INTEGRANTES:

LYOMAR KRONEMEYLING DELGADOMAYANIN OLIVERO GELVIS WILL

República Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular para la Educación

UniversitariaUniversidad Nacional Experimental “Simón Rodríguez”

Núcleo: Palo VerdeCátedra: Calidad y Productividad

METODOLOGIAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.

CONTENIDO: JUSTO A TIEMPO. MEJORA CONTINUA (KAIZEN). SEIS SIGMA.

MAYANIN OLIVERO

CONCEPTO.

JUSTO A TIEMPO

En 1930, el fundador de la Toyota Motor Co, Kiichiro Toyoda, estructuró la filosofía de esta empresa, con las respuestas a las siguientes preguntas:

¿Qué pasaría si un fabricante se trazara el objetivo de que sus productos tuvieran "cero" defectos? y ¿Qué pasaría si él mismo, inspirara a sus empleados a tener la misma filosofía y que la tomaran como propósito de superación personal?.

RESEÑA HISTÓRICA.

MAYANIN OLIVERO

Su primo Eiji Toyoda en compañía del genio de producción Taiichi Ohno, tomaron esa filosofía en 1950 y después de estudiar los métodos existentes de producción en masa, buscaron la forma de mejorarlo; así revolucionaron el mundo de la manufactura.

MAYANIN OLIVERO

MAYANIN OLIVERO

OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO.

Se resumen en la denominada Teoría de los Cinco Ceros ( de Georges Archier y Hervé Seryex, 1984), siendo estos:

CERO DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS.

CERO AVERIAS.

CERO STOCKS.

CERO TIEMPO OCIOSO.

CERO BUROCRACIA (CERO PAPEL).

CERO ACCIDENTES.

TAIICHI OHNO

“Mi mayor contribución fue construir un sistema de producción que pudiera responder sin despilfarros a los cambios del mercado y que adicionalmente , por su propia naturaleza redujera los costos”.

MAYANIN OLIVERO

LYOMAR KRONE

ELEMENTOS BÁSICOS DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO.

Los Recursos Flexibles.

Distribución en Planta Celular.

Sistema “Pull” o "De Tirón".

Sistema Kanban de Control de la Producción.

Producción en Pequeños Lotes.

Adaptación Rápida de la Maquinaria.

Producción Uniforme.

Calidad en la Fuente.

Redes de Proveedores. 

LYOMAR KRONE

BENEFICIOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO.

Reduce el tiempo de producción.

Aumenta la productividad.

Reduce el costo de calidad y los precios de material comprado.

Reduce inventarios así como tiempo de alistamiento. 

LYOMAR KRONE

BENEFICIOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO.

Reducción de espacios.

Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.

Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.

Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable.

 

(Kaizen) Mejora Continua

¿Que es ?

RODRIGUEZ GELVIS

Fases del Proceso

Fase de Planeación.

Fase de Implementación (El evento).

Fase de Seguimiento.

RODRIGUEZ GELVIS

Reglas de Kaizen.

Mantener una mente abierta al cambio. Tener una actitud positiva. Opinar. Crear un ambiente de cordialidad. Practicar el respeto mutuo cada día. Tratar a los demás como quiera ser tratado. Una persona, un voto – no posición/rango. Ninguna pregunta es tonta. No es magia bajo la manga, es trabajar de manera más

inteligente. Entender los procesos difíciles.

RODRIGUEZ GELVIS

Para Analizar

Kaizen no es una ciencia exacta.

Se enfoca en información que puede hacer o romper con el estado a futuro.

Recuerde que el TIEMPO es limitado.

Seis SigmaEs una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de lavariabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o

fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos y oportunidades (DMPO).

• Es una medida estadística del nivel de desempeño cuyo objetivo último es lograr la satisfacción del cliente.

• Constituye un sistema de dirección para un liderazgo duradero en combinación con el compromiso y energía de la base.

• Es un sistema completo y flexible que permite conseguir, mantener y maximizar el éxito en los negocios.

Niveles Seis Sigma

1 sigma 691.462 DMPO 30.85% eficiencia2 sigma 308.538 DMPO 69.15% eficiencia3 sigma 66.807 DMPO 93.32% eficiencia4 sigma 6.210 DMPO 99.38% eficiencia5 sigma 233 DMPO 99.977% eficiencia6 sigma 3,4 DMPO 99.99966%

eficiencia

MEYLING DELGADO

Metodología Seis SigmaDMAIC

DEFINIR(definir)

MEDIR(measure)

ANALIZAR(analyzer)

MEJORAR(improve)

CONTROLAR(control)

MEYLING DELGADO

DEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR

ETAPA QUE SE REALIZA QUIEN LA REALIZAACTIVIDADES PRINCIPALES

RESULTADOS

DEFINIR

Llevar a cabo la identificación del

proyecto de mejora y crear el equipo

de trabajo

Responsables del proceso

-Identificación de la voces del cliente, negocio y entorno-Validación de la oportunidad-Identificar el proceso de gran nivel-Identificación y constitución del equipo de trabajo

-Características críticas de calidad-Selección del proyecto seis sigma-Plan de acción-Mapa de procesos de gran nivel

MEYLING DELGADO

MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLARDEFINIR

ETAPA QUE SE REALIZAQUIEN LA REALIZA

ACTIVIDADES PRINCIPALES

RESULTADOS

MEDIR

Seleccionar la característica

crítica de calidad y llevar a cabo la recopilación de

datos

Responsables del proceso

-Identificación de la característica crítica de calidad-Detección de las actividades del proceso-Realización del plan de recolección de datos-Validación del sistema de medición-Llevar a cabo la recolección de datos

-Elección de la característica crítica de calidad-Diagramación de los procesos relacionados-Datos recolectados

MEYLING DELGADO

ANALIZAR MEJORAR CONTROLARDEFINIR MEDIR

ETAPA QUE SE REALIZA

QUIEN LA REALIZA

ACTIVIDADES PRINCIPALES

RESULTADOS

ANALIZAR

Llevar a cabo el

análisis de la capacidad

de los procesos y seleccionar

el objetivo de mejora

Responsables del proceso

-Analizar la capacidad de los procesos-Comparación con competidores-Selección de las posibles causas del problema

-Detección de la s ituación actual de los procesos-Elección del objetivo del proyecto-Selección de la m etodología seis s igm a a utilizar-Pos ibles causas del problem a

MEYLING DELGADO

MEJORAR CONTROLARDEFINIR MEDIR ANALIZAR

ETAPA QUE SE REALIZA

QUIEN LA REALIZA

ACTIVIDADES PRINCIPALES

RESULTADOS

MEJORAR

Identificación de las

soluciones al problema y

validación de las mismas

Responsables del proceso

-Detección de las causas que realmente afectan al proceso-Selección de los niveles de las causas-Realización de la prueba piloto

-Detección de causas que afectan al problema-Detección de soluciones para alcanzar el objetivo-Validación de soluciones a través de la prueba piloto

MEYLING DELGADO

CONTROLARDEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR

ETAPA QUE SE REALIZA

QUIEN LA REALIZA

ACTIVIDADES PRINCIPALES

RESULTADOS

CONTROLAR

Llevar a cabo las actividades necesarias para asegurar que las soluciones perduren en el tiempo y cerrar el proyecto

Responsables del proceso

-Llevar a cabo el plan de control-Evaluar la nueva capacidad del proceso-Evaluar los beneficios y cerrar el proyecto

-Elaboración del Plan de Control-Detección del nuevo nivel de sigma del proceso-Evaluación de beneficios y cierre del proyecto

MEYLING DELGADO

“Las Compañías que aplican Seis Sigma tiene como meta lograr una calidad cada día más perfecta, estando dispuestas a aceptar y manejar reveses ocasionales”

MEYLING DELGADO