“AÑO DE LA INTEGRACION NACIONAL Y EL

RECONOCIMIENTO DE NUESTRA DIVERSIDAD”

INFORME Nº 01-2012 - UNICA/FIMN

DE: Franklin Hernan Perales Ysasi

Estudiante del 5º año, IX ciclo

ESPECIALIDAD: Ing metalúrgica

AL: Ing Cruz Condori, R.

Docente del curso de Fundición y Moldeo II.

ASUNTO: Informe sobre Fundición y Moldeo en la UNSA

FECHA: Nazca, 18 de Octubre

2012

1. El primer día que llegamos a la UNSA procedimos en ir a una clase en el taller de soldadura donde lo cual nos dieron algunas pautas de cómo realizar soldadura de calidad y garantía para el cliente siguendo reglamentos de de los cuales no pudieron ser completadas con una pequeña demostración por motivo de fuerza mayor y quedó para el otro día.

2. El mismo día procedimos en ir al taller de fundición donde el ING. PATIÑO nos recibió de la mejor manera y en lo cual nos dio un recorrido por su planta para obtener piezas industriales y artesanales. En lo cual se nos explico verbalmente quedando el siguiente día para la respectiva demostración aquí se los explico con mas detalles:

I.- INSTRUMENTOS Y MATERIALES

Modelo de madera.

Cajas de moldeo.

Apisonadores.

Placa modelo.

Malla

Lampa.

Agua.

Arena sílice

Madera

Tubos

Tornillitos para sacar la pieza

Triplay

DISEÑO DEL HORNO CUBI--LOTE EN LA UNSA

Estructura y funcionamiento del horno de cubilote.El cubilote está constituido por las siguientes partes (ver figura) Envoltura cilíndrica de chapa de acero soldada .b.

Revestimiento interno de material refractario (entre este y la envoltura se deja una capa intermedia de unos 2 cm, rellena de arena seca, para permitir las dilataciones radiales y axiales de refractario).c. Chimenea y su correspondiente cobertura. Algunas veces se añade apaga chispas .d. Boca de carga: pequeña y provista de una plancha inclinada para la introducción de las cargas cuando se realizan a mano, más amplia si se hace mecánicamente .e. Cámara de aire anular, de plancha delgada, que circunda del todo o en parte la envoltura y dentro de la cual, pasa aire o viento (enviado por una máquina soplante) para la combustión del coque .f. Toberas, de hierro colado o chapas de acero, en forma de caja horadada y adaptada al revestimiento para conducir el aire al interior del cubilote. En la parte correspondiente de cada tobera, la pared exterior está agujereada y provista de portillos con mirillas (de mica o cristal) para vigilar la combustión .g. Piquera de escoria. Abertura dispuesta a unos 15 o 20 cm aproximadamente por debajo del plano de toberas, inclinada de 30 a 40º, respecto a la horizontal, para facilitar la salida de la escoria .h. Puerta lateral de encendido y limpieza. Antes de cerrarla, al comienzo de la fusión, hay que rehacer el murete que completa el revestimiento .i. Canal de colada, de plancha de hierro, revestido de masa refractaria. Mantiene la misma inclinación de la solera (10º), para hacer caer el hierro fundido en el caldero de colada. j. Solera a fondo de cubilote. Consiste en arena de moldeo apisonada e inclinada 10º hacia la piquera de sangría del horno .k. Plancha base de envoltura cilíndrica; de hierro colado o chapa fuerte. En su centro hay una abertura del diámetro de la solera, que puede cerrarse con un portillo de descarga de uno o dos batientes que se abren hacia abajo por medio de un cerrojo, de una palanca o quitando el puntal. A través de ella se descarga el contenido de coque de la cama, al final de la operación del horno .l.

Columnas de apoyo: casi siempre son cuatro, de hierro fundido y son sostenidas a su vez por unos cimientos de ladrillos de hormigón .m. Crisol: es la parte inferior del cubilote comprendido entre la solera y el plano de las toberas. Se estima que el metal ocupa en él, el 46 % del volumen. El 54 % restante está ocupado por coque incandescente

-

CONCLUSION EN EL HORNO CUBILOTECon la realización de este trabajo se pueden analizar los parámetros de funcionamiento de los hornos de cubilote. En cuanto a las toberas se puede concluir si hay insuficiente área o sobredimensionado de la misma que se traduce en cantidad de toberas. Además con la caja de aire se puede observar cuándo las dimensiones no están en correspondencia con las de diseño. En cuanto a los parámetros de operación se puede concluir que, en la productividad, se observa cuándo los hornos aprovechan al máximo su producción horaria relacionada con su diámetro interior, otro parámetro, la altura de la

cama, este parámetro se puede comprobar si se mantiene dentro de los límites obtenidos en la metodología.

MOLDEO

1°.- Se procedió a limpiar el lugar donde se va a realizar la práctica de

moldeo, cernir la arena por malla para luego mezclarla con una pala, en

debidos porcentajes, seguidamente se pasó a homogenizar con el agua hasta

obtener una humedad requerida para la etapa del moldeo.

2ºTomamos la caja inferior y el molde, fijamos sobre la placa modelo

tratando de centrar en lo mayor posible, seguidamente usamos una barra de

madera para que sirva como canal de alimentación para reproducir las

piezas, agregamos sobre el molde la arena preparada hasta el ras de la caja y

apisonamos cuidadosamente para que el modelo mantenga su posición sobre

la placa modelo

3º

Luego de haber completado por completo la caja inferior con la arena y haber

apisonado fuertemente haciendo coincidir el borde de la caja con el nivel del

llenado de arena; pasamos a girar la caja en 180º respectivamente, de tal

manera que el modelo se ubique en la parte superior, esto se realiza con

ayuda de un triplay.

4º Teniendo ya en esta posición la caja de moldeo inferior, usamos arena de

las dunas que es una arena de separación , empolvamos cuidadosamente sin

dañar la superficie lisa. Una vez cubierto toda el área con la arena de

separación procedemos a ubicar la caja superior.

5º Luego colocaremos dos tubos de ¾” para dar la forma del bebedero y

respiradero y a continuación cubrimos con la arena preparada apisonando

cuidadosamente hasta enrazar totalmente.

6ºSeguidamente retiramos los tubos para luego separar las cajas.

7ºProcedemos a la extracción del modelo agregando gotas de agua y

golpeando el modelo suavemente para la realización del canal de

alimentación. Esperemos que se seque para luego proseguir con la etapa de

fundición.

8° Luego mediante una cuchara realizamos a hacer un camino para que al

momento de echar el metal fundido este vaya a todas las piezas que se desea

reproducir.

CONCLUSIONES

La cantidad de arena sílice, y agua no se las pone sin

conocimiento previo, por lo general primeramente hacer cálculos

como los que hemos realizado para ver la mezclas ideal con las

propiedades necesarias para realizar el molde.

L a m a y o r p a r t e d e l a f u n d i c i ó n s e b a s a e n e l a n á l i s i s

d e a r e n a s y a q u e n o s d a r á propiedades que evitará mezclar al

azar diferentes componentes de la mezcla para el molde de arena.

Que los materiales aquí empleados son beneficiosos para la fundición

tanto en lo acabado como en lo económico.

Debemos de tener en cuenta todos los cálculos necesarios para que

nuestra pieza salga de la mejor manera posible.

RECOMENDACIONES

Se deben de utilizar equipos de seguridad necesario para dicho

procedimiento.

Recomiendo a todos mis compañeros realizar este trabajo de forma

muy minuciosa ya que es muy paciencioso en realizar.

Realizar este

trabajo con equipos de seguridad necesaria de forma personal como:

lentes, zapatos de seguridad y los materiales necesarios para dicho

procedimiento.

3) En el segundo día regresamos al taller de soldadura para la respectiva demostración pero por motivos de la parte administrativa por la huelga no se procedió por falta de llave.

4) Luego regresamos nuevamente al taller de fundición donde si nos dio una demostración como se realizaban piezas industriales y artesanales ya explicados anteriormente.

5) Luego pasamos a observar mediante un ING lo que es el análisis de Ag, Cu y Au.

Ese día fue un mineral de plata lixiviado, con pH=10.3

Ocl: acido hipoclorito que es igual a la lejía.

Con los cálculos obtenidos en la titulación nos dio una recuperación de 85-89%.

El amoniaco NH3 lixivia todo el Cu.

La solución filtrada era de 30 ml se uso una técnica del Inge ya que no usa el papel filtro el uso el papel craf también se uso un indicador de TIO SANATO (sulfuro de cianuro).

Las muestras con pipetas son mas exactas, se uso un indicador de NITRATOFERRICO (1-2ML) es un color anaranjado oscuro. Luego con todas estas pautas nos boto la ley del mineral que se quiso analizar.

Luego pasamos a despedirnos mediante un pequeño almuerzo con el ingeniero PATIÑO y mis compañeros del salón, así concluimos nuestra visita a la UNSA hasta una nueva oportunidad.