Logística y Retos en el SCM
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Fuente: Hau Lee, 2003
Tiempos cambiantes
La evolución del concepto “calidad” de los 70´s
Manufactura ligera en los 80´s
Los 90´s y lo que sigue…
• Globalización
• Proliferación en las variedades de productos
• Complejidades en las redes de suministros
• Ciclos de vida de la tecnología y de los productos más
cortos
• Mayor dinamismo en los mercados y alta volatilidad de la
demanda
Misión de la logística
La misión de la logística es hacer llegar los productos o servicios
correctos al lugar correcto, en el momento preciso, en las condiciones
deseadas, logrando a su vez la mayor contribución a la empresa
LA CADENA DE SUMINISTRO PARA UNA EMPRESA INDIVIDUAL
TransportaciónAlmacenamiento
Almacenamiento
Transportación
Transportación
Fábrica
Transportación Clientes
Flujos de información
Comprende todas los procesos de negocios que participan e interactúan en el cumplimiento de la orden del cliente.
• Planeación estratégica• Planeación dedemanda• Planeación de suministro• Reabastecimiento• Servicio
ISCMSRM CRM
• Fuente• Negociación• Compra• Colaboración en diseño• Colaboración en suministro
• Mercado• Venta• Call center• Administración de órdenes
Proveedor Empresa Cliente
Macro procesos de la cadena de suministro
El nombre del juego
• Administración de la cadena de suministro
• Administración de las redes de suministro
• Administración del e-suministro
• Administración de la demanda
• Administración de las redes de demanda
• Integración de las redes de demanda
• Administración de la cadena de demanda-suministro
¿Qué es administración integrada de la cadena de suministro?
Flexible
Dinámica
Integrada
Orientada al cliente
Enfocada hacia fuera
Continua
Adaptable
Proactiva
Nueva era
Global
Clase mundial
Basada en hechos
Basada en el cambio
Innova
Basada en tiempo
Orientada a la creación de valor
Competitiva
Cadena de demanda
Consumidor
Sistemas administrativos
Servicio al cliente
Cliente de mercado
Procesos de negocio
Logística
Ventas y mercadotecnia
“ Ir al mercado “
Competencias claves
Operaciones
Empresa
Planeación
Alineación
Respuesta
Gerencia
Optimización
Maximización
Estrategia
Cambio
Método
Rediseño
Proceso
Fusiones
Reingeniería
Visión
Transformación
Conectividad
A + B + C
Las pesadillas del suministro
Desincronización del suministro y demanda de ropa deportiva en
en el tercer cuatrimestre del 2009
Los costos por faltantes representaron $100M de
de ventas; 6-9 meses pararecuperarse de sobreinventarios
La acción de Nike cayo 20%;i2 stock cayó 23%
Demanda y suministro nosinconizados
Lo planeado provocó duplicary triplicar las órdenes de
componentesMayo 21,2009, los inventarios
Se elevaron $2.2 billionLa acción cayó de $82 to
$14 en un añoTodos los socios logísiticos
terminaron con enormesinventarios (por ej. Solectron se
quedó con $4.3 B)
Nike Cisco
Elevado valor para los accionistas de casos exitosos para completar sus órdenes
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Seven-eleven Japón Dell Computer
Pre
cio
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($)
80 83 86 89 92 95 98 90 91 92 93 94 95 96 97 98
Año Año
Ciclo de la orden
del cliente
Ciclo de reabastecimiento
Ciclo de producción
Ciclo de suministro
Cliente
Detallista
Distribuidor
Fabricante
Proveedor
Ciclos de procesos de la cadena de suministro
COMPONENTES DEL CICLO DE ÓRDENES DEL CLIENTE
Entrega de la orden
Entrega de la orden
Transmisión de backorder
items
FÁBRICAProcesamiento de la orden, ensamble del stock o se produce si no hay stock
Procesamiento de la orden y
ensamble
ALMACÉN
Transmisión de la orden del
cliente
Tienda detallistaCLIENTE
TIEMPO TOTAL DEL CICLO DE LA ORDEN
Transmisión Procesamientoy ensamble
Tiempo adquisición stock adicional
Tiempo de entrega
a. Consolidación de la orden
b. Transmisión de la orden al almacen
a. Preparación de la orden de embarque
b. Aclaración de créditoc. Ensamble de la orden
en almacén
a. Si falta stock, se requiere tiempo adicional para traer stock de la planta
a. Tiempo de envío del almacén
b. Tiempo de envío de la planta
c. Procesamiento del envío al cliente
Fabrica de Agregados
Fabrica de
cementoAgua Aditivos
PreVenta Venta Pedidos
Crédito
Equipo
Despacho Fabricación Distribución
PosVenta
Materia prima
Actividades de logística para una negocio
Logística
Fuentes de suministro
Planta/operaciones
Clientes
• Transportación
• Inventario y mantenimiento
• Procesamiento de órdenes
• Adquisiciones
• Empaque protectivo
• Almacenamiento
• Manejo de materiales
• Mantenimiento de información
• Transportación
• Inventario y mantenimiento
• Procesamiento de órdenes
• Programación de productos
• Empaque protectivo
• Almacenamiento
• Manejo de materiales
• Mantenimiento de información
Suministro físico(Administración de materiales) Distribución física
Plan
Source Make Deliver
Supplier
Plan
Customer Customer’sCustomer
Suppliers’Supplier
Make DeliverSource Make DeliverMakeSourceDeliver SourceDeliver
(internal or external) (internal or external)
Your Company
Source
Mayor Colaboración Mayor Integración Mejor Sincronización Más veloz
Compra y comercialización
Ventas yMKT
ProducciónY
distribución
LogísticaAdmón de Inv.
Fabricante
Demanda Suministro
Tecnologíade información
Detallista
Eliminar barreras
El fabricante comparteLa programación de laProducción.
El proveedor desarrollaLa estrategia de resurtidodado el plan de materialesMonitorea inventarios delFabricanteCuando el inventario del fabricantealcanza el punto de reordenel proveedor inicia en automático el resultido
El materialllega al fabricantey se actualiza elinventario a la mano
El fabricante mejorapronósticos a través deadministración de la demanda
VMI: 3M and P&G
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4
Semanas de inventario
1988 1989 1993
Año
Niveles de inventario P & G • P & G ofrece información
de inventarios diaria y
proyecta el uso de pañales
desechables
• 3M/PG acuerdan el nivel
de inventarios
• 3M desarrolla y embarca
órdenes para mantener el
nivel deseado de
inventarios
Desarrollo de nuevo productos
Toyota: 3 añosDetroit: 5 años
Producción
Toyota: 2 díasDetroit: 5 días
Programa de plantaPedido de losdistribuidores
RI en toda la cadenaToyota: 16 veces al añoDetroit: 8 veces al año
Cliente
Supply Chain Evolution
phase
I II III IV
Supply Chain time marker
Early 1980´s Late 1980´s Early 1990´s Late 1990´s
Supply Chain philosophy
Product driven Market oriented Market driven Customer driven
SC type Lean functional silos
Lean supply chain
Leagile supply chain
Customised leagile supply chain
Market winner Quality Cost Availability Lead time
Market qualifiers a) Cost
b) Availability
c) Lead time
a) Availability
b) Lead time
c) Quality
a) Lead time
b) Quality
c) Cost
a) Quality
b) Cost
c) Availability
Performance metrics
a) Stock turns
b) Production cost
a) Throughput time
b) Physical cost
a) Market Share
b) Total cost
a) Customer satisfaction
b) Values added
80%
% of Total
Demand Lean Agile •Make to order•High priority in Production schedule•Utilise quick response andContinuous replenishmentConcepts.•Forecast for capacity. Execute to demand
•Make to forecast•Low priority in productionSchedule.•Manage inventory centrally•Seek economics of scale
20% % of products
GM, Ford, Daimler Chrysler (Automotriz) La iniciativa TradeXchange
– Potencialmente el más grande “Trade Exchange” mundial
– Socios a Proveedores y Socios a Socios (2 niveles de Profundidad)
– Fase 1 - Abasto Indirecto– Fase 2 - Mercado Vertical – Escala estimada en $200 billiones de usd de
Compras Otros
– BellSouth (Telco)– Shell (Petroleo, Gas, Quimicos)– Ispat (Metales)– CitiGroup (Servicios Financieros)
TradeXchange