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INTRODUCCIÓN A LA CALIDAD TOTAL II [Guía del Participante] Técnico Nivel Operativo Senati virtu@l 2008 UNIDAD 01

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UNIDAD 01

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Introducción a la Calidad Total II

INTRODUCCIÓN A LA CALIDAD TOTAL II

Guía del Participante

Material auto instructivo, destinado a la capacitación dentro del SENATI a nivel

nacional.

Lima, Agosto 2 008

PRIMERA EDICIÓN

Agosto 2008

Todos los derechos reservados. Esta publicación no puede

ser reproducida total ni parcialmente, sin previa autorización

del SENATI.

© Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

Industrial - SENATI

Panamericana Norte Km 15,200, Independencia –

Lima Perú.

Teléfono: (0051-1) 533-4503

E mail: [email protected]

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Introducción a la Calidad Total II

EESSTTRRUUCCTTUURRAA DDEELL MMÓÓDDUULLOO IINNTTRROODDUUCCCCIIÓÓNN AA LLAA CCAALLIIDDAADD TTOOTTAALL IIII

ESTRUCTURA DEL MÓDULO

UNIDAD

TEMÁTICA N° 1:

FUNDAMENTOS DE LA CALIDAD TOTAL II

UNIDAD

TEMÁTICA N° 2:

LIDERAZGO Y TRABAJO EN EQUIPO

HERRAMIENTAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

Estamos Aquí

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Senati virtu@l

1

ÍÍNNDDIICCEE DDEELL MMÓÓDDUULLOO

1. Objetivos de la Unidad ..................................................... 3

2. Contextualización ............................................................ 3

3. Recuperación de Experiencias ........................................... 5

3.1. Caso de estudio ................................................................................... 5

3.2. Análisis del caso de estudio ................................................................ 6

4. Profundización del conocimiento ...................................... 7

4.1. ¿Qué es calidad? ................................................................................. 7

4.2. Factores esenciales para implementar la calidad .............................. 11

4.3. Productividad ................................................................................ 16

4.4. NORMALIZACIÓN ........................................................................ 21

5. PONIENDO EN PRÁCTICA LO APRENDIDO ......................... 27

6. RESUMEN ....................................................................... 27

7. AUTO EVALUACIÓN ........................................................ 30

8. Glosario ......................................................................... 31

9. TEMA DEL FORO: DE LA CONCIENCIA DE LA CALIDAD ....... 36

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Introducción a la Calidad Total II

Senati virtu@l

2

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1. OBJETIVOS DE LA UNIDAD

Conocer el significado global y operativo de Calidad, mejora

continua, etc.

Comprender los factores esenciales para implementar la Calidad

Total.

Entender el significado del costo de la “mala” calidad.

Comprender y utilizar los conceptos de productividad aplicados a

todo proceso de Calidad.

Conocer los objetivos y principios de normalización aplicados en

el aseguramiento de la Calidad.

2. CONTEXTUALIZACIÓN

Puede decirse que la Gestión de la Calidad es consustancial a la

actividad de la empresa, no obstante durante muchos años se

desarrolló con criterios y aplicaciones dispares y su práctica fue

ocasional e intuitiva.

Es a partir de la Segunda Guerra Mundial cuando comienza a

darse a la Gestión de la Calidad el carácter de función específica y

hacerla aparecer de norma explícita en los organigramas de las

compañías.

Tomando ese momento como punto de partida, podemos

distinguir tres etapas diferentes y sucesivas: El control de la Calidad,

Aseguramiento de la Calidad y Calidad Total.

Estos conceptos han ido incorporándose al mundo actual y

marcan las tendencias seguidas por la mayoría de las empresas en

sucesivos periodos, con lógicas diferentes en tiempo e intensidad

según países.

En esta Unidad Temática se define el ámbito de acción del

concepto de calidad; se aborda el concepto y el ciclo del proceso de

mejoramiento continuo y su aplicación para alcanzar la Calidad

Total. Se estudian los factores esenciales y necesarios que hacen

posible implementar la Calidad Total dentro de una organización.

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Por último, se estudia el concepto de productividad aplicado a

todo proceso de Calidad y se mencionan los objetivos y principios de

normalización.

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3. RECUPERACIÓN DE EXPERIENCIAS

3.1. CASO DE ESTUDIO

“CASO DEL LEXUS” (MEJORAMIENTO CONTINUO)

Antecedentes

Hoy en día las empresas están muy atentas a la

satisfacción plena de las necesidades de sus clientes. Este

compromiso las motiva a buscar formas de mejorar la

calidad de los producto o servicios que ofrecen. Esta

cultura de hacer las cosas cada vez mejor es lo que se

denomina el mejoramiento continuo y presentamos el

siguiente caso de estudio que nos da pautas de cómo actuar

para obtener la satisfacción del cliente, razón de ser de toda

empresa.

Desarrollo

Una cliente

llevaba una semana

conduciendo su

nuevo LEXUS,

CUANDO regresó

muy angustiada al

concesionario. Sólo

utilizaba una marca de calzado y el tacón del zapato

derecho se quedaba atrapado debajo del acelerador. El

gerente tomó nota y le reemplazó los zapatos.

La mujer creyó que ya no volvería a saber del

concesionario

Una semana después tocó a su puerta un Ingeniero de

diseño de la FÁBRICA de Lexus en Japón, examinó sus

zapatos tomó medidas e hizo algunos Dibujos y se marchó

sin decir nada.

Un mes después el concesionario la llamó y le pidió

que llevara su auto.

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El ingeniero había rediseñado el pedal para que los

tacones no se volvieran a trabar.

Cambiaron el pedal del acelerador y hoy en día el nuevo

pedal es norma de producción del Lexus.

Desenlace

El caso desarrollado evidencia por parte del

concesionario la cultura del mejoramiento continuo, pues no

importó el costo de la solución ante una queja recibida,

sino, muy por el contario se puso prioridad a la satisfacción

total de la cliente.

3.2. ANÁLISIS DEL CASO DE ESTUDIO

El presente caso de Estudio, es un ejemplo muy bueno de

mejora continua, pues a raíz de una queja de una clienta, se

pudo dar solución definitiva a un potencial problema de

diseño de fabricación, en un modelo exclusivo de automóvil.

Aquí se evidencia por parte del concesionario, la arraigada

cultura total de la buena calidad, pues no importó el costo de

la solución del problema; sino muy por el contrario se puso

prioridad, a la satisfacción total del cliente.

El Análisis del caso de Estudio debe resolverlo en la plataforma.

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4. PROFUNDIZACIÓN DEL CONOCIMIENTO

4.1. ¿QUÉ ES CALIDAD?

“La Totalidad de las características de una entidad que le

confieren aptitud para satisfacer necesidades explícitas e

implícitas”.

Entidad: Aquello que pude ser descrito y considerado

individualmente. Puede ser una actividad, un proceso, un

producto, una organización, un sistema, una persona o

cualquier combinación de ellos.

NTP - ISO 8402 – 1995, Norma Técnica Peruana, idéntica

a norma ISO 8402 - 1994

4.1.1. Significado global

La calidad es la referencia y el objetivo de cualquier

actividad que desarrolla la empresa.

Este objetivo no puede ser parcial, tiene que ser integral,

ya que se corre el riesgo de pasar por alto las demás

referencias y objetivos.

El cliente pretende recibir siempre un resultado global

cuando requiere un producto o servicio. Espera un conjunto

de precio, calidad, servicio, seguridad, entrega oportuna y

presentación, debemos cuidar todos y cada uno de estos

factores, de manera tal que el atender un solo factor no debe

hacernos descuidar los restantes.

LA PERSECUCIÓN DE UN OBJETIVO PARCIAL O LIMITADO

PUEDE COMPROMETER LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

Por tanto la palabra calidad debe expresar un concepto

global y unificador, que integra todo lo referente al objetivo

que la empresa debe tener.

ALCANZAR LA EXCELENCIA

En esta perspectiva la calidad incluirá:

Competitividad

Oportunidad de entrega

Costos

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Ética y moral

Productividad

Beneficios o utilidades

Calidad del producto o servicio en sí

Cantidad / Volumen

Resultados

Servicios

Seguridad

Atención al entorno (protección integral al medio

ambiente)

Atención a los socios o accionistas

Tener claro este significado unificador en los niveles

operativos de toda empresa es muy importante, dado que es

en estos niveles donde se dan los frutos, donde se

materializan las acciones, producto de las estrategias y

programas elaborados en los niveles de dirección.

Generalizando, diremos que en el significado global de

calidad se consideran:

La calidad de las prestaciones de la empresa, es decir, los

costos; la calidad de los productos o servicios, oportunidad de

entrega, capacidad y oportunidad de los servicios, la seguridad

integral.

La calidad del trabajo de cada integrante de la empresa.

La calidad de la organización.

La calidad de la dirección o de la gerencia.

La calidad de la imagen empresarial.

La calidad de puestos de trabajo.

La calidad de las relaciones entre las personas.

4.1.2. Significado operativo

La calidad como satisfacción del cliente.

Concepto innovador que supera largamente significados

tradicionales como el de “cumplimiento de especificaciones”,

“es funcional” o “tiene idoneidad práctica”. El concepto se

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proyecta hacia el exterior y no se limita a una visión interna y

subjetiva de lo que el cliente quiere o necesita.

La última palabra siempre corresponde al cliente. Si este

no queda satisfecho, el respeto estricto a las

especificaciones, el resultado estadístico de alto rendimiento

o cualquier otra justificación, carece de valor. Lo que cuenta

es el grado de satisfacción del cliente.

La calidad como salida o entrega (output)

Cada persona, puesto de trabajo, entidad de la empresa

o institución justifican su existencia en la medida que emiten

algo, que entregan algo o que producen algo que es

NECESARIO y ÚTIL para otra persona, puesto de trabajo, área

empresarial o cliente final.

Las piezas fabricadas por un departamento son su calidad.

Los reportes o informes de una oficina son su calidad.

El desempeño de una persona es su calidad.

Por ejemplo, los encargados de la contabilidad deben

esforzarse por optimizar su calidad, lo mismo que el

operador de una máquina, debe haber calidad en el trabajo

de un director y en el de un responsable de almacén, ya que:

TODOS TIENEN UN CLIENTE QUE SATISFACER

La ausencia de calidad se manifestará como: Tiempos de

entrega no respetados, defectos en los productos,

procedimientos complicados, eficacia de las máquinas

inferior a lo previsto, excesiva tasa de reclamos y

devoluciones.

La calidad total es ante todo una estrategia que busca

garantizar a largo plazo la supervivencia, el crecimiento y la

rentabilidad de una organización.

Maximiza la competitividad empresarial mediante:

El aseguramiento permanente

De la satisfacción de los clientes.

La eliminación de todo tipo de desperdicio.

El desarrollo de estrategias eficaces.

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4.1.3. La mejora continua

El proceso de mejoramiento continuo consiste en

implementar de manera LÓGICA, ORGANIZADA Y

SISTEMÁTICA, los principios de calidad. Aplicar estos

principios PERMANENTEMENTE en toda la organización y en

todas las labores que allí se realicen.

PARA ALCANZAR LA CALIDAD TOTAL ES NECESARIO

PONER EN PRÁCTICA UN PROCESO DE MEJORA CONTINUA

En otras palabras la satisfacción de los clientes (Calidad

Total) es el objetivo y el proceso de mejoramiento continuo

es el medio para alcanzarlo.

De acuerdo a esta concepción, debemos garantizar que

los productos o servicios ofrecidos respondan siempre a las

necesidades y expectativas de los clientes. Esto implica

acciones de mejoramiento y aseguramiento de la calidad de

los procesos, productos y servicios que se van alternando en

el tiempo.

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Algunos Principios del proceso de mejoramiento

continuo son:

La calidad es la estrategia comprobada para alcanzar y

mantener el éxito de un mundo altamente competitivo.

Se estará avanzando hacia la calidad total, cuando los

clientes externos e internos, perciban que se está

cumpliendo consistentemente con sus requerimientos de

CALIDAD, OPORTUNIDAD, COSTO Y SERVICIO.

Identificar con precisión las cambiantes necesidades y

expectativas de los clientes.

Identificar con precisión el grado de satisfacción que los

clientes obtienen con los productos y servicios que les

otorgamos, en comparación con los obtenidos de los

competidores.

Los productos y servicios son el resultado de los

PROCESOS, por lo que debemos controlar PREVIAMENTE los

procesos vitales, eliminando las causas de los errores y

mejorando continuamente su desempeño.

El desperdicio, sea cualquiera la forma en que se presente

(materia prima, tiempo, energía, etc.) debe ser erradicado.

El desperdicio, sobre todo de tiempo, suele ser mayor en

las oficinas que en los talleres.

La calidad es lograda por las personas. Es necesario creer

en la gente, respetarla y desarrollarla.

La calidad, ante todo, es una responsabilidad gerencial.

Debe promover con el ejemplo, el mejoramiento

permanente, el trabajo en equipo y el reconocimiento de

logros y esfuerzos.

4.2. FACTORES ESENCIALES PARA IMPLEMENTAR LA CALIDAD

4.2.1. La toma de conciencia y el cambio de actitud

Involucra tanto al empresario como a todos los

trabajadores.

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Implica que todos debemos tener una profunda

conciencia de la calidad, desde el gerente hasta el último

trabajador.

Todos deben conocer la situación real: tener claro,

sobretodo, los puntos débiles del trabajo. Para empezar por

el propio puesto de trabajo.

El convencimiento de la Gerencia, que la Calidad es una

necesidad, hace que se comprometa en su realización y

participe en su organización, supervisión y desarrollo.

La Calidad es ante todo una responsabilidad gerencial.

Los directivos, mandos medios y supervisores deben ser

líderes, orientadores y capacitadores de su personal y

promover con su ejemplo, la atención a los clientes, el

mejoramiento permanente, el trabajo en equipo y el

reconocimiento de los logros y esfuerzos.

4.2.2. La participación integral

Las actividades del Control de Calidad no son realizadas

únicamente por especialistas, sino que es necesario trabajar

en equipo, en mutua cooperación entre todos los miembros

de la empresa.

La participación activa puede producirse de manera

individual o mediante equipos de trabajo formados para la

realización de actividades orientadas a la calidad.

Cuando la magnitud y naturaleza del problema es amplia

y compleja, de manera tal, que afecta a más de un puesto de

trabajo o sección, el equipo de trabajo también deberá ser

conformado por personas de esas secciones, unidas para la

solución del problema común que los afecta. Podrán

apoyarse de ser necesario en especialistas internos o

externos.

El trabajo en grupos constituye una vía directa de

participación y tiene un significado especial para la

promoción del factor humano. Potencia su formación

integral, desarrollando sus capacidades técnicas y humanas.

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Propicia la identificación con los objetivos de la empresa

y contribuye a aumentar la satisfacción personal.

4.2.3. Secuencia cíclica para el mejoramiento

Las actividades de mejoramiento deben realizarse en

función al ciclo de control mostrado, compuesto de 4

grandes fases: planear, ejecutar, verificar y actuar.

Planear: Definir qué debe hacerse, cuál es la meta y

cómo puede ser alcanzada.

Seleccionar una oportunidad de mejora.

Identificar lo que el cliente desea.

Definir el problema específico.

Recoger datos referidos al problema.

Analizar las causas reales del problema.

Plantear soluciones.

Seleccionar una solución y planear su implementación

Ejecutar / Hacer: Modificar los actuales procesos de

trabajo para mejorar su desempeño de acuerdo a lo

planeado,

Implementar la solución seleccionada.

Verificar: Determinar el grado de cumplimiento de las

metas. En qué medida se ha logrado aplicar la solución o

soluciones y qué se ha obtenido con ello.

Ejecutar el seguimiento de resultados y efectuar la

comparación con lo planeado.

Identificar las causas de las desviaciones que pudieran

haberse presentado.

Actuar: Realizar ajustes en los procedimientos de trabajo

mejorados con el fin de estandarizarlos y de garantizar su

aplicación en todo momento.

Tomar acciones correctivas sobre las desviaciones

presentadas.

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Estandarizar el proceso mejorado. Las soluciones eficaces

encontradas se convierten en permanentes.

Reflexionar y planear futuras mejoras

4.2.4. Sistematización de la información

Debemos entender por sistematizar la información a las

actividades u operaciones que la empresa realiza para

obtener rápida y adecuadamente las informaciones relativas a

la calidad de los productos o servicios que brinda y cómo

reacciona el mercado atendido.

Siendo el proceso de implementación de la Calidad Total

un proceso continuo y no una simple campaña, las empresas

deben hacer acopio de información de la evaluación de la

calidad que hacen los clientes externos e internos. Es

necesario establecer el procedimiento de acopio de datos, la

periodicidad a procesarse los datos, cómo deben mostrarse

para que en el transcurso del tiempo puedan ser analizados y

comprobados periodo a periodo y también a quiénes debe

destinarse la información y los resultados de los análisis.

Todo esto figura en un sistema de información

debidamente estructurado garantizando su permanencia y

validez.

4.2.5. Costo de la “mala” calidad

Aquí nos referimos a las PÉRDIDAS. Es necesario conocer

la pérdida originada por los productos o servicios de mala

calidad.

Las pérdidas pueden originarse en unos de los tres

grandes campos:

En el diseño del producto.

En la producción propiamente dicha.

En los servicios post – venta.

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Las labores de evaluación de fallas o errores provocan unos

costos de incidencia mínima.

Los costos de las fallas sí representan una gran pérdida.

Pérdida para la empresa

El enfoque es entonces tomar las ACCIONES

PREVENTIVAS para evitar que aparezcan fallas durante el uso;

es decir, cuando nuestro producto o servicio esté siendo

utilizado por los clientes.

El conocer nuestros costos (pérdidas) por la mala calidad

nos va a permitir establecer metas para reducirlas. Esta

reducción es una oportunidad para incrementar las utilidades

sin elevar las ventas, renovar equipo o contratar nuevo

personal. Supone dar mayor importancia y apoyo a las

actividades de prevención, debido que hay una correlación

directa entre la prevención y la disminución de los costos de

calidad y por ende de los costos de producción.

4.2.6. Evaluación y motivación del trabajador

Otro factor esencial para implementar la calidad total, es

evaluar imparcialmente los esfuerzos de todos y cada uno de

los trabajadores a nivel de empresa, con miras al

reconocimiento de los logros alcanzados y los esfuerzos

realizados.

Se debe contar con mecanismos para atraer atención y

mantener interés en cuestiones de calidad, motivando y

generando el compromiso de perseverancia y continuidad en

las acciones.

El verdadero desarrollo del personal se logra cuando

además de la capacitación en conceptos y herramientas, se

genera un clima organizacional favorable, rico en factores

motivadores.

Las acciones encaminadas a generar compromiso y

motivación, entre otras, son las siguientes:

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a) Aprecio

Es agradable estar donde lo aprecian a uno. Cuando la

persona siente que es importante para la empresa, se

compromete y da lo mejor de sí. Steven Covey

b) Sentido de pertenencia

Todos nos sentimos más comprometidos con las

organizaciones a las que pertenecemos. Una persona aislada

se margina y no se siente comprometida ni motivada. El

trabajo en equipo genera motivación y compromiso.

c) Ampliación de posibilidades de participación

La participación consiste en la posibilidad real de

plantear sugerencias sobre la planificación y mejoramiento

del trabajo propio y la solución a problemas, y sobre todo

que dicha sugerencias sean tomadas en consideración; es

decir, implementadas.

Para esto la gerencia debe tener el convencimiento

genuino sobre el potencial de creatividad existente en cada

persona.

d) Delegación y Autonomía (empowerment)

Dar poder o delegar autoridad y autonomía.

Evidentemente requiere capacitación, entrenamiento y visión

compartida. Todo esto lleva implícitamente la aceptación de

cierto nivel de riesgo, de margen de error. Se hace necesario

cambiar los estilos de jefatura. No se trata que los jefes

busquen errores en sus colaboradores para llamarles la

atención, sino que busquen orientarlos, adiestrarlos y

desarrollarlos.

4.3. PRODUCTIVIDAD

4.3.1. Conceptos de Productividad y Calidad

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Relación entre el valor de una producción y el valor de

los recursos empleados para lograr esa producción

La productividad no es una medida de la producción, ni

de la cantidad que se ha fabricado o producido. Es un

indicador que expresa y mide lo bien (o mal) que hemos

utilizado los recursos disponibles para alcanzar resultados

deseados. Si hemos desperdiciado tiempo, materiales,

energía, uso de maquinarias, etc.

Implica la interacción entre distintos factores de la

producción que incluyen entre otros, calidad, disponibilidad

de materiales, maquinaria y equipo, nivel de capacitación de

la mano de obra, efectividad de los administradores.

La productividad implica una actitud de

perfeccionamiento constante que busca lograr:

Mejores o mayores resultados utilizando cada vez menos

recursos

Para lograr este objetivo es fundamental sobre todo: “HACER

LAS COSAS BIEN”.

Cuando se materializa este concepto básico es cuando

se unen PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD.

Mientras más se trate de incrementar la productividad

mayor calidad se logran en los procesos realizados.

Y cuando con más calidad se ejecuta el proceso, la

Productividad se incrementará como consecuencia lógica.

Desde el punto de vista nacional, el mejoramiento de la

productividad es una de las mejores formas de incrementar la

riqueza.

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El uso eficiente de los recursos reduce el desperdicio y

ayuda a conservar los recursos escasos o caros.

Todos los incrementos de salarios, costos y precios solo

significan mayor inflación si no van apareados con un

aumento de la productividad que los equilibre.

La gran importancia de la productividad radica en que

impulsa el control y la disminución de costos, los cuales

tienen un efecto decisivo en las utilidades y en la capacidad

competitiva de toda empresa.

4.3.2. Medición / Cálculo de Productividad

Siendo productividad la relación entre la producción y

los insumos, podemos tener un índice total cuando

consideramos todo lo producido y lo relacionamos con todo

lo consumido.

Productividad = producto total = resultados totales logrados ---

---------------- --------------------------------------

Insumos totales recursos totales consumidos

Pero casi siempre es necesario tener indicadores

referidos a cada recurso empleado, es decir, debemos

manejar indicadores, que nos digan cómo estamos usando la

materia prima, la mano de obra, la energía, las máquinas o el

tiempo. Este último suele ser el más usado y se le expresa

como “Producción o rendimiento por hora”.

Ejemplo:

a) Unidades de Producción: 20 piezas

Tiempo utilizado: 10 horas

Productividad = 20/10= 2 piezas por hora

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b) Si en un siguiente periodo, MANTENIENDO LA MISMA

CONDICIÓN DE TRABAJO, se aumentó la producción a 24

piezas y se emplearon 12 horas para lograrlo, tendríamos.

Productividad = 24/12 = 2 piezas por hora

Si bien es cierto que la producción se ha incrementado,

el recurso se ha incrementado en la misma proporción por

ello la productividad permanece constante. Para realmente

mejorar la productividad debemos:

Mantener la producción y reducir el consumo del recurso; o

• Mantener el consumo de recursos y aumentar la

producción.

Producción = 20/9 = 2,22 o 22/10 = 2,2

Siendo productividad la relación entre la producción y

los insumos, podemos tener un índice total, cuando

consideramos todo lo producido y lo relacionamos con todo

lo consumido.

Recurso Indicador de productividad (ejemplo)

Energía N° de piezas por kilowatt consumido.

Mano de obra N° de piezas por hora – hombre.

Maquinaria N° de piezas por hora – máquina.

Materia Prima N° de piezas por metro de material.

Lo importante es determinar lo más exactamente posible

los indicadores, considerando TODOS los elementos que los

afectan, establecer periodos regulares de medición, efectuar

la COMPARACIÓN DE RESULTADOS entre esos periodos y

tomar las acciones que nos permitan mejorar el manejo y

control de los recursos empleados, REDUCIENDO CUALQUIER

TIPO DE DESPERDICIO.

No olvidemos que la toma de mediciones para el cálculo

de productividad no debe interrumpir los procesos

productivos.

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4.3.3. El Factor humano y los recursos dentro de la calidad y

productividad

El concepto habitual de productividad está muy

frecuentemente ligado a la tecnología de las maquinarias y

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equipos empleados en la producción o a la organización

social de la empresa. Actualmente se relaciona la mejora de

productividad con el desarrollo de la interrelación entre la

tecnología de las maquinarias y equipos y el factor humano.

El grado de esta interrelación no está determinado

entonces por el tipo de tecnología, sino, por la filosofía de la

empresa en propiciar esa interrelación.

Por ejemplo esta puede usarse para maximizar el control

y manejo de equipos por parte de los operarios, generando

oportunidades de desarrollo y de aprendizaje continuo.

Japón destaca en esta interrelación y su crecimiento y los

altos niveles de productividad se atribuyen a la aplicación de

esta filosofía.

Gracias a la permanente mejora de esta interrelación el

índice de productividad no solo refleja la relación entre los

insumos y productos, sino que muestra implícitamente la

calidad de los productos.

La generación de innovaciones debido a la continua

participación de los trabajadores en el proceso productivo, es

una característica que pone de manifiesto la interrelación

propiciada. La ventaja adicional es que el trabajador hace una

autoinspección de su trabajo y eleva la calidad de los

productos.

Por otro lado, la efectividad de las máquinas puede

variar significativamente en función de la forma en que sean

utilizadas por el personal.

Las actividades innovadoras mejoran la capacidad de las

máquinas y permiten adicionarle funciones complementarias.

Los operadores asumen así funciones de control de

procesos y métodos de trabajo con gran frecuencia.

Todo esto supone un alto grado de capacitación,

aprendizaje constante, gran motivación y capacidad de

adaptación.

4.4. NORMALIZACIÓN

4.4.1. Objetivos de la Normalización

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La normalización permite el aseguramiento de la Calidad

a través de la:

Simplificación

Unificación y

Especificación.

SIMPLIFICACIÓN

Un mismo objetivo, un buen producto, etc. puede

realizarse de diversas maneras o bajo diferentes

procedimientos; sin embargo, se adecuan al uso que se le

asigna.

La diversidad de procedimientos de fabricación, de los

tipos o modelos de un producto e inclusive de materiales

empleados, obedece a razones no necesariamente técnicas

como la “inspiración del diseñador”, la inercia del fabricante o

la falta de intercambio de ideas entre los involucrados. Por

esto:

Siempre será posible reducir o eliminar una cantidad de estos

tipos o modelos de un producto.

La reducción o eliminación de los menos adecuados y la

consecuente adopción de otros de mejor aplicación trae

como consecuencia una economía, que se manifiesta en

ahorro de tiempo, facilidad en los métodos de trabajo,

reducción de estudios y diseño, mejor manejo de stocks, etc.

Corresponde a la simplificación el estudio de todos los

modelos existentes y probables y la eliminación de los que

no son indispensables, seleccionando los que son más

apropiados a las necesidades corrientes.

SIMPLIFICAR ES SELECIONAR

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UNIFICACIÓN

Otro aspecto fundamental en la normalización es el

orientado a lograr la intercambiabilidad de piezas y la

interconexión entre las formantes de un equipo o conjunto.

Cabe puntualizar el concepto de intercambiabilidad,

entendida como la APTITUD DE UN PRODUCTO, PROCESO O

ACTIVIDAD para ser utilizado, SIN MODIFICACIÓN, en lugar

de otro para satisfacer los MISMOS REQUISITOS.

Pueden darse circunstancias particulares donde pueden

emplearse con propiedad los términos:

Intercambiabilidad funcional e

Intercambiabilidad dimensional

La capacidad de los fabricantes de producir lotes de

partes, los cuales son iguales (dentro de las tolerancias

preestablecidas) en dimensiones, forma y función, permite

que cualquier parte sea sustituida por otra, lográndose o

manteniendo la funcionalidad original.

Es importante mencionar que la intercambiabilidad

puede ser asegurada respetando ciertas dimensiones, sin que

tengan necesariamente que uniformizarse todas, es decir las

piezas no tienen que ser exacta y totalmente iguales.

UNIFICAR ES DEFINIR CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES Y

FUNCIONALES

ESPECIFICACIÓN

Siendo aspectos muy importantes la forma y

dimensiones consideradas en la unificación y la

simplificación, no son suficientes para garantizar una mejora

integral ya que esto no se logra si los materiales no son de

calidad.

Es necesario establecer reglas y definiciones exactas e

inequívocas sobre los materiales, indicando claramente los

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métodos de ensayo y prueba, tratando siempre que sean

simples y sencillos.

Es sumamente importante estudiar detalladamente todas

las características y luego seleccionar técnicamente aquellas

que son indispensables, en las que reside la calidad: es decir,

la adecuación al uso. Todo esto permite disponer los

controles necesarios para garantizar la satisfacción de

necesidades de los usuarios o clientes.

ESPECIFICAR ES DEFINIR CALIDAD

Una función básica de la normalización es propiciar un

medio de comunicación entre fabricantes y consumidores

donde con claridad se conocen las características que

cumplen los productos o servicios y en función de éstas los

consumidores confían en que serán satisfechas sus

necesidades.

Es conveniente que una especificación haga referencia o

contenga dibujos, modelos u otros documentos adecuados y

que indiquen también los medios y los criterios según los

cuales puede verificarse el cumplimiento de los requisitos

especificados.

4.4.2. Principios de la Normalización

Principio Nº 1

“La Normalización es esencialmente un acto de

simplificación como resultado del esfuerzo consciente de la

sociedad. Esto, llamado a una reducción en número de

algunos productos, no solamente resulta de la minimización

de la complejidad presente, sino también de la disminución

de la complejidad innecesaria en el futuro”.

Principio Nº 2

“La Normalización es una actividad tanto social como

económica y debe ser promovida por la cooperación de los

involucrados. Por lo tanto, el establecimiento de una Norma

debe basarse en el consenso general”.

Principio Nº 3

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“Sólo la publicación de una Norma es de pequeño valor

si esta no es implementada. La implementación necesitará

del sacrificio de pocos para el beneficio de muchos”.

Principio Nº 4

“La acción a tomarse en el establecimiento de Normas es

esencialmente de selección, seguido por fijación”.

Principio Nº 5

“Las normas deben ser revisadas a intervalos regulares y

cuando fuere necesario. El intervalo entre revisiones

depende de las circunstancias particulares”.

Principio Nº 6

“Cuando el funcionamiento o características de un

producto son especificados, la norma debe incluir una

descripción de los métodos de ensayo a ser aplicados.

Además debe considerar una descripción de los métodos de

ensayo a ser aplicados en orden para determinar si el

producto cumple con las especificaciones, así como el

método de muestreo”.

Principio Nº 7

“La necesidad de un esfuerzo legal de una Norma

nacional debe ser considerada según la naturaleza de esta, el

nivel de industrialización y las leyes prevalecientes en la

sociedad para la cual ha sido preparada”.

4.4.3. Protección al Consumidor

Las empresas crean un producto o un servicio destinado

a satisfacer las necesidades del cliente - consumidor.

Una de las funciones a ser desarrollada por la empresa

es detectar necesidades, gustos y preferencias de los

potenciales consumidores. Luego “traducirlos” a requisitos,

los que a su vez darán especificaciones técnicas y de uso.

Estas especificaciones por sí solas no pueden garantizar

la calidad. Por esta razón nacen las Normas Técnicas y dentro

de ellas las Normas de Calidad, como complementación a los

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requisitos y para asegurar que ellas (las especificaciones) se

cumplan.

De esta manera el cliente - consumidor, podrá tener la

garantía que el producto o servicio que demanda le

proporcionará lo que necesita con la calidad deseada.

Un producto con la garantía que ha sido fabricado y

aprobado con un procedimiento regulado y controlado por

normas técnicas, es aceptado por el cliente - consumidor,

quedando protegido de sorpresas desagradables en cuanto a

funcionabilidad, duración y costo de adquisición.

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5. PONIENDO EN PRÁCTICA LO APRENDIDO

La Tarea debe desarrollarse en la Plataforma

6. RESUMEN

GERENCIA DE LA CALIDAD

La TQM (Total Quality Management) o Gerencia de la

Calidad Total o Administración de la Calidad Total, se define

como:

“Administrar toda la organización de tal forma que esta

supere

todas las características de los productos y servicios

que

resultan importantes para el cliente”.

TQM

Elemento filosófico Herramientas genéricas Herramientas del dpto. de Aseguramiento de la

calidad *El cliente dirige la calidad *Liderazgo *Mejoramiento continuo

*Participación del empleado *Respuesta rápida *Diseño de calidad *Administración por hechos

*Responsabilidad corporativa

*Herramientas SPC

• Diagrama de flujos de proceso

• Hojas de verificación

• Análisis de Pareto e histograma

• Causa y efecto

• Diagrama de tendencia

• Diagrama de dispersión

• Cartas de control *Despliegue de la función de calidad QFD

Métodos SQC:

• Planes de muestreo

• Capacidad de proceso

• Métodos Taguchi

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COMPARACIÓN ENTRE LOS MAESTROS DE LA CALIDAD

TEMAS CROSBY DEMING JURAN1. Definición de calidad Conformidad con los requisitos Grado predecible de uniformi- Adecuado para utilizarse

dad y dependencia a bajo costo (Satisface las necesidades

y apropiado para el mercado del cliente)

2. Responsabilidad de la Gerencia Responsable de la calidad Resp. Del 94% de los problemas Menos del 20% de los pro-

de la calidad blemas de calidad se de-

ben a los trabajadores

3. Estándar Cero defectos Utilice estadísticas en todas las Evite campañas para hacer

áreas, clave de cero defectos el trabajo perfecto

4. Enfoque general Prevención, no inspección Reduzca variabilidad por mejo- El enfoque de la gerencia

ramiento continuo, suspenda en elementos humanos

inspección masiva

5. Estructura 14 pasos para el mejoramiento de 14 puntos para la gerencia 10 pasos para el mejora-

la calidad miento de la calidad

6. Control estadístico del proceso Rechaza niveles de calidad esta- Utilizar métodos de control Recomienda SPC aunque

dísticamente aceptables (quiere estadístico de la calidad puede llevar a un enfoque

calidad perfecta al 100%) por herramientas

7. Base de mejoramiento Un proceso Continua reducción de Enfoque de equipo proyecto

variaciones por proyecto

8. Trabajo en equipo Asesores de calidad Los empleados participan Enfoque de equipo y

en la toma de decisiones círculos de calidad

9. Costo de la calidad El costo de la inconformidad; la No óptimo, mejoramiento La calidad no es gratuita

calidad es gratuita continuo no hay un óptimo

10.Compras y recepción de bienes El proveedor es una extensión de Se requiere evidencia estadísti Lleva a cabo encuestas

la compañía ca y cartas de control

HERRAMIENTAS Y PROCEDIMIENTOS DE MEJORAMIENTO

CONTINUO

Además de las herramientas del SPC para lograr un mejoramiento

continuo, existe otra herramienta que es el ciclo PDCA (Plan-do-

check-act o planear-hacer-verificar y actuar) generalmente

conocida como círculo de Deming y que transmite la naturaleza secuencial y continua del proceso de mejoramiento continuo.

4. Act 1. Plan Actuar Planear

3. Check 2. Do Verificar Hacer

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BENCHMARKING PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO

El Benchmarking sale de la organización para examinar qué

están haciendo los competidores en la industria y las

empresas con un desempeño excelente fuera de la

industria.

El Benchmarking incluye los siguientes pasos:

1. Identificar los procesos que necesiten mejorarse.

2. Identificar una compañía que sea líder mundial en el

desempeño del proceso.

3. Contactar a los gerentes de esa compañía y realizar

una visita personal. 4. Analizar los datos.

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7. AUTO EVALUACIÓN

La auto-evaluación debe resolverlo en la plataforma.

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8. GLOSARIO

Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar las causas de una no

conformidad, defecto o cualquier situación indeseable existente, para

evitar su repetición.

Acción Preventiva: Acción tomada para eliminar las causas de una no

conformidad, defecto o cualquier situación indeseable potencial, con el fin

de evitar que se produzca.

Auditor de la Calidad: Persona calificada para efectuar auditorias de la

calidad.

Calibración: La comparación de un instrumento o sistema de medición de

exactitud no verificada con un instrumento o sistema de exactitud

conocida para detectar cualquier desviación del comportamiento

requerido.

Calidad: La totalidad de las características de un producto o servicio que

le confieren aptitud para satisfacer necesidades establecidas e implícitas.

Causas Asignables de Variación: Son aquellas causas de variación de un

proceso que no pertenecen al sistema habitual de causas aleatorias y que

se necesitan descubrir (asignar) y eliminar para restituir el proceso a su

comportamiento normal.

Causas No Asignables de Variación: Son un conjunto muy grande de

causas, cada una de las cuáles provoca una pequeña variación en el

proceso, y que aparecen en forma aleatoria. Forman un Sistema Constante

de Causas Aleatorias, cada una de las cuales es responsable de una

pequeña porción de la variabilidad total.

Certificación: Es la acción llevada a cabo por una entidad reconocida como

independiente de las partes interesadas, mediante la que se manifiesta la

conformidad, solicitada con carácter voluntario, de una determinada

empresa, producto, proceso, servicio o persona con los requisitos

definidos en normas o especificaciones técnicas.

Un certificado vale tanto como el prestigio de la entidad que lo firma, por

ello, son requisitos básicos de los Organismos Certificadores la calidad,

seriedad, independencia y acreditación. Mediante la Certificación se

consigue que un Organismo independiente sea quien atestigüe que el

sistema diseñado e implantado en una Empresa satisface los requisitos

establecidos en la Norma correspondiente (ISO 9001, ISO 14001) y que

este es coherente con la política y los objetivos definidos por la

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Organización.

La Certificación del Sistema de Gestión comprende la emisión del

Certificado correspondiente y la licencia de uso de la Marca (Según el

Organismo) de la Empresa Registrada.

La Certificación o registro de Empresa se puede considerar como el

reconocimiento formal de un sistema de calidad por parte de terceros.

CERTIFICADO DE REGISTRO DE EMPRESAS: Identifica la conformidad del

sistema de aseguramiento de calidad de la empresa respecto a un

referencial reconocido internacionalmente (ISO 9000). Es un certificado del

sistema no del producto o servicio.

Las normas son elaboradas con la cooperación y consenso o aprobación

general de todas las partes interesadas. Están basadas en resultados

comprobados de la ciencia, tecnología y experiencia, con el objeto de

proporcionar los máximos beneficios a la sociedad, y son aprobadas por

un Organismo reconocido a nivel nacional, regional o internacional.

Círculos de la Calidad: Grupos formados por un pequeño número de

empleados (menos de 10) y su Supervisor, que tienen como objetivo

estudiar y reflexionar para mejorar la Calidad de su trabajo.

Cliente: Destinatario de un producto provisto por el proveedor.

Cliente Externo: Persona u organización que recibe un producto o servicio

y que no es parte de la organización que lo provee.

Cliente Interno: Persona o departamento que recibe un producto, servicio

o información (Output) que sale de otra persona o departamento de la

misma organización.

Comprador: Cliente en una situación contractual.

Conformidad: Cumplimiento de requisitos especificados.

Contratista: Proveedor en una situación contractual.

Control de la Calidad: Técnicas y actividades de carácter operativo,

utilizadas para satisfacer los requisitos de Calidad de un producto o

servicio.

Costo de la No Calidad: Costos asociados con la provisión de productos o

servicios de baja calidad.

DAFO: (Debilidades-Amenazas-Fortalezas-Oportunidades): Áreas de

identificación y análisis en las etapas de planificación estratégica las

cuales describen el entorno que influye a la organización y su propia

capacidad.

Defecto: No cumplimiento de un requisito o de una expectativa razonable,

ligada a un uso previsto, incluyendo los relativos a la seguridad.

Diagrama de Causa-Efecto: También se conoce como Diagrama de

Espinas de Pescado. Herramienta para analizar la fluctuación de un

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proceso, desarrollada por Kaoru Ishikawa. El diagrama ilustra las causas y

subcausas que afectan a un proceso determinado y que producen un

efecto (Síntoma). Es una de las Siete Herramientas de la Calidad.

Diagrama de Dispersión: Representación gráfica que permite analizar la

relación entre dos variables. Se representan dos conjuntos de datos, en el

eje X la variable independiente y en el eje Y la variable que se supone

depende de la anterior. El gráfico puede mostrar o no posibles relaciones

entre ambas variables. Es una de las Siete Herramientas de la Calidad.

Diagrama de Flujo: Representación gráfica de los pasos de un proceso,

que se realiza para entender mejor al mismo. Es una de las Siete

Herramientas de la Calidad.

Diagrama de Pareto: Herramienta gráfica en la cual se representa la

frecuencia para un conjunto de causas ordenadas desde la más

significativa hasta la menos significativa (Orden de frecuencia). Está

vinculado con el Principio de Pareto, que sugiere que la mayor parte de los

problemas de calidad provienen de solamente algunas pocas causas. Es

una de las Siete Herramientas de la Calidad.

EFQM (European Foundation for Quality Management): Modelo de

autoevaluación que permite analizar las personas, los procesos y los

resultados de una organización.

Especificación: Documento que establece los requisitos que un producto o

servicio debe cumplir.

Evaluación: Proceso utilizado para verificar y medir el impacto de procesos

en base al cumplimiento de objetivos pre-establecidos y las características

de productos y servicios. La evaluación no se realiza sólo sobre el

resultado final obtenido, sino también sobre el proceso utilizado.

Evidencia Objetiva: Información cuya veracidad puede demostrarse,

basada en hechos y obtenida por observación, medición, ensayo u otros

medios.

GCT/GTC/GC/TQM: Gestión de la Calidad Total, Gestión Total de la

Calidad, Gestión de la Calidad, Total Quality Management. Nombres

comúnmente utilizados para identificar la filosofía y metodología que

tiene como meta principal la mejora de los procesos, productos y servicios

de una organización.

Gestión de la Calidad: Actividades de la función empresarial que

determinan la política de calidad, los objetivos y las responsabilidades y

que se implementan a través de la planificación de la calidad, el control de

la calidad, el aseguramiento de la calidad y el mejoramiento de la calidad,

en el marco del sistema de la calidad.

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Gestión de la Calidad Total: Forma de gestión de un organismo centrada

en la calidad, basada en la participación de todos sus miembros, y que

apunta al éxito a largo plazo a través de la satisfacción del cliente y a

proporcionar beneficios para todos los miembros del organismo y para la

sociedad.

Gráfico de Control: Gráfico con una línea límite superior y una línea límite

inferior donde se representan los valores de alguna medición estadística

para una serie de muestras sucesivas. El gráfico incluye también una línea

central que corresponde al valor medio de las observaciones. Es una de las

Siete Herramientas de la Calidad.

Histograma: Representación gráfica de la distribución de un conjunto de

observaciones en una serie de intervalos que cubre el rango de los

valores. Generalmente, el número de observaciones en cada intervalo está

representado por una columna de altura proporcional. Es una de las Siete

Herramientas de la Calidad.

Inspección: Actividades como medir, examinar, ensayar o comparar una o

más características de un producto o servicio y comparar los resultados

con los requisitos especificados, con el fin de determinar la conformidad

con respecto a cada una de esas características

ISO: International Organization for Standarization.

ISO 9000 (Internacional Standards Organization): Conjunto de normas que

certifican que una organización dispone de un sistema de calidad acorde a

una serie de requerimientos y recomendaciones definidas por la misma.

Las Siete Herramientas de la Calidad: Herramientas de análisis que

permiten estudiar los procesos con la finalidad de mejorarlos. Las siete

herramientas son: Diagrama de Causa-Efecto, Planilla de Inspección,

Gráfico de Control, Diagrama de Flujo, Histograma, Gráfico de Pareto y

Diagrama de Dispersión.

Manual de la Calidad: Documento que enuncia la política de la calidad y

que describe el sistema de la calidad de un organismo.

Mejora continua: Actitud y disciplina que resulta del concepto de que todo

se puede mejorar y que este trabajo nunca termina.

Mejoramiento de la Calidad: Acciones emprendidas en todo el organismo

con el fin de incrementar la efectividad y la eficiencia de las actividades y

de los procesos para brindar beneficios adicionales a la organización y a

sus clientes.

Misión: Propósito de la organización o equipo de mejora.

Muestreo Aleatorio: Técnica de muestreo utilizada comúnmente por la

cual las unidades que componen la muestra son seleccionadas de tal

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manera que todas las combinaciones de unidades tienen la misma chance

de ser elegidas como muestra.

No Conformidad: No satisfacción de un requisito especificado.

Norma: Una Norma es una especificación técnica o de gestión. Es un

documento preciso y autorizado con los criterios necesarios para asegurar

que el material, producto o procedimiento es conforme con el propósito

para el cual fue concebido. Las normas son elaboradas con la cooperación

y consenso o aprobación general de todas las partes interesadas. Están

basadas en resultados comprobados de la ciencia, tecnología y

experiencia, con el objeto de proporcionar los máximos beneficios a la

sociedad y son aprobadas por un Organismo reconocido a nivel nacional,

regional o internacional

Organismo: Compañía, sociedad, firma, empresa, institución, o parte de

éstas, pública o privada, que posee su propia estructura funcional y

administrativa.

Organización: Responsabilidades, autoridades y relaciones ordenadas

según una estructura jerárquica, a través de la cual un organismo cumple

sus funciones.

PEVA (PDCA): Planear - Ejecutar - Valorar - Actualizar (Plan - Do - Check

- Act) La rueda de actividades interminables que lleva hacia la mejora

continua.

Plan de la Calidad: Documento que enuncia las prácticas, los medios y la

secuencia de las actividades ligadas a la calidad, ya sean específicas de un

producto, proyecto o contrato particular.

Planificación de la Calidad: Actividades que establecen los objetivos y los

requisitos para la calidad, así como los requisitos para la aplicación de los

elementos del sistema de la calidad

Planificación estratégica: Proceso que permite a una organización definir

su Misión, describir su entorno, identificar sus principales claves

estratégicas y elaborar planes de actuación.

Política de la Calidad: Orientaciones y objetivos generales de un

organismo concerniente a la calidad, expresado formalmente por el nivel

más alto de dirección.

Procedimiento : Manera especificada de realizar una actividad.

Proceso: Conjunto de recursos y actividades relacionadas entre sí que

transforman elementos entrantes (input) en elementos salientes (output).

Proceso Fuera de Control : Estado de un proceso en el cual la medición

estadística que se está evaluando no está bajo control estadístico, es

decir, las variaciones entre los resultados de las muestras están afectadas

por causas asignables.

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Producto: Resultado de actividades o de procesos.

Proveedor: Organismo que provee un producto a un cliente.

Registro: Documento que provee evidencias objetivas de las actividades

efectuadas o de los resultados obtenidos.

Reingeniería: Rediseño de forma radical (en contraste con mejoras

incrementales) de procesos para aumentar la calidad y velocidad del

servicio, a la vez que se reducen los costos. Normalmente estos cambios

son consecuencia de la creación de nuevas técnicas informáticas.

Retrabajo: Acción tomada sobre un producto no conforme de modo que

satisfaga los requisitos especificados.

Satisfacción del Cliente : Es el resultado de entregar un producto o

servicio que cumple con los requerimientos del cliente.

Servicio : Resultado generado por actividades en la interfaz entre el

proveedor y el cliente, y por actividades internas del proveedor, con el fin

de responder a las necesidades del cliente.

Sistema de la Calidad: Organización, procedimientos, procesos y recursos

necesarios para implementar la gestión de la calidad.

Subcontratista : Organismo que provee un producto al proveedor.

Trazabilidad : Aptitud de reconstruir la historia, la utilización o la

localización de un producto por medio de identificaciones registradas.

http://www.navactiva.com/web/es/acal/doc/glosario/calidad/?letra=T

9. TEMA DEL FORO: DE LA CONCIENCIA DE LA CALIDAD

EL FORO debe desarrollarse en la Plataforma