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  • IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS - VLACAR S.A.C.

    PROCESO ACTIVIDAD TAREAS PELIGRO RIESGO

    Riesgo Puro

    G P

    2 2

    2 2

    3 2

    2 2

    2 2

    1 2

    CAMBIAR DE COCHE 2 2

    Proceso: Proceso de Elaboracin de Enlatados de Anchoveta en Salsa de tomate en lata Tinapn

    Proceso de Elaboracin de Enlatados

    de Anchoveta en Salsa de Tomate en

    lata TINAPON

    Sellado o Doble Cierre

    INICIO Y PARADA DE MQUINA SELLADORA

    AUTOMTICA

    CONTACTO FSICO CON BOTONES DE INICIO, PARADA Y VELOCIDAD DE

    MQUINA SELLADORA SIN GUANTESCONTACTO DE ENERGIA ELECTRICA CON

    LAS MANOS: CHOQUE ELECTRICO

    INSPECCIN VISUAL DE SELLADO DE LATAS

    POSTURA FORZADA (PARADO POR MUCHO TIEMPO)

    ERGONMICO: TRANSTORNOS MUSCULO-ESQUELTICOS

    MANTENIMIENTO DE MQUINA SELLADORA

    AUTOMTICA (CADA 2 hrs.)AJUSTE MANUAL DE EJES DE MQUINA

    SELLADORA (VELOCIDAD MNIMA)ATRAPAMIENTO O ENGANCHE DE

    ALGUNA EXTREMIDAD DEL CUERPO EN LA MAQUINA.

    Lavado de latas y codificacin

    HABILITACIN DE MQUINA LAVADORA DE LATAS

    MANIPULACIN DE PANEL DE CONTROL DE LAVADORA (INICIO - STOP) SIN

    GUANTESCONTACTO DE ENERGIA ELECTRICA CON

    LAS MANOS: CHOQUE ELECTRICO

    HABILITADO DE CODIFICADORA

    MANIPULACIN DE PANEL DE CONTROL DE CODIFICADORA SIN GUANTES

    CONTACTO DE ENERGIA ELECTRICA CON LAS MANOS: CHOQUE ELECTRICO

    Llenado de latas en coche

    RECIBIR LATAS EN RECIPIENTE Y VERTERLAS

    EN COCHE

    CONTACTO DIRECTO SIN GUANTES CON LATAS Y RECIPIENTE RECIBIDOR DE

    ESTOS

    CONTACTO CON FILOS CORTANTES DE LATAS TINAPN: CORTES Y

    CALENTAMIENTO EN LAS MANOS

    CONTACTO CON PISO MOJADO Y CONTACTO DIRECTO CON COCHE

    RESBALONES Y TROPEZONES : GOLPES EN LA CABEZA Y EXTREMIDADES

  • CAMBIAR DE COCHE 2 2

    TABLA 1

    DESCRIPCION

    PROBABLE

    TABLA 2RIESGO EFECTO DEL RIESGO

    Proceso de Elaboracin de Enlatados

    de Anchoveta en Salsa de Tomate en

    lata TINAPON

    Llenado de latas en coche

    CONTACTO CON PISO MOJADO Y CONTACTO DIRECTO CON COCHE

    RESBALONES Y TROPEZONES : GOLPES EN LA CABEZA Y EXTREMIDADES

    PROBABILIDAD DEL RIESGO

    MUY POCO PROBABLE

    EL DAO SE PRODUCE MUY RARAMENTE

    POCO PROBABLE

    EL DAO OCURRE EN ALGUNAS OCACIONES

    SI SE PRESENTA LA SITUACION ES MUY PROBABLE QUE SE

    PRODUZCA EL DAO

    LIGERAMENTE DAINO

    LESIONES SUPERFICIALES, CORTES Y CONTUSIONES MENORES, IRRITACION OCULAR POR POLVOMALESTAR E IRRITACION (DOLORES DE CABEZA); ENFERMEDAD CONDUCENTE A MALESTAR TEMPORAL

  • DAINO

    LACERACION, QUEMADURAS, LESIONES DE LIGAMENTOS SERIAS, FRACTURAS MENORESSORDERA, DERMATITIS, ASMA ENFERMEDADES CONDUCENTES A INCAPACIDADES PERMANENTES PARCIALES

    EXTREMADAMENTE DAINO

    AMPUTACIONES, FRACTURAS MAYORES, LESIONES FATALES, ENVENENAMIENTOSCANCER OCUPACIONAL U OTRAS ENFERMEDADES INVALIDANTES, ENFERMEDADES AGUDAS FATALES

  • IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS - VLACAR S.A.C.

    Riesgo Puro

    MEDIDAS DE CONTROLTipo de Riesgo

    RIESGO MODERADO

    Uso adecuado de implementos de proteccin para manos (guantes).

    RIESGO MODERADO

    RIESGO SIGNIFICATIVO

    RIESGO MODERADOUso adecuado de implementos de proteccin para manos (guantes).

    RIESGO MODERADOUso adecuado de implementos de proteccin para manos (guantes).

    RIESGO POCO SIGNIFICATIVO

    RIESGO MODERADO

    Mantener el rea de trabajo y pasillos limpios y ordenados

    Capacitar y entrenar al personal en la forma segura de operar los botones de inicio, parada y velocidad de mquina.

    Realizar pausas de trabajo durante la jornada laboral, que permitan recuperar tensiones y descansar.Uso de calzado adecuado, cmodo firmemente el pie y se amolde a su curvatura naturalCapacitar y entrenar al personal en el mtodo correcto y seguro de realizar el mantenimiento de mquina selladora.Uso adecuado de equipos proteccin para manos (guantes) y calzado adecuado (botas antideslizantes). Realizar inspecciones peridicas de los riesgos de ajuste manual de ejes de mquina selladoraCapacitar y entrenar al personal en la forma segura de operar el panel de control.

    Capacitar y entrenar al personal en la forma segura de operar el panel de control.

    Dotar, capacitar y entrenar al personal sobre el uso adecuado de EPPs recomendados: Guante de Algodn-Polister.

    Capacitar y entrenar al personal en el mtodo correcto de llenado de latas en coche.

    Realizar inspecciones peridicas de los riesgos de cortes y calentamiento de las manos.

  • RIESGO MODERADOUso adecuado de equipos proteccin para las manos (guantes) y calzado adecuado (botas antideslizantes) e indumentaria (mandil)

    Realizar inspecciones peridicas de los riesgos de resbalones y tropezones

  • ACTIVIDAD DEL PROCESOSellado de latas tinapn, lavado y codificado, llenado de latas en coches.JUSTIFICACIONEl Sr. SOTO RAMBAULT DANIEL FELIPE, Gerente General de la empresa VLACAR S.A.C. autoriz la capacitacin de su personal sobre manipulacin, inspeccin y mantenimiento de las mquinas selladoras y a la vez capacitacin en trminos de normas de seguridad y uso de EPPs adecuados.ALCANCEEl presente plan de capacitacin es de aplicacin para el personal encargado del rea de envasado.OBJETIVOSQue los operarios estn en la capacidad de poder cumplir con los requerimientos mostrados en el programa de mantenimiento peridico

  • PROGRAMA DE CAPACITACIN PARA LA EMPRESA VLACAR S.A.C

    N TEMAS

    1

    2

    3

    4

    5 PRIMEROS AUXILIOS

    CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

    SALUD OCUPACIONAL

    FORMAS SEGURAS EN EL MANEJO, INSPECCION Y

    MANTENIMIENTO DE MQUINA SELLADORA

    USO ADECUADO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION

    PERSONAL

    SEGURIDAD Y ERGONOMIA EN MANIPULACION DE

    LATAS Y COCHES

    ACTIVIDAD DEL PROCESOSellado de latas tinapn, lavado y codificado, llenado de latas en coches.JUSTIFICACIONEl Sr. SOTO RAMBAULT DANIEL FELIPE, Gerente General de la empresa VLACAR S.A.C. autoriz la capacitacin de su personal sobre manipulacin, inspeccin y mantenimiento de las mquinas selladoras y a la vez capacitacin en trminos de normas de seguridad y uso de EPPs adecuados.ALCANCEEl presente plan de capacitacin es de aplicacin para el personal encargado del rea de envasado.OBJETIVOSQue los operarios estn en la capacidad de poder cumplir con los requerimientos mostrados en el programa de mantenimiento peridico

  • PROGRAMA DE CAPACITACIN PARA LA EMPRESA VLACAR S.A.CDURACIN

    SUB-TEMAS DIAS HORAS ENCARGADO

    5 25

    6 30

    4 20

    3 9

    5 25

    LEY Y REGLAMENTO 29783 DECTECCION DE PELIGROS RIESGOS LABORABLES NORMAS DE SEGURIDAD HIGIENE INDUSTRIAL PLAN DE CONTINGENCIA

    EMPRESA EXTERNA

    - METODO CORRECTO DE INSPECCION OPERACIN DE BOTONES DE INICIO Y PARADA. '- MANEJO SEGURO DE MQUINA SELLADORA '- SEGURIDAD EN MQUINA SELLADORA '-CALIBRACION DE EJES '- MANIPULACION DE HERRAMIENTAS PARA CALIBRAR

    EMPRESA EXTERNA

    CARACTERISTICAS Y REQUISITOS DE LOS EPP. PROTECCION A LA CABEZA PROTECCION A LAS MANOS Y PIES

    EMPRESA EXTERNA

    DISEO DEL METODO DE RECEPCIN DE LATAS Y SU POSTERIOR VERTIMIENTO A COCHES.

    EMPRESA EXTERNA

    ACCIDENTE COMUNES. QUEMADURAS POR VAPOR DE AGUA O CHOQUE ELECTRICO. TRAUMATISMOS. SIGNOS VITALES SHOCK Y RCP

    EMPRESA EXTERNA

  • PROGRAMA DE CAPACITACIN PARA LA EMPRESA VLACAR S.A.CMESES

    FINALIDAD ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP

    INTEGRAR Y MOTIVAR A LOS TRABAJADORES PARA QUE PARTICIPEN EN FORMA ACTIVA Y EFICAZ EN LA SEGUDIAD INDUSTRIAL

    10- ENE

    10- FEB

    10- MAR

    10- ABR

    10- MAY

    INFORMAR DEL CORRECTO USO DE LAS MQUINA SELLADORA ADEMS DE LOS CORRECTOS PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR UNA TAREA DETERMINADA Y SU CORRECTO MANTENIMIENTO.

    15- FEB

    15- ABR

    15- JUN

    15- AGO

    INFORMAR A LOS OPERARIOS QUE REALIZAN TRABAJOS CON RIESGOS SOBRE EL ADECUADO USO DE LOS EPPS

    20- ENE

    20- MAR

    20-MAY

    20- JUL

    INFORMAR A LOS OPERARIOS LA CORRECTA FORMA DE MANIPULACION DE CARGAS Y LATAS

    7- EN

    7-MAR

    7-MAY

    ENTRENAR A LOS OPERARIOS EN ACCIONES DE RESPUESTA EN CASOS DE EMERGENCIA

    5- ENE

    5- FEB

    5-MAR

    5- ABR

    5- MAY

  • PROGRAMA DE CAPACITACIN PARA LA EMPRESA VLACAR S.A.CMESES

    OCT NOV DIC

    15- OCT

    15- DIC

  • ACTIVIDAD ENCARGADO FRECUENCIA1 2 3 4 5 6 7 8 9######

    INSPECCIONES NO PLANEADAS

    SUPER. DE SEGURIDAD Diario X X X X X X X X X X X

    Diario X X X X X X X X X X

    INSPECCIONES PLANEADAS

    SUPER. DE SEGURIDAD Semanal X X

    SUPER. DE SEGURIDAD Semanal X X X X X X X X X X

    Diario X X X X X X X X X X

    DE EPP SUPER. DE SEGURIDAD Semanal X X

    GENERALES SUPER. DE SEGURIDAD Mensual

    DE ORDEN Y LIMPLIEZA

    MANTENIMIENTO DE MQUINA SELLADORA

    OPERARIO DE MANTENIMIENTO

    FUNCIONALIDAD DE MQUINA SELLADORAINSPECCIN VISUAL DE

    LLENADO DE LATAS A COCHEINSPECCIN

    VISUAL DE SELLADO DE

    LATASSUPER. DE REA - OPERARIO

    OBJETIVOSIdentificar condiciones y actos subestandar.Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposicin o prdidas.ALCANCE Y DESTINATARIOEste procedimiento aplica cada vez que se ejecuten inspecciones en el rea de trabajo.

    El supervisor pasa prcticamente todo su tiempo en el rea, y se halla en contacto permanente con los trabajadores, familiarizndose con todos los peligros que pueden haber en su rea. Debe estar alerta en todo momento para descubrir y corregir condiciones y prcticas inseguras. Los operadores deben inspeccionar su lugar de trabajo, as como el equipo o maquinaria que utilice. Esto lo hace a diario, dando inmediatamente parte de cualquier defecto que no est autorizado a corregir, a su jefe inmediato.

  • #########################################################

    X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

    X X X X X X X X X X X X X X X X

    X X

    X X X X X X X X X X X X X X X X

    X X X X X X X X X X X X X X X X

    X X

    X

    OBJETIVOSIdentificar condiciones y actos subestandar.Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposicin o prdidas.ALCANCE Y DESTINATARIOEste procedimiento aplica cada vez que se ejecuten inspecciones en el rea de trabajo.

    El supervisor pasa prcticamente todo su tiempo en el rea, y se halla en contacto permanente con los trabajadores, familiarizndose con todos los peligros que pueden haber en su rea. Debe estar alerta en todo momento para descubrir y corregir condiciones y prcticas inseguras. Los operadores deben inspeccionar su lugar de trabajo, as como el equipo o maquinaria que utilice. Esto lo hace a diario, dando inmediatamente parte de cualquier defecto que no est autorizado a corregir, a su jefe inmediato.

  • MEDIDAS DE SEGUIMIENTO

    ACTIVIDAD MEDIDAS DE CONTROLMESES

    ENERO

    1

    Revisin Individual de EPP's 1

    1

    1

    Revisin Individual de EPP's 1

    1

    Revisin Individual de EPP's 1

    1 Todos los Trabajadores de esa actividad cumplieron con la medida de control en el mes indicado. No todos los trabajadores de esa actividad cumplieron con la medida de control en el mes indicado.

    Sellado o Doble Cierre

    Capacitar y entrenar al personal en la forma segura de realizar la tarea.

    Realizar pausas de trabajo durante la jornada laboral, que permitan recuperar tensiones y descansar.

    Lavado de latas y codificacin

    Capacitar y entrenar al personal en la forma segura de realizar la tarea.

    Llenado de latas en coche

    Capacitar y entrenar al personal en el mtodo correcto de llenado de latas en coche.

    Mantener el rea de trabajo y pasillos limpios y ordenados.

  • MEDIDAS DE SEGUIMIENTOMESES

    MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO

    1 1 1 1 1 1 1 1 1

    1 1 1 1 1 1 1 1

    1 1 1 1 1 1 1

    1 1 1 1 1 1 1 1 1

    1 1 1 1 1 1 1 1

    1 1 1 1 1 1

    1 1 1 1 1 1 1 1

    1 1 1 1 1 1 1 1

    Todos los Trabajadores de esa actividad cumplieron con la medida de control en el mes indicado.No todos los trabajadores de esa actividad cumplieron con la medida de control en el mes indicado.

    FEBRERO

    SETIEMBRE

    OCTUBRE

  • 12

    MEDIDAS DE SEGUIMIENTOMESES

    RESPONSABLE

    1 1 100% Ing. MONTENEGRO RAMREZ GABRIEL

    1 1 92% Ing. MONTENEGRO RAMREZ GABRIEL

    1 1 83% Ing. MONTENEGRO RAMREZ GABRIEL

    1 1 100% Ing. MONTENEGRO RAMREZ GABRIEL

    1 1 92% Ing. MONTENEGRO RAMREZ GABRIEL

    1 67% Ing. MONTENEGRO RAMREZ GABRIEL

    1 1 92% Ing. MONTENEGRO RAMREZ GABRIEL

    1 1 83% Ing. MONTENEGRO RAMREZ GABRIEL

    INDICADOR DE

    CONTROLNOVIEMB

    REDICIEMB

    RE

    IPERPLAN DE CAPACITACINPLAN DE INSPECCIONMEDIDAS DE SEGUIMIENTO