ms directo impacto del seiri est relacionado con la
seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo
es tenso, impide la visin completa de las reas de trabajo, dificulta observar el
funcionamiento de los equipos y maquinas, las salidas de emergencia quedan
obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo sea ms insegura.
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La prctica del seiri aparte de los beneficios en seguridad permiti que en la
zapatera tenga ms beneficios tales como:
Reducir espacio tiles en las reas de: el perfilador, armador,
cortador, almacenamiento y alistado del zapato.
Reducir los tiempos de acceso al material, herramientas,
documentos y otros elementos de trabajo.
Mejorar el control visual de la produccin del calzado.
Facilitar el control visual de las materias primas que se van
agotando y que se requieren para elaborar el producto.
Elimina las prdidas de producto y elementos que se deterioran
por permanecer un largo tiempo expuesto en un ambiente no
adecuado para ellos.
PROPOSITO DE SEIRI EN LA ZAPATERIA ROASVI.
El propsito es retirar de los puestos de trabajo (Armado, perfilado, cortar y
alistar) todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de
produccin en las diferentes reas.
Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la accin, mientras que
los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
La implantacin del seiri en la zapatera nos permiti crear un entorno de
trabajo en el que se evitan problemas de espacio prdida de tiempo, aumento
de la seguridad y ahorro de energa.
Al implantar Seiri tambin obtuvimos entre otros beneficios tales como:
La calidad del producto mejoro ya que los controles visuales ayudaron a prevenir los defectos.
El personal mejoro en la productividad en el uso del tiempo. Ahora es ms fcil identificar las reas o sitios de trabajo con riesgo
potencial de accidente laboral.
JUSTIFICACION DE SEIRI.
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El no poder aplicar seiri se pueden presentar algunos de los siguientes problemas en la zapatera
En las reas laborales tales como en: armado, corte, perfilado y alistado es inseguro, se pueden presentar accidentes, se pierde tiempo valioso para encontrar un material y se dificulta el trabajo.
En caso de una alarma ssmica, las vas de emergencia estaran ocupadas con productos o materiales innecesarios, impide la salida del personal.
Es ms difcil manejar una produccin de calidad. El cumplimiento de Los tiempos de entrega del producto pueden ver
afectados debido a las prdidas de tiempo al ser necesario mayor manipulacin de los materiales y producto
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2DA. S SEITON ORDENAR
En esta S ordenamos todos los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Al aplicar Seiton en la zapatera se mejor la visualizacin de los elementos de las maquinas, hormas, moldes para cortar y todos los implementos de trabajo. Una vez que hemos eliminado los elementos innecesarios, definimos el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su entorno al sitio una vez utilizados (en el caso de las herramientas de trabajo tales como hormas, moldes, chaveta, hilo, cuero, tintes, modelos de zapato, mquinas de coser, etc.).
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La segunda S ORDENAR. Permite en la zapatera: Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el
trabajo; as facilitar su acceso y retorno al lugar. Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se
usaran en el futuro (hormas, moldes). Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean
con poca frecuencia. Mejorar la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y
acciones de riesgo potencial. Incrementar un poco ms el conocimiento de los equipos que se
utilizan para la fabricacin del calzado. El aseo y la limpieza ahora se puede realizar con mayor facilidad y
seguridad. Se libera espacio.
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UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR
En primer lugar, definir un nombre, cdigo o color para cada
clase de herramienta.
Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta la
frecuencia de uso.
Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el colocar
etiquetas visibles y utilizar cdigos de colores para facilitar la
localizacin de los objetos de manera rpida y sencilla.
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BENEFICIOS DE SEITON- ORDENAR EN LA
ZAPATERIA ROASVI.
Eliminamos tiempos de bsqueda.
Minimizamos los errores que puedan haber.
Elimina las perdidas por errores.
Hay una rpida respuesta.
Mejora la seguridad en el rea laboral.
Se liber espacios en las diferentes reas (armado, perfilado cortado,
etc.)
Ahora el ambiente es ms agradable.
PROPOSITO DE SEITON EN ZAPATERIA
ROASVI.
El propsito por la cual implantamos seiton en dicha zapatera ROASVI es
para ubicar los elementos que son necesarios en sitios donde se puedan
encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente
sitio.
Las metodologas que usamos en seiton facilito su codificacin, identificacin y
marcacin de reas para facilitar su conservacin en un mismo sitio durante el
tiempo y en perfectas condiciones.
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JUSTIFICACION DE SEITON.
El no aplicar seiton en la zapatera conduce a una serie de problemas tales
como:
Incremento del nmero de movimientos innecesarios para obtener una
herramienta de trabajo.
No se sabe dnde estn las herramientas.
El desorden no permite controlar visualmente la calidad del producto.
Puede haber errores en la manipulacin de una mquina y ocasionar
prdidas econmicas y de tiempo.
La falta de identificacin de lugares inseguros o zonas del equipo de
alto riesgo puede conducir a accidentes y prdidas en el trabajo.
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3RA. S SEISO LIMPIEZA
En esta 3ra S lo que realizamos fue limpiar el lugar de
trabajo y desecharlos todos los elementos inservibles de la
zapatera ROASVI
Sin embargo la limpieza implica no nicamente mantener las
reas de trabajo dentro de una esttica agradable
permanentemente, implica un pensamiento superior a limpiar.
Esta S no exige que realicemos un trabajo creativo de
identificacin de las fuentes de suciedad y contaminacin
para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo
contrario era imposible mantener limpio y en buen estado el
rea de trabajo.
Normas que implantamos en la zapatera:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo.
Se debe elevar la accin de limpieza a la bsqueda de las fuentes de
contaminacin con el objetivo de eliminar sus causas primarias.
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BENEFICIOS DE SEISO-LIMPIEZA.
Un lugar impecable
Se redujo el riesgo que se produzcan accidentes en la zapatera.
La limpieza en la zapatera produjo un aumento significativo en la
efectividad del equipo de trabajo al realizar su trabajo.
Mejora en el bienestar fsico y mental del trabajador.
La calidad del producto se mejora y se evitan perdidas por
contaminacin del producto y empaque.
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4TA. S SEIKETSU. PREVENIR.
Es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicacin de las tres primeras S. Si no existe un proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos
innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
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SEIKETSU pretende:
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su
cumplimiento.
Mantener el estado de limpieza alcanzado por las tres primeras S
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un
adecuado entrenamiento.
Las normas de limpieza son la base para mantener en buen estado la
zapatera.
BENEFICIOS DE SEIKETSU.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar el
sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprende a conocer en profundidad el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir accidentes o
riesgos laborales innecesarios.
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Los encargados de la zapatera se comprometen ms en el
mantenimiento de las reas de trabajo al intervenir en la aprobacin y
promocin de los estndares.
Se prepara al personal para asumir mayores responsabilidades en la
gestin del puesto de trabajo.
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5TA. S SHITSUKE. AUTODISCIPLINA.
Esta S significa convertir el habito en empleo y utilizacin de los mtodos
establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo, adems
esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5 S y elaborando
acciones de mejora continua.
BENEFICIOS AL APLICAR SHITSUKE EN LA
ZAPATERIA
Se cre una
cultura de
sensibilidad,
respeto y cuidado
de los recursos de
la zapatera.
La moral en
el trabajo se
increment.
El cliente se
sentir ms
satisfecho ya que
los niveles de
calidad debido a
que se han
respetado las
normas
establecidas.
Existe un
mayor respeto entre
los trabajadores.
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PROPOSITO DE SHITSUKE.
Mantener la disciplina y un buen clima en el lugar de trabajo (la zapatera) y a si
mantener viva las S que fueron implantadas.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5 S, la disciplina es importante
porque sin ella, la implantacin de las 4 primeras 5S se deterioran
rpidamente. Si los beneficios de la implementacin de las primeras cuatro 5S
se han mostrado, debe ser algo natural de asumir la implantacin de la 5ta o
shitsuke.
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DIAGRAMA OPERACIONAL DE PROCESOS (DOP) DE LAS 5 S
FABRICA: Zapatera ROASVI
EDIFICIO: AV. El ejrcito N 1223
DEPARTAMENTO: Administracin
DIAGRAMA DE NUMERO: 1
HOJA NUMERO: DE HOJAS
APROVADO POR: Salatiel Rodrguez Segura REVISADO POR: Liana Crdenas Gutirrez
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10`
3` 3`
15` 8` 10`
60`
10`
4` 3`
15` 5` 15 10`
10` 10`
10` 10`
3`
40`
5`
20`
5` 5`
40`
3`
5`
10`
10`
5`
20`
10` 10` 10` 10`
20
20`
10`
40`
20`
1
1
1
3
1
2
2
3
4
2
5
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1
1 1 1 1
1
10`
10`
5
4
10 das de espera para regresar a la zapatera
3
6
2
1 1 1 1
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DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP) DE LAS 5 S EN LA ZAPATERIA.
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO
OPERACION 26 6 horas con 3 minutos
INSPECCION 8 1 hora con 23 minutos
TRANSPORTE 4 1 hora con 23 minutos
DEMORA 2 3 minutos y 10 das
ALMACENAMIENTO 2 20 minutos
total 39 9 horas con 12 minutos y 10 das.
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CONCLUSIONES.
Este mtodo de las 5 S (seiri, seito, seiso, seiketsu, shitsuke.) o colpa es muy importante en
una empresa o en cualquier lugar donde se realice una actividad, ya que ayuda a mantener el
lugar de trabajo en ptimas condiciones.
En donde se aplique las 5 S y se ponga en prctica, la calidad del producto mejora y hay una
mejor organizacin dentro de la empresa; as mismo levanta la autoestima de cada trabajador
por hacer bien su trabajo en un ambiente muy agradable.
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Bibliografa
.http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
http://www.monografias.com/trabajos92/manual-5s-industrias/manual-5s-industrias.shtml
https://es.wikipedia.org/wiki/5S
http://www.ponce.inter.edu/
http://es.slideshare.net/Hodgkincubus/mtodo-de-las-5s
http://www.complejoideal.com/innovacion/Calidad/5s/