Planificacion Colaborativa Logistica Inversa

Ing. Antonio Mangione

Facultad de Ingeniería – 2009

Antonio Mangione 2009

Maestría en LogísticaLa Planificación Colaborativa como herramienta

de gestión para la logística inversa

TEMARIO


Marco teórico y estado del arte

Logística inversa de envases retornables

De la medición formal a los hábitos de gestión

Planificación Colaborativa

Resultados obtenidos en la nueva propuesta

Nuevas líneas de Investigación

Comienzos y definición de la logística inversa

Su estudio comienza en la última mitad del siglo XX, consecuencia de la revolución industrial.

Comienza como una necesidad de recuperación de productos fuera de uso y termina como una serie de herramientas que generan ventajas competitivas.

Marco Teórico y estado del arteLogística Inversa de envases retornables

De la medición formal a los hábitos de gestiónPlanificación Colaborativa

Resultados Obtenidos en la nueva propuestaNuevas Líneas de Investigación


La Logística Inversa es el proceso de planificación, desarrollo y control eficiente del flujo de materiales, productos e información desde el lugar de

origen hasta el de consumo de manera que se satisfagan las necesidades del consumidor, recuperando el residuo obtenido y gestionándolo de tal manera que sea posible su reintroducción en la cadena de suministro, obteniendo un

valor añadido y/o consiguiendo una adecuada eliminación del mismo.

“ Reverse Logistics Trends and Practices”, Rogers, D.S., Tibben-Lembke, R.S, 1999

Comienzos y definición de logística Inversa

Herramientas básicas utilizadas en la gestión logística

Sistemas existentes de logística inversa


Todas estas herramientas persiguen armonizar los stocks intermedios de producción y de distribución, tratando de que el stock en proceso sea el mínimo. En el caso de la logística inversa, existe un nuevo flujo que ingresa al proceso de conversión.








Las más usadas…

JIT, ABC, BSC,

Mejora Continua (Demming)

MEJORA 2

MEJORA 1

ESTADO 0

OBJETIVO


Sistemas Propios

La empresa es la que diseña, gestiona y controla la recuperación y reutilización de sus productos fuera de uso. Usado en productos de alto valor agregado (Redes de productos reutilizables y Redes para la re-fabricación).

Sistemas Ajenos

la empresa responsable de la introducción de producto en el mercado no gestiona directamente el proceso de recuperación, sino que esa función es realizada, básicamente por terceros ajenos a la empresa. Muy usado en gestión de elementos para el reciclado, o para productos de bajo valor agregado. (Redes para el reciclaje)












Inventario, Ubicación y equilibrio de envases

Análisis Causa - Efecto


Gestión de ubicación de envases

Equilibrio de envases a lo largo de la cadena

Gran cantidad de: plantas, distribuidores y clientes

Se aplica no solamente a un producto, sino a un mix de productos

Planta Distribuidor Cliente







Análisis Causa Efecto – Diagramas de “Espina de pescado”

HABITO Nº 1: El esfuerzo comercial y logístico estará abocado al 20% de los clientes que generan el 80% en la cifra de negocios, para el resultado de gestión.


HABITO Nº 3: La gestión de intercambio de envases en forma corriente se realizará envase lleno contra envase vacío; en toda la cadena de abastecimiento.

HABITO Nº 4: Ningún envase debe tener capacidad ociosa, tanto en las plantas de envasamiento como en distribuidores y clientes.




HABITO Nº 2: Acordar días fijos de visita a clientes y distribuidores para abastecimiento, siempre que sea posible.

Descripción de los hábitos

Los hábitos en acción

Como mejoran las variables de control





Lento en aplicación y toma de decisiones

Costoso de aplicar en empresas de poca

envergadura

Difícil de transmitir a lo largo de la cadena

Son de transmisión e incorporación rápidos.

Se aplica a todos los niveles de la cadena de abastecimiento en

forma vertical y horizontal

Si los entiende toda la cadena, se cimienta la confianza



Como mejoran el control los hábitos propuestos

MEDICION FORMAL HABITOS DE GESTION

Son de transmisión e incorporación rápidos.

Se aplica a todos los niveles de la cadena de abastecimiento en

forma vertical y horizontal

Si los entiende toda la cadena,

se cimienta la confianza

Lento en aplicación y toma de decisiones

Costoso de aplicar en empresas de poca

envergadura

Difícil de transmitir a lo largo de la cadena





Planta de envasamiento

Distribuidor

Cliente 2

Cliente 1









Distribuidor

Cliente 2

Cliente 1

20 %

20 %

1

2









Distribuidor

Cliente 2

Cliente 1

“ENVASE LLENO CONTRA ENVASE

VACIO”

3









Distribuidor

Cliente 2

Cliente 1

4




PH

Tiempo mínimo


HABITO Nº 1

HABITO Nº 2

HABITO Nº 3

HABITO Nº 4







LA APLICACIÓN DE ESTOS HABITOS SON LA BASE DE LA PLANIFICACION COLABORATIVA

EN LA INDUSTRIA DE ENVASES RETORNABLES


Ventas

Costo variable de producción

Costo operativo de planta

ZONA DE NEGOCIO RENTABLE







$

ENVASES EN CLIENTE 100%0%

Como mejoran las variables de control

Mejora del costo variable

Mejora en costos operativos

Mejora en asignación de activos1

2

3 4


Si extendemos los hábitos a lo largo de la cadena…




Planta de envasamiento DistribuidorCliente

PLANIFICACION COLABORATIVA

Los hábitos a lo largo de la cadena

Concepto de Planificación Colaborativa

Los hábitos aplicados a la planificación colaborativa

• 1995: Sus orígenes con Wal Mart.

• 1998: Estándar internacional a partir del comité VICS.

• 2004: VICS incorpora al modelo la gestión de innovaciones.

• El modelo responde a un sistema de mejora continua global.

• CPFR es el grado máximo de colaboración entre fabricantes y distribuidores, estrategias compartidas, información compartida y objetivos compartidos.

• La finalidad es usar el sistema de información para mejorar la planificación de todos los integrantes de la cadena

• Lo hábitos de gestión propuestos están alineados con este modelo de gestión









COLABORACION EN LA TRANSACCION(OPERATIVO)

COLABORACION EN LA GESTION DE CADENA DE SUMINISTRO(TACTICO)

COLABORACION EN ANALISIS DE GESTION(ESTRATEGICO)

COLABORACION EN PLANIFICACION Y ESTRATEGIA(ESTRATEGICO)








COLABORACION EN LA TRANSACCION(OPERATIVO)

COLABORACION EN LA GESTION DE CADENA DE SUMINISTRO(TACTICO)

COLABORACION EN ANALISIS DE GESTION(ESTRATEGICO)

COLABORACION EN PLANIFICACION Y ESTRATEGIA(ESTRATEGICO)







Política de movimiento de envases. Capacitación.(HABITO N° 3)

Conocimiento de mercados finales (HABITO N° 1).

Negocio Global en mix de producto (HABITO Nº 4)

Se capacita en el HABITO N°3 a distribuidores y clientes

La cadena de suministro se programará para visitar días fijos a los distribuidores y sus clientes (HABITO N° 2)

Aplicando los hábitos N° 2 y N° 3, comienzan a aparecer las fuerzas que atraen y sacan envases. Estas fuerzas tiene la finalidad de equilibrar el stock de envases en clientes, distribuidores y planta de envasamiento, minimizando los costos operativos.

A través de métricas enfocadas en medir la gestión de las fuerzas que sacan y atraen envases, y en función de la performance de aplicación de los hábitos, se toman decisiones de hacer ajustes en la planificación estratégica. Ya sean reforzar en sectores y actividades prometedoras, o abrir nuevos negocios y aplicaciones.





Resultados visibles en plazos

Resultados adicionales sobre toda la cadena

HABITO 1

HABITO 2

HABITO 3

HABITO 4

t=0 t=6 meses t=12 meses

Disminución de los costos de operación en un 7%, debido a la coordinación de días fijos

de visita a clientes y distribuidores

Desarrollo un nuevo proveedor de adecuación de envases.

Incorporación de 100 envases PC, para mejorar el parque.

Capacitación a distribuidores en el movimiento de envases.

Retiro del exceso de envases del mercado para disponibilidad de

nuevos negocios.

Transferencia del 10% de la cartera de clientes directos a

distribuidores

Desarrollo de 2 nuevos distribuidores

Recuperación de 560 envases en el primer año de aplicación


Bullwhip Effect o Efecto Látigo

Ley de amplificación de incertidumbre: Mitigado por la aplicación de Planificación Colaborativa a lo largo de la cadena

Ley de amplificación de cambios repentinos: Mitigado por la aplicación de los hábitos de gestión en cada eslabón.

Cliente finalMinoristaDistribuidorFábrica1º prov.Mat. prima




Resultados visibles en plazos

Resultados adicionales sobre toda la cadena


1 - Mejora de los hábitos expuestos a través de tecnología (Código

de barras, RFID, etc.).

2 - Programas de capacitación interempresas para aplicación del

nuevo paradigma de hábitos de gestión.

3 – Análisis de desarrollo de nuevos productos y llegada al mercado

a través e Planificación Colaborativa.





MUCHAS GRACIAS

POR SU ATENCION




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