Practica 6

MANUFACTURA AVANZADA ING. RAUL LEONEL GUZMAN SAMPAYO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL.

Prácticas de laboratorio en torno CNC.

Ingeniería industrial.

PRACTICA LABORATORIO: Ingeniería industrial LI25 NOMBRE DE LA PRACTICA: Ciclo de maquinado 2 (plomada)

1 OBJETIVO.

I. El alumno aprenderá a programar los diferentes ciclos de torneado en el software Lathe Demo.

II. El alumno aprenderá a utilizar el software de diseño de dibujo en 2D y 3D.III. El alumno determinara la velocidad de corte, profundidad y avance necesario de

acuerdo al material especificado en el plano de fabricación. IV. Al alumno realizara la simulación las trayectorias de las herramientas de corte.V. El alumno generara los códigos G y M.

2 INTRODUCCION.

Antes de empezar a idear un programa de mecanizando, debemos conocer bien la mecánica que se va a realizar en el torno, las dimensiones y características del material de partida, así como la cantidad de piezas que componen la serie que hay que mecanizar. Con estos conocimientos previos se establece el sistema de fijación de la pieza en el torno, las condiciones tecnológicas del mecanizado en cuanto a velocidad de corte, avance y numero de pasadas.Igualmente se establecen los parámetros geométricos del mecanizado señalando las costas de llegada y partida de las herramientas, así mismo se seleccionan las herramientas que se van a utilizar y las cantidades de las mismas.

Hay 4 tipos de funciones básicas preparatorias (también se les llama funciones G):

Funciones de movilidad. Funciones tecnológicas. Funciones de conversión. Funciones de mecanizado especiales.

Los factores tecnológicos que hay que tener en cuenta a la hora de elaborar un programa son los siguientes:

Material de la pieza a mecanizar. Tolerancia de cotas y calidad superficial del mecanizado.Estructura de la pieza a mecanizar.

Cerro Azul, Ver. 08/02/2013 Página 1


Estos factores son los que van a determinar entre otras cosas los siguientes elementos.

Velocidad de corte. La velocidad de corte se programa mediante la letra S, inicial de la palabra inglesa (speed) que significa velocidad y una cifra que puede referirse a un valor constante de velocidad de corte que queremos mantener en todo el mecanizado o a una cifra que corresponde a revoluciones por minuto del cabezal de acuerdo con la velocidad de corte que se funcione y el diámetro de la pieza que se esté torneando. La elección de un sistema de programa u otro se realiza mediante la función G que corresponda.

Profundidad de pasada. Este concepto viene determinado por la cantidad de viruta que se tenga que remover y el grado superficial que se tenga que obtener y de la tolerancia de mecanizado del plano.

Avance de trabajo. El avance de trabajo de la herramienta se representa por la letra F, inicial de la palabra inglesa (feed) que significa avance, seguido de una cifra que puede referirse al avance de la herramienta expresado en mm/rev o mm/min. En el torneado lo más común es programar en el avance expresado por mm/rev. La elección de un sistema de programa u otro se realiza con la función G que corresponda.

Refrigerante. En muchos mecanizados es necesario refrigerar la zona donde está actuando la herramienta, esta función se programa mediante una función auxiliar llamada M.

Fijación de la pieza en el cabezal. En maquinas de control numérico es muy importante asegurarse que la sujeción de la pieza sea lo suficientemente rígida como para poder soportar las tensiones del mecanizado, así mismo se debe prever un sistema rápido y seguro de anclaje de la pieza para eliminar tiempos muertos inactivos de la maquina.

Estos parámetros esta relacionados por las formulas siguientes:



Apendices:



Medidas de Seguridad

¡ATENCION!

No aplicar esfuerzo excesivo al instrumento de medición

Limpiar la pieza y superficie del área de contacto del instrumento con la pieza.

Mantener limpio en todo momento el instrumento que se ha utilizado.

Las herramientas de medición no se deben dejar sobre superficies donde haya viruta, grasa o cualquier otra suciedad.

Usar siempre lentes o gafas de seguridad al manejar cualquier máquina.

Nunca use el cabello suelto, ropas holgadas, anillos o relojes al manejar cualquier tipo de máquina.

Conserve el piso limpio alrededor de la máquina, sin virutas, aceite y fluido de corte.

Nunca intente manejar una máquina herramienta hasta que este familiarizada con su funcionamiento.

No se incline sobre las máquinas. Manténgase siempre recto, procurando que su cara y ojos queden alejados de las virutas que salen volando.

Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza hasta que la máquina se haya detenido por completo.

En todo instante mantenga las manos, las brochas y los trapos lejos de las partes móviles de la máquina herramienta.

Antes de realizar un corte, asegúrese de que la pieza y la herramienta estén montadas de forma correcta y asegurados con firmeza.

Todo trabajo que se realice en una máquina herramienta debe estar firmemente sujeto ya sea con prensa, grapas o cualquier otro dispositivo de sujeción; nunca trate de sujetar las piezas con las manos.

Nunca deje llaves o accesorios montada en

MOTIVO

Esto podría provocar una deformación permanente en el instrumento.

Lograr una medición correcta.

No perder la calibración y así no perder la precisión del instrumento.

Esto podría provocar daño permanente en el instrumento.

El riesgo de que una viruta salte y dañe un ojo permanentemente es muy real y además es alto.

Los elementos giratorios de la maquinaria pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle un gran daño físico.

Es fácil resbalar o tropezar causando un accidente grave innecesariamente.

El riesgo de daño a su persona y/o a la máquina es alto

Los elementos giratorios de la maquinaria pueden atrapar sus ropas o joyas y casarle un gran daño físico. Además, el riesgo de que una viruta salte y dañe un ojo permanentemente es muy real y además es alto.

La inercia de las máquinas es grande y fácilmente puede dislocar una articulación, dañar la pie o incluso arrancar un dedo.

Una pieza o herramienta que salga despedida de la máquina es un proyectil de alta peligrosidad.



mecanismos que van a girar.

Use siempre una brocha para retirar virutas; nunca utilice las manos.

Nunca intente variar las velocidades de una máquina herramienta cuando esté en funcionamiento.

Nunca se debe de golpear las bancadas de las máquinas.

La viruta debe ser retirada con brocha de las bancadas de la máquina al finalizar cada operación.

La viruta está muy afilada y además puede estar caliente.

Desengranar las transmisiones en movimiento daña los mecanismos; se trata de transmisiones sin sincronización.

La bancada es el “alma” de la máquina, golpearlas o rayarlas quita vida y precisión a la máquina.

3 MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1. Equipo y Maquinaria

a) Software de simulación del torno de control numérico Centroid T-Series CNC11 Versión 3.02

b) Software de dibujo industrial SolidWork o Auto-Cad.



4 REPORTE DE LA PRACTICA

Dado el siguiente proyecto de maquinado en torno, realice lo que se pide.

a) Escalar las medidas a las dimensiones dadas (para el grupo 51 el material de la pieza es aluminio con las medidas dadas; para el grupo 52 el material de la pieza de bronce aumentando las medidas al 50%).

b) Realizar el diseño en 2D del perfil de la pieza con las acotaciones correspondientes.

c) Elaborar el diseño en 3D de la pieza con las dimensiones correspondientes utilizando cualquiera de los 2 software siguientes: Auto-Cad o SolidWorks con las acotaciones correspondientes.

d) Anexar la hoja de proceso.e) Codificar en programa ICN- Lathef) Correr el programa de simulación.g) Calcular el tiempo de maquinado.h) Generar los códigos G y M.



5 EVIDENCIA

6 CONCLUSION



INSTRUCCIONES

A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una ✓ aquellas observaciones que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño.

DESARROLLO SI NO NO APLICA

Aplicó las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la práctica.

Utilizó la ropa y equipo de trabajo.Verificó los elementos y condiciones de seguridad de la Máquina antes de iniciar la práctica.Interpretó el croquis del dibujo de la pieza mecánica que se va a elaborar.Verificó las medidas y longitudes del dibujo de la pieza indicada.Revisó el manual de operación del torno CNC Centroid T-Series.



Preparó el material que se va a maquinar.Estableció en el ciclo de trabajo el orden de las distintas fases de torneado.Ejecutó un maquinado de prueba de acuerdo con los pasos establecidos en el ciclo de trabajo.Calculó la velocidad y profundidad de corte por pasada hasta alcanzar la profundidad requerida.

Efectúo el maquinado.

Verificó las medidas de la pieza terminada.Estableció las diferencias obtenidas entre la pieza terminada y el plano de la pieza.

Realizó un reporte de la práctica.

Separar los residuos recuperables.Dispuso de los desechos biológicos contaminados y materiales utilizados.Realizar la practica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

Hora de Inicio:

Hora de termino:

Evaluación:


Practica 6

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