MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE

ACUEDUCTO

GENERALIDADES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Este manual pretende establecer claramente las condiciones, laborales y en

general los pasos fundamentales para poner en marcha una buena

programación de mantenimiento preventivo. Discutiremos algunos aspectos

de la otra actividad permanente que se realizan en las empresas de acueducto

y alcantarillado: La operación de los sistemas.

DEFINICION DE OPERACIÓN

Operación es el conjunto de acciones externas que se ejecutan en las

instalaciones o equipos, para conseguir el buen funcionamiento de un sistema.

DEFINICION DE MANTENIMIENTO

Es el conjunto de acciones internas que se ejecutan en los equipos para

prevención de daños o para la reparación de los mismos, cuando estos ya se

hubieren producido, a fin de conseguir el buen funcionamiento de un sistema.

ANALOGIA Y DIFERENCIAS ENTRE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Evidentemente la dos actividades se encuentran tan íntimamente ligadas que

presentan en algunos casos características que puedan confundirlas, ya que el

fin que persigue es común a los dos: el buen funcionamiento de un sistema.

Se ha establecido como diferencia mas importante el punto en que se plica la

acción, de manera que si la labor que se ejecuta es externa se denominara

operación y si es interna se llamara mantenimiento.

Para aclarar esta diferencia se dirá que abrir o cerrar una válvula o una

compuerta, poner en marcha o detener el funcionamiento de una bomba o un

motor, son labores de operación ya que el equipo en si no cambia por tal hecho

en ninguna de las partes que lo componen, estas son labores externas;

mientras que cambiar la cortina de la válvula, el vástago de la compuerta, los

rodamientos de la bomba, por ejemplo; será labor de mantenimiento ya que

modifican la estructura intrínseca del equipo por medio de acciones internas.

UBICACIÓN Y CAMPO DE ACCION DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

EN UN ACUEDUCTO.

Si bien es cierto que todas las dependencias de una empresa de acueducto y

alcantarillado son de gran importancia, por ser los engranajes que impulsan

toda la maquinaria de la empresa, la dependencia que tiene bajo su

responsabilidad, la operación y mantenimiento de los sistemas es quizás la

mas importante de todas y la que día a día deberá incrementar sus recursos

tanto cuantitativo como cualitativamente, ya que es la que seguirá en contacto

permanente con los nuevos sistemas que se vaya proyectando y construyendo

por la dependencia de la empresa.

CONCEPTO GENERALIZADO Y CONCEPTO REAL DE OPERACIONES Y

MANTENIMIENTO

Existe el concepto general de que las labores de operación y mantenimiento se

reducen a trabajos mecánicos de poca importancia, efectuado por personal de

baja categoría y calificación, razón por la cual la empresa no les prestan la

debida atención a dichas labores de operación y mantenimiento, dando como

resultado que los sistemas tienden a acabarse prematuramente y no funcionan

con el rendimiento que pueden hacerlo según las características que se le dio

en las etapas de proyecto y construcción.

Es así, como vemos terminarse día a día los sistemas sanitarios de

Latinoamérica incluido nuestro país, por falta de mantenimiento y por no

producir el rendimiento mínimo esperado, por una defectuosa operación ambos

problemas atribuibles a poca o ninguna atención que los organismos regionales

prestan a sus dependencias de operación y mantenimiento, si existen, o en

caso contrario a la falta de preocupación e interés por crear y poner en marcha

esta dependencia.

Para indicar cual debe ser el concepto real que con respecto a operación y

mantenimiento debe tenerse, solamente diremos que ello depende el buen

funcionamiento de los sistemas y su optima utilización pudiéndose esperar que

la vida útil proyectada sea real inclusive incrementada.

CLASIFICACION Y ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL.

Es indispensable que el personal de operación y mantenimiento tenga una

cierta calificación la cual dependerá del respectivo nivel de responsabilidad y

especialización que se requiera.

Dadas las especiales y complejas características de un sistema sanitario, no

puede pretenderse encontrar personal con capacidad para ciertas áreas

especializadas. Como ser por ejemplo: mecánico de medidores, operadores

de planta de purificación, técnico de cloradores, citando algunos ejemplos. Por

lo tanto debe procurarse vincular personal que tenga ciertos requisitos mínimos

que puedan servir de base para adiestrarlos y capacitarlos en las áreas

especializadas donde se requiera.

Esto implicara desde luego, el establecimiento d una política correcta en lo que

se refiere a la selección del personal.

SELECCIÓN DE PERSONAL.

Para seleccionar el personal de operación y mantenimiento se recomienda:

Realizar un concurso abierto para la selección de candidatos y como

primer paso, efectuar las inscripciones d los interesados con datos

completos que se planearan previamente.

Poner las bases para que puedan calificarse los interesados. Para el

nivel mínimo, puede ser quizás el saber leer, escribir y conocer las

cuatro operaciones fundamentales; tener buenas condiciones de salud,

ausencia s de enfermedades infectocontagiosas y ciertas experiencias

en mecánica. El tope para la edad puede establecerse alrededor de los

cuarenta (40) años.

Para todo tipo d operaciones, se establecerán las bases para cada caso

en particular.

De la lista de interesados, calificar a los que cumplan las bases

mínimas establecidas y rechazar a los que no cumplen.

Efectuar concurso entre si, acorde con las capacidades que puedan

poseer los individuos según las bases establecidas para cada caso

particular.

Revisar las pruebas con la intervención de la dependencia de

personal y de la operación y mantenimiento, calificándolas y

determinando los individuos que hayan obtenido los mejores

resultados de acuerdo con el sistema de puntaje que se ha

establecido previamente.

Dar nombramiento o ingreso a los candidatos seleccionados en el

literal anterior, según el orden de ubicación en las 5 pruebas y de

acuerdo con el numero de plazas disponibles.

Se recomienda conservar el listado de los individuos que sacaron los

mejores puntajes, para contratar personal con posterioridad al

concurso, a fin de evitar la realización muy frecuente de tales

concursos.

ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL.

Una vez seleccionado el personal en la forma como se ha recomendado se ha

de proceder de la siguiente manera para su capacitación.

Para el caso de los operadores, se comenzara de inmediato su

entrenamiento en el cumplimiento y ejecución de las obligaciones y

trabajos establecidos en las normas y manuales de operación y

mantenimiento de que debe disponer la empresa (particularmente la

dependencia de operación y mantenimiento).

Las instrucciones y los entrenamientos originales, deberán ser dados por

algún ingeniero de operación y mantenimiento y luego se dejara un

periodo prudencial para que el nuevo operador trabaje en compañía de

otro operador antiguo y con experiencia, a fin de que pueda

complementar su preparación con este entrenamiento en servicio.

Al nuevo trabajador se le deberá asignar una planta después de la

prueba de su capacitación.

Para el caso de algunos funcionarios que deberán desarrollar labores

especializadas en alto grado lo más aconsejable es darles el tratamiento

que se indico anteriormente e ir especializándolos poco a poco.

ETAPA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INVENTARIO TECNICO.

Por ser el punto de partida para el diseño de un buen mantenimiento

preventivo, deberá tenerse especial cuidado en que el inventario cumpla

con las siguientes condiciones mínimas.

Registro individual de la serie completa de instalaciones y equipos.

Detalles técnicos completos de cada instalación y equipo.

Listado detallado y completo de todas y cada una de las partes que

conforman el sistema.

CLASIFICACION DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS EN GRUPO

Del anterior inventario se pasara a la clasificación de equipos e instalaciones

por grupos ya que al terminar el citado inventario tendremos un gran número de

hojas sueltas que es necesario organizar y clasificar.

Los criterios para clasificar las hojas d inventarios son:

Ante todo se reunirán las informaciones de los equipos e instalaciones

por punto.

Las informaciones así graduadas se ordenaran en bloque consecutivo

que tengan en cuenta un orden “ruta”; es decir que consulten el orden

geográfico de ubicación de los puntos, que será el orden también de las

rutas de mantenimiento preventivo.

Para planificar en forma adecuada las operaciones y el mantenimiento

de los sistemas, es necesario dividirse las diferentes clases de equipos e

instalaciones en “Grupo”, siguiendo el criterio de que : “Cada grupo

contendrá todas las instalaciones o equipos que requiera similares

condiciones de operación y mantenimiento”; por ejemplo, las bombas de

ejes horizontales constituirán un grupo; ya que sin tener en cuenta

marcas y modelos forman una sola familia; lo mismo puede decirse para

los cloradores, tanques metálicos y así sucesivamente.

Para lograr la calificación a que nos hemos referido, se utilizara un

cuadro que se denomina “Inventario y Clasificaron de instalaciones y

quipos “, el cual consta de columnas cuyo encabezamiento dependerá

e los grupos que resulten (bombas de eje horizontal, motores eléctricos,

etc.).

IDENTIFICACION DE CADA UNA DE LAS INTALACIONES Y EQUIPOS.

Para cada labor se utilizara el mismo formato que se utilizo para “Inventarios y

Calificación”, con la diferencia que ahora se tendrá una codificación sencilla

así:

Cada columna estará identificada con una letra mayúscula, en orden

consecutivo de avance de columnas de izquierda a derecha.

En cada casilla de cruces (Instalación contra grupo) se colocara el

numero en el orden en que va apareciendo los equipos así, por ejemplo,

si existen (2) motores eléctricos de eje horizontal en la captación (Primer

titulo de la primera columna después del nombre de la localidad), se

colocaran en las citadas casillas respectiva los números 3, 4, 5. Este

procedimiento se repetirá para todos los equipos e instalaciones.

Del cuadro anterior se obtendrá el numero de identificación de cada

equipo, el cual tendrá los siguientes componentes:

a) Tres dígitos que identificaran la localidad

b) Una letra que identificara el grupo que se trate.

c) Dos dígitos que identifique el equipo.

De esa manera el numero de identificación 040- B – 04 querrá decir que se

trata de la población No. 040, el grupo es motor eléctrico horizontal (B) y es

el 04 de los equipos de ese grupo.

NORMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA CADA EQUIPO.

Una vez que se tengan identificados los equipos de la manera que se

explicó, se procede a elaborar normas de mantenimiento por grupo. Para

esta labor se utilizan formatos que básicamente contienen 4 columnas así:

PERIODO DE MANTENIMIENTO

Se puntualizará la frecuencia con que debe ejecutarse cada trabajo de

mantenimiento preventivo. (1 día, 1 semana, 1 mes, 6 meses)

EJECUTANTE Y NIVEL

Con letras se identificará el ejecutante del trabajo ( O : operador, B : brigada

de operación, C : cuadrilla).

TRABAJOS A REALIZAR

Se detallaran muy precisa y concretamente los trabajos específicos

correspondiente a los periodos de mantenimiento previstos en la primera de

las columnas d que nos ocupamos.

MATERIALES Y ELEMENTOS INDISPENSABLES

A continuación se describen los cuadros de operación y mantenimiento para

diferenciar elementos del sistema de acueducto donde se tiene en cuenta el

periodo de mantenimiento, los trabajos a realizar y los materiales y repuesto

indispensables para dicha operación.

CONVENCION

O: operador

BM: Brigada Mecánica

BE: Brigada Eléctrica

CR: Casa Representante.

T- CL: Técnicos en cloradores.

GRUPO A: BOMBAS CENTRIFUGAS DE EJE HORIZONTAL

Periodo

Mant

Nivel

ejecutante

Trabajo a realizar Materiales y

Repuestos

Indispensables

1 Día O - Reporte de presiones de descarga.

- Cheques de prensa – estopa y

ajustes.

- Control externo y lubricación de

cojinetes y salineras por aceite o grasa

según tipo.

- Reporte de vibración o estabilidad en

el funcionamiento del equipo, y de

condiciones generales de trabajo.

- Aceite

- Grasa.

- Empaquetadura

de prensa –

estopa.

6 Meses BM - Cambio de grasa de los cojinetes o

balineras si fueren lubricados por

grasa, sin desmontaje, expulsando por

presión de un engrasador tipo pistola

toda la grasa antigua.

- Cambio de aceite de los cojines si

fuere lubricado por aceite, drenado el

aceite usado y llenándolo nuevamente.

- Alineamiento de la unidad bomba –

motor y reajuste de los pernos de

anclaje.

- Chequeo de prensa estopa y cambio

de empaquetaduras si fuere necesario.

- Formularios

- Aceites

- Grasa

- Empaquetadura

de prensa- estopa

- Lainas para

nivelación

- Pernos de

repuesto

1 Año BM - Desmonte completo de bomba

- Lavado y limpieza completa de todas

las partes.

- Ejes.

- Impulsores

- Chequeo de lineamiento y desgaste

del eje y reparación o cambio si fuere

necesario.

- Chequeos de impulsores, difusores

bushings, salineras y demás elemento

sujeto a desgaste, reparación o cambio

de las partes dañadas si fuere

necesario

- Montaje, alineamiento y prueba

completa de la unidad.

- Control de válvula de entrada, salida y

reparación si fuere necesario.

- Chequeo de las condiciones técnicas

de trabajo de equipo en relación con su

diseño y características

Difusores.

- Bushings

- Aceite

- Grasa

- Empaquetadura

de prensa- estopa

- Lainas para

nivelacion.

- Pernos de

repuestos y

tuercas.

- Empaquetadura

de válvula.

GRUPO B: MOTORES ELECTRICOS DE EJE HORIZONTAL

Periodo

Mant

Nivel

ejecutante

Trabajo a realizar Materiales y

Repuestos

Indispensables

1 Día O - Verificación del voltaje, amperaje y

potencia.

- Revisión del calendario de las

balineras.

- Grasa.

- Formulario

6 Meses BM - Cambio de grasa en las balineras sin

desmontajes del motor, expulsando por

presión la grasa antigua.

- Arranque del equipo para control de

sobre calentamiento de balineras por el

posible exceso de grasa y control de

condiciones eléctricas en general.

- Comprobación de las condiciones

generales de trabajo.

- Grasa

1 Año BM - Desmonte completo del motor

sacando las balineras y el motor

- Lavado de balineras, inspección de

los mismos cambios de aceite y/o

grasas incluyendo cambio de balineras

si fuere necesario.

- Comprobación eléctrica de las

bobinas, limpieza exterior con aire

comprimido y solvente industrial y

recubrimiento con barniz dieléctrico si

fuere necesario.

- Montaje, realineamientos y pruebas

completas.

- Balinera

- Aceite.

- Grasa

-Solvente

industrial.

- Barniz dieléctrico.

- Cinta aislante

eléctrica.

- Cables y

terminales

eléctricos

GRUPO P: TANQUE DE HORMIGON O MAMPOSTERIA

Periodo

Mant

Nivel

ejecutante

Trabajo a realizar Materiales y

Repuestos

Indispensables

6 Meses O Y BM - Drenaje limpieza manual y lavado del

fondo y paredes interiores.

- Desinfección con solución de cloro.

- Revisión de válvulas y elementos de

operación y reparación si fuere

necesario.

- Implemento de

trabajo para

limpieza.

- Hipoclorito

- Empaquetaduras

de válvulas.

- prensa- estopa

- Pernos y Tuercas

- Compuertas de

válvulas.

- Pintura

anticorrosiva para

elementos

metálicos.

GRUPO R: DOSIFICADORES

Periodo

Mant

Nivel

ejecutante

Trabajo a realizar Materiales y

Repuestos

Indispensables

1 Día O - Llenado de la tolva con el material que

se esta dosificando, cuando estuviere

próxima a variarse.

- Chequeo exterior de normalidad en el

funcionamiento y reporte si hubiere

novedad.

1

Semana O

- Drenaje, limpieza manual y lavado del

fondo y paredes interiores de los

tanques dosificadores.

- Implementos de

trabajo para

limpieza.

6 meses BE - Lubricación de las balineras de los

motores que accionan en el mecanismo

de dosificación, cambio de grasa

expulsando por presión la grasa

antigua, y chequeo general de las

condiciones eléctricas de los motores.

- Limpieza y lubricación del mecanismo

de dosificación.

- Grasa o aceite

para lubricación

1 Año BM - Desmontaje y revisión completa del

dosificador incluyendo los motores,

tolvas, mecanismos de dosificación y

cuerpo del dosificador cambio de todas

las partes que resulten defectuosas y

protección con pintura anticorrosiva en

todos los puntos en donde haga falta.

En cada inspección anual se

- Balineras

- Aceites

- Grasa

- Pernos y Tuercas

-Pintura

anticorrosiva.

determinara cuando fuere conveniente

pintar íntegramente el aparato.

NOTA. Estas normas sirven para

dosificadores de tipo volumétrico,

para uso con sustancia química en

forma de polvos o granular

GRUPO S: FLOCULADORES HIDRAULICOS

Periodo

Mant

Nivel

ejecutante

Trabajo a realizar Materiales y

Repuestos

Indispensables

3 Meses O - Vaciado, limpieza manual completa y

lavado de la estructuras y todos los

elementos interiores

- Herramientas e

implementos

manuales

- Cepillo de cerdas

gruesa

- Manguera a

presión.

1 Año MB y O

- Mantenimiento completo de (3)

meses.

- Inspección minuciosa de las válvulas

compuertas y otros accesorios de

operación y reparación si fuere

necesario

- Empaquetaduras

de válvulas

- Pernos y tuercas.

- Compuertas de

válvula.

- Prensa estopa.

- Vástagos

-Pintura

anticorrosiva.

5 Años O - Protección de las compuertas de

paso a los sedimentadores con pintura

anticorrosivo.

- Pintura interior y exterior de la

- Pintura

estructura.

NOTA. Estas normas son aplicables

a floculadores hidráulicos sin

dispositivos mecánicos operaciones

de lavado.

GRUPO T: SEDIMENTADORES

Periodo

Mant

Nivel

ejecutante

Trabajo a realizar Materiales y

Repuestos

Indispensables

1 Mes

(verano)

- Vaciado, limpieza manual completa

con lavado de los tanques y de todos

los elementos interiores.

- Herramientas e

implementos

manuales.

- Cepillos de acero.

- Cepillos de fibra.

- Mangueras a

presión.

1 Año - Mantenimiento completo de un (1)

mes.

- Empaquetadura

de válvulas

3 Años - Inspección minuciosa de las válvulas-

compuertas y otros accesorios de

operación y reparación si fuere

necesario.

- Pernos y tuercas.

- Compuertas de

válvulas.

- Prensa – estopa.

5 Años - Protección de los elementos metálicos

con pintura anticorrosivo en los

sectores que fuere necesario por tener

fallas

- Pintura exterior del tanque por fines

estéticos.

NOTA. Estas normas sirven para

sidimentadores sin dispositivos

mecánicos para evacuación de lodos

-Pintura

anticorrosiva.

- Vástagos

- Pintura.

GRUPO V: FILTROS

Periodo

Mant

Nivel

ejecutante

Trabajo a realizar Materiales y

Repuestos

Indispensables

1 Diario O - Lavado de filtros

3 meses O

- Mantenimiento de tres (3) meses

-

-Implementos de

limpieza.

6 meses

O

NOTA. Estas normas sirven para

dosificadores de tipo volumétrico,

para uso con sustancia química en

forma de polvos o granular