PROGRAMA DE DESARROLLO DE HABILIDADES PARA SUPERVISORES

DE PLANTA INDUSTRIALProductividad Industrial y Mantenimiento

Productivo

Productividad Industrial

Concepto y Definición Factores que influyen en la Productividad

En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida.

Es la capacidad de producir algo con la menor cantidad de recursos posibles.

Es un indicador directo del comportamiento de la industria.

Tecnología. Organización. Recursos

humanos. Relaciones

laborales. Condiciones de

trabajo. Calidad.

Productividad IndustrialUtilidad y Entendimiento.

Aplicabilidad y Servicios que ofrece

El uso de este indicador facilita el reconocimiento del comportamiento de la instalación industrial desde el punto de vista generador de riquezas.

Es el fiel reflejo de los resultados directos del aporte de los equipos productivos, técnicos, administrativos y de las maquinarias al interior de una industria.

Su utilización se extiende desde la supervisión productiva simple y directa hasta la proyección de recursos, la disponibilidad de materiales y personas.

La utilización del índice de productividad y sus derivadas correspondientes facilitan la toma de decisiones e iluminan al directivo a planear de manera mas aterrizada sus estrategias productivas, comerciales, de expansión, etc.

Productividad Industrial

Datos para su Calculo

El calculo de la Productividad de una industria, en palabras simples es: Cuanto se requiere para hacer un producto. Entonces se necesitara saber:

Materia Prima. Tiempo utilizado. Personal que interviene. Insumos requeridos:

Energía,

Productividad Industrial

Calculo y Notación

Productividad es la relación entre los materiales, insumos y trabajo requerido para hacer un trabajo determinado o para entregar un producto definido en un tiempo determinado.

Productividad Industrial

Ejemplo de calculo de Productividad

Un ejemplo de ingeniería industrial:

Productividad en el trabajo (característica) 

P = Q. P

HH (indicadores)  Con un criterio del 5%

Ejemplo: Producir 100 lavadoras en 8 hrs. de trabajo con 6 trabajadores. Utilizando el indicador:

P = 100 = 100 = 2.1

8*6 48 Utilizando el criterio de, -5%: ( 2.1 ) ( 5% ) = 2.2 , 2.0 

Productividad Industrial

Productividad Industrial

Los índices de productividad aportan reales condiciones y situaciones del interior de la instalación industrial, la capacidad de producción de una industria determinada es la primerísima información que el equipo de trabajo debe saber y manejar a diario. Es el pulso de la fabrica, es el indicador que traduce la imagen productiva de la empresa.

Es también el primer síntoma de la salud de la empresa, y a ojos de los ejecutivos siempre será la primera luz a mirar si se quiere tomar alguna decisión.

Otros índices como la Eficiencia y la Eficacia del equipo son también muy considerados, se puede detallar también que dentro de procesos industriales hay que hablar de Frecuencia de trabajo, Tiempos productivos, Saturación de producción, Capacidad operativa, entre otros.

Y todos estos índices se incluyen en los informes de fin de año o en reportes trimestrales o semestrales a fin de evidenciar la condición y capacidades disponibles en la industria. En niveles de supervisión y coordinación estos valores son materia de trabajo y análisis diario. El presentarse inconvenientes o al incrementar el régimen sobre la fabrica estas cifran nos darán una aproximación a la situación máxima admisible de la fabrica propiamente tal.

Productividad Industrial

Eficiencia Eficacia

Capacidad de realizar un trabajo a entera satisfacción dentro de un tiempo determinado.

Concepto de buen servicio relacionado a una empresa o un proveedor de servicios o productos para la transformación.

Criterio técnico orientado a determinar los factores positivos en una línea de producción o en un proceso industrial.

EFICIENCIA AL PROCESO

Cualidad de las personas o maquinas que brindan un servicio de calidad o un producto apreciable por su buen servicio y buena calidad.

Termino relacionado a la calidad de trabajo de algunas personas.

Condición exigida en los productos y servicios para satisfacer las necesidades del usuario, cliente, etc.

EFICACIA DE LA PERSONA

Productividad y Mantenimiento

Condiciones de optima productividad Equipo capacitado. Maquinaria operativo. Recursos disponibles. Lugar determinado. Disponibilidad de

tiempo. Materia prima. Mercado objetivo.

Productividad y MantenimientoOperatividad Planificación

Es la capacidad de un equipo o maquinaria a realizar sin contratiempos y a entera satisfacción un trabajo determinado.

Por lo tanto debe prolongarse en el tiempo y asegurarse de forma tal que no solo permita mantenerse sino que también ofrezca una base solida para futuras mejoras, ampliaciones y poder enfrentar nuevos retos y desafíos.

Sera entonces un criterio de alta prioridad a mantener, sustentar y proteger en nuestra actividad.

Es el simple orden de situaciones y actividades según prioridad, criterio de seguridad, posibilidad, disponibilidad de recursos, capacidades e incluso preferencias. Con la intención de prever acontecimientos negativos o situaciones adversas que atenten a la organización en infinidad de temas. Para realizar una Planificación acertada se den tener en cuenta tres criterios básicos:

Emergencia. Prioridad. Panificable.

Productividad y MantenimientoEmergencia

Exige toda y la primera atención de trabajo. Y según su importancia se le asignaran los recursos necesarios para atender a este acontecimiento. No es un sistema de trabajo, es una condición temporal.

Es la serie de actividades que se plantean realizarse a fin de conseguir los objetivos propuestos, comprende todas las áreas que integran una fabrica y debe controlarse frecuentemente tanto en su capacidad de acción como en su alcance.

Prioridad Plan

Es aquella situación que requerirá mas recursos y por orden dentro del plan como por ligeras alteraciones al mismo se puedan presentar.No es criterio universal para cada punto en el Plan de Acción, es un resalte de ciertas actividades que deben ser atendidas.

Productividad y MantenimientoProductividad Mantenimiento

Plan general de la compañía.

Oferta de productos o servicios.

Producir correctamente y concretamente.

Cuidado de maquinarias.

Brindar soporte técnico.

Promover la productividad.

Mantenimiento y Mantenimiento Productivo

Mantenimiento Mantenimiento Productivo

Resuelve emergencias. Atiende contingencias Es una actividad

imprevista, fuera de toda planificación y no obedece a ningún programa.

Es costoso, inseguro e ineficaz.

Puede resolver un problema pero causara otro en poco tiempo.

Siempre significa una caída en la producción.

Coordina las operaciones y atención a las maquinarias en conjunto con su equipo técnico y productivo.

Evita las contingencias y reduce el riesgo de emergencias.

Es un detallado y cuidadoso plan que integra la producción de los equipos y la capacidad operativa de las maquinarias en una armoniosa operación productiva.

Es una fuente de ahorros y reducción de costos por restablecimiento de condiciones técnicas.

Prevé los acontecimientos en función del tiempo y desgaste de las maquinarias.

Gestiona las operaciones en según su prioridad y de acuerdo a la carga laboral de los equipos de trabajo.

Permite el sostenimiento de la producción y promueve el aumento de esta según las capacidades materiales.

Estilos de MantenimientosMantenimientos Correctivos Se realizan cuando la maquinaria

ha sufrido un daño, o cuando se presenta un síntoma que “evidencia” un desperfecto físico-material que reduce la capacidad productiva de una maquina.

Es el procedimiento por el cual se “REPARA” o repone la condición física de una maquina, que ha sufrido un daño, desperfecto, malfuncionamiento, etc.

Su tiempo es indefinido y puede variar desde unos pocos minutos hasta varios días o semanas.

Estilos de Mantenimientos

Mantenimientos Preventivos Son operaciones que se realizan con cierta

programación para evitar daños frecuentes o para aplazar las reparaciones.

Son actividades mas de amortiguamiento del desgaste que una restitución de condiciones fisicas-materiales de una maquinaria.

La elaboración de planes de mantenimiento son en su mayoría una consecución de cumplimientos ordenados de acuerdo a la utilización de las maquinas sin mediar un análisis previo.

No son activos reductores de presupuestos de mantenimiento, pero ofrecen pistas para la modificación y re planificación programada de Esquemas de Mantenimiento.

Son útiles para la organización y coordinación de actividades diarias para el equipo de mantenimiento de una industria..

Mantenimientos Proactivos

Es la actividad que en sus intervenciones incluye la diagnosticarían y verificación de otros sistemas accesibles al momento de realizar una operación de mantenimiento preventivo.

Se lleva a cabo a veces de forma inconsciente por parte del técnico, pero reviste gran importancia en la administración de l mantenimiento de calidad.

Son operaciones que dan los primeros pasos en el cuidado de las condiciones de las maquinarias en lugar de reponer las mismas a condiciones “mínimas aceptables” de trabajo.

Sin duda que es una paso adelante del preventivo, sin embargo no es suficiente si no se realiza con la plena consciencia de sus ventajas y beneficios.

Mantenimiento proactivo es toda actividad que mejore las condiciones de operación y trabajo de una maquina, de su equipo de soporte y que beneficie a la producción.

Estilos de Mantenimientos

Mantenimientos Predictivos Es la actividad que por medio de la

aplicación de moderna y alta tecnología, logra predecir o anticipar con precisión y detalle los daños en maquinarias y por su anticipación se logra planificar su posterior mantenimiento preventivo, dejando al mantenimiento correctivo fuera de aplicación.

Las primeras pistas de requerirse un mantenimiento Predictivo se detectan con los mantenimientos Proactivos y su seguimiento.

Los sistemas mas conocidos de mantenimiento predictivo, en nuestro medio son: Análisis de Vibraciones, Termo grafía, Medición de espesores, Aplicaciones de ultra sonido.

Estilos de Mantenimientos

Estilos de MantenimientosMantenimientos Integrales Son aquel conjunto de estrategias

técnicas que agrupadas en planes y programas temporales, fijos, variables y permanentes permiten sustentar la capacidad técnica de las maquinarias, mejorar los procesos de servicio técnico y generar nuevos y mejores niveles de producción marginales en cada maquinaria intervenida.

Es la aplicación de todos los estilos de mantenimiento y a la vez coordinarlos entre ellos y en conjunto con la etapa productiva de la industria.

Propone siempre mejoras, y desarrollos técnicos que orientados a facilitar la operación productiva aportan y generan ahorros o reducciones de tiempo.

Estilos de Mantenimiento

Mantenimiento Productivo

Mantenimiento Productivo

GRACIAS