L O S U N G L Ö S U N G P O L 5 1 2 P R O C H E M I …...C H E M I S C H E L Ö S U N G E N, S. L....

C H E M I S C H E L Ö S U N G E N, S. L.

¨L O S U N G

Producto líquido monocomponente 100% poliuretano alifático, en base agua formando un revestimiento elástico completamente impermeable una vez aplicado. Contiene aditivo antimoho protegiendo la pintura. Gracias a sus compo-nentes es un producto duradero, resistente a los rayos U.V. y agentes climáticos garantizando la estanqueidad de la cubierta. Su sistema de impermeabilización adherido no presenta juntas, soldaduras, uniones, estando perfectamente adherido a la base y evitando con ellos proble-mas de despegado de juntas, levantamientos, ampollas, etc., que se pudieran producir. Al ser líquido puede aplicarse sobre cualquier superficie, consiguiendo una membrana continua, elástica, resistente a la intemperie y de excelente adheren-cia. Aplicado forma una membrana sin grietas que evita la filtración y puede repararse fácilmente. Resistente al agua, heladas, permeable al vapor de agua, resistente a la radiación U.V., no amarillea, secado rápido, no descuelga en vertical, alta resistencia a la tracción.

Ventajas: Fácil aplicación, producto transitable, una vez seco resistente a la abrasión. Impermeable 100%. Puede embaldosarse encima directamente utilizando cemento cola.

M E M B R A N A D E P O L I U R E T A N O I M P E R M E A B I L I Z A N T E

L Ö S U N G P O L 5 1 2 P R O

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S U P E R F I C I E S D E A P L I C A C I Ó N

Especial para la impermeabilización de terrazas y platos de ducha previa colocación. Podemos usarla sobre superficies porosas horizontales y verticales de cemento y hormigón. Es imprescindible aplicar la imprimación penetrante epoxi 2 Componentes al agua (Lösungepo 510PRO), antes de su aplicación. Una vez seco se puede colocar materiales de obra, cerámica, pavimentos, ladrillos, baldosas, piedra natural y artificial, etc. No está recomendado para la impermeabilización de piscinas en contacto con agua tratada químicamente. NO APLICAR sobre superficies con poco o nulo poro como: Todo tipo de baldosa cerámica, azulejos, gres, PVC, pinturas elásticas tradicionales, chapas, etc. APLICAR ÚNICA Y EXCLUSIVAMENTE sobre superficies de CEMENTO Y HORMIGÓN

C A R A C T E R Í S T I C A S G E N E R A L E S D E L P R O D U C T O

outin

ECOAl agua Ecológico

D A T O S T É C N I C O S

Alta flexibilidad y elasticidad. Poliuretano Alifático. No amarillea. Contiene Conservante Antimoho.Muy resistente al roce y envejecimiento. Resistente a los agentes atmosféricos. (Agua de lluvia, heladas, alta insolación). Resistente al tránsito peatonal. Transitable. Impermeable al agua de lluvia. Forma una membrana anti-fracturas sobre el soporte. Permeable al vapor de agua. Producto al agua, respetuoso con el medio ambiente.

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Ext. / Int.

Contiene Grafeno

Antes de Aplicar la Membrana de Poliuretano ES IMPRESCINDIBLE aplicar IMPRIMACIÓN EPOXI AL AGUA 2 Componentes, ya que la Membrana de Poliuretano sin imprimar no tiene buena adherencia.MEZCLAR: IMPRIMACIÓN EPOXI BASE - A - (1 parte). 25%ENDURECEDOR EPOXI - B - (2 partes). 50%AGUA (1 parte). 25%Es importante conseguir un producto muy líquido para que penetre y fije la superficie.

NO APLICAR A TEMPERATURAS EXTREMAS (Entre 5 y 30ºC)

Temperatura del soporte:

Humedad del soporte:

Temperatura ambiente:

Repintado con producto final:

Información / Limitaciones del producto: A bajas temperaturas y elevada humedad del aire, los tiempos de secado aumentan. Proteger el producto aplicado de la lluvia, humedad o agentes meteorológicos adversos, durante el tiempo de secado.

Entre 10ºC y 30ºC máx.

No debe de haber humedad ascendente. Si ha llovido o ha habido rocío en días anteriores, no aplicar y esperar a que esté totalmente seca la superficie.

Entre 10ºC y 30ºC máx.

a 10ºC - Mín. 24 horas - Máx. 72 horas.



A TENER EN CUENTA AL APLICAR LA IMPRIMACIÓN EPOXY AL AGUA 2 COMPONENTES


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S U P E R F I C I E S D E A P L I C A C I Ó N

C A M P O S D E A P L I C A C I Ó N

Está especialmente recomendado para: - Superficies de cemento y hormigón. - Terrazas. - Azoteas. - Paredes verticales. - Balcones. - Tejados. - Túneles. - Puentes. - Superficies anteriores a la colocación de duchas o bañeras. - Bajo baldosas en baños y cocinas.

D A T O S T É C N I C O S D E L P R O D U C T O

Base Ligante

Acabado

Color

Densidad

Viscosidad

Volumen en sólidos

pH

Elongación a la rotura %

Dilución

Poliuretano Alifático

Ver Tarifa de Precios

550%

1º mano - 3 - 5% de Agua - 2º mano - 0 - 3% de AguaPistola airless - 5 - 10% de Agua


¨L O S U N G

A P L I C A C I Ó NP R E P A R A C I Ó N D E L S O P O R T E

D A T O S T É C N I C O S

Semi-satinado

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Mezcle el producto con un removedor o una pala limpia y agitar con movimientos uniformes y cilíndricos desde el fondo del envase hacia fuera, hasta conseguir una completa disolución del mismo y dejar un color uniforme.Debemos de hacer siempre un estudio de los puntos singulares de la superficie.Se recomienda aplicar la IMPRIMACIÓN EPOXI 2 Componentes al Agua para una mayor adherencia del producto a la superficie. Dejar secar la imprimación epoxi entre 6 y 8 horas, a continuación aplicaremos una primera mano de membrana de Poliuretano sin diluir para dejar una capa consistente.Dejaremos secar la primera mano entre 4 y 6 horas antes de aplicar una segunda mano.La segunda mano se aplicará también sin diluir para mayor protección.Si necesita diluir con agua para una mejor aplicación añadir la mínima agua posible para no alterar las condiciones del producto.Para un acabado perfecto y sin fisuras es aconsejable dar una tercera mano.Para asegurar la impermeabilización, el espesor final debe ser de 1.5 mm.Entre capas podemos aplicar una malla o fibra de vidrio colocán-dola cuando el producto esté húmedo, asegurándonos que queda totalmente empapada en la membrana.Dejaremos secar un mínimo de 48 horas la membrana elástica si la vamos a cubrir de cerámica.NO UTILIZAR en piscinas ya que contienen agua tratada química-mente.No aconsejamos aplicar más de 0,5 – 0,7 mm. de espesor por capa.La durabilidad y garantía de la aplicación dependerá del espesor final de aplicación.Remover bien el producto cada vez que vaya a utilizarlo.

Es tan importante la calidad del pretratamiento, como la calidad del producto. Sanear las superficies a pintar si éstas contiene pinturas que puedan desprenderse o estén mal adheridas a la superficie. Eliminar cuidadosamente los posibles restos de aceites y partículas sueltas de óxido o pintura, mediante un cepillo. Si la superficie a pintar presenta desperfectos, agujeros, desniveles, etc., pasaremos a repararlos previamente con una masilla adecuada a la superficie. Previamente sellaremos las juntas, fisuras, sumideros, etc., y rellenaremos los huecos caso de haberlos para no tener fugas por estos puntos. Las estructuras de hormigón debemos dejarlas secar un mínimo de 28 días.

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1,02 g/l ( ± 0,02) a 20ºC

Contiene Grafeno

145” DIN Ø 6 TIX

35,30% (± 0,05)

7,45 (20ºC)

Contenido máx. en C.O.V.: 3,51 g/L (20ºC) Valor límite de la UE para el producto (Cat.A.I): 140 g/L (2010)

Limpieza de herramientas Agua

80-90% de reflectancia Reflectancia *Aplicado sólo a color blanco


A P L I C A C I Ó N

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¨L O S U N G

P R E C A U C I O N E S

CHEMISCHE LÖSUNGEN, S.L.C/ Doctor Esquerdo, 10528007 - MadridTelf. 911 256 [email protected]

Esta Ficha Ténica anula las anteriores. Los datos contenidos en esta Ficha Técnica son descripciones del producto y resultados obtenidos en nuestos laboratorios y por nuestra experiencia. Si durante la aplicación del producto apreciara algún problema achacable a la pintura, como diferencias de color, contaminación del producto, problemas en la aplicación, etc., es responsabilidad del cliente suspender la aplicación antes de aplicar más de 100 m²y avisar a la empresa de los hechos ocurridos. La empresa sólo repondrá la cantidad de producto equivalente a una superficie pintada no superior a 100 m², en caso de ser problema demostrado y causado por el material. Por la cantidad de superficies donde se puedan aplicar los productos es aconsejable realizar una prueba previa en el soporte donde va a ser utilizado. Última actualización: 19/01/2016.

Capacidad Unidad/Caja

12 L

3 L

750 ML

1 UD.

2 UD.

6 UD.

No aplicar a temperaturas extremas, ni inferiores a 5ºC, ni superiores a 30ºC. No aplicar sobre superficies con humedad, ni en zonas donde pueda discurrir el agua. En trabajos al exterior, no se pintará si se prevé lluvia en las próximas horas. Preservar los envases de temperaturas bajo cero. No dejar envases empezados abiertos. No utilizar utensilios ni maquinarias de aplicación en los que se haya utilizado productos al disolvente. No lavar con chorro de agua directo y de alta presión. Limpiar con agua los equipos utilizados inmediatamente después de la aplicación. Mantener las condiciones de buena ventilación durante el tiempo de secado. Usar guantes y gafas adecuadas. No mezclar con ningún otro tipo de material ni productos diferentes a los señalados en esta Ficha Técnica. El uso de agua contaminada puede provocar problemas en la pintura o alterar su color. No guarde pintura después de añadir agua ya que puede descomponerse, es recomendable añadir agua al material que vayamos a utilizar y guardar el resto sin diluir. No usar sobre baldosas cerámicas, azulejos, vidrios, ni superficies sin poro abierto.Lea atentamente las instrucciones de la etiqueta antes de usarlo. Para más información consultar la Ficha de Seguridad del producto.

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Brocha Comprobar que la brocha no desprenda cerdas, ni que éstas esten abiertas.

RodilloHumedecer previamente y eliminar los hilos que desprenda, evitar girar rápidamente el rodillo porque esto provocará burbujeo y goteo.

Secado al tacto

Repintado

Rendimiento

Tiempo de almacenamientodel envase

Herramientas de aplicación

Suministro envases

2 horas, en función del espesor aplicado y condiciones ambientales.

4-6 horas, comprobando que la primera mano está totalmente seca.

De 2 a 3 m²/l. por mano. Este rendimiento puede variar dependiendo de la superficie donde queramos aplicarlo, según el método de aplicación usado, condiciones de trabajo y espesor de la capa aplicada (es aconsejbale hacer un ensayo previo para determinar el rendimiento exacto).

Mantener los envases a temperaturas comprendidas entre los 5ºC y los 40ºC.

Pistola airlessSi es necesario filtrar el producto con la finalidad de evitar que haya presencia de grumos que impidan el buen funcionamiento del equipo. - Hacer una aplicación previa para verificar la presión del equipo, comprobando el abanico de pintura y técnica de aplicación. - Aplicar a una distancia de unos 30cm. (aprox.) de la pistola a la superficie.

Contiene Grafeno

Antes de Aplicar la Membrana de Poliuretano ES IMPRESCINDIBLE aplicar IMPRIMACIÓN EPOXI AL AGUA 2 Componentes, ya que la Membrana de Poliuretano sin imprimar no tiene buena adherencia.MEZCLAR: IMPRIMACIÓN EPOXI BASE - A - (1 parte). 25%ENDURECEDOR EPOXI - B - (2 partes). 50%AGUA (1 parte). 25%Es importante conseguir un producto muy líquido para que penetre y fije la superficie.

Temperatura del soporte:

Humedad del soporte:

Temperatura ambiente:

Repintado con producto final:

Información / Limitaciones del producto: A bajas temperaturas y elevada humedad del aire, los tiempos de secado aumentan. Proteger el producto aplicado de la lluvia, humedad o agentes meteorológicos adversos, durante el tiempo de secado.


¨L O S U N G

INFORME TÉCNICO PARA UNA PERFECTA APLICACIÓN DEL PRODUCTOLÖSGUNGPOL 512PRO

MEMBRANA DE POLIURETANO 100% IMPERMEABILIZANTE

Contiene Grafeno

El grafeno aporta resistencia, elasticidad,impermeabilidad, durabilidad y antihumedad.

C H E M I S C H E L Ö S U N G E N, S. L. C H E M I S C H E L Ö S U N G E N, S. L.

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INFORME TÉCNICO PARA UNA PERFECTA APLICACIÓN DEL PRODUCTOLÖSGUNGPOL 512PRO

( MEMBRANA DE POLIURETANO 100% IMPERMEABILIZANTE )Contiene Grafeno

1. ALCANCE: El alcance y propósito de esta guía es que el personal técnico (comercial y aplicador) tenga conocimiento y comprensión de los parámetros más importantes a la hora de una correcta aplicación y curado de la IMPRIMACIÓN EPOXI 2K AL AGUA de cara a una posterior aplicación de la MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE 100% POLIURETANO.

2. FUNDAMENTO: Cuando se mezcla la base y el endurecedor de la IMPRIMACIÓN EPOXI 2K AL AGUA y se procede a su aplicación se van a producir de forma simultánea tres procesos:

a. Reacción entre los dos reactivos (base y endurecedor): Respetando las cantidades indicadas la reacción se dará al 100%. Un factor muy importante es la temperatura, ya que a bajas temperaturas (inferiores al 10ºC) no se llegará a completar la reacción en su totalidad, dando como resultado un film que no tendrá las propiedades de adhesión deseadas. A mayor temperatura la reacción entre los dos reactivos se dará de manera más rápida. b. Formación de la película: El producto al mismo tiempo que reacciona forma una película continua. Para que esta película sea realmente continua la temperatura ambiente debe de ser superior a la “Temperatura mínima de formación de film” (TMFF) del producto, a mayor temperatura ambiente más fácil será la formación de la película continua. c. Evaporación del agua: El agua que se aplica con el producto debe de evaporarse correctamente, una lenta evaporación del agua producirá un film epoxi demasiado poroso y quebradizo, que no nos dará las prestaciones deseadas. Una temperatura elevada y una baja humedad relativa ayudarán a la evaporación del agua. No aplicar a humedades relativas superiores al 80%.

Señalar que en la aplicación de productos convencionales con resinas acrílicas o estireno-acrílicas (pinturas plásticas) se da el proceso de formación de película, pero no el de reacción entre los dos reactivos, por lo que en el caso de la IMPRIMACIÓN EPOXI 2K AL AGUA el control de la temperatura es todavía más importante que en el caso de una pinturas plásticas.

3. PARÁMETROS A TENER EN CUENTA A LA HORA DE LA APLICACIÓN DE LA IMPRIMACIÓN EPOXI 2K AL AGUA.

a. SUSTRATO: Partimos de un sustrato (o soporte) limpio, sin polvo, grasas o restos de otros recubrimientos mal adheridos. Es muy importante que dicho sustrato esté seco (no añadir más agua de la necesaria que posteriormente deberá de ser evaporada). Si el sustrato es poroso no debe estar seco solo superficialmente si no también interiormente para evitar la posterior migración de esa agua o vapor de agua que dañará el producto final.Es importante que el sustrato no esté frío. Esta baja temperatura del sustrato se disminuirá la temperatura del producto aplicado, dificultando el curado, la formación de la película y la evaporación del agua.

Aplicar en sustratos limpios, secos (superficial e interiormente) y atemperados. Evitar días después muy fríos, de lluvia, de rocío y niebla. Evitar primeras horas de mañana, dejar que el calor del día caliente el sustrato.

b. CONDICIONES AMBIENTALES: Tendremos en cuenta la temperatura y la humedad relativa. Una aplicación del producto sin respetar las indicaciones de la ficha técnica respecto a las condiciones ambientales puede conllevar que el producto no de las prestacio-nes requeridas.

- Temperatura: Como se ha indicado anteriormente la temperatura es crítica para la correcta reacción de los dos componentes, la formación de la película y la evaporación del agua. - Humedad relativa: Una elevada humedad relativa conllevará una mala evaporación del agua, que producirá un film muy poroso que no tendrá las propiedades requeridas.

No aplicar en fríos, de tener que hacerlo que sea en las horas centrales del día. Evitar días lluviosos, con amenaza de lluvia, niebla o rocío. Atención en zonas costeras al tener humedades relativas superiores.

c. AGUA DE DILUCIÓN: El agua de dilución se añade a la mezcla de base y endurecedor para mejorar su aplicación. Se recomienda que dentro de una buena aplicabilidad del producto utilizar la menor cantidad de agua de dilución (a menos cantidad de agua a evaporar menos problemas de evaporación)

d. VIDA ÚTIL DEL PRODUCTO (POT LIFE): Es el tiempo en minutos desde que se mezclan base y endurecedor en el que el producto aplicado nos dará las prestaciones requeridas. A diferencia de otros productos 2K en la IMPRIMACIÓN EPOXI 2K AL AGUA el fin de esta vida útil no se detecta por un incremento de viscosidad de la mezcla de base más endurecedor si no por una reducción del brillo de la película seca. Esta vida útil está en función de la temperatura, a más temperatura menos vida útil. Como regla general está entre 1 y 3 horas.

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4. PROBLEMÁTICA POSTERIOR A LA CORRECTA APLICACIÓN Y CURADO DE LA IMPRIMACIÓN EPOXI 2K AL AGUA Y MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE 100% POLIURETANO.

Cuando el sistema (imprimación Epoxi 2K más membrana Poliuretano) está correctamente aplicado y curado se pueden seguir presen-tando problemas. Se debe saber que el producto resistente al agua es la membrana de Poliuretano, que queda en la superficie para impermeabilizar.

Si hay una presencia de agua en el sustrato con el sistema curado (agua en porosidad del sustrato o posteriores emanaciones de agua) se producirá la aparición de ampollas que reducirán la capacidad de adhesión, dando lugar primero a un indeseable aspecto estético y pudiendo llevar a la rotura de la membrana de Poliuretano.

Asegurarse que el sustrato está completamente seco si es poroso (varios días seco).Asegurarse de la no presencia de agua debajo del sustrato que puedan salir hacia la superficie encontrando la barrera de los productos aplicados.

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Esta Ficha Técnica anula las anteriores. Los datos contenidos en esta Ficha Técnica son descripciones del producto y resultados obtenidos en nuestros laboratorios y por nuestra experiencia. Si durante la aplicación del producto apreciara algún problema achacable a la pintura, como diferencias de color, contaminación del producto, problemas en la aplicación, etc., es responsabiliad del cliente suspender la aplicación antes de aplicar más de 100 m² y avisar a la empresa de los hechos ocurridos. La empresa solo repondrá la cantidad de producto equialente a una superficie pintada no superior a 100 m², en caso de ser problema demostrao y causado por el material.Por la cantidad de superficies donde se puedan aplicar los productos es aconsejable realizar una prueba previa en el soporte donde va a ser utilizado. Última actualización: 19/01/2016

Contiene Grafeno

Los pasos a seguir para su aplicación serán los siguientes :

1 - Mezclaremos Imprimación Epoxi Base A de 3 L. , con el Endurecedor Epoxi Base B de 6 L. y le añadiremos 3 Lts. De Agua, en total conseguiremos una mezcla de 12L. de producto.

Estos 12 L, Le darán un rendimiento aproximado de 144/180 m² (por mano). De imprimación Epoxi, es suficiente aplicar una sóla mano.

2 - Una vez seco, aplicaremos la Membrana de Poliuretano teniendo en cuenta las siguientes indicaciones;Usaremos Rodillo , Pistola de Airless o Llana.

Es aconsejable aplicar de 2 a 3 manos de Membrana de Poliuretano para una perfecta impermeabilización. Un envase de 12L. de Membrana de Poliuretano, tiene un rendimiento aprox. de 24 a 36 m² por mano.

Todos estos cálculos son aproximados y pueden variar dependiendo de su aplicación.

Tiempo para tránsito de personas: 20/25 horas condiciones 20ºC, 50%RH.

Siguiendo estos pasos de aplicación, nuestro producto LÖSGUNGPOL 512PRO, tendrá una vida útil como mínimo de 15 años de durabilidad.

Todos los productos que contienen grafeno, aportarán mayor elasticidad, impermeabilidad, resistencia, durabilidad y antihumedad.

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