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SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

02 de julio de 2011

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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

REDES DE AGUA CONTRA INCENDIO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES

TERRESTRES. CONSTRUCCIÓN Y PRUEBAS

(Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-128-PEMEX-2007 del 05 de enero de 2008)

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

REDES DE AGUA CONTRAINCENDIO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES


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HOJA DE APROBACIÓN

ELABORA:

ING. SANTIAGO AGUILAR ALEJO

COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. JESÚS HERNÁNDEZ SAN JUAN

VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

APRUEBA:

ING. CARLOS R. MURRIETA CUMMINGS

PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS





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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA 0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4 1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 2. ALCANCE ............................................................................................................................................. 5 3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5 4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 5 5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 7 7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 9 8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10

8.1 Requisitos generales .................................................................................................................. 10 8.2 Construcción ............................................................................................................................... 11 8.3 Pruebas....................................................................................................................................... 26 8.4 Requisitos para la aceptación de la red de agua contra incendio .............................................. 36 8.5 Información que debe entregar el proveedor o contratista......................................................... 36

9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 40 9.1 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ........................ 40 9.2 Subcomité Técnico de Normalización ........................................................................................ 40 9.3 Áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ........................................ 40 9.4 Proveedor o contratista............................................................................................................... 40

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 40 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 40 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 42





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0. INTRODUCCIÓN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (PEMEX), se encuentran la extracción, recolección, procesamiento primario, refinación, petroquímica básica y secundaria, almacenamiento, medición, distribución y transporte de hidrocarburos, actividades que requieren del diseño, construcción, arranque, operación, mantenimiento de instalaciones, así como de la adquisición de equipos, materiales y accesorios para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. Para lograr lo anterior, se debe contar con una normatividad actualizada acorde con las exigencias de los trabajos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos de las redes de agua contra incendio para contar con instalaciones industriales terrestres eficientes y seguras. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias diversas y conjuntar resultados de las investigaciones en normatividad nacional e internacional, PEMEX emite este documento técnico para su aplicación en la contratación de los servicios de construcción y pruebas de las redes de agua contra incendio en instalaciones industriales terrestres. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004). En la elaboración de esta norma de referencia participaron: Petróleos Mexicanos. PEMEX-Exploración y Producción. PEMEX-Gas y Petroquímica Básica. PEMEX-Refinación. PEMEX-Petroquímica. Instituto Mexicano del Petróleo. Participantes externos: Duma Trading, S. A de C. V. Extrumex, S. A. de C. V. Bermad, S. A. de C. V. Viega LLC Distribuidora y Comercializadora GARMON, S. A de C. V. TLM, Troquelados y Laminados de Monterrey, S. A. de C. V. Innovations, S. A. de C. V. Performance Pipe IFSC de México, S. A. de C. V.





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1. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la contratación de los servicios de construcción y pruebas de las redes de agua contra incendio en instalaciones industriales terrestres de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 2. ALCANCE Esta norma de referencia aplica a las instalaciones industriales terrestres de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y cubre desde la succión, bombas contra incendio, monitores, hidrantes, gabinetes para mangueras, tomas para camión y siamesa, sistemas de aspersión y rociadores, cámaras de espuma, sistema neumático de tapón fusible, hasta el sistema de presión balanceada, incluyendo sus conexiones correspondientes. Ésta norma de referencia aplica a todos los proyectos nuevos de construcción de redes de agua contra incendio, así como a los proyectos de modernización, rehabilitación, reparación y modificación de redes contra incendio existentes. Este documento incluye los criterios y lineamientos que permiten definir la instalación y pruebas de las redes de agua contra incendio, en base a las condiciones y restricciones de aplicación para cada instalación. No cubre los requisitos técnicos para la elaboración de la ingeniería de diseño, ni las especificaciones del equipo de bombeo, materiales y accesorios de las redes de agua contra incendio de las instalaciones industriales terrestres de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Este documento no contempla los requisitos técnicos para la contratación de los servicios de ingeniería de diseño, especificación, construcción y pruebas de las redes de agua contra incendio en instalaciones costa fuera. 3. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o arrendamiento de los bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. 4. ACTUALIZACIÓN Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa





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Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A0, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción. Subdirección de Distribución y Comercialización. Representación de la Gerencia de Administración y Mantenimiento (RGAM). Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, P. B., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: [email protected] 5. REFERENCIAS 5.1 NOM-001-SEDE-2005. Instalaciones Eléctricas (Utilización). 5.2 NOM-006-STPS-2000. Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y Procedimientos de Seguridad. 5.3 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida. 5.4 NOM-017-STPS-2008. Equipo de protección personal-selección, uso y manejo en los centros de trabajo. 5.5 NOM-093-SCFI-1994. Válvulas de Relevo de Presión (seguridad, seguridad-alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce. 5.6 NMX-J-534-ANCE-2008. Tubos metálicos de acero tipo pesado para la protección de conductores eléctricos, especificaciones y métodos de prueba. 5.7 NMX-Z-012/1/2/3-1987. Muestreo para la inspección por atributos/Parte 1. Información general y aplicaciones/Parte 2. Método de muestreo, tablas y gráficas/Parte 3. Regla de cálculo para la determinación de planes de muestreo. 5.8 ISO 14692-4:2002. Petroleum and natural gas industries- glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 4-Fabrication, Installation and Operation (Industria del petróleo y gas natural - tubería de plástico reforzada con fibra de vidrio- Parte 4 - Fabricación, instalación y operación). 5.9 NRF-015-PEMEX-2008. Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles. 5.10 NRF-016-PEMEX-2010. Diseño de redes contra incendio. 5.11 NRF-020-PEMEX-2005. Calificación y certificación de soldadores y soldadura.

mailto:[email protected]





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5.12 NRF-026-PEMEX-2008. Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas. 5.13 NRF-032-PEMEX-2011. Sistemas de tubería en plantas industriales-Diseño y especificaciones de materiales. 5.14 NRF-035-PEMEX-2011. Sistemas de tuberías en plantas industriales. Instalación y Pruebas. 5.15 NRF-036-PEMEX-2010. Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico. 5.16 NRF-048-PEMEX-2007. Diseño de Instalaciones Eléctricas. 5.17 NRF-049-PEMEX-2009. Inspección y supervisión de arrendamientos y servicios de bienes muebles. 5.18 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 5.19 NRF-065-PEMEX-2006. Recubrimientos a base de cemento a prueba de fuego en estructuras y soportes de equipos. 5.20 NRF-125-PEMEX-2005. Sistemas fijos contra incendio: cámaras de espuma. 5.21 NRF-139-PEMEX-2006. Soportes de concreto para tubería. 5.22 NRF-150-PEMEX-2011. Pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos. 6. DEFINICIONES Para los fines de esta norma de referencia aplican las siguientes definiciones: 6.1 Accesorios. Componentes de la red de agua contra incendio, tales como: monitor, hidrante, hidrante-monitor, gabinete para manguera, tomas para camión y siamesa, sistemas de aspersores y rociadores, cámaras de espuma, sistema neumático de tapón fusible y sistema de presión balanceada. 6.2 Análisis de esfuerzos. Conjunto de actividades, cálculos y estudios, encaminados a determinar el nivel de esfuerzos a que estará sujeto un sistema de tubería durante sus pruebas, arranque y operación y con la presencia de eventos externos, como viento, sismo, asentamientos de terreno, entre otros. Involucra también el cálculo de la magnitud de los elementos mecánicos (fuerzas y momentos) que el sistema ejercerá sobre los equipos o estructuras a las que se conecta y los desplazamientos térmicos (expansiones o contracciones) que tendrá el propio sistema de tubería, incluyendo los generados por los equipos conectados. 6.3 Cepa. Excavación que se hace para tender una tubería. 6.4 Clapeta. Disco tipo columpio que va en el interior de una toma siamesa, y su función es permitir la entrada de agua y evitar el regreso de la misma. 6.5 Conexión a presión. Junta o unión que se efectúa mediante la aplicación de presión en frío (sin flama) a los componentes de acoplamiento (conexiones) y el extremo recto de un tubo para lograr un sello hermético.





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6.6 Cople por electrofusión. Componente de material no metálico para unir dos tramos de tubería no metálica, al cual se le aplica energía eléctrica a las terminales de una resistencia eléctrica integrada a éste, para generar calor a una temperatura y presión controladas hasta lograr la fusión del material. 6.7 Cople de transición. Componente fabricado en dos secciones permanentemente unidas entre sí, una de tubería metálica y la otra no metálica. 6.8 Equivalente (de documento normativo). Es la norma, especificación, método, estándar o código que cubre los requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecida en el documento normativo extranjero citado en esta norma. 6.9 Esfuerzo de Diseño Hidrostático (HDS): Es el máximo esfuerzo a la tensión estimado en la pared de un tubo orientado radialmente o presión hidrostática interna que puede ser aplicada continuamente con un alto grado de certeza que la falla no ocurrirá en la pared del tubo. 6.10 Golpe de Ariete: Las presiones transitorias en tuberías que ocurren como resultado del cambio de velocidad del fluido y que ocurre en un tiempo relativamente corto. Con ello se producirá una variación brusca de la presión con referencia a la presión estática, transformándose la energía cinética de la masa móvil del agua en energía de presión. 6.11 Instalación. Es la colocación completa en soportes de los arreglos de tuberías, accesorios y equipos; incluye la fabricación, ensamble y colocación de acuerdo a la ingeniería de diseño. 6.12 Listado. Publicación de una relación de equipo, material y accesorios avalados para uso en sistemas de redes de agua contra incendio, emitida por un organismo o laboratorio independiente como UL o FM o equivalente, que tenga la función de llevar a cabo la evaluación de productos del ramo. 6.13 Mocheta. Elemento estructural de concreto reforzado apoyado directamente sobre su cimentación (zapata) que sobresale del nivel de piso terminado, en el que se soportan las tuberías. 6.14 Presión de operación. Es la presión real a la cual opera un sistema, en condiciones normales. 6.15 Presión de prueba. Es la presión interna en un componente mediante un fluido aplicando una presión externa. 6.16 Proveedor. Se refiere a la persona física o mora que celebra contratos de bienes o servicios, adquisiciones o arrendamiento con PEMEX, puede ser el fabricante, proveedor o el contratista de la obra. 6.17 Prueba hidrostática. Es la prueba de presión a la que deben someterse las tuberías metálica y no metálica para certificar su hermeticidad, sosteniendo la presión durante un tiempo establecido. 6.18 Red de agua contra incendio. Conjunto de líneas de tubería metálica y no metálica, dispositivos y equipos de bombeo para salida de agua que formando anillos o circuitos sirven exclusivamente para distribuir y conducir respectivamente el agua contra incendio. 6.19 Soportes. Se denomina a las mochetas, los marcos donde se apoyan las tuberías y las columnas que reciben las estructuras de carga a los puentes elevados. 6.20 Trinchera. Excavación en piso con paredes de ladrillo o concreto, para recibir tubería de la red de agua contra incendio en su sección transversal y cubierta con rejillas, placas o al descubierto, de acuerdo a necesidades operativas.





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6.21 Tubería metálica. Tubería de aleaciones ferrosas y no ferrosas que cumplen con las especificaciones de materiales de tubería establecidas en la NRF-032-PEMEX-2011. 6.22 Tubería no metálica. Tubería de materiales termofijos o termoplásticos que cumplen con las especificaciones de materiales de tubería establecidas en los Anexos 12.3 y 12.5 de la NRF-032-PEMEX-2011. 6.23 Unión por termofusión. Método de unión dos tramos de tubería no metálica, que consiste en aplicar calor y presión a los extremos de ambos tubos no metálicos hasta lograr la fusión del material. 6.24 Unión por electrofusión.- Método de unión para tubería no metálica por medio de conexiones con resistencia eléctrica integrada y que convierten la energía eléctrica en calor a una temperatura controlada y a la temperatura de fusión del material. 6.25 Válvula de diluvio. Accesorio de control de flujo de agua contra incendio que contiene agua corriente arriba hasta recibir una señal de apertura que puede ser manual, neumática o eléctrica, debido a la detección de fuego, liberando el agua corriente abajo hacia los sistemas de protección contra incendio constituidos por tuberías, conexiones y boquillas de aspersión.

7 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS AC/CC Aseguramiento de Calidad / Control de Calidad. ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares). API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo). ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). BHP Brake Horsepower (Potencia al freno). CEPI Certified Fire Protection Specialist (Certificación de Especialistas en Protección Contra Incendio) PMOS Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. DN Diámetro Nominal en milímetros. FM Factory Mutual (Laboratorio de pruebas a equipos) gpm galones por minuto. in inch (pulgada) ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional para Normalización). kg/kW-h Consumo especifico de combustible (Kilogramo por Kilowatt-hora).

kPa kilopascales. kW kilo-Watts.





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lb/pulg2 libras por pulgada cuadrada.

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización. m

3/s metros cúbicos por segundo.

NFPA National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra Incendio). NH National Hose Standard (Norma Nacional de Mangueras). NPS Nominal Pipe Size (Diámetro Nominal de la tubería en pulgadas). NPT National Pipe Thread (Cuerda Nacional para Tuberías). PEAD Polietileno de Alta Densidad PQR Procedure Qualification Record (Registro de Calificación del Procedimiento). RF Raised Face (Cara Realzada). r/m revoluciones por minuto. UL Underwriters Laboratories (Laboratorios de pruebas). WPS Welding Procedure Specification (Especificación del Procedimiento de Soldadura). WPQR Welding Procedure Qualification Record (Registro de Calificación del Procedimiento de Soldadura). La simbología y unidades de medida que se indican en la presente norma de referencia deben cumplir con la NOM-008- SCFI-2002. 8. DESARROLLO 8.1 Requisitos generales Todas las instalaciones industriales terrestres de PMOS, en donde se manejan, procesan o almacenan líquidos inflamables, materiales combustibles o sustancias tóxicas, deben contar con una red de agua contra incendio que garantice el suministro de agua suficiente para combatir el incendio de mayor magnitud y controlar fugas y/o derrames de sustancias tóxicas que se pueda generar en las instalaciones. La instalación y pruebas de las redes de agua contra incendio, deben cumplir con lo establecido en los numerales 8.2 y 8.3 de la presente norma, así como con los estudios de análisis de riesgo e ingeniería correspondiente. El número de bombas (principales y de relevo) para la red de agua contra incendio, debe cumplir con el numeral 8.3.2.1 de la NRF-016-PEMEX-2010, así como con el estudio de análisis de riesgo de la instalación a proteger. La inspección, durante el proceso de adquisición de los equipos, el proveedor o contratista, debe cumplir con el Nivel II establecido en el numeral 8.2.2 de la NRF-049-PEMEX-2009.





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Las condiciones y procedimientos de seguridad en el desarrollo de los trabajos previos, durante y posteriores a la construcción e instalación de las redes de agua contra incendio, deben cumplir con los capítulos 5, 6, 7 y 8 de la NOM-006-STPS-2000 y capítulos 5, 6 y 7 de la NOM-017-STPS-2008. Se deben instalar manómetros o registradores de presión para visualizar el desempeño hidráulico de la red de agua contra incendio, cuya instalación básicamente debe ser en los escenarios identificados en el análisis de riesgo (circuito), preferentemente en el riesgo mayor y en el punto más desfavorable hidráulicamente. El proveedor o contratista, debe cumplir con lo establecido en el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios edición 2007. Las figuras o dibujos contenidos en esta norma de referencia son esquemáticos, no son constructivos. Esta norma de referencia incluye el uso de tubería metálica y no metálica, así como los requisitos técnicos para la transición de la tubería no metálica a metálica. 8.2 Construcción Todos los trabajos de instalación de los equipos, tuberías, materiales y accesorios aprobados y listados para uso en redes de agua contra incendio que lleven a cabo los proveedores o contratistas, los deben realizar con personal entrenado y avalado por el fabricante de acuerdo a la especialidad del trabajo a realizar. Las tuberías, válvulas, bridas, conexiones y accesorios para la red de agua contra incendio deben cumplir con las siguientes especificaciones materiales de tubería establecidas en los anexos 12.3 y 12.5 de la NRF-032-PEMEX-2011: - Para tubería no metálica subterránea: TA02T8 (PEAD) y T-A03T8 (RTRP) - Para tubería metálica aérea: T-A10T1 (AC) - Para anillos de aspersión: T-A11T1 (AC+Galvanizado) y T-A06T3 (Acero inoxidable tipo 304) Los trabajos de instalación de los equipo de bombeo aprobados para uso en redes de agua contra incendio que lleven a cabo los proveedores o contratistas, los deben realizar con personal entrenado y certificado en la NFPA-20 o equivalente. La localización, instalación, altura de montaje e identificación de los equipos, accesorios y materiales destinados a conducir y distribuir agua contra incendio; así como la fabricación de los arreglos de tuberías y soportería, deben cumplir con los criterios de diseño establecidos en la norma de referencia NRF-016-PEMEX-2010 y con los manuales de instalación del fabricante. La identificación en campo de todos los componentes de la red de agua contra incendio, debe cumplir con los numerales 8.1.3.5, 8.10.4, 8.13.17.4 y 8.13.17.20 de la NRF-016-PEMEX-2010. Los procesos de soldadura y ensayo de pruebas no destructivas de las redes de agua contra incendio, se deben llevar a cabo con personal calificado, tal y como lo establece el numeral 8 de la NRF-020-PEMEX-2005. Todos los materiales, accesorio y equipos a instalar, se deben almacenar en un lugar cerrado, techado, seco y ventilado, con su embalaje original. Durante el manejo de los equipos, accesorios y materiales y a fin de evitar daños a éstos en su almacenamiento y transporte del almacén al sitio de instalación, se deben cumplir las instrucciones de los manuales del fabricante. Los equipos a instalar, deben cumplir con las especificaciones indicadas en la placa de datos.





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El proveedor o contratista, debe entregar al supervisor de PMOS, sus procedimientos específicos para ejecutar los trabajos de montaje e instalación del equipo de bombeo, tuberías y accesorios, los cuales, al menos, deben incluir las siguientes actividades. a) Recepción, almacenamiento temporal de tuberías, conexiones y otros bienes necesarios para el sistema.

Asimismo, la limpieza de los componentes antes de la instalación en trinchera. b) Entregar los registros que demuestren el cumplimiento de las recomendaciones del fabricante para el

manejo del producto, así como de la eliminación de materias extrañas que pudieran contener. c) Cumplir con las recomendaciones del fabricante para el almacenaje. Durante la ejecución de los trabajos de instalación, no se debe alterar la secuencia de instalación indicada en los procedimientos y manuales de instalación de los fabricantes de los equipos, materiales y accesorios. Casetas o cobertizos para equipo de bombeo La construcción de éstas, debe cumplir con las características y especificaciones técnicas establecidas en el numeral 8.1.2 de la NRF-016-PEMEX-2010, así como con el análisis de riesgo de la instalación a proteger. La instalación eléctrica dentro de la caseta o cobertizo de bombas, debe ser oculta, contenida en tubería conduit de acero o del material resistente a las condiciones ambientales del área, y debe cumplir con los numerales 8.1.2.3 y 8.1.2.8 de la NRF-016-PEMEX-2010, inciso u del numeral 8.4.2 de la NRF-048-PEMEX-2007, con la NMX-J-534-ANCE-2008; así como con los artículos 345 y 695 de la NOM-001-SEDE-2005. Trabajos con grúa, polipastos y eslingas Los equipos pesados como bombas contra incendio, el paquete de presión balanceada de espuma y equipos que por su peso así lo requieran, se deben transportar hasta el lugar de su instalación y hacer las maniobras por medio de grúas, de acuerdo a las instrucciones del manual del fabricante del equipo. Los trabajos con grúa, polipastos, montacargas y eslingas deben cumplir con los numerales 7.1 al 7.4 de la NOM-006-STPS-2000; así mismo, para el caso de maniobras con grúas, el proveedor o contratista, debe entregar al supervisor de PMOS, su procedimiento de maniobras con dicho equipo de izaje. La zona de trabajo de la grúa, se debe acordonar para evitar daños a terceros durante la realización de las maniobras. El operador de la grúa, antes de cualquier operación, debe comprobar la sujeción de las eslingas a la carga y al gancho de elevación y si la carga no se ha sujetado con seguridad, o tiene dudas sobre su manejo seguro, se debe evitar su elevación hasta no corregir estas anomalías. No se debe intentar levantar con la grúa una carga de peso superior al especificado en la tabla de capacidades del manual de funcionamiento propio de la grúa. Antes de iniciar cualquier trabajo con grúa, el proveedor o contratista debe contar con el permiso de trabajo correspondiente debidamente autorizado por el personal responsable de PMOS. Al manejar una grúa en la proximidad de líneas aéreas de electricidad, canalizaciones o equipos, se deben tomar las medidas de seguridad para evitar el contacto con estas instalaciones. Además se debe verificar que los soportes de la grúa tengan los seguros correspondientes.





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8.2.1 Bombas contra incendio Deben cumplir con los siguientes capítulos del NFPA 20 edición 2010 o equivalente, de acuerdo con el tipo de bomba seleccionada: 4. Requerimientos generales, 6. Bombas centrifugas horizontales, 7. Bombas verticales Tipo turbina, 9. Motor eléctrico para bombas, 10. Controladores y accesorios para motores eléctricos, 11. Motor a diesel, 12. Controladores de motor a diesel y con el estándar UL 448 o equivalente. La localización para la instalación de las bombas contra incendio y de los tableros de control, debe cumplir con los numerales 8.1.3.7 y 8.10 de la NRF-016-PEMEX-2010 y numeral 6.5 de la NRF-036-PEMEX-2010; en ningún caso las bombas se deben localizar en áreas peligrosas. Así mismo, dichas bombas se deben localizar fuera de áreas clasificadas como peligrosas y de la zona del riesgo mayor, determinado por el análisis de riesgo de la instalación correspondiente. El conjunto bomba-motor con accesorios y tableros de control de la bomba principal, de relevo y la jockey, debe estar colocado sobre un patín estructural metálico con piso de parrilla tipo, de acuerdo a ANSI/NAAM MBG 531-01 o equivalente y adecuado a las condiciones ambientales y/o corrosivas del área, debidamente distribuidos, donde el operador pueda maniobrar sin que las tuberías o las bombas se lo impidan y debe tener libre acceso a los tableros locales de las bombas. Este patín debe estar anclado a la cimentación y tener drenaje al sistema pluvial, así mismo debe cumplir con los numerales 8.1.3.8, 8.1.3.9 y 8.2.3 de la NRF-016-PEMEX-2010. La base (patín) del conjunto bomba–motor, debe contar con orejas de izaje para elevar la unidad. Las orejas de izaje propias de la bomba o del motor sólo se deben utilizar para remover alguno de estos componentes. Los cables, cuerdas y otros elementos para elevar la carga, deben estar posicionados de manera que no resbale el equipo y éste se mantenga en equilibrio de acuerdo al procedimiento de izaje del fabricante de la bomba. A fin de evitar la vibración y desgaste, en las bombas horizontales, bombas verticales tipo turbina y sistema de tuberías (succión y descarga), la instalación de éstas debe cumplir con los numerales 8.2.3 y 8.2.4 de la NRF-016-PEMEX-2010. Las cimentaciones de las bombas contra incendio, se deben construir de acuerdo a los márgenes de nivelación indicados en los dibujos del fabricante aprobados por personal que designe PMOS. El montaje sobre la cimentación y la alineación correspondiente del conjunto bomba-motor, cabezal de engranes, sistema de lubricación, se debe realizar de acuerdo a las instrucciones del manual de instalación del fabricante. Las bombas principales se deben instalar en la misma caseta o cobertizo. 8.2.1.1 Bombas principales. Deben cumplir con todos los párrafos de los capítulos 6. Bombas centrifugas horizontales, 7. Bombas verticales tipo turbina, 9. Motor eléctrico para bombas y 11. Impulsor de motor diesel de la NFPA 20 edición 2010 o equivalente; así mismo, deben cumplir con el estándar UL 448 o equivalente y con el numeral 8.3 de la NRF-016-PEMEX-2010, de acuerdo con el tipo de bomba seleccionada. a) Bombas horizontales. Deben cumplir con todos los párrafos del capítulo 6. Bombas centrifugas

horizontales de la NFPA 20 edición 2010 o equivalente y con el numeral 8.2 de la NRF-016-PEMEX-2010. La bomba y el motor deben montarse en un patín común el cual, debe anclarse a una base de concreto armado, de tal forma que garantice un alineamiento conforme a las tolerancias axial y radial máximas especificadas por el fabricante para el acoplamiento de la bomba y el motor.





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b) Bombas verticales tipo turbina. Deben cumplir con los numerales 8.5.7, 8.12.7 y 8.12.8 de la NRF-016-PEMEX-2010 y con lo que establece el capitulo 7. Bombas verticales tipo turbina de la NFPA 20 edición 2010 o equivalente. Para el acoplamiento del par motor-bomba con motor de combustión interna, la flecha tipo cardán del motor y el eje de la bomba, se deben alinear de tal forma que los ángulos horizontales sean iguales o bien tener entre 1° y 5° de diferencia entre ambos.

8.2.1.2 Bombas de relevo. De acuerdo al tipo de bomba, éstas deben cumplir con los numerales 8.1.2.3, 8.1.3.3, 8.3.2 y 8.3.2.1 de la NRF-016-PEMEX-2010, y con los capítulos 6 y 7 de la NFPA 20 edición 2010 o equivalente. Las bombas de relevo, se deben accionar con motor de combustión interna y deben cumplir con el numeral 8.3.2 de la NRF-016-PEMEX-2010. Bombas reforzadoras (jockey). Deben cumplir con los numerales 8.1.2.3, 8.9, 8.9.1, 8.9.2, 8.9.4.1 y el anexo 12.2.2 de la NRF-016-PEMEX-2010 y con el numeral 4.25 de la NFPA 20 edición 2010 o equivalente. a) Bombas horizontales. Deben cumplir con el numeral 4.25.4.1 de la NFPA 20 edición 2010 o equivalente. b) Bombas verticales. Deben cumplir con el numeral 4.25.4.1 de la NFPA 20 edición 2010 o equivalente. 8.2.1.3 Instalación eléctrica. La instalación para el suministro de energía eléctrica, los dispositivos de interrupción y los dispositivos de control para los motores de las bombas, deben cumplir con el numeral 8.11 de la NRF-016-PEMEX-2010 y con el artículo 695 de la NOM-001-SEDE-2005. El alambrado, los dispositivos de señalización y las alarmas para protección contra incendio, deben cumplir con el artículo 760 de la NOM-001-SEDE-2005. 8.2.2 Instalación de accesorios El proveedor o contratista, debe entregar al supervisor de PMOS, los procedimientos y manuales de instalación de accesorios del fabricante avalados por el mismo. 8.2.2.1 Monitores. La instalación de los monitores sobre plataformas de concreto o en torretas, se debe realizar conforme a los anexos 12.4 y 12.5 respectivamente, de esta norma de referencia y cumplir con el numeral 8.13.19 de la NRF-16-PEMEX-2010. La instalación del hidrante-monitor, debe cumplir con el anexo 12.3 de esta norma de referencia. 8.2.2.2 Deben cumplir con lo indicado en el capítulo 7 de la NFPA 24 edición 2010 o equivalente. Adicionalmente deben cumplir con el numeral 8.13.4 de la NRF-016-PEMEX-2010 y se deben instalar conforme al anexo 12.2 de esta norma de referencia. Cuando se requiera la protección de los hidrantes contra impactos, se debe instalar una protección, mediante una estructura metálica o de concreto, la cual no debe obstaculizar la toma de salida del hidrante. Las tomas de salida en los hidrantes se deben instalar en forma horizontal, a fin de reducir al mínimo los estrangulamientos de la manguera, de acuerdo a los numerales 8.13.17.6, 8.13.17.8 y 8.13.17.9 de la NRF-016-PEMEX-2010.





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En zonas donde la temperatura baja a niveles de congelamiento, se deben instalar hidrantes con válvulas de entrada y purga para el vaciado de éstos. Con objeto de absorber el agua residual en la manguera cuando se desconecta del hidrante, alrededor de éste se debe realizar una excavación de 600 mm (23.62 in) de profundidad por 600 mm (23.62 in) de diámetro, con relleno de grava, únicamente en aquellas instalaciones en donde no se cuente con sistemas de drenaje. 8.2.2.2.1 Válvulas para hidrante. Se deben instalar conforme al anexo 12.2 de esta norma de referencia. 8.2.2.3 Hidrante-Monitor. La instalación del hidrante monitor, se debe realizar conforme a los anexos 12.3 y 12.4 de esta norma de referencia. 8.2.2.4 Gabinete para manguera. La instalación del gabinete para manguera, se debe realizar conforme al anexo 12.6 de esta norma de referencia. 8.2.2.5 Toma para camión contra incendio. La instalación de la toma para camión, debe cumplir con el anexo 12.7 de esta norma de referencia y cumplir con el numeral 8.13.20 de la NRF-016-PEMEX-2010. 8.2.2.6 Toma siamesa. La instalación de la toma siamesa, se debe realizar conforme al anexo 12.8 de esta norma de referencia. 8.2.2.7 Válvulas para sistema de Aspersores (sistema de tubería seca) y Rociadores (sistema de tubería húmeda). 8.2.2.7.1 Válvulas de diluvio. Se debe instalar, de acuerdo a la dirección del flujo que se indica en el cuerpo de la válvula. La instalación de los accesorios propios del arreglo de la válvula, se debe realizar de acuerdo a las instrucciones contenidas en el manual del fabricante. Los drenes hidráulicos de la válvula, se deben canalizar a la copa de drenajes, la cual debe estar conectada al drenaje pluvial. 8.2.2.8 Válvulas de relevo de presión. Antes de instalar la válvula de relevo de presión, se debe limpiar a fondo el sistema de bombeo y la fuente de suministro de agua contra incendio para evitar que cualquier material extraño fluya y dañe el asiento de la válvula. La instalación de válvulas de relevo de presión, debe cumplir con lo establecido en el apéndice B de la NOM-093-SCFI-1994 y con la parte II Instalación del estándar API RP 520:2003 o equivalente. Localización y posición Los dispositivos de relevo de presión, se deben instalar en posición vertical, con suficiente espacio alrededor del dispositivo para su inspección y mantenimiento; se debe localizar lo más próximo al sistema que se protege, a fin de evitar caídas de presión en la entrada del dispositivo. 8.2.2.9 Sistema de presión balanceada (espuma contra incendio). Debe cumplir con el numeral 8.15.8 de la NRF-016-PEMEX-2010, capitulo 4 de la NFPA 11 edición 2005 o equivalente y capítulos 4, 5, 6, 7, 8 y 9 de la NFPA 16 edición 2007 o equivalente. Adicionalmente, debe cumplir con 8.1.6 de la NRF-015-PEMEX-2008.





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Se debe suministrar en un patín estructural. El suministro de energía para los controladores de las bombas de concentrado de espuma, se debe instalar de acuerdo al numeral 8.15.8.2.7 de la NRF-016-PEMEX-2010 y al numeral 5.6 de la NFPA 16 edición 2007 o equivalente. Las tuberías de entrada y salida del patín, se deben acoplar por medio de bridas. 8.2.2.9.1 Proporcionador en línea para espuma contra incendio. Se debe instalar en la dirección del flujo, mismo que se indica con una flecha en el cuerpo del proporcionador, hacia el área a proteger. Para minimizar la turbulencia dentro del proporcionador y tener un mejor control de la relación de agua – concentrado de espuma, la instalación a la tubería de agua contra incendio, se debe realizar mediante un tramo recto de 5 diámetros antes y 5 diámetros después del proporcionador. 8.2.2.9.2 Cámara formadora de espuma. La instalación de las cámaras formadoras de espuma, debe cumplir con la NRF-125-PEMEX-2005 y con los numerales 8.1.6.1.4.1 al 8.1.6.1.4.11 de la NRF-015-PEMEX-2008. 8.2.2.10 Sistema de aspersión (seco). Debe cumplir el numeral 8.14 de la NRF-016-PEMEX-2010 y con los capítulos 5, 6, 9 y 10 de NFPA 15 edición 2007 o equivalente. Instalación de Boquillas de aspersión Las boquillas a instalar, deben cumplir con el modelo, tipo y diámetro del orificio, considerando su orientación y la distancia entre ésta y la superficie del equipo a proteger y deben cumplir con los numerales 8.14.23, 8.14.25, 8.14.26 y 8.14.27 de la NRF-016-PEMEX-2010. Durante la instalación de la boquilla y con el objeto de evitar daños o deformaciones en la rosca, se deben seguir las instrucciones del fabricante. 8.2.2.11 Sistema de Rociadores (húmedo). Debe cumplir con NFPA 13 edición 2010 o equivalente y con las especificaciones de materiales de tubería establecidas en el numeral 8.17 de la NRF-016-PEMEX-2010 y el Anexo 12.5 de la NRF-032-PEMEX-2011. Instalación de Rociadores En las instalaciones de los rociadores el proveedor o contratista, debe cumplir con las recomendaciones del fabricante de los materiales y accesorios. No se deben instalar cerca de elementos que puedan generar calor, ni en zonas donde estén expuestos a temperaturas superiores que rebasen la temperatura de actuación recomendada. Antes de su instalación se debe asegurar que el modelo, tipo, diámetro de orificio, temperatura de actuación y las características de respuesta son los especificados por el diseño. Durante la instalación del rociador en la tubería, se debe utilizar únicamente la herramienta o llave especial de montaje, teniendo cuidado de no dañar sus componentes (cualquier otro tipo de llave puede dañar la unidad). No se debe utilizar el deflector de la boquilla ni el elemento fusible para iniciar su roscado. 8.2.2.12 Sistema de detección tipo tapón fusible (para el sistema de aspersión). Debe cumplir con la NFPA 15 edición 2007 o equivalente.





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La tubería del sistema neumático (tubing), se debe instalar y sujetar con ángulo multiperforado de acero inoxidable 316, por medio de uñas de acero inoxidable de acuerdo al diámetro de la tubería del sistema neumático, a cada 1,5 m (5 ft) de distancia. La instalación del tapón fusible, se debe realizar considerando la distancia entre éste y la superficie de los equipos a proteger. Durante la instalación y el roscado del tapón fusible a la tubería del sistema neumático, se deben seguir las instrucciones contenidas en el manual del fabricante, con el objeto de evitar fugas de aire hacia la válvula de diluvio. 8.2.3 Instalación de tubería metálica La tubería metálica para la red de agua contra incendio a instalar, debe ser listada para su uso en redes de agua contra incendio y debe cumplir con el capítulo 10 de la NFPA 24 edición 2010 o equivalente. Debe cumplir con el numeral 8.2 de esta norma de referencia y para el alineamiento de la tubería y las bridas con los numerales 8.3.1.1 y 8.3.1.2 de la NRF-035-PEMEX-2011, así como con los procedimientos y recomendaciones de instalación del fabricante de las conexiones a presión en frío (sin flama). La tubería no se debe rodar o deslizar sobre otro tipo de tubería. Para evitar daños mecánicos durante el traslado y almacenaje de la tubería, se debe utilizar una grúa colocándole al tubo una abrazadera (banda de cuero o neopreno). En áreas exteriores a la instalación industrial, accesos y lugares donde el clima lo permita, la tubería se puede instalar superficialmente o en trincheras cubiertas con rejillas. En instalaciones, donde la temperatura ambiente sea menor a 273.15 K (0° C) la tubería, se debe instalar enterrada a una profundidad de 0,9 m (3 ft), de acuerdo al numeral 8.13.14.4 de la NRF-016-PEMEX-2010. 8.2.3.1 En áreas exteriores. Donde se requiera que la tubería permanezca llena de agua en áreas exteriores, cabezales ascendentes o cabezales de alimentación, que pasen a través de áreas abiertas, pasillos u otras áreas expuestas a temperaturas de congelación, la tubería se debe proteger con aislamiento térmico. Así mismo, el color de esta tubería debe ser de color rojo como se establece en el numeral 8.13.15.4 de la NRF-016-PEMEX-2010. Tubería instalada en soportes Debe cumplir con el numeral 8.13.15 de la NRF-016-PEMEX-2010. Se debe instalar sobre soportes, para asegurar que durante su operación no presente vibración, deflexión o esfuerzos excesivos sobre la misma tubería o el equipo al que se conecta. Los elementos de sujeción de la tubería que se conectan a equipos como bombas, se deben instalar de tal forma que proporcionen flexibilidad al conjunto tuberías bombas, para que las cargas y momentos que impongan en las boquillas del equipo, estén dentro de los límites especificados por el fabricante. La tubería que se conecte a válvulas o equipos y que requiera de mantenimiento frecuente, se debe soportar para llevar a cabo la remoción de dichos accesorios y unidades, sin necesidad de soportes temporales adicionales.





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Toda la tubería de 76,2 mm (3 in) de diámetro y mayores, debe llevar placa de sacrificio metálica del mismo material de la tubería soldada en los puntos de contacto con los soportes. 8.2.3.2 Enterrada. La aplicación de la protección contra la corrosión y el color de la tubería debe cumplir con el numeral 8.2.8.2 de esta norma de referencia y con el numeral 8.13.14.8 de la NRF-016-PEMEX-2010. Así mismo, la determinación del requerimiento de un sistema de protección catódica para la red de agua contra incendio debe cumplir con el numeral 8.13.14.9 de la NRF-016-PEMEX-2010. a) Tubería instalada en cepas. La tubería a instalar en cepas se debe realizar conforme al anexo 12.11 de esta norma de referencia y se debe apoyar en toda su longitud, cubriendo provisionalmente los extremos con una tapa para evitar la introducción de materiales extraños, hasta concluir su instalación. Una vez tendida la tubería, ésta se debe mantener alineada y con el grado de inclinación establecido en los planos y especificaciones del proyecto. Previamente a la excavación de la cepa, se debe realizar una investigación exhaustiva del terreno, de manera que, se determine la posición y localización de estructuras existentes bajo el terreno para evitar posibles interferencias. Durante la excavación, se debe evitar el daño a las estructuras enterradas, comprobando que no exista variación en los potenciales eléctricos cuando la tubería se instale a través o cerca de alguna instalación con protección catódica. La cepa para alojar la tubería, debe tener el ancho y profundidad de acuerdo con el diámetro de la tubería, para soportar las cargas impuestas por el paso de vehículos y ferrocarril. Esta se debe preparar conforme avanza la instalación de la tubería, el fondo se debe nivelar, con un colchón compactado de arena o tierra, sin materia vegetal que pueda dañar el recubrimiento; estos materiales tampoco deben contener cenizas o materias corrosivas. Una ligera depresión se puede disponer en el fondo de la cepa, de manera que, permita el retiro de apoyos de descanso de la tubería sin dañar su recubrimiento. Al cubrir la cepa, se debe compactar la tierra alrededor de la tubería. Si la cepa se llena de agua, se debe extraer el líquido con herramientas manuales o mediante una bomba. La descarga de agua, se debe hacer lejos de la zona de trabajo para prevenir inestabilidades durante la instalación de la tubería en la cepa. El material producto de la excavación, se debe colocar en una zona donde no represente peligro u obstáculo para el personal. El ancho de la cepa en la parte superior de la tubería, debe permitir el acceso del equipo de excavación disponible, así como permitir el tendido y unión de la tubería y sus accesorios. La Tabla 1 indica la dimensión para el ancho mínimo de la cepa de acuerdo con el diámetro de la tubería.





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Tubería Ancho mínimo de cepa

DN NPS m

80 3 0,70

100 4 0,70

150 6 0,75

200 8 0,80

250 10 0,85

300 12 0,90

350 14 0,95

400 16 1,00

450 18 1,05

500 20 1,10

600 24 1,20

Tabla 1, Ancho de cepas para tubería metálica

En caso de que sea necesario remover pavimento o concreto, se debe utilizar una cortadora de concreto que permita la remoción del material a lo largo de una línea recta. La cantidad de material removido depende de las dimensiones requeridas para la instalación de la tubería y del área que se necesita para la instalación de válvulas, hidrantes u otros accesorios. El corte en cualquier dirección, no debe ser mayor de 150 mm (6 in). Cuando la excavación se realice sobre terreno rocoso, toda la roca, se debe remover para permitir un claro abajo, sobre y a cada lado de toda la tubería. Para la tubería con diámetro hasta de 609,6 mm (24 in), el claro debe ser de 150 mm (6 in). Cuando el trabajo de excavación se haya terminado, se debe colocar en el fondo de la cepa una capa de relleno de arena o tierra, el cual se debe nivelar y compactar. Este requisito de instalación, también se debe cumplir cuando se encuentren formaciones de grava que contengan piedras mayores de 203,2 mm (8 in) de diámetro. Si la cepa pasa por encima de una excavación previa, como la de un drenaje o una red de agua, el fondo de ésta se debe compactar para proporcionar un soporte equivalente al suelo original o conformarse de forma tal, que evite daños a la instalación existente. Todas las estructuras tales como cercas u otras propiedades y sus superficies estructurales, así como árboles y arbustos se deben proteger durante la construcción de la cepa, a menos que su remoción se indique en los planos y especificaciones. Asimismo, se debe proteger, la soportería temporal, drenajes y otras obstrucciones que se encuentren durante el desarrollo del trabajo. Cuando se encuentre material orgánico, basura o escombro en el suelo donde se planea construir la cepa, éste se debe remover 150 mm (6 in) por debajo del lecho bajo de la tubería, o a la profundidad requerida en las especificaciones. El material removido, se debe remplazar con material limpio y estable. Cuando se encuentren materiales potencialmente corrosivos, se debe utilizar una camisa de polietileno para proteger la tubería. Esta camisa de polietileno, debe quedar nivelada para que la tubería se instale de acuerdo a las especificaciones del procedimiento de instalación.





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Cuando el fondo de la cepa consiste de material inestable, de manera que su remoción sea impráctica, se debe construir un cimiento con concreto u otro material que refuerce el fondo de la misma. Si en el área de trabajo existe un paso vehicular, se debe establecer un señalamiento que regule, advierta o guíe el tráfico mientras el trabajo se lleve a cabo. El sistema de tubería para la red de agua contra incendio, fabricado y ensamblado con sus accesorios y componentes, se debe bajar al interior de la cepa utilizando una grúa, cuerdas u otras herramientas, para evitar dañar los materiales o sus recubrimientos de protección. Bajo ninguna circunstancia, se deben dejar caer los materiales en la cepa. Conforme se va tendiendo cada tramo de la tubería en la cepa, la unión debe quedar alineada y asegurada en su lugar con el material de relleno especificado. Cuando el tendido de la tubería sea interrumpido, los extremos de ésta, se deben cubrir con tapas que la protejan contra la entrada de agua, polvo, tierra u otro medio que pueda afectarla. Las tapas, deben tener un medio de ventilación, y siempre que sea práctico, deben permanecer colocadas hasta que la cepa esté libre de agua. Se debe evitar que la tubería flote cuando la cepa se llene de agua. El aire y/o agua a presión, se debe liberar antes de remover la tapa o tapón para continuar la instalación. b) Tubería instalada en trincheras. Su instalación se debe realizar conforme al anexo 12.11 de esta norma de referencia y cumplir con los numerales 8.13.15.1, 8.13.15.2, 8.13.15.3 y 8.13.15.6 de la NRF-016-PEMEX-2010. Se debe prever la protección contra efectos de cargas que puedan dañar la tubería, lo cual, se debe llevar a cabo mediante trincheras. El tendido de la tubería en trincheras, se debe efectuar con herramienta y equipo (grúa y eslingas no metálicas) sujetando los tramos de tuberías por ambos extremos. Las trincheras, se deben construir con paredes de ladrillo o concreto, para proteger a la tubería contra la corrosión y daños mecánicos. La trinchera, se debe cubrir con placas metálicas, losas selladas o al nivel de piso terminado para evitar la filtración de líquidos a su interior, así como con drenajes espaciados de conformidad con el numeral 8.13.15.6 de la NRF-016-PEMEX-2010. c) Tubería instalada bajo cruces de calles o vías de ferrocarril. Cuando la tubería cruce por debajo de calles de tránsito pesado se debe instalar a una profundidad mínima de 0,9 m (3 ft) con respecto a la parte superior de la tubería o vías de ferrocarril, se debe instalar a una profundidad mínima de 1,4 m (4.6 ft), con respecto a la parte superior de la tubería. Así mismo, a los citados cruces se les debe proteger mediante la instalación de una camisa metálica de acero al carbón. La tubería de agua o de espuma contra incendio, no deben cruzar por debajo de construcciones, bodegas e interiores de diques de contención de tanques de almacenamiento, de acuerdo a los numerales 8.13.12, 8.13.14.5 y 8.13.14.6 de la NRF-016-PEMEX-2010. 8.2.4 Instalación de tubería no metálica Debe cumplir con el numeral 8.13.14.2 de la NRF-016-PEMEX-2010 y con el numeral 8.1.11.1 de la NRF-032-PEMEX-2011.





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El fabricante de la tubería no metálica listada, debe proporcionar los procedimientos para su instalación, cubriendo desde los accesorios para el ensamble de las secciones de tubería hasta su instalación sobre soportes; los requerimientos de las trincheras, así como los procedimientos de tendido y llenado de las zanjas (cepas). Las tuberías y accesorios no metálicos, deben ser listados aprobados por FM o equivalente y se deben instalar solamente enterrados. Las tuberías y accesorios no metálicos, deben cumplir con el numeral 8.13.14.10 de la NRF-016-PEMEX-2010. Los coples utilizados en la unión o junta de la tubería no metálica, deben estar aprobados por FM o equivalente. La transición de la tubería no metálica a metálica se debe efectuar en la horizontal y subterránea, mediante el uso de coples de transición, esta transición debe cumplir con el anexo 12.9 de esta norma de referencia. El uso de bridas para la transición de materiales no metálicos a metálicos, solo se permite en los registros de válvulas de seccionamiento. En estos casos las válvulas de seccionamiento deben estar fijas y autosoportadas para resistir el peso de la válvula y no dañar las uniones de la tubería no metálica al operar la válvula, esta transición debe cumplir con el anexo 12.10 de esta norma de referencia Los espárragos y tornillos deben cumplir con las especificaciones de materiales de tubería contra incendio descritas en la NRF-032-PEMEX-2011. Todas las transiciones metálicas a no metálicas deben garantizar la resistencia mecánica de la unión y la hermeticidad. No se permite el montaje o rodado de la tubería de agua contra incendio sobre alguna otra tubería. Cuando se use tubería no metálica enterrada en cepas, se debe verificar y demostrar que las cargas muertas o sobre impuestas no afectan el tubo, considerando el tránsito de equipo pesado de mantenimiento. La tubería no metálica, puede estar sujeta a flotación cuando se instale en un terreno con una saturación inferior a 1922 Kg/m

3 (120 lb/ft

3) o con altos niveles freáticos y se debe revisar el efecto de flotación para instalar los

anclajes o lastre necesarios. Manejo y almacenamiento durante la instalación Las tuberías y accesorios no metálicos no deben sufrir daños mecánicos, debido a impactos o rayones durante las maniobras de instalación. El izaje de tubos de menos de 3 m (10 ft) de 80 mm (3 in), de longitud y de diámetros menores, se puede llevar a cabo en forma manual; para diámetros de 100 mm (4 in) y mayores, se debe utilizar una grúa, colocándole al tubo una abrazadera de plástico o banda de lona como mínimo de 100 mm (4 in) de ancho. Para tubos de hasta 6 m (20 ft) de longitud, el izaje, se debe hacer empleando dos bandas de lona de 100 mm (4 in) de ancho y una barra de izaje de 3 m (10 ft) de longitud. Para el caso de arreglos prefabricados de tubería, se deben instalar atiesadores temporales, para evitar esfuerzos por flexión durante la maniobra de izaje. La tubería, se debe almacenar hasta una altura máxima de 1,50 m (5 ft), siempre y cuando, se utilicen barras de sección transversal de 50,8 mm x 101,6 mm (2 in x 4 in) de plástico o madera, que sirvan de soporte y separador entre las camas de tubos. Estas barras, se deben colocar a 1 m (3.3 ft) como mínimo de los extremos de los tubos y con una separación máxima entre barras de 3 m (10 ft). Los extremos de campana de los tubos,





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se deben colocar en forma alternada, de tal manera que, se evite cualquier daño a las campanas. Adicionalmente, se deben colocar cuñas para soportar lateralmente a los tubos, así como, todo el paquete de tubos se debe asegurar con cables de material resistente para esta función. Todos los tubos y accesorios, deben tener protectores internos y externos para evitar daños al espesor de pared en los extremos de los tubos. Los tubos de diámetro pequeño, se pueden almacenar dentro de tubos de mayor diámetro, siempre y cuando, se utilicen espaciadores que eviten el contacto entre ambos tubos. Los accesorios, se deben transportar y almacenar en cajas o embalajes siempre y cuando, éstos permitan su almacenamiento por un periodo largo. Los paquetes del adhesivo, se deben almacenar en su empaque original, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, a una temperatura menor de 303.15 K (30 °C). Los materiales como son sellos (anillos), empaques de bridas, lubricantes, entre otros, se deben almacenar de acuerdo con las recomendaciones de fabricante. Cortado de tubería no metálica Para asegurar un corte recto en los tubos con diámetros hasta de 101,6 mm (4 in), se debe utilizar una cortadora-alineadora que indique el fabricante de la tubería. Independientemente de la herramienta que se utilice para el corte de la tubería, los extremos de los cortes, deben quedar libres de rebaba o bordes con filo. Para las uniones de empuje a presión, el extremo cortado, debe presentar un acabado en ángulo recto mediante los métodos recomendados por el fabricante. Requerimientos de instalación de la tubería no metálica Todos los componentes se deben instalar libres de esfuerzos, tomando en cuenta lo siguiente: a) No se permite el doblado del tubo para cambios de dirección, ni forzar las caras de las bridas que se

encuentren desalineadas mediante un torque excesivo. b) Se deben seguir las recomendaciones del fabricante, para la secuencia de apriete de espárragos, así

como, para los incrementos de torque y torque máximo. c) Cuando el método de unión sea mediante coples por electrofusión se deben cumplir las recomendaciones

que se indican en el capítulo 9 del “PE Pipe Joining Procedures” o equivalente. d) Para el caso de los coples de transición el fabricante debe indicar el proceso de soldadura para evitar

daños en el punto de unión metal – no metal por efectos de la temperatura. Las dimensiones de los tramos prefabricados de tubería, se deben determinar en función de las limitaciones en el equipo de transporte e izaje y definición de longitudes a ser cortadas. Cuando se utilice tubería no metálica, el análisis de esfuerzos y flexibilidad, así como el diseño por presión y temperatura debe realizarse conforme a lo indicado en capítulo VII del ASME B31.3 o equivalente. El análisis de esfuerzos y estudio de flexibilidad debe realizarse considerando el modulo de elasticidad de la tubería nueva (short term) y el modulo de elasticidad de la tubería con 10 años de envejecimiento (long term), además del esfuerzo de diseño hidrostático (HDS), para definir los anclajes requeridos por el anillo de la red de contra incendio.





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Tubería no metálica enterrada. La tubería no metálica, se debe instalar enterrada de acuerdo al numeral 8.13.14.2 de la NRF-016-PEMEX-2010, el proceso de instalación debe cumplir con los procedimientos y recomendaciones del fabricante. El proveedor o contratista, debe generar un programa de aseguramiento de calidad/control de calidad (AC/CC), para la instalación, esto incluye, tipo de adhesivo, tiempo de curado, método de aplicación, incluyendo la unión, el tipo de maquinaría, condiciones y personal entrenado y avalado por el fabricante de la tubería no metálica. Así mismo, el acabado de la unión en el interior de la tubería no metálica no debe presentar protuberancias, socavaciones o discontinuidad a excepción de los labios producidos por la unión por termofusión, los cuales no deben afectar el coeficiente de fricción y el factor de rugosidad que se utilizan en el cálculo hidráulico de la red de agua contra incendio (área y velocidad). Cepas El ancho mínimo de la cepa se muestra en la Tabla 2, de esta norma de referencia.

Tubería Ancho mínimo de cepa

DN NPS m

50 2 0,50

80 3 0,50

100 4 0,50

150 6 0,50

200 8 0,60

250 10 0,65

300 12 0,70

350 14 0,80

400 16 0,85

450 18 0,90

500 20 1,00

600 24 1,15

Tabla 2, Ancho de las cepas para tubería no metálica

La profundidad de la cepa debe cumplir con las recomendaciones y procedimiento del fabricante de la tubería no metálica. Tendido, alineado y unión de tubería no metálica El tendido de los tramos de tubería se debe realizar del lado opuesto a donde se depositó el producto de la excavación, removiendo los protectores de los extremos, y evitando que se introduzca material de la excavación por los extremos de los tubos. La alineación, unión y par de apriete, se debe realizar de acuerdo con las instrucciones del fabricante, para el tipo de tubería, ya sea con extremos roscados o planos. Para tubería y accesorios, la unión se puede efectuar mediante, termofusión, cople por electrofusión, espiga y campana con adhesivo y curante, entre otros, conforme a las recomendaciones del fabricante de la tubería y las





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características de la misma. Se debe garantizar durante la instalación que en las uniones, no exista ninguno de los defectos siguientes: a) Carencia de adhesivo en la unión de las juntas. b) Falta de alineamiento axial. c) Exceso de adhesivo en el interior. d) Incrustaciones. e) Diferencias en el espesor de pared. f) Inserción incorrecta de la tubería en las conexiones por exceso de adhesivo. El tiempo de curado, debe cumplir con las recomendaciones del fabricante, para asegurar la unión entre tubería y accesorios. Bajado El bajado de la de tubería a la cepa, se debe realizar sin producir flexión excesiva y de acuerdo con los claros máximos recomendados por el fabricante de la tubería.

Antes de bajar la tubería al fondo de la cepa, se debe colocar una capa no mayor a 10 cm (4 in), de espesor de arena o tierra que no genere corrosión a la tubería.

Tapado Posteriormente a la colocación de la tubería, se deben rellenar los costados hasta 15 cm (6 in) por arriba de la parte superior exterior de la tubería, en capas de 10 cm (4 in) de espesor, apisonando para lograr un buen confinamiento de la tubería; enseguida se procede a rellenar la zanja con material suave, producto de la excavación. El tapado de la cepa debe cumplir con las recomendaciones y el procedimiento del fabricante de la tubería no metálica. 8.2.5 Instalación de válvulas 8.2.5.1 En exteriores. Su instalación se debe realizar a una distancia no menor de 12,2 m (40 ft) de la edificación más cercana, de acuerdo a los numerales 8.13.17.14, 8.13.18.1 de la NRF-016-PEMEX-2010. Cada válvula de seccionamiento debe estar provista de la identificación correspondiente en la que se indique su función y la zona de la red de agua contra incendio en la que opera o secciona. Todas las válvulas de seccionamiento que se instalen a un nivel de 1,65 m (65 in) o mayor, deben tener una marca indicadora que indique si la válvula está abierta o cerrada y que sea visible desde el nivel de piso. Las válvulas de retención (check), se deben instalar en posición vertical u horizontal, según esté indicado en el numeral 8.6.3 de la NRF-016-PEMEX-2010 y de acuerdo al sentido de flujo, indicado en el cuerpo de la válvula. Las válvulas de 304,8 mm (12 in) de diámetro o mayores, se deben instalar sobre un soporte de concreto o bien con un fondo de trinchera compactado, de manera que evite que la tubería soporte el peso de la válvula. Las válvulas, se deben instalar en la posición de cerrado. 8.2.5.2 En registros. La instalación de las válvulas de seccionamiento de compuerta en el interior de registros, deben incluir un poste indicador o extensión que permita abrir o cerrar la válvula y que a su vez





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muestre que válvula está abierta o cerrada. El poste indicador debe tener una altura aproximada de 0,9 m (3 ft) sobre el nivel de piso terminado, y contar con protección contra golpes, de acuerdo al numeral 8.13.16.2 de la NRF-016-PEMEX-2010. Cuando las válvulas se instalen en el interior de registros, éstos deben ser fácilmente accesibles para inspección, operación, pruebas y mantenimiento. Los registros se deben construir de concreto o tabique y se deben impermeabilizar; así mismo, deben contar con tapas de un material ligero pudiendo ser de fibra de vidrio, las cuales deben soportar el peso del personal operativo y evitar el paso del agua al interior de los registros; estos registros y tapas deben cumplir con los numerales 8.13.16.2 y 8.13.16.3 de la NRF-016-PEMEX-2010. Los registros se deben construir y arreglar para proteger el equipo instalado en su interior contra movimientos de tierra, acumulación de agua y bajas temperaturas. 8.2.6 Soportes Deben cumplir con el numeral 8.3.1.7 de la NRF-035-PEMEX-2011. Cuando los elementos de soporte y estructurales de la red de agua contra incendio queden expuestos a la radiación por incendio, éstos se deben proteger como lo establece la NRF-065-PEMEX-2006. 8.2.6.1 Tubería metálica en exteriores. Los soportes para la instalación de la tubería en exteriores, debe cumplir con los numerales 8.13.15.4 y 8.13.15.5 de la NRF-016-PEMEX-2010 y se debe realizar sobre los siguientes tipos de soportes, entre otros: a) Mochetas. Deben cumplir con el numeral 8.4.6 de la NRF-139-PEMEX-2006. b) Soportes elevados individuales. Deben construirse de concreto armado a base de cimentación y

estructura o a base de cimentación de concreto y estructura para soporte de acero estructural, con elementos tipo “T”. Soportes de acero estructural tipo L, U y ménsula (pata de gallo). Cuando sea el caso, estos elementos se deben fijar a las estructuras existentes.

Soportes de los subsistemas contra incendio a) Soportería de los sistemas de aspersión. La tubería metálica de los ramales que protegen a recipientes,

equipos, tanques horizontales presurizados o áreas específicas y que inicia donde se conecta a la red principal de agua contra incendio hasta la tubería que forma el circuito del sistema de aspersores, se debe soportar en mochetas y/o soportes individuales de concreto reforzado o de acero estructural.

b) Soportería de la tubería contra incendio en tanques de almacenamiento. El arreglo de las tuberías del

sistema de generación de espuma, que conecta al cabezal de distribución localizado en la parte externa del dique de contención de los tanques, se debe soportar mediante mochetas y/o soportes individuales de concreto reforzado o de acero estructural. Para la soportería de la tubería de alimentación a la cámara de espuma, correspondiente al tramo vertical paralelo al tanque de almacenamiento, se deben construir sobre el tanque soportes metálicos (grapas que trabajen como apoyo y guía de la tubería en cuestión).

c) Soportería de anillos de enfriamiento de tanques atmosféricos y presurizados de almacenamiento. Para los anillos de enfriamiento de tanques atmosféricos y presurizados de almacenamiento que contengan





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productos inflamables o combustibles, se deben colocar soportes tipo ménsula (pata de gallo) de acero estructural, la separación así como, el tipo de perfil a utilizar, debe cumplir con la ingeniería de detalle. Para prevenir posibles movimientos de la tubería por el empuje del flujo del agua, se deben instalar en forma alternada pernos en “U” para fijar la tubería al soporte.

Fabricación de apoyos La fabricación de los tipos de apoyo para los soportes de las tuberías, debe cumplir con lo especificado en la ingeniería de detalle (resultado del análisis de flexibilidad de las tuberías). Los tipos de apoyo pueden ser; tipo ancla, guía o simple. Los aditamentos soldados al soporte para construir las guías o anclas, se deben fabricar de material compatible con el soporte. Los procedimientos de soldadura (WPS), la calificación del procedimiento de soldadura (PQR) y la calificación de habilidad de soldadores (WPQR), deben cumplir con el numeral 8 de la NRF-020-PEMEX-2005. 8.2.7 Sistema de protección contra incendio en tanques atmosféricos y presurizados La instalación del sistema de protección contra incendio con agua de enfriamiento en tanques atmosféricos de almacenamiento, debe cumplir con el numeral 8.1.7 de la NRF-015-PEMEX-2008 y con el numeral 8.14.31 de la NRF-016-PEMEX-2010. La instalación del sistema de protección contra incendio con agua de enfriamiento en tanques de almacenamiento presurizados, debe cumplir con el numeral 8.2.5 de la NRF-015-PEMEX-2008 y con los numerales 8.14.32 y 8.14.33 de la NRF-016-PEMEX-2010. 8.2.8 Protección anticorrosiva 8.2.8.1 Recubrimiento a tuberías y accesorios metálicos en exteriores. Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-053-PEMEX-2006. 8.2.8.2 Recubrimiento a tuberías y accesorios metálicos enterrados. Deben cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-026-PEMEX-2008. 8.3 Pruebas En este numeral se establece el contenido de los protocolos de prueba que el proveedor o contratista, debe aplicar durante las pruebas de las redes de agua contra incendio, mismas que éste debe realizar, con el fin de asegurar la integridad de los sistemas de la red de agua contra incendio. Los protocolos de pruebas deben contener: objetivo general, periodo de pruebas, plan de inspección y pruebas, descripción detallada de las pruebas, proceso de las pruebas, pruebas de funcionamiento, inspección visual del equipo y características que no se probaran. El proveedor o contratista, debe entregar por escrito al supervisor de PMOS los protocolos de las pruebas de aceptación de las bombas para su revisión, comentarios y aprobación, así como de la red en su conjunto. Estos protocolos se deben entregar por lo menos un mes antes de la fecha programada para la elaboración de las pruebas, si el proveedor o contratista, no recibe comentarios se debe asumir que los protocolos están aprobados.





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El proveedor o contratista, debe presentar para su aprobación, por parte de PMOS, los procedimientos de pruebas, puesta en servicio y en su caso las instrucciones de pruebas y puesta en servicio del fabricante. PMOS puede solicitar alguna(as) prueba(s) sobre cualquier parte del paquete de espuma o de la red de agua contra incendio que considere necesario, las cuales se deben establecer en las bases de la licitación. El proveedor o contratista, debe realizar la inspección y supervisión de todas las pruebas, las bombas y red de agua contra incendio, así como avalar los protocolos de prueba. El proveedor o contratista debe avalar los protocolos de pruebas y realizar la inspección y supervisión de las mismas con personal profesional titulado y reconocido como CEPI o equivalente y adicionalmente debe demostrar documentalmente su experiencia en trabajos similares para instalaciones de redes de agua contra incendio en instalaciones de PMOS. Estos requisitos de prueba, deben formar parte de las bases técnicas de concurso. El proveedor o contratista debe proporcionar los programas de de mantenimiento preventivo, donde se establezcan los periodos recomendados por el fabricante, de acuerdo a lo que se establece en el numeral 8.5.1 de la presente norma de referencia. El proveedor o contratista, debe proporcionar un listado de refaccionamiento crítico para cada uno de los sistemas que conforman la red contra incendio. 8.3.1 Radiografía de la soldadura Durante la fabricación e instalación de la tubería, todas las soldaduras deben ser a tope y se deben inspeccionar visualmente (VT) al 100 por ciento. Del total de soldaduras de penetración completa, se debe radiografiar (RT) el 30 por ciento de todas las uniones soldadas y cada unión soldada, se debe inspeccionar al 100 por ciento, el resto de las juntas se deben inspeccionar con partículas magnéticas (MT). Además de la inspección visual, todas las soldaduras a tope, se deben inspeccionar con partículas magnéticas al 100 por ciento y el criterio de aceptación de las pruebas VT, RT y MT debe cumplir con lo indicado en el inciso b) del numeral 8.4.1.5 de la NRF-035-PEMEX-2011. Las uniones de soldadura, que por ser límite o frontera entre secciones de tubería o cambio de especificación de material entre éstas y que por dificultades propias de la construcción no se puedan probar hidrostáticamente, se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento, de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.4.1.5 de la NRF-035-PEMEX-2011. 8.3.2 Hidrostática Esta prueba debe cumplir con el numeral 8.4 de la NRF-150-PEMEX-2011. Las pruebas se deben realizar con agua limpia (tratada), a fin de evitar que lodos o sedimentos queden atrapados en los asientos de las válvulas que impidan su funcionamiento correcto. Al finalizar la prueba integral de la red de agua contra incendio, ésta debe quedar empacada con agua limpia (potable) para evitar que los organismos que pudiera contener, provoquen o generen mecanismos de corrosión microbiológica. 8.3.2.1 Tubería metálica. Antes de iniciar la prueba hidrostática, todas las soldaduras en tubería y accesorios, interconexiones, soportes, silletas y sistema de anclaje, deben estar inspeccionadas al 100 por





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ciento, excepto para las tuberías de los sistemas de rociadores donde se utilicen conexiones a presión en frío (sin flama). La prueba hidrostática, se debe realizar a todos los elementos que conforman el sistema de red de agua contra incendio. Cuando no sea posible efectuar la prueba hidrostática al sistema completo, dicha prueba se debe efectuar por secciones, como se indica en la Figura 1 de esta norma de referencia, instalando los instrumentos para la medición y registro de la presión (manómetros y manógrafo), de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las lecturas de presión.

Figura 1, Representación esquemática de equipos, tuberías y accesorios de la red de agua contra incendio

Presión de prueba La prueba se debe realizar a una presión no menor a 1 379 KPa (14 kg/cm², 200 lb/ in²) o 345 kPa (3,52 kg/cm², 50 lb/ in²) por encima de la presión de operación del sistema, la que resulte mayor. Una vez alcanzada la presión de prueba, se debe mantener dicha presión por 10 minutos, para que se estabilice ésta en el sistema, posteriormente, esta presión se debe mantener por un lapso de 2 horas mientras se revisan

DE BOMBAS

CONTRA INCENDIO

HIDRANTE

MONITOR

HIDRANTE

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HIDRANTE

ANILLOS DE ENFRIAMIENTO A TANQUE “A”

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MONITOR

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HIDRANTE

ANILLOS DE ENFRIAMIENTO

A TANQUE “B”

PROTECCIÓN CON ESPUMA

A LLENADERAS

PROTECCIÓN CON

ESPUMA A TANQUES

PROTECCIÓN CON AGUA

BOQUILLAS TIPO HÚMEDO

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visualmente las soldaduras, uniones bridadas y roscadas en todo el sistema o segmento del mismo, para detectar la existencia de posibles fugas; en el caso de no existir, se debe disminuir la presión paulatinamente hasta cero. La presión de prueba debe leerse en un manómetro calibrado, localizado en el punto bajo de elevación del sistema o parte que se está probando. Se deben registrar en bitácora las presiones observadas cada 10 minutos, así como todos los eventos que puedan influir en el resultado de la prueba, anotando el personal, los tiempos de prueba, material y equipo utilizado; además, se debe elaborar el registro de la prueba hidrostática (ver anexo 12.1 de esta norma de referencia) y firmar de conformidad los involucrados en dicha prueba. 8.3.2.2 Tubería no metálica Inspección Las actividades de inspección previas a la realización de las pruebas de las tuberías no metálicas, deben cumplir con lo establecido en el anexo E de la ISO 14692-4:2002. El proveedor o contratista, debe establecer un programa y estrategia de AC/CC, con los procedimientos para las fases de instalación y operación. El criterio de aceptación, debe cumplir con lo establecido en el Anexo A de la ISO 14692-4:2002. Prueba Hidrostática Antes de iniciar la prueba hidrostática en tuberías no metálicas, se debe asegurar que todas las uniones entre tramos y sistemas de tuberías instalados, han sido selladas, curadas y han alcanzado su máxima resistencia. La presión de prueba hidrostática para las tuberías no metálicas debe ser de 1,5 veces la presión de operación, durante 2 horas. Se debe incrementar la presión en intervalos de 172,37 kPa (25 lb/ in²) dejando que se estabilice durante 10 minutos, durante los cuales se debe inspeccionar a fin de detectar posibles fugas o daños en las uniones o tramos de tubería hasta llegar a la presión de prueba y debe cumplir con el numeral 8.13.13 de la NRF-016-PEMEX-2010. En caso de fuga o fallas en las uniones, estas se deben reparar y realizar nuevamente la prueba. Pruebas no destructivas El criterio de muestreo se debe determinar de acuerdo a la NMX-Z-012/1/2/3-1987 estableciendo un nivel de confiabilidad aceptable del 98 por ciento. Se debe radiografiar como mínimo el 10 por ciento del total de uniones por adhesivo, y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento, no aplica la inspección radiográfica en uniones fabricadas por el método de laminación. La inspección con ultrasonido es una alternativa al radiografiado, siempre y cuando se inspeccione el 20 por ciento del total de las uniones y cada unión se debe inspeccionar al 100 por ciento. Los defectos, que se detectan con la inspección radiográfica, y que se deben evitar son: a) Espesor de pared incorrecto o ajuste en el adhesivo entre macho y hembra. b) Algunos huecos, delaminaciones y ausencia de adhesivo. c) Desalineamiento axial. d) Exceso de adhesivo en el interior.





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e) Formación de cascarilla. f) Inserción incorrecta de tubería en las conexiones con adhesivo. Las uniones (cople por electrofusión, termofusión, espiga-campana, entre otros) de tubería y accesorios no metálicos deben cumplir con los numerales 8.2.2.1.5 de la NRF-035-PEMEX-2011. Nota: La inspección radiográfica no aplica en áreas carentes de adhesión.

8.3.2.3 Válvulas. La prueba hidrostática en campo de las válvulas, se debe hacer en forma individual, en un banco de prueba y con personal calificado. Los dispositivos de relevo de presión, se deben remover o bloquear antes de realizar la prueba hidrostática del sistema. La presión de prueba, no debe exceder la presión nominal de las válvulas cuando el límite de presión de la sección en prueba incluya válvulas de compuerta cerradas. Caída de presión en la entrada de la válvula de relevo de presión Durante la realización de la prueba, la válvula se debe ajustar para evitar una excesiva caída de presión en la entrada de la válvula, la cual produce apertura y cierre rápido de la misma (castañeteo), provocando la disminución en su capacidad y posible daño a los asientos del dispositivo. La caída de presión no debe exceder el 3 por ciento de la presión de ajuste de la válvula. 8.3.2.3.1 De diluvio. Para la prueba de funcionamiento la válvula se debe de cerrar y abrir completamente bajo la presión de agua del sistema para asegurar su operación adecuada. Durante el tiempo que dure la prueba, la válvula no debe presentar fugas de agua, deformaciones o agrietamientos. 8.3.2.3.2 De seccionamiento. La prueba hidrostática en campo de las válvulas de seccionamiento, se debe hacer en forma individual, en un banco de pruebas y con personal calificado. Adicionalmente, las válvulas de seccionamiento se deben probar hidrostáticamente como componentes integrales de la red de agua contra incendio. 8.3.3 Neumática 8.3.3.1 Tubería y accesorios de acero inoxidable (tubing), para la red neumática de tapones fusibles. El sistema neumático para la operación de la válvula de diluvio por medio de los tapones fusibles, debe estar presurizado con aire, el cual debe estar libre de hidrocarburos líquidos, agua o vapor de agua, sólidos y no debe ser corrosivo. La prueba neumática, se debe realizar cuando el sistema esté instalado completamente (tuberías, accesorios e instrumentación), y se debe mantener sin pérdida de presión por 24 horas la presión de operación del sistema neumático más 27,58 kPa (4 lb/ in²), además debe cumplir con lo establecido en el numeral 8.4.3.4 de la NRF-035-PEMEX-2011. Durante el tiempo que dure la prueba, la tubería no debe presentar fugas de aire.





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Si hay pérdida de presión, revisar las conexiones y realizar nuevamente la prueba hasta que no se observen fugas en la red de tuberías del sistema neumático. 8.3.4 De funcionamiento El proveedor o contratista junto con el personal que designe PMOS, deben realizar la supervisión y avalar cada una de las pruebas de funcionamiento de los equipos y accesorios que formen parte de la red de agua contra incendio. El proveedor o contratista, debe elaborar los procedimientos de prueba y entregarlos a la supervisión de PMOS, para que sean revisados y aprobados por PMOS, antes de iniciar las pruebas en la obra. Las pruebas en cada uno de los componentes de la red de agua contra incendio se deben realizar a la presión de operación del sistema, con las bombas contra incendio en funcionamiento. Cualquier equipo, accesorio o dispositivo que resulte dañado durante la prueba, se debe reemplazar por otro original del modelo correspondiente, sin cargo extra para PMOS. Las descargas de agua durante las pruebas se deben canalizar hacia las copas del drenaje pluvial. Todas las válvulas deben estar en la posición de condición normal de operación para obtener una prueba satisfactoria, esto es, que durante las pruebas no deben existir restricciones de flujo de agua. Todas las conexiones eléctricas del sistema de detección de gas y fuego, deben estar conectadas, tanto en campo como en el tablero de gas y fuego, y cumplir con los numerales 8.14.9 y 8.14.13 de la NRF-016-PEMEX-2010. La prueba de funcionamiento se debe realizar a cada uno de los equipos que conforman la red de agua contra incendio, llevando un registro de los resultados de cada uno de ellos. 8.3.4.1 Bombas contra incendio. Las pruebas de las bombas contra incendio deben cumplir con el numeral 4.3 y capítulo 14. Pruebas de aceptación, funcionamiento y mantenimiento de la NFPA 20 edición 2010 o equivalente y con la “filosofía de operación de las bombas contra incendio”, de acuerdo al numeral 8.9 de la NRF-016-PEMEX-2010; adicionalmente se debe cumplir con lo siguiente: Al terminar la instalación de la red de agua contra incendio, se deben poner en operación las bombas a la presión y gastos normales; cuando sean accionadas por motor eléctrico durante media hora, o durante una hora cuando sean accionadas por motor de combustión interna. Posteriormente, esta prueba se debe hacer semanalmente. Cabezal de prueba de funcionamiento de las bombas Debe cumplir con el numeral 8.7 de la NRF-016-PEMEX-2010. El cabezal de pruebas, puede ser fijo o desmontable o con un arreglo de tuberías que incluya un dispositivo para la medición de flujo, para comprobar que las condiciones operativas de funcionamiento de cada una de las bombas de agua contra incendio y las bombas reforzadoras “jockey”, se encuentran dentro de los parámetros de operación de gasto y presión. El cabezal de prueba fijo o desmontable (ver Figura 2 de esta norma de referencia), debe ser del mismo diámetro que el de la tubería de descarga de la bomba.





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La cédula y material de los cabezales de prueba, deben cumplir con los requerimientos establecidos en el numeral 8.7.4 de la NRF-016-PEMEX-2010. No está permitido el uso de válvulas de mariposa en tuberías de succión de las bombas para el servicio contra incendio u otros accesorios entre la válvula y la brida de succión de la bomba, como aparatos o aditamentos que obstruyan o restrinjan el flujo en la succión.

Figura 2, Cabezal de pruebas fijo o desmontable El cabezal de prueba fijo (boquillas de medición) se debe instalar sobre el cabezal de descarga de las bombas, de tal forma que no se afecten los resultados de las pruebas por caídas de presión o pérdidas de flujo (ver Figura 3 de esta norma de referencia), y debe incluir una válvula de bloqueo tipo compuerta con una purga en la parte más baja. El número y tamaño de las válvulas para tomas de manguera utilizadas para pruebas en bombas, deben ser como se especifica en el numeral 8.7.2 de la NRF-016-PEMEX-2010, la línea de descarga se debe instalar entre la válvula de retención (check) y la válvula de compuerta. Las válvulas deben tener en su extremo terminal cuerda macho tipo NH. El medidor de flujo debe seleccionarse para medir un flujo no menor al 175 por ciento de la capacidad nominal de la bomba, debe ser listado y/o aprobado por UL/FM ó equivalente.

Motor eléctrico

check

Motor

combustión interna

Recirculación

Cople

flexible

Cabezalde pruebas

red general subterránea de

distribución de agua contraincendio

Bomba Jockey

FiltroAlimentación de

agua para reposición.

Filtro

Manómetro

Mirilla

6

Válvula de globo

Válvula de globo

Medidor de flujo Distancias recomendadas

por el fabricante del medidor

Válvula de alivio de circulación

Válvula de

alivio de presión





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Figura 3, Arreglo típico de bombas con cabezal de prueba para mangueras y medidor de flujo Para la realización de la prueba de comportamiento por medio de un medidor de flujo, al cabezal de prueba se le debe instalar: un manómetro con un rango que cubra el 200 por ciento de la presión de descarga nominal, una válvula de globo para regular la descarga del agua en la tubería de pruebas y un mínimo de dos salidas de hidrantes de 63,5 mm (2½ in) de diámetro, y para comprobar la exactitud del medidor de flujo, a cada una de las salidas, se les debe instalar un tubo difusor y boquilla del mismo diámetro. La tubería de pruebas se debe instalar como una prolongación del cabezal de descarga de las propias bombas contra incendio (ver Figura 3 de esta norma de referencia). En este caso, el agua puede ser retornada al tanque de almacenamiento preferentemente por debajo del nivel mínimo de agua, para evitar que se produzcan problemas por arrastre de aire en la succión de la bomba; no obstante, si el retorno de agua se introduce por arriba del tanque de almacenamiento, el arrastre de aire puede reducirse si se extiende la tubería de retorno de manera que descargue por debajo del nivel mínimo de agua. Motor de combustión interna Las pruebas atestiguadas del motor diesel en sitio, deben ser de funcionamiento sin carga con simulación de alarmas y paros.

Cabezal de descarga

Cabezal de prueba para mangueras de 63,5 mm (2 ½

in)

De fuente de suministro

Bomba C.I.

Bomba C.I.

Bomba C.I.

A la red de agua contra incendio

MF

IP Retorno a la fuente de suministro

Válvula de compuerta con yugo y bonete atornillado en cabezal de prueba

Válvula de compuerta con yugo y bonete atornillado

Nota 1

Nota 1: La distancia del medidor de flujo

a cualquier válvula de aislamiento la debe definir el fabricante del medidor.

Línea de medición de flujo para bombas contra incendio





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a) Conjunto bomba – motor. b) Prueba en funcionamiento en sitio. Pruebas de aceptación en sitio de bomba y controlador Deben cumplir con el numeral 8.2.6 de la NRF-016-PEMEX-2010. Los fabricantes o representantes autorizados de las bombas y del controlador, deben estar presentes en las pruebas de aceptación en sitio. Antes de las pruebas de aceptación y arranque inicial, la instalación del suministro eléctrico de fuerza y control, normal o de respaldo cuando aplique, de los motores (accionadores) de las bombas contra incendio y reforzadoras (jockey), debe estar verificada y probada previamente por el proveedor o contratista y aceptada por el supervisor de PMOS. El funcionamiento de la bombas contra incendio instaladas, debe ser igual al indicado en la curva característica certificada por el fabricante en sus instalaciones, considerando los límites de precisión del equipo de prueba. Las bombas contra incendio, deben operar en los valores mínimo, nominal y bajo cargas pico sin sobrecalentamiento de cualquier componente. Las vibraciones del ensamble de las bombas contra incendio, no deben provocar mal funcionamiento o daños a ningún componente de la misma. El proveedor o contratista, debe incluir el equipo de prueba para determinar las presiones netas de las bombas, relación de flujo a través de las bombas, voltaje y corriente eléctrica, así como la velocidad de operación. Para los motores eléctricos que operen a voltaje y frecuencia nominales, la demanda de corriente (amperes) en cada fase no debe exceder del valor obtenido del producto de la corriente nominal a plena carga por el factor de servicio permitido indicado en la placa de datos del motor. Para motores eléctricos que operen bajo voltaje variable, el producto del voltaje real y la corriente demandada en cada fase, no debe exceder del producto del voltaje nominal y corriente a plena carga por el factor de servicio permitido. El voltaje en el motor, no debe variar más del 5 por ciento por debajo o 10 por ciento por arriba del voltaje nominal (de placa) durante la prueba, de acuerdo al numeral 14.2.5.4.6 de la NFPA 20 edición 2010 o equivalente. A los motores eléctricos, se les debe realizar una prueba, para asegurar que no exista una condición de inversión de fase, ya sea en la configuración del suministro eléctrico normal o del suministro alterno (cuando exista). Las pruebas que se deben efectuar a los controladores de bombas contra incendio son las siguientes: a) Prueba de aceptación. b) Prueba de operación. c) Medición de resistencia de aislamiento. d) Tensión aplicada a otra prueba.





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e) Las pruebas de aceptación en sitio deben realizarse conforme al numeral 4.32 y capítulo 14 de la NFPA 20 edición 2010 o equivalente.

Durante las pruebas de aceptación, no se deben realizar menos de seis operaciones automáticas y seis manuales. Por lo menos la mitad de estas operaciones, se deben realizar con la bomba contra incendio conectada a la fuente alterna. En la secuencia de operación automática del controlador, la bomba debe arrancar bajo todas las condiciones de arranque establecidas. Esta secuencia debe incluir interruptores de presión o señales de arranque remotas. La selección, tamaño y ajuste de todos los dispositivos de protección contra sobrecorriente, incluyendo el interruptor del controlador de la bomba contra incendio, debe cumplir con el numeral 14.2.6.8 de la NFPA 20 edición 2010 o equivalente. La bomba contra incendio, se debe arrancar una vez con cada fuente de energía existente y operar durante 5 min., como mínimo. Para instalaciones que cuenten con una fuente de energía alterna y un interruptor automático de transferencia, se debe simular la pérdida de energía primaria y la transferencia debe ocurrir mientras la bomba esté operando a carga pico. La transferencia de la fuente de energía normal a la alterna y viceversa, no debe provocar la apertura de los dispositivos de protección de sobrecorriente en cualquier línea. 8.3.4.2 Prueba de funcionamiento Integral de la red de agua contra incendio El proveedor o contratista debe cumplir con lo que se establece en el numeral 8.3 de la presente norma de referencia. Los equipos, accesorios e instrumentos, deben estar completamente instalados e integrados a la red contra incendio, y haber sido probados hidrostáticamente y cumplir con los numerales 4.6, 5.3, 6.3, 7.3, 8.3, 9.3, 10.3, 11.3 y 12.2 de la NFPA 25 edición 2008 y capitulo 4 de la NFPA 291 edición 2010 o equivalentes. El proveedor o contratista debe dar cumplimiento a las condiciones de la filosofía de operación del sistema de bombeo que se establece en el numeral 8.9 de la NRF-016-PEMEX-2010 y al procedimiento de prueba que el contratista debe entregar a la supervisión de PMOS. 8.3.5 Inspección de la protección anticorrosiva 8.3.5.1 La protección anticorrosiva de las tuberías metálicas enterradas debe cumplir con los requisitos que se establecen en el numeral 8 de la NRF-026-PEMEX-2008. Una vez terminada la aplicación del sistema de recubrimientos las tuberías metálicas aéreas, se debe realizar una inspección visual, medición de espesor de película seca, detección de poros y adherencia, como se indica en el numeral 8.7 de la NRF-053-PEMEX-2006. La protección mecánica de la tubería subterránea, debe sobresalir por lo menos 50 cm por encima del nivel de piso terminado y debe instalarse un sardinel circular de 15 cm de altura, separado perimetralmente del tubo por 15 cm, relleno de grava el espacio entre sardinel y tubo, de acuerdo al numeral 8.13.20.9 de la NRF-016-PEMEX-2010.





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8.4 Requisitos para la aceptación de la red de agua contra incendio Para la aceptación de la red de agua contra incendio, el proveedor o contratista, debe entregar por escrito y en archivo electrónico al supervisor de PMOS los siguientes documentos, en la cantidad de copias que se soliciten en las bases técnicas de concurso: a) La ingeniería básica y de detalle del proyecto. Este requisito se debe solicitar solo cuando el alcance del

contrato de obra cubra el desarrollo de la ingeniería del proyecto. b) Aprobaciones de cumplimiento UL/FM o equivalente del equipo, tubería y accesorios. c) Manuales y procedimientos del fabricante para la instalación, operación y mantenimiento de equipos y

accesorios. Así como los documentos que avalen la capacitación de los instaladores por parte del fabricante de las conexiones a presión.

d) Pruebas y resultados. e) Reporte de las pruebas de la protección anticorrosiva. f) La ingeniería del proyecto (As Built). 8.5 Información que debe entregar el proveedor o contratista El proveedor o contratista, debe entregar los manuales de instalación, operación y mantenimiento, mismos que deben estar redactados en idioma español, con unidades de pesos y medidas en sistema internacional, indicando entre paréntesis las unidades del sistema inglés. La cantidad de manuales a entregar por el proveedor o contratista, se debe especificar en las bases técnicas de la licitación. El proveedor o contratista, debe entregar, para revisión y aprobación de PMOS, los documentos indicados en la Tabla 3 de esta norma de referencia, los cuales deben tener una sección con los siguientes letreros: a) Aprobado: Aprobado para fabricación b) Aprobado con comentarios: Proceda con la fabricación, incluyendo las modificaciones indicadas y regrese

el documento o dibujo para aprobación final. c) No aprobado: No fabrique, corrija y regrese el documento o dibujo para aprobación. Todos los dibujos y documentos que el proveedor o contratista, entregue a PMOS para revisión y aprobación, deben contener en su conjunto, información que permita instalar, interconectar, arrancar, operar, controlar, parar y dar mantenimiento a los equipos de bombeo y accesorios de la red de agua contra incendio. El proveedor o contratista debe anexar a los manuales de instalación, operación y mantenimiento, las aprobaciones de cumplimiento UL/FM o equivalente del equipo, tubería y accesorios de la red de agua contra incendio.





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No Nombre del dibujo y/o documento Con la

propuesta

Para revisión y

aprobación

1 Hojas de datos y curvas de comportamiento de bombas. X X

2 Hojas de datos y curvas de comportamiento de motores eléctricos. X X

3 Hojas de datos y curvas de comportamiento del motor diesel. X

4 Hojas de datos o de especificaciones de cojinetes de bombas y motores, Indicando marca, modelo, vida útil y numero de serie.

X X

5 Hojas de datos de instrumentos. X X

6 Dibujos de instalación mecánica, en planta, elevación y vistas laterales del paquete de bombeo, Indicando: dimensiones (largo, ancho, alto), pesos seco y húmedo totales, nombre de cada parte principal, claros para desmantelamiento y mantenimiento, localización y lista de conexiones y centro de gravedad.

X X

7 Dibujo seccional de las bombas, indicando: especificación y grado de material (ASTM o equivalente) de cada una de las partes, desplazamiento axial de rotores, claros y tolerancias, detalles de los extremos de la flecha, claros y tolerancias de cojinetes.

X X

8 Diagramas de instalación eléctrica, diagramas de control y descripción de la filosofía de control y operación del paquete de bombeo.

X

9 Dibujos de los tableros de control. X

10 Descripción de pruebas e inspección de materiales. X X

11 Lista de dibujos, esquemas y diagramas. X X

12 Lista de restricciones para arranque, paro y operación. X X

13 Criterios de definición de límites aceptables de vibración. X X

14 Recomendaciones del fabricante para la protección del equipo durante su almacenamiento y estado de relevo a las condiciones de sitio.

X

15 Procedimiento de pruebas de comportamiento y de funcionamiento. X X

16 Programa de fabricación, inspección, pruebas y embarque. X X

17 Reportes de avance de fabricación, inspección, pruebas y embarque. X

18 Reportes de inspecciones radiográfica, partículas magnéticas y ultrasonido. X

19 Reportes (incluyendo gráficas) de pruebas hidrostáticas. X

20 Reportes de pruebas de funcionamiento mecánico en taller y en sitio. X

21 Reportes de pruebas de comportamiento (performance test) de bombas y motores. X

22 Reporte de prueba de unidad completa. x

23 Reporte de pruebas de rutina de motores eléctricos. X

24 Dibujos de placas de identificación. X

Tabla 3, Documentación de bombas contra incendio que el proveedor o contratista, debe entregar a PMOS

8.5.1 Libro de proyecto El proveedor o contratista, debe entregar a la supervisión de PMOS el Libro de proyecto de la obra de la red de agua contra incendio, el cual debe ser avalado por personal especialista “CEPI”, dicho libro de proyecto debe contener la siguiente información:





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8.5.1.1 Certificados de laboratorios de equipos, accesorios y materiales para uso en redes de agua contra incendio. El proveedor o contratista, debe entregar a la supervisión de PMOS, los certificados de aprobado y/o listados emitidos por un laboratorio acreditado conforme a la LFMN para el servicio de agua contra incendio, de todos los equipos de protección contra incendio que deben instalarse. Así mismo, el proveedor o contratista debe entregar los certificados de cumplimiento de los equipos, accesorios y materiales para servicio de agua contra incendio. 8.5.1.2 Garantías (equipos, materiales y protección anticorrosiva). El proveedor o contratista, debe entregar a la supervisión de PMOS, las garantías de todos los equipos de protección contra incendio que deben instalarse contra vicios ocultos. El prestador de servicios o contratista, debe dar una garantía de vida útil en el servicio del sistema de recubrimiento aplicado, como se establece en el numeral 8.7.7 de la NRF-053-PEMEX-2006. 8.5.1.3 Resultados de pruebas (equipos, materiales y protección anticorrosiva). El proveedor o contratista, debe entregar por escrito y en archivo electrónico a la supervisión de PMOS, los resultados de cada una de las siguientes pruebas aplicadas a los equipos y a la red de agua contra incendio para asegurar su correcto funcionamiento y deben ser atestiguadas y aprobadas por PMOS. a) Prueba hidrostática. b) Prueba de radiografiado de soldadura. c) Prueba neumática. d) Prueba de funcionamiento de equipos. e) Prueba de funcionamiento integral de la red de agua contra incendio. 8.5.1.3.1 Informe de pruebas de laboratorio de los recubrimientos. El prestador de servicios o contratista, debe entregar un informe de resultados emitido por un laboratorio externo acreditado conforme a la LFMN para cada recubrimiento o sistema de recubrimiento, como se indica en el numeral 8.5.1 de la NRF-053-PEMEX-2006, este informe debe contener los resultados de las pruebas descritas en las Tablas 16 y 17 de la norma de referencia antes mencionada, y que dé constancia de que los resultados de las características evaluadas se encuentran dentro de los límites de aceptación. 8.5.1.3.2 Informe de la inspección de la aplicación del sistema de recubrimiento. El proveedor o contratista, debe elaborar un informe de inspección durante la aplicación del sistema de recubrimiento, que dé constancia que los resultados, de que las características evaluadas se encuentran, dentro de los límites de aceptación, como se indica en el numeral 8.7 de la NRF-053-PEMEX-2006. 8.5.1.3.3 Informe de la inspección final del sistema de recubrimiento aplicado. El proveedor o contratista, debe elaborar un informe de la inspección final del sistema de recubrimiento, que dé constancia que los resultados, de las características evaluadas se encuentran dentro de los límites de aceptación, como se indica en el numeral 8.7 de la NRF-053-PEMEX-2006. 8.5.1.4 Manual de instalación. El proveedor o contratista, debe entregar por escrito y en archivo electrónico a la supervisión de PMOS, el manual de instalación de cada uno de los equipos, materiales y accesorios que conforman la red de agua contra incendio. 8.5.1.5 Manual de operación. El proveedor o contratista, debe entregar por escrito y en archivo electrónico a la supervisión de PMOS, el manual de operación de los equipos instalados en la red de agua contra incendio.





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8.5.1.6 Manual de mantenimiento. El proveedor o contratista¸ debe entregar por escrito y en archivo electrónico a la supervisión de PMOS, el manual de mantenimiento y un programa de inspecciones periódicas de los equipos instalados en la red de agua contra incendio. 8.5.1.7 Manual de instalación, operación y mantenimiento de las bombas. Las instalaciones con equipos de bombeo de agua contra incendio, deben contar con manuales de instalación, operación y mantenimiento. El proveedor o contratista, debe entregar por escrito, instrucciones y procedimientos generales y específicos para instalación, operación y mantenimiento de los equipos de bombeo, los cuales, se deben complementar con uno o más dibujos o esquemas ilustrativos que sirvan de guía clara para el personal de operación y mantenimiento y para el personal encargado del montaje y la instalación del equipo. Las instrucciones o procedimientos para instalación, operación y mantenimiento y toda la documentación de soporte como son: dibujos, esquemas, hojas de datos o de especificaciones y manuales, deben estar contenidos en uno o más tomos a los que se les denomina con el nombre de Manual de instalación, operación y mantenimiento, el cual, debe tener instrucciones o procedimientos detallados para llevar a cabo los siguientes trabajos: a) Manejo, carga, descarga e izaje. b) Montaje y desmontaje. c) Instalación y desinstalación. d) Nivelación y alineación en frío y en caliente. e) Arranque y operación mínima, normal, máxima. f) Paro normal y de emergencia. g) Desensamble y ensamble de equipos. h) Desensamble y ensamble de partes internas (rotores, flechas, sellos, camisas, cojinetes, entre otros). i) Ensamble y desensamble de los sistemas y componentes auxiliares: coples y guarda coples, lubricación,

motores eléctricos, motores diesel, entre otros. j) Mantenimiento, incluyendo cartas de mantenimiento, para mantenimientos: semanal, mensual trimestral,

semestral, anual y mantenimiento mayor. k) Instrucciones detalladas con respecto a reparaciones. l) Reponer los fluidos, indicando cantidades y tipos de materiales necesarios. m) Preservación durante períodos de relevo y de almacenamiento a las condiciones de sitio. n) Diagnóstico y corrección de fallas. ñ) Proporcionar un listado de refaccionamiento crítico. El manual de instalación, operación y mantenimiento, debe tener letreros de advertencia al peligro durante las operaciones de: carga, descarga, manejo, instalación, montaje, desmontaje, ensamble, desensamble, operación, paro y mantenimiento del equipo. Toda la información indicada en la columna 4 de la Tabla 3 de esta norma de referencia, como quedo construido, se debe incluir en el Manual de instalación, operación y mantenimiento. Motores diesel Curvas y tablas de operación. El proveedor o contratista, debe suministrar curvas de desempeño de potencia kW (BHP), velocidad rotacional (r/m) mínima, nominal y máxima, así como su consumo específico de combustible de acuerdo a la potencia del motor, tal y como se establece en el Anexo 12.2.4 de la NRF-016-PEMEX-2010. Se deben suministrar diagramas de carga de la cruceta (carga del vástago) en reversa, incluyendo las fuerzas de inercia para cada paso de carga de cada condición especificada.





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Se deben suministrar las curvas torque –velocidad de arranque para el motor. La curva se debe establecer por la inercia WK² resultante del motor. Todas las curvas, deben tener escalas con valores finitos. Los porcentajes no son aceptados. 8.5.1.8 Planos y documentos de la red de agua contra incendio como quedó construido (As-Built). El proveedor o contratista, debe preparar y entregar por escrito y en archivo electrónico a la supervisión de PMOS un juego de los planos, documentos de diseño y los cálculos hidráulicos aprobados por dicha supervisión de PMOS, mismos que sirvieron de base para la construcción de la red de agua contra incendio, así mismo debe entregar acta de entrega recepción, donde certifique que el trabajo ha sido terminado, probado y en operación de acuerdo con los planos y especificaciones de la ingeniería del proyecto. Los documentos deben ser avalados por personal Certificado en Protección de Incendios “CEPI”. 9. RESPONSABILIDADES 9.1 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Vigilar la aplicación de los requisitos técnicos y documentales de ésta norma de referencia, en las actividades de construcción y pruebas de las redes de agua contra incendio en instalaciones industriales terrestres. 9.2 Subcomité Técnico de Normalización Difundir el conocimiento de ésta norma de referencia, entre las áreas usuarias de PMOS y proveedores o contratistas, involucrados en la construcción y pruebas de las redes de agua contra incendio en instalaciones industriales terrestres. 9.3 Áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios La verificación del cumplimiento de ésta norma de referencia, se debe realizar por personal de PMOS. 9.4 Proveedor o contratista Cumplir con los requisitos técnicos especificados en ésta norma de referencia, para la construcción y pruebas de las redes de agua contra incendio en instalaciones industriales terrestres. 10. CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES Esta norma de referencia no tiene concordancia con ninguna norma nacional (NOM y/o NMX) e internacional al momento de su elaboración. 11. BIBLIOGRAFÍA 11.1 ASTM D 2774. Standard Practice for Underground Installation of thermoplastic ressore Píping (Prácticas estándar para instalación subterránea de tuberías termoplásticas a presión).





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11.2 ASTM F1668-08. Standard Guide for Construction Procedures for Buried Plastic Pipe (Guía estándar para los procedimientos de construcción para barrido de tubería plástica). 11.3 API RP 520:2003. Sizing, selection and installation of pressure-relieving devices in refineries. Parte II Installation. (Dimensionamiento, selección e instalación de dispositivos relevadores de presión en refinerías Parte II Instalación). 11.4 ANSI/NAAMM MBG 531-01:2000. Metal bar grating manual. (Manual de rejilla metálica). 11.5 API RP 576:2009. Inspection of pressure-relieving devices. (Inspección de dispositivos relevadores de presión). 11.6 API RP 2001:2005. Fire protection in refineries. (Protección contra el fuego en refinerías). 11.7 FM-Global: FM Approval guide, fire protection chapter (Guía para aprobaciones de FM, capítulo para protección contra incendio) 11.8 NFPA 11:2005. Standard for low, medium and high-expansion foam. (Estándar para espuma de baja, media y alta expansión). 11.9 NFPA 13:2010. Standard for the installation of sprinkler systems. (Estándar para la instalación de sistemas de rociadores). 11.10 NFPA 14:2010. Standard for the installation of standpipe, private hydrant and hose systems. (Estándar para la instalación de sistemas de tubería, hidrantes privados y mangueras). 11.11 NFPA 15:2007 Standard for water spray fixed systems for fire protection. (Estándar para sistemas fijos de rociadores de agua para protección contra incendio). 11.12 NFPA 16:2007. Standard for the installation of deluge foam-water sprinkler and foam-water spray systems. (Estándar para la instalación de sistemas de diluvio agua-espuma para aspersores y rociadores). 11.13 NFPA 20:2010 Standard for the installation of stationary pumps for fire protection. (Estándar para la instalación de bombas contra incendio estacionarias). 11.14 NFPA 24:2010. Standard for the installation of private fire service mains and their appurtenances. (Estándar para la instalación de redes privadas para el servicio contra incendio y sus equipos). 11.15 NFPA 25:2008 Standard for the inspection, testing and maintenance of water-based fire protection systems. (Estándar para la inspección, pruebas y mantenimiento de sistemas de protección contra incendio a base de agua). 11.16 PPI. Plastic Pipe Institute (Instituto para la Tubería Plástica), Edición 2006. 11.17 UL 448:2007. Pumps for Fire-Protection Service. (Bombas para servicio de protección contra incendio). 11.18 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, última edición. 11.19 P.2.0431.01:2001. Sistemas para agua de servicio contra incendio.





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12. ANEXOS 12.1 Formato para registro de prueba hidrostática

REGISTRO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

LUGAR: __________________________________ FECHA: ______________________________ CENTRO DE TRABAJO:_____________________ INSTALACIÓN: ______________________________

RED DE AGUA/SEGMENTO:_________________ FLUIDO: ______________________________

PRESIÓN DE DISEÑO: __________kPa (kg/cm2) TEMPERATURA DE PRUEBA: _______K (° C)

PRESIÓN DE OPERACIÓN:__________ kPa (kg/cm2)

PRESIÓN DE PRUEBA: ___________ kPa (kg/cm

2)

MATERIALY EQUIPO UTILIZADO:_________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________

TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRUEBA:____________________________________________________

OBSERVACIONES EN LOS INTERVALOS DE 10 min,: _________________________________________ RESULTADO DE LA PRUEBA: SATISFACTORIO ( ) NO SATISFACTORIO ( )

OBSERVACIONES: _____________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________

MARCA, RANGO Y No, DE SERIE DEL MANÓMETRO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL MISMO :_________________________________________________________

MARCA, RANGO Y No, DE SERIE DEL MANÓGRAFO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL MISMO:_________________________________________________________

RANGO DE LA GRÁFICA DEL MANÓGRAFO (ANEXAR GRÁFICA):______________________________

DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRÁFICA DE PRESIÓN, CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DEL INDICADOR Y REGISTRADOR DE PRESIÓN, REPORTE DE INSPECCIÓN DE FUGAS, ENTRE OTROS.

PARA EL USUARIO,

_____________________________________________

Contratista responsable (Nombre y Firma)

SEGURIDAD INDUSTRIAL SUPERVISIÓN DE LA OBRA ÁREA OPERATIVA





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12.2 Instalación de hidrante

Figura 4, Típico de hidrante Lista de componentes.- 1. Válvula de apertura y cierre rápido. 2.- Tubería de agua contra incendio. 3.- Tapón cachucha 4.- Reducción concéntrica. 5.- Codo de 90°. Notas.- 1.- Esta figura es esquemática y no constructiva, es solo para fines ilustrativos, y aplica para las redes de agua contra

incendio instaladas con tubería metálica.

2. Esta sección también lleva protección mecánica, no se indica para mostrar las conexiones.

3.- Los materiales y las dimensiones de la tubería, accesorios y protección mecánica deben estar de acuerdo al numeral 8.13.17 de la NRF-016-PEMEX-2010.

600

N.P.T.

500

150

Sardinel circular Gravilla

203,2 mm (8 in) Ø

100

150

Válvula

Acotación en mm Protección mecánica, Nota 3

Niple de 63,5 mm (2 ½ in) macho, Ced. 80, longitud de 165,1 mm (6 ½ in) Soldadura 3

1

2

4

5

Nota 2





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12.3 Instalación de hidrante- monitor

Figura 5, Típico de hidrante-monitor Lista de componentes.- 1. Boquilla de bronce. 2. Monitor bridado. 3. Válvula de apertura y cierre rápido 101,6 mm DN (4 in NPS). 4. Brida cuello soldable. 5. Válvula de apertura y cierre rápido. 6. Tubería de agua contra incendio. 7. Reducción concéntrica. 8. Codo de 90°.

Notas.-

1.- Esta figura es esquemática y no constructiva, es solo para fines ilustrativos, y aplica para las redes de agua contra incendio instaladas con tubería metálica.

2.- Esta sección también lleva protección mecánica, no se indica para mostrar las conexiones.

3.- Los materiales y las dimensiones de la tubería, accesorios y protección mecánica deben estar de acuerdo al numeral 8.13.17.11 de la NRF-016-PEMEX-2010.

Protección mecánica Nota 3

N.P.T.

Gravilla

Instalación para hidrante – monitor intermedio o extremo

Nota 2

1

2

3 4

7

5

6

8

Sardinel circular

Hasta 120°

600

500

150

150

100

1000

Acotaciones en mm





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12.4 Instalación de hidrante - monitor en plataforma de concreto

Figura 6, Típico de hidrante- monitor en plataforma de concreto

Lista de componentes.-

1. Boquilla de bronce. 2. Monitor bridado. 3. Válvula de apertura y cierre rápido 101,6 mm DN (4 in NPS) 4. Brida cuello soldable. 5. Reducción concéntrica. 6. Válvula de apertura y cierre rápido de de 63,5 mm DN (2 ½ in NPS). 7. Tubería de agua contra incendio. 8. Codo de 90°.

Notas.-

1. Esta figura es esquemática y no constructiva, es solo para fines ilustrativos, y aplica para las redes de agua contra incendio instaladas con tubería metálica.

2.- Esta sección también lleva protección mecánica, no se indica para mostrar las conexiones.

3.- Los materiales y las dimensiones de la tubería, accesorios y protección mecánica deben estar de acuerdo al numeral 8.13.17 de la NRF-016-PEMEX-2010.


Protección mecánica, Nota 3 8

Nota 2

N.P.T.

900

1

2

3

4 5

2 300 ±

3 800 ±

7

6

600

Plataforma de concreto


Cimentación y plataforma de concreto

1 200

Acotaciones en mm

HASTA 120°





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12.5 Instalación de monitor en torreta

Figura 7, Típico de monitor en torreta

Lista de componentes.- 1. Boquilla de bronce. 2. Monitor bridado. 3. Reducción. 4. Brida cuello soldable. 5. Tubería de agua contra incendio. 6. Válvula de apertura y cierre rápido (4 in NPS). 7. Codo de 90°. Notas.- 1. Esta figura es esquemática y no constructiva, es

solo para fines ilustrativos, y aplica para las redes de agua contra incendio instaladas con tubería metálica.

2. Los materiales y las dimensiones de la tubería, accesorios y protección mecánica deben estar de acuerdo al numeral 8.13.19 de la NRF-016-PEMEX-2010.


1 200

2 340

1 2

150

Altura

de a

cuerd

o a

l dis

eño

Barandal

Diámetro del tubo “soporte” de acuerdo al diseño

Sistema de anclaje y cimentación

5

4

6

Nota 2

3circular

Protección mecánica Nota 1

7

Acotaciones en mm

HASTA 120°

Sardinel circular





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12.6 Instalación de gabinete con manguera

Figura 8, Típicos de gabinete con manguera

Lista de componentes.- 1. Válvula de ángulo bronce. 2. Manguera de 38,1 mm (1 ½ in) de diámetro. 3. Boquilla de bronce de 38,1 mm (1 ½ in) de diámetro. 4. Rack para manguera con sujetador para boquilla en el extremo. Con válvula de apertura y cierre rápido. 5. Gabinete para manguera, puerta con ventana de vidrio. Notas.- 1. Esta figura es esquemática y no constructiva, es solo para fines ilustrativos, y aplica para las redes de agua contra


2 La acometida a los gabinetes de manguera debe ser de acuerdo a lo que establece la NRF-016-PEMEX-2010.

N.P.T.

CON SOPORTE ESTRUCTURAL

Nota 2

1

3

2

N.P.T.

5

Nota 2

EMPOTRADO EN PARED

4





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12.7 Instalación de toma para camión contra incendio

Figura 9, Típico de toma para camión contra incendio Lista de componentes.-

1. Válvula de apertura y cierre rápido de 63,5 mm DN (2 ½ in NPS). 2. Tubería de agua contra incendio. 3. Codo de 90°. 4. Reducción concéntrica. 5. Válvula de apertura y cierre rápido 152,4 mm DN (6 in NPS). 6. Adaptador para toma de camión de 152,4 mm DN (6 in NPS). 7. Tapón macho para protección de cuerdas. 8. Tee. Notas.- 1.- Esta figura es esquemática y no constructiva, es solo para fines ilustrativos, y aplica para las redes de agua contra


2. Los materiales y las dimensiones de la tubería, accesorios y protección mecánica deben estar de acuerdo a las especificaciones correspondientes del numeral 8.13.20 de la NRF-016-PEMEX-2010.

Protección mecánica, nota 2

6

5

7

4

1 2

8

3

Banqueta


150

100

150

500 600

700

Arroyo

Acotaciones en mm





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12.8 Instalación de toma siamesa Acotaciones en mm

Figura 10, Típico de toma siamesa

Lista de componentes:

1. Toma siamesa para el servicio de bomberos.

2. Tapón tipo macho.

3. Tubería de agua contra incendio.

4. Reducción concéntrica.

5. Codo de 90°.

Notas: 1.- Esta figura es esquemática y no

constructiva, es solo para fines ilustrativos, y aplica para las redes de agua contra incendio instaladas con tubería metálica.

2. Los materiales y las dimensiones de la tubería, accesorios y protección mecánica deben estar de acuerdo a

las especificaciones que establece la NRF-016-PEMEX-2010.

VISTA LATERAL

5

5

3 4

1

2

Sardinel circular

Gravilla

N.P.T.

800

Protección mecánica, nota 2

1 3

5

4 2

VISTA EN PLANTA





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12.9 Instalación de tubería no metálica a metálica, mediante el uso de coples de transición

Figura 11, Transición de tubería no metálica a metálica, mediante el uso de coples Lista de componentes.-

1. Tubería metálica AC 2. “T” reducción AC 3. Cople de transición (metálico-no metálico) 4. Tubería no metálica 5. Codo 90° AC 6. Junta soldable 7. Base de concreto (atraque) 8. Cople por electrofusión (para junta de tubería no metálica) Notas.-

1. Esta figura es esquemática y no constructiva, es solo para fines ilustrativos y aplica para las redes de agua contra

incendio instaladas con tubería no metálica.

2. La transición de tubería no metálica a metálica, debe cumplir con lo que establece el numeral 8.2.4 esta norma de referencia

3. Se deben instalar bases de concreto (atraques) en cada cambio de dirección

NPT NPT

1

6

8

4

7

3

8

4

2

3

1

6

5

3 8

4





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12.10 Transición de tubería no metálica a metálica en registro para válvulas de seccionamiento. La transición, debe cumplir con lo que establece el numeral 8.2.4 esta norma de referencia.

Figura 12, Transición de tubería no metálica a metálica en registro para válvulas de seccionamiento Lista de componentes.-

1. Tubería no metálica

2. Bridas para acoplamiento de tubería no metálica a metálica 3. Adaptador de bridas 4. Espárragos de acero inoxidable 5. Tubería metálica AC 6. Válvula de seccionamiento 7. Base de concreto (atraque) 8. Tapa de registro Notas.-

1.- Esta figura es esquemática y no constructiva, es solo para fines ilustrativos y aplica para las redes de agua contra

incendio instaladas con tubería no metálica.

2. El registro, la tapa y la válvula de seccionamiento deben cumplir con el numeral 8.2.5.2 de esta norma de referencia.

3. La transición de la tubería no metálica debe cumplir con el numeral 8.2.4 esta norma de referencia.

NPT

0,9

0 m

8

1 2 4

3 5

4 2

5 3

1

7

6





NRF-128-PEMEX-2011

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12.11 Detalle de instalación de tubería metálica y no metálica en cepa y trinchera Para dimensiones del ancho de la cepa, ver Tabla 2 de la presente norma de referencia.

Figura 15, Tubería instalada en cepa, trinchera

ARENA O TIERRA

TIERRA O MATERIAL DE RELLENO

CEPA

TRINCHERA

PLANTA

CON REJILLA CON TAPA SIN TAPA

CON REJILLA CON TAPA

ELEVACIÓN





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12.12 Presentación de documentos equivalentes Si el proveedor o contratista considera que un documento normativo es equivalente al documento normativo (norma, código, especificación o estándar extranjero) indicado en esta norma, debe solicitar por escrito a PMOS la revisión, para en su caso autorización, del documento presuntamente equivalente, anexando los antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mínimo se cumplen los requisitos de la norma, código, especificación o estándar extranjero en cuestión. PMOS debe dar respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente. Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante el cónsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse con su traducción hecha por un perito traductor. En caso que PMOS no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el proveedor o contratista está obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta norma de referencia.

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