Logística y cadenas de suministro

Alumnos

Mendiola Valdés Mario Nicolás Santos Nancy

Grupo 7I11

Planeación de requerimientos de recursos:

Introducción:

Toda empresa diseña planes estratégicos para el logro de sus objetivos y metas planteadas, esto planes pueden ser a corto, mediano y largo plazo, según la amplitud y magnitud de la empresa. Es decir, su tamaño, ya que esto implica que cantidad de planes y actividades debe ejecutar cada unidad operativa, ya sea de niveles superiores o niveles inferiores.También es importante señalar que la empresa debe precisar con exactitud y cuidado la misión que se va regir la empresa, la misión es fundamental, ya que esta representa las funciones operativas que va ha ejecutar en el mercado y va ha suministrar a los consumidores.

2.3. PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS

Este sistema de planificación surgió como respuesta a las empresas que deben producir una amplia variedad de productos, compuestos por complejos conjuntos de piezas y materiales a transformar a numerosas operaciones de fabricación.

Tradicionalmente el sistema MRP (plan y requerimiento de materiales) es utilizado para el cálculo y posterior gestión de cada uno de los componentes que son necesarios para fabricar cantidades prefijadas de artículos finales.

Luego las informaciones complementarias que este sistema proporciona han permitido su extensión hacia la gestión de las capacidades de los recursos productivos necesarios.

La lógica del sistema MRP es conceptualmente simple. Si de un producto final se conoce:

Su estructura. Es decir, la descripción detallada de los materiales necesarios, las cantidades que se necesitan para la obtención de ese producto

  Mediante el proceso de ir situando en el

tiempo esas operaciones y los materiales que en ella se requieren: pero afectados por las cantidades de producto final que se desean obtener, se obtendrá una planificación de operaciones y los momentos en que esos materiales serán necesarios.

Resumiendo el MRP puede entenderse, como la gran aportación de este sistema es la planificación de las necesidades de materiales.

Aunque el sistema (MRP) tuvo sus

orígenes en la empresa industrial, sus aplicaciones y beneficios se han ido extendiendo a todo tipo de actividades actualmente el MRP se convirtió o se le conoce como "logística interna".

Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción:

El de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario.

Definición de MRP

El MRP o Planificación de

necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas:

¿QUÉ? ¿CUÁNTO? ¿CUÁNDO? Se debe fabricar y/o

aprovisionar.

El Objetivo del MRP es brindar un enfoque más

efectivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

Así pues, consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks

En la base del nacimiento de los sistemas MRP está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente.

Demanda

Independiente: Es aquella que se genera a

partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas).

Demanda Dependiente Es la que se genera a partir de

decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,.... ,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches.

Gestión de stocks o inventarios basada en el sistema punto de pedido

Definición de STOCK Stock es el nombre que se le

da al inventario, o sea que lo que tienes en stock comprende al lote de productos que están en un deposito, se le llama stockear cuando el deposito ya esta lleno y no entra mas, por lo general se dice que están stockeados, y cuando se hace una oferta hasta agotar stock es hasta que se vende el ultimo producto de ese lote, 

Es importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks de un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda dependiente o independiente.

Cuando la demanda es independiente se aplican métodos generalmente basados en modelos que suponen una demanda continua.

Cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta.

El Concepto de MRP I, por tanto, es bien sencillo: se trata de saber qué se debe aprovisionar y/o fabricar, en qué cantidad, y en qué momento para cumplir con los compromisos adquiridos.

El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes de Información que suelen ser generados por otros subsistemas específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas.

La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.

Conclusión:

Como conclusión el sistema MRP, garantiza la prevención y solución de errores de aprovisionamiento de materias primas. Obteniendo beneficios entre los cuales destacan:

Satisfacción del cliente Disminución del stock

Reducción de las horas extras de trabajo

Incremento de la productividad

Incremento de la rapidez de entrega

Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación

Bibliografía:

-ANAYA TEJERO, Julio Juan. Innovación y Mejora de Procesos Logísticos. Editorial ESIC. Madrid, 2005.

-BOWERSOX, Donald J. Administración y Logística de la cadena de Suministros. 2 ed. McGraw Hill, México, 2007.

 -LÓPEZ FERNANDEZ, Rodrigo. Logística Comercial.

Editorial Thomson. Australia, 2004. -SORET DE LOS SANTOS. Ignacio. Logística Comercial y

Empresarial. 4 ed. ESIC, Madrid, 2004. -SORET DE LOS SANTOS. Ignacio. Logística y Marketing

para la Distribución Comercial. Editorial ESIC. Madrid, 2006.