Propuesta de Mejora en Seguridad Industrial

7/25/2019 Propuesta de Mejora en Seguridad Industrial

1/10

Implementacin de Mejora Continua Aplicando laMetodologa PHVA de la empresa International Bakery

SAC

PINEDA SNCHEZ, JenifferUniversidad de San Martn de Porres

Facultad de Ingeniera y ArquitecturaEscuela de Ingeniera Industrial

Telf. :( 511) 956333198Lima-Per

[email protected]

CARDENAS OLIVOS, JorgeUniversidad de San Martn de Porres

Facultad de Ingeniera y ArquitecturaEscuela de Ingeniera Industrial

Telf. :( 511) 989832245Lima-Per

[email protected]

Resumen - El propsito de este proyecto es lograr el

mejoramiento continuo de la empresa International Bakery

SAC, dedicada a la fabricacin de productos de panificacin,

a travs de la aplicacin de una metodologa de mejora

continua (PHVA). Como base de estudio se hall el producto

de patrn de la empresa, el cual era el pan de molde.

La primera fase del proyecto es la evaluacin de la situacin

actual de la empresa. Se estructur un rbol de problemas

pudiendo identificar el problema central de la empresa, las

causas principales que lo generaban y los efectos que

provocaba. Al cuantificar las causas que generan el problema

central a travs de indicadores se pudo obtener un panorama

real de la empresa. Se obtuvo como resultado inicial una

productividad de 0.22 unidades/Soles.

En la primera etapa de la metodologa PHVA (Planear) se

desarroll un plan estratgico para poder determinar cules

son los objetivos estratgicos de la empresa, de acuerdo a la

misin, visin y valores que esta posea. A partir del

establecimiento de objetivos estratgicos, se pudo determinar

los planes de accin que se tiene que implementar para poder

asegurar el cumplimiento de los objetivos, de los cuales

destaca el Plan HACCP, Plan de Control de Calidad, Gestin

de Talento Humano, Plan de Salud y Seguridad Ocupacional,

entre otros.

Luego de la implementacin de los planes, se procedi a

cuantificar la mejora de la empresa a travs de los

indicadores del BSC, pudiendo apreciar un aumento de la

productividad de 0.22 a 0.23 soles por kilogramo del pan, el

indicador de eficiencia de 56.38% a 68.05% y la eficacia de

50.72% a 55.50% dando una efectividad del 37.77%.

Finalmente se realiz un anlisis financiero, el cual tuvo

resultados positivos, ya que se obtuvo un VAN, TIR y B/C de

S/. 160,569, 27.42% y 1.47 respectivamente, en un escenario

normal.

Abstract - The purpose of this project is to achieve

continuous improvement of the company International Bakery

SAC, dedicated to the manufacture of bread products through

the application of a continuous improvement methodology

(PHVA). As a basis for study of the product pattern of the

company was found, this was the sliced bread.

The first phase of the project is to evaluate the current

situation of the company. A problem tree can identify the core

problem of the company, the main causes that generated it and

the effects it caused were structured. By quantifying the causes

of the core problem through indicators could obtain a true

picture of the company. Initial result was obtained as a

productivity of 0.22 units / Soles.

In the first stage of the PHVA (Plan) a strategic plan was

developed to determine the strategic objectives of the

company, according to the mission, vision and values that this

had. Since the establishment of strategic objectives , it wasdetermined that the action plans must be implemented to

ensure compliance with the objectives, which highlights the

HACCP Plan , Quality Control Plan , Human Resource

Management , Plan Occupational Safety and Health , among

others.

After the implementation of the plans, we proceeded to

quantify the improvement of the company through indicators

BSC; I can appreciate increased productivity from 0.22 to 0.23

soles per kilogram of bread, the efficiency ratio of 56.38 % to

68.05 % and 50.72 % efficiency to give a 55.50 % 37.77%

effectiveness.

Finally, a financial analysis, which had positive results as

VAN, TIR and B/C to S/160569, 27.42 % and 1.47

respectively, in a normal scenario.


2/10

1. INTRODUCCIN

El presente proyecto ha sido elaborado por los alumnos de laEscuela de Ingeniera Industrial de la Universidad de SanMartn de Porres, surge de la necesidad de comprender elmejoramiento continuo en el mbito organizacional, sobretodo en lo relacionado al rea de produccin, es por ello quese elige la empresa International Bakery S.A.C., empresa

dedicada al rubro de industrias alimentarias, la cual refleja larealidad de una empresa en crecimiento con todos los factoresnecesarios que requiere el estudio.

La situacin que vive la empresa International Bakery S.A.C,que es una empresa productora de productos de panadera y

produce hasta 208 tipos de productos donde destaca laproduccin de pan de molde, muestra un bajo ndice deproductividad. El problema se centra en el rea de produccin,esencialmente en la deficiencia de sus procesos y mtodos, locual genera que el ciclo de produccin tome tiempos muy

prolongados, adems de generar elevada cantidad de mermasen varios los procesos.

Durante el ao 2013 se ha evaluado las actividades de laempresa utilizando diferentes herramientas como el diagramacausa-efecto y Pareto. En estos anlisis se encontr como

problema central la baja productividad en la lnea de pan demolde, el cual es considerado su producto patrn y entre lasdiferentes causas que lo provocan est el deficiente

planeamiento de produccin, el cual produce un exceso demermas, deficiencia en la calibracin de las mquinas yequipos, la baja eficiencia de los operarios y el inadecuadosistema de control de calidad en los procesos.

La implementacin pretende que la empresa InternationalBakery S.A.C. resuelva los problemas de productividad y

aprovechen las oportunidades mejorando las distintas reaspara que sea ms competitivo en el mercado y as aumentar larentabilidad de los servicios que brinda.

2. JUSTIFICACION

La realizacin de este proyecto tiene como justo propsitomejorar la productividad del rea de produccin de la empresaBakery Internacional. Ya que permitir que esta incremente larentabilidad y eficiencia de la empresa.De esta manera se podr aprovechar mejor los recursosdisponibles, logrando mejorar la eficiencia de los procesos

productivos y asegurar la calidad de los productos y la

competitividad de la empresa. Por tanto, estasmejoras buscarn que sean eficientes los procesos para,reducir tiempos, reducir mermas, mejorar la calidad del

producto; adems, la metodologa a implementar permitir laconcienciacin del personal a buscar la mejora de maneracontinua, entendern pues que los beneficios se reflejarantambin en mejores condiciones salariales y laborales paraellos.

3. MARCO TEORICO3.1. Definiciones

3.1.1.

Productividad

La productividad es la relacin entre produccin e insumo.Tambin puede decirse que es la relacin entre lo que sale y loque entra (output / input), o la relacin entre lo que se obtieney los recursos usados para obtenerlo

3.1.2. Mejora continua

Postula que es una actitud general que debe ser la base paraasegurar la estabilizacin del proceso y la posibilidad demejora.

3.1.3. PHVA

El ciclo PHVA (Planear-Hacer-Verificar-Actuar) esde gran utilidad para estructurar y ejecutar proyectos demejora de la calidad y la productividad en cualquier nivel

jerrquico en una organizacin.

La utilizacin del ciclo PHVA brinda una solucin quepermite:

Mantener la competitividad de nuestrosproductos.

Mejorar la calidad.

Reducir los costos.

Mejorar la productividad.

Reducir los precios.

Aumentar la participacin en el mercado.

Supervivencia de la empresa.

Provee nuevos puestos de trabajo.

Aumenta la rentabilidad de la empresa.

-Planear: Fase preliminar en la que se identifica el problemay se definen sus caractersticas con la ayuda de unainformacin lo ms completa posible. A partir de un buenconocimiento del problema se elabora un plan de resolucin, odiseo, guiado por algunas hiptesis preliminares perosuficientemente fundadas.

- Hacer: Ejecucin de lo planificado. Hay que poner enmarcha acciones que, basadas en el diagnstico preliminar

permitan resolver el problema o corregir las deficiencias.

- Verificar: Etapa de confrontacin de los resultados de laaccin con las hiptesis recogidas en el diseo. Se trata deinterpretar los resultados obtenidos que se han de materializaren datos o en hechos- para comprobar en qu medida se haacertado o no en la bsqueda de la solucin.


3/10

-Actuar: El equipo trata de determinar la relacin causa -efecto (relacin matemtica entre las variables de entrada y lavariable de respuesta) para predecir, mejorar y optimizar elfuncionamiento del proceso. Por ltimo se determina el rangooperacional de los parmetros o variables de entrada del

proceso.

-Controlar:Se debern incorporar ahora los posibles cambiossurgidos de la etapa anterior de evaluacin. Se inicia as unnuevo ciclo teniendo en cuenta todo el conocimiento yaacumulado a lo largo de los ciclos anteriores

3.2. Herramientas Estadsticas para Control Analticode la Calidad

3.2.1. Diagrama de Pareto

Eldiagrama de Pareto, es una grfica para organizar datos deforma que estos queden en orden descendente, de izquierda aderecha y separados por barras. Permite, pues, asignar unorden de prioridades.

Figura 1. Diagrama de ParetoFuente: Google Imgenes

3.2.2. Cartas de ControlUn grfico de control es un diagrama especialmente

preparado donde se van anotando los valores sucesivos dela caracterstica de calidad que se est controlando. Losdatos se registran durante el funcionamiento del proceso defabricacin y a medida que se obtienen. Las grficas decontrol se utilizan en la industria como tcnica dediagnsticos para supervisar procesos de produccin eidentificar inestabilidad y circunstancias anormales.

Figura 2. Carta de Control

3.2.3. HstogramasUn histograma es una representacin grfica de unavariable en forma de barras, donde la superficie de cada

barra es proporcional a la frecuencia de los valoresrepresentados.

Figura 3. Histogramas

3.3. Metodologa 5 S

La aplicacin de las 5"S" satisface mltiples objetivos, loscuales entre otros son el de eliminar del espacio de trabajo loque sea intil, organizar el espacio de trabajo de forma eficaz,mejorar el nivel de limpieza de los lugares, prevenir laaparicin de la suciedad y el desorden, mejorar lascondiciones de trabajo y la moral del personal (es msagradable trabajar en un sitio limpio y ordenado), reducir losgastos de tiempo y energa, reducir los riesgos de accidentes osanitarios, mejorar la calidad de la produccin, etc.

SEIRI: Organizar y Seleccionar

La metodologa indica que en este primer paso se debe separarlo que no es necesario de lo que lo es, y liberarse de lo que esintil. Se debe diferenciar entre elementos necesarios einnecesarios en el gemba (lugar de trabajo en japons) de lasiguiente manera:

SEITON: Ordenar

Se debe disponer en forma ordenada todos los elementos quequedan despus del SEIRI, colocando lo necesario en un lugarfcilmente accesible las cosas tiles por orden segn criteriosde: Seguridad / Calidad / Eficacia. Por seguridad: que no se

puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Porcalidad: que no se oxiden, que no se golpeen, que no sepuedan mezclar, que no se deterioren y por eficaciaminimizar el tiempo perdido.

SEISO:Limpieza

Este sentido va ms all del acto de limpiar y debe ser tomadocomo una oportunidad de inspeccionar y descubrir las fuentesque generan el sucio y los puntos potenciales de fallas ydesperdicios.


4/10

S E I K E T S U:Control

Se debe extender hacia uno mismo el concepto de limpieza ypracticar continuamente los tres pasos anteriores.

S H I T S U K E: Autodisciplina

Esta etapa contiene la calidad en la aplicacin del sistema5"S". Si se aplica sin el rigor necesario, ste pierde toda sueficacia

3.4. AMFE

Por definicin el AMFE es una metodologa orientada amaximizar la satisfaccin del cliente mediante la reduccin oeliminacin de los problemas potenciales o conocidos. Paracumplir con este objetivo el AMFE se debe comenzar tan

pronto como sea posible, incluso cuando an no se dispongade toda la informacin.

4. OBJETIVOS

4.1. Objetivo Genera

Mejorar la productividad de la empresa International Bakerycon el fin de aumentar su eficiencia, efectividad yrentabilidad.

4.2. Objetivos Especficos

Establecer y estandarizar procedimientos en la

empresa.

Mejorar el mantenimiento que se realiza a la

maquinaria de la empresa.

Mejorar clima laboral para un correcto desempeode los trabajadores.

Lograr que el personal de la empresa mejore sus

competencias a travs de capacitaciones.

Motivar y concientizar a los trabajadores sobre la

importancia de una cultura de mejora continua.

Mejorar el control de calidad del proceso de

produccin.

Determinar la rentabilidad del proyecto.

5. SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

5.1. Producto Patrn

Se determin el Producto Patrn al Pan de Molde de acuerdo aun anlisis de ventas y Produccin. Este producto representabael 60% de las ventas en la empresa. En base a este producto serealizarn mediciones para evaluar el estado inicial de laempresa.

5.2. Indicadores de Gestin

Como se puede observar la eficiencia promedio (MOMaquinaria y MP es de 56.39% y la Eficacia Promedio(Eficacia Calificativa y de Tiempo) es de 50.69%, lo cual nosda una efectividad del 28.58%

Figura 4. Indicadores de GestinFuente: Elaboracin Propia , Software V&B Consultores

5.3. Clima Laboral

Figura 5. ndice de Clima LaboralFuente: Elaboracin Propia, Software V&B Consultores

5.4. Clima Grfica de Control P y U

Figura 6. Grfica PFuente: Elaboracin Propia, MiniTab

La grfica muestra una lnea central en p =0,2318 con unlmite superior de 0,2823 y un lmite inferior de 0,1813. Se

puedo observar que hay cuatro puntos que se encuentran fuerade los lmites por lo que el proceso no est bajo control. Se


5/10

deber tomar acciones para que el proceso se encuentre bajocontrol.

Figura 7. Grfica UFuente: Elaboracin Propia, MiniTab

La grfica muestra una lnea central en u =0,2807 con unlmite superior de 0,3441 y un lmite inferior de 0,2173. Se

puedo observar que hay cinco puntos que se encuentran fuerade los lmites por lo que el proceso no est bajo control

5.5. Capacidad del Proceso

Figura 8. Capacidad de Proceso Variable PesoFuente: Elaboracin Propia, MiniTab

En la grfica se puede mostrar que el Cpk es de 0.35, al sermenor que 1.33, se puede concluir que el proceso enoperacionalmente incapaz. El valor del Cp es de 0.38, al sermenor que 1.33, el proceso es inherentemente incapaz.

5.6. Nivel de Sigma

308537 2

77267.01

66807 3

El Nivel Sigma hallado fue de 2.957, por lo tanto InternationalBakery no es considerada como una empresa competitiva. Porotro lado, segn nuestro nivel sigma, estamos en un rango de

20% a 30% de costos de calidad sobre ventas butas, lo cualconcuerda con la encuesta realizada para hallar los costos decalidad.

5.7. AMFE

Se determin el AMFE del periodo inicial. El proceso queobtuvo el NRP mas alto fue el d preservado, cortado yembolsado con un 504.

5.8. Estudio de Tiempos

Se realiz un estudio de tiempos por suplementos y se obtuvolos siguientes resultados.

Seg Min Hr

Tiempos Totales Normales 29927,35 498,7892 8,31

Tiempos Totales ptimos 22445,51 374,0919 6,23

6. METODOLOGA PHVA

6.1.PlanearEn la fase planear se desarroll el planeamiento estratgico yde acuerdos a los objetivos planeados se determinaron lasiniciativas que se iban a realizar y los indicadores para hacerleun adecuado seguimiento (BSC).

6.1.1. Objetivos del Plan Estratgico Alcanzar altos niveles de eficacia y eficiencia en

la elaboracin de nuestros productos.

Aumentar las ventas.

Desarrollar programas que mejoren el clima

laboral.

Desarrollar un adecuado programa para laseleccin del personal.

Desarrollar un procedimiento mejora continua

Desarrollar un programa de seguridad y salud

ocupacional.

Dirigir nuestros esfuerzos hacia los clientes que

generan mayor rentabilidad.

Implementar una cultura de mejora continua.

Mejorar la productividad de la empresa

International Bakery a travs de la

estandarizacin de procedimientos.

Incrementar la rentabilidad de la empresa.

Lograr introducirnos en las principales cadenas

de restaurantes y autoservicios.

Lograr mejorar el servicio post venta.

Mejorar la calidad de nuestros productos.

Realizar capacitaciones a todo el personal de la

empresa.

Satisfacer las necesidades y superar las

expectativas de nuestros clientes.


6/10

Mejorar el abastecimiento de nuestros insumos

Reducir Costos

Consolidarnos a nivel nacional e internacional

como lder en panificacin.

Realizar un adecuado plan de mantenimiento

6.2.Hacer

En la fase hacer se implementa los planes de accin que serealizaron de acuerdo a los objetivos estratgicos planteados:

Plan de Control de Calidad Plan HACCP Plan de Mantenimiento Preventivo Plan de Salud y Seguridad Ocupacional Plan de Gestin de Talento Humano Plan de Metodologa 5s Plan de Evaluacin a Proveedores Plan de Capacitaciones (Mejora continua, 5s, etc). Seguimiento de Generacin de Cadena de Valor

Plan de Estandarizacin de Procedimientos Plan de Seguimiento de Costos de Calidad

6.3.Verificar

En esta fase se vuelve a medir os indicadores luego de laimplementacin de los planes de accin. Algunos de estosindicadores se muestran en la siguiente tabla.

Indicadores Inicial Actual

Costos deCalidad

23.0% 16.8%

ndice deProductividad 22.0% 23.0%

ndice deSatisfaccin al

Cliente58.0% 68.3%

ndice deEficiencia deMano de Obra

78.0% 80.1%

ndice deproductos

defectuosos23.2% 18.9%

Eficiencia deMaquinaria

78.0% 81.0%

ndice de climalaboral 52.0% 64.0%

ndice de GTH 33.9% 50.0%

ndice deaccidenteslaborales

73.0% 53.0%

Figura 9. Grfica Indicadores de Gestin Segundo PeriodoFuente: Elaboracin Propia, Software V&B Consultores

6.3.1. Metodologa Taguchi

Figura 10. Metodologa TaguchiFuente: Elaboracin Propia, Software V&B Consultores

El mtodo de Taguchi recomienda que en la variable peso esmejor obtener un peso de 0.5kg, para obtener bajos resultadosde producto defectuosos, la temperatura del horno se recomedia que debe estar a 200C durante unos 40 minutos. Yel tiempo de enfriado debera ser de 1.5 horas.

0,70,5

3.0

2.8

2.6

2.4

2.2

210200

4020

3.0

2.8

2.6

2.4

2.2

2,01,5

Peso del Pan

MediadeRelacionesSN

Temperatura del Horno

Tiempo del Horno Tiempo de Enfriado

Grfica de efectos principales para Relaciones SNMedias de datos

Seal a ruido: Nominal es lo mejor (10*Log10(Ybar**2/s**2))


7/10

6.3.2. ROI

Figura 11. ROIFuente: Elaboracin Propia, Software V&B Consultores

Se determin el ROI de Capacitacin de acuerdo a losresultados obtenidos en el GTH. El ROI sali un 65.10%.

6.3.3. Cadena de Valor6.3.4. ndice de Confiabilidad de los Indicadores

Figura 12. Confiabilidad de indicadoresFuente: Elaboracin Propia, Software V&B Consultores

De acuerdo a una encuesta realizada se obtuvo la confiabilidaddelos indicadores, que es de un 76.54%.

6.3.5. ndice nico de la Cadena de Valor

Figura 13. Creacin de Valor

Fuente: Elaboracin Propia, Software V&B Consultores

Este grafico nos muestra la creacin del valor despus de laimplementacin de los planes de accin, obteniendo un ndicede valor de 52.74%

6.4.Actuar

En la ltima fase de esta metodologa nos tenemos queasegurar del cumplimento total de los planes de accin, por locual se dejaron procedimiento escritos y un tablero de controlen el BSC que ayudar a hacer el respectivo seguimiento acada indicador para lograr los objetivos estratgicos trazados.


8/10

7. FINANCIAMIENTO

Para evaluar la viabilidad del proyecto, se calcularon yanalizaron los flujos de caja operativo, econmico yfinanciero, adems de los indicadores financieros como elValor Neto Actual (VAN), Tasa de Rendimiento (TIR),

Beneficio Costo (B/C) y Periodo de Retorno de Inversin, loscuales determinaran si el proyecto se aprueba o se rechaza.

7.1.Evaluacin FinancieraEscenario Pesimista

Valor Neto Actual (VAN) = S/. 85,708 Tasa Interna de Retorno (TIR) = 23.41% Beneficio Costo (B/C) = 1.25 Periodo de Retorno de Inversin (PRI) = Tercer mes

del primer ao.

De acuerdo a los resultados hallados el Valor Neto ActualEconmico es mayor a cero (S/. 85,708>0), por lo tanto se

acepta el proyecto ya que permitir recuperar la inversinrealizada y obtener rentabilidad por encima de lo esperado.

Al calcular TIR, se puede observar que es mayor al WACC(23.41%>18.94%), por lo tanto se acepta el proyecto, ya quela tasa de rendimiento que generara la inversin inicial essuperior a la tasa de rendimiento mnimo aceptable para larealizacin de un proyecto.

Se obtuvo un B/C de 1.25, eso quiere decir que le proyecto sise debera desarrollar y que por cada sol invertido, se estaraganando S/.0.25.

Finalmente, se puede observar que nuestro periodo de retorno

de la inversin es en 3er mes, lo cual beneficia a la empresa yaque se estara retornando la inversin a un corto plazo.

7.2. Evaluacin FinancieraEscenario Normal

Valor Neto Actual (VAN) = S/. 160,569 Tasa Interna de Retorno (TIR) = 27.42% Beneficio Costo (B/C) = 1.47

Periodo de Retorno de Inversin (PRI) = Tercer mesdel primer ao.

De acuerdo a los resultados hallados el Valor Neto ActualEconmico es mayor a cero (S/. 160,569>0), por lo tanto seacepta el proyecto ya que permitir recuperar la inversinrealizada y obtener rentabilidad por encima de lo esperado.

Al calcular TIR, se puede observar que es mayor al COK(27.42%>18.94%), por lo tanto se acepta el proyecto, ya quela tasa de rendimiento que generara la inversin inicial essuperior a la tasa de rendimiento mnimo aceptable para larealizacin de un proyecto.


Finalmente, se puede observar que nuestro periodo de retornode la inversin es en 3er mes, lo cual beneficia a la empresa yaque se estara retornando la inversin a un corto plazo.

7.3.Evaluacin FinancieraEscenario Optimista

Valor Neto Actual (VAN) = S/. 484,612

Tasa Interna de Retorno (TIR) = 46.29%

Beneficio Costo (B/C) = 2.51

Periodo de Retorno de Inversin (PRI) = Segundo

mes del primer ao.

De acuerdo a los resultados hallados el Valor Neto Actual

Econmico es mayor a cero (S/. 569,425>0), por lo tanto seacepta el proyecto ya que permitir recuperar la inversinrealizada y obtener rentabilidad por encima de lo esperado.

Al calcular TIR, se puede observar que es mayor al COK(46.29%>18.94%), por lo tanto se acepta el proyecto, ya quela tasa de rendimiento que generara la inversin inicial essuperior a la tasa de rendimiento mnimo aceptable para larealizacin de un proyecto.


Finalmente, se puede observar que nuestro periodo de retornode la inversin es en 2do mes, lo cual beneficia a la empresaya que se estara retornando la inversin a un corto plazo.

8. CONCLUSIONES

El proyecto es rentable, ay que evaluando en unescenario parisinita, nos da como resultado unVAN de S/.85,708 lo cual segura que elproyecto permitir recupera la inversin inicial y


9/10

un TIR mayor al WACC calculado(23.41%>18.94%) el cual nos indica que nuestroproyecto es mayor al rendimiento mnimoaceptable.

Podemos concluir que nuestro proyecto nosdar un beneficio costo de 1.25 en un escenariopesimista, es decir que por cada solobtendremos S/.0.25.

Mediante la implementacin parcial de laMetodologa PHVA se logr incrementar laproductividad de la empresa a 0.23 soles porkilogramo de pan y se espera que esta sigaaumentado.

La Eficacia y Eficiencia de la empresa Bakeryse increment a 68.05% y 55.50%respectivamente haciendo que la efectividad dela empresa aumente a 37.77%, comprobandoas que la metodologa PHVA est permitiendoque tenga las mejoras deseadas.

Se implement el plan de estandarizacin ymejoramiento del proceso, mediante laaplicacin de Manuales de Operaciones en las

reas de Horneado, Enfriado y Preservado,Cortado y Embolsado; adems del AnlisisModal de Fallas y Efectos (AMFE).

Al implementar la metodologa 5s se ha logradoobtener un ambiente de trabajo limpio yordenado concientizando a los trabajadorespara que se sientan comprometidos con lasactividades que realizan en la empresa Bakery.

Al implementarla metodologa 5s se obtuvo unambiente de trabajo adecuado para realizar lasactividades, esto se ve reflejado en elincremento del ndice de clima laboral queaumento en un 12.48% con respecto alevaluado el semestre anterior.Se realiz un Programa de Evaluacin deproveedores, para garantizar su capacidad parasuministrar los productos y/o serviciosrequeridos. Adems de garantizar la mejoracontinua de la empresa Bakery y de losproveedores.

Se implement el plan anual de mantenimientopreventivo, el cual aseguro un buenfuncionamiento y fiabilidad de los equipos delrea de pan de molde.

Se implement el Sistema de Anlisis deRiesgos y Puntos de Control (HACCP), el cualgarantiza a los consumidores un producto decalidad y para cumplir con sus necesidades,deseos y expectativas.

Se Implement el Plan de Seguridad y SaludOcupacional, el cual brindo un ambiente laboraseguro cumpliendo las normas de Defensa Civilcomo es el caso de la distribucin de extintoresy Sealizacin. A su vez se realizaroncapacitacin al personal operativo, en el cual,requiere mantener el ndice de accidentes detrabajo en 0%. Dichos planes de capacitacinse cumplieron en un 100%.

Con el alineamiento con los objetivosestratgicos con la misin y visin de laempresa, se realiz un anlisis en el BSC paradeterminar la validacin de los indicadores yapropuestos en durante el diagnstico yestablecer nuevos indicadores medibles aaplicar los programas y planes de mejora.

9. BIBLIOGRAFIA9.1. Libros:

Garay Daz, Bertha (2007). "Disposicin deplanta". Universidad de Lima.

IMAI, Masaaki (1998). "Cmo implementar elKaizen en el sitio de trabajo". McGraw Hill.

LEFCOVICH, Mauricio. Kaizen (2003). "Lamejora continua aplicada en la calidad,

productividad y reduccin de costos".

Marcana, Franklin (2006). "Las 5SMetodologa japonesa de calidad y

productividad".

Meyers E, Fred (2000). "Estudio de tiempos ymovimientos".

Olavarrieta de la Torre, Jorge (1999)"Conceptos generales de productividadsistemas, normalizacin y competitividad para la

pequea y mediana empresa". UniversidadIberoamericana Direccin de difusinUniversitaria.

Scherkenbach W, William (1994). La rutaDeming hacia la mejora continua 1ra Edicin.Mxico. Editorial Cecsa.

Villacorta Gamarra, Ral (2008)."Ingeniera deMtodos". Universidad de San Martin de PorresFacultad de Ingeniera y Arquitectura.

NTP 350.043-1 (2011). EXTINTORESPORTTILES. Seleccin, distribucininspeccin, mantenimiento, recarga y pruebahidrosttica 3era Edicin. INDECOPI


10/10

Manuela de Seguridad de la Compaa InblasaS.A.C (2011).

Manual de Higiene y Seguridad Industrial delGrupo SaludCoop (2011).

Vladimir Rodrguez, Ral Bao, Luis Crdenas,(2005). Formulacin y Evaluacin de ProyectosIndustriales

9.2. Electrnicas:

LABAIN, (1996). "Seminario: FIABILIDAD yAMFE en el ciclo de vida de productos y procesos".Recuperado de:http://blog.pucp.edu.pe/media/avatar/665.pdf

MINSA, (2011). "Norma Sanitaria para laFabricacin, Elaboracin y Expendio de Productos dePanificacin, Galletera y Pastelera". Recuperado de:http://bvs.minsa.gob.pe/local/minsa/1408.pdf

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20526/Capitulo

3.pdf

http://www.calidad.com.mx/docs/art_63_1.pdf

http://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_un_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema

_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de

_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdf

http://www.senasa.gob.pe/RepositorioAPS/0/3/JER/-1/HACCP.pdf

http://www.indexmundi.com/es/precios-de-mercado/
http://blog.pucp.edu.pe/media/avatar/665.pdfhttp://bvs.minsa.gob.pe/local/minsa/1408.pdfhttp://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20526/Capitulo3.pdfhttp://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20526/Capitulo3.pdfhttp://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20526/Capitulo3.pdfhttp://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20526/Capitulo3.pdfhttp://www.calidad.com.mx/docs/art_63_1.pdfhttp://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_un_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdfhttp://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_un_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdfhttp://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_un_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdfhttp://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_un_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdfhttp://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_un_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdfhttp://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_un_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdfhttp://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_un_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdfhttp://www.senasa.gob.pe/RepositorioAPS/0/3/JER/-1/HACCP.pdfhttp://www.senasa.gob.pe/RepositorioAPS/0/3/JER/-1/HACCP.pdfhttp://www.senasa.gob.pe/RepositorioAPS/0/3/JER/-1/HACCP.pdfhttp://www.senasa.gob.pe/RepositorioAPS/0/3/JER/-1/HACCP.pdfhttp://www.senasa.gob.pe/RepositorioAPS/0/3/JER/-1/HACCP.pdfhttp://www.senasa.gob.pe/RepositorioAPS/0/3/JER/-1/HACCP.pdfhttp://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_un_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdfhttp://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_un_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdfhttp://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_un_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdfhttp://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_un_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdfhttp://ri.ues.edu.sv/2078/1/Elaboraci%C3%B3n_de_un_manual_de_implementaci%C3%B3n_del__sistema_de_an%C3%A1lisis_de_riesgos_y_puntos_cr%C3%ADtico_de_control_(HACCP)_en_la_industria_de_la_panificaci%C3%B3n_en_El_Salvador.pdfhttp://www.calidad.com.mx/docs/art_63_1.pdfhttp://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20526/Capitulo3.pdfhttp://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20526/Capitulo3.pdfhttp://bvs.minsa.gob.pe/local/minsa/1408.pdfhttp://blog.pucp.edu.pe/media/avatar/665.pdf

Propuesta de Mejora en Seguridad Industrial

Documents

Transcript of Propuesta de Mejora en Seguridad Industrial