Informe de práctica profesional borrador

Informe de práctica profesional

Compañía chilena de fósforos S.A.

Jorge Retamales Muñoz

Jueves 17 de abril de 2014

Facultad de IngenieríaEscuela de Ingeniería Mecánica.

Curicó.

INDICE GENERAL.

INDICE DE IMÁGENES.....................................................................................................................3

1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................ 4

2. RESEÑA DE LA EMPRESA.......................................................................................................5

3. ORGANIGRAMA........................................................................................................................6

4. MISIÓN....................................................................................................................................... 7

5. VISIÓN....................................................................................................................................... 7

6. DESARROLLO...........................................................................................................................8

7. CONCLUSIONES..................................................................................................................... 24

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.........................................................................................25

9. ANEXOS.................................................................................................................................. 26

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INDICE DE IMÁGENES.

Imagen 01: Recalibración de la envasadora1

Imagen 02: Vista plantilla para la planificación del mantenimiento

Imagen 03: Desmontaje bomba plato impregnador..........................................................................13

Imagen 04: Descenso ventilador máquina KL, línea 5.....................................................................15

Imagen 05: Desmontaje del ventilador de la caldera Briones...........................................................17

Imagen 06: Mantenimiento picadora DAL........................................................................................18

Imagen 07: Desmontaje del pulidor del secador Corfo.....................................................................19

Imagen 08: Mantenimiento del generador Caterpillar.......................................................................20

Imagen 09: Mantenimiento de cinta transportadora de desechos....................................................21

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1. INTRODUCCIÓN.

Los procesos de práctica profesional, permiten el traspaso de un estudiante puramente teórico altamente inexperto hacia un ingeniero de planta casi totalmente funcional. Es por ello que estos procesos son de alta importancia, antes de ingresar de lleno en el plano laboral, pues es aquí donde las primeras falencias hacen su aparición y es también el minuto para reforzar aquellas áreas duras y blandas, que pueden ser nuestra debilidad a la hora de enfrentar tan férreo proceso, como es la selección y desempeño en una organización o empresa.

Este periodo comprendido entre el lunes 03 de febrero hasta el sábado 01 de marzo, tuvo por objetivo el acercamiento a los procesos desde el punto de vista de la supervisión y planificación de las actividades, que justamente, en ese mes coincidieron con el proceso de parada de planta y mantenimiento general de todas las máquinas y componentes. Este hecho permitió descubrir los componentes y diferentes directrices que son parte dentro del marco de la planificación, donde se puede dilucidar in situ el proceso por el cual una empresa asegura por un año más su calidad y producción, proceso el cual, no estuvo exento de errores por falta de experiencia que fueron corregidos obviamente por los supervisores, pero que plasma las decisiones y la experiencia necesaria que se debe tener a la hora de sentarse a realizar y ejecutar un plan para un proceso casi tan importante como la producción, el cual es el mantenimiento.

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2. RESEÑA DE LA EMPRESA.

La Compañía Chilena de Fósforos, actualmente es la única empresa dedicada a este rubro en nuestro país, siendo una empresa que el año 2013, cumplió un siglo de trayectoria.

La actual planta que se encuentra en la comuna de Retiro, cuenta con una capacidad productiva superior a 48.000 millones de fósforos anuales.

En la actualidad, la Compañía Chilena de Fósforos producen y exportar: Fósforos de seguridad, Splints (palitos impregnados de fosfato de Amonio y pulidos, los cuales se usan para la fabricación del fósforo), Palitos para helados, Paletas para pintura y productos especiales a pedido.

La materia prima con la cual se desarrollan los productos, viene del álamo (variedad populus sp), cuya plantación pertenece al mismo conglomerado de la compañía, siendo este el más alto en volumen y densidad de las plantaciones de este tipo en Sudamérica, y obviamente, Chile. Este volumen de materia prima en verde, se encuentra en el fundo “copihue”, justo detrás de la planta productiva, plantación que comprende unas 4000 hectáreas de álamos.

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3. ORGANIGRAMA.

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4. MISIÓN.

La misión es cumplir con los requisitos de nuestros clientes y ser una compañía socialmente responsable con un producto seguro y sustentable.

5. VISIÓN.

Ser una empresa responsable con el medio ambiente y el producto ofrecido, a la vez de proyectarse como una empresa creciente y líder tanto en el mercado nacional, como internacional

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6. DESARROLLO.

La experiencia se llevó a cabo entre el 02 de febrero y el 07 de enero, con un horario de llegada a las 8:00 hrs para el desayuno, para entrar a las 8:30 hrs a las actividades en planta hasta las 18:00 hrs con media hora de almuerzo entremedio de la jornada, de lunes a viernes.

Para la mejor comprensión de la evolución de la práctica, se procederá a explicarla separada en días, o sea, como una bitácora en primera persona.

Lunes 03 de febrero del 2014.

La empresa, necesita implementar un nuevo secador nuevo de paletas de pintura acorde al aumento de producción, por lo que la primera semana, soy asignado al departamento eléctrico del área de mantenimiento. En el procedo a interiorizarme en lo que respecta a la planificación del mantenimiento eléctrico y también a la ayuda de la confección de los planos eléctricos para el secador de paletas nuevo. Este plano fue confeccionado en el programa Autodesk Autocad Electrical.

El primero problema a salvar fue el hecho que, a pesar que tenemos asignaturas eléctricas dentro de la carrera (Electricidad y Electrotecnia, y Electromecánica), ninguna nos ha preparado en la parte práctica de una forma tan real, donde los peligros y riesgos de la electricidad se perciben tan directamente. Por lo que primero también dentro del primer día soy capacitado sobre los riesgos a los cuales me expongo, por parte de uno de los monitores de seguridad.

Martes 04 de febrero del 2014.

En este día se continúa con la ayuda en la confección de los planos eléctricos en el programa Autodesk Autocad Electrical para el secador de paletas nuevo, pero también se procede a aprender las partes del plano, reconocer los componentes y los procedimientos de el armado de un tablero eléctrico de control, el cual también es dirigido para el secador de paletas de pintura.

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Este tablero eléctrico de control debe contener 5 elementos eléctricos muy importantes los cuales son:

Interruptores de potencia: es un dispositivo electromécanico cuya función principal es la de conectar y desconectar circuitos eléctricos bajo condiciones normales o de falla. Además de tener la capacidad de generar recierres, cuando sea una función requerida por el sistema.

Seccionadores de fuerza y de tierra: estos dispositivos sirven para conectar y desconectar diversas partes de una instalación eléctrica. La misión de este aparato es la de aislar tramos de circuitos en forma visible, o sea, asegurar que los tramos de circuitos aislados se hallen libres de tensión para que se puedan tocar sin peligro por parte de los operarios.

Arrancadores en media tensión: es un dispositivo eléctrico cuya función es la de protección eléctrica y control de los motores de media tensión.

Relés de medición y protección: Dispositivos electrónicos inteligentes dedicados a la protección completa y vigilancia de los parámetros establecidos para las redes eléctricas.

Controlador lógico programable: es una computadora utilizada para la automatización de procesos, se llama programable pues esta admite una serie de comandos o algoritmos que bajo los parámetros o señales indicadas, procede con una orden, omisión o alerta.

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Miércoles 05 de febrero del 2014.

Continuación en la ayuda de la confección de los planos eléctricos en el programa Autodesk Autocad Electrical para el secador de paletas nuevo y participación del armado de un tablero eléctrico para el proyecto del secador de paletas nuevo.

Jueves 06 de febrero del 2014.

Continuación en la participación del armado de un tablero eléctrico para el proyecto del secador de paletas nuevo.

Viernes 07 de febrero del 2014.

Continuación en la participación del armado de un tablero eléctrico para el proyecto del secador de paletas nuevo.

También se procede a observar la recalibración de la envasadora, que debido al uso normal de esta, los mecanismos de transmisión de calor proceden a perder sus cubiertas, dejando mal cerrados los empaques, con lo cual la presentación final del producto queda en evidente desmedro.

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Imagen 01: Recalibración de la envasadora.


Finalización del armado de un tablero eléctrico para el proyecto del secador de paletas nuevo y planificación de las siguientes actividades dentro del mantenimiento. Para esto último se preparó una planilla con todas la actividades ordenadas por fecha, las cuales marcan el número de días las cuales se deben tardar para realizar la actividad, dando una brecha razonable para completar algunas taras y algunas dando un estimado el cual servirá para las futuras planificaciones del mantenimiento.

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Imagen 02: vista de la planilla para la planificación del mantenimiento.


Co-supervisión y ayuda del desmontaje para la inspección y mantenimiento de los siguientes equipos:

Motorreductor de la máquina Arenco KEB (máquina ordenadora de cajitas externas y externas de fósforos) en la línea 3 de la sección fósforos.

Ventiladores en los secadores de cajitas de la línea 1.

Ventilador de la máquina KL en la línea 5 de fósforos.

Bomba de agua del plato impregnador de cabeza en la línea 1.

Para este serie de trabajos se procedió a asegurar que los equipos y la línea completa estuviera sin energía eléctrica, como también asegurar que los eléctricos tomaran las medidas preventivas necesarias, ya que en el caso de los secadores de cajitas los motores se encuentran en altura se proceden a tomar los resguardos correspondientes como el uso de cuerdas de vida sujetas a estructuras firmes como las mismas vigas metálicas de la instalación, así como el uso de arnés, casco, antiparras, guantes, cinturones que aseguren las herramientas para que no se caigan al

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subir, además de aislar la zona para evitar que en caso de caída de algún elemento, pudiera dañar a algún trabajador que transitara cerca de esta faena.

Un factor importante en los trabajo de altura de las naves industriales de la Cia. Chilena de Fósforos, es que como se encuentran renovando el sistema de extracción de polvo de madera, este se vuelve bastante riesgoso debido a su mínimo diámetro aéreodinámico (10-100 µm), no tan sólo para las vías aéreas, sino que también se comportan como un agente que reduce la fricción con las superficies, volviéndolas resbalosas y fuente de resbalos, golpes y caídas de seriedad, por lo que se procede mediante mangueras de aire comprimido la limpieza de las superficies antes de emprender la subida hasta el motor.

Esta práctica se vuelve tipo para esta clase de faenas, ya que evitar los incidentes y accidentes dentro de la planta se ha vuelto una prioridad para la empresa, por lo que en cada faena se hacen presentes monitores de seguridad con la finalidad de asegurarse de que las medidas preventivas están siendo cumplidas a cabalidad por los operarios, así como quien supervisa está exigiendo que la labor se realice del modo correspondiente, de acuerdo a las normas exigidas de la empresa.

Imagen 03: Desmontaje bomba plato impregnador.

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Co-supervisión y ayuda del desmontaje para la inspección y mantenimiento de los siguientes equipos:

Vibrador Fod (máquina ordenadora de palitos de fósforos) en la línea 5.

Motor del retorno de palitos en la máquina Arenco KL (máquina encabezadora de palitos de fósforos) en la línea 5.

Ventilador de la máquina Arenco KL de la línea 5.

Motor giratorio del plato impregnador de cabezas en la línea 5.

Para el caso de esta faena, se cumplieron con los aspectos descritos anteriormente, sobre todo para la faena del equipo Kl, el cual consiste en el motor del retorno de palitos, el cual ayuda a mantener el movimiento de la cinta que traslada los fósforos, mediante una polea que transmite la potencia, y el ventilador que ayuda al secado de estos.

En este caso se trató el motor de retorno de palitos como una labor extremadamente peligrosa, ya que no se pudo acompañar mediante tecle el descenso del motor por no haber estructuras donde colgarla, por lo que se tuvo que ocupar amarras con cuerdas gruesas, ayudando todo el equipo, debido a su peso significativo para su altura (aproximadamente 20 kg) para que este motor no cayera en forma violenta y se dañara.

En el caso del ventilador fue más fácil y se pudo contar con el tecle mecánico.

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Imagen 04: Descenso ventilador máquina KL, línea 5.


En este día efectué la co-supervisión, además de prestar ayuda en el montaje del motor principal de la máquina arenco KL, el cual es un motor de 20 hp, cuyo peso (aproximadamente 120-120 Kg), supuso todo un problema a pesar del uso del tecle, ya que este se encuentra protegido en el subsuelo de la máquina, por lo que se tuvo que hacer un trabajo bastante cuidadoso donde todas las partes cooperamos para extraer el motor y ponerlo dentro del carro de transporte.

Luego de esto se procedió a la extracción de rodamientos mediante un extractor de tornillo de potencia, para proceder al recambio de este, como también la recolocación del esmalte conductor en la zona del bobinado.

El dato de los rodamientos cambiados, potencia de los motores extraídos y equipos en donde funciona se procede a llenar en una planilla, con la finalidad una caracterización de los motores según equipo en la zona de fósforos.

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Debido a retrasos inesperados, las fechas fijadas de la carta Gantt para las actividades de mantenimiento, sufrieron un leve retraso por lo tanto se debió replantear las actividades dándole otras escalas de prioridades debido a que algunas líneas productivas debían empezar a operar antes que otras y debido al retraso debían estar siendo intervenidas o en algunos casos ya estar completamente operativas. Luego de realizar este cambio, se procede con las nuevas actividades para las siguientes operaciones, en las cuales participé directamente en el montaje de los siguientes equipos:

Motorreductor de la máquina Arenco KEB (máquina ordenadora de cajitas externas y externas de fósforos) en la línea 3 de la sección fósforos

Vibrador FOD (máquina ordenadora de palitos de fósforos) en la línea 5.

En el caso de la máquina KEB, no fue ninguno problema su montaje, no así en el caso del equipo FOD, debido a que la acción se debió llevar en conjunto los equipo de electromécanicos y mecánicos, ya que el sistema que tiene este equipo es bastante complejo y como estaba siendo sometido a mantenimiento por parte de los mecánicos, generó un leve retraso en su montaje.


Ese día de dedicó para un aspecto necesitaba revisión con suma urgencia que era la mantención del ventilador y la bomba de agua de la caldera Briones, por lo que me encargaron la tarea de co-supervisión de los trabajos de desmontaje, inspección, cambio de refacciones y posterior montaje de dichos componentes.

En este caso se detuvo la caldera días antes para poder trabajar sin problema alguno, también se adecuaron todas las medidas de seguridad posibles.

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Imagen 05: Desmontaje del ventilador de la caldera Briones.


Entrando en esta altura del mes, se me pide que empiece con la visualización de los trabajos que ya sean solamente mecánicos, por lo que mi nueva área de actividad empieza a ser la zona desarrolladora, en donde se encuentran trabajando en desmantelar las picadoras y tornos para completas las tareas de mantenimiento que tenían previamente establecidas en la carta Gantt del área mecánica.

Por lo cual comienzo con la mantención mecánica del torno debobinador CBK 2 automático, el cual se retira su motor principal para su reacondicionamiento, como además el cambio de rodamiento, lubricación y rectificado engranes y de piezas cortantes.


Este día se terminó el mantenimiento practicado en el torno debinador CBK 2 automático, por lo que se continua con el motor principal de la máquina CED (máquina enchapadora) y también el de la máquina DAL (picadora de splints).

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Las actividades desarrolladoras son las siguientes: extracción de partes móviles, limpieza y reparación del sistema de lubricación, cambio de rodamiento para motores y recolocación además del esmalte conductor en los motores.

Además se procede a rectificar las cuchillas y su posterior afilado, además de en ambos casos, como se procede cada año, se procede a fortificar la sufridera de la máquina con plástico bastante grueso.

Imagen 06: Mantenimiento picadora DAL.


Se detiene el secador corfo de palitos de helado así como de su pulidor, con lo cual se procede con su plan de mantenimiento preventivo, por lo que se me encarga la tarea de co-supervisión de la tarea, como además tomar apunte de que las tareas sean llevadas en el orden específico de desarme, como establecer las partes que se van retirando para facilitar su montaje.

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Imagen 07: Desmontaje de pulidor del secador corfo.


Se procede a la mantención mecánica del torno debobinador CBK1 por lo que las características de este trabajo son variantes muy símiles de las tareas efectuadas con el torno debobinador CBK2 automático, tales como el reacondicionamiento del motor y engrasado de partes mecánicas. La única variante fue una revisión a la bomba de auto-lubricado, la cual no estaba funcionando bien por lo que fue llevada para su revisión.

Se encarga la supervisión del mantenimiento del generador diesel Caterpillar, por parte de operarios externos provenientes de la marca.

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Imagen 08: Mantenimiento del generador Caterpillar.


Ya que existen diversas prioridades y no siempre las actividades pueden ser llevadas con la facilidad deseada, existen replanteamientos en las fechas de mantenimiento fijadas en la carta Gantt; uno de los casos que tuvo que ser atendido urgentemente fue la mantención del tiro inducido de la caldera Briones, ya que por diversas razones tuvo problemas en los días anteriores y tuvo que dejarse otras actividades para poder llevar a cabo lo más rápido posible su reacondicionamiento.


Con lo pasado en la caldera Briones, se le dio prioridad a la zona de calderas por lo que se me encargó la co-supervisión en la mantención de la caldera Barkes, por lo que los ventiladores primarios y secundarios fueron retirados para su reacondicionamiento, como también la limpieza de los ductos en forma interna y también la inspección de la aislación y búsqueda de roturas de esta en forma externa.

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La planta de riles que se encuentra al exterior de la planta, procede a tratar todas la aguas servidas que vienen desde esta última, ya que como se encuentra en un sitio rural y alejado de los núcleos urbanos, no posee sistema de alcantarillado, por lo que según las normativas de la Seremi de salud están obligados a tratar sus propios desechos líquidos domiciliarios.

Por ello me encargaron la ayuda en el desmontaje de la bomba de la planta de riles, con las siguientes actividades: extracción, limpieza, cambio de rodamientos y recolocación del esmalte conductor, para después ser vuelta a montar.

Ayuda en el desmontaje de la bomba de la planta de riles; extracción, limpieza, cambio de rodamientos y recolocación del esmalte conductor.


Supervisión del mantenimiento de la banda transportadora de desechos de madera. Debido a que esta en desnivel montada sobre una estructura, la limpieza por debajo de estar se torna prácticamente imposible sin sacar la estructura, juntándose ahí suciedad y además ayudando a la aparición de roedores. Otro punto muy notable es que la suciedad se atora en las partes móviles como rodamientos lo cual hace que se trabe cuando la basura llega a cierto nivel, por lo que este trabajo a pesar de no ser de gran prioridad conlleva un esfuerzo importante dentro de las actividades.

Imagen 09: Mantenimiento de cinta transportadora de desechos.

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Debido a que por problemas con el sistema neumático que lleva los chips de madera desde la trozadora al secador, se conviene el uso de una cinta transportadora la cual debe ser montada en 2 días, ya que la producción depende exclusivamente de sacar la cantidad de basura que se ha juntado los días que estuvo descompuesto el sistema neumático, por lo que se me encarga la total supervisión de dicha tarea.

Esta actividad estuvo llena de problemas y riesgos, ya que mientras soldaban, las chispas y material derretidos alcanzaron parte del aserrín y chip que se encontraba por los alrededores, generando una amague de incendio que por suerte no pasó de eso, ya que en las proximidades se encuentra la zona de acopio de chip seco. Después de este incidente un monitor de seguridad procede a hacer una charla sobre el uso de extintores y de la red húmeda que se encuentra cerca, por si esta situación se realiza de nuevo, pero se conviene la total limpieza de esta mejor para evitar problemas y rehumedecer las cercanías constantemente a fin de evitar lo mayor posible una nueva oportunidad de un foco.

El siguiente problema que se tuvo fue un inconveniente con respecto a la posición adecuada, ya que molestaban unas barandas que se encuentran en el chipiador, por lo que di la orden de cortarlas con el galletero pero no antes sin estudiar cuidadosamente la estructura. Una vez montado el secador se procedió a re-soldar las barandas y adecuarlas para que volvieran a ser útiles otra vez.

Por último, gracias a estos inconvenientes hubo un atraso considerable por lo que se estableció continuar al siguiente día.

Sábado 29 de febrero del 2014.

Este día se termina de montar la cinta transportadora continua para el chip de madera, por lo que luego de la intervención de los eléctricos para las conexiones, además de terminar los últimos detalles estructurales por parte de la cuadrilla de trabajo externa, se procede a probar el equipo dando una capacidad que es notoriamente superior al sistema neumático, dando el único problema que la tolva donde cae el materia se tapa, por lo que se me autorizó que se le hiciera una agujero a la tolva por donde se pueda destrabar de una forma más fácil el material mediante un madero o barra metálica.

El proyecto en sí de la cinta, fue un éxito salvo por el detalle de que la parte vieja del proyecto, no estaba preparada para ese volumen de traslado. Por lo que se acuerda, revisar el proyecto de un

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nuevo secador con una nueva estructura, aunque por el momento se seguirá ocupando el sistema neumático.

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7. CONCLUSIONES.

Dentro de la finalización de este importante proceso de formación, a diferencia del primero pude dilucidar particularidades que son dignas de incluir en la conclusión de este documento, estos alcances son expuestos a continuación, enumerados eso si, en orden de importancia:

La planificación del mantenimiento es un proceso totalmente inesperado y caótico cuando no se cuenta con la experiencia necesaria dentro de una organización, como además la familiarización de los distintos equipos productivos y de la capacidad de los operarios con los cuales se pueda contar para dicha faena.

Este proceso fue bastante arduo y lleno de retrasos y postergaciones de fechas, así también como su reformulación en 3 oportunidades ya que habían incongruencias con respecto a la producción, dando por entendido que un proceso tan importante para el funcionamiento de una planta por un año entero, es producto netamente del tiempo conociendo los procesos.

El conocimiento de las normas de seguridad para que se realice las diferentes faenas de mantenimiento se hacen primordiales, ya que muchas de la actividades realizadas conllevaban un riesgo implícito por lo cual el riesgo era sumamente latente. Por dar un ejemplo, en una situación en la cual se encontraban soldando una estructura soportante para un elevador de cinta, comenzó un amague de incendio, la cual mediante la coordinación y anterior ejercicio de los equipos de seguridad solamente se trató de una situación puntual que no pasó a mayores.

Por otro lado, los diferentes operarios del mantenimiento, debían ocupar sus diferentes equipos de seguridad para realizar la labor, ya que la mayoría de ellas se encontraban en alturas, por lo que la cultura de seguridad por lo menos con respecto a los operarios del mantenimiento, era la correcta, lo cual permitió que ninguna labor se pudiera ver afectada por algún incidente.

El aspecto formal y las relaciones interpersonales, son un detalle que hay que cuidar y mantener constantemente. Siempre es bueno mantener buenas relaciones con los operarios mecánicos y eléctricos, pero también es bueno mantener una relación formal que indique que existe una responsabilidad la cual se debe cumplir y que en lo laboral muy pocas veces pueden existir relaciones tipo “amigos” si es que existen faenas y plazos vitales que se deben cumplir.

Las habilidades blandas, en este aspecto, son notoriamente útiles, pues nos mantienen en una relación armónica entre diferentes tipos de niveles jerárquicos, sobre todo cuando uno como alumno recién empieza a entrar a la empresa y empieza a ser visto por diferentes estamentos de esta. Debiendo agregar que para no incomodar a los operarios eléctricos y mecánicos, traté de sacar la menor cantidad de fotografías posibles, debido a que estos tienen demasiados recelos en su trabajo, creyendo que uno está ahí para evaluar constantemente su trabajo, de todas formas conversando con ellos pude ganar cierta confianza y para poder tomar algunas fotografías con mi celular de su trabajo para que puedan ser vistas en este informe.

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8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Facultad de ingeniería mecánica, universidad nacional de ingeniería. Apunte “Instalaciones eléctricas industriales.”, Nicaragua, 2010.

Compañía Chilena de Fósforos, “Memoria anual y estados financieros 2012”, Santiago de Chile, 2013.

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9. ANEXOS.

Layout planta.

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