Iper Completo

7/18/2019 Iper Completo

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Analisis preliminar de riesgos

El Análisis Preliminar de Riesgos (APR) es unaherramienta muy útil en la detección de

riesgos, constituyéndose en una técnica básica de análisis de riesgos, la cual es utilizadapara ealuar los riesgos de un proceso, considerando siempre la operación de e!uipos"

#asado en los criterios de aceptabilidad de riesgos de$inidos por el APR, se lograra

determinar la necesidad de tomar acciones preentias o de mitigación anticipada en los

escenarios identi$icados haciendo uso de esta herramienta"

Esta metodo de identi$icación de riesgos conocida en ingles como Preliminary %azard

Analysis (P%A) $ue desarrollado inicialmente en Estados &nidos por las 'uerzas Armadas,

siendo posteriormente incorporado bao di$erentes nombres por algunas compa*as

!u*micas de este pais"

El Análisis Preliminar de Riesgos es un método pionero considerado como el precursor de

otros métodos de análisis de naturaleza mas complea y es utilizado tan solo en la $ase de

desarrollo de las instalaciones $*sicas y para casos en los !ue no e+isten datos históricos o

e+periencias anteriores, ya sea del proceso o sea del tipo de implantación"

El Análisis Preliminar de Riesgos selecciona de este modo los productos peligrosos y los

e!uipos principales de la planta" e considera as* mismo como una reisión de los puntos

en los !ue pueda ser liberada energ*a de una $orma incontrolada" -e este

modo básicamente el metodo consiste en $ormular una lista de estos puntos con los

peligros ligados a.



• /aterias primas, productosintermedio o $inales y su reactiidad" E!uipos y

ma!uinaria de planta"

• 0*mites entre componentes de los sistemas"

• Entorno general de los procesos"

• 1peraciones como pruebas, mantenimiento, puesta en marcha, paradas, etc")"

• 2nstalaciones obeto del estudio"

• E!uipos y materiales de seguridad"

0os resultados de este tipo de análisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar estos peligros" Recordando siempre !ue estos resultados son siempre cualitatios, sin

tener ningún tipo de priorización"

Para realizar un APR de manera e$ectia se deben cubrir las siguientes etapas.

• Recoger la in$ormación necesaria"

• Realizar el APR propiamente dicho"

• Realizar el in$orme de resultados"

Ademas de la utilidad de esta herramienta se debe tener presente !ue el obetio principal

del APR es identi$icar los peligros, as* como los sucesos iniciadores !ue los originan, y

otros sucesos !ue por su naturaleza puedan proocar consecuencias indeseables" Por

otro lado pueden también identi$icarse, criterios de diseo o algunas otras alternatias !ue

contribuyan a eliminar o reducir signi$icatiamente estos peligros o riesgos"

e deber*an considerarse los siguientes puntos.



• E!uipos y materiales peligrosos tales como combustibles, sustancias altamente

reactias, sustancias de naturaleza tó+ica, sistemas de alta presión, etc"

•

2nterrelaciones peligrosas entre e!uipos y sustancias, !ue pueda proocar lainiciación y propagación de $uegos y e+plosiones, sistemas de control y paro"

• 2n$luencia de $actores ambientales tales como ibraciones, humedad, temperaturas

e+ternas, descargas eléctricas, etc"

• Procedimientos de operación, pruebas en acio, mantenimiento y emergencias

proocadas por errores humanos, distribución de e!uipos, y accesibilidad"

• 2nstalaciones de almacenamientos, e!uipos de pruebas"

• E!uipos de seguridad disponibles tales como sistemas de protección contra

incendios y e!uipos de protección personal

Para el desarrollo óptimo del APR se debe considerar lo siguiente.

1.- Evaluación paso a paso. Esto !uiere decir !ue se debe proceder al análisis en orden

de acuerdo a los acontecimientos, sin e+cluir pasos básicos preliminares" Eemplo

preparación del área de trabao, traslado de herramientas, uso de herramientas, etc"

2.- Identificación de los peligros presentes en cada paso. esto !uiere decir !ue no

minimizar ninguna etapa, ya !ue por muy simple !ue parezca tiene peligros para la

integridad de las personas" Por tanto se deben considerar todas a!uellas situaciones de

peligro !ue estén ligadas a este paso de alguna tarea en particular"



3.- Valoración del Peligro. esto nos permitirá cuanti$icar el impacto !ue este podr*a tener

en las personas, e!uipos materiales o medio ambiente"

4.- Establecer e Implementar las Medidas de ontrol . 0as medidas de control deben ser

de$initiamente espec*$icas para cada peligro, a $in de tratarlo con la mayor e$iciencia,

logrando anular las posibilidades de !ue el peligro cause dao"

!.- Establecer responsabilidades. Es decir se debe determinar la responsabilidad de

3!uién4 en cada control implementado esta encargado de la uperisión o asesoramiento

en Preención de Riesgos"

".- #probación del $ocumento. 0a aprobación de un APR debe ser realizada por el

encargado preencionista de cada área"

0os resultados obtenidos en un APR deben ser registrados adecuadamente de $orma !ue

se isualice claramente los peligros identi$icados, as* como la causa, la consecuencia

potencial !ue lo produce, y las di$erentes medidas preentias o correctias"

En el siguiente eemplo se incluye una parte de un APR, en el caso de almacenamiento

de ácido sul$úrico (%516) para utilización en procesos mineros.

Riesgo Causa Consecuencia

Medidas

preventivas

o correctivas

Fuga

tóxica

1) Pérdida o fuga en

cilindros de

almacenamiento

Peligro de muerte

en caso de que la

fuga sea

importante

a) Colocar sistemas de

detección de fugas y

implementar alertas

b) Minimizar la cantidad

almacenada de este

producto

c) Desarrollar un procedimiento de

inspección de los

cilindroscontenedores de

la sustancia quimica



Método de evaluación general de riesgos0uego de establecer las premisas, se procede al análisis de riesgos, identi$icando peligros,

estimando riesgos y $inalmente se procede a alorar los riesgos para determinar si son o

no son tolerables"

CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIIDADES DE T!A"A#$

2nicialmente se debe preparar una lista de actiidades de trabao agrupadas de $orma

racional y maneable, obteniendo para cada una de las actiidades el má+imo de

in$ormación posible luego de un análisis, como por eemplo.

•

7areas a realizar, su duración y $recuencia"

• 0ugares donde se realiza el trabao"

• 8uien realiza el trabao, tanto permanente como ocasional"

• 1tras personas !ue pueden ser a$ectadas por las actiidades del trabao, como por

eemplo isitas, subcontratas, etc"

• 'ormación de los trabaadores sobre la eecución de las tareas"

• Procedimientos escritos de trabao, y o permisos de trabao"

• 2nstalaciones, ma!uinaria, y e!uipos !ue se utilizan"

• %erramientas manuales moidas a motor"

• 2nstrucciones de $abricantes y suministradores para el $uncionamiento y

mantenimiento, tanto de la planta como de ma!uinaria y e!uipos"

• 7amao, $orma, carácter, peso, etc", de materiales a utilizar"

• -istancia y altura a las !ue han de moerse de $orma manual materiales,

productos, etc"

• Energ*as !ue se utilizan"

• ustancias y productos utilizados y generados"



• 9ontenido y recomendaciones de los eti!uetados"

• Re!uisitos de la legislación igente sobre la $orma de hacer el trabao,

2nstalaciones, ma!uinaria y sustancias empleadas"

• /edidas de control e+istentes"

• -atos recopilados sobre accidentes, incidentes, en$ermedades pro$esionales

deriadas de la actiidad !ue se desarrolla, de los e!uipos y de las sustancias

utilizadas" 0a recopilación de datos se e$ectuara tanto dentro como $uera de la

organización"

•

-atos sobre ealuaciones de riesgos !ue se han e$ectuado anteriormente"

• 1rganización del trabao

IDENTIFICACIÓN DE %ELI&!$S

&na es !ue se identi$ico la naturaleza del trabao se pasará a la identi$icación de los

peligros !ue pueden actuar sobre cada uno de los trabaadores en cada una de las

actiidades" Para llear a cabo la identi$icación se deberá de realizar las siguientes

preguntas.

• : E+iste una $uente de dao;"

• : 8ue o !uien puede ser daado ;"

• : 9omo puede ocurrir el dao ;"

9on el obetio de ayudarse en el proceso de identi$icar los peligros, es útil elcategorizarlos en distintas $ormas, como por eemplo por temas, mecánicos, eléctricos,

incendios, e+plosiones, radiaciones, sustancias, etc"

ESTIMACIÓN DEL !IES&$

Ahora para cada uno de los Peligros identi$icados se deberá estimar el Riesgo,

determinando la eeridad del dao (9onsecuencias), y la Probabilidad de !ue ocurra el

dao"



Para determinar la eeridad del dao, deberá de considerarse lo siguiente.

• Partes del cuerpo !ue se er*an a$ectadas"

• <aturaleza del dao, graduándolo desde ligeramente daino a e+tremadamente

daino"

9omo eemplos de la eeridad se tiene.

1% &igeramente da'ino. aos super$iciales, como cortes y pe!ueas magulladuras,

irritaciones de oos por polo" /olestias e irritación, como dolor de cabeza, etc"

2% $a'ino( &aceraciones, !uemaduras, conmocio

nes, torceduras importantes, $racturas menores" ordera, dermatitis, asma, trastornos

músculo=es!ueléticos, en$ermedades !ue conducen a incapacidad menor"

3% E)tremadamente da'ino. Amputaciones, $racturas mayores, into+icaciones, lesiones

múltiples, lesiones $atales" 9áncer y otras en$ermedades"

En cuanto a la Probabilidad de !ue ocurra el dao, se puede graduar desde baa a alta

según el siguiente criterio.

1% Probabilidad #lta. El dao ocurrirá siempre o casi siempre"

2% Probabilidad Media( El dao ocurrirá en algunas

ocasiones"

3% Probabilidad *a+a. E l dao ocurrirá raras eces"

A la hora de establecer la Probabilidad del -ao, se deberá considerar si las medidas de

control ya implantadas son adecuadas, los re!uisitos legales, tomando en consideracion

siempre del marco legal igente" Además se deberá considerar lo siguiente.

• 7rabaadores especialmente sensibles a determinados riesgos"

• 'recuencia de la e+posición al peligro"

• 'allos en los componentes de las instalaciones y de las má!uinas, as* como en los

dispositios de protección"



• E+posición a elementos"

• Protección de EP2>s y tiempo de utilización de los mismos"

• Actos inseguros de las personas, tanto errores inoluntarios como iolaciones

intencionadas

'inalmente el cuadro siguiente permite estimar los <ieles de Riesgo de acuerdo con su

Probabilidad estimada y sus consecuencias esperadas"

AL$!ACIÓN DEL !IES&$

0a anterior tabla nos permite determinar los nieles de riesgo, $ormando la base para

decidir si se re!uiere meorar los controles e+istentes o implantar unos nueos, as* como

determinar en el tiempo las actuaciones"

Para poder tomar una decisión, se deberá contar con un criterio, !ue como el !ue se hapropuesto, obedecer a los siguientes criterios.

%LAN DE C$NT!$L DE !IES&$S

* como resultado de una ealuación de riesgos es necesario aplicar o meorar los

controles de riesgos, será necesario contar con un buen procedimiento para plani$icar la

implantación de medidas de control !ue sea preciso"



El método de control !ue se tome deberá tener en cuenta los siguientes principios.

• 9ombatir los riesgos en su origen"

• Adaptar el trabao a la persona, en particular en lo !ue respecta a la concepción de

los puestos de trabao, as* como a la elección de los e!uipos y métodos de trabao

y de producción, con miras, en particular a atenuar el trabao monótono y repetitio

y a reducir los e$ectos del mismo sobre la salud"

• 7ener en cuenta la eolución de la técnica

• ustituir lo peligroso por lo !ue entrae poco o ningún peligro"

• Adoptar las medidas !ue antepongan la protección colectia a la indiidual"

• -ar las debidas instrucciones a los trabaadores"

!EISIÓN DEL %LAN

El plan de actuación debe de reisarse antes de su implantación, considerando.

• * los nueos sistemas de control de riesgos conducirán a nieles de riesgoaceptables"

• i los nueos sistemas de control han generado nueos peligros"

• 0a opinión de los trabaadores a$ectados sobre la necesidad y la operatiidad de

las nueas medidas de control"

'inalmente hay !ue indicar !ue la ealuación de riesgos debe de ser un proceso continuo,

por lo !ue la adecuación de las medidas de control debe de estar sueta a reisión

continua y morti$icarse si es preciso"



Evaluación ' valoración de riesgos

0a ealuación de riesgos constituye una base e$ectia para una gestión actia de la

seguridad y salud en el trabao, !ue sire para identi$icar, de$inir y establecer la acción

preentia en la empresa a partir de una ealuación inicial, al establecer como obligación

para la organizacion la plani$icación de la acción preentia en la empresa, a partir de una

ealuación inicial de riesgos"

0a Ealuación de Riesgos considera la e+istencia de dos partes di$erenciadas.

= El Análisis de Riesgos"

= 0a ?aloración de Riesgos

#n,lisis de iesgos

En esta $ase se trata de identificar el Peligro, entendiendo como tal la $uente o situación

con capacidad de dao en términos de lesiones, daos a la propiedad, daos al medio

ambiente, o bien una combinación de ambos" 0uego de haber identi$icado el Peligro, se

debee -escribir, lo !ue a su ez comporta de$inir el dao resultante y los acontecimientos

!ue han de suceder desde la situación inicial hasta !ue se materializa el accidente"

0o siguiente a realizar es Estimar el Riesgo, entendiéndose este como una combinación de

la posibilidad o probabilidad y de la seeridad de las consecuencias y donde en el termino

posibilidad esta integrado el termino e+posición" 0a estimación del Riesgo implica tener

!ue alorar la probabilidad y las consecuencias si se materializa el riesgo analizado"



0a probabilidad puede ser de$inida en $unción de las probabilidades del suceso inicial !ue

lo genera y la de los sucesos desencadenantes, por lo !ue, la probabilidad será tanto mascomplea de determinar, cuanto mas larga sea la cadena causal, ya !ue no solo habrá

!ue conocer todos los sucesos !ue interienen, sino la probabilidad de los mismos para

e$ectuar el correspondiente producto"

En cuanto a las consecuencias, la materialización de un peligro en accidente puede

generar distintas consecuencias, cada una de ellas con una probabilidad, por lo !ue el

dao esperado de un accidente, dao promedio, endrá determinado por el producto entre

probabilidad y seeridad" A mayor graedadde las consecuencias preistas mayor deberá

ser el rigor al determinar la probabilidad"

Valoración del riesgo

7ras e$ectuar el Análisis de Riesgos, y con el orden de magnitud !ue se ha obtenido para

el Riesgo, ahora corresponde alorarlo, es decir emitir un uicio sobre la tolerabilidad o no

del mismo, hablándose en el caso a$irmatio de considerarse un Riesgo 9ontrolado, y

$inalizando con ello la Ealuación del Riesgo"

Ademas se debe mantener al d*a, cual!uier cambio signi$icatio en un proceso o

actiidad de trabao, lo cual debe de conducir a una reisión de la Ealuación, por lo !ue

!ueda establecido en la mencionada 0ey de Preención de Riesgos 0aborales, al

establecer como obligación del empresario, la actualización de las ealuaciones cuando

cambien las condiciones de trabao, pues al

cambiar las condiciones e+istirá la posibilidad de haberse generado nueos riesgos"



estión del riesgo

i como resultado de la ealuación del riesgo resultase !ue el riesgo no es tolerable, hay

!ue controlar el riesgo, re!uiriéndose para ello.

• Reducir del riesgo por modi$icaciones en el proceso, producto o má!uina, y@o la

implantación de medidas adecuadas para mitigar las consecuencias del riesgo"

• ?eri$icación periódica de las medidas de control tomadas"

A este proceso conunto de Evaluación del riesgo y Control del Riesgo se le denomina

estión del Riesgo" A la hora de e$ectuar una ealuación de riesgos nos podemos

encontrar con alguna de las siguientes alternatias.

• Riesgos para los !ue e+iste una 0egislación espec*$ica en el marco legal igente"

• Riesgos para los !ue no e+istiendo una 0egislación especi$ica, s* e+isten <ormas

internacionales, europeas, nacionales o de 1rganismos 1$iciales u otras Entidades

de reconocido prestigio"

• Riesgos !ue precisan el uso métodos de ealuación especiales"

• Riesgos de carácter general"



An(lisis )istórico de Accidentes

Antes !ue nada debemos conocer !ue el análisis histórico de accidentes es una técnica

de identi$icación de peligros del tipo cualitatio, orientada a la bús!ueda de in$ormación de

accidentes industriales ocurridos en un tiempo pasado" Esta técnica de análisis permitee+traer resultados numéricos o cuantitatios siempre y cuando el número de accidentes

es su$icientemente signi$icatio y permite gracias a los datos disponibles un análisis

estad*stico"

Esta técnica se basa en una recopilación o toma de datos de accidentes de un banco

de datos donde se deber*a encontrar almacenada la in$ormación relatia a los mismos"

Esta toma de datos sistemática de in$ormación se re$iere básicamente a di$erentes

accidentes ocurridos en el pasado en distintas plantas industriales y actiidades a$ines, lo!ue permite la acumulación de datos concretos sobre determinados casos, e!uipos

u operaciones de todo tipo de actiidades industriales, tales como. carga o descarga de

cisternas, transporte de sustancias peligrosas, procesos de $abricación de algun producto,

par!ues de almacenamiento, ertido o embar!ue de l*!uidos in$lamables, escape de un

gas tó+ico, almacenamiento y disposición de residuos oleosos, etc"

0a idea es contar con un número signi$icatio de accidentes registrados para permitir una

deducción y un análisis de los mismos de in$ormación signi$icatia



e debe considerar ademas !ue los accidentes ocurridos en el pasado representan un

conunto de 3datos e+perimentales4, los cuales se obtienen a menudo a un precio muy alto

y en circunstancias $ortuitas, entre ellos podemos mencionar. derrames de sustancias

peligrosas, e+plosiones de todo tipo, con$inadas y no con$inadas, ya sea de polo, o de

gas, incendios, $ormación de nubes tó+icas, !uemaduras por !u*micos corrosios, etc"

e debe conocer al detalle las reales condiciones como se se produeron los accidentes a

$in de poder analizarlos de manera !ue permita contrastar y alidar los modelos teóricos de

predicción de e$ectos de cual!uier tipo de accidentes" esta in$ormación es primordial para

asumir probables riesgos en situaciones similares a las encontradas"

Para el e$ecto del analisis se debe considerar no sólo los accidentes ocurridos sinotambién los casi=accidentes o incidentes con peligro de accidente, ale decir, las

situaciones !ue, de no haberse realizado las medidas preentias a tiempo, hubieran

podido terminar en un auténtico accidente"

0a recopilación de la in$ormación de un accidente debe constituir una erdadera

inestigación" El estudio detallado del accidente puede puede plantearse empleando lasiguiente estrategia.

Realizando un análisis de la magnitud real de las consecuencias. daos a personas,

bienes o medio ambiente"

Reisión de la situación !ue e+ist*a con anterioridad al accidente y de la secuencia de

sucesos !ue lo proocaron"

0uego se debe elaborar el historial del accidente" 0a in$ormación contenida en este

historial resulta de gran utilidad para.



• -etectar a tiempo las medidas técnicas u organizatias para reducir

signi$icatiamente la probabilidad de !ue se repitan los accidentes"

• 2mplementar las medidas de protección, ya sean internas y e+ternas, de manera

!ue reduzcan las consecuencias probables del eentual accidente

As* mismo se debe contrastar los modelos de ealuación de e$ectos respecto a las

probables consecuencias" Esta in$ormación, básicamente debe tener las

siguientes caracter*sticas.

• Estar registrada sistemáticamente en un archio"

•

establecer la re$erencia de los documentos originales"

• er ase!uible en todo momento desde distintas entradas"

• -ebe ser posible un tratamiento estad*stico de los datos con los !ue cuenta"

El acceso a estas bases de datos con datos de accidentes suele realizarse mediante

palabras clae, ya !ue la e+istencia de di$erentes palabras clae permite acotar la

in$ormación y llegar a la identi$icación de los accidentes !ue pueden ser interesantes para

el estudio" &na ez !ue se realizo la ealuación de la in$ormación, ésta se ordena y se

procesa estad*sticamente para obtener resultados numéricos los cuales $aciliten su

interpretación"

Este método como cual!uier otro tiene sus limitaciones, siendo las mas resaltantes.



• Escasamente las instalaciones de las plantas !ue son obeto de estudio son

e+actamente igual a las !ue ya han su$rido accidentes"

• El número de accidentes !ue han ocurrido en el pasado y de los cuales se tiene

poca in$ormación, por lo !ue estos accidentes no son representatios de todos los

!ue tienen la posibilidad de ocurrir"

• eneralmente la in$ormación de los accidentes se presenta de manera incompleta

y, en muchas ocasiones, ine+acta o de uso restringido"

• olo brinda in$ormación de los accidentes !ue se han logrado identi$icar hasta la

$echa"

• -el mismo modo el acceso a los bancos de datos implica un gasto !ue muchas

eces la empresa no estar*a dispuesta cubrir"

El método de análisis histórico de accidentes es de aplicación poco e$ectia o limitada para

plantas industriales con procesos modernos, ya !ue all* no e+iste una e+periencia preia, y

no hay muchos datos !ue analizar para identi$icar los potenciales peligros"



Los Mapas de !iesgosi !ueremos de$inir de una manera simple al mapa de riesgos podemos decir !ue es todo

instrumento in$ormatio dinámico !ue permite conocer los $actores de riesgo y los

probables o comprobados daos en un determinado ambiente de trabao" 0a identi$icacióny aloración de los riesgos y las consecuencias !ue estos implica, es necesario para poder

dar prioridad a las situaciones de mayor riesgo respecto alasmedidas preentias !ue

se podr*an implementar"

El bene$icio !ue se da acerca del carácter dinámico de un mapa de riesgos es !ue se

puede seguir la eolución del riesgo con el cambio de las tecnolog*as" Por otro lado, el

conocimiento !ue se desea ad!uirir no es un $in concreto, sino mas bien una herramienta

preentia !ue posibilite una lucha e$icaz contra los $actores de nociidad o peligrosidad

del ambiente de trabao" &na caracter*stica de esta metodolog*a con respecto a otros

sistemas de in$ormación dinámicos es la participación actia de los trabaadores,

indispensable para una apro+imación global a la salud laboral" Por tanto este método se

constituye como un poderoso instrumento de gestión y participación en la gestión de su

implementación"

0as $ases en la implementación de un mapa de riesgos

• 9onocer pro$undamente los $actores de riesgo pasa programar estratégicamente

interenciones preentias eitando a toda costa la improisación"

• Análisis e+haustio de los conocimientos ad!uiridos en el paso anterior" -onde

basados en estos datos se $iarán todas las prioridades de interención y se

programará este análisis"

•

Aplicación practica de los planes de interención programados"



• ?eri$icación de los resultados de la interención establecida en el paso anterior,

respecto a los obetios preiamente programados"

-e este modo podemos deducir !ue básicamente la $unción de un /apa de Riesgos es

proporcionar las herramientas necesarias, para llear a cabo las actiidades de localizar,

controlar, dar seguimiento y representar en $orma grá$ica, los agentes !ue tienen una alta

probabilidad de ser generadores de riesgos !ue ocasionan accidentes o en$ermedades

pro$esionales en un centro de trabao" Para dicho $in se ha sistematizado y adecuado para

proporcionar el modo seguro de crear y mantener los ambientes y condiciones de trabao

mas adecuados, de manera !ue aporten a la preseración de la salud de los trabaadores,

as* como su mas optimo desenolimiento en su centro laboral"

e conocen básicamente 6 $undamentos en la elaboración de un /apa de Riesgos.

B" 0a peligrosidad o nociidad del trabao no se paga sino !ue se elimina"

5" 0os trabaadores no pueden delegar a nadie el control de su salud, la cual es

inherente a cada uno"

C" 0os trabaadores más interesados son los trabaadores más competentes para

decidir sobre las condiciones ambientales en las cuales desarrollan su actiidad

laboral"

6" Es indispensable !ue los trabaadores tengan su$iciente conocimiento sobre el

ambiente laboral donde se desempean, lo cual debe estimularlos a meorar en

su desenolimiento laboral"

/as claramente podemos describir a un /apa de Riesgos como una

representacióngrá$ica donde se hace uso de una ariedad de s*mbolos de signi$icadogeneral o adoptados para el caso, indicando el niel de e+posición ya sea bao, mediano o

alto, de acuerdo a la in$ormación recopilada en archios y los resultados de las mediciones

de los $actores de riesgos presentes dentro de las instalaciones del ambiente laboral, con

el cual se $acilita el control y seguimiento de los mismos, mediante la implementación de

programas e$ectios de preención"

El uso de s*mbolog*a !ue permite representar los agentes generadores de riesgos son

tales como. ruido, iluminación, calor, radiaciones ionizantes y no ionizantes, peligro de

electrocucion, sustancias !u*micas y ibración, para lo cual e+iste diersidad



de s*mbolos para su representación, a continuación te presentamos algunos de los mas

usados.

Para la elaboración de un /apa de Riesgo se e+ige cumplir con los siguientes pasos.

B" Formación del E*uipo de Tra+a,o. El cual deberá estar integrado por

especialistas en las principales áreas preentias tales como en. eguridad

2ndustrial, /edicina 1cupacional, %igiene 2ndustrial, Asuntos

Ambientales, Psicolog*a 2ndustrial" Asi mismo se recurre de e+pertos en el temaoperatio de las instalaciones"

5" Determinación del -m+ito. 9onsiste básicamente en de$inir el espacio geográ$ico

a considerar en el estudio y el o los temas a tratarse según sea el caso"

C" !ecopilación de la In.ormación/ 9onsiste en obtener documentación histórica y

operacional del ámbito geográ$ico ya de$inido, datos del personal !ue labora en las

instalaciones a ser obeto del análisis y planes de preención ya e+istentes"

6" Identi.icación de los !iesgos/ -entro de este proceso se realiza la localización

e+acta de los agentes generadores de riesgos" Algunos métodos para este $in,

tenemos los siguientes.

o $+servación de riesgos o+vios/ e re$iere a la localización de los riesgos

eidentes !ue pudieran causar lesión o en$ermedades a los trabaadores

y@o daos materiales, a traés de recorrido por las áreas a ealuar, en los

casos donde e+istan elaborados /apas de riesgos en instalaciones



similares se tomarán en consideración las recomendaciones de %igiene

2ndustrial sobre los riesgos a ealuar"

o Encuestas. 9onsiste en la recopilación de in$ormación de los trabaadores,

mediante la aplicación de encuestas, sobre los riesgos laborales y las

condiciones de trabao"

o Lista de eri.icación. 9onsiste en una lista de comprobación de los

posibles riesgos !ue pueden encontrarse en determinado ámbito de

trabao"

o 2ndice de %eligrosidad/ Es una lista de comprobación, erar!uizando los

riesgos identi$icados"

Ela+oración del Mapa de !iesgos

9uando ya se cuenta con toda la in$ormación re!uerida, y se recopilo todos los datos

necesarios mediante la identi$icación y ealuación de los $actores generadores de los

riesgos localizados, se realiza el análisis para sacar las conclusiones y proponer meoras,

lo !ue ahora se representarán por medio de los di$erentes tipos de tablas y de

manera grá$ica a traés del llamado mapa de riesgos utilizando la simbolog*a ya mostrada

anteriormente"

A continuación te deamos un eemplo de un mapa de riesgos concluido de

una instalación de una empresa industrial.



En conclusión podemos a$irmar !ue el /apa de Riesgos proporciona

las herramientasnecesarias, para llear a cabo las actiidades de identi$icar, localizar,

controlar, dar seguimiento y representar en $orma grá$ica, los agentes !ue generan los

riesgos a los trabaadores, los cuales ocasionan accidentes o en$ermedades pro$esionales

en el centro laboral"



%anorama de .actores de riesgo

Este método consiste en el estudio !ue permite describir las condiciones laborales y

ambientales reales en !ue se encuentra un determinado trabaador, un grupo de

trabaadores de una sección o área determinada dentro de una área de$inida o todos los

trabaadores de su empresa"

Este panorama de riegos sire para obtener la in$ormación necesaria sobre las

condiciones de trabao y sus posibles e$ectos directos en la salud de los

trabaadores" 7ambién nos permite $acilitar la implementación de medidas más e$ectias

dentro del Programa de alud 1cupacional" -el mismo modo genera planes de inersiónen alud 1cupacional ante la alta dirección de la Empresa" 7ambién genera en cada

empleado de la empresa un mayor compromiso y participación en la Preención e$ectia

de riesgos de la Empresa"

Para la obtención de meores resultados en la aplicación de este método se dice !ue

elPanorama de Riesgos debe presentar las siguientes caracter*sticas.

•

-eberá partir del tipo de operación productia especi$ica !ue se realiza en laempresa"

• e debe realizar un análisis global del ambiente de trabao"

• 0a in$ormación condensada en el Panorama deberá mantenerse periódicamente

actualizada"

• -eberá permitir ealuar las posibles consecuencias y@o e$ectos de mayor

probabilidad dentro del ambiente de trabao analizado en la empresa"



Para la elaboración del panorama de riesgos en una empresa se debe cumplir con los

siguientes pasos.

• 2denti$icar clara y adecuadamente todas las secciones, áreas productias o

puestos de trabao presentes y !ue con$orman la empresa"

• Analizar y estudiar detenidamente todas las etapas o procedimientos !ue

comprende o integran el proceso o los procesos productios en la empresa"

• #asados en el orden productio de la empresa y la distribución de los puestos

disponibles de trabao, se debe realizar inspecciones !ue permitan identi$icar los

$actores de riesgos e+istentes y las medidas de interención implementadas o por

implementar"

-ebemos tener bien en claro !ue un $actor de riesgo es un elemento, $enómeno o acción

humana !ue inolucra la capacidad potencial de proocar dao en la salud de los

trabaadores, en las instalaciones locatias y en las má!uinas y e!uipos" Estos $actores se

clasi$ican en.

01 Factores de !iegos F2sicos/ 9on$ormado por a!uellos $actores ambientales !ue

dependen de las propiedades de los cuerpos, !ue actúan sobre teidos, órganos del

cuerpo del trabaador y !ue producen e$ectos nocios de acuerdo con la intensidad y

tiempo de e+posición de los mismosD e. Ruido, ibraciones, iluminación inadecuada,

humedad, temperaturas e+tremas"

31 Factores de !iesgos 4u2micos/ 0o con$orman a!uellos elementos y sustancias !ue al

entrar en contacto con el organismo o por inhalación, absorción o ingestión, tiendan a

proocar into+icación, !uemaduras o lesiones sistémicas, de acuerdo al niel de



concentración y el tiempo de e+posición, e. cidos, asbesto apores y gases nocios,

detergentes alcoholes

51 Factores de !iesgos "iológicos/ e re$iere básicamente a todos a!uellos agentes

orgánicos animados o inanimados como los parásitos, pelos, hongos, irus, bacterias,

plumas, polen etc" presentes en determinados ambientes laborales, !ue ocasionan

en$ermedades in$ecto contagiosas, reacciones alérgicas o into+icaciones"

61 Factores de !iesgos Ergonómicos/ e re$iere a todos a!uellos agentes !ue tienen

!ue er con la adecuación del trabao al hombreD Eemplo" se podr*a hablar de los sobre=

es$uerzos $*sicos, posturas inadecuadas, trabaos prolongados !ue se raelizan de pie"

71 Factores de !iesgos %sicosociales/ Realiza una relación entre el ambiente de trabao,

las condiciones de organización y las necesidades y hábitos y demás aspectos personales

del trabaador y su entorno socialD eemplo" los turnos de trabao inestables,

ritmos impuestos de trabao con$licto de autoridad"

81 Factores de !iesgos Eléctricos/ e re$iere directamente a los sistemas eléctricos de

las má!uinas y elementos de uso diario por parte de los trabaadores, !ue pueden estar en

mal estado y generar accidentes a las personas !ue las manipulan" Eemplo. E!uipos

eléctricos sin cone+ión a tierra, empalmes eléctricos no técnicos, cableado de$ectuoso"

91 Factores de !iesgos Mec(nicos/ e relacionan con todos a!uellos $actores presentes

en obetos, má!uinas, e!uipos, instrumentos y herramientas !ue por $alta de

mantenimiento preentio y@o correctio, carencia de guardas de seguridad, $alta de

herramientas de trabao y elementos de protección personal , pueden o podr*an ocasionar

accidentes laborales" Eemplo. má!uinas y e!uipos sin anclae, herramientas manuales

de$ectuosas, cuchillas sin seguro de operación""

:1 Factores de !iesgos Locativos/ Re$erido mas !ue nada al ambiente e in$raestructura

con !ue se cuenta, se dice !ue las caracter*sticas de diseo, construcción, mantenimiento

y deterioro de las instalaciones locatias pueden originar lesiones a los trabaadores,

incomodidades para desarrollar el trabao o daos a losmateriales de la empresa" Eemplo.

piso y barandas de$ectuosos, puertas en mal estado, techos de$ectuosos, $alta de orden y

limpieza"



-urante la elaboración del panorama de riesgos en su empresa se debe

cumplir también con una ez identi$icados los $actores de riesgo, debe alorar y priorizar

teniendo en cuenta la in$luencia !ue eercen estos riesgos analizados en losempleados o

colaboradores y en eldesarrollo productio de la empresa"

'inalmente es re!uerimiento importante elaborar el /apa de 'actores de Riesgos, el

cual básicamente es la descripción grá$ica de la presencia de los $actores de riesgo en

las instalaciones $*sicas de una empresa, mediante simbolog*a preiamente de$inida" En el

plano re$erido se debe ubicar y representar un plano de las instalaciones de la empresa y

los $actores de riesgos mediante s*mbolos o conenciones preiamente establecidas"



El Método ;<at i. =

Esta técnica de identi$icación de riesgos es un método muy creatio del tipo inductio, el

cual usa la in$ormación espec*$ica de un proceso, a $in de generar una serie de preguntas

!ue son pertinentes y apropiadas durante el tiempo de ida de una instalación industrial,

!ue ademas considera los aspectos generados cuando se introducen cambios al proceso

o a los procedimientos deoperación de los e!uipos"

Por tanto este método básicamente consiste en de$inir tendencias, $ormular preguntas o

interrogantes, desarrollar respuestas y ealuarlas adecuadamente, donde se debe incluir la

más amplia gama de probables consecuencias, no re!uiriendo métodos cuantitatios

especiales o una planeación concreta para dar respuesta a dichas interrogantes"

Este método utiliza in$ormación espec*$ica de un proceso, pudiendo basarse en los

diagramas de proceso para generar una lista de preguntas, las cuales se eri$icaranposteriormente" -e este modo un e!uipo especial $ormula una lista de planteamientos

empleando preguntas !ue inician con las palabras :8ué pasa s*;, las cuales son

contestadas de manera colectia por el grupo de trabao"

Este método de identi$icación de riesgos suele ser ampliamente utilizado durante las

etapas de diseo del proceso, as* como también se utiliza regularmente durante el tiempo

de ida o de operación de una instalación industrial, por tanto cuando se introducen



cambios al proceso o a los procedimientos de operación, también se suele utilizar

esta metodolog*a"

-e este modo podemos concluir !ue los obetios $undamentales de este método son.

• 2denti$icar de manera e$ectia las condiciones y situaciones peligrosas mas

probables !ue pueden resultar de métodos o controles inadecuados

• 2denti$icar los eentos !ue pueden proocar accidentes de consideración

• Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operatio reduciendo el

riesgo !ue puede implicar una instalación

• /eorar la operabilidad de una instalación industrial"

Para un meor análisis de un sistema esrecomendable diidir el sistema total de un

proceso en subsistemas, de modo !ue se pueda hacer un análisis mas ordenado y

e+haustio de cada etapa del proceso" Por dicha razón se dice !ue

esta metodolog*a de identi$icación de riesgos es utilizado principalmente para plantas de

procesos no compleos, especialmente para los procesos en cada etapa del proceso"

En conclusión este método hará uso de la creatiidad de los encargados de

la ealuación del proceso, !uienes deberán emitir una lista con preguntas :8ue ocurrir*a

si""";, no olidando !ue estas listas de preguntas tipo, deber*an estar diididas por

procesos, por eemplo

En el caso de $allo de e!uipos, se podria $ormular las siguientes interrogantes.

-¿Qué ocurriría si fallara un secador?... si no se activa el sistema de emergencia?!allos de servicio.



-¿Qué ocurriría si fallara la "om"a mono de sólidos?... si se llena el tan#ue de

almacenamiento de sólidos?

!allos de suministro de materia $rima.

-¿Qué ocurriría si el caudal de carga fallara?... si e%istiese un retroceso del $roducto?

&ucesos es$eciales.

-¿Qué ocurriría si se incrementa la $resión en calderas?... sino funciona las válvulas de

seguridad?

Planes de emergencia.

0a metodolog*a de la aplicación de este método considera las siguientes etapas.

BF = Identi.icación de los riesgos e>istentesPara conseguir esto se realizan una serie de preguntas a las cuales darles respuesta,

pudiendo seguir el siguiente patrón.

¿Que ocurriría si.....el secador se detiene?...el tra"a'ador se olvida?...la linea de $uesta a

tierra no funciona?

5F = Evaluación ' valoración de las interrogantes

&na ez !ue se hacen las preguntas se debe analizar estos errores, a $in de encontrar

la solución mas adecuada, considerando siempre !ue la solucion adoptada debe minimizar

los riesgos encontrados"

CF = Control

&na ez !ue se identi$ican los riesgos, ealuados y analizados, solo nos !ueda tomar

decisiones para un control o@y eliminación de los riesgos"



El Método AMFE

El metodo de A/'E, conocido como Análisis /odal de 'allos y E$ectos es un método

orientado a lograr el Aseguramiento de la 9alidad, !ue mediante el análisis sistemático,

contribuye a identi$icar y preenir los modos de $allo, ya sea !ue se trate de un producto

como de un proceso, ealuando estrictamente su graedad, ocurrencia y detección,

mediante los cuales, se calculará el <úmero de Prioridad de Riesgo, para priorizar las

causas, sobre las cuales habrá !ue actuar o tomar las acciones correctias necesarias

para eitar !ue se presenten dichos modos de $allo"

0os obetios de este método básicamente se orientan a.

• atis$acción completa del cliente

• 2ntroducir en las empresas la $iloso$*a de la preención

• 2denti$icar claramente los modos de $allo !ue tienen consecuencias importantes

respecto a di$erentes criterios. disponibilidad, seguridad, etc"

• Precisar para cada modo de $allo identi$icado, los medios y procedimientos de

detección

• 7omar las acciones correctias y@o preentias, de $orma !ue se supriman las

causas de $allo del producto, en diseo o proceso

• ?alorar la e$icacia de las acciones tomadas en los problemas detectados y ayudar

a documentar el proceso

El A/'E se realiza básicamente cuando.

• e disean o establecen nueos procesos o diseos

• 9ambien procesos o diseos actuales sea cual $uerse el motio

• e encuentren nueas aplicaciones para los productos o procesos actuales

• e buscan meoras para los procesos o diseos !ue actualmente se tiene



L$S TI%$S DE AMFE

• El A/'E de diseo a dirigido al producto, es decir, al diseo del automóil y

sus componentes"

• El A/'E de proceso está dirigido al proceso de $abricación, es decir, a los medios

de producción !ue se utilizan"

EL AMFE DE DISE?$

• 7rata básicamente sobre el análisis preentio de los diseos, buscando

anticiparse a los problemas y necesidades de los mismos"

• El obeto o tema principal de estudio de un A/'E de diseo es el producto y todo

lo relacionado con su de$inición"

• -e este modo se realiza el análisis de la elección de los materiales, su

con$iguración $*sica, las dimensiones e+istentes, los tipos de tratamiento a aplicar y

los posibles problemas para su implementacion"

EL AMFE DE %!$CES$

• e re$iere a el GAnálisis de modos de $allos y e$ectosG potenciales de un proceso

de $abricación, para asegurar su calidad de $uncionamiento, en cuanto de él

dependa, la con$iabilidad de las $unciones del producto e+igidos por el cliente"

• En este tipo de A/'E se analizan los $allos del producto deriados de los posibles

$allos del proceso hasta su entrega $inal al cliente"

• -e este modo se analizan los posibles $allos !ue pueden ocurrir en los di$erentes

elementos del proceso, tales como materiales, e!uipo, mano de obra, métodos y

entornoD ademas de cómo éstos in$luyen en el producto resultante"

A continuación se indican los pasos necesarios para la aplicación del método A/'E de

$orma genérica, tanto para diseos como para procesos" 0os pasos para la

implementacion respectia se siguen la secuencia indicada en el $ormato A/'E !ue se

presenta a continuación"

0as etapas de implantación de un A/'E se muestra claramente en el siguiente diagrama



ENTA#AS DE LA A%LICACIÓN DEL M@T$D$ AMFE

• 'ortalece la atención al cliente

• 'ortalece la comunicación entre los departamentos

• ?iabiliza el análisis de los productos y los procesos

• Produce la meora de la calidad de los productos y los procesos

• 9ontribuye a cumplir con re!uisitos 21 HIII y directias europeas de

responsabilidad de productos"

• -ecremento considerable de los costes operatios



El )A$%%AJ1P, es una técnica de identi$icación de riesgos, la cual esta basada en la premisa de

!ue los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o se producen

debido a una desiación de las ariables de proceso con respecto a los parámetrosnormales de operación en un sistema establecido y en una etapa ya determinada"

Esta técnica de identi$icación de riesgos consiste en analizar sistemáticamente las

causas y las consecuencias de unas desiaciones de las ariables de proceso, planteadas

a traés de las denominadas 3palabras gu*a4

e desarrolla considerando las siguientes etapas.

01 DEFINICIÓN DEL -!EA DE ESTBDI$

9onsiste básicamente en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica" En una

determinada instalación de proceso, considerada como el área obeto de estudio, se

de$inirán para meor comprensión una serie de subsistemas o l*neas de proceso !ue

corresponden a entidades $uncionales propias.

• 0*nea de descarga a un tan!ue de almacenamiento

• eparación de disolentes

• Reactores de mezcla, etc"

31 DEFINICIÓN DE L$S NBD$S

e re$iere a !ue en cada uno de estos subsistemas o l*neas se deberán identi$icar una

serie de nudos, o puntos claramente localizados en el proceso" Por eemplo.

• 7uber*a de alimentación de una materia prima a un cocinador

• 2mpulsión de una bomba centri$uga

• -epósito o poza de almacenamiento



e debe considerar !ue cada nudo deberá ser identi$icado y numerado correlatiamente

dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para meor comprensión y

comodidad" 0a técnica %AJ1P se aplica a cada uno de estos puntos" 9ada nudo endrá

caracterizado por ariables de proceso como.

• Presión

• 7emperatura

• 9audal

• <iel

• 9omposición

• ?iscosidad

0a $acilidad de utilización de esta técnica re!uiere re$lear en es!uemas simpli$icados de

diagramas de $luo todos los subsistemas considerados y su posición e+acta"

El documento !ue actúa como soporte principal del método es el diagrama de $luo de

proceso"

51 A%LICACIÓN DE LAS %ALA"!AS &BA

0as denominadas 3Palabras gu*a4, se utilizan para indicar el concepto !ue representan a

cada uno de los nudos de$inidos anteriormente !ue entran o salen de un elemento

determinado"

Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como.

• Reacciones

• 7rans$erencias, etc"

As* como a parámetros espec*$icos.

• Presión



• 9audal

• 7emperatura, etc

61 DEFINICIÓN DE LAS DESIACI$NES A ESTBDIA!

Para cada nudo basicamente se considera de $orma sistemática todas las desiaciones

!ue implican la aplicación de cada palabra gu*a a una determinada ariable o actiidad"

Para realizar un análisis e+haustio, se deben aplicar todas las combinaciones posibles

entre la denominada palabra gu*a y la ariable de proceso, descartándose durante la

sesión las desiaciones !ue no tengan sentido para un nudo determinado"

/ientras se an identi$icando las desiaciones se deben indicar las causas posibles de

estas desiaciones y posteriormente las consecuencias de estas desiaciones"

71 SESI$NES )A$%

7odas las sesiones %AJ1P tienen como obetio primordial el análisis sitematico del

proceso descrito anteriormente, analizando las desiaciones en todas las l*neas o nudos

seleccionados a partir de las palabras gu*a aplicadas a determinadas ariables o procesos"



e determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas !ue se

proponen, as* como las acciones a tomar"

0a in$ormacion descrita se presenta en la siguiente tabla sistematizada.

(E)*A+A& ,E /*0,0 1A20P

• Es una herramienta útil para contrastar distintos puntos de ista sobre

una instalación industrial"

• Es considerada una técnica sistemática !ue puede crear, desde el punto de ista

de la seguridad, hábitos metodológicos útiles"

• El coordinador meora su conocimiento acrca del proceso

• <o re!uiere prácticamente recursos adicionales, con e+cepción del tiempo de

dedicación"

,E&(E)*A+A& ,E /*0,0 1A20P

• /uchas eces las modi$icaciones !ue haya !ue realizar en una determinada

instalación como consecuencia de un %AJ1P, se pueden er a$ectadas por

criterios económicos"



• Es dependiente de la in$ormación disponible, a tal punto !ue puede omitirse un

riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos"

• <o hay una aloración real de la $recuencia de las causas !ue producen una

determinada consecuencia, por ser una técnica cualitatia"



Ela+oración de una I%E!

/P0 E&#*0# # IPE5

Para la ealuación de riesgos, las meores empresas en su clase emplean algunos

metodos !ue aseguren la identi$icacion de los peligros potenciales presentes en el centro

laboral para lo cual se hace uso de.

• En$o!ues $ormales para identi$icar peligros y ealuar riesgos"

• En$o!ues $ormales o consultores para ealuar riesgos en construcción ciil, minas,

plantas, e!uipos,procesos nueos, etc"

• Asimismo, toda actiidad cuenta con riesgos asociados.

B" 9ruzar la carretera

5" 9onducir un eh*culo

C" Es!uiar en la niee

6" ?iaar en aión

K" Practicar deportes

L" ubir una escalera

M" -esconectar una l*nea de transporte de substancia cáustica

N" 2ngresar a un espacio con$inado

H" 7rabaar en minas subterráneas (socabones) y super$iciales



E&#6 *76I#6 P## &# E&#*0#I8 $E # IPE

• 9onsiderar riesgos del proceso y actiidades"

• Adecuado para la naturaleza del proceso"

• Apropiado para un tiempo razonable"

• er un proceso sistemático de ealuación"

• En$ocar practicas actuales"

• 9onsiderar actiidades rutinarias y no rutinarias"

• 9onsiderar cambios en el ambiente de trabao"

• 9onsiderar a trabaadores y grupos de riesgo"

• 9onsiderar lo !ue a$ecta al proceso"

• 2PER debe ser estructurado, práctico debe alentar la participación

I$E9I:I#I8 $E PE&I06; *&#06 < *#E#6

Para realizar una optima 2denti$icación de Peligros !ue serán sometidos posteriormente a

la correspondiente Ealuación de los Riesgos asociados a cada peligro identi$icado,

necesitamos !ue el participante, tenga claro los conceptos de peligro y riesgo !ue ya se

de$inieron, asimismo debe tomarse conocimiento sobre blancos, barreras o controles,

peligros y energ*as y los métodos más $recuentes de identi$icación de peligros !ue se

emplean.

#lancos Es la gente, medio ambiente, procesos, en otras palabras todo a!uello !ue puede

ser a$ectado" #arreras o controles on los !ue se emplean luego de la ealuación de los

riesgos, estas pueden ser.

El establecimiento de herramientas de gestión de riesgos, tales como. pol*ticas,

estándares,procedimientos, planes, programas, etc"

PE02R1 O E<ERA



9onsiderar a la eléctrica, mecánica, !u*mica, ruidos, graedad, radiación, térmica"

M90$06 $E I$E9I:I#I0 $E PE&I06(

• 2nestigación de accidentes

• Estad*sticas de accidentes

• 2nspecciones

• -iscusiones, entreistas

• Análisis de trabaos seguros

• Auditorias

• 0istas de eri$icación (checQ list)

• 1bseración de tareas planeadas

• Programa

EV#&#I8 $E IE606

Para poder ealuar e$icientemente el riesgo y determinar el niel de riesgo (triial,

tolerable, moderado, importante eintolerable), el e!uipo 2PER (grupo de e+pertos)necesita,

identi$icar todas las energ*as dainas !ue están inolucradas, donde se originan o e+isten

dentro de la operación, !ue tan $recuente es, cuanto tiempo están e+puestos los

trabaadores a tales energ*as negatias"

Esta in$ormación $ormará las bases para la ealuación del riesgo utilizando para ello una

matriz deealuación de prioridad de riesgos, mediante el cual se determina el <2?E0 -E

R2E1" Asimismo, el e!uipo 2PER necesita estar capacitado y entrenado sobre el

es!uema y proceso 2PER"

E6EM# IPE



e trata de la identi$icación de los peligros y ealuación de los riesgos, a traés de las

probabilidadesy consecuencias de las ocurrencias, control de los riesgos, eliminación,

reducción, control ymonitoreo de los riesgos residuales, según el siguiente es!uema.

&06 $IE= P#606 E E& P0E60 IPE

-urante la elaboración de una matriz 2PER se debe considerar los siguientes pasos.

PA1 B

Asegurarse de !ue el proceso sea practico

PA1 5

2nolucre a todo el personal especialmente los e+puestos al riesgo y sus representantesPA1 C

&tilice un en$o!ue sistemático para garantizar !ue los peligros y los riesgos seantratados

adecuadamente

PA1 6

Propóngase identi$icar los Peligros de importancia, sin obiar lo insigni$icante

PA1 K

1bsere lo !ue realmente sucede y e+iste en el lugar de trabao, incluyendo en

particulara!uellas labores no rutinarias

PA1 L

2ncluya a todos los trabaadores en riesgo, incluyendo a los isitantes y contratistas

PA1 M

9ompile toda la in$ormación !ue pueda

PA1 N

Analice e identi$i!ue los peligros signi$icatios

PA1 H

Ealúe el riesgo e indi!ue los controles basándose en la erar!u*a de controles.

B" Eliminar

5" ustituir

C" 9ontrol de ingenier*a

6" 9ontrol administratio



K" E!uipo de protección indiidual

PA1 BI

iempre registre por escrito el proceso 2PER, y haga seguimiento a los controle

Iper Completo

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