Conclusiones PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS DE LA LINEA DE PRODUCCION DE QUESOS DE...

8/18/2019 Conclusiones PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS DE LA LINEA DE PRODUCCION DE QUESOS DE INDUS…

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CONCLUSIONES

Finalizada ya la propuesta del programa de mantenimiento para los

equipos de la línea de producción de quesos de industrias lácteas Pacomela;

se presentan las siguientes conclusiones con la finalidad de sintetizar los

resultados obtenidos en el presente proyecto de investigación.

En primer plano, es preciso mencionar que con el diagnóstico de la

situación actual del mantenimiento de la empresa, se logró determinar

y establecer que existen insuficiencias importantes, entre las cuales se

pueden mencionar, que no existe una planificación, programación y

control de las labores de mantenimiento y no hay ningún tipo de

organización en lo que se refiere al personal de mantenimiento y al

correcto uso y mantenibilidad de los equipos. El estudio realizado, con

la aplicación de la norma COVENIN 2500-93, arrojó un 38% para el

nivel de gestión del mantenimiento que posee la empresa con

respecto a los principios básicos y deméritos del sistema evaluado, lo

que permite comprobar y constatar las insuficiencias expuestas

anteriormente.

En lo que se refiere al inventario y codificación de los equipos, se

realizó con el objetivo fundamental de que la empresa tenga registros

de todos y cada uno de los equipos que posee en el proceso

productivo de quesos, así como también permitirles llevar un control

más detallado de la ubicación por área y función de cada equipo,


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mediante el uso del código propuesto para su efectiva y rápida

ubicación, ya que la empresa no tiene registros ni formatos de control

de ningún tipo, en lo que se refiere los activos y sus cantidades

exactas.

Posteriormente, se procedió a clasificar cada equipo según su

criticidad, para lo cual se realizó un análisis de los mismos evaluando

varios factores, como el efecto que provocaría la falla o avería del

equipo al proceso productivo de la planta, la velocidad de reparación

de la falla o avería, tomando en consideración las distintas dificultades

que pueden presentarse en el proceso de reparación como lo son la

ubicación de los repuestos y materiales necesarios, la frecuencia de

ocurrencia de la falla o avería, el costo del mantenimiento, la dificultad

de emplear un equipo secundario para continuar con el proceso

productivo mientras se realiza el mantenimiento y el riesgo que la falla

del equipo representa para los operadores y para el medio ambiente.

En tal sentido, mediante la realización de este análisis de criticidad se

logró identificar con mayor exactitud los equipos vitales para el

proceso productivo, siendo en este caso las calderas y los

compresores de aire, información con la cual la empresa no contaba ni

tenia registrada de forma sustentable en documentos.

Otro aspecto a considerar, es que la empresa Pacomela no cuenta

con un registro y conocimiento de modos y efectos de fallas de los


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equipos críticos que posee en su línea de producción de quesos; en

tal sentido, mediante dicho estudio se logró establecer que las fallas

que presentan las calderas y compresores están mayormente

representadas por fallas de arranque y encendido, falta de lubricación,

obstrucciones en tuberías, fallas del sistema eléctrico y combustión,

daños en el motor, exceso de ruido y liberación descontrolada de

humo.

De acuerdo a los resultados obtenidos, cabe señalar que la empresa

no cuenta con un programa de mantenimiento para sus equipos,

siendo dicho programa una excelente herramienta para la

organización, planificación y control de las actividades de

mantenimiento, mismas que siendo ejecutadas de manera correcta y

planificada, pueden evitar la entrada en inoperatividad de los equipos,

y por tanto, evitan afectaciones mayores a la producción que generan

pérdidas económicas. En tal sentido, se establecieron las actividades

y tareas de mantenimiento considerando su frecuencia, duración,

especialidad de mano de obra, materiales, repuestos y herramientas

requeridas para la ejecución de las mismas, con el objetivo de prevenir

el deterioro de los equipos y mantener su condición de operación

normal, permitiendo a su vez, la disminución del mantenimiento

correctivo y las paradas no planificadas.


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Así mismo, Pacomela no cuenta con formatos de instrucciones

técnicas para llevar a cabo las actividades de mantenimiento, registros

de fallas frecuentes, manuales de fabricantes de los equipos e

inclusive, información técnica básica de los mismos, que permitan

contar con registros de apoyo para el manejo de imprevistos que

afecten el funcionamiento del equipo o el seguimiento de algunas

recomendaciones que se pudieran considerar para el óptimo

funcionamiento de los mismos.

Por otra parte la empresa no cuenta con formatos o documentos que

revelen el correcto uso y administración de recursos, herramientas y

equipos que permiten llevar a cabo las actividades de mantenimiento

en la planta, ni un lugar definido y organizado para la disposición de

dichos recursos.

Se señala además que la empresa no tiene definidas las funciones y

responsabilidades de cada uno de los individuos que forman parte del

departamento de mantenimiento, ya que existe duplicidad en las

funciones desempeñadas, lo cual genera en ciertos casos conflictos

de comunicación, discusiones, desacuerdos e interferencias, entre

otro tantos inconvenientes, que podrían generar errores no deseados

en los procesos de mantenimiento.


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RECOMENDACIONES

Para la correcta aplicación de este programa de mantenimiento se

recomienda llevar a cabo los siguientes parámetros:

Implementar la propuesta del programa de mantenimiento para cada

equipo crítico de la línea de producción.

Llevar y actualizar periódicamente el inventario de los equipos, con la

finalidad de tener mayor control sobre los mismos, sus cantidades,

funciones y vida útil.

Rotular los equipos con la codificación propuesta, para facilitar su

identificación y ubicación, así como establecer una base de datos para

manejar esta información con mayor facilidad ya que a muchos de los

equipos de la planta se les ha caído u oxidado las placas de

identificación y esto genera un gran esfuerzo para identificar sus

características técnicas.

Contratar la cantidad requerida de personal capacitado para ocupar

cargos dentro del departamento de mantenimiento, con el propósito de

llevar a cabo de manera óptima y eficiente las actividades de

mantenimiento y evitar la duplicidad de funciones.

Aplicar seguimiento al programa de mantenimiento propuesto, a través

del documento de la orden de trabajo en cuanto a herramientas,

recursos y equipos necesarios, además del formato de instrucciones


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técnicas para identificar cualquier variación durante su ejecución y

poder aplicar las correcciones necesarias.

Diseñar un sistema automatizado para el procesamiento y

administración de los datos, con la finalidad de registrar toda la

información referente a los equipos y sus labores de mantenimiento, lo

cual permite su control y facilidad de aplicación o manejo.

Los supervisores o encargados deben poner en ejercicio los formatos

propuestos para mejorar la función mantenimiento y así familiarizarse

con la aplicación del programa propuesto.

Preparar y capacitar al personal de mantenimiento en el uso y control

de los formatos, así como también la lectura de los mismos, para

familiarizarlos con el programa de mantenimiento propuesto. Esto a

través de talleres, charlas y cursos.

Aplicar la elaboración de un manual de procedimientos y operaciones,

por medio de inducciones y circulación de información a todo el

personal de la organización de mantenimiento, con el fin de

suministrarle conocimientos y aspectos básicos sobre la eficiente

ejecución de los procesos de mantenimiento.

Una vez implantado el programa de mantenimiento, el planificador o

encargado del área de mantenimiento de la empresa debe registrar

todos los aspectos que sean correspondientes a los trabajos

ejecutados en su área, creando así una base de datos que permita


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controlar la función de planificación en cuanto a los requerimientos de

recursos para la ejecución de las labores de mantenimiento.

Diseñar y aplicar un sistema automatizado que permita detectar y

controlar las labores y requerimientos de mantenimiento en calderas y

compresores para prever acontecimientos no deseados debido a la

falta de planeación y control.

Motivar e incentivar no solamente al personal de mantenimiento sino a

toda la organización, a través de programas permanentes de

capacitación y adiestramiento, cursos, talleres y congresos, para que

los trabajos que se ejecuten sean de calidad.


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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

DOCUMENTOS Y LIBROS

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Hurtado de Barrera, J. (2008). El Proyecto de la Investigación:Comprensión Holística de la Metodología y la Investigación. SextaEdición. Caracas. Editorial: SYPAL.

Sabino, Carlos A. (2006). Como Hacer Una Tesis. Venezuela. EditorialPanapo.

Hernández Sampieri, R. (2006). Metodología de la Investigación. CuartaEdición. México. Editorial: Mc Graw-Hill.

Bavaresco, A (2006). Proceso Metodológico de la Investigación. QuintaEdición. Maracaibo, Venezuela. Editorial de la Universidad del Zulia.

Cervo, A (1980). Metodología Científica. México. Editorial: Mc Graw-Hill.

Duffuaa. (2007). Sistemas de Mantenimiento: Planeación y Control. México. Editorial: Trillas.

Zambrano y Leal (2006). Fundamentos Básicos del Mantenimiento. Editorial: Feunet.

Nava Domingo, J (2009). Aplicación Prác tica de la Teoría deMantenimiento. Venezuela. Universidad de los Andes. Mérida.

Moubray. (2002). Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Edición enespañol.

Torres. (2005). Mantenimiento Industrial. Tercera Edición.

Paz y Pirela (2008). Anális is de Cri ti cidad. Tercera Edición.

Perozo, A. (2002). Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo. Guía Práctica para Estudiantes. Maracaibo, Venezuela.

TRABAJOS DE INVESTIGACIÓN

Acosta Rosales, José Manuel (2012) Programa de Mantenimiento para losEquipos de la Empresa INSOLAC” .

Amesty Pérez, José Manuel (2012) “Programa de Mantenimiento Centradoen la Confiabilidad para los Equipos Críticos de la Empresa Alesca” .


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Caraballo Hurtado, Romel David (2012) “Programa de Mantenimiento paralos Equipos de la Empresa ClipperSeafood de Venezuela C.A” .

NORMAS

Norma Venezolana, (2001). “Mantenimiento Definiciones”. COVENIN3049-93. Fondo Norma.

Norma Venezolana. “Manual para Evaluar Los Sistemas deMantenimiento en la Industria” . COVENIN 2500-93. Fondo Norma.

Norma SAE JA1011-12. (2002). “Mantenimiento Centrado en laConfiabilidad (MCC)”.


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ANEXOS


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ANEXO A

ENTREVISTA NO ESTRUCTURADA REALIZADA AL SUPERVISOR DEMANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA LÁCTEA PACOMELA


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ANEXO AENTREVISTA NO ESTRUCTURADA REALIZADA AL SUPERVISOR DE

MANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA LÁCTEA PACOMELA

GUIÓN DE SONDEO

Lugar: Agroindustrias Lácteos Pacomela. Área: Departamento de Mantenimiento.__

Responsable: _____________________ Dirigido a: Supervisor de Mantenimiento.

Fase: __I (Diagnóstico)_____________________________________________________

Objetivo Específico: Diagnosticar la situación actual del mantenimiento de los equipos de laempresa láctea Pacomela.

Fecha: ___________________________ Hora: ____________________________

Mediante este instrumento se procede a la aplicación de una entrevista no

estructurada efectuada al Supervisor de Mantenimiento; en la misma se

realizan preguntas abiertas no estandarizadas, solo llevando como guía los

cuestionamientos mostrados a continuación:

1. ¿Se realizan diagnósticos cualitativos y cuantitativos de la situación

de mantenimiento de la planta? Explique.

2. ¿Cómo se realiza el proceso de producción de quesos de la planta?

Describa.

Fuente: Perdomo, Rodríguez y Urdaneta (2014).


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ANEXO B

CUESTIONARIO NORMA COVENIN 2500-93


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ANEXO B

CUESTIONARIO NORMA COVENIN 2500-93

Lugar: Agroindustrias Lácteos Pacomela. Área Observada: Departamento de Mtto.

Responsable: _____________________ Dirigido a: Supervisor de Mantenimiento.

Fase: _____________I______________ Objetivo: ___________1_____________

Fecha: ___________________________ Hora: ____________________________

ÁREA I: ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

I.1 Funciones y ResponsabilidadesPrincipio Básico

La empresa posee organigrama general y pordepartamentos. Se tienen definidas por escritolas descripciones de las diferentes funciones consu correspondiente asignación deresponsabilidades para todas las unidadesestructurales de la organización (guardando larelación con su tamaño y complejidad enproducción.

PuntuaciónMáxima

60Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

I.1.1

La empresa no poseeorganigramas acordes con suestructura o no están actualizados;tanto a nivel general, como a nivelde departamentos.

20

I.1.2

Las funciones y la correspondienteasignación de responsabilidades,no están especificadas por escrito,o presentan falta de claridad.

20

I.1.3

La definición de funciones y laasignación de responsabilidadesno llega hasta el último nivelsupervisorio necesario, para ellogro de los objetivos deseados.

20

Total 60


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I.3 Sistema de InformaciónPrincipio Básico

La empresa cuenta con una estructura técnicaadministrativa para la recolección, depuración,almacenamiento, procesamiento y distribución dela información que el sistema productivo requiere.

PuntuaciónMáxima

50Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

I.3.1

La empresa no cuenta con undiagrama de flujo para elsistema de información, dondeestén involucrados todos loscomponentes estructurales

partícipes en la toma dedecisiones.

10

I.3.2

La empresa no cuenta conmecanismos para evitar que seintroduzca información errada oincompleta en el sistema deinformación.

5

I.2 Autor idad y Autonomía

Principio Básico

Las personas asignadas al desarrollo y

cumplimiento de las diferentes funciones,cuentan con el apoyo necesario de la direcciónde la organización, y tienen la suficienteautoridad y autonomía para el cumplimiento delas funciones y responsabilidades establecidas.

PuntuaciónMáxima

40Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

I.2.1 La línea de autoridad no estáclaramente definida.

10

I.2.2

Las personas asignadas a cadapuesto de trabajo no tienenpleno conocimiento de susfunciones.

10

I.2.3 Existe duplicidad de funciones. 10

I.2.4

La toma de decisiones para laresolución de problemasrutinarios en cada dependenciao unidad, tienen que serefectuada previa consulta a losniveles superiores.

10

Total 40


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I.3.3La empresa no cuenta con unarchivo ordenado u jerarquizadotécnicamente.

5

I.3.4

No existen procedimientosnormalizados (formatos) para

llevar y comunicar lainformación entre las diferentessecciones o unidades, así comoalmacenamiento (archivo) parasu cabal recuperación.

10

I.3.5

La empresa no dispone de losmedios para el procesamientode la información en base a losresultados que se deseenobtener.

10

I.3.6

La empresa no dispone de losmecanismos para que la

información recopilada yprocesada llegue a laspersonas que deben manejarla.

10

Total 50

ÁREA II: ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO

II.1Funciones y Responsabilidades

Principio Básico

La función mantenimiento, está bien definida yubicada dentro de la organización y posee unorganigrama para este departamento. Se tienenpor escrito las diferentes funciones yresponsabilidades para los diferentescomponentes dentro de la organización demantenimiento. Los recursos asignados sonadecuados, a fin de que la función pueda cumplircon los objetivos planteados.

PuntuaciónMáxima

80Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

II.1.1

La empresa no tieneorganigramas acordes a suestructura o no estánactualizados para laorganización de Mantenimiento.

15

II.1.2

La organización demantenimiento, no está acordecon el tamaño del SP, tipo deobjetos a mantener, tipo depersonal, tipo de proceso,distribución geográfica, u otro.

15


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II.1.3

La unidad de mantenimiento nose presenta en el organigramageneral, independiente delproceso de producción.

15

II.1.4

Las funciones y lacorrespondiente asignación deresponsabilidades no estándefinidas por escrito o no estánclaramente definidas dentro dela unidad.

10

II.1.5

La asignación de funciones y deresponsabilidades no lleganhasta el último nivelsupervisorio necesario, para ellogro de los objetivos deseados.

10

II.1.6

La empresa no cuenta con elpersonal suficiente tanto encantidad como en calificación,para cubrir las actividades demantenimiento.

15

Total 80

II.2 Autoridad y Autonomía

Principio Básico

Las personas asignadas para el cumplimiento delas funciones y responsabilidades cuentan con elapoyo de la gerencia y poseen la suficienteautoridad y autonomía para el desarrollo ycumplimiento de las funciones yresponsabilidades establecidas.

PuntuaciónMáxima

50Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

II.2.1La unidad de mantenimiento noposee claramente definidas laslíneas de autoridad.

15

II.2.2

El personal asignado a

mantenimiento no tiene plenoconocimiento de sus funciones. 15

II.2.3

Se presentan solapamientos y/oduplicidad en las funcionesasignadas a cada componenteestructural de la organizaciónde mantenimiento.

10


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II.2.4

Los problemas de carácterrutinario no pueden serresueltos sin consulta a nivelessuperiores.

10

Total 50

II.3Sistemas de Información

Principio Básico

La organización de Mantenimiento posee unsistema que le permite manejar óptimamentetoda la información referente a mantenimiento(registro de fallas, programación demantenimiento, estadísticas, costos, información

sobre equipos, u otra).

PuntuaciónMáxima

70Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

II.3.1

La organización demantenimiento no cuenta conun flujograma para su sistemade información donde esténclaramente definidos loscomponentes estructuralesinvolucrados en la toma dedecisiones.

15

II.3.2

La organización de

mantenimiento no dispone delos medios para elprocesamiento de lainformación de las diferentessecciones o unidades en base alos resultados que se deseanobtener.

15

II.3.3

La organización demantenimiento no cuenta conmecanismos para evitar que seintroduzca información errada o

incompleta en el sistema deinformación.

10

II.3.4

La organización demantenimiento no cuenta conun archivo ordenado y

jerarquizado técnicamente.

10


19/49

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II.3.5

No existen procedimientosnormalizados (formatos) parallevar y comunicar lainformación entre las diferentessecciones o unidades, así como

almacenamiento (archivo) parasu cabal recuperación.

10

II.3.6

La empresa no dispone de losmecanismos para que lainformación recopilada yprocesada llegue a laspersonas que deben manejarla.

10

Total 70

ÁREA III: PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO

III.1Funciones y Responsabilidades

Principio Básico

Dentro de la Organización de mantenimiento lafunción de planificación tiene establecidos losobjetivos y metas en cuanto a las necesidades delos objetos de mantenimiento, y el tiempo derealización de acciones de mantenimiento paragarantizar la disponibilidad de los sistemas, todoesto incluido en forma clara y detallada en un

plan de acción.

PuntuaciónMáxima

70Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

III.1.1

No se encuentran definidos porescrito los objetivos y metasque debe cumplir laorganización de mantenimiento.

20

III.1.2

La organización demantenimiento no posee unplan donde se especifiquendetalladamente lasnecesidades reales y objetivasde mantenimiento para los

diferentes objetos a mantener.

20

III.1.3

La organización no tieneestablecido un orden deprioridades para la ejecución delas acciones de mantenimientode aquellos sistemas que lorequieren.

15


20/49

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III.1.4Las acciones de mantenimientoque se ejecutan no se orientanhacia el logro de los objetivos.

15

Total 70

III.2Políticas para la Planificación

Principio Básico

La gerencia de mantenimiento ha establecido unapolítica general que involucre su campo deacción, su justificación, los medios y objetivosque persigue. Se tiene una planificación para laejecución de cada una de las acciones de

mantenimiento utilizando los recursosdisponibles.

PuntuaciónMáxima

70Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

III.2.1

La organización no posee unestudio donde se especifiquendetalladamente lasnecesidades reales y objetivasde mantenimiento para losdiferentes objetos demantenimiento.

20

III.2.2

No se tiene establecido unorden de prioridades para laejecución de las acciones demantenimiento de aquellossistemas que lo requieran.

20

III.2.3 A los sistemas solo se lesrealiza mantenimiento cuandofallan.

15

III.2.4

El equipo gerencial no tienecoherencia en torno a laspolíticas de mantenimientoestablecidas.

15

Total 70


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III.3Control y Evaluación

Principio Básico

La organización cuenta con un sistema deseñalización o codificación lógica y secuencial

que permite registrar información del proceso ode cada línea, máquina o equipo en el sistematotal.Se tiene elaborado un inventario técnico de cadasistema: su ubicación, descripción y datos demantenimiento necesario para la elaboración delos planes de mantenimiento.

PuntuaciónMáxima

60Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

III.3.1

No existen procedimientosnormalizados para recabar ycomunicar información asícomo su almacenamiento parasu posterior uso.

10

III.3.2

No existe una codificación

secuencial que permita laubicación rápida de cadaobjeto dentro del proceso, asícomo el registro de informaciónde cada uno de ellos.

10

III.3.3

La empresa no poseeinventario de manuales demantenimiento y operación, asícomo catálogos de piezas ypartes de cada objeto amantener.

10

III.3.4

No se dispone de un inventariotécnico de objetos de

mantenimiento que permitaconocer la función de losmismos dentro del sistema alcual pertenece, recogida éstainformación en formatosnormalizados.

10

III.3.5 No se llevan registros de fallasy causas por escrito.

5

III.3.6No se llevan estadísticas detiempos de parada y de tiempode reparación.

5

III.3.7

No se tiene archivada yclasificada la información

necesaria para la elaboraciónde los planes demantenimiento.

5

III.3.8La información no esprocesada y analizada para lafutura toma de decisiones.

5

Total 60


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ÁREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

IV.1 PlanificaciónPrincipio Básico

La organización del mantenimiento tienepreestablecidas las actividades diarias y hastasemanales que se van a realizar a los objetos demantenimiento, asignando los ejecutoresresponsables para llevar a cabo las acciones demantenimiento.La organización del mantenimiento cuenta conuna infraestructura y procedimientos para que lasacciones de mantenimiento rutinario se ejecutenen forma organizada.La organización de mantenimiento tiene unprograma de mantenimiento rutinario, así como

también un stock de materiales y herramientas demayor uso para la ejecución de este tipo demantenimiento.

PuntuaciónMáxima

100Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

IV.1.1

No están descritas en formaclara y precisa las instruccionestécnicas que permitan aloperario o en su defecto a laorganización del mantenimientoaplicar correctamentemantenimiento rutinario a lossistemas.

20

IV.1.2

Falta de documentación sobrelas instrucciones demantenimiento para lageneración de acciones demantenimiento rutinario.

20

IV.1.3Los operarios no están bieninformados sobre elmantenimiento a realizar.

20

IV.1.4

No se tiene establecida unacoordinación con la unidad deproducción para ejecutar laslabores de mantenimientorutinario.

20

IV.1.5

Las labores de mantenimientorutinario no son realizadas porel personal más adecuado

según la complejidad ydimensiones de la actividad aejecutar.

10

IV.1.6

No se cuenta con un stock demateriales y herramientas demayor uso para la ejecución deeste tipo de mantenimiento.

10

Total 100


23/49

173

IV.2Programación e Implantación

Principio Básico

Las acciones de mantenimiento rutinario estánprogramadas de manera que el tiempo de

ejecución no interrumpa el proceso productivo, lafrecuencia de ejecución de las actividades sonmenores o iguales a una semana.La implantación de las actividades demantenimiento rutinario lleva consigo unasupervisión que permita controlar la ejecución dedichas actividades.

PuntuaciónMáxima

80Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

IV.2.1No existe un sistema donde seidentifique el programa demantenimiento rutinario.

15

IV.2.2

La programacion delmantenimiento rutinario no estadefinida de una manera clara y

precisa.

10

IV.2.3

Existe el programa demantenimiento, pero no secumple con la frecuenciaestipulada, ejecutando lasacciones de manera variable yocasionalmente.

10

IV.2.4

Las actividades delmantenimiento rutinario estanprogramadas durante todos losdias de la semana, impidiendoque exista holgura para elajuste de la programacion.

10

IV.2.5

Las frecuencias de las accionesde mantenimiento rutinario(limpieza, ajuste, calibracion yproteccion), no estan asignadasa un momento especifico de lasemana.

10

IV.2.6

No se cuenta con el personalidoneo para la implantacion delplan de mantenimientorutinario.

10

IV.2.7

No se tiene claramenteidentificados a los sistemas queformaran parte de lasactividades de mantenimientorutinario.

10

IV.2.8

La organización no tieneestablecida una supervisionpara el control de ejecucion delas actividades demantenimiento rutinario.

5

Total 80


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IV.3Control y Evaluación

Principio Básico

El departamento de mantenimiento dispone de

mecanismos que permiten llevar registros defallas, causas, tiempos de paradas, materiales yherramientas utilizadas. Se lleva un control de delmantenimiento de los diferentes objetos.El departamento dispone de medidas necesariaspara verificar que se cumplan las acciones demantenimiento rutinario programadas. Serealizan evaluaciones periódicas de losresultados de la aplicación del mantenimientorutinario.

PuntuaciónMáxima

70Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

IV.3.1

No se dispone de una fichapara llevar el control de los

manuales de servicio,operación y partes.

10

IV.3.2

No existe un seguimientodesde la generación de lasacciones técnicas demantenimiento rutinario, hastasu ejecución.

15

IV.3.3No se llevan registros de lasacciones de mantenimientorutinario realizadas.

5

IV.3.4

No existen formatos de controlque permitan verificar si se

cumple el mantenimientorutinario y a su vez emitirórdenes para arreglosreparaciones a las fallasdetectadas.

10

IV.3.5

No existen formatos quepermitan recoger informaciónen cuanto a consumo de ciertosinsumos requeridos paraejecutar mantenimientorutinario permitiendopresupuestos más reales.

5

IV.3.6

El personal encargado de laslabores de acopio y archivo deinformación no está bienadiestrado para la tarea, con elfin de realizar evaluacionesperiódicas este tipo demantenimiento.

5


25/49

175

IV.3.7

La recopilación de informaciónno permite la evaluación delmantenimiento rutinariobasándose en los recursos

utilizados y la incidencia en elsistema, así como lacomparación con los demástipos de mantenimiento.

20

Total 70

ÁREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO

V.1Planificación

Principio Básico

La organización del mantenimiento cuenta conuna infraestructura y procedimiento para que lasacciones del mantenimiento programado selleven a cabo de una forma organizada.La organización del mantenimiento tiene unprograma de mantenimiento programado en elcual se especifican acciones con frecuenciadesde quincenal y hasta anuales a serejecutadas en los objetos de mantenimiento.La organización de mantenimiento cuenta conestudios previos para determinar las cargas detrabajo por medio de las instrucciones demantenimiento recomendadas por losfabricantes, constructores, usuarios, experienciasconocidas, para obtener ciclos de revisión de loselementos más importantes.

PuntuaciónMáxima

100Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

V.1.1

No existen estudios previos queconlleven a la determinaciónde las cargas de trabajo y ciclosde revisión de los objetos demantenimiento, instalaciones, yedificaciones sujetas aacciones de mantenimiento.

20

V.1.2

La empresa no posee unestudio donde se especifiquenlas necesidades reales yobjetivas para los diferentesobjetos de mantenimiento,instalaciones y edificaciones.

15


26/49

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V.1.3

No se tienen planificadas lasacciones de mantenimientoprogramado en orden deprioridad, y en el cual seespecifiquen las acciones a ser

ejecutadas a los objetos demantenimiento con frecuenciasdesde quincenales hastaanuales.

15

V.1.4

La información para laelaboración de instruccionestécnicas de mantenimientoprogramado, así como susprocedimientos de ejecución,es deficiente.

20

V.1.5No se dispone de manuales ycatálogos de todas lasmáquinas.

10

V.1.6

No se ha determinado defuerza laboral necesaria parallevar a cabo todas lasactividades de mantenimientoprogramado.

10

V.1.7

No existe una planificaciónconjunta entre la organizaciónde mantenimiento, producción,administración, y otros entes dela organización para laejecución de las acciones demantenimiento programado.

10

Total 100

V.2Programación e Implantación

Principio Básico

La organización tiene establecida instruccionesdetalladas para revisar cada elemento de losobjetos sujetos a acciones de mantenimiento con

una frecuencia establecida por dichas revisiones,distribuidas en un calendario anual.La programación de actividades posee laelasticidad necesaria para llevar a cabo lasacciones en el momento conveniente sin interferircon las actividades de producción y disponer deltiempo suficiente para los ajustes que requiere laprogramación.

PuntuaciónMáxima

80Demeritos

Calificaciónde la

Empresa


27/49

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V.2.1No existe un sistema donde seidentifique el programa demantenimiento programado.

20

V.2.2

Las actividades están

programadas durante todas lassemanas del año, impidiendoque exista una holgura para elajuste de la programación.

10

V.2.3

Existe el programa demantenimiento pero no secumple con la frecuenciaestipulada, ejecutando lasacciones de manera variable yocasionalmente.

15

V.2.4

No existe un estudio decondiciones reales defuncionamiento y lasnecesidades de mantenimiento.

10

V.2.5

No se tiene un procedimientopara la implantación de losplanes de mantenimientoprogramado.

10

V.2.6

La organización no tieneestablecida una supervisiónsobre la ejecución de lasacciones de mantenimientoprogramado.

15

Total 80

V.3Control y Evaluación

Principio Básico

La organización dispone de mecanismoseficientes para llevar a cabo el control yevaluación de las actividades de mantenimientoenmarcadas en la programación.

PuntuaciónMáxima

70Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

V.3.1No se controla la ejecución delas acciones de mantenimientoprogramado.

15

V.3.2No se llevan las fichas decontrol de mantenimiento porcada objeto de mantenimiento.

10


28/49

178

V.3.3

No existen planillas deprogramación anual porsemanas para las acciones demantenimiento a ejecutarse y

su posterior evaluación deejecución.

10

V.3.4

No existen formatos de controlque permitan verificar si secumple el mantenimientoprogramado y a su vez emitirórdenes para arreglos oreparaciones a las fallasdetectadas.

5

V.3.5

No existen formatos quepermitan recoger informaciónen cuanto a consumo de ciertosinsumos requeridos paraejecutar mantenimientoprogramado para estimarpresupuestos más reales.

5

V.3.6

El personal encargado de laslabores de acopio y archivo deinformación no está bienadiestrado para la tarea, con elfin de realizar evaluacionesperiódicas para este tipo demantenimiento.

5

V.3.7

La recopilación de informaciónno permite la evaluación delmantenimiento programado

basándose en los recursosutilizados y su incidencia en elsistema, así como lacomparación con los demástipos de mantenimiento.

20

Total 70


29/49

179

ÁREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL

VI.1Planificación

Principio Básico

La ejecución de actividades de objetos demantenimiento que se utilizan en formacircunstancial o alterna, está dentro de los planesde organización de mantenimiento y la ejecuciónde estas actividades, está en coordinación con eldepartamento de producción y otros entes de laorganización.

PuntuaciónMáxima

100Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

VI.1.1

Los objetos que van a sersometidos a acciones demantenimiento circunstancial

no estan claramente definidos.

20

VI.1.2

No existen formularios condatos de los objetos sujetos aacciones de mantenimientocircunstancial para cuando setome la decisión de utillizardichos objetos.

20

VI.1.3

No existe coordinación con eldepartamento de producción

para la ejecución de lasacciones de mantenimientocircunstancial.

20

VI.1.4

El personal no esta encapacidad de absorber la cargade trabajo de mantenimientocirunstancial.

20

VI.1.5

La organización no concededentro de la estructura general

de mantenimiento, laimportancia que tiene elmantenimiento circunstancial ala hora de llevar a cabo laplanificación.

20

Total 100


30/49

180

VI.2Programación e Implantación

Principio Básico

Dentro de la programación de las actividades demantenimiento se tiene claramente definido ydiferenciado el mantenimiento circunstancial.Cada una de las actividades a ejecutarse poseela debida y correspondiente prioridad, frecuenciay tiempo de ejecución.Las actividades de mantenimiento circunstancialestán programadas en forma racional, con ciertaelasticidad para atacar fallas.Se tienen previstos los sistemas que sustituirán alos equipos desincorporados por defectos en losmismos.

PuntuaciónMáxima

80Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

VI.2.1

El mantenimiento circunstancial

se realiza sin ningún tipo debasamento técnico.

15

VI.2.2

No existe información clara ydetallada sobre las acciones aejecutarse en el mantenimientocircunstancial en el momentoen que sea requerido.

20

VI.2.3

La organización de

mantenimiento realiza lasactividades de mantenimiento.circunstancial sin considerar alos otros entes de la empresa

15

VI.2.4No se tiene previsto quesistemas sustituirán a losobjetos desincorporados.

15

VI.2.5

Las actividades demantenimiento circunstancial serealizan según el programaexistente, pero no se disponede la holgura necesaria paraatender situacionesimprevistas.

15

Total 80


31/49

181

VI.3Control y Evaluación

Principio Básico

La empresa dispone de medios efectivos parallevar a cabo el control de ejecución de lasactividades de mantenimiento circunstancial en elmomento establecido.Se llevan registros y estos son tomados encuenta para determinar la incidencia delmantenimiento circunstancial en el sistema,además de evalúa continuamente para realizarlas mejores pertinentes.

PuntuaciónMáxima

70Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

VI.3.1

La organización no cuenta conlos procedimientos de controlde ejecución adecuados paralas actividades demantenimiento circunstancial.

15

VI.3.2

La organización no cuenta conmedios para la evaluación delas acciones de mantenimientocircunstancial de acuerdo conlos criterios tanto técnicos comoeconómicos.

15

VI.3.3

No se cuenta con un sistemade recepción y procesamientode información para laevaluación del mantenimiento

circunstancial en el momentooportuno.

10

VI.3.4

No se cuentan con mecanismosque permitan disminuir lasinterrupciones en la produccióncomo consecuencia de lasactividades de mantenimientocircunstancial.

10

VI.3.5

La recopilación de informaciónno permite la evaluación del

mantenimiento circunstancialbasándose en los recursosutilizados y su incidencia en elsistema, así como lacomparación con los demástipos de mantenimiento.

20

Total 70


32/49

182

ÁREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

VII.1Planificación

Principio Básico

La organización cuenta con una infraestructura yprocedimiento para que las acciones demantenimiento correctivo se lleven en una formaplanificada.El registro de información de fallas permite unaclasificación y estudio que facilite su corrección.

PuntuaciónMáxima

100Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

VII.1.1

No se llevan registros porescrito de aparición de fallaspara actualizarlas y evitar su

futura presencia.

30

VII.1.2

No se clasifican las fallas paradeterminar cuales se van aatender o a eliminar por mediode la corrección.

30

VII.1.3

No se tiene establecido un

orden de prioridades, con laparticipación de la unidad deproducción para ejecutar laslabores de mantenimientocorrectivo.

20

VII.1.4

La distribución de las laboresde mantenimiento correctivo noes analizada por el nivelsuperior, a fin de que según lacomplejidad y dimensiones delas actividades a ejecutar setome la decisión de deteneruna actividad y emprender otraque tenga más importancia.

20

Total 100


33/49

183

VII.2Programación e Implantación

Principio Básico

Las actividades de mantenimiento correctivo se

realizan siguiendo una secuencia programada, demanera que cuando ocurra una falla no se pierdatiempo ni se pare la producción.La organización del mantenimiento cuenta conprogramas, planes, recursos y personal paraejecutar mantenimiento correctivo de la formamás eficiente y eficaz posible.La implantación de los programas demantenimiento correctivo se realiza en formaprogresiva.

PuntuaciónMáxima

80Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

VII.2.1

No se tiene establecida laprogramación de ejecución delas acciones de mantenimiento

correctivo.

20

VII.2.2

La unidad de mantenimiento nosigue criterios de prioridad,según el orden de importanciade la falla, para laprogramación de lasactividades de mantenimientocorrectivo.

20

VII.2.3No existe una buenadistribución del tiempo parahacer mantenimiento correctivo.

20

VII.2.4El personal encargado para laejecución del mantenimientocorrectivo, no está capacitadopara tal fin.

20

Total 80

VII.3Control y Evaluación

Principio Básico

La organización de mantenimiento posee un

sistema de control para conocer cómo se ejecutael mantenimiento correctivo. Posee todos losformatos, planillas o fichas de control demateriales, repuestos, horas-hombre utilizadasen este tipo de mantenimiento.Se evalúa la eficiencia y cumplimiento de losprogramas establecidos con la finalidad deintroducir los correctivos necesarios.

PuntuaciónMáxima

70Demeritos

Calificaciónde la

Empresa


34/49

184

ÁREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

VIII.1 Determinación de ParámetrosPrincipio Básico

La organización tiene establecido por objetivolograr efectividad del sistema asegurando ladisponibilidad de objetos de mantenimientomediante el estudio de confiabilidad ymantenibilidad.La organización dispone de todos los recursospara determinar la frecuencia de inspecciones,revisiones y sustituciones de piezas aplicandoincluso métodos estadísticos, mediante ladeterminación de los tiempos entre fallas y de los

tiempos de paradas.

PuntuaciónMáxima

80Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

VIII.1.1

La organización no cuenta conel apoyo de los diferentesrecursos de la empresa para ladeterminación de losparámetros de mantenimiento.

20

VII.3.1

No existen mecanismos decontrol periódico que señalen elestado y avance de lasoperaciones de mantenimientocorrectivo.

15

VII.3.2No se llevan registros deltiempo de ejecución de cadaoperación.

15

VII.3.3

No se llevan registros de lautilización de materiales yrepuestos en la ejecución delmantenimiento correctivo.

20

VII.3.4

La recopilación de informaciónno permite la evaluación delmantenimiento correctivobasándose en los recursos

utilizados y su incidencia en elsistema, así como lacomparación con los demástipos de mantenimiento.

20

Total 70


35/49

185

VIII.1.2

La organización no cuenta conestudios que permitandeterminar la confiabilidad ymantenibilidad de los objetosde mantenimiento.

20

VIII.1.3

No se tienen estudiosestadísticos para determinar lafrecuencia de las revisiones ysustituciones de piezas claves.

20

VIII.1.4

No se llevan registros con losdatos necesarios paradeterminar los tiempos deparada y los tiempos entrefallas.

10

VIII.1.5

El personal de la organizaciónde mantenimiento no está

capacitado para realizar estasmediciones de tiempos deparada y entre fallas.

10

Total 80

VIII.2Planificación

Principio Básico

La organización dispone de un estudio previo quele permita conocer los objetos que requierenmantenimiento preventivo.Se cuenta con una infraestructura de apoyo pararealizar mantenimiento preventivo.

PuntuaciónMáxima

40Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

VIII.2.1

No existe una clara delimitaciónentre los sistemas que formanparte de los programas demantenimiento preventivo deaquellos que permanecerán enrégimen inmodificable hasta sudesincorporación, sustitución oreparación correctiva.

20

VIII.2.2

La organización no cuenta confichas o tarjetas normalizadasdonde se recoja la informacióntécnica básica de cada objetode mantenimiento inventariado.

20

Total 40


36/49

186

VIII.3Programación e Implementación

Principio Básico

Las actividades de mantenimiento preventivo

están programadas en forma racional, de maneraque el sistema posea la elasticidad necesariapara llevar a cabo las acciones en el momentoconveniente, no interferir con las actividades deproducción y disponer del tiempo suficiente paralos ajustes que requiera la programación.La implantación de los programas demantenimiento preventivo se realiza en formaprogresiva.

PuntuaciónMáxima

70Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

VIII.3.1

Las frecuencias de las accionesde mantenimiento preventivo

no están asignadas a un díaespecífico en los periodos detiempo correspondientes.

20

VIII.3.2

Las órdenes de trabajo no seemiten con la suficienteantelación a fin de que losencargados de la ejecución delas acciones de mantenimientopuedan planificar susactividades.

15

VIII.3.3

Las actividades demantenimiento preventivo estánprogramadas durante todas lassemanas del año, impidiendoque exista holgura para elajuste de la programación.

15

VIII.3.4

No existe apoyo hacia laorganización que permita laimplantación progresiva delprograma de mantenimientopreventivo.

10

VIII.3.5

Los planes y políticas para laprogramación demantenimiento preventivo no seajustan a la realidad de laempresa, debido al estudio delas fallas realizado.

10

Total 70


37/49

187

VIII.4Control y Evaluación

Principio Básico

En la organización existen recursos necesarios

para el control de la ejecución de las acciones demantenimiento preventivo.Se dispone de una evaluación de las condicionesreales del funcionamiento y de las necesidadesde mantenimiento preventivo.

PuntuaciónMáxima

60Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

VIII.4.1

No existe un seguimientodesde la generación de lasinstrucciones técnicas demantenimiento preventivohasta su ejecución.

15

VIII.4.2

No existen los mecanismosidóneos para medir la eficienciade los resultados a obtener enel mantenimiento preventivo.

15

VIII.4.3La organización no cuenta confichas o tarjetas donde serecoja la información básica decada equipo inventariado.

10

VIII.4.4

La recopilación de informaciónno permite la evaluación delmantenimiento preventivobasándose en los recursos

utilizados y su incidencia en elsistema, así como lacomparación con los demástipos de mantenimiento.

20

Total 60


38/49

188

ÁREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERÍA

IX.1 Atención a las fallas

Principio Básico

La organización está en capacidad para atenderde una forma rápida y efectiva cualquier falla quese presenten.La organización mantiene en servicio el sistema,logrando funcionamiento a corto plazo,minimizando los tiempos de parada, utilizandopara ellos plantillas de reporte de fallas, ordenesde trabajo, que faciliten la atención oportuna alobjeto averiado.

PuntuaciónMáxima

100Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

IX.1.1

Cuando se presenta una falla esta

no se ataca de inmediatoprovocando daños a otros sistemasinterconectados y conflictos entre elpersonal.

20

IX.1.2

No se cuenta con instructivos deregistro de fallas que permitan elanálisis de las averías sucedidaspara cierto periodo.

20

IX.1.3La emisión de órdenes de trabajopara atacar una falla no se hace de

una manera rápida.

15

IX.1.4

No existen procedimientos deejecución que permitan disminuir eltiempo fuera de servicio delsistema.

15

IX.1.5

Los tiempos administrativos, deespera por materiales o repuestos,y de localización de la falla estánpresentes en alto grado durante laatención de la falla.

15

IX.1.6

No se tiene establecido un ordende prioridades en cuanto a atenciónde fallas con la participación de launidad de producción.

15

Total 100


39/49

189

IX.2Supervisión y Ejecución

Principio Básico

Los ajustes, arreglos de efectos y atención areparaciones urgentes se hacen inmediatamentedespués de que ocurra la falla. La supervisión delas actividades se realiza frecuentemente por elpersonal con experiencia en el arreglo desistemas, inmediatamente después de laaparición de la falla, en el periodo de prueba. Secuenta con los diferentes recursos para laatención de averías.

PuntuaciónMáxima

80Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

IX.2.1

No existe un seguimiento desdela generación de las accionesde mantenimiento por averíahasta su ejecución.

20

IX.2.2

La empresa no cuenta con el

personal de supervisiónadecuado para inspeccionar losequipos inmediatamentedespués de la aparición de lafalla.

15

IX.2.3

La supervisión es escasa o nulaen el transcurso de lareparación y puesta en marchadesde el sistema averiado.

10

IX.2.4

El retardo de la ejecución de lasactividades de mantenimientopor avería ocasiona paradas

prolongadas en el procesoproductivo.

10

IX.2.5

No se llevan registros paraanalizar las fallas y determinarla corrección definitiva o laprevención de las mismas.

5

IX.2.6

No se llevan registros sobre elconsumo de materiales orepuestos utilizados en laatención de averías.

5

IX.2.7

No se cuenta con las

herramientas, equipos einstrumentos necesarios para laatención de las averías.

5

IX.2.8No existe personal capacitadopara la atención de cualquiertipo de falla.

10

Total 80


40/49

190

IX.3Información sobre las averías

Principio Básico

La organización de mantenimiento cuenta con el

personal adecuado para la recolección,depuración, almacenamiento, procesamiento ydistribución de la información que se derive delas averías, así como, analizar las causas que lasoriginaron con el propósito de aplicarmantenimiento preventivo a mediano plazo oeliminar la falla mediante mantenimientocorrectivo.

PuntuaciónMáxima

70Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

IX.3.1

No existen procedimientos quepermitan recopilar lainformación sobre las fallas

ocurridas en los sistemas en untiempo determinado.

20

IX3.2

La organización no cuenta conel personal capacitado para elanálisis y el procesamiento dela información sobre fallas.

10

IX.3.3

No existe un historial de fallas

de cada objeto demantenimiento, con el fin desometerlo a análisis yclasificación de las fallas; con elobjeto, de aplicarmantenimiento preventivo ocorrectivo.

20

IX.3.4

La recopilación de informaciónno permite la evaluación delmantenimiento por avería

basándose en los recursosutilizados y su incidencia en elsistema, así como lacomparación con los demástipos de mantenimiento.

20

Total 70


41/49

191

ÁREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO

X.1Cuantificación de las necesidades de personal

Principio Básico

La organización a través de la programación delas actividades de mantenimiento, determina elnúmero óptimo de personas que se requiere en laorganización de mantenimiento para elcumplimiento de los objetivos propuestos.

PuntuaciónMáxima

70Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

X.1.1No se hace uso de los datos queproporciona el proceso decuantificación de personal.

30

X.1.2

La cuantificación de personal no es

óptima y en ningún caso ajustado ala realidad de la empresa. 20

X.1.3

La organización de mantenimientono cuenta con formatos donde seespecifique, el tipo y numero deejecutores de mantenimiento portipo de frecuencia, tipo demantenimiento y para cada semanade programación.

20

Total 70

X.2Selección y Formación

Principio Básico

La organización selecciona su personalatendiendo a la descripción escrita de los puestosde trabajo (experiencia mínima, educación,habilidades, responsabilidades u otra) se tienenestablecidos programas permanentes deformación y actualización del personal, paramejorar sus capacidades y conocimientos.

PuntuaciónMáxima

80Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

X.2.1

La selección no se realiza deacuerdo a las características deltrabajo a realizar. Educación,experiencia, conocimiento,habilidades, destrezas yactitudes personales en loscandidatos.

10


42/49

192

X.2.2

No se tienen procedimientospara la selección de personalcon alta calificación yexperiencia que requiera lacredencial del servicio

determinado.

10

X.2.3 No tienen establecidos periodosde adaptación del personal.

10

X.2.4

No se cuenta con programaspermanente de formaciónpersonal que permitan mejorarsus capacidades,conocimientos y la difusión denuevas técnicas.

10

X.2.5Los cargos en la organizaciónde mantenimiento no se tienen

por escrito.

10

X.2.6La descripción del cargo no esconocida plenamente por elpersonal.

10

X.2.7La ocupación de cargosvacantes no se da conpromoción interna.

10

X.2.8

Para la escogencia de cargosno se toman en cuenta lasnecesidades derivadas de lacuantificación del personal.

10

Total 80

X.3Motivación e incentivos

Principio Básico

La dirección de la empresa tiene conocimiento dela importancia del mantenimiento y su influenciasobre la calidad y la producción, emprendiendoacciones y campañas para transmitir esta

importancia al personal. Existen mecanismos deincentivos para mantener el interés y elevar elnivel de responsabilidad del personal en eldesarrollo de sus funciones. La organización demantenimiento posee un sistema de evaluaciónperiódica del trabajador, para fines de ascenso oaumentos salariales.

PuntuaciónMáxima50

Demeritos Calificaciónde laEmpresa


43/49

193

X.3.1

El personal no da la suficienteimportancia a los efectospositivos con que incide elmantenimiento para el logro delas metas de calidad y

producción.

20

X.3.2

No existe evaluación periódicadel trabajo para fines deascensos o aumentossalariales.

10

X.3.3

La empresa no otorgaincentivos o estímulos basadosen la puntualidad, en laasistencia al trabajo, iniciativa,sugerencias para mejorar eldesarrollo de la actividad demantenimiento.

10

X.3.4

No se estimula al personal concursos que aumenten sucapacidad y por ende susituación dentro del sistema.

10

Total 50

ÁREA XI: APOYO LOGÍSTICO

XI.1 Apoyo Administrativo

Principio Básico

La organización de mantenimiento cuanto con elapoyo de la administración de la empresa; encuanto a recursos humanos, financieros ymateriales. Los recursos son suficientes para quese cumplan los objetivos trazados por laorganización.

PuntuaciónMáxima

40Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

XI.1.1Los recursos asignados a laorganización de mantenimiento noson suficientes.

10

XI.1.2Los recursos asignados a laorganización de mantenimiento noson suficientes.

10

XI.1.3La administración no funciona encoordinación con la organizaciónde mantenimiento.

10


44/49

194

XI.1.4

Se tienen que desarrollar muchostrámites dentro de la empresa, paraque se otorguen los recursosnecesarios a mantenimiento.

5

XI.1.5

La gerencia no posee políticas definanciamiento referidas ainversiones, mejoramiento deobjetos de mantenimiento u otros.

5

Total 40

XI.2 Apoyo GerencialPrincipio Básico

La gerencia posee información necesaria sobre la

situación y el desarrollo de los planes demantenimiento formulados por el ente demantenimiento, permitiendo así asesorar lamisma, en cualquier situación que atañe a susoperaciones. La gerencia le da a mantenimientoel mismo nivel de las unidades principales en elorganigrama funcional de la empresa.

PuntuaciónMáxima

40Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

XI.2.1

La organización demantenimiento no tiene el nivel

jerárquico adecuado dentro dela organización en general.

10

XI.2.2Para la gerencia,mantenimiento es solo lareparación de los sistemas.

10

XI.2.3

La gerencia considera que noes primordial la existencia deuna organización demantenimiento, que permitaprevenir las paradasinnecesarias de los sistemas;por lo tanto, no le da el apoyorequerido para que se cumplanlos objetos establecidos.

10

XI.2.4 La gerencia no delega autoridaden la toma de decisiones.5

XI.2.5

La gerencia no muestraconfianza en las decisionestomadas por la organización demantenimiento.

5

Total 40


45/49

195

XI.3 Apoyo GeneralPrincipio Básico

La organización de mantenimiento cuenta con el

apoyo de la organización total, y trabaja encoordinación con cada uno de los entes que laconforman.

Puntuación

Máxima20

Demeritos

Calificación

de laEmpresa

XI.3.1

No se cuenta con el apoyogeneral de la organización, parallevar a cabo todas las accionesde mantenimiento en formaeficiente.

10

XI.3.2

No se aceptan sugerencias porparte de ningún ente de laorganización que no esté

relacionado con mantenimiento.

10

Total 20

ÁREA XII: RECURSOS

XII.1 EquiposPrincipio Básico

La organización de mantenimiento posee losequipos adecuados para llevar a cabo todas lasacciones de mantenimiento, para facilitar laoperabilidad de los sistemas. Para la selección yadquisición de equipos, se tienen en cuenta lasdiferentes alternativas tecnológicas, para lo cualse cuenta con las suficientes casas fabricantes yproveedores. Se dispones de sitios adecuadospara el almacenamiento de tipos permitiendo elcontrol de uso.

PuntuaciónMáxima

30Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

XII.1.1

No se cuenta con los equipos

necesarios para que en el ente demantenimiento opere conefectividad.

5

XII.1.2 Se tienen los equipos necesarios,pero no se le da el uso adecuado.

5


46/49

196

XII.1.3

El ente de mantenimiento noconoce o no tiene acceso ainformación (Catálogos, revistas uotros), Sobre las diferentesalternativas económicas para la

adquisición de equipos.

5

XII.1.4

Los parámetros de operación,mantenimiento y capacidad de losequipos no son plenamenteconocidos o la información esdeficiente.

5

XII.1.5 No se lleva registro de entrada ysalida de equipos.

5

XII.1.6 No se cuenta con controles de usoy estado de los equipos.

5

Total 30

XII.2Herramientas

Principio Básico

La organización de mantenimiento cuenta con lasherramientas necesarias, en un sitio de fácilalcance, logrando asi que el ente demantenimiento opere satisfactoriamentereduciendo el tiempo por espera de herramientas.

Se dispone de sitios adecuados para elalmacenamiento de las herramientas permitiendoel control de su uso.

PuntuaciónMáxima

30Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

XII.2.1

No se cuenta con lasherramientas necesarias, paraque el ente de mantenimientoopere eficientemente.

10

XII.2.2

No se dispone de un sitio parala localización de lasherramientas, donde se facilitey agilice su obtención.

5

XII.2.3Las herramientas existentes noson las adecuadas paraejecutar las tareas demantenimiento.

5

XII.2.4No se llevan registros deentrada y salida en lasherramientas.

5


47/49

197

XII.2.5 No se cuenta con controles deuso y estado de herramientas.

5

Total 30

XII.3Instrumentos

Principio Básico

La organización de mantenimiento posee losinstrumentos adecuados para llevar a cabo lasacciones de mantenimiento. Para la selección dedichos instrumentos se toma en cuenta lasdiferentes casas fabricantes y proveedores. Sedispone de sitios adecuados para elalmacenamiento de instrumentos permitiendo el

control de su uso.

PuntuaciónMáxima

30Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

XII.3.1

No se cuenta con losinstrumentos necesarios paraque el ente de mantenimientoopere con efectividad.

5

XII.3.2

No se toma en cuenta para laselección de los instrumentos,la efectividad y exactitud de losmismos.

5

XII.3.3

El ente de mantenimiento no

tiene acceso a la información(Catálogos, revista u otros),sobre diferentes alternativastecnológicas de losinstrumentos.

5

XII.3.4

Se tienen los instrumentosnecesarios para operar coneficiencia, pero no se conoce ono se les da el uso adecuado.

5

XII.3.5

No se llevan registros de

entrada y salida de losinstrumentos. 5

XII.3.6No se cuenta con controles deuso y estado de losinstrumentos.

5

Total 30


48/49

198

XII.4Materiales

Principio Básico

La organización de mantenimiento cuenta con unstock de materiales de buena calidad y confacilidad para su obtención y así evitar prolongarel tiempo de espera por materiales, existiendoseguridad de que el sistema opera en formaeficiente. Se posee una buena clasificación demateriales para su fácil obtención y manejo. Secuenta con políticas de inventario para losmateriales utilizados en mantenimiento.

PuntuaciónMáxima

30Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

XII.4.1No se cuenta con los materialesque se requieren para ejecutarlas tareas de mantenimiento.

3

XII.4.2

El material se daña con

frecuencia por no disponer deun área adecuada dealmacenamiento.

3

XII.4.3

Los materiales no estánidentificados plenamente en elalmacén (Etiquetas, sellos,rótulos, colores u otros).

3

XII.4.4 No se ha determinado el costopor falta de materiales.

3

XII.4.5

No se ha establecido cualesmateriales tener en stock ycuales comprar de acuerdo a

pedidos.

3

XII.4.6

No se poseen formatos decontrol de entradas y salidas demateriales de circulaciónpermanente.

3

XII.4.7No se lleva el control(Formatos) de los materialesdesechados por mala calidad.

3

XII.4.8No se tiene información precisade los diferentes proveedoresde cada material.

3

XII.4.9No se conocen plazos deentrega de los materiales porlos proveedores.

3

XII.4.10No se conocen los mínimos ymáximos para cada tipo dematerial.

3

Total 30


49/49

199

XII.5Repuestos

Principio Básico

La organización de mantenimiento cuenta con unstock de repuestos, de buena calidad y con

facilidad para su obtención, y así evitar prolongarel tiempo de espera por repuestos, existiendoseguridad de que el sistema opere en formaeficiente. Los repuestos de encuentranidentificados en el almacén para su fácilubicación y manejo. Se conocen los diferentesproveedores para cada puesto, así como tambiénlos plazos de entrega. Se cuenta con políticas deinventario para los repuestos utilizados enmantenimiento.

PuntuaciónMáxima

30Demeritos

Calificaciónde la

Empresa

XII.5.1No se cuenta con los repuestosque se requieren para ejecutarlas tareas de mantenimiento.

3

XII.5.2

Los repuestos se dañan confrecuencia por no disponer deun área adecuado dealmacenamiento.

3

XII.5.3

Los repuestos no estánidentificados plenamente en elalmacén (Etiquetas, sellos,rótulos, colores u otros).

3

XII.5.4 No se ha determinado el costopor falta de repuestos.

3

XII.5.5

No se ha establecido cualesrepuestos tener en stock y

cuales comprar de acuerdo apedidos.

3

XII.5.6

No poseen formatos de controlde entradas y salidas derepuestos de circulaciónpermanente.

3

XII.5.7No se lleva control (Formatos)de los repuestos desechadospor mala calidad.

3

XII.5.8No se tiene información precisade los diferentes proveedoresde cada repuesto.

3

XII.5.9No se conocen plazos deentrega de los repuestos por losproveedores.

3

XII.5.10No se conocen los mínimos ymáximos para cada tipo derepuestos.

3

Conclusiones PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS DE LA LINEA DE PRODUCCION DE QUESOS DE...

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