SEGURIDAD INDUSTRIAL

“La insignificancia es siempre una garantía de seguridad”

Analy Pantaleón Abrís

INTRODUCCION LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ES IMPORTANTE

NO SOLO PARA LOS QUE LABORAN DENTRO DE LA INDUSTRIA SINO LOS QUE NO PERTENECEN A ELLA.

A CONTINUACIÓN ABORDAREMOS LOS CONCEPTOS MAS IMPORTANTES DEL TEMA Y LA IMPORTANCIA DE CONTAR CON UN SISTEMA DE SEGURIDAD DENTRO DE UNA EMPRESA.

ANTECEDENTESEL DESARROLLO INDUSTRIAL TRAJO EL INCREMENTO DE ACCIDENTES LABORALES, POR ESA RAZÓN SE AUMENTARON LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD, PARA EVITAR ACCIDENTES Y EVITAR PERDIDAS TANTO HUMANAS COMO MATERIALES.

¿QUÉ ES LA SEGURIDAD INDUSTRIAL?

ES UN CONJUNTO DE NORMAS MULTIDISCIPLINARIAS QUE SE ENCARGA DE MINIMIZAR LOS RIESGOS EN LA INDUSTRIA Y PROTEGER LA INTEGRIDAD DEL TRABAJADOR.

Seguridad industrial

Normas

Objetivo:Minimizar los

accidentes dentro la industria

Orden y

limpieza

Mantiene los

estándares de

seguridad

Condiciones peligrosas.

Corregir o dar

aviso

Herida mínim

a

Acudir al servicio

médico o botiquín

Utilizar element

os de Protecci

ón Personal

No usar máquina

s o vehículo

s sin estar

autorizado para

ello.

No distraer a

otro personal

No hacer broma

s

No interrumpi

r a otro empleado

OBJETIVOS

EVITAR LA LESIÓN Y MUERTES POR ACCIDENTE.

REDUCCIÓN DE COSTOS OPERATIVOS DE PRODUCCIÓN.

MEJORAR LA IMAGEN DE LA EMPRESA.

CONTAR CON UN SISTEMA ESTADÍSTICO QUE PERMITA DETECTAR EL AVANCE O DISMINUCIÓN DE ACCIDENTES, Y LAS CAUSAS DE LOS MISMOS.

IMPORTANCIA

LA IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO, RADICA EN AMINORAR LAS POSIBLES IMPACTOS NEGATIVOS EN LA SALUD DEL TRABAJADOR CUANDO ESTE REALICE UNA TAREA, ASIMISMO PROTEGER SU INTEGRIDAD, Y GENERAR UN AMBIENTE DE TRABAJO SEGURO.

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

UN SISTEMA DE GESTIÓN ES UN CONJUNTO DE ETAPAS UNIDAS EN UN PROCESO CONTINUO, QUE PERMITE TRABAJAR ORDENADAMENTE UNA IDEA HASTA LOGRAR MEJORAS LOGRANDO SU CONTINUIDAD.

GENERALMENTE UN SISTEMA DE GESTIÓN AYUDA A LOGRAR LOS OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIÓN MEDIANTE UNA SERIE DE ESTRATEGIAS, QUE INCLUYEN LA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS, EL ENFOQUE CENTRADO EN LA GESTIÓN.

ETAPAS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

POLITICA PREVENTIVADefinición de principios.Implantación de la mejora continua.Integración de la prevención.Manifestación visible del interés de la dirección.

ORGANIZACIÓN Servicio de prevención/Trabajador designado.Comité de seguridad y salud.Delegación de prevención.Grupo de trabajos/ reuniones.

EVALUACION DE

RIESGOSIdentificaciónEliminaciónEvaluación inicialRevisiones periódicas

PLANIFICACIONMedidas para eliminar los riesgos.Información, formación y participación de los trabajadoresActividades para el control de riesgos

EJECUCION Y COORDINACIONImplementación de procedimientos para el control de riesgos

AUDITORIAEvaluación de la eficacia de los elementos del sistemaPlan estratégicoPrograma de mejoras a efectuar

NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIALLAS NORMAS DE SEGURIDAD LAS PODEMOS DEFINIR

COMO LAS MEDIDAS TENDIENTES A PREVENIR ACCIDENTES LABORALES, PROTEGER LA SALUD DEL TRABAJADOR Y MOTIVAR EL CUIDADO DE LA MAQUINARIA, ELEMENTOS DE USO COMÚN, HERRAMIENTAS Y MATERIALES CON LOS QUE EL INDIVIDUO DESARROLLA SU JORNADA LABORAL.

NORMA OHSAS 18000 LA NORMA OHSAS 1800O

SE CONSIDERA COMO UNA HERRAMIENTA PARA GESTIONAR LOS DESAFÍOS A LOS QUE SE ENFRENTAN EMPRESAS DE TODOS LOS SECTORES Y TAMAÑOS: NIVELES ELEVADOS DE ACCIDENTABILIDAD Y ENFERMEDADES PROFESIONALES ETC.

NORMA OHSAS 18001

ACCIDENTES

UN ACCIDENTE LO PODEMOS DEFINIR COMO UN ACONTECIMIENTO NO DESEADO QUE DA POR RESULTADO UN DAÑO FÍSICO A UNA PERSONA, A LA PROPIEDAD, AL PROCESO O AL AMBIENTE.

ACCIDENTES

CAUSAS

• DESOBEDIENCIA A LAS INSTRUCCIONES.

• NO USAR O USAR INCORRECTAMENTE EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

RETIRAR LOS RESGUARDOS DE LAS MÁQUINAS SIN LA DEBIDA JUSTIFICACIÓN Y/O PERMISO.

• HACER BROMAS Y DISTRAER A COMPAÑEROS EN EL MOMENTO MISMO DEL TRABAJO.

• EMPLEAR HERRAMIENTAS EN FORMA INCORRECTA O EN MAL ESTADO.

ACCIDENTES

TIPOS

• GOLPES POR O CON OBJETOS ESTACIONADOS, EN MOVIMIENTO Y PROYECCIONES DE PARTÍCULAS.

• GOLPES CONTRA OBJETOS QUE SOBRESALEN, ÁREAS ESTRECHAS, TRABAJOS CON EXCESO DE FUERZA FÍSICA.

• CAÍDAS DEL MISMO Y DISTINTO NIVEL; SOBRE ESFUERZO MANIPULAR MATERIALES, POSTURAS INCORRECTAS

• EXPOSICIÓN A GASES TÓXICOS, RADIACIONES, RUIDOS, CALOR, FRIÓ, ENTRE OTROS.

COSTOS DE ACCIDENTES TODO UN ACCIDENTE INDUSTRIAL TIENE UN COSTO PARA EL TRABAJADOR, EL EMPLEADOR Y LA SOCIEDAD QUE PAGA LOS COSTOS INDIRECTOS POR MEDIO DE ORGANISMOS ADMINISTRATIVOS, JUDICIALES, MÉDICOS Y SOCIALES QUE ATIENDEN LAS CONSECUENCIAS DEL HECHO.

ELEMENTOS DEL COSTO DE ACCIDENTE

EL COSTO DEL ACCIDENTE, SE DETERMINA EN PRINCIPIO POR COSTOS OCASIONADOS POR DIVERSOS ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA (MATERIAL, PÉRDIDAS HUMANAS, MAQUINARIA, ETC.).

PLAN GENERAL DE SEGURIDAD

1.ESTRATEGIA

2.PLANIFICACION

3.INVERSIONES DE SEGURIDAD

4.PLAN DE PROTECCIÓN DE PERSONAL

5.PLANES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

¿QUÉ?: FORMA DE ACCIÓN ELEGIDA.

¿CUÁNDO?: EL MOMENTO DE PONERLA EN ACCIÓN.

¿CÓMO?: COMO SE EJECUTARA LA ACCIÓN.

¿DÓNDE?: EN QUE LUGAR SE EJECUTARA.

¿QUIÉN?: BAJO LA SUPERVISIÓN DE QUIEN SE LLEVARA A CABO LA ACCIÓN.

¿PARA QUÉ?: CUÁLES SON LOS OBJETIVOS DE IMPLEMENTAR LA ACCIÓN, O CUÁL ES SU FINALIDAD.

CONCLUSIÓN

PARA QUE SE TENGA UN SISTEMA DE SEGURIDAD EFICAZ ES NECESARIO QUE SE RESPETEN LAS NORMAS ESTABLECIDAS POR EL SISTEMA, SINO SON RESPETADAS TANTO POR LOS EMPLEADOS COMO LOS DIRECTIVOS, TRAERÁ COMO CONSECUENCIA DAÑOS IRREVERSIBLES QUE PERJUDIQUEN A LOS QUE LABORAN DENTRO DE LA EMPRESA, Y EN GENERAL A LA SOCIEDAD.