Obtención de AceiteIng. Héctor Lorenzo Villa Cajavilca

Obtención de Aceite

Básicamente la obtención de aceite comestible esta dividido en las siguientes etapas tal como se muestra en la figura 1.A. Molienda y ExtracciónPreparación de semilla. Descascarado de semilla. Quebrado Laminación – Cocción / Acondicionamiento. Extracción por prensado de semilla. Expansión. Extracción por solventes. Destilación. Recuperación de solvente. Desolventizador – Tostador – Secador- Enfriador.B. RefinaciónDesgomado. Neutralización. Blanqueo- DeodorizadoC. Envasado

Descripción• Aceites de semillas oleaginosas:• Son extraidos de diversos tipos de semillas

oleosas, por prensado a frio o, más frecuentemente, por medio de la extracción con solventes. Las materias primas que más se utilizan son: Semilla de canola, semilla de cartamo, semilla de girasol, semilla de maíz, semilla de soja. Las cuales mediante extracción del aceite se obtiene el aceite crudo- para refinarlo posteriormente- y la pasta o harina para alimentos de animales.

A. Molienda y extracción• Preparación de semilla: La extracción del aceite

exige tomar las precauciones pertinentes; Antes del procesamiento, la cosecha, el transporte a la planta, recepción y manejo inicial de la semilla, la prelimpieza, el secado y el almacenamiento. En la planta de preparación, para aumentar la permeabilidad de la semilla para obtener una extracción optima.

1. Descascarado de semilla• El descascarado o el medio descascarado es un

tema de discusión: tiene sus pro y sus contras y la decisión final generalmente la dicta el mercado local, según ofrezca o no un mejor precio para un contenido mayor de proteínas en la harina. Este es el caso con mucha frecuencia. El descascarado es común en semillas de girasol y soya. Las cáscaras de poco peso, se quitan mediante impacto en combinación con aspiración de etapas múltiples.

2. Quebrado• Algunas semillas deben quebrarse para reducir el

tamaño de partícula, para asi asegurar una cocción uniforme. El quebarado se realiza en equipos rompedores de rodillos acanalados.

3. Laminación• Todas las semillas se deben laminar. La extracción

se facilita haciendo pasar las semillas entre rodillos lisos para producir hojuelas, con espesor usual de 0.3 a 0.4 mm. La laminación sirve para romper la estructura celular y hacer el aceite más fácilmente disponible para su extracción.

4. Cocción /Acondicionamiento• La etapa de cocción permite al procesador compensar

variaciones en el contenido de humedad de la materia prima y tiene los siguientes objetivos:

• - Disminuir la viscosidad del aceite• - Coagular las proteínas.• - Esterilizar las semillas• - Desintoxicación de ciertos componentes indeseables de las

semillas.• Se usan cocedores del tipo etapas múltiples dispuestas

verticalmente y su medio de calentamiento es invariablemente vapor a 6 – 10 bar de presión manométrica y la semilla normalmente se calienta entre 80 – 110 °C. Una vez que las semillas se preparan y dependiendo del tipo de semilla el procesador puede elegir entre 3 posibilidades para llevar a cabo la extracción:

4. Cocción /Acondicionamiento• - Prensado mecánico, para dejar un contenido

residual de aceite en la torta de 7-8% de aceite.• - Extracción directa por solvente, sin ningún

prensado, también para dejar alrededor de 1% de aceite residual en la harina. Esta es la mejor opción para plantas que procesan semilla de soya.

• - Prensado mecánico, seguido por extracción por solvente, para dejar un contenido residual de aceite de alrededor de 1 % de aceite en la torta, que entonces se denomina harina.

5. Extracción por prensado• La etapa de extracción propiamente dicha se lleva

a acabo utilizando una prensa de tornillo o, como se conoce algunas veces, un expeller. La prensa se alimenta mediante un transportador de velocidad variable instalado dentro de la unidad de alimentación. El alimentador regula el flujo de material que entra a la prensa, y así controla la carga que se ejerce sobre el motor principal de la prensa. El aceite se libera a lo largo de la jaula drenando hacia la base de la prensa, donde se recolecta. El material sólido se queda dentro de la prensa se descarga finalmente en transportadores que lo retiran para su subsecuente procesamiento.

6. Expansión• Algunos procesadores de semillas consideran la

expansión como parte de la configuración usual necesaria para preparar las semillas. Un expansor (conocido también como expander) consiste en un solo tornillo que gira dentro de un barril. Cuece y humedece las semillas para mejorar los parámetros de extracción o aumentar la capacidad de la planta.

7. Extracción por solventes• Las hojuelas, los collets de expansor o las tortas

de prensa se transportan sobre una banda perforada a lo largo del cuerpo horizontal del extractor. El solvente nuevo se introduce rociando los collets o torta, mediante una serie de bombas, para transformarse en miscela (solución de aceite en solvente) rica que sale por un lado del extractor. De esta manera, el extractor produce aceite crudo y harina, ambos cargados de solvente, el cual se quita en las siguientes secciones.

8. Destilación• La miscela que sale del extractor se debe separar

en aceite, para su posterior refinación y hexano que reinyecta al sistema. El sistema de destilación utiliza vacío durante toda la operación.

9. Recuperación de solvente• El aire que se introduce al extractor en los poros

del material que entra se debe necesariamente eliminar. Pero esta eliminación también se lleva algo de hexano. Para reducir el mínimo esta pérdida, se recupera el hexano mediante absorción en aceite.

10. Desolventizador -Tostador – Secador - Enfriador• El desolventizador – Tostador sirve para quitar el

solvente de la harina, que se puede usar directamente como ingrediente de formulaciones de alimentos para animales. Un desolventizador consiste en una pila vertical de varias bandejas cilíndricas, cada una de las cuales tiene un fondo doble calentado por vapor. En las bandejas superiores, se evapora el solvente simplemente por calentamiento en una atmósfera seca. Se utiliza la inyección de vapor directo en los compartimentos inferiores para quitar de la harina la mayor parte del solvente residual. La harina generalmente se seca y se enfria en bandejas adicionales ubicadas debajo de las que se usan para la desolventización.

B. Refinación• Este proceso retira del aceite crudo las sustancias

cuya presencia no se desea en el aceite envasado. La refinación generalmente comprende las siguientes secciones:

1. Desgomado• El desgomado reduce principalmente el contenido

de fosfátidos o gomas, las cuales son solubles en el aceite cuando se encuentra en forma anhidra y de metales del aceite crudo mediante el tratamiento con un ácido y agua. El primer paso es el acondicionamiento ácido, que consiste en inyectar un ácido y mezclarlo con el aceite. En el segundo el aceite se hidrata en maduradores con largo tiempo de residencia, antes de la separación en centrifugas.

2. Neutralización• Se utiliza para eliminar impurezas consistentes en

ácidos grasos libres y algunos cuerpos que proporcionan color, para hacerlo adecuado para su ingestión, la refinación que utilizamos es la conocida como refinación alcalina (también llamada química) antes del blanqueo convencional y de la deodorización.

3. Blanqueo• El aceite neutralizado normalmente tiene un color que todavía

no es adecuado para fines alimenticios. Es necesario blanquear el aceite para quitar los jabones formados durante la neutralización, otras impurezas no volátiles y los pigmentos. Esto se hace con tierra de blanqueo. Después de un tiempo de contacto, la mezcla aceite/tierra simplemente se filtra para continuar el procesamiento. El proceso comprende 3 etapas:

• - Mezclado inicial del aceite con tierra de blanqueo.• - Calentamiento del aceite bajo vacío con inyección de vapor

directo para asegurar el contacto completo entre tierra y el aceite.

• - Filtración en filtros herméticos de placas, seguida por filtración de pulido. La torta de filtro se seca mediante soplado por vapor y el aceite recuperado se recircula.

4. Descencerado• El descencerado es la operación que consiste en

quitar de ciertos aceites los componentes que se solidifican a baja temperatura y son por lo tanto una causa de turbidez o sedimentación en la botella de envasado. El proceso consiste en filtrar el aceite enfriado bajo un estricto control. El descencerado esta restringido a algunos aceites. Principalmente el de girasol y el de maíz.

5. Deodorización• La deodorización es, en la mayoría de los casos, la

etapa final en una línea de refinación de aceite. Es esta etapa, el aceite tiene todavía algo de olor y sabor desagradables, debido a la presencia de sustacias volátiles, basta con calentar el aceite a una alta temperatura bajo vacío al mismo tiempo se inyecta vapor para desalojar las impurezas, la acidez final se reduce a niveles muy bajos. Al final de este proceso el aceite se encuentra listo para envasarse. Las 3 etapas del proceso de deodorización son:

5. Deodorización• Deodorización – Calentamiento- El aceite

blanqueado se le quita el aire primero bajo vacío antes de calentarlo por intercambio térmico.

• Deodorización- Despojado por vapor; El deodorizador opera a una presión absoluta de alrededor de 5 bar, y está provisto de una serie de dispositivos para inyección de vapor directo que aseguran la agitación intensa en cada punto del deodorizador y una distribución uniforme en aceite.

• Recuperación de calor- Enfriamiento; El aceite se enfria bajo vacío, por simple intercambio térmico.

C. Envasado• El último paso del proceso es el envasado y

consiste en llenar botellas de diferentes presentaciones, para esto primero la empresa hace sus propias botellas de un material llamado Polietilenotereftelato (PET), así como la inyección de sus propias tapas, pero estas de politieleno.