Informe Practica Final UNICAH

UNIVERSIDAD CATÓLICA

DE HONDURAS “NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ”

Campus Jesús Sacramentado

INFORME DE LA

PRÁCTICA PROFESIONAL SUPERVISADA

Realizada en:

“CADECA”

Compañía Avícola De Centro América

Presentado Por:

Frank Ariel Meza Molina.

Previa Opción al Título de:

Ingeniería Industrial

Siguatepeque, Comayagua,Honduras C.A.

Septiembre del 2015

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL SUPERVISADA

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INDICE

AGRADECIMIENTO ................................................................................................................... 3

INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 5

CAPITULOS I: ............................................................................................................................... 6

GENERALIDADES DE LA INSTITUCIÓN .............................................................................. 6

1.2 CADECA DIP ...................................................................................................................... 8

1.3 CADECA CMI ..................................................................................................................... 8

1.4 FILOSOFÍA EMPRESARIAL ............................................................................................. 9

1.4.1 MISIÓN ............................................................................................................................. 9

1.4.2 VISIÓN .............................................................................................................................. 9

1.4.3 VALORES .......................................................................................................................... 9

CAPITULOS II: ACTIVIDADES ASIGNADAS Y REALIZADAS ....................................... 11

2.1 ESTUDIO DE TIEMPOS EN LA SALA DE CLASIFICACIÓN EN PACAYAL #2

………………………………………………………………………...………………....…12

2.2 ESTUDIO DE TIEMPOS A LOS GRANJEROS DE PACAYAL #4…….…………25

2.3 MANUAL DE CLASIFICACION DEL HUEVO ………………………………….40

2.4 APLICACIOÓN DE AUDITORIA EN PACAYAL #2

……………..………………55

2.5 ELABORACIÓN DE INVENTARIO DE MATERIALES DISPONIBLE EN

PACAYAL #3……………………………………………………………………………..56

2.6 ESTUDIO DE TIEMPOS A LOS GRANJEROS DE PACAYAL #1 ………..….…62

2.7 PROPUESTA PARA LA REDUCCIÓN DE AGUA EN LA SALA DE

CLASIFICACIÓN PARA SU DESINFECCIÓN ………..……………………………..86

2.8 INVENTARIO DE MATERIALES EN CALAN #5………………………………..99

CAPITULOS III: APORTACIONES A LA INSTITUCIÓN ................................................. 142

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 149

RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 150

BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................... 151

ANEXOS .................................................................................................................................... 152


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AGRADECIMIENTO

Primeramente doy gracias a DIOS creador de todo, Rey de Reyes y Señor de Señores

por haberme brindado toda la sabiduría, inteligencia y conocimiento necesario para

poder afrontar todas las adversidades y obstáculos que se presentaron en este largo

camino de más de 4 años de estudio, en el cual con la mirada puesta en Él, teniendo la

Fé de que llegaría hasta el final de la meta propuesta en el corazón; teniendo la fuerza,

paciencia, tolerancia y perseverancia para poder llegar al final de la carrera

universitaria ya que mucho son los que pasan por este camino pero son pocos los que lo

culminan.

Mis abuelos: José Santos Molina, Francisca Sáenz de Molina y Victoria

Castroquienessiempre me apoyaron en todo lo que pudieron, siendo mi abuela

Francisca“Mamá Chica” que Dios la tenga en su gloria, ella la más influyente ya que

siempre me apoyo económicamente en mis estudios desde el inicio de mis carreras así

como emocionalmente; ella fue la que me inspiro a alcanzar este triunfo y aunque ya no

este conmigo en este nuevo peldaño de mi vida, es a ella que le dedico este nuevo éxito.

Mis padres: José Francisco Meza Castro y Dilian Hiracema Molina Sáenz quienes son

losmejores padres del mundo, por su apoyo incondicionalen todas las distintas áreas

yespecíficamente lo espiritual, económico y emocional, dándome ánimos para

poderrealizarme como todo un profesional para lograr obtener una mejor vida.


Página 4

A mis catedráticos: En general todos fueron comprensibles y me brindaron

losconocimientos necesarios para desarrollarme como un profesional, pero en especial a

los Ingenieros Osmar Neptali Nolasco, David Horacio Rubio, Zoila Zepeda y David

Velásquez quienes me transmitieron los consejos y conocimientos que fueron de

muchaimportancia.-Específicamente doy mil gracias a la universidad católica“Campus

JesúsSacramentado”por concederme la BECA SOLIDARIAy tener la oportunidad

deestudiar manteniendo mi promedio, reconociendo quefue una inmensa bendición

parapoder cumplir mi sueño de ser Ingeniero Industrial.

A la Empresa: “CADECA de Honduras S. de R.L.” Por concederme la oportunidad de

experimentar la vida laboral de la empresa, por todo el conocimiento que me

transmitieron siempre y en especial al Ing. Martin Ariel Acosta, por creer en mí y

darme la gran oportunidad de desarrollarme como profesional y hacerme formar parte

de esta gran familia y tener nuevas amistades, logrando escalar dentro y fuera de la

empresa.

Al Ingeniero Ronny Osortoe Ingeniero Nelson Requeno; por todo el apoyo y la

confianza que me brindaron siempreen la empresa.


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INTRODUCCIÓN

El presente informe describe todas las actividades realizadas durante mi práctica

profesional supervisada de la Universidad Católica de Honduras campus “Jesús

Sacramentado” previo a la obtención del título de Ingeniería Industrial. Dicha

labor fue llevada a cabo en la Compañía Avícola de Centro América, la cual

presenta sus oficinas en el Complejo Turístico de la Granja D´Elia.

A continuación se presenta un informe detallado de:

La reseña histórica de la empresa.

Las actividades realizadas

Las aportaciones brindadas gracias a todas las herramientas adquiridas a

lo largo de la carrera universitaria.


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CAPITULOS I:

GENERALIDADES DE LA INSTITUCIÓN

1. QUIENES SOMOS

CADECA es una corporación multinacional privada, con base en Guatemala.

Fue fundada en 1920, y ha crecido hasta ser la mayor corporación centroamericana que

no cotiza en bolsa.

Desde 1920, cuando Juan Bautista Gutiérrez fundo la empresa, CADECA ha actuado

basándose en la creencia de que al hacer lo correcto, se sientan las bases para el éxito a

largo plazo. Este valioso legado ha mantenido durante la actualidad, como líder global

en la nutrición de las personas.

Los principios guías de la compañía reflejan esta historia y expresan las creencias éticas

compartidas, y hacen recordar que lo importante no son solo los resultados que se

alcanzan, sino, la forma en cómo se logran.

En cada rol se tiene el privilegio de guiar a esta fabulosa empresa, esto incluye asegurar

que la ética juegue el mismo papel importante en todos los negocios. No obstante, esa

responsabilidad no es solo de los socios de la empresa, sino, que todos los empleados

tienen la responsabilidad de comprender los principios guías y políticas de

cumplimiento, los cuales conjuntamente conforman el código de conducta, y de aplicar

un buen criterio que concuerde con ellos.

http://es.wikipedia.org/wiki/Corporación_multinacional


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Las empresas de CADECA en Centroamérica, sirven desde el sector agroalimenticio, a

través de las empresas: Productos Rey (CADECA), Toledo, y Alimentos Concentrados

Nacionales, (ALIANZA) en Honduras, Rufo y Purina en Guatemala y todas las

franquicias del pollo como ser Campero, Churc Chiken, Pollolandia, Chester, Franks.

Subsidiarias de CADECA, hace 55 años se iniciaron operaciones en Honduras y desde

entonces la empresa está satisfaciendo las necesidades de los clientes con los que cuenta

en la región Centroamericana.

La organización está integrada por un patrimonio familiar asociados en la región.

Se cuenta con cinco líneas de negocios:

Pollos.

Embutidos.

Productos de distribución.

Alimentos balanceados para animales.

Alimentos para mascotas.


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CADECA entró en el negocio de alimentos refrigerados cuando diversificó su negocio

de alimento concentrado al negocio de producción de pollo vivo, procesamiento y

comercialización en 1967 (CADECA) en Honduras. CADECA ha continuado

expandiendo su negocio y convirtiéndose en un gran competidor de las carnes de alto

consumo y ha formado grupos industriales.

CADECA opera en Centroamérica desde hace 50 años, con dos unidades de negocio:

DIP (División Industrial Pecuaria) Y CMI (Corporación Multi Inversiones).

1.2 CADECA DIP

Es la unidad de negocios que procesa y comercializa carne de pollo y embutidos.

Cuenta con más de 28,000 asociados que trabajan en distintas plantas procesadoras en

Guatemala, Honduras, Nicaragua, y Costa Rica para proveer soluciones innovadoras

con marcas reconocidas para más de 170,000 clientes en Centro América.

1.3 CADECA CMI

CADECA se enfoca en la alimentación integral de animales pertenecientes al sector

avícola, ganadero, acuacultura, porcino y equipo en Centro América. También tiene una

fuerte participación en el negocio de alimento para mascotas en Centro América y El

Caribe. Cuenta con más de 600 asociados comprometidos con la nutrición animal.


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1.4 FILOSOFÍA EMPRESARIAL

Nuestra filosofía se basa en ofrecer el público productos de alta calidad al mejor precio

en todas sus ramas y proporciona estabilidad laboral en todos los niveles.

1.4.1 MISIÓN

Ser líderes en proveer e innovar soluciones alimentarias cárnicas y de alimentos para

animales, que generen valor para sus accionistas, clientes, proveedores, colaboradores y

la comunidad de manera creativa, sustentable y responsable.

1.4.2 VISIÓN

Ampliar en Centro América nuestro liderazgo de participación de mercado y

rentabilidad con productos, procesos y capital humano de clase mundial. Expandiendo

nuestra presencia a nuevos mercados donde hay oportunidades estratégicas.

1.4.3 VALORES

Responsabilidad: crear un ambiente de estabilidad y confiabilidad en todos los

niveles como ser clientes, proveedores, capital humano entre otros.

Integridad: hacer siempre lo correcto sin importar las condiciones.

Excelencia: hacer lo que es mejor para los demás.


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Respeto: es lo que motiva a nuestros asociados, nuestros equipos y nuestra

compañía, para construir desafiando el estado actual de las cosas y buscar

nuevas y diferentes formas de proporcionar lo distintivo a nuestros clientes.

1.5VARIEDADES DE NUESTRO PRODUCTOS

Pollo Rey con menudo

Pollo Rey sin menudo

Partes de Pollo Rey

Pollo Cacique con menudo

Pollo Cacique sin menudo

VARIEDADES:

· Alas de pollo

· Filete de pollo

· Muslo de pollo

· Pechuga deshuesada

· Piernitas de pollo

· Pechuga sin alas

· Pechuga con alas

· Nugget de pollo


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CAPITULOS II:

ACTIVIDADES ASIGNADAS Y REALIZADAS

En el área de la ingeniería industrial se pueden realizar un sinfín de actividades o

trabajos diferentes de los cuales es necesario tener el conocimiento adecuado para

llevarlos a su fin.

En la empresa CADECA se asignaron distintas actividades al practicante según eran las

necesidades de la empresa.

Las actividades que se asignaron por el ingeniero fueron:

2.1 Estudio de tiempos en la sala de clasificación del huevo en Pacayal #2.

2.2 Estudio de tiempos a los granjeros en Pacayal #4.

2.3 Manual de clasificación del huevo.

2.4 Aplicación de auditoría interna en Pacayal #2.

2.5 Elaboración de inventario de materiales disponibles en Pacayal #3.


2.7 Propuesta para la reducción de agua en la sala de clasificación para su

desinfección.

2.8 Realizar inventario de materiales existentes en Calan #5.


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2.1 Estudio de tiempos en la sala de clasificación del huevo en Pacayal #2.

El estudio de tiempos que se llevó a cabo en las granjas de pacayal #2, tiene por objetivo

conocer el tiempo que tienen los clasificadores al momento de clasificar los huevos en

las distintas categorías así como el tiempo que se lleva a cabo en la fumigación y

extracción para la desinfección del huevo.

Estudio De Tiempos En La Sala De Clasificación

TE Recolección Galponeros: 1 hora 34 minutos 45.81 segundos

TE Clasificación de Huevo: 1 hora 16 minutos 39.72 segundos

Lunes 1/6/2015

Primera Recolecta

Cantidad: 559 Huevos

Hora de Entrada: 6:45 am – 7:04 am

Hora de Colocación de Desinfectante: 7:17 am – 7:47 am (30 min.)

Clasificación: 20 minutos 0.06 segundos Marcar por caja 14 min. 10.36 segundos

Segunda Recolecta

Cantidad: 3,846 Huevos

Hora de Entrada: 8:43 am – 8:50 am (7:00 min)


Clasificación: 46 minutos 30.06 segundo


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Tercera Recolecta


Hora de Entrada: 9:55 am – 10:02 am (7 min.)


Clasificación: 53 minutos 33.94 segundos

Cuarta Recolecta




Clasificación: 1 Hora 07 minutos 43.57 segundo

QuintaRecolecta


Hora de Entrada: 12:02 pm – 12:13 pm (11 min.)

Hora de Colocación de Desinfectante: 1:08 pm – 1:41 pm (33 min.)


SextaRecolecta




Clasificación: 31 minutos 39.73 segundos.


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SéptimaRecolecta


Hora de Entrada:2:49 pm – 2:53 pm (4 min.)



Octava Recolecta

Cantidad: 380Huevos




Total de Huevos: 24,589

Descarte de Huevos: 190

Huevo Incubable: 24399

Tiempo Total de Clasificación: 4 horas 55 minutos 40.08 segundos

Tiempo Total de Clasificación + Gabinete: 8 horas 45 minutos 39.96 Segundos

Martes 2/6/2015

Primera Recolecta



Hora de Colocación de Desinfectante:7:21 am – 7:53 am (32 min.)


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Clasificación: 8:42 am dejo de clasificar y regreso a las 8:51 am, empezaron a esta hora

ya que estaban sacando los huevos para él comprador; se tardó un tiempo de 11 min.

07.43 segundos y 14 min. Con 18.25 segundos

Segunda Recolecta


Hora de Entrada: 8:48 am – 8:53 am (5:00 min.)


Clasificación: Los primeros 18 minutos 25 segundos un solo clasificador luego se

agregó el otro clasificador tardándose un tiempo de 43 minutos 39.60 Segundos.

TerceraRecolecta




Clasificación: 1 hora 3 minutos 59.17 segundos

CuartaRecolecta




Clasificación: Se comenzó a la 1:08 pm obteniendo un tiempo de 59 minutos 42.08

segundos.


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QuintaRecolecta





SextaRecolecta





SéptimaRecolecta




Clasificación:11 minutos 33.10 segundos

Octava Recolecta






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Huevo Incubable: 24,441



Miércoles 3/6/2015

Primera Recolecta

Cantidad: 507Huevos



Clasificación: 9 minutos 36.26segundos marcar huevo por caja, en la clasificación al

minuto 4 con 49.69segundos se le unió el otro operario terminando en un tiempo de 8

minutos 44.16 segundos.

Segunda Recolecta


Hora de Entrada: 8:46 am – 8:53 am (7:00 min.)




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Tercera Recolecta




Clasificación: 54 minutos 28.58segundos.

Cuarta Recolecta




Clasificación: Se comenzó a la 1:13 pm obteniendo un tiempo de 52 minutos con

07.69segundos.

Quinta Recolecta


Hora de Entrada: 11:56 am – 12:07 pm (11 min.)


Clasificación: 28 minutos con 17.49 segundos


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Sexta Recolecta




Clasificación: 23 minutos con 02.87 segundos

Séptima Recolecta




Clasificación: 11 minutos con 20.33 segundos.

Octava Recolecta

Cantidad: 369Huevos



Clasificación:4 minutos con 31.78 segundos







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Jueves 4/6/2015

Primera Recolecta




Clasificación: 19 minutos con 59.29segundos Marcar por caja 14 minutos con 45.56 en

marcar los huevos.

Segunda Recolecta





Tercera Recolecta






Página 21

Cuarta Recolecta




Clasificación:1 Hora 08 minutos 43.25 segundo

Quinta Recolecta




Clasificación: 39 minutos 52.17segundos

Sexta Recolecta





Séptima Recolecta



Hora de Colocación de Desinfectante:3:04 pm – 3:22 pm (18 min.)



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Octava Recolecta

Cantidad: 480Huevos



Clasificación:7 minutos 10.21 segundos





Tiempo Total de Clasificación + Gabinete: 8 horas 13 minutos 51.60Segundos.

Viernes 5/6/2015

Primera Recolecta




Clasificación: 34 minutos con 49.91 segundos Marcar por caja 10 minutos 44.07minutos

con en marcar los huevos.


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Segunda Recolecta



Hora de Colocación de Desinfectante: 8:45 am – 9:16 am (31min.)

Clasificación: 36 minutos 24.20segundos

Tercera Recolecta



Hora de Colocación de Desinfectante: 10:00 am – 10:31am (31 min.)


Cuarta Recolecta





Quinta Recolecta

Cantidad: 3,893Huevos




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Clasificación: Los primeros 14 minutos estuvieron con 2 operarios luego solo se quedo

uno ya que tocaba peso de los pollos, regreso a los 32 minutos 48.47 segundos para

terminar de cumplir con un tiempo de 45 minutos 17.25segundos

Sexta Recolecta

Cantidad: 2,336Huevos




Séptima Recolecta



Hora de Colocación de Desinfectante: 3:29 pm – 3:45pm (14 min.)


El día de hoy solo se hicieron 7 recolectas ya que hubo peso de las gallinas y de los

gallos.

Total de Huevos: 24,677 Huevos


Huevo Incubable: 24,480 Huevos


Tiempo Total de Clasificación + Gabinete: 8 horas 14 minutos 43.8 Segundos.


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El presente estudio de tiempos que se llevó a cabo en las granjas de pacayal #4, tiene

por objetivo conocer el tiempo que tienen los granjeros al momento de realizar las

diferentes actividades en que ellos se desempeñan siendo la principal la recolección de

los huevos.

Toma De Tiempos En La Sala De Clasificación

Pacayal #4

Lunes 8/6/2015

En pacayal #4 el guardia desinfecta la primera recolecta ya que es mínima y el la realiza,

mientras que el clasificador se encarga de colocarle la extracción y de clasificarlo por lo

cual los granjeros traen los huevos de la siguiente recolecta como a las 8:30 am siendo la

segunda recolecta; aquí por ser de menor producción solo se encuentra un solo

clasificador.

Primera Recolecta


Hora de Entrada:--- . ----

Hora de Colocación de Desinfectante: 7:55 am – 8:04 am (10 min.) solo extracción



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Segunda Recolecta





Tercera Recolecta


Hora de Entrada: 9:23 am –9:26 am (7 min.)



Cuarta Recolecta





Quinta Recolecta



Hora de Colocación de Desinfectante: 11:39 am – 12:09 pm (30 min.)



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Sexta Recolecta





Séptima Recolecta





Octava Recolecta








Tiempo Total de Clasificación: horas minutos segundos

Tiempo Total de Clasificación + Gabinete: horas minutos Segundos.


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Tiempos del Granjero en Recolectar los Huevos

TE Por Recolección: 26 minutos 44.93 segundos

TE Por Nido: sección A: 47.95 segundos B: 40.13 segundos

TE Por Sección: A: 12 minutos 48.22 segundo B: 11 minutos 52.56 segundos

Martes 9/6/2015

Galera #3 (Erles Gáleas)

Primera Recolecta

Alimentación: 12 minutos 20.45Segundos

Limpieza del corredor: 11 minutos 46.50 segundos

Recolección de comida: 2 minutos 30.25 segundos

Mortalidad y llevarlo a incineración: 4 minutos 42.98 segundos.

Cantidad: 96 huevos

Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 16.16 segundos sección ẋ (B): 15.63

segundos

Recolección por sección: A: 6 min. 31.48 segundos B: 5 min. 16.78 segundos

Recolección total + conteo: 13 minutos 25.38 segundos

Transporte a Gabinete: 35.47 segundos

Colocarlo en el Gabinete: 19.36 segundos


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Segunda Recolecta

Cantidad: 265 huevos

Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 25.22 segundos. Sección ẋ (B): 21.75

segundos





Tercera Recolecta

Estuvo desde las 8:13 am hasta las 8:54 am cortando la malla que dividen a sección A de

la sección B.



segundos






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Cuarta Recolecta



segundos





Quinta Recolecta



segundos






Página 31

Sexta Recolecta

Cantidad: 604huevos


segundos





Séptima Recolecta



segundos





Limpieza del Pasillo: 9 minutos 15.68 segundos


Página 32

Octava Recolecta



segundos





Miércoles 10/6/2015

Galera #3 (Leonel Maradiaga) Asistente

Primera Recolecta



Recolección de comida: 3 minutos 54.57 segundos

Mortalidad e incinerarlo: 7 minutos 52.42 segundos.

Limpieza incinerador: 3 minutos 38.50 segundos

Transporte a Galera: 2 minutos 42.76 segundos

Peso de Alimento: 7 minutos 7.36 segundos

Recolección Huevo Piso A: 2 minutos 40.20 segundos



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segundos





Segunda Recolecta



segundos





Tercera Recolecta

Lavado de Silos: 14 minutos 43.51 segundos

Reparación de Percha: 3 minutos 7.31 segundos

Huevo de Piso A: 30.03 Segundos

Huevo de Piso B: 1 minuto 33.58 segundos



Página 34


segundos





Cuarta Recolecta



segundos





Quinta Recolecta

Huevo de Piso A: 4 minutos28.83 Segundos

Huevo de Piso B: 6 minutos 14.48 segundos

Colocar Diesel en la Planta: 10 minutos 13.75 segundos



Página 35


segundos





Sexta Recolecta (Galera # 4)



segundos





Séptima Recolecta

Huevo Piso A: 1 minuto 18.81 segundos

Huevo Piso B: 2 minutos 20.58 segundos

Arado: 4 minutos 30.55 segundos

Limpieza de tubos para Agua: 17 minutos 26.11 segundos



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segundos





Viernes 12/6/2015

Galera #2 (Ronal Martínez)

Primera Recolecta


Mortalidad: 6 minutos 34.61 segundos


Limpieza de Nidos A: 3 minutos 01.38segundos

Limpieza de Nidos B: 3 minutos 12.21 segundos

Limpieza Tubo B: 3 minutos 35.42 segundos

Huevo Piso A: 2 minutos 00.41 segundos


Cantidad: 97 huevos


segundos


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Segunda Recolecta


segundos.





Tercera Recolecta



segundos






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Cuarta Recolecta

Huevo de Piso A: 2 minutos 48.99 segundos


Sacar Lamina: 4 minutos 49.14 segundos

Bajar Cortina: 44.17 segundos

Limpiar tubo de Agua A: 3 minutos 4.12 segundos

Limpiar tubo de Agua B: 3 minutos 48.33 segundos



segundos





Quinta Recolecta

Colocar alimento: 4 minutos 43.97 segundos

Traslado al Área de Alimento y Regresar a la Galera: 3 minutos 14.54 segundos.

Colocar Alimento: 7 minutos 51.78 segundos



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segundos




Colocarlo en el Gabinete: 31.40 segundos.

Sexta Recolecta



segundos


Recolección total + conteo: 25 minutos 12.25segundos



Séptima Recolecta

Huevo Piso A: 4 minuto 55.76 segundos


Entrega de Gallinaza: 11 minutos 17.71 segundos

Limpiar Malla: 8 minutos 52.39 segundos


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segundos





Octava Recolecta

Reparación de Cortina: 28 minutos 35.68 segundos

Cantidad: 75 huevos


segundos





2.3 Manual de clasificación del huevo.

El manual fue una actividad realizada con propósito de dar dirección y conocimientos

básicos acerca de los huevos y de qué manera se clasifican para poder obtener un mejor

control del producto existente y el manejo que tiene cada uno según su categoría.


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MANUAL DE CLASIFICACIÓN DEL HUEVO

CADECA-HONDURAS


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INDICE

Tabla de contenido

1- Objetivos ........................................................................................................................................................................ 3

2- Introducción ................................................................................................................................................................... 4

3- Clasificación del Huevo ................................................................................................................................................. 5

3.1- Desinfección De La Sala...............................................................................................................................................5

3.2- Recolección y Transporte a La Sala De Clasificación……………………………………………………………….……..6

3.3- Desinfección…………………………………………………………………………………………………………….………....7

3.4- Clasificación………………………………………………………………………………………………………………….…….8

3.5 Transporte a Incubadora…………………………………………….……………………………..………………………..….12

4- Programa de Desinfección Sala De Clasificación Anexo 1………………………………………………………………………………………………13

5- Horario de Labores Diarias Anexo 2………………..…………………………………………………………………………………………………………………..14


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OBJETIVOS

1. Enumerar cada uno de los pasos a seguir, así como los químicos necesarios que se utilizan para la desinfección y

clasificación del huevo.

2. Informar a los operarios el procedimiento adecuado para la clasificación del huevo desde su recolección hasta la

entrega del mismo.

3. Documentar el procedimiento que lleva este proceso para que los operarios tengan un mayor conocimiento acerca

del trabajo a realizar.


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INTRODUCCIÓN

Este manual se ha elaborado con el propósito de ayudar a todas las personas que se desempeñan en la labor de

clasificar los huevos en la Empresa Avícola CADECA, para obtener un mejor concepto y mayor conocimiento acerca de

este proceso que es de vital importancia para la producción de la misma empresa.

El proceso consta de una serie de etapas por la cual pasa el huevo los cuales empieza desde la desinfección de la sala,

recolección y transporte a la sala de clasificación, desinfección, clasificación, transporte a incubadora y finalmente con la

desinfección de la sala.


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CLASIFICACIÓN DEL HUEVO

1) Desinfección De La Sala.

2) Recolección y Transporte a La Sala De Clasificación.

3) Desinfección.

4) Clasificación.

5) Transporte a Incubadora.

1) Desinfección De La Sala (mañana y tarde)

La desinfección consiste en limpiar, ordenar y desinfectar la sala con una serie de químicos y desinfectantes como

ser el amonio, biofase, tektroll, clinafarm líquido y paraform prills. (Anexo 1)

Dentro de la sala de clasificación se encuentran laminas ya establecidas con la cantidad correcta y el químico a

utilizar por día, el cual se aplica en la mañana y en la tarde, dividido en 2 semanas.

Los clasificadores son los encargados de desinfectar la sala de clasificación antes de que los galponeros ingresen

los huevos en el gabinete.


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2) Recolección y Transporte a La Sala De Clasificación

Los galponeros son los encargados de la recolección de los huevos, habiendo uno por cada galpón; siendo un total

de 5 galpones. Ellos se encargan de hacer una pre-clasificación adentro de los galpones, ya sean huevos pewee,

jumbo, rotos, no útiles y sucios; mientras que los de piso los recolectan los temporales, realizándose durante el día

8 recolectas a excepción del día en que toca el peso de las aves solo se realizan 7 recolectas.

Las recolectas deben de realizarse de manera completa revisando todos los nidos que se encuentran en cada

galpón.

El transporte hacia la sala de clasificación se realiza por medio de carretas, las que normalmente se debe de hacer

con mucho cuidado, tratando de no apilar más de 6 separadores de plástico; estas abarcan un total de 8 espacios

en la carreta. La presión de aire de la llanta no tiene que estar totalmente llena ya que esta puede hacer que rebote

la carreta quebrando los huevos.

Para sincronizar la llegada del huevo al gabinete de desinfección se tiene un horario de trabajo para que todos los

galponeros comiencen a recolectar los huevos a la misma hora y así poder finalizarla simultáneamente, con ello se

conseguirá que el huevo pase el menos tiempo posible desde que fue depositado en el nido por el ave hasta que se

desinfecta en el gabinete de la sala de desinfección. (Anexo 2)


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3) Desinfección

Cuando se finaliza la recolección del huevo en la galera, el galponero lo lleva al gabinete para que sea desinfectado

por el clasificador.

El huevo es desinfectado con Paraform Prills con una dosis de 10 gramos/m3, colocando un total de 56.9 gramos;

ya que el gabinete tiene un tamaño de 5.19 m3, así mismo se aplicara la misma cantidad de 10 gramos/m3 a los

gabinetes en el cual su tamaño varié, el desinfectante se aplica durante 20 minutos, luego se extraen lo residuos

durante 10 minutos utilizando el extractor que se encuentra en el gabinete.

El recipiente en donde se coloca el desinfectante debe de limpiarse cada vez que termina la desinfección para que

no queden residuos y poder realizar una buena desinfección.

El gabinete siempre se tiene que limpiar al final de la última desinfección sacando los residuos que quedan del

desinfectante.


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4) Clasificación

Es clasificar el huevo como incubable y no incubable.

HUEVO INCUBABLE

CLASE A: Este es el huevo perfecto en su forma tamaño y peso.

CLASE B: Este es el huevo con pequeñas deformaciones y micro-sucio, pero con características incubables.

CLASE C: Este es el huevo semi-sucio, Nunca debe limpiarse el huevo sucio ya que está contaminado.

El huevo debe ser marcado con su respectiva clase, lote, fecha y jornada de postura (am, pm), para que el personal

de la incubadora pueda identificarlo por clase y pueda cargarlo en las maquinas por separado.

El supervisor de cada granja debe revisar los lotes, así como llevar un dato estadístico de la cantidad de huevos

incubables que se obtienen según la clase del mismo.


Página 49

HUEVO NO INCUBABLE:

Es todo aquel huevo que no presenta las características óptimas para que sea incubado.

HUEVO ROTO:

Este huevo no se acepta porque no hay posibilidades de que se desarrolle el embrión ya que el contenido fértil del

huevo está expuesto al ambiente.

El Huevo roto se debe a un pobre encolochado de nidos, transporte desde la galera hasta el gabinete, el ave lo

rompe accidentalmente dentro del nido por acumulación de mucho huevo en los nidos por no hacer las recolectas

completas en el horario establecido.

HUEVO FISURADO:

Este huevo se descarta porque presenta fisuras en la cascara, por estas fisuras penetran microorganismos que

contaminan el huevo, mayor pérdida de humedad y por lo tanto, es muy probable que el embrión muera a temprana

edad de incubación. Este se debe a factores nutricionales del alimento.


Página 50

HUEVO SUCIO:

Este huevo se descarta porque está contaminado. Si se incuba este huevo corre el riesgo de contaminar a los

demás huevos.

Este huevo es sucio ya que puede traer sangre o heces de la gallina o muchas veces clara de otros huevos por cual

no se debe de mezclar con los huevos que son incubables, ya que contienen parásitos y pueden contaminar a los

demás huevos.

HUEVO DEFORME:

Este huevo se descarta por su cascara débil, apariencia redonda, largo, arrugado, ovalado, o con un lado plano

débil. Este huevo no se debe incubar ya que tiene posibilidades de crecer sano y fuerte al momento de nacer.

El huevo deforme se debe al estrés que sufre el ave (falta de agua, alimento o golpes), presencia de una

enfermedad en la granja o edad avanzada del ave; o ya sea por falta de calcio o fosforo Ca:P.

HUEVO BLANCO:

Este huevo se descarta ya que la cascara del huevo es débil y blanco. Si incubamos este huevo es muy probable

que se contamine rápidamente por microorganismos penetran fácilmente la cascara.


Página 51

HUEVO JUMBO:

Este es llamado huevo de doble yema y ambas son fértiles y al incubarse no podrán nacer dos pollitos. Además el

tamaño de los huevos es muy grande para los separadores plásticos de las máquinas de la incubadora.

HUEVO PEEWEE:

Este huevo se descarta porque es demasiado pequeño para ser incubado, ya que no cuenta con el tamaño y peso

adecuado y el pollito que naciera no podría competir con los demás pollos en la granja de engorde.

HUEVO DE PISO:

Este huevo se descarta porque fue deposita en la parte más contaminada de la galera (el piso), por lo tanto la

contaminación de la cascara es grande y al igual que el huevo sucio no debe incubarse.

HUEVO NO UTIL:

Es todo aquel huevo que se destruye en la galera o en la sala de clasificación accidentalmente, sin embargo debe

contabilizarse.


Página 52

5) Transporte a Incubadora:

Una vez finalizada la clasificación, los huevos son colocados en canastas y llevados al camión que los transporta a

la incubadora.

Los huevos siempre serán recogidos por el camión al final del día o en la mañana del día siguiente ya que no

pueden estar más de 2 días en la sala de clasificación porque podría pre-incubarse y bajar su porcentaje de

nacimiento esperado.

El camión que transporta el huevo debe estar lo más limpio y desinfectado posible para evitar una posible

contaminación al huevo.


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PROGRAMA DE DESINFECCION SALA DE CLASIFICACION Anexo 1

Semana Uno

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo

Mañana Tekroll Amonio Tekroll Amonio Tekroll Amonio Tekroll

Tarde Clinafarm Clinafarm Clinafarm Clinafarm Clinafarm Clinafarm Clinafarm

Semana Dos

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo

Mañana Clinafarm Amonio Clinafarm Amonio Clinafarm Amonio Clinafarm

Tarde Tektroll Tektroll Tektroll Tektroll Tektroll Tektroll Tektroll Dosis: Tektroll 4 cc/litro Amonio 2 cc/ litro Clinafarm10 cc/litro Formalina 2 cc/litro Observaciones:

Las bombitas manuales deben estar preparadas con una solución desinfectante a base de Amonio.

Siempre que sea enviado totalmente el huevo a la planta de incubación, la sala de clasificación debe ser

desinfectada con formalina por la tarde y al siguiente día lavarla con agua y detergente a primera hora,

posteriormente se debe de desinfectar con el producto correspondiente a esa mañana


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Anexo 2 PACAYAL # ___ HORARIO DE LABORES DIARIAS

HORA ACTIVIDAD

6:00 A.M Entrada a posta

6:30 A.M Verificar que el silo báscula este vacío, verificar que este clorando agua, limpieza de carreta de halar huevos y carrito de halar huevos dentro de la galera.

6:35 A.M Primera recolecta

7:10 A.M Recolección de huevo de piso

7:30 A.M Recolección y anotación de mortalidad, llevarla hasta el incinerador

8:00 A.M Segunda recolecta

9:00 A.M Tercera recolecta

10:00 A.M Cuarta recolecta

11:00 A.M Quinta recolecta

11:30 A.M Salida a almorzar

1:00 P.M Sexta recolecta

2:00 P.M Séptima recolecta

3:00 P.M Octava recolecta

3:25 P.M Anotación en oficina de datos de galera

3:30 P.M Final de labores


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2.4 Aplicación de auditoría interna en Pacayal #2.

La auditoría que se llevó a cabo en pacayal #2 fue con el fin de evaluar las condiciones

en que se encontraba la granja tanto en las oficinas, baños ycomedor así como en las

galeras antes de la evaluación por los auditores externos y de esta manera poder aplicar

las acciones correctivas correspondientes.

Pacayal #2

Lunes 29/6/2015

Se realizó una supervisión por cada galera, oficina y alrededores para detectar las cosas

que faltaban antes de la auditoria.

Las partes faltantes como ser la falta de casulla, fondos rotos, carretas en buen estado,

limpieza de nidos y bebederos en cada galera fue supervisada y comunicada al

administrador del pacayal para que se tomaran acciones correctivas antes de la

auditoría externa.

Martes 30/6/2015

Se aplicó el documento de auditoría interna en pacayal #1 y pacayal #2 los cuales fueron

evaluados y entregados al ingeniero Nelson Requeno.

Anexo 1


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SECCIÓN A SECCIÓN B

32 34


48 49


49 49

SECCIÓN A SECCIÓN B SECCIÓN C

50 33 29

SECCIÓN A SECCIÓN B SECCIÓN C

43 41 6

GALERA # 1

GALERA # 2

GALERA # 3

GALERA # 4

GALERA # 5

2.5 Elaboración de inventario de materiales disponibles en Pacayal #3.

La realización de un inventario es de suma importancia ya que fue elaborado con el fin

de proporcionar información exacta a los administradores de la granja así como a los

jefes superiores de la empresa para poder tener un mejor control del equipo con que

cuenta la granjas y ver de que manera se puede suplir el equipo faltante.

Pacayal # 3

Se realizó el conteo de número de comederos de macho por galera y sección.


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SECCIÓN A SECCIÓN B Faltantes A Faltantes B

294 294 0 0


287 286 5 8


288 292 6 2

SECCIÓN A SECCIÓN B SECCIÓN C Faltantes A Faltantes B Faltantes C

291 278 35 0 0 0

SECCIÓN A SECCIÓN B SECCIÓN C Faltantes A Faltantes B Faltantes C

285 249 44 0 0 0

GALERA # 1

GALERA # 2

GALERA # 3

GALERA # 4

GALERA # 5

Miércoles 1/7/2015

Se realizó el conteo de la cantidad de niples para los bebederos por galera para realizar

un inventario.

Jueves 2/7/2015

Realizar el conteo de números de machos y hembras que se pesaron para realizar los

cálculos de uniformidad, C.V, -10, +10, obteniendo el rango para luego digitalizarlos en

la computadora.

Calcular la cantidad de alimento de alimento a aumentar según el peso actual de las

aves, tanto en hembras como en machos calculando un porcentaje para tomar cual será

la decisión correcta.

Clasificar Huevos según sus categorías.


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Viernes 3/7/2015

Realizar Muestreo del porcentaje de error en los huevos de clase A.

Se realizó 2 pruebas en conjunto y 1 prueba individual.

Se tomaron los datos de Nelson Chicas y David Méndez.

6 huevos peewee y 17 huevos clase B se le encontró a David Méndez.

3 huevos peewee y 7 huevos clase B se le encontró a Nelson Chicas.


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Numero De Nidos Falta de Fondos Fondos Rotos Numero De Nidos Falta de Fondos Fondos Rotos

36 0 0 36 0 0


36 0 0 36 0 0


36 3 5 36 4 0


36 1 0 36 5 0

Numero De Nidos Falta de Fondos Fondos Rotos Numero De Nidos Falta de Fondos Fondos Rotos Numero De Nidos Falta de Fondos Fondos Rotos

36 0 0 34 13 0 5.5 0 6

Galera # 5

Sección A Sección B Seccón C

Sección A Sección B

Galera # 4



Galera # 3


Galera # 1

Galera # 2

Número De Fondos En Los Nidos

Lunes 6/7/2015

Realizar un inventario de la cantidad de fondos existente en las galeras, archivando

los nidos que están en buen estado, los que están rotos y están sin fondo.


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Plato

Grande

Plato

Pequeño

Varillas

Faltantes

Varillas

Cortadas

Varillas

Pequeñas

Platos

Quebrados

Plato

Grande

Plato

Pequeño

Varillas

Faltantes

Varillas

Cortadas

Varillas

Pequeñas

Platos

Quebrados

1 2 8 0 0 0 2 0 3 0 0 0

Plato

Grande

Plato

Pequeño

Varillas

Faltantes

Varillas

Cortadas

Varillas

Pequeñas

Platos

Quebrados

Plato

Grande

Plato

Pequeño

Varillas

Faltantes

Varillas

Cortadas

Varillas

Pequeñas

Platos

Quebrados

0 12 61 0 0 0 0 7 31 0 0 0

Plato

Grande

Plato

Pequeño

Varillas

Faltantes

Varillas

Cortadas

Varillas

Pequeñas

Platos

Quebrados

Plato

Grande

Plato

Pequeño

Varillas

Faltantes

Varillas

Cortadas

Varillas

Pequeñas

Platos

Quebrados

0 4 11 0 0 2 (pequeños) 0 9 33 0 10 0

Plato

Grande

Plato

Pequeño

Varillas

Faltantes

Varillas

Cortadas

Varillas

Pequeñas

Platos

Quebrados

Plato

Grande

Plato

Pequeño

Varillas

Faltantes

Varillas

Cortadas

Varillas

Pequeñas

Platos

Quebrados

Plato

Grande

Plato

Pequeño

Varillas

Faltantes

Varillas

Cortadas

Varillas

Pequeñas

Platos

Quebrados

0 9 24 4 0 0 5 0 6 0 0 0 0 6 7 4 0 0

Plato

Grande

Plato

Pequeño

Varillas

Faltantes

Varillas

Cortadas

Varillas

Pequeñas

Platos

Quebrados

Plato

Grande

Plato

Pequeño

Varillas

Faltantes

Varillas

Cortadas

Varillas

Pequeñas

Platos

Quebrados

Plato

Grande

Plato

Pequeño

Varillas

Faltantes

Varillas

Cortadas

Varillas

Pequeñas

Platos

Quebrados

0 9 31 2 0 0 0 7 17 3 1 0 0 3 13 0 0 0

Sección B

Sección C

Sección B

Sección A

Galera # 1

Galera # 2

Comederos de Machos Malos

Sección C

Galera # 4

Seccion A

Seccion A

Seccion A Sección B

Sección B

Sección B

Seccion A

Galera # 3

Galera # 5

Realizar el conteo de la cantidad de comederos malos de machos existente en cada una

de las galeras, observando si son platos pequeños o grandes.


Página 61

Martes 7/7/2015

Calcular la cantidad de desparasitante adecuada para la hembra y macho por galera,

utilizando la siguiente fórmula:

Desparasitante= Peso del ave / # de aves / 1000* 0.75 / 10

DESPARASITANTE

CUADROS HEMBRAS MACHOS TOTAL

1A 758 93 851

1B 747 91 838

2A 766 97 863

2B 768 93 861

3A 761 99 860

3B 772 99 871

4A 735 96 831

4B 716 84 800

4C 42 42

5A 728 90 818

5B 633 81 714

5C 119 16 135


Página 62


El estudio realizado en las granjas de pacayal 1 se llevo con el objetivo de

conocer a fondo cada una de las actividades realizadas por todos los granjeros y

tener un mejor control del tiempo en que cada uno de ellos se tarda en hacer una

actividad.

Pacayal #1

Lunes 15/6/2015

Primera Recolecta (1)

Desinfección de la Sala: 6:40 am – 7: 22 am (Barrer, colocar amonio) dejarlo reposar de

las 6:45 am – 7:23 am.

Limpieza del Gabinete: 1 min. 12.71 segundos

Limpiar Mesa y Trapear: 7 minutos 45.22 segundos

Colocar Separadores: 58.43 segundos

Marcar Huevos: 7 minutos 5.48segundos

Cantidad: 610Huevos


Hora de Colocación de Desinfectante: 6:57am – 7:32 am (35 min.) Clasificación:

12minutos 29.04 segundos.


Página 63

Segunda Recolecta (1)

Cantidad: 4, 424Huevos



Clasificación: 58minutos 4.20 segundo

Peso Huevo: 13 minutos 7.09 Segundos

Tercera Recolecta (2)


Hora de Entrada: 9:45 am –9:51 am (6 min.)



Pesar Huevo: 7 minutos 20.61 segundos

Los primeros 10 minutos 3.78 segundos estuvo un solo operario, luego se agregó el otro

operario.


Página 64

Cuarta Recolecta





Por motivos de estar pesando los huevos estuvo un solo operario por 7 minutos

20.61segundos.

Quinta Recolecta (2)



Hora de Colocación de Desinfectante: 11:58 am – 12:18 pm (20 min.) fumigación. 12:55

am – 1:06 pm (11min.)


Sexta Recolecta (2)





Página 65


Séptima Recolecta





Octava Recolecta (2)











Página 66

Tiempos del Granjero en Recolectar los Huevos

Martes 16/6/2015

Galera #3 (Denis Martínez)

Primera Recolecta

Llenar sacos de casulla: 30 min. 15.66 segundos

Cantidad: 90 huevos


segundos





Segunda Recolecta

Llevar Alimento y Colocarlo en Comedero: 4 minutos 10.67 segundos

Limpiar Nido Sección A: 8 minutos 23.78 segundos

Limpiar Nido Sección B: 3 minutos 10.64 segundos



Página 67


segundos





Tercera Recolecta


Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 43.93 segundos.

Sección ẋ (B): 1 minuto 4.03 segundos





Cuarta Recolecta

Hacer Cama sección A: 13 minutos 41.02 segundos


Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 56.53 segundos.


Página 68






Quinta Recolecta

Mortalidad: 1 minuto 58.75 segundos



segundos





Sexta Recolecta



segundos




Página 69

Transporte a Gabinete: 1 minuto 03.50 segundos


Séptima Recolecta

Remover Cama: 27 minutos 9.42 segundos

Limpiar Cables Tensores: 2minutos 55.22 segundos


segundos





Octava Recolecta

Barrer Malla A: 21 minutos 11.48 segundos

Barrer Malla B: 22 minutos 54.90 segundos

Barrer Tubo de Bebedero A: 14 minutos 14.90 segundos

Barrer Tubo de Bebedero A: 12 minutos 54.61 segundos

Huevo de piso A: 3 minutos 13.95 segundos

Huevo de piso B: 3minutos 14.23 segundos



Página 70


segundos






Galera #5 (Alex Mendoza)

Primera Recolecta

Limpiar Tolvas Comedero: 1 minuto 45.19 segundos


Lavar Silos: 4 minutos 17.59 segundos



Huevo de Piso C: 1 minutos 8.12 segundos

Limpiar tubo de Bebedero A: 3 minutos 11.28 segundos

Limpiar tubo de Bebedero B: 2 minutos 34.77 segundos

Limpiar tubo de Bebedero C: 1 minuto 8.12 segundos

Colocar Alimento en la sección C: 4 minutos 40.53 segundos

Sacar comida de los Silos en Sacos: 2 minutos 28.22 segundos


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Mover tolvas de Comida: 2 minutos 5.20 segundos



segundos sección ẋ (C): 7.55 segundos


C: 49.10 segundos




Segunda Recolecta

Subir Comida de Macho: 1 minutos 06.98 segundos

Mover comida de machos: 45.35 segundos



segundos sección ẋ (C): 23.74 segundos

Recolección por sección: A: 19 min. 14.76 segundos B: 11 min. 57.05 segundos C: 1

minuto 33.56 segundos


Transporte a Gabinete: 1 minutos46.80 segundos



Página 72

Tercera Recolecta



Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 1 minuto 03.14 segundos. Sección ẋ (B): 46.48

segundos sección (C): 34.65 segundos




Transporte a Gabinete: 1 minuto50.65 segundos


Cuarta Recolecta




Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 1 minuto 01.81 segundos. Sección ẋ (B): 54.13

segundos sección (C): 29.99 segundos





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Transporte a Gabinete: 1 minuto54.31 segundos


Quinta Recolecta

Pesar Alimento: 5 minutos 19.96 segundos

Ajustar Platos de Alimentos de los Machos A: 2 minutos 00.13 segundos

Ajustar Platos de Alimentos de los Machos B: 2 minutos 02.76 segundos



segundos. Sección ẋ (C): 32.13 segundos






Sexta Recolecta


Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 36.39 segundos. Sección ẋ (B): 33.68.80

segundos. Sección ẋ (C):34.60 segundos


Página 74

Recolección por sección A: 12 min. 48.25 segundos B: 10 min. 06.90 segundos

C: 2 minuto 07.70 segundos




Séptima Recolecta

Limpiar Malla A1: 6 minutos 20.01 segundos

Limpiar Malla B1: 8 minutos 04.13 segundos

Mover Comida de Macho: 1 minutos 44.14 segundos

Sacar y Pesar Alimento: 6 minutos 37.45 segundos



segundos Sección ẋ (C):20.81 segundos

Recolección por sección A: 7 min. 19.25 segundos B: 6 min. 06.58 segundos

C: 1 minuto 22.21 segundos





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Octava Recolecta



Huevo de Piso C: 28.38 segundos

Pesar Alimento: 7 minutos 28.99 segundos

Mover Alimento de la Tolva: 6 minutos 15.30 segundos

Limpiar Pasillo: 4 minutos 43.05 segundos



segundos Sección ẋ (C): 19.57 segundos


C: 1 minuto18.94 segundos





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Jueves 18/6/2015

Galera #2 (Joaquín Doblado)

Primera Recolecta

Mover Tolvas de comida apara Hembra: 2 minutos 29.34Segundos

Limpiar entrada de la galera: 2 minutos 33.40 segundos

Llenar Palanga con Agua: 1 minuto 05.90 segundos



segundos





Segunda Recolecta

Traer bascula de la galera #5: 11 minutos 20.27 segundos

Pesar Alimento Macho: 5 minutos 48.69 segundos

Levantar comedero del macho: 2 minutos 22.65 segundos

Regular los platos comida de Macho: 4 minutos 34.96 segundos

Mover Comida Macho B: 4 minutos 34.96 segundos

Colocar Alimento Macho: 16.45 segundos


Página 77

Mover Alimento de Macho A: 8 minutos 34.89 segundos



segundos



Transporte a Gabinete: 1 minutos 03.93 segundos


Tercera Recolecta

Levantar comedero del Macho: 1 minuto 52.46 segundos

Revisar Tubo de Bebedero A: 8 minuto 36.98 segundos

Revisar Tubo de Bebedero B: 6 minuto 00.92 segundos

Huevo de Piso A: 1 minuto 25.07 segundos



segundos




Colocarlo en el Gabinete: 40.74.14 segundos


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Cuarta Recolecta

Hacer Cama Sección B: 10 min. 08.89 segundos



segundos

Recolección por sección: A: 15min. 25.05 segundos B: 18 min. 58.79 segundos




Quinta Recolecta

Hacer Cama Sección B: 15 min. 15.62 segundos



segundos






Página 79

Sexta Recolecta

Hacer Cama Sección A: 9 minutos 11.96 segundos



segundos




Colocarlo en el Gabinete: 1 minutos 01.19 segundos

Séptima Recolecta

Galera # 4 Pesar Aves Sección B: 11 minutos 40.83 segundos



segundos






Página 80

Octava Recolecta

Galera # 3 Pesar Aves Sección A: 13 minutos 38.26 segundos

Pesar Aves Sección B: 10 minutos 26.32 segundos









segundos






Página 81

Viernes 19/6/2015

Galera# 1

Primera Recolecta

Barrer nidos sección A: 6 minutos 11.28 segundos

Sacar alimento de macho: 5minutos 11.41 segundos

Barrer nidos sección B: 6 minutos 83.75 segundos


Regresar a la galera: 1minutos 04.18 segundos

Alimentar gallinas: 3 minutos 18.71 segundos

Barrer entrada de la galera: 3 minutos 34.03 segundos

Llenar paila con agua: 56.02 segundos



segundos

Recolección por sección: A: 9 minutos 34.44 segundos B: 11 minutos 32.21 segundos





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Segunda Recolecta


Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ (A): 41.98 segundos Sección ẋ (B): 51.32

segundos

Recolección por sección: A: 14minutos 47.12 segundos B: 18 minutos 25.53 segundos




Huevo de piso A: 3 minutos 21.14 segundos

Huevo de piso B: 2 minutos 46.46 segundos

Subir tolva de alimento de ave: 3 minutos 42.70 segundos

Pesar alimento macho: 2 minutos 35.08 segundos

Tercera Recolecta

Mover comida macho y colocarla en platos sección A: 12 minutos 07.73 segundos

Mover comida macho y colocarla en platos sección B: 5 minuto 36.55 segundos.

Huevo de piso A: 1minuto 54.07 segundos

Huevo de piso B: 2minutos 29.60 segundos


Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ (A): 57.96 segundos Sección ẋ (B): 54.37

segundos


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Recolección por sección A: 20 minutos 40.31 segundos B: 22 minutos 01.86 segundos




Cuarta Recolecta




Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ (A): 1 minuto 6.21 segundos


Recolección por sección A: 20 minutos 02.36 segundos B: 21 minutos 53.72 segundos




Quinta Recolecta

Huevo de Piso Sección A: 2 minutos 09.83 segundos

Huevo de Piso Sección B: 2 minutos 30.65 segundos



segundos


Página 84

Recolección por sección: A: 16 min. 12.62 segundos B: 16min. 14.12 segundos




Sexta Recolecta

Huevo de Piso Sección A: 2 minutos 24.77 segundos



segundos





Séptima Recolecta

Hacer Cama Sección B: 24 minutos 02.75 segundos


Recolección por cada 2 nidos: sección ẋ(A): 32.11 segundos. Sección ẋ (B):

30.25 segundos


Página 85





Octava Recolecta



Hacer Cama sección A: 39 minuto 38.56 segundos

Hacer Cama sección B: 21 minuto 23.16 segundos



segundos






Página 86

2.7 Propuesta para la reducción de agua en la sala de clasificación para su

desinfección.

PROPUESTA PARA REDUCIR LA

HUMEDAD EN LA SALA DE

CLASIFICACIÓN


Página 87

OBJETIVOS

1- Disminuir la cantidad de agua a utilizar para la desinfección de la sala de

clasificación, utilizando la misma dosis de químico; manteniendo la calidad y

así reducir el porcentaje de humedad dentro de la sala.

2- Analizar los productos utilizados en la sala de clasificación mediante una serie

de pruebas para poder percibir el efecto que tiene en cuanto a temperatura y

humedad.

3- Reducir la cantidad de mortalidad del embrión a causa de variaciones de la

humedad y temperatura que se produce en la sala de clasificación.

4- Dejar estandarizado y documentado la cantidad de agua así como la dosis

necesaria del químico a utilizar para la desinfección de la sala.


Página 88

Humedad Relativa

Es una representación sobre cuánta humedad hay en el aire en relación a la

capacidad de este de albergarla. A mayores temperaturas, el aire puede contener más

humedad que a temperaturas más bajas.

El punto de rocío representa la temperatura a la cual el aire estaría saturado con una

cantidad dada de humedad.

Almacenaje de huevos para incubación:

Los huevos para incubar deben estar almacenados durante el menor tiempo posible

no más de 10 días y durante este tiempo de almacenaje deben estar con una

temperatura alrededor de los 15ºC y con una humedad relativa de en torno a un 70%.

Actualmente en la sala de clasificación se han aplicado diferentes químicos

mezclados con agua para su desinfección. Los productos utilizados son los

siguientes:

Nota: Todos los productos están calculados a 250 ml por . Teniendo en cuenta que

la sala tiene un tamaño de 135.86 , la cual fue medida pared por pared para

obtener el área total.

Químico Dosis

Amonio 32 ml /8 litros

Clinefarm 80 ml/8 litros

Tektroll 32 ml/8 litros

Biofase 28 grs/8 litros


Página 89

Se han realizado diferentes pruebas y se ha notado que la cantidad de agua no es la

adecuada ya que se mantiene grandes porcentajes de humedad en la sala la cual esta

afecta al huevo y hace que allá un pre- incubación afectando la mortalidad del

embrión al ser incubado.

Las pruebas realizas son de mucha importancia para determinar la cantidad de agua

óptima a utilizar en la sala teniendo en cuenta el porcentaje de humedad en relación

con el aumento o disminución según la temperatura ambiente, siendo la primera

lectura antes de desinfectar la sala.

Las pruebas se realizaron con un termómetro análogo, el cual su exactitud puede

variar y no es tan preciso como un termómetro digital.

En la primera prueba realizada utilizando una cantidad de 8 ml/ sin afectar la

cantidad de químico a utilizar, teniendo un total de 1 litro para las paredes de la sala

pero sin incluir el techo, llegando a un máximo de 68% de humedad a una

temperatura de 21 °C y llegando a un mínimo de 36% de humedad a una

temperatura de 27 °C, teniendo un tiempo de 1 hora y 10 minutos para que la

humedad llegara a un 60% utilizando tektroll.

Al transcurrir el día el porcentaje de humedad se va reduciendo ya que la

temperatura ambiente aumenta obteniendo un porcentaje de 36% de humedad a una

temperatura de 27 °C a las 3:05 p.m manteniéndose estable hasta las 4:00 p.m, por lo


Página 90

HORA PORCENTAJE DE HUMEDAD TEMPERATURA

06:25 a.m. 62% 21 °C

06:37 a.m. 66% 21 °C

06:45 a.m. 68% 21°C

07:13 a.m. 67% 21 °C

07:16 a.m. 66% 21 °C

07:26 a.m. 64% 21 °C

07:36 a.m. 62% 21 °C

07:43 a.m. 60% 21 °C

08:14 a.m. 56% 21 °C

08:35 a.m. 54% 22°C

08:56 a.m. 52% 22°C

09:20 a.m. 50% 23 °C

10:10 a.m 46% 24 °C

10:23 a.m. 42% 24 °C

11:03 a.m. 42% 25°C

11:31 a.m. 40% 26°C

12:05 p.m. 38% 27°C

01:16 p.m. 38% 27°C

02:22 p.m. 38% 27°C

03:05 p.m. 36% 27°C

04:00 p.m. 36% 27°C

TEKTROLL

cual la humedad aumenta y la temperatura ambiente disminuye; ya que el sol se va

ocultando y a esa hora se vuelve a desinfectar la sala.

Prueba Realizada con 1litro de Agua y 4 ml de Químico

En la segunda prueba realizada se utilizó una cantidad de 8 ml/ sin afectar la

cantidad de químico a utilizar, teniendo un total de 1 litro para las paredes de la sala

sin incluir el techo, llegando a un máximo de 67% de humedad a una temperatura de

19 °C y llegando a un mínimo de 37% de humedad a una temperatura de 26 °C, para

luego volver a aumentar la humedad hasta un 40% manteniéndose a una


Página 91


06:35 a.m. 60% 19 °C

06:47 a.m. 62% 19 °C

07:10 a.m. 67% 20°C

07:30 a.m. 65% 20 °C

08:07 a.m. 56% 21 °C

09:27 a.m. 46% 23 °C

10:00 a.m. 45% 23 °C

11:07 a.m. 41% 24 °C

01:31 p.m. 37% 26°C

02:03 p.m 38% 27 °C

02:37p.m 40% 27 °C

02:57 p.m 41% 27 °C

03:25 p.m 39% 27 °C

03:45 p.m 40% 27°C

04:00 p.m 40% 27°C

BIOSAFE

temperatura constante, teniendo un tiempo de 1 hora y 20 minutos para que la

humedad llegara a un 60% utilizando Biosafe.



temperatura de 27 °C a las 2:57 p.m reflejando variaciones para luego mantenerse

estable a 40% hasta las 4:00 p.m, por lo cual la humedad aumenta y la temperatura

ambiente disminuye; ya que el sol se va ocultando y a esa hora se vuelve a

desinfectar la sala.

Prueba Realizada con 1litro de Agua y 4 ml de Químico

En la tercera prueba realizada se utilizó una cantidad de 11.10 ml/ sin afectar la

cantidad de químico a utilizar, teniendo un total de 1.5 litros para toda la sala,


Página 92


06:31 a.m. 62% 22 °C

07:36 a.m. 62% 22 °C

07:51 a.m. 67% 22 °C

07:54 a.m. 68% 22 °C

08:05 a.m. 70% 22 °C

08:38 a.m. 70% 22 °C

08:53 a.m. 68% 22 °C

09:07 a.m. 67% 22°C

09:37 a.m. 60% 23 °C

10:00 a.m. 58% 24 °C

10:41 a.m. 55% 24°C

11:04 a.m. 54% 24°C

12:20 p.m. 50% 25°C

01:20 p.m. 50% 25°C

02:15 p.m. 50% 26°C

03:00 p.m. 52% 26°C

03:50 p.m. 53% 26°C

04:00 p.m. 54% 26°C

AMONIO

llegando a un máximo de 70% de humedad a una temperatura de 22 °C y llegando a

un mínimo de 50% de humedad a una temperatura de 25 °C, para luego volver a

aumentar la humedad hasta un 54% manteniéndose a una temperatura constante de

26 °C, teniendo un tiempo de 2 horas y 30 minutos para que la humedad llegara a un

60% utilizando Amonio.



temperatura de 27 °C a las 2:15 p.m reflejando variaciones para luego mantenerse

estable a las 4:00 p.m a 54% de humedad, por lo cual la humedad aumenta y la

temperatura ambiente disminuye; ya que el sol se va ocultando y a esa hora se

vuelve a desinfectar la sala.

Prueba Realizada con 1.5 litros de Agua y 6 ml de Químico


Página 93

Nota:El químico se aplicó a las 7:36 am por el motivo de que hasta esa hora llego el

camión recoger los huevos, una vez que el camión se fue se procedió a desinfectar la

sala.

En la cuarta prueba realizada se utilizó una cantidad de 14.75 ml/ sin afectar la

cantidad de químico a utilizar, teniendo un total de 2 litros para toda la sala, llegando

a un máximo de 75% de humedad a una temperatura de 21 °C y llegando a un

mínimo de 48% de humedad a una temperatura de 26 °C. El desinfectante no se logró

secar por si solo ya que cuando llevaba 1 hora 50 minutos se tuvo que trapear porque

ya era hora de clasificar y no se había secado lo suficiente, teniendo un tiempo de 2

horas 35 minutos para secarse completamente después de haber trapeado. A las

10:07 am el termómetro marcaba un 60% de humedad a 23.5 °C utilizando Amonio.



temperatura de 26°C a las 2:10p.m reflejando variaciones para luego mantenerse

estable, a las 4:00 p.m marcaba 51% de humedad, por lo cual la humedad aumenta y

la temperatura ambiente disminuye; ya que el sol se va ocultando y a esa hora se



Página 94


06:05 a.m. 60% 20 °C

06:39 a.m. 72% 20 °C

06:53 a.m. 74% 20.5°C

07:15 a.m. 74% 21 °C

07:50 a.m. 75% 21 °C

08:35 a.m. 72% 21 °C

09:05 a.m. 70% 22 °C

09:45 a.m. 62% 23°C

10:15 a.m. 59% 23.5 °C

10:48 a.m. 56% 24 °C

11:30 a.m. 52% 25 °C

12:15 a.m. 49% 25.5 °C

01:00 p.m. 48% 26 °C

01:35 p.m. 52% 26.5 °C

02:10 p.m. 51% 26 °C

02:45 p.m. 50% 26.5 °C

03:20 p.m. 52% 26.5 °C

04:00 p.m. 51% 26 °C

AMONIO

Prueba Realizada con 2 litros de Agua y 8 ml de Químico

En la quinta prueba realizada se utilizó una cantidad de 7.40 ml/ sin afectar la

cantidad de químico a utilizar, teniendo un total de 1 litros para toda la sala, llegando

a un máximo de 72% de humedad a una temperatura de 22 °C y llegando a un

mínimo de 42% de humedad a una temperatura de 27 °C. El desinfectante se logró

secar por si solo3n 1 hora 5 minutos, a las 10:11 am el termómetro marcaba un 60%

de humedad a 24°C utilizando tektroll.


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06:33 a.m. 67% 21 °C

07:16 a.m. 67% 21°C

07:40 a.m. 67% 22°C

08:03 a.m. 70% 22 °C

08:23 a.m. 72% 22 °C

09:00 a.m. 71% 22 °C

09:35 a.m. 65% 23 °C

10:11 a.m. 60% 24 °C

10:53 a.m. 56% 25 °C

11:34 a.m. 52% 25 °C

12:10 p.m. 49% 26 °C

01:07 p.m. 46% 27 °C

01:53 p.m. 46% 27 °C

02:32 p.m. 45% 27 °C

03:05 p.m. 42% 27 °C

03:35 p.m. 43% 27 °C

04:05 p.m. 46% 26 °C

TEKTROLL



temperatura de 27°C a las 2:32 p.m. reflejando variaciones para luego mantenerse

estable, a las 4:00 p.m. marcaba 46% de humedad, por lo cual la humedad aumenta

y la temperatura ambiente disminuye; ya que el sol se va ocultando y a esa hora se


Prueba Realizada con 1.5 litros de Agua y 6 ml de Químico

Nota: Se fumigo a las 7:40 a.m. porque hasta esa hora se fue el camión después de

cargar los huevos.


Página 96

CONCLUSONES

1- Al disminuir la cantidad de agua el porcentaje de humedad se redujo

obteniendo un ambiente menos húmedo para el huevo.

2- Sin importar el producto utilizado siempre tienen el mismo tiempo de secado,

variando únicamente en el porcentaje de humedad al estar recién aplicado.

3- Según las investigaciones realizadas al reducir el porcentaje de humedad la

mortalidad del embrión se reduce obteniendo una mayor cantidad de pollos

nacidos.


Página 97

PUNTOS A RESALTAR

1- El aumento o disminución de la humedad afecta tanto al huevo como al

embrión matándolo y haciendo que los poros se cierren evitando que ya no se

puedan incubar.

2- La humedad varia en un rango de 29 % a causa del cambio de temperatura

ambiente, el calor generado por el huevo adentro de la sala y de la

desinfección que se realiza por la tarde.


Página 98

RECOMENDACIONES

1- Por el estudio realizado se recomienda utilizar solamente para la sala de

clasificación 1.5 litros con 6 ml de desinfectante para su desinfección total, el

cual queda con un nivel de desinfección excelente de esta manera se reduce el

porcentaje de humedad dentro de la sala.

2- Utilizar una bomba exclusiva solo para la desinfección de la sala de

clasificación ya que se utiliza la misma para regar herbicidas alrededor de las

galeras contaminando la bomba y al no ser bien lavada quedan residuos que

se combinan con el desinfectante reduciendo de la efectividad de desinfección

de la sala.

3- Utilizar una boquilla # 110-02 para obtener una mejor aspersión del agua al

aplicar el desinfectante en la sala, ya que con la otra boquilla se tarda más

tiempo en regar el desinfectante y se utiliza una mayor cantidad de agua.

4- Evitar que los clasificadores salgan lo menos posible de la sala de clasificación

ya que cada vez que salen entra ventilación a la sala producción humedad.

ANEXO 2


Página 99

2.8 Realizar inventario de materiales existentes en Calan #5.

EMPRESA AVICOLA

CADECA-HONDURAS

PRESENTACION DE ACTIVIDADES REALIZADAS

PRESENTADO A:

ING. MARTIN ACOSTA

PRESENTADO POR:

ING. FRANK ARIEL MEZA MOLINA

FECHA:

SIGUATEPEQUE, COMAYAGUA 16/8/2015


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CALAN #5

Viernes 10/7/2015

Realizar un inventario de los materiales que se en buen estado y mal estado, así como

ordenarlos adecuadamente para descartar lo malo y así tomar las mejores acciones.

Materiales a ordenar:

Canaletas

Mallas de Ciclón

Tubo pvc con niples

Botas de Hule

Madera

Tubo pvc

Poliducto

Comederos de Machos

Comederos de Hembras

Nidos

Cajas para transportar Huevos

Tubos cuadrados industriales

Tubos redondos industriales y estructurales

Tubos MT cuadrado y redondo


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Página 102


Página 103

Lunes 13/7/2015

Ordenar y clasificar la malla ciclón en rollos colocando la malla de manera ordenada

en un solo lugar.


Página 104

Martes 14/7/2015

Terminar de ordenar y clasificar la malla ciclón así mismo la canaleta que se

encontraba debajo de ella como la que estaba más alejada.


Página 105


Ordenar los platos de comida de macho, quitarles la varilla y clasificarlos; ordenar

las botas de hule, los bebederos de campana de inicio, comeros y tubo pvc como

canaletas y comederos para hembra.


Página 106


Página 107

Jueves 16/7/2015

Ordenar y clasificar el tubo pvc de 3 pulgadas, así como las latas de pintura, llantas

de la carreta y alambre tensores colocando cada material de la manera más adecuada.


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CANTIDAD MATERIAL PESO (LB) TAMAÑO (M, CM,IN,FT) TOTAL EN LB

31 Rollos de malla ciclón (1) 50 6 ft (ancho) 1550

59 Unidades de botas de hule (1) 2.25 132.75

9 Unidades de Chancletas de hule 9 9

21 Fondos de Plasticos 22.5 22.5

171 Cajas para transportar el huevo (1) 7 1197

18 Paltos de comedero de cilindro anaranjado (malos) 17.5 17.5

69 Bebederos blancos de campana de inicio (malos) 33.5 33.5

128 Cilindros negros de campana de inicio (malos) (15) 23.5 200.53

121 Bebederos blancos de campana de inicio (buenos) 58.75 58.75

22 Platos de bebederos de inicio anaranjados (malos) 11.5 11.5

4 Platos de bebederos de inicio anaranjados (buenos) 4 4

193 Platos de comederos de cilindro anaranjados (buenos) 187.5 187.5

29 Laminas de cinc canal redondo (1) 14 2.80 m (largo) 406

1 Saco de angulos 70 70

6 Tubos redondos solido grueso 67.5 5 ft 67.5

21 Tubos cuadrados estructural 55 2 ft 55

31 Tubos redondos estructural 31 70 cm 31

8 Tubos MT cuadrado de 1 in 14.5 14.5

9 Tubos MT comedero de macho redondo (1) 9.5 10 ft 85.5

19 Tubos MT de bebedero redondo de 3/4 31 5 ft 31

40 Tubos conduit redondo de 1/2 10 3 ft 10

5.5 Sacos de pvc de 3 in 146 146

1 Saco grande de tubo redondo de 1 in 177 3 in 177

2 Sacos pequeños de tubo de 3/4 in 57 3 in 57

90 Canaletas estructurasles de 2*4 (1) 34 6 m 3060

2 Canaletas galvanizadas (1) 34 6 m 68

2 Sacos de botes 21.5 21.5

1 Saco de tubo transparente de 3in 5 5

7 Cajas de candelas 45.5 45.5

6 Rines de llanta de carreta (1) 2.5 15

2 Chasis de carreta (1) 10 20

5 Dosisficadores amarillos 28.5 28.5

3 Panas de pediluvio 4 4

1 Valde de plastico 3 3

1.5 Sacos de desperdicio de plastico 21 21

3 Sacos de patas de nidos 134 134

8 Latas de pintura vacias (1) 1.75 14

Desperdicio de lata 98.5 98.5

Desperdicio de Hierro 76.75 76.75

45 Comederos de cilindro de lata (1) 2 90

TOTAL MATERIAL HIERRO + PLASTICO 8,279.78

INVENTARIO DE MATERIALES

Viernes 17/7/2015

Pesar y realizar un pequeño inventarió de los materiales ya ordenados y clasificados

para tener un mejor conocimiento acerca con lo que se cuenta y que cantidades son

las exist


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Lunes 20/7/2015

Ordenar la bodega clasificando la cantidad de canaleta y de nidos, así como los tubos

de pvc, rines y otros materiales reciclables.


Página 112

CANTIDAD GALERA EXISTENTES TOTAL

15 1 5 20

15 2 5 20

16 3 5 21

15 4 6 21

15 5 5 20

TOTAL EXISTENTES 102

DISTRIBUCION DE 76 QUINTALES DE REPROGALLLO

PACAYAL #2

Martes 21/7/2015

Este día se recibió el camión de repro-gallo, el cual se realizó un pequeño inventario

de la cantidad de alimento existente así como la cantidad a recibir, se tomó la

cantidad de consumo de agua que tienen las aves por galera.


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SEMANA CONSUMO SEMANA CONSUMO

1 1,558 1 2,587

GALERA # 1 2 1,617 GALERA # 2 2 1,897

3 1,385 3 2,617

SEMANA CONSUMO SEMANA CONSUMO

1 1,980 1 2,391

GALERA # 3 2 1,827 GALERA # 4 2 2,385

3 1,900 3 2,366

SEMANA CONSUMO

1 2,472

GALERA # 5 2 2,099

3 1,800

CONSUMO DE AGUA SEMANAL (LITROS)


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CALAN # 5


Sacar los nidos de la galera, así como las rejillas de los platos de comedero de macho

y clasificarlas.


Página 115

Jueves 23/7/2015

Sacar y clasificar todos los tubos de pvc así como los platos, conos, tolvas, bases de

las tolvas y otros materiales para quedar en un mejor orden.


Página 116

Viernes 24/7/2015

Realizar un inventario de todos los materiales ordenados anteriormente en la granja

separando lo que es hierro de lo que es plástico.


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CANTIDAD MATERIAL PESO UNITARIO (LB) TAMAÑO (M, CM, IN, FT ) TOTAL EN LB

31 Rollos de malla ciclón 50 6 ft (ancho) 1,550

29 Laminas de cinc canal redondo 14 2.80 m (largo) 406

Laminas de alucin (mala) 220 220

Lamina lisa (mala) 185 185



21 Tubos cuadrados estructural 2.62 2 ft 55



9 Tubos MT comedero de macho redondo 9.5 10 ft 85.5

19 Tubos MT de bebedero redondo de 3/4 1.63 5 ft 31


2 Sacos pequeños de tubo de 3/4 in 28.5 3 in 57

90 Canaletas estructurasles de 2*4 34 6 m 3,060

2 Canaletas galvanizadas 34 6 m 68

301 Canaletas decomedero de hembra 17 7-10 ft 5,117

115 Canaletas de comedero 17 4-8 ft 1,955


13 Rines de llanta de carreta 2.5 32.5

2 Chasis de carreta 10 20


3 Sacos de patas de nidos 44.67 134

8 Latas de pintura vacias 1.75 14



45 Comederos de cilindro de lata 2 90

56 Tapas de nidos 34.5 5 ft 1,932

5 Tolvas auxiliares pequeñas de comederos de machos 14 70

3 Tolvas base pequeñas de comedero de macho 11.5 34.5

1 Tolva auxiliar grande 19.5 19.5

1 Tolva base grande 20.5 20.5

2 Bases de extractor de aire 82 4.5 * 4.5 ft 164

3 Ruedas de esquineras 5 15

2 Aspas 9.75 19.5

10 Bases de motor de comedero de macho 28 280

Pedazos de canaleta de hembra 724 2-6 ft 724

118 Uniones de canaletas (malas) 2 8 in 236

TOTAL DE MATERIAL DE HIERRO 17,204

INVENTARIO DE MATERIALES HIERRO



171 Cajas para transportar el huevo 7 1,197



128 Cilindros negros de campana de inicio (malos) 1.57 201



4 Platos de bebederos de inicio anaranjados (buenos) 0.523 2.1


24 Platos grandes de comedero de macho azul (buenos) 1.125 27

281 Platos pequeños de comedero de macho azul (buenos) 0.85 238.85

40 Tubos conduit redondo de 1/2 0.25 3 ft 10

Pedazos de tubo pvc de debedero con niple de 3/4 196 2-5 ft 196

7 Sacos de pvc de 3 in 26.57 186



3 Panas de pediluvio 1.33 4



5 Tubos conduit gris de 2 in 8 10 ft 40

10 tubos conduit blanco de 1 1/2 in 5.6 10 ft 56

272 cono para comedero de macho 0.15 40.8



TOTAL DE MATERIAL DE PLASTICO 2,628.5

INVENTARIO DE MATERIALES PLASTICOS


Página 118

Lunes 27/7/2015

Ordenar y clasificar el material que se encontraba dentro de la galera y a su

alrededor.


Página 119

Martes 28/7/2015

Ordenar todo el material que se envió de calan #6 hacia canal # 5, así como la

pequeña bodega que se encuentra por la pila.

.


Página 120


Terminar de ordenar la pequeña bodega, elaborar unos pequeños burro para colocar

los rieles y allí estribar las canaletas de comederos de hembra.


Página 121

Jueves 28/7/2015

Ordenar los platos de comedero de macho azul, estribando un 90% de la canaleta de

comedero de hembra encima de los burros elaborado de canaleta de 2*4 y los rieles;

colocando las bases de los motores en el techo amaradas con cuerdas.


Página 122

Viernes 29/7/2015

Terminar de estibar las canaletas de comedero de hembra, colocar los platos de

comederos de macho azules tanto pequeños como de los grandes, así como los conos;

colocando lo bases de los motores en las tijeras de la galeras amarradas con alambre

de amarre, elaborar el inventario de los materiales encontrados junto con los

anteriores.


Página 123


Página 124



30.5 Laminas de cinc canal redondo 14 2.80 m (largo) 427

Lamina de canal redondo (mala) 15 15


Malla de gallina (mala) 3,500 3,500














344 Canaletas de comedero de hembra (Buenas) 17 7-10 ft 5,848

117 Canaletas de comedero de hembra (Malas) 17 4-8 ft 1,989


20 Rines de llanta de carreta 2.5 50




10 Latas de pintura vacias 1.75 17.5





3 Canastas de carretas 22 66

2 Canastas y Chasis de hierro 32 64

3 Canastas y Chasis de madera 30 90

2 Drones Grandes 33 66

3 Ruedas auxiliares de tolvas 5 15

3 Drones pequeños 16 48

4 Equineras Completas 15 60





38 Tapas laterales izquierdas de nidos 2 76

13 Tapas laterales derechas de nidos 2 26

7 Techos de nidos 6 42

2 Tapas de extractor 10.5 21

2 Sacos de alambres tensores de acero 30.5 61

2 Wincher 44.75 89.5



2 Aspas 9.75 19.5







Página 125



60 Unidades de botas de hule 2.25 135










25 Platos grandes de comedero de macho azul (buenos) 1.125 28.125











8 Llantas de carreta 3.5 28

11 tubos conduit blanco de 1 1/2 in 5.6 10 ft 61.6







Página 126

Lunes 3/8/2015

Se ordenó los materiales que trajeron de las granjas reproductoras El Bambú siendo

estas mallas de gallina, canaletas estructurales y de crecimiento, tubos de comedero

de macho y llantas.


Página 127

Martes 4/8/2015

Ordenar y clasificar toda la rejilla de comedero de hembra que estaba enfrente la

bodega.


Página 128

Miércoles 5/8/2015

Se inició a ordenar y clasificar toda la cadena de comedero de hembra, encontrando

materiales tales como uniones, botes y alambres.


Página 129

Jueves 6/8/2015

Ordenar y clasificar la cadena de comedero de hembra colocándola en sacos,


Página 130

Viernes 7/8/2015

Se terminó de ordenar y clasifica toda la cadena de comedero de hembra, así como se

realizó el inventario de los materiales encontrados.


Página 131




Lamina de canal redondo (mala) 15 15


















28 Canaletas de crecimiento 13 10 ft 364


20 Rines de llanta de carreta 2.5 50




10 Latas de pintura vacias 1.75 17.5





















2 Wincher 44.75 89.5



927 Rejillas de comedero de hembra (buenas) 4.5 5 ft 4,172

23 Sacos de cadena de comedero 135 3,105

2 Aspas 9.75 19.5


1 Saco de ganchos de varilla de 1/4 26 26



45 Uniones de canaletas (buenas) 2 90




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60 Unidades de botas de hule 2.25 135





















13 Llantas de carreta 3.5 45.5






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Lunes 10/8/2015

Ordenar y clasificar toda la rejilla de comedero de hembra mala, así como la rejilla

de comedero de macho buena y mala como las bases de los conos.


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Martes 11/8/2015

Se inició a ordenar la bodega sacando todo aquel material que no se necesita.


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Se asió la bodega para luego sacar las cajas de transportar huevo, los separadores,

botas y otros materiales.


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Jueves 13/8/2015

Ordenar los sacos de botas y los tubos MT dentro de la bodega.


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Viernes 14/8/2015

Se terminó de ordenar y asear la bodega desechando lo que no era necesario dentro

de ella y colocando lo que s, así como se realizó un inventario de las cosas que se

encontraban dentro de ella.


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22 Fondos de hierro 0.83 18.26

1 Tapadera de ventilador 1.5 1.5

Lamina de canal redondo (mala) 15



Pedazos de tubos MT de comederos de macho 13 13

Pedazos de tubos Mt de bebedero 24 24







163 Tubos MT comedero de macho redondo de 1 in 9.5 10 ft 1548.5

89 Tubos MT bebedero de macho redondo de 1 in (Nuevos) 4 10 ft 356



57 Tubos MT de comedero redondo de de macho (Nuevos) 9.5 10 ft 542







28 Canaletas de crecimiento 13 10 ft 364

15 Cajas de candelas grandes 6.5 97.5

62 Cajas de candelas pequeñas 2.5 155

29 Rines de llanta de carreta 2.5 72.5




24 Latas de pintura vacias 1.75 42














2 Tolva auxiliar grande 19.5 39







2 Wincher 44.75 89.5



927 Rejillas de comedero de hembra (buenas) 4.5 5 ft 4,172

170 Rejillas de comedero de hembra (malas) 4.5 5 ft 765

23 Sacos de cadena de comedero 135 3,105

4 Rejillas de comdero de macho plato grande (Buenos) 1.75 7

76 Rejillas de comedero de macho plato pequeño (Buenos) 1.5 114

13 Rejillas de comedero de macho plato grande (Malos) 0.75 10

75 Rejillas de comederos de macho plato pequeños (Malos) 0.5 38

3 Rejillas comedero de macho plato control pequeño (Bueno) 2.5 8

1 Rejillas comedero de macho plato control pequeño mas tubo (Bueno) 4 4

2 Aspas 9.75 19.5


1 Saco de ganchos de varilla de 1/4 26 26

230 Resortes de mirilla 0.15 34.5

20 Brazos de escaleras 1.5 30

27 Bres de silo 2 54



68 Uniones de canaletas (buenas) 2 136

TOTAL DE MATERIAL DE HIERRO 35,254.07



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139 Unidades de botas de hule 2.25 312.75















16 Sacos de botes 10.75 172






22 Llantas de carreta 3.5 77

2 Botas de silos 3.5 7

2,400 Separadores amarillos 0.3 720

353 Separadores claritos para la sala de clasificación 0.15 52.95

81 Separadores verdes 0.3 24.3


94 Bases de conos de comedero de macho 0.65 61.1





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CAPITULOS III:

APORTACIONES A LA INSTITUCIÓN

Las aportaciones realizadas se llevaron a cabo con la ayuda de los conocimientos

adquiridos en la universidad por los catedráticos acerca de temas específicos

analizando las necesidades de la empresa, teniendo en cuenta que dichas

aportaciones no afectaran a los operarios en las diversas áreas como ser en lo físico,

químico y biológico; siendo esta de utilidad y beneficio para la empresa como para

los operarios ayudándolos a trabajar de una manera más eficiente y segura, tratando

de cuidar la integridad del operario.

Las aportaciones realizadas a la empresa fueron las siguientes:

3.1 Utilización De Una Alfombra Anti-fatiga En La Sala De Clasificación.

3.2 Implementación De El Uso de Un Cinturón Para La Espalda.

3.3 Colocación De Una Escalera Tipo Avión en Las Galeras.

3.4 Utilización De Extintores En Oficina E Incinerador

3.5 Utilización De Una Sola Bomba ´Para La Desafección DE La Sala De Clasificación.


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3.1 Utilización De Una Alfombra Anti-fatiga En La Sala De

Clasificación.

Al analizar los movimientos que realizan los operarios y el tiempo que permanecen

dentro de la sala de clasificación se propone utilizar una alfombra anti-fatiga para los

clasificadores ya que la tensión que ejercen sus pies es excesiva a causa del tiempo

que permanecen parados, por la cual ser recomienda una alfombra anti-fatiga

individual de vinil negro anti-derrapante diamante con orilla amarilla con un largo

de 90 cm por un ancho de 60 cm y un espesor de 9/16 in. Recomendadas para

ambientes secos, esta alfombra la podemos adquirir en SOLTEC Honduras ubicado

en San Pedro Sula Ave. Circunvalación, 14 y 15 calle #78, Barrió Paz Barahona, S.O.

San Pedro Sula, Honduras C.A. Tel: (504) 2552-6545; (504) 2550-4182.

ALFOMBRA ANTI FATIGA DIAMANTE Alfombra de alta resistencia con patrón

tipo diamante proporciona máxima tracción en todo tipo de aplicaciones. Los bordes

biselados y coloreados proporcionan seguridad, y la espuma grado industrial reduce

la fatiga en piernas y espalda. La espuma grado industrial es resistente a una gran

variedad de aceites, alcalinos y ácidos. Material: 5/32 Superficie de vinilo Koroseal™

unida a espuma de alta resistencia Superficie: Diamantada anti fatiga Dimensión: 2’ x

3’ Peso del rollo: 9 lbs. Color: Negro, gris o negro con borde amarillo.


Página 144

3.2 Implementación De El Uso de Un Cinturón Para La Espalda.

Por la cantidad de tiempo en que permanecen agachados al momento de la

recolección de los huevos se propone implementar el uso de cinturones para

la espalda en los granjeros, ya que por la posición que ellos realizan no es la

adecuada para su espalda ejerciendo una gran tensión ella lo que causa un

fuerte dolor; se recomienda este cinturón por motivos de que no se puede

cambiar la forma de recolección por el nivel de producción que ellos tienen ya

que cuentan con un tiempo establecido para poder realizar dicha recolección.

Ferretería El Carmen

Barrió El Carmen, Calle 21 de agosto Siguatepeque, Honduras

Tel: 2773-2429 Precio Unitario: L 205.00 por unidad.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Cierre con velcro

Cinturón ajustable

4 varillas para soporte lumbar

Bandas elásticas para mejor ajuste

Tirantes ajustables


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3.3 Colocación De Una Escalera Tipo Avión en Las Galeras.

Al realizar varios estudios a los galponeros, se noto en más de una ocasión

que al realizar la actividad de alimentar a los machos no tomaban las medidas

adecuadas para su realización, por lo cual se recomienda utilizar una escalera

tipo avión de 6 ft de alto en las galeras para que los granjeros la utilicen al

momento de depositar la comida en la tolva de alimento del macho; porque

lo que hacen es pararse en los sacos de comida junto con la mesa de madera

para realizar dicha actividad; el cual puede producir un incidente o incluso

un accidente.

Características:

Material de aluminio

Tamaño de 6 ft

Ferretería El Carmen

Barrió El Carmen, Calle 21 de agosto Siguatepeque, Honduras

Tel: 2773-2429

Precio Unitario: L 1,395.


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3.4 Utilización De Extintores En Oficina E Incinerador

En toda compañía o empresa, el uso del extintor es de vital importancia para

prevenir cualquier accidente, por medio de la observación se logró encontrar

que no se cuenta con un extintor directamente porque solamente está

señalizado por lo cual se recomienda colocar un extintor de dióxido de

carbono en el área de oficina y otro de polvo químico seco en el área del

incinerador ya que no se cuenta con uno y son necesarios por cualquier

incidente o accidente.


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Extintores Siguatepeque

Barrió el Centro contiguo a Banco de Occidente Agencia Principal

Tel: 2773-0924 Cel: 9706-0532

Características:

CO2 gas carbónico de 5 Lb.

Polvo Químico Seco de 10 Lb

Precio: CO2 L 2, 300

PQS L1, 000

3.5 Utilización De Una Sola Bomba Para La Desafección De La Sala

De Clasificación.

Al realizar el estudio de la cantidad de agua a utilizar en la sala de

clasificación se detectaron varios factores los cuales no eran los adecuados,

como ser el tamaño de la bomba y la cantidad de agua utilizada para su

desinfección, por lo cual se recomienda utilizar solamente una bomba para la

sala de clasificación de 1.5 litros con 6 ml de desinfectante para su desinfección

total, quedando con un nivel de desinfección excelente; de esta manera se

reduce el porcentaje de humedad dentro de la sala.


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COHORSIL

Bulevar Francisco Morazán de Policlínica Munguía 1 cuadra al oeste y 1 al sur.

Tel: 2773-4618

Precio: L 315.00

Actualmente Nueva


Página 149

CONCLUSIONES

Las actividades asignadas,se lograron llevar a cabo por los conocimientos

adquiridos en el salón de clases, siendo necesarios e importantes para el

desempeño de la vida profesional.

Gracias al excelente profesionalismo con el que se trabaja en la Compañía, se

logró adquirir nuevos conocimientos no solo de la carrera de Ingeniería

Industrial sino que también en el área administrativa,estos quedaran

marcados en mi nueva vida como profesional.

Los valores éticos morales inculcados por la universidad y la familia son de

gran importancia ya que sedesarrollaron de una manera correcta en

eldesempeñode lapráctica siguiendo y aplicando los valores quela misma

empresaposee.


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RECOMENDACIONES PARA LA UNIVERSIDAD

Se le recomienda a la Universidad Católica, aprobar las salidas o excursiones a

otros campus y empresas industriales, las cuales son de importancia para

fortalecer el conocimiento e interés de los alumnos en algunas áreas laborales.

A los catedráticos universitarios a poner su máximo esfuerzo para dejar un

buen aprendizaje al alumno, fomentando prácticas laborales reales teniendo

alianza con diferentes empresas para poder realizar estudios según sea la clase

que este cursando el alumno.

RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA CADECA

A la empresa CADECA a que continúen en la mejora continua,

implementando nuevos métodos en los procedimientos que realizan para

seguir mejorando los estándares de calidad, así como la asignación de

nuevos equipos de protección personal (EPP) para los empleados.


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BIBLIOGRAFÍA

www.wikipedia.com

Libro: Manual de Tiempos y Movimientos Ingeniera de Métodos

Autor: Camilo Jananía Abraham

México- Limusa 2008

http://www.wikipedia.com/


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ANEXOS

Anexo 1

Anexo 2

PRIMERA PRUEBA


Página 153

SEGUNDA PRUEBA

TERCERA PRUEBA


Página 154

CUARTA PRUEBA

QUINTA PRUEBA


Página 155

CON 8 LITROS AL DIA SIGUIENTE

Informe Practica Final UNICAH

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