LIBRO TÉCNICO Sistemas de instalaciones sanitarias y de ...La gama de productos VALROM INDUSTRIE se...

Sistemas de instalaciones sanitarias y de calefacción (PP-R)

LIBRO TÉCNICO

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S i s t e m a s d e i n s t a l a c i o n e s s a n i t a r i a s y d e c a l e f a c c i ó n ( P P - R )

CONTENIDO

1. PRESENTACIÓN VALROM INDUSTRIE 2

2. CALIDAD. SISTEMA DE CALIDAD 2

3. CAMPO DE APLICACION 2

4. CARACTERISTICAS GENERALES 3

4.1 Principales características del sistema RandomKIT 3

4.2 Propiedades del polipropileno 3

4.3 Términos y definiciones 4

4.4 Gama de tubos RandomKIT 4

4.5 Identificación de tuberías 4

4.6 Dimensiones de tubos de PPR. 5

5. CRITERIOS DE DISENO 6

6. EMBALAJE, MANIPULACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 9

7. DILUCIÓN TÉRMICA DEL SISTEMA 9

8. AISLAMIENTO TÉRMICO PARA CONDUCTORES PP-R PARA EQUIPOS DE AGUA

FRÍA Y CALIENTE 13

9. PIMPLEMENTACION 14

10. PRUEBA DE PRESION DE INSTALACIONES 17

11. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIÓN DEL FIN DE USO 18

ANEXO 1: RESISTENCIA QUÍMICA PP-R A DIFERENTES SUSTANCIAS QUÍMICAS 20

ANEXO 2: PÉRDIDA DE CARGAS EN TUBOS Y ACCESORIOS PP-R 22

ANEXO 3: REFERENCIA NORMATIVA 24

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1. PRESENTACIÓN VALROM INDUSTRIE

La gama de productos VALROM INDUSTRIE se dirige a empresas de construcción e instalación que diseñan y ejecutan el sumi-nistro de agua y alcantarillado, el suministro de gas natural y las instalaciones sanitarias y de calefacción dentro de los edificios.

VALROM INDUSTRIE produce componentes tanto para redes como para instalaciones sanitarias, como sigue:• Tubería y accesorios de polietileno de alta densidad (HDPE) para agua, gas, alcantarillado, riego, protección;• Tubería de polipropileno (PP) para redes de alcantarillado;• Salas de visita e inspección de polietileno (HDPE) para redes de alcantarillado;• Tuberías y accesorios de polipropileno (PP) para instalaciones de alcantarillado doméstico;• Tuberías y accesorios de polietileno (HDPE) para alcantarillas domésticas y pluvial;• Tuberías y accesorios para conductos de agua fría potable, agua caliente doméstica y calefacción por polipropileno Random

(PP-R);• Tuberías y accesorios para instalaciones de agua fría potable, agua caliente doméstica y calefacción por polietileno reticulado

(PE-Xb);• Tuberías y accesorios para sistemas de agua fría potable, agua caliente doméstica y calefacción por polietileno resistente al

calor (PE-RT);• Depósitos de polietileno para almacenamiento de agua.

2. CALIDAD. SISTEMA DE CALIDAD

La tubería y los accesorios RandomKIT se fabrican a partir de materias primas de alta calidad de fabricantes establecidos en la Unión Europea, en líneas de producción modernas y con control de calidad según el sistema de gestión de calidad, teniendo como referencia la norma internacional ISO 9001.

Las pruebas sobre la materia prima y el producto terminado se llevan a cabo en el laboratorio propio y mediante pruebas periódicas realizadas en laboratorios reconocidos en la Unión Europea.

3. CAMPO DE APLICACION

Polipropileno Copolimer Random PP-R o tipo 3 es uno de los primeros plásticos utilizados en la fabricación de tubos y acceso-rios para:• Sistemas residenciales para la distribución de agua potable y agua caliente doméstica.• Sistemas de calefacción central a temperaturas de hasta 90°C.

El rango dimensional hace que este producto se utilice para saneamiento doméstico (diámetros: 20, 32, 40, 50, 63 mm) e insta-laciones industriales (diámetros: 75, 90, 110).).

El sistema RandomKIT se fabrica en la gama de colores gris, blanco y verde.

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4. CARACTERISTICAS GENERALES

4.1 Principales características del sistema RandomKIT

Potabilidad: estas tuberías y accesorios cumplen con los requisitos para el transporte de agua potable;Seguridad de la instalación: la tubería y los accesorios están unidos por soldadura de polifusión, lo que proporciona un siste-ma operativo seguro;Facilidad de manejo: esto es posible debido al bajo peso específico del polipropileno;Perdidas de baja presión: debido a la superficie interna de las tuberías y los accesorios lisos, de modo que no se pueden formar cal u otros materiales;Aislante acústico: ausencia de ruido en el flujo de fluido incluso a altas velocidades;Resistencia a los agentes químicos: proporciona excelente resistencia a muchos agentes químicos.Baja conductividad térmica: PP-R es un conductor débil que tiene el efecto de reducir la condensación;La vida útil de una instalación correctamente ejecutada y utilizada es de 50 años.

4.2 Propiedades del polipropileno

Característica técnica Unidad de

medida (SI)

Valor Método de prueba

Propiedades del polímero

Densidad kg/m3 900 ISO 1183

Índice de flujo a 230°C y 2,16 kg dg/min 0,25 ISO 1133

Propiedades mecánicas

Voltaje de flujo (50 mm/min) Alargamiento de flujo (50 mm/min) Modulo de elasticidad (1 mm/min)

MPa%

MPa

2813

900ISO 527-2 1A

Prueba de impacto Izod en pruebas entallados a 23 °Ca 0 °Ca - 20 °C

KJ/m2

KJ/m2

KJ/m2

1642

ISO 180/1A

Prueba de impacto de Charpy en ensayos entalla-dos a 23 °C KJ/m2 25 ISO 179/1eA

Prueba de impacto de Charpy en ensayos no ental-lados a 23 °C KJ/m2 Sin rotura ISO 179

Dureza Shore D - 63 ISO 868

Propiedades térmicas

Temperatura de humedecimientoa 10 N (VST/A)a 50 N (VST/B)

°C°C

12968

ISO 306

Conductividad térmica W/K x m 0,24 - PP-R DIN 52612

Coeficiente de dilatación lineal (entre 0 y +70°C) mm/m0K 0,15 - PP-R0,045- PP-R/Fiber ASTM D696-16

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4.3 Términos y definiciones

• Diámetro nominal, dn se refiere al diámetro exterior en mm;• Espesor nominal, en, en mm• Relación de dimensión estándar: SDR = dn / en• Serie: S = (SDR-1)/2• Valor calculado: Scalc = (dn - en)/2 en• Resistencia mínima requerida (voltaje circunferencial) expresada en MPa: MRS = 8,0 MPa

4.4 Gama de tubos RandomKit

Presión para cada clase de aplicaciones dependiendo del tipo de tubería:

(1) La tubería adecuada para esta clase de aplicación se seleccionará después de una evaluación rigurosa de la ruta de instalación, el cálculo de la expansión térmica y la fijación de la tubería.(2) Según la norma ISO 15874-1, la presión de diseño para instalaciones de agua fría sanitaria durante un período de 50 años a una temperatura de 20°C es de 10 bar.

Relación de dimensión estándar (Serie de la tubería) Estructura de la tubería

SDR 7,4 (S 3,2)PP-R + FIBRA multicapa

SDR 6 (S 2,5)

SDR 7,4 (S 3,2)PP-R multicapa

SDR 6 (S 2,5)

Tipo de tubería/ Clase de la aplicación SDR 7,4 (S 3,2) SDR 6 (S 2,5)

Clase 1(1) Agua caliente (600C) 8 bar 10 bar

Clase 2(1) Agua caliente (700C) 6 bar 8 bar

Clase 5(1) Calefacción de alta tem-peratura (radiadores) 6 bar 6 bar

Agua fría a 20°C (2) 16 bar a c =1,5 y 20 bar a c=1,25 16 bar a c =1,5 y 20 bar a c=1,25

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4.5 IIdentificación de tuberías

Las tuberías pueden ser identificadas por marcado. El marcado de las tuberías se realiza con chorro de tinta en toda la longitud, la información se repite cada 1 m.La marca incluye (según el tipo y la serie de la tubería):• Nombre del fabricante, nombre comercial: Valrom, RandomKIT;• Número estándar: EN ISO 15874 o EN ISO 21003;• País de origen: EUROPEAN UNION;• Diámetro de la tubería, espesor y clase de tamaño: • ø 20 x 3,4/A; ø 25 x 4,2/A; ø 32 x 5,4/A; ø 40 x 6,7/A; ø 50 x 8,3/A; ø 63x10,5/A; ø 63 x 10,5/A, ø 75 x 12,5/A, ø 90x15,0/A; ø 110x18,3/A - para S 2,5 (SDR6); • ø 20 x 2,8/A; ø 25 x 3,5/A; ø 32 x 4,4/A; ø 40 x 5,5/A; ø 50 x 6,9/A; ø 63 x 8,6/A, ø 75 x 10,3/A, ø 90x12,3/A; ø 110x15,1/A – para S 3,2 (SDR7,4).• Esperanza de vida estimada: 50 años;• Serie de la tubería S (SDR): • S 2,5 (SDR 6); • S 3,2 (SDR 7,4);• Material: • PP-R; • PP-R/PP-R-GF/PP-R;• Clase de aplicación y presión: • 20 bar/20°C/C=1,5 25 bar/20°C/C=1,25 para SDR 6 y 16 bar/20°C/C=1,5 20 bar/20°C/C=1,25 para SDR 7.4 – agua fría • CLASA 1/10 bar o 8 bar/60C_CLASS 2/8 bar/6 bar/70C_CLASA 5/6 bar – agua caliente y calefacción;• Temperatura máxima: Tmax 90 °C;• Línea de producción: LINEA…• Datos de trazabilidad: fecha, hora, longitud, lote, (Lote xxyy (xx los dos últimos dígitos del año, yy - mes del año de dos

dígitos o Lote xyy - si el primer dígito es cero (no se marcará).

Ejemplo de marcado:• Tubería PP-R S2.5 (SDR 6): VALROM RandomKIT Made in EUROPEAN UNION D 90x15,0/A Batch 1602 20bar/20°C/C=1,5 25

bar/20°C/C=1,25 CLASS 1/10 bar/60°C CLASS 2/8 bar/70°C CLASS 5/6 bar S2,5 (SDR6) Tmax90°C EN ISO 15874 PP-R 03.02.16 19:56 617

• Tubería PP-R+FIBRA S3.2 (SDR 7.4): VALROM RandomKIT Made in EUROPEAN UNION D 90x12,3/A Batch 1602 16bar/20°C/C=1,5 20 bar/20°C/C=1,25 CLASS 1/8 bar/60°C CLASS 2/6 bar/70°C CLASS 5/6bar S3,2 (SDR7,4) Tmax90°C EN ISO 21003 PP-R/PP-R-GF/PP-R 03.02.16 19:56 617

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4.6 Dimensiones de las tuberías PP-R:

PP-R SDR 7,4 ( S 3,2) SDR 6 ( S 2,5)

dn[mm]

en[mm]

dint[mm]

Volum en[l/m]

Masa[kg/m]

en[mm]

dint[mm]

Volum en[l/m]

Masa[kg/m]

20 2,8 14,4 0,163 0,150 3,4 13,2 0,137 0,171

25 3,5 18,0 0,254 0,230 4,2 16,6 0,216 0,264

32 4,4 23,2 0,423 0,370 5,4 21,2 0,353 0,432

40 5,5 29,0 0,661 0,570 6,7 26,6 0,556 0,668

50 6,9 36,2 1,029 0,890 8,3 33,4 0,876 1,037

63 8,6 45,8 1,647 1,410 10,5 42,0 1,385 1,647

75 10,3 54,4 2,324 2,002 12,5 50,0 1,963 2,333

90 12,3 65,4 3,359 2,870 15,0 60,0 2,827 3,353

110 15,1 79,8 5,001 4,297 18,3 73,4 4,231 5,005

PP-R+ FIBRA SDR 7,4 ( S3,2) SDR 6 ( S2,5)

dn[mm]

en[mm]

dint[mm]

Volum en[l/m]

Masa[kg/m]

en[mm]

dint[mm]

Volum en [l/m]

Masa[kg/m]

20 2,8 14,4 0,163 0,153 3,4 13,2 0,137 0,184

25 3,5 18,0 0,254 0,238 4,2 16,6 0,216 0,281

32 4,4 23,2 0,423 0,380 5,4 21,2 0,353 0,435

40 5,5 29,0 0,661 0,590 6,7 26,6 0,556 0,705

50 6,9 36,2 1,029 0,920 8,3 33,4 0,876 1,085

63 8,6 45,8 1,647 1,418 10,5 42,0 1,385 1,710

75 10,3 54,4 2,324 2,201 12,5 50,0 1,963 2,508

90 12,3 65,4 3,359 3,160 15,0 60,0 2,827 3,605

110 15,1 79,8 5,001 4,727 18,3 73,4 4,231 5,383

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5. CRITERIOS DE DISENO

Las aplicaciones basadas en las condiciones de trabajo se clasifican de acuerdo con la norma EN ISO 15874-1, como sigue::

Donde:TD: la temperatura de diseño, la temperatura a la cual el sistema está diseñado para funcionar;Tmax: la temperatura máxima de diseño, la temperatura máxima a la que el sistema puede funcionar por un corto tiempo;Tmal : temperatura de mal funcionamiento (“malfunction temperature”), la temperatura máxima a la que se superan los parámet-ros de funcionamiento y se puede controlar;Tcold: la temperatura del agua fría, para diseño de recomienda 20 0CpD: la presión de diseño, la presión a la cual el sistema está diseñado para funcionar; voltaje de diseño, σD; MPa

El valor máximo calculado Scalc. max, según la clase de aplicación y la presión de diseño pD está de acuerdo con la siguiente tabla:

Coeficiente de diseño:

Clase Temperatura de diseño TD

[0C]

Tiempo a TD

[ani]

Tmax

[0C]

Tiempo a Tmax

[ani]

Tmal

[0C]

Tiempo a Tmal

[ore]

Aplicaciones típicas

1 60 49 80 1 95 100 Agua caliente (600C)

2 70 49 80 1 95 100 Agua caliente (700C)

4 20 2,5 70 2,5 100 100 radiadores de baja temperatura

Seguido por:

40 20

Seguido por:

60 25

5 20 14 90 1 100 100 radiadores de alta temperatura

Seguido por:

60 25

Seguido por:

80 10

pDbar

Aplicaciones

Clase 1 Clase 2 Clase 4 Clase 5

Scalc max

4 6,9 5,3 6,9 4,8

6 5,2 3,6 5,5 3,2

8 3,9 2,7 4,1 2,4

10 3,1 2,1 3,3 1,9

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Coeficientul de proiectare:

La presión hidrostática, , , en MPa, se calcula con la siguiente ecuación;;

Donde:p – presión aplicada en MPa;dem – diámetro exterior promedio, en mm; emin – espesor mínimo, en mm;;

Evaluación σLPLLas curvas de referencia en el Diagrama 1 se derivan de las siguientes ecuaciones, de acuerdo con ISO 3213:

Este es el método gráfico para determinar la presión máxima según la temperatura de trabajo para una vida útil del sistema de más de 50 años.

Diagrama 1 - Curvas de referencia para la resistencia esperada a PP-R

Presiones de funcionamiento máximas (bar) basadas en la temperatura del fluido, la vida útil y la relación de tubería dimension-

min

min

2)(

eedp em

min

min

2)(

eedp em

Clase de aplicación 1 2 4 5 20 ˚C /50 ani

Voltaje de diseño, σD, MPa 3,02 2,12 3,29 1,89 6,93

lg39,62,25502lg1,9484725,55lg TT

t

lg11,4950798,19lg T

t

lg39,62,25502lg1,9484725,55lg TT

t

lg11,4950798,19lg T

t

Temperatura, 0C ToperD Tmax Tmal Tcold

Coeficiente de diseño, C 1,5 1,3 1,0 1,4

X1 tiempo, t1, rotura, en horas X2 tiempo, t2, rotura, en anosY tensión en la circunferencia, σ, en MPa

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al estándar (SDR) para un factor de seguridad de 1.5, respectivamente 1,25.

* Para sistemas de calefacción de máxima funcionalidad 90 días / ano.

TEMPERATURA [0C]ANOS/ C = 1,5 C = 1,25

SDR 7,4 6 7,4 6

20

1 23,8 30,0 28,6 36,05 22,3 28,1 26,8 33,8

10 21,7 27,3 26,1 32,825 21,1 26,5 25,3 31,850 20,4 25,7 24,5 30,9

100 19,8 24,9 23,8 29,9

30

1 20,2 25,5 24,3 30,65 19,0 23,9 22,8 28,7

10 18,3 23,1 22,0 27,725 17,7 22,3 21,3 26,850 17,3 21,8 20,7 26,1

100 16,9 21,2 20,2 25,5

40

1 17,1 21,5 20,5 25,85 16,0 20,2 19,2 24,2

10 15,6 19,6 18,7 23,625 15,0 18,8 18,0 22,650 14,5 18,3 17,5 22,0

100 14,1 17,8 16,9 21,3

50

1 14,5 18,3 17,5 22,05 13,5 17,0 16,2 20,4

10 13,1 16,5 15,7 19,725 12,6 15,9 15,2 19,150 12,2 15,4 14,7 18,5

100 11,8 14,9 14,2 17,8

60

1 12,2 15,4 14,7 18,55 11,4 14,3 13,7 17,2

10 11,0 13,8 13,2 16,625 10,5 13,3 12,6 15,950 10,1 12,7 12,1 15,3

70*

1 10,3 13,0 12,4 15,65 9,5 11,9 11,4 14,3

10 9,3 11,7 11,1 14,025 8,0 10,1 9,6 12,150 6,7 8,5 8,1 10,2

80*

1 8,6 10,9 10,4 13,15 7,6 9,6 9,1 11,5

10 6,3 8,0 7,6 9,625 5,1 6,4 6,1 7,6

90*5 6,1 7,7 7,3 9,2

10 4,0 5,0 4,8 6,125 (3,4) (4,2) (4,0) (5,1)

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6. EMBALAJE, MANIPULACIÓN, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

• Las tuberías se entregan en barras de 3 y/o 4 m en bolsas y los accesorios en bolsas, y deben mantenerse empaquetados hasta que se instalen;

• Las tuberías de PP-R se almacenan apoyados a lo largo de toda su longitud de manera que no se doblegan.• Las tuberías y accesorios de PP-R se almacenan en áreas secas y limpias, y están protegidos contra golpes y rasguños. No

lo deseche.• Resistencia a los rayos UV: PP-R como todos los materiales termoplásticos, NO debe exponerse a la luz solar;• Frágil a baja temperatura: atención al manejo de las tuberías a temperaturas inferiores a 00C.• Las tuberías raspadas o agrietadas debido a la manipulación o el transporte NO se deben utilizar para realizar la instalación.

7. DILUCIÓN TÉRMICA DEL SISTEMAPara que los tubos de PP-R se instalen en la pared (montajee aparente), la expansión térmica y la forma de evitar un movi-miento incontrolado de ellos deben considerarse desde la fase de diseño. Para esto, se debe evaluar la dirección y el valor de la expansión de la tubería, dependiendo de las variaciones de temperatura que ocurren no solo durante la vida útil de la tubería sino también debido a la diferencia entre las cuatro estaciones y el compensador de expansión y el montajee del sistema. Le sugerimos que use soportes horizontales continuos para instalar las tuberías horizontales, si es posible o abrazaderas según el diámetro exterior de la tubería y la temperatura del agua. La expansión de la instalación debe compensarse entre 2 puntos fijos cambiando la dirección, la palanca de expansión o, cuando sea posible, un "compensador" entre el tubo y la estructura.Los puntos fijos del sistema se colocan cerca de las ramas, grifos o pasajes de pared. Los puntos de deslizamiento deben ga-rantizar la alineación de la instalación, el soporte y el movimiento axial, evitando la vibración y la propagación del ruido. Para las tuberías instaladas en el pavimento o la pared en los tubos de protección, la contracción y la expansión se compensan en estos tubos. Se recomienda que el material de los tubos protectores sea de una estructura flexible, capaz de absorber la expansión de los tubos y ser un buen aislante. En caso de expansión excesiva y difícil de compensar a través del tubo aislante, se debe calcular e instalar un compensador de dilatación. Atención, las tuberías deben instalarse a una profundidad aceptable debajo del pavimento u dentro de la pared para evitar grietas; además, deben evitarse las tensiones internas excesivas de las articulaciones.La variación de la longitud de la tubería según la longitud de la tubería y la variación de la temperatura se calcula utilizando la siguiente fórmula:

Las tuberías de PP-R tienen el coeficiente de expansión, como sigue:• Tubería monocapa - PP-R α = 0,15 mm/m K (=1,5 * 10-4 K-1) • Tubería multicapa tipo PP-R/FIBRĂ transparentă α = 0,045 mm/m K (=0,45 * 10-4 K-1)• Tubería multicapa tipo PP-R/Al α = 0,03 mm/m K. (=0,3 * 10-4 K-1)

ΔL = α x ΔT x L ΔL = L-LoΔT = T - To

Donde:ΔL = la variación total de longitud de la tubería [mm] Δt = variación total de la temperatura, [0K]α = coeficiente de expansión lineal, [mm/m K] L = longitud del tubo a la temperatura T, [m]T = temperatura de trabajo, [0K]To = temperatura de instalación, [0K]

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Tablas con valores de contracción / dilatación a 1 m de tubería según las condiciones de montajee (en °C) y las condiciones de uso (en °C) para cada tipo de tubería:

• Dilataciones y contracciones por 1 m tubería para la tubería monocapa PP-R

• Dilataciones y contracciones por 1 m tubería para la tubería multicapa PP-R/FIBRA

T operación [˚C]

10 15 20 25 30 35 40

ΔL [mm]/ 1 m PP-R α=0,15 mm/mK

T montaje [˚C]

5 0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25

10 0,00 0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50

15 -0,75 0,00 0,75 1,50 2,25 3,00 3,75

20 -1,50 -0,75 0,00 0,75 1,50 2,25 3,00

25 -2,25 -1,50 -0,75 0,00 0,75 1,50 2,25

30 -3,00 -2,25 -1,50 -0,75 0,00 0,75 1,50

45 50 55 60 65 70 75

5 6,00 6,75 7,50 8,25 9,00 9,75 10.50

10 5.25 6,00 6,75 7,50 8,25 9,00 9,75

15 4,50 5,25 6,00 6,75 7,50 8,25 9,00

20 3,75 4,50 5,25 6,00 6,75 7,50 8,25

25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00 6,75 7,50

30 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00 6,75

T operación [˚C]

10 15 20 25 30 35 40

ΔL [mm]/ 1 m PP-R FIBRA α=0,045 mm/mK

T montaje [˚C]

5 0,23 0,45 0,68 0,90 1,13 1,35 1,58

10 0,00 0,23 0,45 0,68 0,90 1,13 1,35

15 -0,23 0,00 0,23 0,45 0,68 0,90 1,13

20 -0,45 -0,23 0,00 0,23 0,45 0,68 0,90

25 -0,68 -0,45 -0,23 0,00 0,23 0,45 0,68

30 -0,90 -0,68 -0,45 -0,23 0,00 0,23 0,45

45 50 55 60 65 70 75

5 1,80 2,03 2,25 2,48 2,70 2,93 3,15

10 1,58 1,80 2,03 2,25 2,48 2,70 2,93

15 1,35 1,58 1,80 2,03 2,25 2,48 2,70

20 1,13 1,35 1,58 1,80 2,03 2,25 2,48

25 0,90 1,13 1,35 1,58 1,80 2,03 2,25

30 0,68 0,90 1,13 1,35 1,58 1,80 2,03

14


• Dilataciones y contracciones por 1 m tubería para la tubería multicapa PP-R/Al

T operación [˚C]

10 15 20 25 30 35 40

ΔL [mm]/ 1 m PPR +AL α=0,030 mm/mK

T montaje [˚C]

5 0,15 0,30 0,45 0,60 0,75 0,90 1,05

10 0,00 0,15 0,30 0,45 0,60 0,75 0,90

15 -0,15 0,00 0,15 0,30 0,45 0,60 0,75

20 -0,30 -0,15 0,00 0,15 0,30 0,45 0,60

25 -0,45 -0,30 -0,15 0,00 0,15 0,30 0,45

30 -0,60 -0,45 -0,30 -0,15 0,00 0,15 0,30

45 50 55 60 65 70 75

5 1,20 1,35 1,50 1,65 1,80 1,95 2,10

10 1,05 1,20 1,35 1,50 1,65 1,80 1,95

15 0,90 1,05 1,20 1,35 1,50 1,65 1,80

20 0,75 0,90 1,05 1,20 1,35 1,50 1,65

25 0,60 0,75 0,90 1,05 1,20 1,35 1,50

30 0,45 0,60 0,75 0,90 1,05 1,20 1,35

Cálculo de la longitud del compensador de expansión de tipo „L”

PF: punto de fijación; PM: punto de deslizamiento

[mm]

Donde:

Ls = longitud del brazo de expansión, [mm] d = diámetro exterior de la tubería, [mm]ΔL = variación total de longitud de la tu-bería, [mm]C = constante adimensional de material (C =30)

;LdCLs ∆××=

Accesorio Tubería PP-R

15


Calculo del compensador de expansión de tipo "U"

PF: punto de fijación; PM: punto de deslizamiento

El compensador U es el ensamble de 2 compensadores de tipo L, cuya longitud se calcula con la siguiente formula y el ancho mínimo, como sigue:Lc = 2 x ΔL + ms,Lc = ancho mínimo del compensador, [mm] ms = ancho de seguridad = 150 mm

Ejemplo de cálculo: PP-R d = 40 mm, L = 5 m ; T = 60 0C ; To = 20 0C

⇒ ΔT = T - To = 40 0C ; ⇒ ΔL = 0,15 x 5 x 40 = 30 mm ⇒⇒ Lc = 2 x 30 +150 = 210 mm

Distancia entre los soportes para la tubería montada horizontal PP-R [cm]

mmLs 1039304030

Diámetro nominal [mm]

ΔT [0C]

20 0C 50 0C 80 0C

Distancia entre los soportes [cm]

20 60 60 50

25 75 70 60

32 90 85 70

40 110 100 85

50 125 110 90

63 140 125 105

75 155 135 115

90 165 145 125

110 180 165 130

Accesorio AccesorioTubería PP-R Tubería PP-R

16


Distancia entre los soportes para la tubería montada horizontal PP-R/FIBRA [cm]

Distancia entre los soportes pentru conducta montata orizontal PP-R/Al [cm]

Para la tubería montada verticalmente, las distancias máximas entre los soportes son las distancias en la tabla multiplicadas por un coeficiente de 1,3.

Atención a las derivaciones de instalaciones de las columnas, estas conexiones deben compensar las dilataciones, lo que puede hacerse colocando la columna vertical correspondiente al paso de la pared.


ΔT [0C]

20 0C 50 0C 80 0C


20 85 80 70

25 100 95 80

32 110 105 95

40 130 125 110

50 160 145 130

63 175 165 150

75 185 170 160

90 195 190 165

110 210 200 175


ΔT [0C]

20 0C 50 0C 80 0C


20 80 75 65

25 95 90 75

32 100 105 90

40 120 120 95

50 145 135 100

63 170 145 125

75 175 160 160

90 185 175 165

110 200 185 175

17


8. AISLAMIENTO TÉRMICO PARA CONDUCTORES PP-R PARA INSTALACIONES DE AGUA FRÍA Y CALIENTE

El aislamiento térmico de las tuberías se realiza de acuerdo con la norma DIN 1988 para evitar la condensación de las instala-ciones de agua fría y la pérdida de calor en las instalaciones de agua caliente y calefacción.El espesor del aislamiento se dimensiona de acuerdo con la diferencia de temperatura del entorno y la temperatura del agua que fluye a través de la tubería, la humedad del aire en el espacio de dibujo de la tubería y la resistencia térmica del aislamiento que se va a utilizar.El espesor mínimo de la capa de aislamiento, según las aplicaciones, se puede apreciar de acuerdo con las siguientes tablas:

9. IMPLEMENTACION

Además de los tubos y accesorios de PP-R, Valrom vende la gama completa de equipos de polifusión y accesorios para la imple-mentación de las tuberías.Recomendaciones de instalación:

9.1 Montaje aparenteYa en la fase de diseño de la instalación, se debe tener en cuenta el coeficiente de expansión del tubo y, por lo tanto, es necesario determinar la posición y el tamaño de los orificios de expansión, así como el montaje de la instalación. El tubo debe apoyarse de forma continua o con soportes de fijación.Donde exista riesgo de condensación, la tubería PP-R debe estar aislada obligatoriamente.

9.2 Montaje enterrado en hormigónEl montaje de tubería PP-R en concreto es posible porque PP-R no es sensible a la acción agresiva y para una operación segura de la instalación, la tubería debe montarse en un tubo protector en el que se crea el espacio de expansión requerido y se pro-porciona un aislamiento térmico. La profundidad de montaje debe ser mayor o igual a 1.5 × el diámetro exterior del tubo.Los accesorios desmontables (con filete) NO se monta enterrado en el concreto. El ensayo de presión se llevará a cabo antes del enterramiento definitivo de la tubería.

PRECAUCION: El cumplimiento de las instrucciones de uso de las máquinas de soldar y las normas de protección laboral es obligatorio.

Método de instalación tuberías PP-R D 20 mm, agua fría Espesor de la capa de aislamiento λ = 0,040 W/(m •K)

La tubería está aparentemente montada en una habitación sin calefac-ción. (por ej. – sótano) 4 mm

La tubería está aparentemente montada en una habitación climatizada. 9 mm

La tubería montada sin tuberías de agua caliente. 4 mm

Conductos de canal junto a tuberías de agua caliente. 13 mm

Conductos enterrados en concreto 4 mm

Diámetro nominal (Dn) al conductelor/fitinguri (mm), Agua caliente

Espesor mínimo de la capa aislanteλ = 0,035 W/(m •K)

DN 20 20 mm

DN 25, DN 32 30 mm

DN 40 ÷ 100 igual al diámetro nominal

Diámetro nominal > 100 100mm

Tuberías y accesorios del punto 1 a 4, enterrados en el techo y paredes, tuberías de distribución central, tuberías conectadas a radiadores con

una longitud máxima de 8 mA la mitad de los requisitos de los puntos 1 a 4

18


9.3 Procedimiento de montaje de la tubería y montaje PP-RLa conexión entre los tubos y los accesorios de PP-R se logra soldándolos con un dispositivo de fusión, generalmente la soldadu-ra se realiza entre la superficie exterior del tubo y los accesorios internos. Se requiere el siguiente equipo especial: una máquina de soldadura por fusión y varias herramientas. Consulte las instrucciones del fabricante del equipo de soldadura y las reglas de seguridad.Las secuencias operativas son las siguientes:

Preparación del equipo de soldadora:Se monta los moldes correspondientes al tamaño del tubo en la placa térmica del aparato. Deben estar limpios y en perfecto estado.Se conecta la máquina de soldar a la red eléctrica de 230 V, 50 Hz y se ajusta la temperatura de trabajo girando el termostato a la temperatura de polifusión indicada por el fabricante del accesorio (para accesorios PP-R Valrom 260 °C). Se enciende el dis-positivo. La máquina está lista para su uso (en parámetros) cuando las luces están apagadas.

La preparación de tubos y accesorios de soldadura:Se corta la tubería con un dispositivo PP-R adecuado, perpendicular a su eje, y se limpia de desperdicios. Se compruebe que las piezas a soldar estén limpias. La longitud de inserción debe estar marcada en el tubo con un marcador.:Se taie țeava cu un dispozitiv corespunzator de PP-R, perpendicular pe axa acesteia și se curăță de bavuri. Se verifică dacă piesele care urmează să se sudeze, sunt curate. Lungimea de inserare trebuie marcată pe țeavă cu un marker.

¡PRECAUCION! En el caso de tuberías de PP-R con inserciones de aluminio, la capa de aluminio debe retirarse con cuidado, si ingresa a la capa de PP-R, corre el riesgo de que el diámetro de la tubería sea menor, lo que compromete la unión. Después de pelar se mide el diámetro de la tubería. Si no es correcto (igual al diámetro nominal), corte la pieza de tubería comprometida y repita la operación con más cuidado.Info: Para el tubo de fibra ya no lo necesitas.

19


Soldadura:Inserte el extremo del tubo y la conexión en los moldes al mismo tiempo sin rotarlos y mantenga el tiempo de calentamiento que se muestra en la tabla 1.

Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento, el tubo y la conexión calentados se retiran sin detener la máquina de soldar, se insertan inmediatamente uno en el otro hasta la marca sin giro y se presionan durante todo el tiempo de soldadura. Luego deje que se enfríe de acuerdo con el tiempo de enfriamiento recomendado en la tabla. 1.

Después del enfriamiento, verifique que no haya residuos de materiales en los moldes después de cada operación de soldadura.

Tabla1

PRECAUCION: La temperatura ambiente, los tubos y accesorios de PP-R deben ser de al menos + 5 °C durante el proceso de soldadura.

9.4 Uniones roscadas• El teflón o similar se utiliza para sellar filetes metálicos. Use solo los filetes apropiados y atorníllelos con un esfuerzo extremo.• Los accesorios roscados NO se deben montar en concreto.

Diámetro [mm]

Tiempo de calentamiento[sec]

Tiempo de soldadura[sec]

Tiempo de enfriamiento[min]

20 5 4 4

25 7 4 4

32 8 6 4

40 12 6 4

50 18 6 4

63 24 8 6

75 30 8 8

90 40 8 8

110 50 10 8

20


9.5 Doblado de tuberías PP-R• • EL arquero NO se hace con una llama, pueden ocurrir cambios en la estructura molecular.

• El radio de curvatura mínimo recomendado es de 8 x d, d siendo el diámetro exterior de la tubería, consulte la siguiente tabla:

• Se puede lograr una curva con un radio inferior a 8 x d, a temperaturas constantes de alrededor de 140 °C soplando aire.• El cambio de dirección de la instalación se realiza mejor con accesorios (varias curvas) y no doblando.

10. PRUEBA DE PRESION DE INSTALACION

Una vez finalizada la instalación del sistema, antes de entregar el trabajo, es necesario realizar una prueba de presión para ver si el ensamblaje se ha realizado correctamente y no hay pérdidas en el sistema. La prueba de presión se realiza con agua. NO recomendamos pruebas de presión de aire comprimido.

10.1 Prueba de presión según I 9 y I 1El conducto para el que se va a realizar la prueba de presión debe montarse de acuerdo con el diseño para que esté visible y limpio. Los accesorios también pueden montarse, pero deben soportar la presión de prueba a la que están sujetos. Usualmente, cuando se realiza esta prueba de presión, se usan obstrucciones.La prueba de presión se realiza bajo las siguientes condiciones: • La longitud máxima de prueba es 100m. • El llenado de la tubería con agua se realiza 24 horas antes de la prueba de presión. La carga del sistema con agua (al

menos 2 horas después de la última soldadura) se realiza desde el lugar más bajo de la siguiente manera: abra todos los refuerzos a través de los cuales se puede ventilar la tubería y cierre gradualmente tan pronto como el agua fluya sin burbujas.

• La presión de prueba es igual a 1.5 veces la presión de operación permitida, pero no inferior a 6 bar. En la línea llena de agua aumenta ligeramente la presión hasta el valor de la muestra.

• La prueba de presión comienza al menos una hora desde la ventilación de la instalación. • La duración de la prueba de presión es de 60 minutos. Durante la prueba, se verifican la tubería y las uniones, y no

debe haber fugas de agua. • Al final de los 60 minutos, la caída de presión puede ser de hasta 0,02 MPa (0,2 bar). Si tenemos una disminución de

más de 0.02 MPa, significa que hay una falla (pérdida de agua) y esto debe remediarse.

11. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIÓN DEL FIN DE USO

Tratamiento de residuosLos productos de desecho y al final de su vida útil se reciclarán tanto como sea posible. El reciclaje se realiza en el envase termo-plástico o por empresas especializadas.Métodos de eliminación de residuos y embalajes contaminados.Ellos serán reciclados. Se desaconseja el tratamiento como basura doméstica. Legislación comunitaria y provisiones armoni-zadas de residuos. Se observará la legislación vigente.

d[mm]

Rmin=8 x d[mm]

20 160

25 200

32 260

40 320

50 400

63 500

21


ANEXO 1: Resistencia química de PP-R a diferentes químicos

La resistencia química de PP-R a aprox. 140 sustancias distintas en las siguientes condiciones:• temperatura máxima de 20, 60 y respectivamente 100 0C• ausencia de presión interna y otras tensiones mecánicas externas

Definiciones, símbolos y clasificaciones

• resistente: +PP no se ve afectado o el efecto es menor y difícil de cuantificar; estable a largo plazo.• Resistencia limitada: 0el medio puede inflar PP o inducir cambios químicos limitados. El uso está restringido en términos de presión y temperatura, y se debe considerar una vida útil más corta.• No recomendado: -el efecto producido es grave y NO se recomienda el uso de PP en contacto con este fluido• Sat.solución acuosa saturada obtenida a 20 ˚C• Solsolución acuosa a una concentración ≥10% pero no saturada• Sol. dil.Solución diluida en una concentración ≤10%• Sol. ind.solución acuosa a la concentración habitual para uso industrial

Una fuente de información autorizada es ISO/TR 10358:1993 Tuberías y accesorios de plástico – Tabla de clasificación de resistencia química combinada:

22


Nombre Condi-ciones

Temperatura, oC

20 60 100Ácido nítrico 60% + -Acetato de butilo 100% + 0 0Acetato de etilo 100% 0 0Acetato de metilo 100% + +Acetato de pentilo 100% 0Acetato de plomo Sat. + +Acetofenona 100% 0 0Acetona 100% + +Ácido acético max. 40% + +Ácido acético 50% + +Ácido acético 10% + +Ácido acético 97% + 0Ácido nítrico fumans - -Ácido nítrico 70% - -Ácido benzoico + +Ácido bórico + +Ácido carbónico + +Ácido cítrico 10% + +Ácido cloracetico Sat. +Ácido clorosulfónico 100% - - -Ácido fórmico 100% +Ácido fosfórico 95% + +Ácido hidroxiacético 30% +Ácido láctico max. 90% + +Ácido oleico 100% + 0Ácido oxálicoÁcido sulfúrico max. 10% + + +Ácido sulfúrico 50% + 0 0Ácido sulfúrico 96% + 0 -Ácido tánico 10% + +Ácido tartárico + +Ácido tricloroacetico 10% + +Ácidos grasos (C6) 100% + +Acido benzoico Sat. + +Alcohol etílico max. 95% + + +Alcohol isopropilico 100% + + +Alcohol metílico 5% + 0 0Amoniaco (solución acuosa) max. 30% +

Anilina 100% + +Agua de mar + + +Agua destilada 100% + + +Agua real 0 0Nitrato de calcio + +

Nombre Condi-ciones

Temperatura, oC

20 60 100Nitrato de cobre Sat. + +Nitrato de hierro Sat. + +Nitrato de magnesio Sat. + +Benceno 100% 0 - -Gasolina - - -Bórax Sol. + +Butanol 100% + 0 0Butilglicol 100% +Carbonato de bario Sat. + +Carbonato de calcio Sat. + + +Carbonato de magnesio Sat. + +Carbonato de sodio max. 50% + + 0Tinta + +Cetona +Cianuro de cobre Sat. + +Ciclohexano 100% +Ciclohexanol 100% + 0Ciclohexanona 100% 0 - -Cloro (liquido) 100% - - -Cloro (solución acuosa) Sat. + 0Clorbenceno 100% - -Cloroetanol 100% +Cloroformo 100% 0 - -Cloruro de aluminio + +Cloruro de amonio Sat. +Cloruro de bario Sat. + +Cloruro de calcio Sat. + + +Cloruro de cobre Sat. + +Cloruro de etilo 100% - -Cloruro de hierro Sat. + +Cloruro de magnesio Sat. + +Cloruro de níquel Sat. + +Cloruro de sodio 20% + 0 -Combustible de aviación (115/145 octano) 0 -

Cresol sobre 90% +

Decalina (deca-hy-dronaphthalene) 100% - - -

Detergentes 2% + + +

Ftalato de dibutilo 100% + 0 -

23


Nombre Condi-ciones

Temperatura, oC

20 60 100

Dicloretileno 100% +

Dietanol amina 100% +

di-etilenglicol 100% + +

Ftalato diisoctílico 100% + +

Dimetilamina 100% +

Dimetilformamida 100% + +

Dioxano 100% 0 0

Dióxido de azufre (húme-do o seco) 100% + +

Disulfuro de carbono 100% 0 -

Emulsionantes + +

Emulsiones acrilicas + +

Etanolamina 100% + +

Éter isopropílico 100% + + +

Etilenglicol 100% + + +

Fenol 5% + +

Fenol 90% +

Formaldehído 40% +

Fosfato de calcio 50% +

Furfural 100% - -

Glicerina 100% + + +

Glicol + +

Heptano 100% 0 - -

Hexano 100% + 0

Hidrogeno 100% +

Hidróxido de bario + +

Hidróxido de calcio + +

Izo-ooctan 100% - -

Lanolina 100% + +

Leche + + +

Mercurio 100% + +

Metilamina max. 32% +

Metiletilcetona 100% +

Nombre Condi-ciones

Temperatura, oC

20 60 100

Naftalina + - -

Nitrobenceno 100% + 0

Óxido de etileno 100% 0

Parafina + 0

Peróxido de hidrógeno max. 10% +

Petróleo (hidrocarburos alifáticos) - - -

Piridina 100% 0

Propano 100% +

Jugo de frutas + + +

Jugo de manzana +

Sulfato de aluminio + +

Sulfato de bario Sat. + +

Sulfato de calcio + +

Sulfato de cobre Sat. + +

Sulfato de hierro Sat. + +

Sulfato de magnesio Sat. + +

Tetracloruro de carbono 100% - - -

Tetrahidrofurano 100% 0 - -

Tintura de yodo +

Tolueno 100% - -

Tricloretileno 100% + +

Aceite de oliva + + 0

Aceite de ricino 100% +

Aceite parafinico (FL 65) + 0 -

Aceite de silicona + + +

Urea + +

Orina + +

White spirit 100% 0 -

Xileno 100% - - -

24


ANEXO 2: PÉRDIDA DE CARGAS EN TUBOS Y ACCESORIOS PP-R

PP-R SDR7.4/S3.2- K = 0.01; AGUA – Temperatura: 10 oC, Densidad: 999.77 kg/m3; Viscosidad dinámica: 0,00131 kg/m s Q [l/s] – caudal; R [kPa/m]- perdida de presión; v [m/s]- velocidad de flujo

d nxen

[mm

]20

x 2

,825

x 3

,532

x 4

,440

x 5

,550

x 6

,963

x 8

,675

x 1

0,3

90 x

12,

311

0 x

15,0

Q

vR

vR

vR

vR

vR

vR

vR

vR

vR

[l/s]

[m/s

][k

Pa/m

][m

/s]

[kPa

/m]

[m/s

][k

Pa/m

][m

/s]

[kPa

/m]

[m/s

][k

Pa/m

][m

/s]

[kPa

/m]

[m/s

][k

Pa/m

][m

/s]

[kPa

/m]

[m/s

][k

Pa/m

]

0,01

0,06

0,01

2

0,02

0,12

0,02

50,

080,

010

0,03

0,18

0,05

90,

120,

015

0,07

0,00

6

0,04

0,25

0,09

50,

160,

033

0,10

0,00

70,

060,

003

0,05

0,31

0,14

00,

200,

049

0,12

0,01

50,

080,

004

0,06

0,37

0,19

10,

240,

066

0,14

0,02

00,

090,

007

0,06

0,00

2

0,07

0,43

0,24

90,

280,

086

0,17

0,02

60,

110,

009

0,07

0,00

2

0,08

0,49

0,31

30,

310,

109

0,19

0,03

30,

120,

011

0,08

0,00

4

0,09

0,55

0,38

40,

350,

133

0,21

0,04

00,

140,

014

0,09

0,00

5

0,10

0,61

0,46

10,

390,

160

0,20

0,04

80,

150,

017

0,10

0,00

60,

060,

002

0,12

0,74

0,63

40,

470,

219

0,30

0,06

60,

180,

023

0,12

0,00

80,

070,

003

0,14

0,86

0,83

10,

550,

286

0,30

0,08

60,

210,

030

0,14

0,01

00,

080,

003

0,06

0,00

20,

040,

001

0,16

0,98

1,05

10,

630,

361

0,40

0,10

80,

240,

037

0,16

0,01

30,

100,

004

0,07

0,00

20,

050,

001

0,18

1,11

1,29

30,

710,

444

0,40

0,13

20,

270,

046

0,17

0,01

60,

110,

005

0,08

0,00

20,

050,

001

0,20

1,23

1,55

90,

790,

534

0,50

0,15

90,

300,

055

0,19

0,01

90,

120,

006

0,09

0,00

30,

060,

001

0,30

1,84

3,21

21,

181,

094

0,70

0,32

40,

450,

097

0,29

0,03

90,

180,

013

0,13

0,00

60,

090,

002

0,06

0,00

1

0,40

2,46

5,39

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30,

570,

103

0,36

0,03

40,

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015

0,18

0,00

60,

120,

002

0,60

2,77

4,54

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1,08

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0,00

80,

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20,

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0,01

10,

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080

0,41

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014

0,19

0,00

5

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928

1,03

0,30

20,

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0,04

20,

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0,00

7

1,00

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130

1,14

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720,

120

0,51

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10,

350,

021

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0,00

8

40


d nxen

[mm

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,750

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,363

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75 x

12,

590

x 1

5,0

110

x 18

,3

Q

vR

vR

vR

vR

vR

vR

vR

vR

vR

[l/s]

[m/s

][k

Pa/m

][m

/s]

[kPa

/m]

[m/s

][k

Pa/m

][m

/s]

[kPa

/m]

[m/s

][k

Pa/m

][m

/s]

[kPa

/m]

[m/s

][k

Pa/m

][m

/s]

[kPa

/m]

[m/s

][k

Pa/m

]

1,20

3,40

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0,28

0,01

1

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0,22

20,

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094

0,50

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1,60

2,88

2,73

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1,15

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0,05

00,

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1,80

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30,

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0,06

10,

430,

023

2,00

3,60

4,18

52,

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338

1,44

0,42

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020,

182

0,71

0,07

50,

470,

028

2,20

2,51

1,60

11,

590,

513

1,12

0,21

70,

780,

089

0,52

0,03

3

2,40

2,74

1,88

71,

730,

603

1,22

0,25

50,

850,

104

0,57

0,03

9

2,60

2,97

2,19

71,

880,

701

1,32

0,29

60,

920,

121

0,61

0,04

5

2,80

3,20

2,52

92,

020,

805

1,43

0,33

90,

990,

138

0,66

0,05

2

3,00

3,42

2,88

42,

170,

917

1,53

0,38

61,

060,

157

0,71

0,05

9

3,20

2,31

1,03

51,

630,

436

1,13

0,17

70,

760,

066

3,40

2,45

1,16

11,

730,

488

1,20

0,19

80,

800,

074

3,60

2,60

1,29

31,

830,

543

1,27

0,22

00,

850,

082

3,80

2,74

1,43

31,

940,

601

1,34

0,24

40,

900,

091

4,00

2,89

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040,

662

1,41

0,26

80,

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100

4,20

3,03

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32,

140,

725

1,49

0,29

40,

990,

109

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1,89

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792

1,56

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040,

119

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2,06

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340,

861

1,63

0,34

81,

090,

129

4,80

3,46

2,23

42,

440,

933

1,70

0,37

71,

130,

139

5,00

2,55

1,00

81,

770,

407

1,18

0,15

0

5,20

2,65

1,08

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840,

438

1,23

0,16

2

5,40

2,75

1,16

61,

910,

470

1,28

0,17

4

5,60

2,85

1,25

01,

980,

504

1,32

0,18

6

41


d nxen

[mm

]20

x 3

,425

x 4

,232

x 5

,440

x 6

,750

x 8

,363

x 1

0,5

75 x

12,

590

x 1

5,0

110

x 18

,3

Q

vR

vR

vR

vR

vR

vR

vR

vR

vR

[l/s]

[m/s

][k

Pa/m

][m

/s]

[kPa

/m]

[m/s

][k

Pa/m

][m

/s]

[kPa

/m]

[m/s

][k

Pa/m

][m

/s]

[kPa

/m]

[m/s

][k

Pa/m

][m

/s]

[kPa

/m]

[m/s

][k

Pa/m

]

5,80

2,95

1,33

62,

050,

538

1,37

0,19

8

6,00

3,06

1,42

52,

120,

573

1,42

0,21

1

6,20

3,16

1,51

62,

190,

610

1,47

0,22

5

6,40

3,26

1,61

12,

260,

648

1,51

0,23

8

6,80

3,46

1,80

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410,

726

1,61

0,26

7

7,00

3,57

1,91

12,

480,

767

1,65

0,28

2

7,20

2,55

0,80

91,

700,

297

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313

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800,

329

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840,

345

8,00

2,83

0,98

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890,

362

8,20

2,90

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61,

940,

379

8,60

3,04

1,13

42,

030,

415

9,00

3,18

1,23

62,

130,

452

9,60

3,40

1,39

82,

270,

510

10,0

0

3,

541,

511

2,36

0,55

1

11,0

0

2,

600,

660

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0

2,

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779

13,0

0

3,

070,

907

14,0

0

3,

311,

045

15,0

0

3,

541,

192

42


Coeficiente de perdida hidráulica local (ζ )

Enchufe 0,25

Reducción

en la primera dimensión 0,4

en la segunda dimensión 0,5

la tercera dimensión 0,6

Codo

90o 1,2

45o 0,6

Conjunto T

0,25

1,2

0,8

1,8

3

Conexión FE 0,7

Conexión FI 0,5

Codo FE 1,6

Codo FI 1,4

Conjunto T FI

20 x 3/4" 1,4

20 x 1/2" ; 25 x 3/4" ; 32 x 1" 1,6

25 x 1/2" ; 32 x 3/4" 1,8

43


ANEXO 3: REFERENCIA NORMATIVA

SR EN ISO 15874 - 1:2013, Plastic piping systems for hot and cold water installations – Polypropylene (PP) - Part 1:GeneralSR EN ISO 15874-2:2013, Plastics piping systems for hot and cold water installations. Polypropylene (PP) - Part 2: PipesSR EN ISO 15874-3:2013, Plastics piping systems for hot and cold water installations - Polypropylene (PP) - Part 3: FittingsSR EN ISO 15874-5:2013, Plastics piping systems for hot and cold water installations - Polypropylene (PP) - Part 5: Fitness for purpose of the systemEN ISO15874 - 7:2003, Plastic piping systems for hot and cold water installations - Polypropylene (PP) - Part 7:Guidance for the assessmentDIN 8077, Polypropylene (PP) pipes - PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT – DimensionsDIN 8078, Polypropylene (PP) pipes - PP-H, PP-B, PP-R, PP-RCT - General quality requirements and testingDVS 2207, Welding of thermoplasticsDVS 2208, Welding machines and devices of termoplasticsISO/TR 10358:1993, Plastics pipes and fittings -Combined chemical-resistance classification tableISO 3213, Polypropylene (PP) pipes -- Effect of time and temperature on the expected strengthISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids. Determination of the resistance to internal pressure. Parst 1: General methodISO 1167-2, Thermoplastics pipes, fitt ings and assemblies for the conveyance of fluids - Determination of the resistance to internal pressure - Part 2: Preparation of pipe test piecesISO 1043-1, Plastics – Symbols and abbreviated – Part 1: Basic polymers and their special characteristicsISO 4065, Thermoplastics pipes – Universal wall thickness table ISO 472, Plastics – VocabularyI 9 :2013, Normativa para el diseño y ejecución de instalaciones sanitarias.

BUCUREȘTIBd. Preciziei nr. 28, sector 6

Tel: 021 317 38 00Fax: 021 317 38 10

e-mail: [email protected]

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