PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS PLANTA …

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS PLANTA CONSTITUCION

1. OBJETIVO

Establecer un plan de manejo y seguimiento adecuado de la generación, almacenamiento, transporte y disposición final de los Residuos generados en Planta Constitución de CMPC Maderas S.A., con la finalidad de minimizar su impacto ambiental.

2. ALCANCE

El procedimiento aplica a todos los Residuos generados a través de las actividades de operación, mantención, tareas administrativas y empresas de servicios externos desarrolladas en Planta Constitución, tanto en el área de Aserradero y área de Preservados.

3. RESPONSABILIDADES

ACTIVIDADES RG JP JA JLYD PRYMA JB Verificación cumplimiento procedimiento E E Aprobación del procedimiento E Clasificación de RIS en RP, RNP y Domiciliarios I I I

Recolección y disposición del residuos en cada área E

Almacenamiento temporal en planta E Disposición final A E E Material recuperable en planta, enviar a recicladotas E

RG Representante de Gerencia A Aprueba JP Jefe planta E Ejecuta JA Jefes de áreas I Informa JLYD Jefe Logística y Despacho PRYMA Departamento de Prevención de Riegos y Medio Ambiente JB Jefe Bodega

4. EQUIPOS Y MATERIALES No aplicable

5. DEFINICIONES

Almacenamiento o acumulación: Se refiere a la conservación de residuos en un sitio y por un tiempo determinado.

Bodega de Acopio Temporal de Residuos: Corresponde al lugar donde se dispondrán aquellos residuos industriales sólidos peligrosos que se generen en la Planta Constitución y Planta Preservados de CMPC Maderas S.A, contando con la autorización de la entidad pertinente.

Contenedor: Recipiente portátil en el cual un residuo es almacenado, transportado o eliminado.

Corrosividad: Proceso de carácter químico causado por determinadas sustancias que desgastan a los sólidos o que pueden producir lesiones más o menos graves a los tejidos vivos.

Destinatario: Propietario, administrador o persona responsable de una instalación expresamente autorizada para eliminar residuos peligrosos generados fuera de ella.


Disposición Final: Procedimiento de eliminación mediante el depósito definitivo en el suelo de los residuos peligrosos, con o sin tratamiento previo.

Elementos de corte: Todas aquellas piezas de corte que son utilizadas en los aserraderos y remanufactura como: sierras, huinchas, cuchillos, cabezales, fresas, y que cuando ya no tienen la misma utilidad original en las distintas plantas deben ser llevadas a Superintendencia de Reparaciones, que es el lugar físico para la mantención y optimización de los elementos mencionados anteriormente ubicado en las dependencias de Planta Remanufactura Los Angeles.

Estación de Transferencia: Corresponde al lugar donde son transportados contenedores con residuos no peligrosos, dentro de los que se encuentran aquellos de carácter reciclable, para su clasificación y separación.

Generador: Titular de toda instalación o actividad que de origen a residuos.

Hoja de Seguridad para el Transporte de Residuos Peligrosos: Documento para transferir información sobre las características esenciales y grados de riesgo que presentan los residuos peligrosos para las personas y el medio ambiente, incluyendo aspectos de transporte, manipulación, almacenamiento y acción ante emergencias desde que una carga de residuos peligrosos es entregada por el generador a un medio de transporte hasta que es recibido por el destinatario.

Inflamabilidad: La capacidad para iniciar la combustión provocada por la elevación local de la temperatura. Este fenómeno se transforma en combustión propiamente tal cuando se alcanza la temperatura de inflamación. Lodo: Cualquier residuo semisólido que ha sido generado en plantas de tratamiento de efluentes que se descarguen a la atmósfera, de aguas servidas, de residuos industriales líquidos o sedimentos provenientes de procesos, equipos o unidades de industrias o de cualquier actividad.

Manejo: Todas las operaciones a las que se somete un residuo sólido industrial luego de su generación, incluyendo, entre otras, su almacenamiento, transporte y eliminación.

Minimización: Acciones para evitar, reducir o disminuir en su origen, la cantidad y/o peligrosidad de los residuos sólidos industriales generados. Considera medidas tales como la reducción de la generación, la concentración y el reciclaje.

Reactividad: Potencial de los residuos para reaccionar químicamente liberando en forma violenta energía y/o compuestos nocivos ya sea por descomposición o por combinación con otras sustancias.

Reciclaje: Recuperación de residuos para ser utilizados en su forma original o previa transformación, en la fabricación de otros productos en procesos productivos distintos al que los generó.

Residuo o Desecho: Sustancia, elemento u objeto que el generador elimina, se propone eliminar o está obligado a eliminar.

Residuos sólidos Asimilables a Domiciliarios: residuos sólidos, basuras o desperdicios generados en procesos industriales u otras actividades que no son tóxicos, inflamables, corrosivos y/o reactivos o que no son calificados como residuos peligrosos por la autoridad sanitaria y que, además, por su composición y características físicas, químicas y bacteriológicas pueden ser manejados en un relleno sanitario.

Residuo Industrial Sólido (RIS): Corresponde a los desechos de un establecimiento industrial. Son aquellos materiales sólidos, pastosos, líquidos, así como los gaseosos contenidos en recipientes que luego de un proceso de producción, transformación, utilización o consumo, su propietario destina a su propia recuperación o al abandono. La gama de estos productos es variada. Estos productos pueden contener en su composición sustancias en cantidades o concentraciones tales que no presente un riesgo para la salud humana, recursos naturales y medio ambiente.


Residuo No Peligroso (RNP): Residuos que teniendo características físico-químicas semejantes a los residuos sólidos urbanos, no presenta peligrosidad efectiva ni potencial para la salud humana, el medio ambiente, ni el patrimonio público, cuando es dispuesto adecuadamente.

Residuo Peligroso (RP): Residuo o mezcla de residuos que puede presentar riesgo para la salud pública y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente, o debido a su manejo actual o previsto como consecuencia de presentar algunas de las siguientes características: Toxicidad Aguda, Toxicidad Crónica, Toxicidad Extrínseca, Inflamabilidad, Reactividad y Corrosividad.

Reuso: Recuperación de residuos peligrosos o de materiales presentes en ellos por medio de las operaciones señaladas en el artículo 86 letra B del DS 148, para ser utilizados en su forma original o previa transformación como materia prima sustitutiva en el proceso productivo que les dio origen.

Recuperación: Es la generación de un constituyente para su reuso.

Sistema Control Registro de los Residuos Generados: de acuerdo al artículo 26 letra k del Reglamento Sanitario D.S. 148, establece que se debe, para los generadores esporádicos, mantener y controlar un registro para el día de generación de residuos. Este sistema de registro que se encuentran en Anexo 2.

Subproducto: Todo producto distinto al principal, que se genera en un proceso productivo y tiene un mercado estable y por ende debe cumplir con todos los procedimientos legales y estándares que correspondan para su comercialización como tal. Para el caso específico de Planta Constitución de CMPC Maderas, se definen como subproductos: aserrín, Corteza, astillas, despuntes, charlata y virutas.

Sustancias Peligrosas: Las definidas en la Norma Chilena N° 382, Of. 98, en la que define aquella que, por su naturaleza, produce o puede producir daños momentáneos o permanentes a la salud humana, animal o vegetal y a los elementos materiales tales como instalaciones, maquinarias, edificios , etc.

Toxicidad: Capacidad de una sustancia de ser letal en baja concentración o de producir efectos tóxicos acumulativos, carcinogénicos, mutagénicos o teratogénicos.

Transportista: Persona que se adjudica el transporte de residuos sólidos industriales generados por CMPC Maderas S.A.

Tratamiento: Todo proceso destinado a cambiar las características físicas y/o químicas de los residuos, con el objetivo de neutralizarlos, recuperar energía o materiales o disminuir su peligrosidad.

Uso: Implica utilizar directamente el residuo en diferentes procesos.

Zonas de Reciclaje: Corresponde a aquellos sectores en los que se encuentran contenedores rotulados indicando qué residuo debe ser de depositado, dentro de la organización.

6. DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES DEL PROCESO

CMPC MADERAS S.A. constituye el área industrial de CMPC FORESTAL. Su misión es agregar valor al vasto patrimonio forestal de la Compañía, Para ello, fabrica y vende madera aserrada verde, seca, madera impregnada de pino radiata y así como productos de remanufactura de alto valor, gracias a la integración que se da entre nuestros Bosques, Aserraderos, planta de preservados y planta de remanufactura, que permiten garantizar el cumplimiento cabal de los requerimientos de calidad de los clientes de una forma altamente competitiva.

Los bosques que proveen la materia prima utilizada por CMPC Maderas, provienen de plantaciones de Forestal Mininco, manejadas bajo los principios CERTFOR CHILE .


Como un imperativo ético empresarial, la protección del medio ambiente es una responsabilidad que la empresa tiene frente a la vida futura, ya que hemos asumido la Certificación Forestal CERTFOR CHILE herramienta que nos permite asegurar que los productos fabricados en nuestras plantas han sido obtenidos de manera responsable.

La Planta Constitución propiedad de CMPC Maderas, está ubicada en la ruta Constitución y Chanco kilómetro 17, en el sector denominado Las Cañas, de la Comuna de Constitución. Dentro de esta planta, en el área de aserradero se procesan 18.000 m3 de trozos al mes.

Los trozos que ingresan a plata inicialmente son recepcionados en el Patio de recepción de camiones, lugar donde se valida la calidad y cantidad de trozos que ingresan a planta. Los trozos una vez recepcionado se acopian en dos sectores, que corresponde a la cancha de invierno, sector donde los trozos son regados para evitar que la madera se manche y patio de acopio de trozos ubicado al interior del aserradero (Cancha seca). El ingreso de los trozos a la planta se efectúa mediante camiones, los cuales de forma coordinada ingresan a la planta, dejan su carga y vuelven a salir. Al interior del aserradero los trozos son descortezados existiendo un descortezador con clasificador donde se busca aprovechar de mejor manera la materia prima y un descortezador ubicado en la línea del aserradero. Del proceso anterior se obtiene como subproducto corteza, que sirve como combustible para la Planta Térmica que alimenta el área de secado. Los trozos descortezados y clasificados son acopiados en Patio de Trozos, según sus características para su ingreso al aserradero.

El ingreso de trozos al aserradero es realizado por dos líneas separadas, línea principal por donde ingresan trozos con corteza y línea secundaria donde ingresan trozos descortezados y clasificados provenientes del patio de trozos. Los trozos al inicio del proceso de aserrío son escaneado para optimizar el corte y la extracción de productos a partir de éste. De la línea de aserrío, compuesta por sierras del tipo huincha y circular, se obtiene madera aserrada y subproductos (aserrín, corteza, charlatas y astillas). Los Subproductos (Aserrín y corteza) son empleados como combustible por la Planta Térmica, utilizado el 50% de estos en planta y el 50% restante es enviado a planta termoeléctrica del sector, por otro lado las astillas se despachan a las plantas de Celulosa. De la madera ya aserrada una parte es enviada a Reproceso, para flexibilizar el portafolio de clientes y optimizar el rendimiento del proceso de aserrío. Otra es conducida directamente al Área de Secado. Los productos verdes (sin secar) requieren de una protección para evitar la formación de hongos tipo "mancha azul" (e.g.Ophiostoma piliferum), por lo cual estos son Bañados con producto Antimancha, utilizando para ello un sistema mecanizado estacionario, que consiste en sumergir la madera aserrada en una gran piscina que almacena la solución (Mezcla Compuesta por NIPACIDE P720

NIPACIDE P508 y NIPACIDE P430).

El proceso de Secado es realizado en cámaras las que son alimentadas con vapor proveniente de la Planta Térmica, la cual aprovecha los subproductos generados en las etapas anteriores del proceso para generar vapor. El área dispone de varias cámaras de secado, en las cuales los programas de secado de pino presentan una duración variable que se encuentra en un rango de 50 a 120 horas, dependiendo del nivel de humedad que se quiera obtener al final del procedo en la madera aserrada.

Una vez que la madera termina su proceso de secado, ésta es enviada al sector de empaque y despacho, donde es ordenada y dispuesta según los requerimientos particulares de los mercados a los cuales el producto será enviado. Los paquetes embalados son enviados luego a los distintos centros de distribución para su comercialización.

La Planta Preservados propiedad de CMPC Maderas, División Aserraderos, está ubicada en la ruta Constitución

Chanco, kilómetro 17, en el sector denominado Las Cañas, en la Comuna de Constitución, aquí se procesan 45.000 m3 de postes impregnados al año, entre otros productos como polines, cabezales, crucetas y madera impregnada.

Los bosques de Forestal Mininco S.A., proveen a Planta Preservados de rollizos para postes, polines y cabezales y desde el aserradero madera y crucetas.


Los productos preservados cumplen lo establecido en el compendio de normas Book of Standards de la American Wood

Preservers Association, en lo que respecta a mercado de exportación y homologadas

para la producción chilena de productos preservados por el Instituto Nacional de Normalización NCh 819, relacionadas con la resistencia y la preservación en instalaciones eléctricas, telefónicas y mineras. El producto principal del área de Preservados son los postes de pino radiata utilizados en instalaciones eléctricas, telefónicas y mineras, los cuales son producidos en largos de 6 a 25 metros, fabricados bajo la norma ANSI 05.1 de la American Nacional Standard Institute, en lo que se refiere a dimensiones y especificaciones para el mercado de exportación y la NCh 2122 para los postes nacionales.

El acopio de postes con corteza se realiza en patios interiores de la planta con un total de 19.550 m2 de superficie. No se utiliza riego para esta cancha de acopio, debido a la rápida rotación de esta materia prima. Una vez cortados y almacenados en el interior de la planta, los postes son descortezados para extraer su corteza y el cambium, de este modo el líquido preservante, de posterior aplicación en el proceso, llega hasta la parte más profunda del tronco. Una vez descortezado el poste es secado en las instalaciones de Planta Constitución, ya seco el poste es preparado tarea que consiste en insertar tarugos de madera tapando las imperfecciones generadas por ramas y conos, se aplica la marca de fuego, se realizan perforaciones y realizan rebajes en los extremos y se la longitud requerida, quedando listos para ser impregnados. La impregnación es un proceso de vacío y presión, que tiene como objetivo introducir la solución preservante al interior de las células de la madera por medio de las puntuaciones y lograr que esta solución se fije, por lo tanto, después de aproximadamente 48 horas ya no se pierde líquido y la madera queda lista para que no se pudra y pueda ser usada según las condiciones de retención a las cuales se impregnó. Con este proceso de impregnación (bethell) se logran penetraciones profundas y retenciones controladas según el uso y riesgo que tendrá la madera una vez instalada.

Los procesos productivos de ambas plantas descritas tienen como imperativo no solo generar un producto si no que producir de manera limpia, en armonía con el medioambiente y bajo la exigente supervisión de los organismos calificados en materia de salud.

Este Plan de Manejo incluye el área de Mantención que está dentro de las dependencias de Planta Constitución de CMPC Maderas S.A., y que producto de la actividad de Mantención y reparación de los equipos genera residuos.

7. CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS

Los residuos industriales han sido identificados y clasificados de acuerdo a su peligrosidad en:

A) Residuos Peligrosos:

Residuo o mezcla de residuos que puede presentar riesgo para la salud pública y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente, o debido a su manejo actual o previsto como consecuencia de presentar algunas de las siguientes características: Toxicidad Aguda, Toxicidad Crónica, Toxicidad Extrínseca, Inflamabilidad, Reactividad y Corrosividad. Dentro de este grupo podemos encontrar aceites y grasas usados, solventes, pilas y baterías, tubos fluorescentes, elementos de protección personal contaminados con aceites (guantes, pecheras, buzos); envases de pintura con solventes Para identificar correctamente cada residuos y considerando que algunos insumos son utilizados en las otras instalaciones de la empresa, se estableció una codificación interna (respel) de los residuos sólidos para CMPC Maderas S.A., la cual se encuentra explicada en Anexo 1, Tabla N°4

B) Residuos No Peligrosos:

Corresponde a residuos que teniendo características físico-químicas semejantes a los residuos sólidos urbanos, no presenta peligrosidad efectiva ni potencial para la salud humana, el medio ambiente, ni el patrimonio público, cuando es dispuesto adecuadamente. Dentro de este grupo podemos encontrar tres subgrupos.

Residuos Industriales no peligrosos: Corresponde a los desechos industriales. Son aquellos materiales sólidos, pastosos, líquidos, así como los gaseosos contenidos en recipientes que luego de un proceso de producción, transformación, utilización o consumo, su propietario destina a su propia recuperación o al


abandono. Estos productos pueden contener en su composición sustancias en cantidades o concentraciones tales que no presente un riesgo para la salud humana, recursos naturales y medio ambiente. Son aquellos residuos que se encuentran en el listado del Reglamento Sanitario de residuos Peligrosos, pero que a través de informes de análisis químicos realizados en laboratorios acreditados por la autoridad sanitaria, se consideran como No peligrosos. Entre los que tenemos: envases vacíos de pinturas en base agua, envases vacíos de adhesivos (pva), envases de agua con adhesivo (producto del lavado de los sistemas de encolado), envases de agua con pintura (producto del lavado de los sistemas de pintado)

Residuos Domiciliarios: Son aquellos residuos generados tanto en el area de casino, como en interior de planta producto del consumo de productos alimenticios por parte del personal que allí labora.

Residuos Reciclables: Son aquellos residuos generados a partir de la recuperación por medio de reciclaje, reutilización o reuso y que pueden ser utilizados en su forma original o previa transformación, en la fabricación de otros productos en procesos productivos distintos al que los generó. Estos residuos son separados en el origen (segregación en el origen) por cada proceso productivo y es depositado en un bins para ser trasladado a la estación de transferencia donde se determina el destino final. Algunos de los residuos generados tanto en procesos productivos como de administración, son:

Papel y Cartón: Papel de oficina, tarjetas de producción, cartón de embalaje corrugado y liso

Plásticos: Nylon, zunchos plásticos.

Chatarra: Zunchos metálicos y piezas en desuso de mantención libres de contaminación


8. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Diagrama de Flujo Actividad Responsable

1.- Generación de Residuos: en los distintos procesos que existen en la Planta se generan diversos tipos de Residuos.

2.- Diferenciar tipo de residuo de acuerdo a clasificación.

3.- Residuo Peligroso:

4.- Acumular y rotular residuos peligrosos de acuerdo al tipo de residuo en contenedores debidamente sellados y rotulados.

5.- Transporte de contenedores con los productos hacia la bodega temporal de residuos industriales.

6.- Enviar residuos peligrosos a Vertedero industrial.

7.- Residuo No Peligroso:

8.- Acumular y rotular residuos peligrosos de acuerdo al tipo de residuo en contenedores debidamente sellados y rotulados.

9.- Transporte de contenedores con los productos hacia estación de transferencia.

¿El Residuo es recuperable?

10.- SI: Material es reinsertado en los procesos de la planta o vendidos a terceros

11.- NO: Enviar a disposición final, recuperación, etc.

12.- Residuos Domiciliarios:

13.- Enviar a Vertedero Municipal

FIN

1.- Todo el personal de la Planta.

2.- JA JLYD

3.- JA JLYD

4.- JA

5.- JA

6.- JP - JLYD- JB

7.- JA JLYD

8.-JA

9.- JA

JLYD

10.- JLYD

11.- JLYD

12.- JA JLYD

13.- JLYD

Generación de Residuos

¿Es recuperable en

Planta?

Tipo de Residuo

Residuo Peligroso

Residuo No Peligroso

Residuo Domiciliario

Acumular y rotular

Transporte a bodega residuos

Enviar Vertedero industrial

Acumular y rotular

Transporte Estación

Transferencia

Enviar Vertedero Municipal

Fin

Reutilización en planta o vendido a terceros

Enviar a disposición final

Fin

Fin

SI

NO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Fin


9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE RESIDUOS INDUSTRIALES SÓLIDOS

Disposición en el Área y Recolección

Para poder llevar a cabo la recolección de los residuos la planta estableció en lugares estratégicos la ubicación de diferentes contenedores rotulados, indicando el tipo de residuo que debe ser depositado, esta ubicación corresponde a las zonas de reciclaje de residuos sólidos industriales.

La disposición en los contenedores habilitados de los residuos industriales sólidos generados en cada actividad es responsabilidad del personal de las respectivas áreas de la planta que genera el residuo. La recolección desde las zonas de reciclaje lo realiza personal contratista. Es fundamental que exista comunicación entre el personal, tanto interno como externo, para que exista coordinación en lo que respecta a la recolección, puesto que se realizarán recorridos periódicos por las rutas o vías de transporte ya establecidas (ver anexo 5, Plano Ruta de Transporte Interno Residuos Sólidos Industriales), en donde están distribuidos los contenedores para los diferentes residuos.

Como se menciona anteriormente se establecieron rutas diferenciada para los residuos generados, tanto para los peligrosos como los no peligrosos, siendo responsabilidad para el caso de los residuos no peligrosos una empresa contratista que cuenta con personal encargado únicamente para el aseo de la Planta y la recolección de dichos residuos. Para el caso de los residuos peligrosos el mismo personal de es el encargado de transportarlos por las mencionadas rutas y de trasladarlos hacia la bodega de residuos de acopio temporal, y el responsable del Plan de Manejo de Residuos Industriales tendrá la responsabilidad de verificar la ejecución de este.

Los contenedores deben ir correctamente identificados con la señalética según tipo de residuo, ya sea; peligroso, no peligroso y domiciliario, de acuerdo a lo establecido por codificación interna de CMPC Maderas S.A. para que su recolección y transporte sea más expedito teniendo un correcto manejo por el personal dispuesto para cada actividad y así poder destinarlo a bodega de almacenamiento correspondiente dentro del recinto de la Planta, por un periodo máximo de 6 meses para los peligrosos, y para los no peligrosos dependerá del volumen acumulado para poder destinarlos finalmente. Además, el personal tanto interno como externo debe velar por el cumplimiento de lo que se indica en el rótulo y asumir el compromiso de respetar el cuidado de las condiciones en que se encuentra el contenedor.

En cada lugar o área de trabajo, los residuos sólidos industriales deben estar correctamente identificados y clasificados, esto es si corresponden a peligroso, no peligroso y domiciliario, para que se tenga en cuenta el grado de peligrosidad que tienen algunos de los residuos, y se logre un mayor ordenamiento en la deposición de estos en los respectivos contenedores, en los sectores ya definidos.

Etiquetado y embalaje

Luego que son transportados hacia la bodega de almacenamiento de acuerdo al tipo de residuo sólido industrial, estos se deben rotular y embalar para el caso que lo requiera. El equipo de trabajo constituido por los mismos operadores como se describe más adelante, son los responsables directos de los residuos que van hacia la Bodega de Acopio Temporal y, los que se dirigen hacia la Estación de Transferencia la responsabilidad recae en el personal contratista.

Residuos No Peligrosos

Los no peligrosos son revisados y clasificados nuevamente por personal contratista encargado de esta actividad, y son distribuidos en la misma Estación de Transferencia de acuerdo al tipo de residuo que se ordenó, por ende no necesita ser etiquetado. Para el embalaje de papeles, cartones y plásticos cada uno por separado, se disminuirá el volumen de forma manual y/o mecanizada, y los zunchos cortos se dispondrán en bins de chatarra y los zunchos largos serán almacenados en catrones de madera.


Todos aquellos residuos que no posean el carácter de reciclable o que no puedan reutilizarse, y que se consideran como residuos asimilables a domiciliarios, serán dispuestos en los contenedores de residuos domiciliarios, los cuáles pasan a unos contenedores especiales (containers) ubicados dentro de planta, los cuales son vaciados y retirados por empresa de aseo municipal.

Residuos Peligrosos

Para el caso de los residuos peligrosos estos deben ser etiquetados de acuerdo a la NCh 2190 of. 93, en la cual establece que se debe indicar:

1. Dónde se originó 2. Código de Identificación (característica de peligrosidad) 3. Fecha de puesta en uso del recipiente 4. Describir que tipo de recipiente es que el que se utiliza para tal residuo 5. El contenedor debe estar rotulado con el nombre del generador y su dirección

El personal encargado de la Bodega de Acopio Temporal de Residuos Industriales, debe cumplir con los puntos 1., 3. y señalar cuál es el tipo de residuo que se genera. Esto se hace de forma interna para tener un control sobre el almacenamiento de los residuos, como se mencionó en la definición de Sistema de Control de Registro.

Luego de realizado el catastro de residuos generados en la planta incluyendo, Planta de Preservados, estos se identificaron y clasificaron, donde posteriormente se determinó que para los residuos peligrosos cuando son transportados hacia su disposición final de acuerdo a las características de peligrosidad, debe tener la siguiente rotulación:


La identificación, clasificación y caracterización de los residuos por procesos se muestran con mayor detalle en Anexo 1 Tabla N°4.

Transporte y Disposición Final de los Residuos

El Jefe de Logística y Despacho, dependiendo del tipo de residuo, debe verificar que toda empresa externa que transporte los Residuos Sólidos Industriales cuente con los respectivos permisos legales, mediante la obtención de una copia del permiso correspondiente, para la realización de dichos trabajos y cumpla con la normativa legal vigente y mantenerla en la carpeta legal que posee la planta.

Todos los transportes externos de Residuos Industriales, deben ser realizados con la concerniente Guía de Despacho emitida por el Jefe de Bodega, y la revisión del Jefe de Logística y Despacho, contando con la autorización de SEREMI de Salud según corresponda al tipo de residuo.

Además, se debe tener en cuenta, que para residuos peligrosos, de acuerdo al artículo VI del DS 148, estos no se podrán transportar sin que se porte el respaldo del documento de declaración en la forma y contenidos señalados en este artículo.

Etiquetado NCh 2190/03

Característica de Peligrosidad Tipo de Residuo

Residuos Sólidos Inflamables

Grasas Usadas, envases de pintura, envases de diluyente, envases de solvente, envases de grasas, envases en spray,

elementos de protección personal más trapos de limpieza

más papel absorbente contaminado con aceite.

Diluyentes, solventes, refrigerantes, pintura

Residuos Combustible Tóxico Extrínseco

Aceites usados.

Residuo Tóxico Extrínseco y Residuos Tóxicos Crónicos

Tubos fluorescentes, piezas y elementos neumáticos e

hidráulicos, envases productos químicos baño antimancha,

toner y cartridge de impresión, Envases de Desoxidante,

Envases de Acetona

Residuo Corrosivo Baterías y pilas, Envases de Acetona


Para la disposición final de los residuos sólidos industriales, se debe verificar que los residuos sean depositados en lugares autorizados por las entidades respectivas (ver anexo 4 de antecedentes legales) y, este debe ser seleccionado por la Planta. Todo esto debe estar registrado en la Carpeta legal de Planta Constitución de CMPC Maderas S.A. para un mayor control y seguimiento de las actividades realizadas en función al plan de manejo de residuos sólidos. Los destinos finales externos donde se pueden disponer los residuos sólidos generados en las plantas de aserrío son:

1. Vertedero Autorizado (Residuos Domiciliarios) 2. Relleno Sanitario, Planta de Tratamiento de RISes (Residuos Peligrosos) 3. Proveedores (Devolución de envases, envases más residuos y otros) 4. Venta de Residuos (Venta a terceros de Residuos Reutilizables o Reciclables) 5. Reutilización y Reciclaje en los Aserraderos de CMPC Maderas S.A.

En Planta el Jefe de Logística y Despacho, con el apoyo del Departamento de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente, deberán definir si los Residuos generados por la Planta, poseen el carácter de peligroso y darán las recomendaciones necesarias para su manejo si es que procede. Lo anterior, según la definición de la legislación vigente sobre el manejo de residuos peligrosos.

Los contenedores o envases de residuos cumplen con los siguientes requisitos:

Están construidos con materiales resistentes al residuo almacenado.

Están diseñados para ser capaces de resistir los esfuerzos producidos durante su manipulación, así como durante la carga, descarga y el traslado de los residuos, garantizando en todo momento que no serán derramados.

Se buscará mantener que estos estén en buenas condiciones de manera constante, debiéndose reemplazar aquellos que muestren deterioro en su capacidad de contención.

Están rotulados indicando, en forma clara y visible las características de peligrosidad del residuo contenido.

Durante el manejo de residuos peligrosos se tomarán todas las precauciones necesarias para prevenir su inflamación o reacción, entre ellas su separación y protección frente a cualquier fuente de riesgo capaz de provocar tales efectos.

Además, durante las diferentes etapas del manejo de tales residuos, se tomarán todas las medidas necesarias para evitar derrames, descargas o emanaciones de sustancias peligrosas al medio ambiente (Ver anexo 3).

En cualquier etapa del manejo de residuos peligrosos, quedará expresamente prohibida la mezcla de estos con residuos que no tengan ese carácter o con otras sustancias o materiales, cuando dicha mezcla tenga como fin diluir o disminuir su concentración, si esto ocurre el total será considerado residuo peligroso.

10. BODEGA DE RESIDUOS INDUSTRIALES SÓLIDOS:

Cabe señalar la existencia de dos lugares para el almacenamiento de los residuos dentro del recinto industrial de cada planta. De acuerdo al tipo de residuo que se genera serán transportados hacia la bodega de almacenamiento que corresponda.

La Estación de Transferencia, es el lugar donde son transportados los contendedores ya sean Bins o Tambores que están rotulados para residuos no peligrosos, dentro de los que se encuentran residuos de carácter reciclable, donde se realiza su clasificación, separación y, almacenamiento, para su futura venta según el caso que lo requiera. Esto es realizado por personal contratista los cuales están capacitados para obtener el mayor grado de recuperación de estos residuos, y así cumpliendo con los objetivos del Plan de Manejo de residuos sólidos, los cuales son el de optimizar en la recuperación de los materiales y minimizar la generación de residuos. Todos los residuos que no pudieron ser ni reciclados, ni poseen el carácter de reutilizable se depositan en los containers especiales para residuos domiciliarios.


La Bodega de Acopio Temporal de Residuos Industriales, corresponde al lugar de almacenamiento transitorio de los Residuos Peligrosos generados en las diferentes actividades del proceso productivo, los cuales ya dispuestos en envases correctamente sellados y rotulados, o bien, son directamente trasladados hacia esta bodega (para el caso de envases de aceite de 208 L de capacidad), permanecen un periodo de tiempo definido para luego ser trasladados por el mismo proveedor o empresa de transporte de RISes competente para su disposición final. Explicado en forma más detallada en Anexo 1 Tabla N°7.

11. DESCRIPCIÓN DEL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS, NO PELIGROSOS Y DOMICILIARIOS

El manejo de los residuos no peligrosos y domiciliarios generados por Planta de Constitución y Planta Preservados de CMPC Maderas S.A., considera la posibilidad de reciclarlos, reutilizarlos y en el caso que no sea posible lo anterior, se considera como desecho.

Para identificar claramente qué tipo de residuo es el que se genera; existen Bins rotulados, que corresponden a la zona de Reciclaje, y Tambores de color azul para los residuos peligrosos, no peligrosos y domiciliarios (ver Anexo 1).

Describiéndose de la siguiente manera:

Tambores Azules:

Residuo Color Rótulo / Color Leyenda Peligroso Rojo / Blanco

No Peligroso Azul / Blanco Domiciliario Azul / Blanco

Bins Reciclable:

12. PLAN DE EMERGENCIAS

Reciclaje Color Rótulo Papeles y cartones Azul / Blanco

Plásticos Azul / Blanco Chatarra Azul / Blanco

RESIDUOS PELIGROSOS


Debe existir un procedimiento documentado sobre el Manejo de Emergencias (Anexo 3) del Departamento de Prevención de Riegos y Medio Ambiente para situaciones de emergencias que puedan ocurrir en interior del recinto industrial, definiendo las responsabilidades asociadas a la identificación, preparación y respuesta, considerando medidas para prevenir la ocurrencia de potenciales emergencias.

13. ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

De acuerdo al artículo 26 letra c) del D.S. 148, se establece que para el plan de manejo de residuos peligrosos, se debe contemplar que el generador de éstos realice un análisis de alternativas de minimización, además en base a lo suscrito por el Acuerdo de Producción Limpia, las empresas se comprometen que al implementar un plan de manejo integral de residuos se debe buscar medidas de mitigación, segregación y también contemplar tecnologías más limpias.

Para poder poner en práctica las diferentes alternativas y así lograr este punto tan importante, se debe considerar igualmente la factibilidad técnico

económica que posea la empresa. Para lograr una buena gestión de residuos, se debe tener una estrategia en la disminución de la generación de residuos, donde se jerarquice las medidas a tomar como son la de: minimizar, tratar y disponer los residuos. Donde la empresa CMPC Maderas S.A. tiene claro que la clave está en la prevención de la generación de residuos, para lograr así una notable minimización de éstos.

Para alcanzar estos objetivos, algunas de las alternativas para poder implementarlas en la industria del aserrío son las siguientes:

Reducción en el origen:

Aceites y grasas usados

Realizar análisis periódicos de desgaste y estado de los aceites de los equipos lo que permitirá realizar diagnósticos de la necesidad real de recambio de aceite.

Baterías y Pilas

Utilizar solamente pilas libres de mercurio

Preferir pilas recargables

Minimizar el uso de pilas y baterías cuando exista electricidad disponible

Para su disposición final enviar a estaciones autorizadas

Cartridges y toner

Programar las cantidades de toner y cartridges utilizadas mensualmente por cada departamento.

Envío a estaciones autorizadas para su disposición final

Envases en spray

Utilización de desodorantes ambientales líquidos, donde el envase puede ser reutilizado.

Solventes usados

Programación de las dosis requeridas para la limpieza de piezas y equipos disminuyendo pérdidas de solvente útil.

Eliminación del uso de solventes clorados y sustitución por limpiadores acuosos o abrasivos.

Manejo de Residuos:


Al ser firmantes del Acuerdo de Producción Limpia de la Industria del Aserrío y Remanufactura, La empresa se compromete a evitar la generación y a considerar el principio de "Responsabilidad Extendida del Productor . De este modo toda la planta implementará un sistema de retorno al proveedor del 100% de los envases que contenían aceites y pinturas utilizados en el proceso productivo.

Se cuenta con un lugar definido para el almacenamiento transitorio (Área de almacenamiento transitorio) de los envases usados, que serán retornados al proveedor. Esta Área está ubicada de tal forma que no interfiere en la operación normal de la industria, evitando riesgos a la salud de los trabajadores y contaminación del medio ambiente. Las instalaciones puede observarse en Anexo 1.

El Área de almacenamiento transitorio cuenta con un registro permanente, en el que se indica el número de envases, el tipo y características de peligrosidad de las sustancias que contuvieron (inflamabilidad, toxicidad, corrosividad, reactividad).

Las empresas proveedoras de pinturas y adhesivos utilizan envases de envases IBC.

Disposición Final de Residuos

Aquellos residuos que tengan carácter de peligroso y no puedan ser enviados al proveedor cuentan con la alternativa de ir a una Planta de Tratamiento de RISes. (Ver Anexo 1, Tabla 10)

Aquellos residuos que tengan carácter de no peligroso, pero por ser de origen industrial irán a un vertedero industrial. (Ver Anexo 1, Tabla 12)

Aquellos residuos que se consideran como residuos asimilables a domiciliarios irán a un vertedero Domiciliario Autorizado por SEREMI de Salud.

14. DETALLE DE PROCEDIMIENTOS APLICABLES

Determinación de los aspectos ambientales con impactos significativos

Plan de Emergencias

Plan de Contingencia

Plan de Derrame

Estos procedimientos se encuentran en Anexo 3.

15. PERFIL PROFESIONAL RESPONSABLE DEL PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS

Descripción del Cargo: El profesional encargado del Plan de Manejo debe conocer los procesos productivos, los residuos que son generados, poder identificar y clasificar cuál es el residuo que se genera, por lo tanto, será quien llevará a cabo y responsable del cumplimiento del presente documento.

Características del Profesional: Corresponde a profesionales del área de la ingeniería, y esto recae en el Jefe de Logística y Despacho, Ingeniero Civil Industrial.


Perfil del personal a cargo

Descripción del Cargo: Se trata de las personas que deberán operativizar en terreno las acciones de manejo de residuos.

Características: Para el caso de los residuos no peligrosos existe una empresa externa que cuenta con personal encargado del manejo de dichos residuos, y para el caso de los residuos peligrosos serán las mismas personas que operan materias primas peligrosas, y tienen el conocimiento de los procesos donde son generados y de las operaciones generales de la instalación. Además ellos cuentan con capacitación constante.

16. HOJAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Existen archivadores con las hojas de seguridad según Norma Chilena 382, con todos los productos químicos usados en Planta, estos son potenciales residuos peligrosos y están incluidos en el Plan de Manejo de Residuos Industriales. Además, existe una Hoja de datos de Seguridad para Transporte (HDST), donde el generador debe llenarla de acuerdo a lo que se establece en la NCh 2245 Anexo B, que para efectos del transporte de residuos peligrosos, se deberá utilizar dicha hoja de seguridad escrita en negrita y letra mayúscula para destacar el documento. En Anexo 2, tabla 7 se muestra el formato de dicha Hoja de Seguridad.

Los archivadores están ubicados en la oficina del responsable del Plan de manejo, área de seguridad, bodega de materiales, secretaría, brigada, portería, sala de lubricantes, y jefes directos de las áreas donde se generan estos Residuos.

17. SISTEMA CONTROL REGISTRO DE LOS RESIDUOS GENERADOS

Para el control de los residuos sólidos industriales generados por Planta Constitución y Planta Preservados de CMPC Maderas S.A., se cuenta con un sistema de registro de los residuos industriales, generados por la instalación o actividad donde se consigna la cantidad en kilógramos y, con la identificación de acuerdo a la codificación interna indicando características de peligrosidad de los residuos generados de acuerdo al día de generación.

También se registrará la cantidad en kilógramos y la identificación de peligrosidad de los residuos peligrosos enviados a terceros para su eliminación. (Ver Anexo 2)

Los responsables serán: Jefe de Logística y Despacho, y Jefe de Bodega, teniendo copia del sistema de registro Portería y Brigada.

18. CAPACITACIÓN PERSONAL

Existe permanente capacitación del personal involucrado en la generación de Residuos Industriales, ya que es esencial para la minimización de éstos, además se incluyen otros aspectos del Plan de Manejo orientadas al uso, seguridad, peligrosidad, acopio, almacenamiento y disposición de los Residuos, las capacitaciones se realizan de acuerdo a lo establecido en procedimiento de capacitación. También existe capacitación para los operadores encargados de manipulación, transporte y almacenaje de los residuos.


ANEXO 1

Listado de Tablas


Tablas

Tabla 1 Identificación del Generador Tabla 2 Croquis de la Instalación Tabla 3 Determinación de los Residuos Generados Tabla 4 Clasificación de los Residuos Peligrosos Generados Tabla 5 Diagrama de Flujo Simplificado del Proceso Productivo Tabla 6 Flujo de Materiales Tabla 7 Recolección y Transporte Interno de Residuos Peligrosos Tabla 8 Almacenamiento de Residuos Peligrosos Tabla 9 Eliminación Interna de Residuos Peligrosos Tabla 10 Eliminación Externa de Residuos Peligrosos Tabla 11 Almacenamiento de Residuos No Peligrosos Tabla 12 Eliminación Externa de Residuos No Peligrosos


Tabla 1. Identificación del Generador

Nombre del Generador (Razón Social ) Planta Constitución , CMPC Maderas S.A.

RUT 95.304.000 - K

Dirección Camino Constitución Chanco km.17. Localidad de Las Cañas

Comuna Constitución

Región VII Región

Teléfono 71 - 209600

Fax 71- 671938

Persona Responsable Jorge Correa Ibañez

e-mail [email protected]

Rubro o Giro de la Actividad Preparación, elaboración y comercialización de la madera

Código CIIU 201000


Tabla 2. Croquis de Planta Constitución y Planta Preservados


Tabla 3. Determinación de los Residuos Generados

Nombre del Proceso

Descripción del Proceso

Numeración Interna del

ResiduoGenerado

Descripción delResiduo

Cantidad(kg/año))

Respel 5 Envases de Aceite 1200

Respel 6 Envases de Pintura 245

Respel 7 Envases de Diluyente 144

Respel 11 Tubos Fluorescentes 2,11

Respel 12 EPP + Trapos de Limpieza + Papel absorbentecontaminados con aceite 400

Respel 14 Baterías y Pilas 4,8

Respel 2 Grasas usadas 384

Respel 3 Diluyentes, Solventes, Refrigerantes 991

Respel 5 Envases de Aceite 1.776


Respel 10 Envases spray vacíos 54




Respel 15 Piezas y elementos neumáticos e hidraulicos 283,2





Respel 1 Aceites Usados 1500

Respel 10 Envases de Spray 57,6


Respel 9 Envases de grasas 36

Respel 12 EPP + Trapos de Limpieza + Papel absorbentecontaminados 24

Respel 15 Piezas y elementos neumáticos e hidráulicos 265

Respel 13 Envases productos quimicos 13

Respel 12 EPP + Trapos de Limpieza + Papel absorbente contaminados 100

Respel 13 Envases Producto químico baño antimancha 1322


Respel 7 Envases de Diluyente 144

Respel 4 Pintura 150

Respel 10 Envases spray vacíos 55,5

Respel 12 EPP + Trapos de Limpieza + Papelabsorbente contaminados con aceite 24

Respel 3 Diluyentes, Solventes, Refrigerantes 144

Respel 17 Borras Impregnación 2700


Respel 5 Envases de Aceite 2880

Respel 10 Envases spray vacíos 86,4

Respel 2 Grasas usadas 120

Respel 12 EPP + Trapos de Limpieza + Papelabsorbente contaminados 12

Respel 13 Envases productos quimicos 76,2

Secado

El proceso de Secado es alimentadocon calor proveniente de la PlantaTérmica, la cual aprovecha lossubproductos generados en las etapasanteriores del proceso para generarvapor. El área de secado dispone decámaras de secado para maderaaserrada.

Proceso Productivo Residuos Generados

La carga es recepcionada en el Patio de Trozas, donde se valida la calidad y cantidad en m3 que se ingresa, para luego comenzar el proceso de Descortezado y Clasificado donde se busca aprovechar de mejor manera la materia prima.

Recepción, Descortezado, Patio de Trozas

Reproceso

Una parte de la mdera aserrada esenviada a reproceso, para flexibilizar elportafolio de clientes y optimizar elrendimiento del proceso de aserrío

Aserrío y Clasificado, Mantención

Los trozos son enviados al Aserradero,para transformarlos en productosintermedios y finales. Al ingresar alaserradero, cada tronco es escaneadode forma tal de optimizar el corte y laextracción de productos a partir de éste.Luego, los troncos son ingresados a laLínea de Aserrío, compuesta por sierrasdel tipo circular y huincha,obteniéndosemadera aserrada y subproductos(aserrín, corteza, charlatas y viruta). LosSubproductos (Aserrín, corteza y viruta)son empleados como combustible porla Planta Térmica, mientras que lasastillas se despachan a las plantas deCelulosa.

Postes

La impregnación es un proceso devacío y presión, que tiene como objetivointroducir la solución preservante alinterior de las células de la madera pormedio de las puntuaciones y lograr queesta solución se fije.

Los productos verdes (sin secar)requieren de una protección para evitarla formación de hongos tipo "manchaazul" (e.g. Ophiostoma piliferum), por locual son enviados al Baño Antimancha,sistema en línea donde medianteinmersión se aplica a la maderaaserrada el funguicida.

Baño Antimancha

Empaque, Despacho

Una vez que la madera termina suproceso de Secado, ésta esenviada al área de empaque,donde es ordenada y dispuestasegún los requerimientosparticulares de los mercados a loscuales el producto serán enviados. Los paquetes embalados sonenviados luego a los distintoscentros de distribución para sucomercialización.


Tabla 4: Clasificación de los Residuos Peligrosos Generados

Clasificación de los Residuos Peligrosos Conforme a los Listados del DS 148/03


Residuo PeligrosoGenerado

Denominacióninterna del Residuo Peligroso

Artículo 18Lista I

Artículo 18Lista II

Artículo 18Lista III

Artículo 88Sustancias

Químicas que son Sustancias Tóxicas Agudas

Artículo 89Sustancias

Químicas que son Sustancias

Tóxicas Crónicas

Artículo 90Lista A Residuos

Peligrosos

Código de RP /"Categorías de

ResiduosConsistentes o

Resultantesde los Siguientes

Procesos"

Código de RP /"Categorías de

Residuosque Tengan

como Constituyentes"

Código de RP /"Categorías de Otros Residuos

Peligrosos"

Código RP "Sustancias Químicas

Tóxicas Agudas"

Código RP "Sustancias QuímicasTóxicas

Crónicas"

Código RP TA TC TE R I C

Respel 1 Aceites Usados I.8 A3020 x x 1500

Respel 2 Grasas Usadas I.8 A3020 x 504,00

Respel 3Diluyente, Solvente y Refrigerante

I.6 II.23 A3020 x 1135

Respel 4 Pintura I.12 A4070 x 150

Respel 5 Envase de Aceite I.8 A3020 x 5.856

Respel 6 Envase de Pintura I.12 A3020 x 665

Respel 7 Envase de Diluyente II.23 A4130 x 288

Respel 8 Envase de Solvente I.6 A3020 x

Respel 9 Envase de Grasa I.8 A3020 x 36

Respel 10 Envases de Spray I.6 -I.8 - I.12 A3020/A4070 x 253,5

Respel 11 Tubo Fluorescente

II.11 A2010 x 71,71

Respel 12

EPP + Trapos de limpieza + Papel absorbente contaminado con aceite I.8 III.3 x 1396

Respel 13Envases Productos Quimicos

I.5 II.4 A4030 x 1411,2

Respel 14 Baterias y Pilas II.13 A11030 x x 63,84

Respel 15

Piezas y elementos neumaticos ehidraulicos I.8 x 548,2

Respel 16 Torner y Catridge de Impresión

I.12 A4070 x 71

Respel 17 Borras Impregnación I.5 A4040 x 2700

16649,45

Cantidad(kg/año))

Sólo residuos de la Tabla 3 identificados como peligrosos

Residuos Peligrosos

Artículo 11Características de Peligrosidad


Tabla 5: Diagramas de Flujo

Tabla 5.1.: Diagrama de Flujo Generación de Residuos Peligrosos Aserradero

Materia Prima Recepción

Descortezado y Clasificado

Patio de Trozos

Aserrío

Clasificado

Baño Antimancha Reproceso Modulado

Secado

Clasificado

Empaque

Productos Despacho

EPP contaminados con aceites; Envases de Pinturas; Envases de Spray vacíos; aceites;

diluyentes y solvente

Aceites y grasas usados; EPP contaminados con aceites; Envases de Pinturas; Envases de Spray vacíos; aceites; diluyentes y solvente;

pilas y baterías; tubos fluorescentes

Aceites y grasas usados; EPP contaminados con aceites; Envases de Pinturas; Envases de Spray vacíos; aceites; diluyentes y solvente;

pilas y baterías; tubos fluorescentes; envases productos quimicos baño antimancha

Aceites y grasas usados; EPP contaminados con aceites; Envases de Pinturas; aceites;

diluyentes y solvente; pilas y baterías; tubos fluorescentes


Tabla 5.2.: Diagrama de Flujo Generación de Residuos Peligrosos Preservados



Patio de Trozos

Preparación

Secado Impregnación Modulado

Estilado

Acopio

Productos Despacho

EPP contaminados con aceites; Envases de Spray vacíos; aceites, diluyentes y solvente

Aceites y grasas usados; EPP contaminados con aceites; envases de aceites; envases de spray vacios; diluyentes y solvente; pilas y

baterías; tubos fluorescentes

Aceites y grasas usados; EPP contaminados con aceites; envases de aceites; envases de spray vacios; diluyentes y solvente; pilas y

baterías; tubos fluorescentes, envases productos quimicos de impregnación; borras

de impregnación


Tabla 5.3: Diagrama de Flujo Generación de Residuos No Peligrosos Planta Constitución



Patio de Trozos

Aserrío

Clasificado


Secado

Clasificado

Empaque

Productos Despacho

Papel y cartón, nylon y zunchos metalicos; zunchos plásticos y piezas en desuso de

matención


matención


matención


matención


Tabla 5.4: Diagrama de Flujo Generación de Residuos No Peligrosos Planta Preservados



Patio de Trozos

Preparación


Estilado

Acopio

Productos Despacho


matención


matención


matención

Tabla 5.5.: Diagrama de Flujo Generación de Residuos Domiciliarios Planta Constitución




Patio de Trozos

Aserrío

Clasificado


Secado

Clasificado

Empaque

Productos Despacho

R E

S I D

U O

S D

O M

I C I L

I A R

I O S


Tabla 5.5.: Diagrama de Flujo Generación de Residuos Domiciliarios Planta Preservados



Patio de Trozos

Preparación


Estilado

Acopio

Productos Despacho

R E

S I D

U O

S D

O M

I C I L

I A R

I O S


Tabla 6: Flujo de Materiales

NombreCantidad (kg/año)



Numeración Interna del Residuo Peligroso Generado

Denominación Interna del Residuo Peligroso

Cantidad (kg/año)

Aceite 12480 Respel 5 Envases de Aceite 1200

Pintura 2160 Respel 6 Envases de Pintura 245

Diluyente 456 Respel 7 Envases de Diluyente 144

Tubos Fluorescentes 2,11 Respel 11 Tubos Fluorescentes 2,11

EPP + Trapos de Limpieza +Papel absorbente 400 Respel 12

EPP + Trapos de Limpieza +Papel absorbente contaminadoscon aceite 400

Baterías y Pilas 4,8 Respel 14 Baterías y Pilas 4,8

Grasas 1152 Respel 2 Grasas usadas 384

Diluyentes, Solventes, Refrigerantes 1562 Respel 3

Diluyentes, Solventes, Refrigerantes 991

Aceite 15840 Respel 5 Envases de Aceite 1.776


Pintura Spray 180 Respel 10 Envases spray vacíos 54





Piezas y elementos neumáticose hidraulicos 1040 Respel 15

Piezas y elementos neumáticos e hidraulicos 283,2






Aceites 3200 Respel 1 Aceites Usados 1500

Pintura Spray 134,4 Respel 10 Envases de Spray 57,6


Grasas 648 Respel 9 Envases de grasas 36


EPP + Trapos de Limpieza +Papel absorbente contaminados 24

Piezas y elementos neumáticos e hidráulicos 4800 Respel 15

Piezas y elementos neumáticos e hidráulicos 265

Productos quimicos 780 Respel 13 Envases productos quimicos 13



Producto químico baño antimancha 73100 Respel 13

Envases Producto químico baño antimancha 1322


Diluyente 304 Respel 7 Envases de Diluyente 144

Pintura 3456 Respel 4 Pintura 150

Envases spray vacíos 166,5 Respel 10 Envases spray vacíos 55,5



Diluyentes, Solventes,Refrigerantes 234,72 Respel 3

Diluyentes, Solventes,Refrigerantes 144

Producto Preservante 350.000 Respel 17 Borras Impregnación 2700


Aceite 59904 Respel 5 Envases de Aceite 2880

Pintura Spray 201,6 Respel 10 Envases spray vacíos 86,4

Grasas usadas 360 Respel 2 Grasas usadas 120EPP + Trapos de Limpieza +Papel absorbentecontaminados 12 Respel 12


Envases productos quimicos 4572 Respel 13 Envases productos quimicos 76,2

Secado

Baño Antimancha

Empaque, Despacho

Postes

Recepción, Descortezado, Patio de Trozas

Aserrío y Clasificado, Mantención

Reproceso

Residuos Peligrosos (en conformidad con Tabla 4)

Nombredel Proceso

Materias Primas (kg/año) Insumos (kg/año) Productos (kg/año)

Tabla 7: Recolección y transporte interno de Residuos


Residuos PeligrososTransporte Interno

Contenedor

Descripción del contenedory prueba de la conformidad

con el Reglamento Sanitario SobreManejo de Residuos Peligrosos, Art.8 (Información adicional presentar en

Anexo)

Ubicación del ContenedorFrecuencia de

Retiro del Contenedor



30 Kg. > 30 Kg.

Respel 1 Aceites Usados Contenedor Rec1.1 X En envase de origen Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 2 Grasas Usadas Contenedor Rec1.2 X En envase de origen Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 3 Diluyente, Solvente y Refrigerante Contenedor Rec1.3 X En envase de origen Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 4 Pintura Contenedor Rec1.4 X En envase de origen Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 5 Envase de Aceite Contenedor Rec1.5 X En envase de origen (208 lts) Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 6 Envase de Pintura Contenedor Rec1.6 X En envase de origen (3,785 lts) Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 7 Envase de Diluyente Contenedor Rec1.7 X En envase de origen Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 8 Envase de Solvente Contenedor Rec1.8 X En envase de origen Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 9 Envase de Grasa Contenedor Rec 1.9 X En envase de origen Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 10 Envases de Spray Contenedor Rec 1.10 X Tambor de 208 lts Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 11 Tubo Fluorescentes Contenedor Rec 1.11 X Tambor de 208 lts Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 12

EPP + Trapos de limpieza + Papel absorbente contaminado con aceite Contenedor Rec 1.12 X Tambor de 208 lts Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 13 Envases Productos Quimicos Contenedor Rec 1.13 X Envase de Origen (Tote 1000 lts) Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 14 Baterias y Pilas Contenedor Rec 1.14 X Cajas Bodega de Materiales Día generación

Respel 15Piezas y elementos neumaticos ehidraulicos Contenedor Rec 1.15 X Tambor de 208 lts Bodega de Residuos Industriales Día generación

Respel 16 Torner y Catridge de Impresión Contenedor Rec 1.16 X Cajas Bodega de Materiales Día generación

Respel 17 Borras Impregnación Contenedor Rec 1.17 X Tambor de 208 lts Bodega de Residuos Industriales Día generación

Residuos Peligrosos(en conformidad con Tabla 4)

Contenedores

Peso Máximo del Contenedor


Tabla 8: Almacenamiento de Residuos Peligrosos

Denominación Interna del Residuo PeligrosoNumeración del

Contenedor

Granel Contenedor

Respel 1 Aceites Usados X En envase de origen

Respel 2 Grasas Usadas X En envase de origen

Respel 3 Diluyente, Solvente y Refrigerante X En envase de origen

Respel 4 Pintura En envase de origen

Respel 5 Envase de Aceite X En envase de origen (208 lts)

Respel 6 Envase de Pintura X En envase de origen (3,785 lts)

Respel 7 Envase de Diluyente X En envase de origen

Respel 8 Envase de Solvente X En envase de origen

Respel 9 Envase de Grasa X En envase de origen

Respel 10 Envases de Spray X Tambor de 208 lts

Respel 11 Tubo Fluorescentes X Tambor de 208 lts

Respel 12EPP + Trapos de limpieza + Papel absorbente contaminado con aceite X Tambor de 208 lts

Respel 13 Envases Productos Quimicos X Envase de Origen (Tote 1000 lts)

Respel 14 Baterias y Pilas X Cajas

Respel 15 Piezas y elementos neumaticos e hidraulicos X Tambor de 208 lts

Respel 16 Torner y Catridge de Impresión X Cajas

Respel 17 Borras Impregnación X Tambor de 208 lts

Descripción del contenedor y prueba de la conformidad

con el Reglamento Sanitario SobreManejo de Residuos Peligrosos, Art.8 (Información

adicional presentar en Anexo)


Residuo Peligroso Generado

Forma de Almacenamiento (Marcar con una cruz)


Tabla 9: Eliminación interna de Residuos Peligrosos

Cantidad Anual a Eliminar (kg/año)



Código de la Operación de

Eliminación

Descripción de la Operación de Eliminación/ Indicar Reuso o Reciclaje cuando corresponda

No hay

Tipo de eliminación(en conformidad con el DS 148/03 Art. 86)

Residuo Peligroso(en conformidad con la tabla 4)

Tabla 10: Eliminación Externa de Residuos Peligrosos

Cantidad Anual a Eliminar (kg/año)


Denominación Interna del Residuo PeligrosoCódigo de la Operación de

EliminaciónDescripción de la Operación de Eliminación/

Indicar Reciclaje cuando corresponda

Respel 1 Aceites Usados Devolución Proveedor 1500

Respel 2 Grasas Usadas Devolución Proveedor 504,00

Respel 3 Diluyente, Solvente y Refrigerante Devolución Proveedor 1135

Respel 4 Pintura Devolución Proveedor 150

Respel 5 Envase de Aceite Devolución Proveedor 5.856

Respel 6 Envase de Pintura Devolución Proveedor 665

Respel 7 Envase de Diluyente Planta de Tratamiento de Rises 288

Respel 8 Envase de Solvente Planta de Tratamiento de Rises

Respel 9 Envase de Grasa Planta de Tratamiento de Rises 36

Respel 10 Envases de Spray Planta de Tratamiento de Rises 253,5

Respel 11 Tubo Fluorescentes Hidronor 71,71

Respel 12EPP + Trapos de limpieza + Papel absorbente contaminado con aceite Planta de Tratamiento de Rises 1396

Respel 13 Envases Productos Quimicos Devolución Proveedor 1411,2

Respel 14 Baterias y Pilas Hidronor 63,84

Respel 15 Piezas y elementos neumaticos e hidraulicos Planta de Tratamiento de Rises 548,2

Respel 16 Torner y Catridge de Impresión Soporte 71

Respel 17 Borras Impregnación Planta de Tratamiento de Rises 2700

16649,45

Tipo de eliminación(en conformidad con el DS 148/03 Art. 86)

Residuo Peligroso(en conformidad con la tabla 4)


Tabla 11: Almacenamiento de Residuos No Peligrosos

Tambor Bins Atril

Residuo 1 Papel y Cartón x Plastico 1000 L de Capacidad

Residuo 2 Plásticos x Plastico 1000 L de Capacidad

Residuo 3 Zunchos x Catrones de Madera

Residuo 4 Chatarra x Plastico 1000 L de Capacidad

Residuo 5 Domiciliario x Tambor de 208 lts

Residuo 6 No Peligroso x Tambor de 208 lts

Numeración Interna del Residuo No Peligroso

Eliminación Interna del Residuo No Peligroso

Numeración del Contenedor

Descripción del Contenedor

Forma de Almacenar (Marcar con una cruz)

Tabla 12: Eliminación Externa de Residuos No Peligrosos

Residuo 1 Papel y Cartón Venta 3227,52

Residuo 2 Plásticos Venta 1965,8

Residuo 3 Zunchos Venta 13052

Residuo 4 Chatarra Venta 14880

Residuo 5 Domiciliario Vertedero Autorizado 28150

Residuo No Peligroso

Forma de Almacenar (Marcar con una cruz)

Tipo de Eliminación

Numeración Interna del Residuo No Peligroso

Eliminación Interna del Residuo No Peligroso

Cantidad Anual a Eliminar Numeración del Contenedor

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS PLANTA CONSTITUCION

ANEXO 2


Anexo 2.1. Sistema de Registro

Tablas

Tabla 1 Registro día Generación de Residuos Peligrosos Tabla 2 Registro de Acumulación mensual de Residuos Reciclables Tabla 3 Registro de Movimientos de Residuos Domiciliarios Tabla 4 Registro de Movimientos de Residuos Peligrosos en el Sitio de Almacenamiento Tabla 5 Registro de Residuos Peligrosos Reusados y/o Reciclados Tabla 6 Registro de Residuos Peligrosos Enviados a Terceros para su Eliminación Tabla 7 Hoja de Seguridad para el Transporte de Residuos Peligrosos


Tabla 1: Registro día Generación de Residuos Peligrosos


Tabla 2: Registro de acumulación mensual de Residuos Reciclables

Fecha Tipo de Almacenaje Producto Cantidad Generada (kg)

Total Mensual


Tabla 3: Registro de Movimientos de Residuos Domiciliarios

Fecha de inicio (Container vacío)

Fecha de término (Container Trasvasijado) Observaciones Cantidad Generada

(kg)

Total Mensual


Tabla 4: Registro de Movimientos de Residuos Peligrosos en el Sitio de Almacenamiento

Fecha de Ingreso


Denominación Interna del Residuo Peligroso Cantidad (kg) Ubicación en el Sitio de

Almacenamiento Fecha de Egreso


Tabla 5: Registro de Residuos Peligrosos Reusados o Reciclados

Tipo de Eliminación (en conformidad con el articulo 86 letra B)

Fecha Numeración Interna

del Residuo Peligroso Generado

Denominación

Interna del Residuo Peligroso

Cantidad Eliminada

(Kg) Código de la Operación de Eliminación

Descripción de la operación de eliminación

Total Mensual


Tabla 6: Registro de Residuos Peligrosos Enviados a Terceros para su Eliminación

Tipo de Eliminación (en conformidad con el art.86)

Fecha de Envío


Residuo Peligroso Generado

Denominación Interna del Residuo Peligroso Cantidad (Kg)

Código de la Operación de Eliminación

Descripción de la operación de eliminación

Nombre de Instalación de Eliminación

Nº Hoja Seguridad

Nº de Folio Documento de

Declaración

Fecha de Recepción del Residuo

Peligroso en la Instalación de Eliminación

Total Mensual


Tabla 7: Hoja de Seguridad

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