Servicios y tecnología para la industria

GD Energy Services, S.A.U.Avda. de las Cortes Valencianas, 58 - Sorolla Center, local 1046015 Valencia (España) • Tel. +34 963 540 300 • [email protected]

GHD

Limpieza Industrial Sectores de aplicación

Eléctrica -nuclear, fósiles y renovables

Petroquímica

Otras Industrias

Fichas de Servicios - 1·1

Limpieza con agua a alta presión y Flushing de tuberías

PROBLEMAS QUE SOLUCIONA

Ligera acumulación de suciedad en las paredes internas de las tuberías, o en el propio fluido circulante (puede ser necesario un flushing previamente a la puesta en marcha de un sistema, con la introducción de un nuevo aceite hidráulico)

Eliminación de incrustaciones, deposiciones, suciedad.

SOLUCIÓN QUE APORTA

Combinando la presión de agua proporcionada por el GHD con latiguillos de diámetro y longitud adecuados, cabezales con distintos chorros de agua a presión, toberas, pistolas, lanzas, centradores de latiguillo, se provoca el impacto del agua y el arrastre de la sustancia depositada o incrustada en las zonas objeto de limpieza (ya sean superficies planas, tuberías, etc…)

Se puede elegir el líquido, normalmente agua, pero también puede ser aceite. Tiene la ventaja de no ser necesarios cortes ni desmontajes.

En el caso de aceite se puede alcanzar un determinado grado de limpieza en base a las normas NAS (según requerimiento de calidad del fabricante)

TECNOLOGÍA UTILIZADA

Vehículo GHD, pistolas de alta presión, latiguillos de dimensiones adecuadas (en diámetro y longitud), toberas de distintos tipos.

Bombas, depósitos de recirculación, conexiones adecuadas, conducciones provisionales y medio de retención de las partículas extraídas, sistemas de comprobación y conteo de partículas.

ALGUNOS CASOS DE ÉXITO

• SAGGAS-Planta de Regasificacion de Sagunto• Iberdrola-Central Térmica de Escombreras, grupos

4 y 5• Repsol Coruña• Repsol Puertollano• Petronor• Roquette Laisa• Ciclo Combinado de Castejón, HC Energía• Ciclo Combinado de Castellón, Iberdrola

En cualquier circuito cerradode tuberías, normalmente enlíneas de poco diámetro

GHD

Limpieza Industrial Sectores de aplicaciónEléctrica -nuclear, fósiles y renovables

Petroquímica

Otras Industrias

Para confirmar la integridad estructural y hermeticidad de los equipos y sistemas durante su operación normal.

Llenado de sistemas y pruebas hidrostáticas de presión



Verifica la ausencia de fugas en tuberías y circuitos una vez montados y antes de su puesta en marcha


Se llena el circuito con agua (para grandes volúmenes y caudales puede emplearse la bomba SCI) y se presuriza con la bomba de alta presión. En determinadas pruebas puede ser necesario el aporte de agua caliente, aportada por la caldera de vapor.


Vehículo GHD, carretes para pruebas y manómetros tarados. Caldera de vapor en determinadas circunstancias.


• C.N. Trillo (en Construcción)

• C.C. Castellón

• C.H. La Muela II

• C.C.C. Pego (Portugal)

DHDH


Petroquímica

Otras Industrias


En determinados circuitos no puede haber presencia de humedad (ya sea por la presencia de agua previamente, o simplemente por la humedad del aire), de esta manera se elimina y se controla su ausencia, haciendo a la vez verificaciones de humedad y de temperatura.


Se instalan deshumidificadores de distintos caudales de aire y manguerotes adecuados para su conexión, en función de las necesidades. Se realizan turnos de 24h para el control del proceso y la verificación de los parámetros de temperatura y humedad en distintos puntos del sistema.


Deshumidificadores, termohigrómetros, equipos a 24 h.


• C.T.C.C. Port de Barcelona

• C.T.C.C. Besòs V


Secado de tuberías y depósitos en plantas en construcción o en paradas. Normalmente se realiza tras las pruebas de presión o tras la limpieza química del circuito.

Secado de líneas mediante deshumidificadores y control temperatura/humedad

LIM


Petroquímica

Otras Industrias


Durante la fase de construcción y PEM, en muchas ocasiones, los sistemas se ven afectado por los trabajos propios necesarios para su montaje.

El trabajo de distintas empresas durante su montaje, genera diversos tipos de residuos que van quedando desperdigados por la obra.

Por otro lado el propio uso de la instalación va ensuciando los sistemas y equipos, pudiendo ocasionar una importante pérdida de rendimiento.


Como empresa de limpieza, GDES puede aportar distintas soluciones, para minimizar el impacto de las labores de montaje (limpieza de viales, limpieza del área de trabajo…), así como limpiezas previas a la puesta en marcha (flusing, limpiezas con latiguillo, limpiezas finales de obra…) para tratar de asegurar la eliminación de objetos extraños en los sistemas, o acondicionamiento de los mismos previos a la puesta en marcha. (Pruebas de presión, lavados de circuitos….)

Por otro lado, mediante técnicas similares, puede limpiar los sistemas o las instalaciones ya en uso, para mejorar o ayudar a cumplir los protocolos de mantenimiento propios de la instalación.


Camiones GHD, pistolas de alta presión, latiguillos, toberas, girolain, manómetros calibrados, bancos de presión, medios manuales….


• CT CASTELLÓN III.

• CT CASTELLÓN IV.

• NATRACEUTICAL.

• Central Hidráulica LA MUELA.

• CC PEGO.


Para minimizar la presencia de cuerpos extraños en los sistemas antes de su arranque y para ayudar en las labores de mantenimiento de los mismos.

Limpieza industrial mecanizada: pre-operacional (en fase de construcción y puesta en marcha), y de mantenimiento (en operación)

GHD


Petroquímica

Otras Industrias


El mantenimiento propio de los tanques de almacenamiento, exige para una correcta inspección unos trabajos previos de vaciado y limpieza. Otras veces son actuaciones de emergencia las que necesitan de estos servicios. Al tratarse de espacios confinados, se requiere de unos procedimientos y equipos especiales para llevarlos a cabo de forma segura, tanto para los trabajadores como para la propia instalación.


GDES lleva varios años con personal especializado realizando las labores necesarias mediante el uso de equipos propios, el vaciado y la limpieza interior de distintos tanques.

El vaciado se hace inicialmente desde el exterior y cuando ya no es posible extraer más, personal especializado accede al interior de los mismos con equipos de aire respirable. Mediante el uso de los sus GHD, o bombas ATEX se vacía por completo el tanque para posteriormente limpiarlo con agua a presión y dejarlo totalmente libre de producto y listo para su inspección.


Camiones GHD, pistolas de alta presión, latiguillos , toberas, extractores atex, bombas tipo nemo atex, equipos de aire respirable, mangueras de aspiración, iluminación neumática atex, cabezales rotativos de alta inercia.


• Repsol Coruña, Puertollano• Petronor• Ptroval• Ejercito del Aire (Base Aérea de Albacete)• Agroquímicos Levante• Roquette Laisa• AEAT


Tanto para mantenimiento como para poder dar de baja los depósitos.

Limpieza de interior y fondo de tanques

TLFP


Petroquímica

Otras Industrias


Reduce la cantidad de residuos o lodos de excavación así como permite separar por gravedad los sólidos arrastrados por corrientes de líquidos.


El uso de decantadores lamelares permite la decantación de sólidos en continuo.

Por su parte mediante el uso de filtro prensas se minimizan los residuos mediante filtración del fluido, reteniendo las partículas sólidas y prensándolas para que queden secas y sean fácilmente transportadas.


Decantador lamelar con adición de floculante a un mezclador en línea adecuado a cada circunstancia. Extracción controlada de lodos decantados con bombas neumáticas.

Filtro prensa, equipo compuesto 3 contenedores de 20 pies, para adecuación del producto, filtración, adecuación del efluente líquido y recogida del sólido.


• Excavación en Central Hidráulica La Muela II.

• Excavación para construcción de Central de Ciclo Combinado Castellón IV.

• C.C. Castellón

• C.C. Escombreras

• C.N. de Trillo


Decantación, prensado y minimización de lodos.

Tratamiento de lodos

CO2 - Cryolain


Petroquímica

Otras Industrias

PROBLEMA QUE SOLUCIONA

De aplicación en la industria en general en cualquier material que sea susceptible de descontaminar y que requiera un tratamiento delicado de su superficie.

Elimina la contaminación superficial en equipos y materiales. Esta técnica puede utilizarse incluso sobre equipos en funcionamiento.


• No genera residuo inducido. Sólo la propia suciedad que retira de las superficies.

• No daña las superficies de las piezas (se puede regular muy bien la agresividad del método).

• No contamina el medio ambiente.

TECNOLOGÍA

Proyección de pelets de CO2 propulsados por aire.

La implosión que producen los pelets de CO2 al incidir sobre la superficie y pasar de solido a gas unido a la energía cinética del propio pelet arranca la suciedad.

El enfriamiento superficial que provoca el pelet sobre la superficie hace que determinadas sustancias, al enfriarse puedan ser arrastradas con mucha facilidad. Es el caso de los aceites a solidificar tras un enfriamiento.


• Limpieza de cuadros eléctricos,• Limpieza de circuitos electrónicos.• Descontaminación de maderas.• Descontaminación de cauchos. • Descontaminación de superficies metálicas y con

recubrimiento de pintura.


Esta técnica utiliza pelets de dióxido de carbono (hielo seco) como medio de limpieza. Los pelets son acelerados a través de una boquilla e impactando con la superficie. Como resultado de la energía cinética, penetran en el material y se subliman fragilizando y liberando de esta manera la contaminación.

Limpieza criogénica

ITC MI-IP06


Petroquímica

Otras Industrias


Desmantelamiento de tanques en base a la legislación vigente.


Se procede a la gestión de residuos a través de gestor autorizado. Se suscriben los certificados correspondientes (y presentan en industria los boletines correspondientes.


Vehiculo GHD, caldera de vapor, hidrolimpiadora de agua caliente, latiguillos, toberas, lanzas, centradores de latiguillo, etc.. También son necesarias las autorizaciones:

• Empresa Reparadora Autorizada, según ITC MI-IP06 “Procedimiento Para Dejar Fuera de Servicio Tanques de Almacenamiento de Productos Petrolíferos Líquidos (P.P.L.)”.

• Empresa Instaladora Autorizada de Productos Petrolíferos Líquidos (P.P.L.)


• Limpieza predesmantelamiento C.T. Castellón 1 y 2 – IBERDROLA.

• Limpieza predesmantelamiento, en Azucarera Ebro de Ciudad Real.

• Limpieza predesmantelamiento C.T.Escombreras 4 y 5– IBERDROLA.

• Limpieza predesmantelamiento, en Azucarera Ebro Peñafiel (Valladolid).

• Particulares y Comunidades de Propietarios.


Los tanques y líneas se vacían, se limpian, se verifica y certifica la desgasificación de los mismos, se comprueba la ausencia de contaminación del terreno, se extraen o se rellenan.

Limpieza de instalaciones petrolíferas y certificado de fuera de uso de la instalación

PETROLAIN


Petroquímica

Otras Industrias



Reduce la cantidad de residuos o lodos de excavación así como permite separar por gravedad los sólidos arrastrados por corrientes de líquidos.


El uso de decantadores lamelares permite la decantación de sólidos en continuo.

Por su parte mediante el uso de filtro prensas se minimizan los residuos mediante filtración del fluido, reteniendo las partículas sólidas y prensándolas para que queden secas y sean fácilmente transportadas.


Decantador lamelar con adición de floculante a un mezclador en línea adecuado a cada circunstancia. Extracción controlada de lodos decantados con bombas neumáticas.

Filtro prensa, equipo compuesto 3 contenedores de 20 pies, para adecuación del producto, filtración, adecuación del efluente líquido y recogida del sólido.


• Excavación en Central Hidráulica La Muela II.• Excavación para construcción de Central de Ciclo

Combinado Castellón IV.• C.C. Castellón• C.C. Escombreras• C.N. de Trillo

Disminución de residuos totales.

Tratamiento y recuperación de Hidrocarburos en TK’s de Petroquímicas.

CO2 - Cryolain


SECTORES DE APLICACIÓN

Instalaciones nucleares y radiactivas, Industria Petroquímica y Organisamos públicos.


Descontaminación de madera y metales con contaminación débilmente adherida.

TECNOLOGÍA

Sistema de impulsión de pelets de dióxido de carbono solido que al impactar con la superficie a descontaminar estallan y provocan la eliminación de la capa de contaminante sin dañar el sustrato y sin añadir residuos secundarios debido a la sublimación del CO2.


Reducción del volumen de residuos. Paso previo a la limpieza química que produce un ahorro de reactivos. Evita la producción de residuos secundarios.


Desclasificación de materiales y madera en la CN de Garoña.

EQUIPO BÁSICO DEL SISTEMA CO2 CRYOLAIN

• Peletizador Cryonomic D2-15. Impulsor de hielo Cryonomic VSU 100 E/VSU 100 junior.

• Mangueras unión impulsor-pistola (7,5m - 15m)• Pistola HR con regulación

Compresor: • Presión máx.= 13 kg/cm2

• Caudal máx.= 12 m3/min.

Equipos de tratamiento del aire:• Enfriador de aire.• Separador de aceite.• Secador de aire.• Filtro de aire

Tanque de almacenamiento (10-15 Tn).Analizador ambiental de CO2

Sistemas de extracción ventilación (LFS-CRYO)Recinto auxiliar de confinamiento (RAC)

El hielo seco es el nombre que se suele usar para el dióxido de carbono (CO2) en estado sólido, formando pellets de hielo seco.Para la limpieza, los pellets (CO2 sólido) se aceleran en una maquina de chorreado mediante aire comprimido a una velocidad de aprox. 300m/s. La limpieza se produce por dos efectos: Choque térmico y Energía cinética, que eliminan la capa de contaminación.

Descontaminación con CO2

DescontaminaciónSectores de aplicación

Eléctrica–nuclear

Petroquímica

Organismos públicos

Antes de la limpieza Durante la limpieza Después de la limpieza

Capa decontaminante

CO2

pelets

xxxx

xxxxx

Sustrato “Efecto Hongo”el pelet entra en contacto con la superficie y sesublima

Capa de contaminanteeliminada

Sustratointacto

Residuocontaminante

Descontaminación Sectores de aplicaciónEléctrica–nuclear

Petroquímica



Equipo LD-1SECTORES DE APLICACIÓN

Centrales Nucleares en las que se desea realizar la limpieza de pernos de la vasija del reactor, minimizando el coste radiológico de los trabajos, el volumen de residuos y la contaminación ambiental.


La limpieza de pernos mediante cepillado mecánico elimina la suciedad fuertemente adherida a los filetes de rosca por las altas temperaturas a las que trabaja, y deja la superficie roscada en condiciones óptimas para recibir una nueva capa de lubricante previo a su reposición en sus alojamientos.

TECNOLOGÍA

La técnica consiste en practicar un cepillado mecánico a los pernos del reactor para desprender la contaminación radiactiva/restos de productos adheridos a los pernos, principalmente en su zona roscada.

El equipo se compone, fundamentalmente, de:

• Caja de cierre, para asegurar el confinamiento de la contaminación y evitar proyecciones, con ventanas de cristal que posibilitan inspeccionar visualmente el perno.

• Motores de accionamiento de cepillos y perno (rotación).

• Eje de traslación de cepillos.

• Cepillos giratorios, de nylon o acero inoxidable.


La eliminación de productos indeseados en la superficie roscada de un perno conlleva las siguientes ventajas:

• Facilita la inspección visual del perno para detectar cualquier fisura o deterioro de los filetes de rosca, máxime cuando el equipo de limpieza lo soporta en una cuna horizontal que permite su giro manteniendo el elemento a la altura de los ojos.

• Facilita el mecanizado de roscas si estuvieran dañadas.

• El acoplamiento en su alojamiento es rápido ya que al aplicarle el lubricante nuevo las roscas ofrecen rozamientos mínimos y se deslizan con facilidad.

• La rapidez de montaje del perno en su alojamiento minimiza el coste radiológico de los trabajos.

Máquina de descontaminación y limpieza de pernos de la vasija del reactor.

Equipo patentado.

Descontaminación de Pernos del Reactor y GGVV


Petroquímica




Elimina los restos del lubricante viejo en los filetes de las roscas del alojamiento.

TECNOLOGÍA

Es un equipo electro-neumático diseñado para ser operado desde fuera de la cavidad, siendo necesaria únicamente una persona para reposicionarlo cada vez que se termina la limpieza de un alojamiento.

El alojamiento se limpia por medio de un cepillo giratorio que realiza un movimiento ascendente – descendente en ciclos, de desplazamiento, guiados neumáticamente.

Las características más importantes son:

• La limpieza de la zona roscada, es uniforme.

• Se maneja con una sola persona en cavidad.

• Se puede regular la velocidad de subida – bajada.

• Se puede programar el número de pasadas del cepillo por cada alojamiento.


Facilita la inspección visual del alojamiento para detectar cualquier fisura o deterioro de los filetes de rosca.

Retiene en un filtro las partículas desprendidas al disponer de un sistema de aspiración que trabaja de forma simultánea con el cepillado.

Disminuye la dosis operacional del trabajo con respecto a otras herramientas convencionales. Solo es necesaria una persona en la cavidad para el cambio de alojamiento.

El resto del tiempo puede estar protegido por un blindaje

biológico. Es un equipo silencioso, ligero y rápido.


Descontaminación de alojamientos en CN Almaraz, CN

Trillo, CN Vandellos II, CN Ascó, CN Cofrentes.

Equipo LD-4

Equipo utilizado para la descontaminación y limpieza de los alojamientos de pernos de reactor.

Es aplicable a todos los alojamientos de vasija tanto de tipo PWR como BWR.

Descontaminación de Alojamiento de Pernos del Reactor

LD5-WEPA


Petroquímica



Sistema diseñado con el fin de rebajar los niveles de contaminación superficial de las paredes de la Cavidad del Reactor y de la Piscina de Combustible.


Elimina la contaminación superficial en paredes de la cavidad.


Minimiza los riesgos de contaminación del personal, del vestuario y de los equipos que se emplean en la cavidad.

Minimiza los requerimientos de uso de prendas de protección personal.

Facilita las operaciones de inspección y mantenimiento de equipos.

TECNOLOGÍA

Cepillado semi-automático de superficies y barrido con agua (Sistema Wepa).

Barrido de superficies con agua a alta presión.

Descontaminación de cavidad del reactor y canal de transferencia


Petroquímica


Equipo utilizado para la limpieza de la brida de la vasija del reactor. Es aplicable a todos los Reactores de tipo PWR.


Deja la superficie de la brida preparada para recibir los anillos de cierre de la vasija y minimizar los riesgos de perdida de estanqueidad.

TECNOLOGÍA

Equipo robotizado para limpieza bajo agua de la brida de la vasija del reactor.


• Adaptabilidad a la brida de cualquier CCNN, incluso con pernos guía, tapones de alojamientos o internos superiores presentes.

• Minimizar la dosis operacional que reciben los trabajadores al realizar esta actividad.

• Eliminación, mediante cepillado, aspiración y filtrado de los restos de la junta de estanqueidad sin dañar la superficie de la brida.

• Realizar la limpieza bajo agua, disminuyendo el tiempo de ruta crítica.

• Capacidad de visualización online y grabación de señal de video.

Elimina la contaminación y cualquier tipo de suciedad depositada sobre la propia brida.

Track-Ring


Limpieza bajo agua de la brida de la vasija del reactor

DBQ


Petroquímica



Inmersión de componentes en un baño químico, con agitación por recirculación.

Descontaminación con Baños Químicos


Elimina la contaminación superficial en equipos y materiales impactados radiológicamente y minimiza el coste radiológico del personal que los manipula o se aproxima a ellos. En muchos casos posibilita la reutilización de materiales y trabajar con estos de forma óptima.

TECNOLOGÍA

En función de su ataque químico, estos tratamientos los podemos agrupar en:

Tratamiento agresivo mediante el decapado del metal base. Normalmente empleado en equipo y materiales desechables o de poca precisión.

Tratamiento dulce. En este tipo de tratamientos, eliminamos la contaminación sin atacar el material base. Normalmente empleado en equipos reutilizables.

Enjuague, posterior al tratamiento, para arrastrar restos de contaminantes de las piezas o equipos.

Descontaminación mediante recirculación de disolución en circuito cerrado. Consiste en descontaminar químicamente cualquier circuito aprovechando el mismo como recipiente.


Permite manipular los equipos y materiales sin necesidad de adoptar medidas especiales anti-contaminación.

Permite minimizar el volumen de residuos radiactivos almacenados en cualquier instalación.


Aplicación en las centrales nucleares de Cofrentes, Vandellós II, Almaraz y Garoña.


Petroquímica



La utilización de abrasivos soportados por esponja, además de maximizar el uso eficaz de los equipos, protegen a los trabajadores, al equipo circundante, al medio ambiente y al balance general de producción. Proporcionan una limpieza con chorro seco, de baja producción de polvo y bajo rebote.

Descontaminación mediante chorro de agua y/o abrasivos


Elimina la pintura, suciedad y/o contaminación radiactiva de equipos facilitando su manipulación e inspección posterior.

TECNOLOGÍA

Sistema de proyección, mediante aire comprimido a baja presión, de esponjas recubiertas de diferentes abrasivos: corindón, micro esferas de vidrio, aluminio, etc. que al impactar con la superficie a descontaminar arrastran la capa de contaminante incorporando en la misma esponja una parte muy significativa del contaminante retirado.


Posibilita inspeccionar visualmente o por ultrasonidos componentes importantes para el funcionamiento de determinadas instalaciones de producción de energía: rotores de turbinas, de turbo-bombas, tanques de almacenamiento, etc..

Minimiza el volumen de residuos radiactivos en los equipos tratados o los traslada a una clasificación de bulto radiactivo, cuyo almacenamiento tiene menos exigencias radiológicas.

Genera mucha menos concentración de polvo contaminado en el ambiente que otros métodos de descontaminación por chorro abrasivo.


Desclasificación de rotores de turbinas de baja presión. Descontaminación de superficies irregulares durante el desmantelamiento de celdas en el CIEMAT.

Chorro esponja


Equipo concebido para la limpieza subacuática del fondo de la cavidad y piscinas del reactor en centrales nucleares,


Eliminación de los sólidos acumulados en la piscina del reactor de una central nuclear durante las operaciones de cambio de combustible..

TECNOLOGÍA

El equipo DEMOS está compuesto por el equipo DEMOS, el cuadro de conexiones, el maletín de control, el mando de control y el cableado eléctrico/electrónico de 20 m. de longitud. Se suele operar de manera conjunta con el sistema de filtrado sumergible de GDES, LD-9.


• Disminuir las dosis operacionales en los trabajos mecánicos y de descontaminación en la piscina del reactor y del canal de transferencia del combustible.

• Poder realizar los trabajos de descontaminación de la piscina del reactor sin entrar en el camino critico de las tareas de recarga (operación bajo agua)

• Posibilidad de asociar a un sistema de filtración sumergible de gran caudal o con filtración autoportante.

• Posibilidad de adaptación para limpieza de paredes de las piscinas de contención.

• Velocidades operativas ajustables desde los mandos de control.

• Capacidad para visionar online y grabación de la señal de video.


Petroquímica


Elimina la contaminación mediante cepillado y aspirado, operando conjuntamente con el equipo de filtrado sumergible LD9

Demos

Limpieza subacuatica del fondo de la cavidad y piscinas del reactor


Petroquímica



En instalaciones nucleares y radiactivas se desea minimizar el volumen de residuos de aceite contaminados radiológicamente.

Descontaminación de Aceites


En instalaciones industriales en general para el tratamiento de aceites de lubricación y de intercambio de calor. Por ejemplo, en las turbinas se emplean grandes cantidades de aceite que, una vez que se le retiran las partículas, permite su reutilización. Si su contaminación procede de partículas radiactivas, una vez separadas, posibilitan su tratamiento como un residuo industrial.


Reducción de volumen de residuos radiactivos. Los aceites, en general, tienen propiedades anti-fraguantes hecho que imposibilita su inmovilización en matriz solida de hormigón, por este motivo es muy interesante separarle su contaminación radiactiva para poder tratarlo como un residuo industrial sin implicaciones radiológicas.

Atenúa la abrasión en cojinetes de cierre de turbinas y otros componentes al eliminar las partículas indeseadas en los aceites lubricantes de equipos.

TECNOLOGÍA

Filtración y centrifugación desde 0,2 micras y 150 l./hora. Filtración para eliminar partículas desde 2,5 micras, con una eficiencia B2,5>a 1000 y un caudal de 27 m3/h.


Minimiza la carga de material inflamable en las zonas radiológicas de los edificios y evita la gestión de un producto, difícilmente tratable, como residuo radiactivo. Permite la reutilización de aceites lubricantes en turbinas y otros equipos.


Alamaraz, Vandellós, Trillo, José Cabrera, Garoña, Ascó.

Tratamiento periódico de aceites en Z.R.

Equipo SDAL


Petroquímica



Filtración del agua de la piscina del reactor y barrido de fondos.

En instalaciones nucleares y radiactivas.

Filtrado Sumergible


Elimina la turbidez que pueda dificultar la visibilidad, bajo el agua, en las operaciones asociadas al manejo de combustible o a cualquier trabajo de precisión que requiera visualizar su evolución.

TECNOLOGÍA

Filtración por recirculación. Manipulación de elementos filtrantes, mediante pértigas distanciadoras, bajo el agua.


Seguridad en las operaciones de filtrado. Al trabajar bajo el agua en las piscinas del reactor, combustible y canal de transferencia, no existen riesgos de vertidos por fugas en los circuitos. La contribución del agua como blindaje de la radiación minimiza el coste radiológico de las operaciones de este tipo de tratamientos.

Permite retener las partículas radiactivas en elementos filtrantes que se manipulan bajo agua hasta su traslado a depósitos blindados de almacenamiento.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO.

El sistema de filtrado sumergible LD-9 tiene una capacidad de tratamiento de 170 m3/h (modelo LD-9-170).

Existe otra versión LD-9-60 con capacidad para 60 m3/h.

Los filtros utilizados habitualmente son de 0.45μ. o de 0.2μ.

Los componentes del sistema son:

• Skimer flotante, que establece una succión laminar de la superficie.

• Conjunto de filtrado sumergible.

• Elementos de extracción de filtros y racks de almacenamiento transitorio.

• Mangueras de aspiración y descarga con difusores para evitar oleajes en superficie.

• Cuadro de control con lectura de caudal.

Las ventajas del sistema son:

• Reducción de la superficie ocupada en planta de recarga.

• Minimización de dosis operacional.

• Tomas de muestra en superficie, fácilmente accesibles.

• Aspiración localizada en la zona que interese en cada momento ( vasija, nivel III...etc).

• Skimer flotante, que establece una succión laminar de la superficie.


Filtración de agua de cavidad en CN Almaraz I y II, CN Vandellós II, CN Ascó I y II, CN Trillo y CN Cofrentes.

Equipo LD-9


Petroquímica




Retiene las partículas radiactivas, dispersas en líquidos, en filtros contenidos en carcasas desechables depositadas en un bidón.

El espacio comprendido entre la carcasa de los elementos filtrantes y el propio bidón está relleno de hormigón.

Este relleno proporciona un blindaje a la radiación.

TECNOLOGÍA

Filtración sub-micrónica en carcasas desechables.

Los filtros quedan retenidos en matriz sólida de hormigón, en bidón homologado, cumpliendo las exigencias para bultos tipificados por Enresa.


Facilita el tratamiento de hormigonado definitivo de los filtros, disminuye el coste radiológico de operaciones asociadas a transvases de líquidos con presencia de partículas radiactivas.


Limpieza final de la cavidad del reactor, y canal de transferencia de combustible, fondos de tanques y arquetas de sumideros, baños de descontaminación¸ etc, en las CCNN de Almaraz, Ascó, Vandellós II, Cofrentes, y descontaminación de Válvulas en CN Garoña.

Con este tipo de filtración tenemos asegurada la retención de más del 99% de las partículas dispersas en el agua y causantes de las altas tasas de dosis.

Filtro pre-hormigonado para el agua de la piscina

Equipo LD-3

TAR


Petroquímica



Concentrando la actividad y separándola del agua, tendremos unos volúmenes de residuos que, por lo general, serán fácilmente tratables como tales residuos, que llevarán asociados unos costes mínimos en su tratamiento y transporte si lo comparamos con el tratamiento como residuo del producto en origen.


Separación de los contaminantes radiactivos que contienen las aguas.

Minimiza el volumen de residuos líquidos radiactivos.

TECNOLOGÍA

• Micro-filtración.

• Ósmosis inversa.


Cuando nos encontramos con grandes volúmenes de agua contaminada con partículas o productos en disolución, el volumen de residuos es muy alto.

Tratamiento agua radiactiva con µF/OI

LMC


Petroquímica



Elimina la suciedad del interior de tubos y placas y facilita el paso del refrigerante.


Disminuye la pérdida de carga y devuelve al equipo a una configuración semejante a la de un equipo nuevo.

Mejora el rendimiento térmico del equipo.

Facilita la detección de cualquier agresión electroquímica o mecánica en el equipo.

TECNOLOGÍA

Agua a alta presión proyectada mediante pistola y/o latiguillos con presiones de trabajo de hasta 1200 bars.

Tapones frotadores de plástico o metálicos que son impulsados mediante agua y aire.

Brocas accionadas por un motor neumático para eliminar incrustaciones de extrema dureza. Los esfuerzos son transmitidos desde el motor a la broca mediante un eje flexible.


Limpieza de tubos de condensadores en distintas CCNN y en Centrales Térmicas.


Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos medios. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración en la producción de energía y procesamiento químico.

Limpieza mecánica de haces tubulares: condensador, intercambiadores, etc.

DE-Rec


Petroquímica



• Facilita el mantenimiento, la inspección de equipos y componentes

• Minimiza el coste radiológico de estas operaciones.

TECNOLOGÍA

Equipos específicos para descontaminaciones especiales:

• Máquina de limpieza de pernos.

• Máquina de limpieza de alojamiento de pernos en vasija.

• Equipo de filtración sumergible para agua de la cavidad y piscinas de combustible.

• Equipo de descontaminación de paredes de la cavidad.

• Equipo de descontaminación de cajas de agua de generadores de vapor.

• Equipos de filtración de aire-secado de GGVV.

• Filtros prehormigonados.

• Equipo de descontaminación de aceites.


Retira la contaminación desprendible de equipos y componentes de la instalación que se han depositado en los mismos tras un ciclo de operación o durante una parada de recarga de combustible.

Descontaminaciones asociadas a paradas de recarga de combustible

DINR - CNPROBLEMA QUE SOLUCIONA

El desmantelamiento de sistemas activados y de elementos no habituales en una central nuclear.

TECNOLOGÍA

Descontaminación química, con abrasivos y chorro de agua.

Técnicas de corte orbital, plasma, oxicorte, corte con sierras mecánicas.


Aporta soluciones completas para un proceso completo de desmontaje de equipos y sistemas de una central nuclear, además garantiza una gestión adecuada de los materiales residuales.


Desmantelamiento de parte activas y descontaminación de elementos singulares en CN Valdellós I, desmantela-miento de celdas calientes de Ciemet.

DesmantelamientoSectores de aplicación

Eléctrica -nuclear y fósiles

Petroquímica

Otras Industrias


Centrales Nucleares

Al finalizar una instalación su vida útil, todos sus componentes contaminados radiológicamente se deben agrupar en un almacén especifico

Desmantelamiento de instalaciones nucleares y radioactivas

DINR - RE

Desmantelamiento Sectores de aplicaciónEléctrica -nuclear y fósiles

Petroquímica

Industria pesada


Desmantelamiento completo de un reactor experimental.

Gestión de los materiales residuales de una instalación radiactiva.

TECNOLOGÍA

Métodos de desmontaje: troceado y desensamblado de componentes.

Medidas radiológicas para segregación y desclasificación de materiales.


Metodología completa de desmantelamiento de un reactor experimental.


Desmantelamiento reactor Arbi.


Reactores experimentales

Cuando un reactor experimental queda en desuso, sus componentes contaminados se agrupan en almacenes para material radiactivo, mediante técnicas de desmantelamiento


DINR - CG/CC


Petroquímica

Industria pesada


Manejo de contaminación alfa.

Desmontajes de recintos pequeños con muchos equipos con elevada contaminación.

Gestión de los materiales residuales de una instalación radiactiva.


Segregación de materiales contaminados con radionucleidos alfa sin dispersión de la contaminación.

Extracción de depósitos con líquidos de media y alta actividad.

TECNOLOGÍA

Métodos de desmontaje: troceado y desensamblado de componentes sin dispersión de la contaminación alfa.

SAS especiales para el confinamiento de la contaminación alfa.

Aspiración de polvo con emisores alfa.

Corte de hormigón con hilo de diamante/sierra circular.

Medidas radiológicas para segregación y desclasificación de materiales.


Desmantelamiento de la planta M-1 del Ciemat.


Cajas de guantes y celdas calientes

Durante la operación de una instalación, se manipulan componentes con altos niveles de contaminación y/o tasas de dosis. Es necesario extremar la precaución desmantelando estos equipos.


DINR - CHD


Petroquímica

Industria pesada


Permite trocear grandes componentes de acero en instalaciones donde no se pueda emplear el corte térmico. Los grandes componentes se pueden trocear in situ, ya que la herramientas es muy ligera y fácilmente desplazable de un lugar a otro. No se producen gases de combustión, por lo que los cortes se pueden practicar en recintos cerrados o locales poco ventilados. Permite cortar piezas de cualquier dimensión.

TECNOLOGÍA

Corte por hilo diamantado guiado mediante poleas y refrigerado por agua.


Cortes mecánicos en ambientes donde no se pueda emplear el corte térmico o el mecánico que desprenda chispas y/o contaminación ambiental. Técnica totalmente mecanizada; no exige esfuerzo humano.

En piezas que presenten altas tasas de dosis, permite practicar el corte manteniendo una distancia o interponer un blindaje biológico entre la pieza y los mandos de control del equipo. Minimiza el volumen de residuos secundarios al no ser necesario disponer de elementos filtrantes para confinar la contaminación ambiental como ocurriría en el caso del corte térmico.

Permite segregar piezas de un componente mayor sin transmitir vibraciones ni calor al conjunto, condicionante que es muy importante en determinadas condiciones, p.ej. Cuando parte de los componentes de un equipo

son combustibles o inflamables o su estabilidad está condicionada por la presencia de componentes frágiles.


• Troceado de rotores de turbina en CN Cofrentes (imagen inferior).

• Corte de grandes componentes durante el desmantelamiento de CN Vandellós I.


Equipos e Instalaciones Radiactivas

Es necesario segmentar algunos componentes de una instalación hasta alcanzar dimensiones que permitan su manipulación, transporte y almacenaje


DESINI


Petroquímica

Industria pesada


Industria petroquímica, eléctrica y en general todas aquellas que conlleven almacenamiento de productos tóxicos y/o peligrosos.


Eliminación del producto contaminante, gestión/valoración del residuo, certificación homologada de instalación fuera de servicio y restauración de la zona.

TECNOLOGÍA

Descontaminación de equipos, útiles, herramientas, instalaciones y edificios.


Acondicionar la instalación para su puesta fuera de servicio.


• FUA

• CIEMAT

• Vandellós I

• CNJC Almacén III

• C.T. Castellón I y II

• C.T. Escombreras IV y V

• Azucarera Ebro, Ciudad Real

• Azucarera Ebro, Peñafiel


Las instalaciones industriales que hayan almacenado productos tóxicos y/o peligrosos, especialmente petrolíferos líquidos, requieren legalmente una limpieza y desgasificación (por empresa autorizada) previa al desmantelamiento

Desmantelamiento de instalaciones industriales

SPRPROBLEMA QUE SOLUCIONA

Soluciona las dificultades que tienen los centros de investigación para gestionar de una forma eficaz los servicios de protección radiológicas.


Solución integral de apoyo a los servicios de protección radiológica de instalaciones radiactivas y nucleares.

TECNOLOGÍA

Organización de la protección radiológica operacional, calibración de la instrumentación, gestión de los laboratorios de radiactividad ambiental y de calibración de medidores de radiación y contaminación.

Redacción de procedimientos de protección radiológica.

Cálculos de blindajes de impacto radiológico ambiental.


• Apoyo al servicio de protección radiológica del JRC-ISPRA (Italia).

• Apoyo al servicio de P.R. en la recarga de los años 2011/2013 en C.N. Cofrentes.

• Seguimiento y control de algunos residuos contaminados por NORMS.

Protección radiológica (UTPR) Sectores de aplicación

Eléctrica –nuclear


Sanidad


Servicios de protección radiológica en instalaciones radiactivas y nucleares

ACR

Protección radiológica (UTPR) Sectores de aplicaciónEléctrica –nuclear


Sanidad


Centros de investigación:

• Se generan residuos radiactivos como consecuencia de actividades de docencia e investigación.

Ámbito sanitario:

• Instalaciones de radioterapia; se generan residuos sólidos en forma de fuentes encapsuladas (pilas de cobalto, agujas, alambres o semillas de material radiactivo) de muy poco volumen pero de actividad media. Debe llevarse un registro de los movimientos de cada fuente, pruebas de hermeticidad y tener previstas actuaciones ante incidentes o accidentes.

• Instalaciones de medicina nuclear: de la utilización y manipulación de isotopos no encapsulados en medicina nuclear para el diagnóstico y tratamiento de pacientes, se produce una pequeña cantidad de residuos radiactivos de vida media corta y de baja concentración, que, no obstante, deben gestionarse siguiendo todos los criterios y normas legales previstos.

Industria:

• Chatarra contaminada con material radiactivo

• Equipos dotados con algún material radiactivo.


Tratar y acondicionar los residuos radiactivos en los casos y circunstancias que se determinen. Establecer sistemas para la recogida, transferencia y transporte de los residuos radiactivos.


GDES con su personal altamente cualificado, experiencia y adecuados conocimientos en la materia, acondiciona y realiza el seguimiento de los residuos radiactivos para su retirada por el gestor autorizado.

TECNOLOGÍA

Equipamiento de detección de radiaciones.

La gestión de cualquier material o producto de desecho, para el cual no está previsto ningún uso, que contiene o está contaminado con radionucleidos y puede ser un problema para las instalaciones.

Acondicionamiento de residuos


VRD



Sanidad


En el sector industrial:

• Equipos de control de procesos mediante radiaciones ionizantes.

• Técnicas de inspección no destructiva mediante radiaciones ionizantes.

• Técnicas de análisis químico en materiales mediante difractometría, fluoroscopía.

• Medidores de densidad y humedad en suelos.

En centros de investigación:

• Técnicas de marcaje con radioisotopos.

• Esterilizadores mediante radiaciones ionizantes.

• Técnicas de radiografía a animales.

En el ámbito sanitario:

• Instalaciones de radioterapia.

• Instalaciones de medicina nuclear.

• Instalaciones de radiodiagnóstico.


Con el objeto de confirmar que los niveles de radiación existente en las instalaciones están dentro de los requerimientos de los organismos reguladores, se realiza una verificación radiológica.


Con la vigilancia radiológica se confirman las medidas de protección radiológicas aplicables a los trabajadores que desarrollan su actividad en dichas zonas.

TECNOLOGÍA

Detectores de radiación.

Con la vigilancia radiológica se confirman las medidas de protección radiológicas aplicables a los trabajadores que desarrollan su actividad en dichas zonas.

Vigilancia radiológica


ACE



Sanidad


Los actuantes por lo general no tienen experiencia en las emergencias radiológicas por ser estas muy infrecuentes.


GDES con personal altamente cualificado, que ha realizado trabajos tanto en instalaciones radiactivas como nucleares, aporta su conocimiento, experiencia e interviene en casos de emergencias.

TECNOLOGÍA

Equipamiento para la detección y cuantificación de material radiactivo.

Software especifico para cálculo de dosis.

Equipos especiales para ejecución de trabajos.


Algunas instalaciones en las que hemos intervenido en caso de emergencia son:

• Acerinox; fundición de una fuente radiactiva de Cs-137.

• Central Nuclear de Ascó; fuga de partículas radiactivas.

• Enresa; emergencia en caso de accidente de transporte.


En todas las industrias o instalaciones donde existan fuentes radiactivas y haya ocurrido una emergencia, se debe actuar para mitigar los daños producidos.

Actuaciones en caso de emergencia

DPE



Sanidad



• Personal que trabaje cerca de equipos que emitan radiaciones ionizantes en control de procesos.

• Personal que trabaje con equipos que emiten radiaciones ionizantes para técnicas de inspección no destructivas.

• Personal que trabaje con medidores de densidad y humedad de suelos.


• Personal que trabaje con radioisotopos.

• Personal que trabaje con técnicas de radiografía.

• Personal que trabaje con esterilizadores mediante radiaciones ionizantes.

En el ámbito sanitario.

• Personal sanitario que trabaje en radioterapia.

• Personal sanitario que trabaje en medicina nuclear.

• Personal sanitario que trabaje en radiodiagnóstico.


El control de las dosis de radiación recibidas por los trabajadores expuestos se debe realizar mediante una vigilancia individual por medio de los dosímetros.


La lectura de los dosímetros asignados a los trabajadores genera un registro de la dosis acumulada mensual, de

esta manera se controla que el trabajador no sobrepasa los límites legales establecidos por los organismos oficiales.

TECNOLOGÍA

GDES dispone de dos equipos lectores para la lectura de los dosímetros; el HARSHAW 6.600 y el PANASONIC UD 716.


Algunos de nuestros clientes con más dosímetros.

• PHILIPS SISTEMAS MÁDICOS.• ELEKTA.• RED PET IBERIA.• GRUPO NISA.• MARINA SALUD.• HOSPITAL VINALOPÓ.• HOSPITAL DE LEVANTE.• HOSPITAL TORREJÓN DE ARDOZ• SONDEO Y ESTRUCTURAS GEOTECNIA.• INTERCONTROL.


Dirigido a todos los sectores donde está presente el riesgo radiológico y se quiera hacer un seguimiento de la dosis que recibe el personal.

Dosimetría personal externa

VRI



Sanidad





• Técnicas de análisis químico en materiales mediante difractometría, fluoroscopía, etc.











Con el objeto de confirmar que los blindajes biológicos son los adecuados y que los sistemas de seguridad se encuentran en perfecto estado, se debe realizar la verificación radiológica.


Con la verificación radiológica se confirman las medidas de protección radiológicas aplicables a los trabajadores que desarrollan su actividad en dichas zonas.

TECNOLOGÍA

Para dar este servicio utilizamos:

• Equipamiento de detección de radiaciones.

• Procedimientos operativos.


• HOSPITALES.• CENTROS DE INVESTIGACIÓNES.• INSTALACIONES DE INDUSTRIA.• CICLOTRONES.


Con la verificación radiológica se confirman las medidas de protección radiológicas aplicables a los trabajadores que desarrollan su actividad en dichas zonas.

Verificación radiológica de instalaciones

APR



Sanidad


En los siguientes sectores se requiere de forma ocasional cubrir puestos con personal altamente cualificado:

En Centrales nucleares:

• Protección radiológica operacional.

• Laboratorio de dosimetría.

• Laboratorio de calibración.

• Laboratorio de instrumentación.

• Programa de vigilancia radiológica ambiental.









• Control de calidad de equipos de radiodiagnóstico.


Las empresas tienen la necesidad de cubrir puestos de trabajo que están relacionados con la protección.


GDES con personal altamente cualificado, con alta experiencia y con facilidad para impartir cursos de formación específicos, ofrece personal para ocupar diversos puestos.

TECNOLOGÍA

• Cursos específicos de protección radiológica online.

• Monitorización Ambiental.

• Control de accesos y salidas de zona controlada.


• Central Nuclear de Cofrentes.

• Central Nuclear de Trillo.

• Desmantelamiento Central Nuclear José Cabrera.

• Central Nuclear de Vandellós I.

• Apoyo radiológico a Gertisa, en sus actividades relacionadas con el transporte de material radiactivo según ADR clase 7.


Las empresas tienen la necesidad de cubrir puestos de trabajo que están relacionados con la protección.

Apoyo en protección radiológica

CCERX



Sanidad







En la utilización de equipos e instalaciones de rayos x con fines de diagnóstico médico y veterinario es necesario el correcto funcionamiento de los equipo. Los organismos imponen unos criterios de calidad en radiodiagnóstico que deben cumplir.


GDES dispone de técnicos cualificados que elaboran controles de calidad a equipos de rayos x con fines de diagnóstico médico.

TECNOLOGÍA

Equipamiento específico para el control de calidad. Software específico. Equipos de detección de radiación.


En la utilización de equipos e instalaciones de rayos x con fines de diagnóstico médico y veterinario es necesario el correcto funcionamiento de los equipo

Control de calidad equipos RX de diagnóstico médico y equipamiento de medicina nuclear

VHFR



Sanidad


En las empresas donde existan equipos que contengan material radiactivo encapsulado, se debe realizar una verificación para comprobar que ese encapsulado es hermético.



• Equipos de control de procesos mediante radiaciones ionizantes que contengan material en forma encapsulada.

• Técnicas de inspección no destructiva mediante radiaciones ionizantes y que utilicen equipos con material radiactivo encapsulado.



• Fuentes radioactivas de calibración y verificación de equipos de radiación.





En caso de pérdida de la hermeticidad del encapsulamiento del material radiactivo conllevaría a una contaminación radiactiva de las dependencias, objetos y productos fabricados.


GDES dispone de equipo de gran sensibilidad que junto con un blindaje utilizado para aislar la muestra de la radiación natural y cósmica. Detecta partes infinitesimales de material radiactivo que hubiera podido escapar del encapsulamiento.

TECNOLOGÍA

El detector empleado para el análisis de las muestras está compuesto de:

• Multicanal CAMBERRA• Detector de centelleo Na I.

Verificación de hermeticidad de fuentes radiactivas encapsuladas

ATER



Sanidad


Esto significa que el diseño del equipo ofrece suficiente seguridad contra la fuga de radiaciones ionizantes, tanto en condiciones normales como en otras que accidentalmente puedan presentarse, incluidas posibles utilizaciones incorrectas, así como que la tasa de dosis en cualquier punto de la superficie no supera el valor establecido por ley.


La aprobación de tipo de aparatos radiactivos establece los requisitos y la documentación a presentar para que el uso de dichos aparatos esté exento de autorización como instalación radiactiva.


GDES con su personal cualificado, experiencia y adecuados conocimientos en la materia verifica equipos radiactivos para obtener la aprobación de tipo.

TECNOLOGÍA

Equipamiento de detección de radiaciones.


Existe una gran variedad de equipos susceptibles de obtener aprobación de tipo de aparato radiactivo, coincidiendo todos ellos en su bajo riesgo radiológico.

Verificación de “Aprobación de tipo”de equipos radiantes

AER-NORMSECTORES DE APLICACIÓN

• Industrial y tecnológico.

• Extracción de gas y petróleo.

• Combustión y extracción de carbón.

• Producción de energía geotérmica.

• Tratamiento del agua de bebidas.

• Procesos industriales que utilizan grandes cantidades de agua (como la industria papelera).

• Minería y procesado de metales.

• Uso de arenas minerales para la extracción de ciertos metales como el titanio, el torio o tierras raras (monacita, zirconio, ilmenita o rutilo entre otras).

• Minería y uso de fosfatos para fertilizantes.

• Establecimientos termales.

• Cuevas


El material radiactivo de procedencia natural sobre los que cualquier actividad tecnológica humana haya incrementado su potencial de exposición en comparación con la situación inalterada, produce inquietudes y preocupaciones a la exposición a radiaciones por parte del personal cuyo desempeño del trabajo es ajeno al mundo radiológico.


GDES realiza un control radiológico de ambientes de trabajos no expuestos profesionalmente a radiaciones.

Asesora en la gestión de este tipo de materiales como residuos.

TECNOLOGÍA

Equipamiento para la detección y cuantificación de material radiactivo natural presente en estos residuos.

Acondicionamiento de NORM.


REPSOL.Plataforma petrolífera Casablanca. Fertiberia, acumulación de fosfoyesos en la fabricación de fertilizantes.

Asesoramiento técnico y formación Sectores de aplicación

Eléctrica –nuclear, renovables-Organismos públicos

SanidadMilitar


En general, los materiales radiactivos de carácter natural provienen del uso de ciertas rocas, cuya concentración en nucleídos radiactivos ya es de por sí elevada.

Asesoramiento y evaluación de riesgos en actividades e industrias afectadas por NORM

DT-IIRR

Asesoramiento técnico y formación

Sectores de aplicaciónEléctrica –nuclear, renovables


Sanidad

Militar


Algunas aplicaciones o equipos existentes en el mercado, requieren estudios técnicos para conseguir la autorización de funcionamiento por parte de la autoridad competente.

Documentación técnica para la autorización de IIRR








• Técnicas de marcaje con radioisótopos.








Facilita al cliente la elaboración de la documentación que en muchas ocasiones da lugar a procesos muy dilatados en el tiempo, debido a las peticiones de información adicional y múltiples requerimientos.


Mediante la experiencia y el conocimiento específico en la materia, GDES garantiza un estudio técnico adecuado a los requerimientos de los organismos oficiales.

Hasta el momento en que se reciba la autorización de funcionamiento, GDES realiza un seguimiento de los documentos presentados, manteniéndose en contacto con los organismos oficiales.

PDEM




Sanidad

Militar


Algunas aplicaciones o equipos existentes en el mercado, requieren estudios técnicos para conseguir la autorización de funcionamiento por parte de la autoridad competente. Los planes de emergencia es uno de los requerimientos exigidos.

Planes de emergencia


En caso de sucesos de emergencia radiológica, deben ser postulados y descritos en procedimientos en caso de actuación, con el fin de establecer medidas para afrontar y mitigar sus consecuencias.

Se aplican a todos los sectores que hacen uso de fuentes radiactivas como:















Elaboramos planes de emergencia para todo tipo de empresas que hagan uso de las radiaciones ionizantes.


GDES con personal cualificado, experiencia y adecuados conocimientos en la materia, elabora planes de emergencias adecuados para cada sector.

ES-IIRR




Sanidad

Militar


Algunas aplicaciones o equipos existentes en el mercado, requieren estudios técnicos para conseguir la autorización de funcionamiento por parte de la autoridad competente. El estudio de seguridad de la instalación es uno de los requerimientos exigidos.

Estudios de seguridad en IIRR


Un estudio de seguridad contiene la información necesaria para realizar un análisis desde el punto de vista de la seguridad nuclear y la protección radiológica, así como una evaluación de riesgos derivados del uso de las radiaciones ionizantes. Se aplican a todos los sectores que hacen uso de fuentes radiactivas como:







• Técnicas de marcaje con radioisótopos.• Esterilizadores mediante radiaciones ionizantes.• Técnicas de radiografía a animales.


• Instalaciones de radioterapia.• Instalaciones de medicina nuclear.• Instalaciones de radiodiagnóstico.


Facilita al cliente la elaboración de la documentación que en muchas ocasiones da lugar a procesos muy dilatados en el tiempo, debido a las peticiones de información adicional y múltiples requerimientos de dicho documento.


Mediante la experiencia y el conocimiento específico en la materia, GDES garantiza un estudio técnico adecuado a los requerimientos de los organismos oficiales.

Estudios:

• Cálculo de Barreras.

• Diseño de Blindajes.

• Diseño de sistemas de extracción y tratamiento de efluentes gaseosos.

• Evaluaciones de exposición ocupacional- ambiente.

TECNOLOGÍA

Como herramienta empleamos programas específicos de cálculo de dosis. Estos programas permiten interponer todo tipo de formas en blindaje.

• MICROSHIELD

• RAD PRO CALCULATOR


Se han realizado estudios de seguridad en muchas instalaciones, entre otras:

• Mapa Spontex.

• Grupo IBA- MolyPharma.

• Instituto Tecnológico PET.

• Red Pet Iberia.

OS-IIRR




Sanidad

Militar


En los sectores donde se manejen equipos emisores de radiación ionizante o manipulen material radiactivo, es obligado la figura de un responsable denominado: Supervisor de la Instalación Radiactiva.

Curso de operadores y supervisores IIRR
















Debido a la especialización y profesionalización en protección radiológica. Algunas empresas prefieren contratar la figura de responsable de protección radiológica externo (Supervisor de la instalación radiactiva).


GDES pone a su disposición personal altamente cualificado en materia de protección radiológica que

se encargará entre otros: del cumplimiento de las normas de protección radiológica dentro de la empresa, de las vigilancia radiológica, de los trámites con el organismo regulador, de la verificación de las instalación, de la gestión de la documentación, de los planes de emergencia, del estudio de seguridad.


• Compañía Valencia de Aluminio (BAUX).• Mapa Spontex.• Heineken S.A.• Weatherford Energy Services GMBH.• Papelera Clariana.• Albaida Residuos.

C-ERN




Sanidad

Militar


Actuantes en caso de emergencia en los que hay material radiactivo presente.

Curso de emergencias radiológicas y nucleares


• Protección Civil.

• Militares (NBQR).

• Bomberos.

• Policía.

• Guardia Civil.

• UME (Unidad Militar de Emergencia).

• Agencia Aduanal.


Las emergencias radiológicas pueden provocar daños muy graves para la salud.

Los actuantes por lo general no tienen experiencia en las emergencias radiológicas por ser éstas muy infrecuentes.


GDES con personal altamente cualificado, que ha realizado trabajos tanto en instalaciones radiactivas como nucleares, aporta su conocimiento y experiencia para la formación del personal actuante en caso de emergencia.

TECNOLOGÍA

Manejo de programas específicos para cálculos de dosis.

Adiestramiento en manejo de equipos de medida y protección.


Seminario de Protección Radiológica para el batallón NBQR de Valencia.

Curso de Emergencia Radiológica para unidad UME de Singapur desplazado a Valencia.

C-PRB




Sanidad

Militar


Curso básico de protección radiológica


Dirigido a “empresas externas” que trabajen con radiaciones ionizantes.

En el sector nuclear empresas externas que trabajen en:

• Centrales nucleares.

En el sector industrial empresas externas que trabajen con:





En centros de investigación empresas externas que trabajen con:





La necesidad legal de una formación básica en protección radiológica para trabajar con las radiaciones ionizantes.


GDES ofrece cursos homologados por el organismo regulador para la formación de trabajadores externos y que trabajen con las radiaciones ionizantes.

TECNOLOGÍA

Cursos online a través de una plataforma digital.

GDES ofrece cursos homologados por el organismo regulador para la formación de trabajadores externos y que trabajen con las radiaciones ionizantes.

C-FPR




Sanidad

Militar


En el sector nuclear empresas externas que trabajen en:

• Centrales nucleares.

En el sector industrial empresas externas que trabajen con:



• Técnicas de análisis químico en materiales mediante difractometría, fluoroscopía, etc…


En centros de investigación empresas externas que trabajen con:





Reciclaje y actualización de la normativa para el personal que trabaja con radiaciones ionizantes.


GDES ofrece diversos cursos adaptados al tipo de riesgo existente en la instalación.

TECNOLOGÍA

Cursos online a través de una plataforma digital.


Adaptados a las necesidades del cliente (reciclaje, actualización, …)

Cursos de formación en protección radiológica adaptados

LMQ


Eliminación de suciedad del interior de tubos y facilita el paso del refrigerante.

Limpieza mecánico química de haces tubulares


Centrales nucleares.

Industria en general en la que dispongan de intercambiadores de calor tubulares.


Eliminación total de depósitos del interior de los haces tubulares.

TECNOLOGÍA

Equipo de limpieza mecánica que es capaz de pasar los codos de los tubos en U.

• Agua a alta presión proyectada mediante pistola y/o latiguillos con presiones de trabajo de hasta 2500 bars.

• Tapones frotadores de plástico o metálicos que son impulsados mediante agua y aire.

• Brocas accionadas por un motor neumático para eliminar incrustaciones de extrema dureza. Los esfuerzos son transmitidos desde el motor mediante un eje flexible.

Limpieza química en dos fases, una ácida que disuelve y arrastra la magnetita y una de pasivación que protege el equipo.


Disminuye la pérdida de carga y devuelve al equipo a una configuración semejante a la de un equipo nuevo, aumentando su rendimiento.


Limpieza de GSS en las centrales nucleares francesas de EDF: Fesseneheim (2009) y Bugey (2010 y 2011).

Limpieza de intercambiadores de calor y condensadores en distintas CCNN y en centrales térmicas.

Limpieza Química Sectores de aplicación

Eléctrica –nuclear, fósiles, renovables

Petroquímica

Industria pesada

LQ-APG


Limpieza Química Sectores de aplicaciónEléctrica –nuclear, fósiles, renovables

Petroquímica

Industria pesada

La principal función del intercambiador tipo APG consiste en refrigerar las purgas que proceden del Generador de Vapor. Está compuesto por un haz de tubos en U y una carcasa exterior con una caja de agua.

Limpieza química de intercambiadores APG


Centrales nucleares.


Eliminación total de la magnetita y la grasa del interior de tubos de acero al carbono.

TECNOLOGÍA

Limpieza química en tres fases: una previa de desengrasado, una ácida que disuelve y arrastra la magnetita y una pasivación que protege el equipo ante la corrosión.


Disminuye la pérdida de carga y devuelve al equipo a una configuración semejante a la de un equipo nuevo, aumentando su rendimiento.


Limpieza de intercambiador APG en la central nuclear de Golfech (2011).

LQ-CS


Petroquímica

Industria pesada


La pérdida de eficiencia se manifiesta mediante una disminución de la capacidad de transferencia de calor, aumento de la presión diferencial a través de los circuitos y equipos, restricciones de flujo, aumento de la resistencia al bombeo. La limpieza química debe eliminar este ensuciamiento sin dañar los materiales o componentes de los circuitos sobre los que actúa y con el mínimo coste posible.

GDES, a través de su filial de limpiezas químicas Solarca está realizando con éxito este tipo de limpiezas químicas en centrales nucleares francesas, como la limpieza de los APG en Golfech o los circuitos DVI de Fessenheim. Los factores de éxito en este tipo de servicios han sido las sinergias entre el gran conocimiento y experiencia de Solarca en el campo de las limpiezas químicas en la industria no nuclear y el conocimiento del cliente y del sector nuclear que aporta GDES.

El uso de métodos de probada eficacia en el sector no nuclear y su “nuclearización” han permitido a GDES acceder a un mercado complicado como es el de las centrales nucleares francesas que tenían cierta reticencia al uso de agentes químicos en sus sistemas y equipos.

Además, GDES ofrece el servicio completo mediante la gestión de los efluentes generados en el proceso de manera que el cliente no tiene que preocuparse de este aspecto.

La limpieza química de circuitos, equipos, intercambiadores de calor, etc mientras están operando las plantas tiene como objetivo la eliminación parcial o total del ensuciamiento o la contaminación que está interfiriendo de alguna manera con la eficiencia de dichos elementos.

Limpieza química de circuitos (secundario)

LQ-GV



Petroquímica

Industria pesada

El objetivo principal de este proyecto es desarrollar un procedimiento de limpieza química, que bajo determinados parámetros de actuación, disminuya significativamente el nivel de obstrucción de las placas soporte y parte del ensuciamiento en la zona libre de los tubos en relación a la situación previa, respetando un valor de corrosión máxima admisible, en el lado secundario de los generadores de vapor de centrales nucleares de agua a presión.

Limpieza química del lado secundario de Generadores de Vapor


Centrales Nucleares


Eliminación de la magnetita acumulada entre los tubos y en las placas del lado secundario de un generador de Vapor de una Central Nuclear, con objeto de mejorar su eficacia y productividad.


Elimina una parte de los depósitos , suficiente para mejorar la eficacia del GV sin dañar la integridad del equipo y minimizando la posibilidad de corrosión total y galvánica.

TECNOLOGÍA

Procedimiento químico en dos fases:

• Fase ácida : disolución de los depósitos oxidados ( magnetita).

• Fase de descobreado: eliminación del cobre depositado durante la fase acida.

Sistema de recirculación de los reactivos y borboteo con nitrógeno par lograr el acceso a todos los sitios donde haya depósitos.

CASO DE ÉXITO

Proyecto PACCO (Preventive Acid Chemical Cleaning Operation) – Procedimiento de limpieza química desarrollado por GDES-SOLARCA-COMEX NUCLEAIRE.

LQ-RA



Petroquímica

Industria pesada

La eliminación total de la suciedad adherida a las aletas de refrigeración con lo que se consigue facilitar el paso de aire a través de las mismas y posibilitar la cesión de calor.

Limpieza química y reparación de radiadores de aletas


Centrales nucleares e instalaciones industriales en general. Tienen aplicación, fundamentalmente, en unidades de refrigeración para climatización.


Una vez que se abre vía para proceder a la limpieza de las aletas, aprovechamos esta circunstancia para peinar las aletas y restituirlas a su configuración inicial aquellas que estén deformadas o aplastadas por golpes.

TECNOLOGÍA

Limpieza química por pulverización de un producto específico, compatible con los metales blandos de la mayoría de los radiadores, y eliminación de la suciedad mediante arrastre con vapor. Peinado de las aletas mediante un útil adecuado.


Posibilita el paso de aire entre aletas y devuelve al equipo a una configuración semejante a la de un equipo nuevo, optimizando su rendimiento térmico.


Limpieza de enfriadores de los sistemas de climatización en los edificios de reactor y Drywell de CN Garoña.

Tirant 3®

Fichas de Servicios - 7.1

Tratamiento de Superficies

Sectores de aplicaciónEléctrica –nuclear, fósiles, renovables

Petroquímica

Industria pesada

Metalización automática

Las piezas sometidas al proceso de metalización, presentan una mayor resistencia frente a la corrosión, al desgaste y a altas temperaturas, que las tratadas con otros revestimientos anticorrosivos como pinturas, galvanización, etc.


Industria nuclear, industria química, industria petrolífera.


Sustitución de tuberías dañadas con problemas de erosión/corrosión.

Elimina los riesgos para los trabajadores.

TECNOLOGÍA

Metalización mediante robot.


Prolonga la vida útil de las tuberías o equipos que se tratan aportando mayor resistencia en la superficie.


• C.N. Laguna Verde (México) mediante robot.

• C.N. Almaraz I y II metalización manual.

• C.N. Ascó I y II metalización manual.

M-PM


Tratamiento de SuperficiesSectores de aplicación

Eléctrica –nuclear, fósiles, renovables

Petroquímica

Industria pesada

Aumenta la resistencia al proceso de oxidación.

Evita la restitución de componentes deteriorados al aplicar un revestimiento resistente.

Metalización proceso manual


Industria en general en cualquier equipo metálico que requiera una protección mecánica y anticorrosiva elevada. Se puede combinar con protecciones anticorrosivas convencionales (revestimientos y pinturas)


En ambientes marinos con fuertes problemas de corrosión, la capa de metalizado de Aluminio, Zinc o una aleación Al-Zn, actúa como ánodo de sacrificio, protegiendo así el metal de erosionarse. Cuando ya exista corrosión, la capa de metalizado protege al metal proporcionándole dureza al metal.


Aumenta la resistencia mecánica en zonas sometidas a fenómenos de erosión corrosión

Puede aplicarse in situ y no es necesario, en la mayoría de los casos, desmontar equipos.

Es adaptable a cualquier configuración (geometría) a la que pueda acceder una persona.

La aplicación del procedimiento genera pocos residuos.

TECNOLOGÍA

Proyección, mediante corriente de aire, de aleaciones metálicas fundidas por arco voltaico. Aumento de la producción con respecto a las metalizaciones convencionales fundidas por gas. Aumento de la seguridad de las instalaciones en las que se aplica al no introducir gases al interior de las mismas.


• Metalización interior de tuberías de vapor en CCNN.• Metalización de faros y boyas marinas.• Metalización de tanques.• Metalización de tuberías forzadas en centrales

hidráulicas.• Metalización de reactores químicos.• Metalización de torres eólicas marinas.

EXT-2


Tratamiento de Superficies

Sectores de aplicaciónEléctrica –nuclear, fósiles, renovables

Petroquímica

Industria pesada

Diseño y homologación de un revestimiento para la mejora de la estanqueidad de las paredes internas del doble muro de hormigón (Extrados) del edificio del reactor en centrales nucleares.

Extrados Project


Sector nuclear, aunque puede ser adaptado a otros sectores.


Se detectaron defectos en la estanqueidad de los muros que hacen de contención el edificio del reactor de algunas centrales nucleares tras realizar las pruebas de presión en estos edificios.

GDES realizó un proyecto de investigación y diseñó un sistema de revestimientos que mejoran la estanqueidad, es resistente a la contrapresión y buena adherencia sobre los muros de hormigón, que tienen como resultado cumplir los requisitos de estanqueidad según los ensayos de seguridad requeridos.


La mejora de la estanqueidad de los muros de la doble pared, con los sistemas pasivos con recubrimientos poliméricos, hormigón fibra adherida a la superficie exterior del primer muro de contención.

El sistema se compone de una preparación superficial mediante un chorreado abrasivo con Sponge Jet de la superficie de hormigón al que se le aplican varias capas de morteros, resinas y fibras de carbono, que aportan la resistencia, y estanqueidad requerida.

TECNOLOGÍA

xx


Lean Manufacturing


El envase y el embalaje protegerán los productos durante todas las etapas de transporte y almacenaje, hasta llegar al punto de destino.

Gestión y optimización de logística internaGestión de embalajes y envasados


Operativas Logísticas y Procesos Industriales.


La gestión de Embalajes y Envasados, trata de verificar si los mismos están en condiciones de cumplir con las siguientes funciones:

Conservación de los productos conforme a la naturaleza de la carga (perecedera, industrial, frágil, peligrosa, etc.)

Proteger y permitir la manipulación, transporte y comercialización del producto, considerando la distancia al mercado de consumo, así como el medio de trasporte a utilizar.

Evitar los robos, daños, reducir las mermas y el desperdicio.


Una eficaz Gestión de los Embalajes y Embasados nos permite:

Facilitar la separación, clasificación y la selección de los productos y considerar la cantidad de la carga.

Orientar sobre las ventajas del producto y considerar los aspectos mercadológicos, considerando la resistencia y el aprovechamiento de los espacios.

Requerimientos de reciclado.

Adecuación a las normas de envase y embalaje del mercado objetivo.

Outsourcing logísticoSectores de aplicación

Petroquímica

Industria pesada

Sanidad

EPP-OCD


Outsourcing logístico Sectores de aplicaciónPetroquímica

Industria pesada

Sanidad

Este es un punto crítico que suele generar ineficiencias que afectan a proveedores, transportistas y distribuidores.

Externalización de procesos de producción.Operaciones de carga y descarga


Estas ineficiencias durante las operaciones de carga y descarga generan:

• Camiones que llegan con retraso y no se pueden cargar.

• Proveedores que no tienen la mercancía prevista para la carga.

• Cambios de última hora en el punto de carga previsto.

• Distribuidores que no pueden cargar en el punto de destino, etc.

La causa principal de dichas ineficiencias es el aislamiento de los procesos entre sí, no constituyendo un todo en la cadena de transporte.


Existen diferentes alternativas de solución de estas ineficiencias, las cuales para ser realmente eficientes han de ser pactadas y respetadas por parte del proveedor, transportista y distribuidor, entre ellas destacamos:

• Pacto de horarios de carga y/o descarga.

• Pacto de cita previa para la carga y/o descarga.

• Establecimiento de tiempos de espera de carga y/o descarga.

• Establecimiento de métodos de carga y/o descarga.

• Establecimiento de tiempos para las operaciones de carga y/o descarga.

EPP-OFT


Industria pesada

Sanidad





El propósito de la optimización de los flujos de trabajo, es acercar personas, procesos y máquinas, con el objetivo de reducir tiempo y acelerar la realización de un trabajo. Los sistemas de flujo de trabajo facilitan la automatización de los flujos de trabajo entre personas y permiten integrar los procesos de la empresa.

TECNOLOGÍA

Consultoría en BPMS (Business Process Management Systems).


Trata de establecer los mecanismos de control y seguimiento de los procesos organizativos:

• Independizar el método y flujo de trabajo.

• Facilitar la movilidad del personal.

• Inicio de procesos de reingeniería de negocio.

• Aplicar el proceso de intercambio de información y agilizar la toma de decisiones.

El WORKFLOW, es el análisis de los aspectos operacionales de una actividad de trabajo, es decir cómo se estudian las tareas, cómo se realizan, cuál es su orden, cómo se sincronizan, cómo fluye la información y cómo se le hace el seguimiento al cumplimiento de las tareas.

Externalización de procesos de producción.Optimización de Flujos de trabajo

EPP-PP



Industria pesada

Sanidad

El Picking es el conjunto de operaciones destinadas a extraer y acondicionar los productos solicitados por los clientes y que se manifiesta a través de los pedidos.

Externalización de procesos de producción.Preparación de pedidos




El Picking trata de lograr:

• Coordinación de los métodos organizativos para mejorar la productividad.

• Maximizar la calidad con el mínimo coste.


Se trata por encima de todo de mejorar la Operatividad (alcanzando la mayor productividad del personal con el mayor aprovechamiento de las instalaciones y la maquinaria disponible).

• Minimización de recorridos con una adecuada segmentación de las líneas de pedido.

• Inventario permanente.

• Información en tiempo real.

• Cero errores.

MMP


Industria pesada

Sanidad


Estos elementos son fundamentales dentro del proceso Logístico ya que son el enlace entre la “producción” y los “mercados” que están separados por el tiempo y la distancia.

Mantenimiento y manipulación de producto




Es la parte de la gestión que planifica, implementa y controla el flujo eficiente y efectivo de materiales y el almacenamiento de productos, así como la información asociada desde el punto de origen hasta el de consumo con el objeto de satisfacer las necesidades de los consumidores.

TECNOLOGÍA

Aplicación de sistemas de flujo logístico y sistemas “just in time”.


El objetivo final es proveer al cliente de los productos y servicios en la cantidad, calidad, plazos y lugar demandados con el mayor grado posible de competitividad para la empresa.


Emergencias radiológicasSectores de aplicación

Eléctrica –nuclear



Instalaciones radiactivas, Transporte de materiales radiactivos.


Agravamiento de la situación de emergencia. Actuaciones inadecuadas.


Medios humanos cualificados y medios materiales especializados. Redacción de informes técnicos.

TECNOLOGÍA

Medios materiales especializados: Detectores de radiación / contaminación, incluyendo neutrones y espectroscopia gamma; herramientas de manejo a distancia; embalajes blindados, vehículos acondicionados, material de confinamiento; equipos de protección respiratoria, equipos de aspiración, otras herramientas de corte. Procedimientos de trabajo.


• ENRESA

• CIEMAT

• ACERINOX

• AEAT/BATELLE

• IBA MOLECULAR SPAIN

Localización y recuperación de fuentes radiactivas, caracterización radiológica y acondicionamiento de zonas afectadas.

Intervención en ECD`s.

Verificación de fuentes radiactivas para su uso en pórticos de detección.

Equipos de actuación en emergencias radiológicas

Equipos AER

F-EMR


Emergencias radiológicas

Sectores de aplicaciónEléctrica –nuclear



Primeros actuantes (grupos sanitarios, extinción de incendios, seguridad ciudadana y orden público, radiológico),

Personal de organismos e instituciones encargado de la planificación de emergencias radiológicas,


Falta de conocimientos radiológicos por parte de personal de intervención. Temor excesivo a las radiaciones.


Medios humanos cualificados y medios materiales especializados.

TECNOLOGÍA

Medios materiales especializados para prácticas: Detectores de radiación /contaminación, incluyendo neutrones y espectroscopia gamma, fuentes radiactivas de baja actividad, herramientas de manejo a distancia, blindajes. Procedimientos de trabajo.


CONSEJO DE SEGURIDAD NUCLEAR/ESCUELA NACIONAL DE PROTECCIÓN CIVIL

Redacción de manuales de actuación en caso de emergencias.

Preparación de simulacros.

Formación en emergencias radiológicas

ATER






Instituciones, Instalaciones radiactivas, Transporte de materiales radiactivos.


Falta de medios de respuesta. Actuaciones inade-cuadas. Agravamiento de la situación de emergencia.


Medios humanos cualificados y medios materiales especializados.

TECNOLOGÍA

Medios materiales especializados:

• Detectores de radiación /contaminación, incluyendo neutrones y espectroscopia gamma; herramientas de manejo a distancia.

• Embalajes blindados.

• Vehículos acondicionados.

• Material de confinamiento.

• Equipos de protección respiratoria.

• Equipos de aspiración.

• Otras herramientas de corte.

• Procedimientos de trabajo.

CASOS DE ÉXITO

• ENRESA

• CIEMAT

• ACERINOX/OTRAS INDUSTRIAS DE LA RECUPERA-

CIÓN DEL METAL

• AGENCIA TRIBUTARIA (ADUANAS)

• IBA MOLECULAR SPAIN

• CONSEJO DE SEGURIDAD NUCLEAR

• PROTECCIÓN CIVIL

Actuación en el lugar del suceso. Intervención en simulacros en estaciones ECD (de clasificación y descontaminación). Formación del personal encargado de la planificación y de la respuesta ante emergencias radiológicas.

Apoyo técnico y ejecución en caso de incidente/accidente radiológico

FARN






Centrales Nucleares.


Evita que algunos sistemas importantes de la central nuclear se queden sin refrigeración.


Aporta agua de alimentación del exterior de la Central Nuclear en caso de que el reactor pierda la capacidad de refrigeración por eventos como accidentes o sabotajes.

TECNOLOGÍA

Sistema de aporte de agua desde el exterior de la Central Nuclear mediante medios de bombeo móviles transportados por helicópteros/vehículos en caso de emergencia.


Demostración en la Central Nuclear de Cruas en 2011 y ensayos de ingeniería y suministro de equipos para la Central Nuclear de Civaux en 2012.

Proyecto FARN (Fuerza de Acción Rápida Nuclear)

Ingeniería de apoyo para el servicio de suministro de agua en caso de pérdida de refrigeración del núcleo

Casos de Éxito

CDE1

Objetivos:

Evitar la dispersión de la contaminación al exterior de las instalaciones afectadas.

Garantizar la protección radiológica de los trabajadores profesionalmente expuestos, el público y el medio ambiente.

Controlar las actividades de descontaminación desde el punto de vista radiológico.

Asegurar que los residuos radiactivos generados quedaran en condiciones adecuadas para su manipulación, almacenamiento y transporte en condiciones seguras.

Acciones:

Inventariado de las zonas con presencia de radiactividad.

Delimitación, balizamiento y señalización de las zonas contaminadas.

Control y restricción de accesos de personas, materiales y vehículos a las zonas afectadas o a sus proximidades.

Inspecciones radiológicas de vestuarios y ropa de trabajo de las personas de contratas que trabajaban normalmente en las zonas afectadas. Muestreos en las salidas de gases de los depuradores, para verificar que no hubiera emisiones al exterior.

Técnicas empleadas:

Descontaminación en seco (aspiración, extracción manual, escariado eléctrico, amolado, lijado etc.).

Limpieza de dos enfriadores mediante agua a alta presión, que produjo 35 m3 de residuos líquidos,

que posteriormente fueron tratados mediante ósmosis inversa con gran eficacia.

Métodos de proyección e impregnación con agentes descontaminantes en las superficies más contaminadas.

Gestión de materiales:

2000 Tm de residuos, procedentes las labores de descontaminación y de la producción de polvo en contacto con los sistemas contaminados.

El 25 por ciento de los residuos han sido llevados a El Cabril para ser gestionados como residuos radiactivos, el resto se han desclasificado.

En Mayo de 1998 se produjo la fusión accidental de una fuente de Cs-137 en el Horno Eléctrico nº 1 de la Acería que la empresa ACERINOX tiene en su factoría de Los Barrios en la provincia de Cádiz. La contaminación fijada fundamentalmente en el polvo de humo de acería, afectó a los conductos del sistema de extracción de gases del Horno Eléctrico nº 1, y al sistema de filtración que es común a los Hornos Eléctricos Nº 1 y Nº 2.

Acerinox

Recuperación tras contaminación por Cesio 137 de planta Acerinox

Casos de éxitoSectores de aplicación

Eléctrica –nuclear-

Petroquímica


CDE2

Casos de éxito Sectores de aplicaciónEléctrica –nuclear-

Petroquímica


Objeto:

Eliminar la suciedad debido a los aceites residuales, disolver los óxidos presentes en el intercambiador y formar un capa de protección de óxido de hierro para recuperar la disponibilidad y la eficacia de dicho intercambiador. Intervención en 1APG111RF del Grupo 1 de la Central Nuclear de Golfech de EDF en Francia.

Procedimiento de limpieza química:

• Llenado con agua y prueba del sistema de circulación.

• Vaciado.

• Calentamiento y desengrasado.

• Vaciado y aclarado.

• Llenado con solución ácida calentada.

• Vaciado y aclarado.

• Pasivado.

• Vaciado y aclarado final.

La principal función del intercambiador tipo APG consiste en refrigerar las purgas que proceden del Generador de Vapor. Está compuesto por un haz de tubos en U y una carcasa exterior con una caja de agua.

LQI

Limpieza química de intercambiadores tipo APG

CDE3


Petroquímica


Ejecución.

• 4.062 horas-Hombre.

• 400 componentes metálicos.

• 618 bloques de hormigón.

• 411 bloques de grafito.

Monitorización de materiales para su desclasificación: 98.000 medidas de tasa de dosis y contaminación.

Gestión de residuos:

• Residuos sólidos inertes y reciclables: bloques de hormigón y metales. Evacuación por empresa gestora.

• Residuos peligrosos ( grafito, Cd, parafina).

• Residuos de cableado y componentes electrónicos. Gestión de residuos radiactivos. ENRESA.

Desmantelamiento completo de reactor nuclear de investigación (10 Mw). Período Agosto- Diciembre 2004.

D-RA

Desmantelamiento reactor ARBI

CDE4


Petroquímica


Los fragmentos de hielo seco subliman instantáneamente, lo que ayuda en gran manera a la fuerza de elevación, que provoca el aumento en la velocidad de eliminación del contaminante. Como los pelets se subliman, y el CO2 no se transforma en radiactivo, esta técnica no produce más residuos que la propia contaminación extraída del material.

La descontaminación con CO2 elimina casi al 100 % la contaminación desprendible del material, con lo que se pueden aplicar límites de contaminación menos restrictivos y así aumentar la velocidad de descontaminación y por ende el rendimiento productivo.

Resultados de la descontaminación realizada sobre madera en CN Sta. María de Garoña.

• MATERIAL TRATADO 91,8 m3

• MATERIAL LIBRE 89,4 m3

• RESIDUOS 2,4 m3

• EFICIENCIA GLOBAL 97,3 %

Esta técnica utiliza pelets de dióxido de carbono (hielo seco) como medio de limpieza. Los pelets son acelerados a través de una boquilla usando impactando con la superficie. Como resultado de la energía cinética, penetran en el material y estallan en fragmentos, liberando de esta manera la contaminación.

CO2 Cryolain

Minimización de residuos y reducción de dosis mediante la descontaminación con CO2 Cryolain.

EQUIPO BÁSICO DEL SISTEMA CO2 CRYOLAIN

• Peletizador Cryonomic D2-15.• Impulsor de hielo Cryonomic

VSU 100 E/VSU 100 junior.• Mangueras unión impulsor-pistola (7,5m - 15m)• Pistola HR con regulación• Compresor:

• Presión máx.= 13 kg/cm2

• Caudal máx.= 12 m3/min.• Equipos de tratamiento del aire:

• Enfriador de aire.• Separador de aceite.• Secador de aire.• Filtro de aire

• Mangueras de unión compresor-impulsor (2 x 100 m.).

• Tanque de almacenamiento (10-15 Tn).• Analizador ambiental de CO2

• Sistemas de extracción ventilación (LFS-CRYO)

• Recinto auxiliar de confinamiento (RAC)• Contenedores de pelets.• Bolsas de plástico (capacidad de 15 kg.)

• Repuestos básicos.

CDE5


Petroquímica


GD Energy Services, S.A.R.L. en colaboración con la sociedad francesa MAVES, representante exclusivo en Francia de los equipos de HYTRANS líder mundial en el sector de soluciones móviles de bombeo de gran capacidad, han decidido presentar a EDF una propuesta que consiste en:

• Realizar el estudio de ingeniería preliminar para la organización de los ensayos de realimentación de agua de ciertos sistemas de la Central nuclear de Civaux de EDF en Francia. El Proyecto consiste en definir la organización y poner en marcha los equipos para la realización de los ensayos.

• Realizar los ensayos en situación real de realimentación de agua con objeto de verificar la idoneidad de los equipos propuestos.

• Dimensionar los equipos necesarios para una solución ideal de re-alimentación de agua (ingeniería final).

• Una vez validados dicho ensayos por EDF se pretende extenderlos al resto de centrales nucleares francesas.

Después del accidente de Fukushima la Autoridad de Seguridad Nuclear ha puesto en marcha un plan de acción para responder ante emergencias similares.

El proyecto FARN se encuadra en el marco de la respuesta en emergencia mediante la re-alimentación de agua de los sistemas de refrigeración de la Central Nuclear afectada.

Proyecto FARN

Proyecto FARNFuerza de Acción Rápida Nuclear

CDE6


Petroquímica


Actividades:

• Asistencia a la PR en actividades de seguridad, mantenimiento y decommissioning.

• Pruebas funcionales de eficiencia de equipos.

• Asistencia durante el transporte de material nuclear.

• Caracterización radiológica de los residuos.

• Control de zonas de tránsito y suministro de EPIs en zona controlada.

• Asistencia en trabajos en el interior de recintos confinados (SAS).

• Controles rutinarios.

• Procedimientos, informes técnicos y estudios ALARA.

• Programa de predicción de la tasa de dosis en el ciclotrón en función de la duración del trabajo y del tiempo pasado desde la última irradiación.

• Gestión del laboratorio de electrónica.

• Laboratorio de Medidas de Radiactividad (LMR).

• Laboratorio de dosimetría externa.

• Contador de radiactividad corporal.

• Programa de la Red de Vigilancia Radiológica Ambiental.

• Medidas periódicas de muestras ambientales de: aire, agua, suelo y alimentos.

• Medidas de muestras de las instalaciones nucleares del JRC.

Centro de Investigación Científica y Técnica de la Unión Europea.

JRC/CCR Ispra (VA) – Italia.

Junio de 2006 / octubre 2010.

Renovación hasta 2014.

SPR- JRC Ispra

Apoyo al servicio de protección radiológica del JRC ISPRA

CDE7


Petroquímica


Problema a resolver:

Estos intercambiadores presentan problemas de acumulación de magnetita (óxido ferroso férrico), lo que supone un aumento de la pérdida de carga y una disminución de la conductividad térmica y, por tanto, una pérdida de rendimiento en el intercambio de calor.

Solución del problema:

Para solucionar este problema, hemos desarrollado un procedimiento de limpieza de estos intercambiadores que ha sido homologado por EDF y probado con éxito en 2 intercambiadores en la Central Nuclear de Fessenheim en 2009 y en 12 intercambiadores en la Central Nuclear de Bugey en 2010 y 2011.

Procedimiento de limpieza:

• Prueba de fugas

• Limpieza mecánica

• Cartografía de tubos taponados. Utilización de pistola con agua a alta presión.

• Limpieza con broca y ejes flexibles de acero de todos los tubos taponados.

• Limpieza química

• Primera fase: decapado ácido.• Segunda fase: pasivado de la superficie metálica.• Secado del haz tubular.

• Resultados

• Eliminación de unos 100 Kg de magnetita por GSS• Corrosión: pérdida de espesor media sobre

probetas 11,9 μm• Pérdida de carga final: similar a la de un equipo

nuevo

GSS: conjuntos de intercambiadores (separadores de humedad/recalentadores) en central de EDF tipo 1300 MW y 900 MW.

LQ - GSS

Limpieza química de secadores recalentadores tipo GSS

CDE8


Petroquímica


Actividades:

• Instalación de SAS.

• Estudio ALARA previo.

• Inventario físico y radiológico del interior.

• Sistemas auxiliares: aspirado de partículas, descontaminación, recogida de líquidos, plastificado y embolsado, blindaje, manipulación mecánica de cargas, suministro de aire respirable.

Métodos de trabajo:

• Aspirado inicial. Cañas de aspiración adaptables a la geometría del entorno de trabajo. Vigilancia periódica de los filtros del sistema de recogida de polvo.

• Corte y desmontaje de tubos. Cizalla hidráulica que permite un corte rápido y limpio. Corta tanto acero al carbono como inoxidable.

• Desembridado de tanques, componentes y blindajes. Corta tuercas y llaves manuales de desapriete de carraca.

• Retirada de tubos. Doble embolsado y a CMT.

• Retirada de tanques. Manual o con polipasto en función del peso. Retirada previa de líquido del interior.

• Corte de bancadas y soportes. Corte con cizalla hidráulica.

Ed.18, zona Este del Ciemat – Madrid. Planta diseñada para el tratamiento de elementos de combustible tipo placa del JEN1. Desarrollo de procesos de reprocesado de combustible.

DPP-RCom

Desmantelamiento de la planta piloto de reproceso de combustibles irradiados tipo MTR

CDE9


Petroquímica


Procedimiento de limpieza química desarrollado por GDES Se pretende disolver como mínimo 200 Kg. de depósitos por generador de vapor con un objetivo de 500 Kg. y con una corrosión máxima de 100 μm sobre los aceros al carbono.

Descripción del procedimiento PACCO:

El procedimiento PACCO es un procedimiento de limpieza química preventiva en fase ácida que consiste en dos etapas:

• Fase de disolución de óxidos depositados (tipo magnetita), “fase ácida”.

• Fase de eliminación del cobre depositado durante la fase ácida, «fase de descobreado».

Descripción del proyecto:

• Fase de desarrollo del procedimiento en laboratorio (Fase de calificación del procedimiento “QP”).

• Fase de desarrollo y estudio de los equipos y materiales (Fase de calificación de la operación de mantenimiento “QOM”).

• Puesta en obra en una central nuclear en Francia.

Ensayos realizados:

Más de 300 ensayos han sido realizados evaluando la eficacia y la corrosión así como la caracterización de los efluentes gaseosos. Para la realización de los ensayos, diseñamos todas las maquetas para simular las condiciones de los Generadores de Vapor y nos permitieron estudiar, a pequeña escala, la influencia del proceso de limpieza sobre la corrosión y la eficacia. Maquetas diseñadas y utilizadas para la fase de calificación del procedimiento.

Resultados de la primera fase del proyecto (“QP”):

El trabajo de I+D realizado en laboratorio nos ha permitido desarrollar:

• Un procedimiento seguro, eficaz y poco corrosivo utilizando ácidos débiles a bajo temperatura: eliminación de hasta 800 Kg. de depósitos por GV con una corrosión que no supera los 100μm de corrosión.

• Un procedimiento adaptable en función de la cantidad de depósitos.

• Un procedimiento sin impacto sobre el medio ambiente, ya que se utiliza reactivos no tóxicos y la cantidad de efluentes gaseosos es mínimo (solo unos Kg. por limpieza química).

El objetivo principal de este proyecto es formular y desarrollar un procedimiento de limpieza química, que disminuya significativamente el nivel de obstrucción generado por la presencia de magnetita en los generadores de vapor de centrales nucleares de agua a presión.

Proyecto PACCO

Procedimiento preventivode limpieza química

CDE10


Petroquímica


Prevención contaminación:

• Uso de pinturas pelables para confinar la contaminación.

• Mantenimiento de la estanqueidad de la Celda mediante los sistemas de ventilación existentes y otros auxiliares.

• Montaje de SAS de acceso de personas, con módulo de duchas, zonas de cambio y ayuda al desvestido del personal que salía de la Celda.

• Montaje de SAS de transferencia de materiales, con objeto de evacuar rápidamente los objetos altamente contaminados, evitando cruzarse con el movimiento del personal de intervención.

• Uso de los trajes Mar-95 cuya característica diferencial respecto a otros trajes con respiración asistida es que el aire es conducido en el interior del traje a través de una máscara con filtro.

Reducción de exposición a radiación:

• El uso de telemanipuladores existentes en la Celda para retirar los materiales más activos, a través del SAS superior.

• El uso de filtros prehormigonados y HEPA para aspirar el polvo de la Celda.

Aspectos críticos del desmontaje:

• Asesoramiento técnico del personal que trabajó en su mantenimiento durante la vida útil del equipo, facilitando el establecimiento de la secuencia de desmontaje.

• Una aspecto importante ha sido el poder disponer de los útiles específicos de desmontaje

y maniobras de la máquina empleados durante su mantenimiento.

• Utilización del poste de mantenimiento como soporte para la instalación de recintos de confinamiento, con objeto de tratar los materiales en función de sus niveles de radiación y contaminación.

• Uso de blindajes durante la fase de desmantelamiento, como medio de reducción significativa de dosis.

• Eliminación del polvo de grafito y alambres activados, que presentaban muy altos niveles de radiación, como actividad previa al despiece del recinto inferior.

Técnicas de descontaminación:

• Descontaminantes químicos específicos.

• Abrasivos.

• Chorro de vapor.

Técnicas de corte y segmentación: (en función del material y de los riegos radiológicos).

• Torno orbital.• Oxicorte.• Amoladora.• Sierra de sable.• Sierra de cinta.• Sierra de vaivén.

CN Vandellós I

Desmantelamiento de partesactivas y descontaminaciónde elementos singulares

CDE11

TIRANT 3®


Petroquímica


Durante la 14 y la 11 Recarga de Combustible de las Unidades 1 y 2, de la Central Nucleoeléctrica Laguna Verde (año 2010), se ha llevado a cabo las distintas actividades para la metalización robotizada de las tuberías Cross-Under, con el sistema TIRANT 3®.

Metalización Robotizada del Cross-Under en Central Nucleoeléctrica Laguna Verde (México)

Objetivos:

• Realizar la metalización de las tuberías del Cross-Under de ambas unidades con el sistema Tirant 3®.

• Realizar el recubrimiento de la misma atendiendo a las especificaciones del cliente en cuanto al espesor, la adherencia y la porosidad de dicho recubrimiento.

Acciones:

• Preparación de la Superficie:

• Chorreado con corindón.

• Homogeneización/Amolado.

• Metalización de la Superficie:

• Capa de anclaje: 100 μm de aleación Ni/Al.

• Capa de resistencia y acabado: 400 μm de aleación Ni/Cr.

Resultados:

En cada unidad se han obtenido:

• 300 m2 metalizados.

• 33,5 días proceso completo.

CDE12

S-CA


Petroquímica


Objetivos

• Extraer el carbón activo agotado de las 4 vasijas existentes en cada una de las dos unidades de la central.

• Acondicionar el carbón activo agotado de forma adecuada para su manipulación, almacenamiento y transporte.

• Limpiar las vasijas con aire a presión, en caso necesario.

• Cargar el carbón activo nuevo en las 4 vasijas existentes en cada una de las dos unidades de la central.

• Asegurar la humedad relativa del carbón y la densidad aparente del mismo en el interior de las vasijas, según los parámetros del cliente.

• Realizar de los trabajos en las mejores condiciones radiológicas y de seguridad.

Acciones

• Introducción de equipos y materiales• Retirada de las losas de hormigón• Instalación de andamios protectores• Retirada del aislamiento• Apertura del sistema• Vaciado de la vasija• Inspección y limpieza de la vasija• Instalación de equipos de llenado• Llenado de la vasija• Cierre de la vasija

Resultados

Extracción de 240 bidones de 220 litros estándar de carbón activo agotado

Carga de 216 bidones de 220 litros estándar de carbón activo nuevo

Durante la 12 y la 15 Recarga de Combustible de las Unidades 2 y 1, de la Central Nucleoeléctrica Laguna Verde(Agosto-Septiembre 2012), se han llevado a cabo las distintas actividades para la descarga y la carga de carbón activo en las vasijas adsorbedoras de carbón del Sistema de Tratamiento de Desechos Gaseosos (Sistema Off-Gas).

Sustitución del Carbón Activo del Sistema Off-Gas en Central Nucleoeléctrica Laguna Verde (México)

CDE13

T-LR


Petroquímica


Objetivo:

Diseñar un sistema de transferencia aéreo para el trasvase de 42 m3 de un tanque 1 hasta un tanque experimental en el JRC Ispra (Italia). El sistema de transferencia debe asegurar que en caso de rotura de la tubería, no exista ningún vertido incontrolado al ambiente.

Descontaminación del interior del tanque 1 hasta unos niveles mínimos de 0.4 Bq/cm2 para alfa y 4 Bq/cm2 para B y minimizando los residuos líquidos y sólidos.

Fase de diseño:

• Visita previa al emplazamiento y toma de datos.

• Diseño de la solución técnica y cálculo estructural de la misma.

• Cálculo de dosis-hombre estimada.

Fase de ejecución:

• Montaje del sistema: SAS’s y Sistema de transferencia.

• Transferencia del lodo: Transferencia mediante tubería de doble contención durante 4 días.

• Limpieza del interior del tanque 1 mediante el uso de CO2 (Técnica de limpieza que minimiza los residuos generados).

Tanque ubicado en un Centro de Investigación Científica y Técnica Europea. JRC/CCR Ispra (VA)-Italia.

Mayo de 2012/Julio de 2012

Transferencia de lodo radiactivo desde un tanque 1 hasta un tanque experimental y la limpieza del mismo

CDE14

TIRANT 3®


Petroquímica


Durante la 12 y la 15 Recarga de Combustible de las Unidades 2 y 1, de la Central Nucleoeléctrica Laguna Verde (Agosto-Septiembre 2012), se han llevado a cabo distintas actividades para la inspección del recubrimiento de metalización de las tuberías Cross-Under, realizado mediante sistema robotizado TIRANT 3® durante las recargas del año 2010.

Metalización Robotizada del Cross-Under en Central Nucleoeléctrica Laguna Verde (México)

Objetivos

• Inspeccionar el estado de las tuberías tras la metalización del 2010.

• Comprobar el resultado de la elección de materiales de metalización.

Resultados

Tras la inspección efectuada y los resultados visuales obtenidos de dicha exploración, no se observa ningún deterioro en la capa de metalizado aplicada, ni se presume que pueda derivar ningún detrimento en la misma que ponga en riesgo la operatividad de la planta.

Se demuestra que tras 2 años de funcionamiento, el sistema de protección realizado mediante el robot TIRANT 3® y con equipos Arc Spray ha funcionado según las previsiones esperadas, demostrando ser un procedimiento adecuado para protección contra procesos de erosión corrosión y extensión de vida de los sistemas de vapor.

CDE15

Servicios en OperaciónSectores de aplicación

Nuclear

Alcance

• Diseño, construcción y puesta en marcha del taller de descontaminación.

• Descontaminación de equipos, herramientas y piezas.

• Descontaminación de chatarra.

• Test radiológico de los materiales durante el proceso.

• Control de los procesos químicos, líquidos empleados y efluentes generados por la descontaminación.

Equipos y Técnicas de Descontaminación

• Cabina de chorro abrasivo y con agua a alta presión.

• Baños químicos con ultrasonidos.

• Equipos de medidas radiológicas.

• Mesas de montaje y desmontaje.

• Herramientas de corte.

• Lavador de vapores

Datos

+ de 8000 k g. de material descontaminado por central y año.

Campañas puntuales de hasta 300 toneladas año para su gestión como chatarra convencional, consiguiendo un 97% de material desclasificado.

Experiencia

- CN Almaraz (1981 – actualidad) - CN Trillo (1984 - actualidad) - CN Cofrentes (1982 – actualidad) - CN Vandellós (1987 – actualidad) - CN José Cabrera (2013 )

TDEC

Descontaminación de equipos y componentes procedentes de la operación en planta tanto para su reutilización como para chatarra.

Taller de Descontaminación

CDE16

LDR


Nuclear

Limpieza y Descontaminación

Limpieza y descontaminación de zonas convencionales y zona radiológica tanto en operación como en recarga.

Alcance

• Limpieza industrial de edificios y zonas exteriores; suelos, muros, estructuras, canales y balsas.

• Limpiezas especiales: intercambiadores de calor, desmineralizadores, bobinados de motores, armarios eléctricos, salas de baterías (acumuladores), armarios y tarjetas de instrumentación, radiadores de equipos de enfriamiento.

• Descontaminación de equipos, útiles de trabajo y herramientas.

• Descontaminación de paramentos: suelos y paredes.

• Descontaminaciones especiales: tanques, tuberías, cavidad del reactor, canal de transferencia, pernos reactor y GGVV.

• Estudios ALARA e instalación de blindajes.


• Limpieza con agua a alta presión, Aspiradoras, fregadoras rotativas, bombas auto aspirantes, unidades centralizadas de aspiración.

• Descontaminación mediante chorro abrasivo, pinturas pelables y geles.

• Descontaminación química.

• Baños de ultrasonido.

• Flushing de agua y aceite.

• Filtración de gases y líquidos.

Datos

+ de 500 trabajadores de promedio en actividades de limpieza y descontaminación en contratos permanentes de explotación de centrales nucleares.

Experiencia

- CN Almaraz (1981 – actualidad) - CN Trillo (1984 - actualidad) - CN Cofrentes (1982 – actualidad) - CN Vandellós (1987 – actualidad) - CN Laguna Verde (2008 - actualidad)

CDE17

SLR


Nuclear

Alcance

• Recogida y reposición de vestuario.

• Selección y segregación de vestuario.

• Lavado y secado de vestuario.

• Chequeo radiológico del vestuario.

• Descontaminación e higienización de equipos de protección individual (calzado, máscaras, toallas….).

• Verificación de estanqueidad de equipos de protección respiratoria.

• Reparación de vestuario.

• Gestión de almacén.


• Lavadoras y secadoras industriales.

• Dosificadoras de detergentes.

• Baños de ultra sonido.

• Mesas y pórticos de chequeo radiológico.

• Máquina de coser.

• Maniquí para verificar estanqueidad de máscaras.

Datos

Aprox . 7000 kg/mes de ropa lavada y chequeada por central en contratos permanentes.

Picos de hasta 85 Tn de ropa lavada y chequeada durante las recargas”.

Experiencia

- CN Almaraz (1981 – actualidad)

- CN Trillo (1984 - actualidad)

- CN Cofrentes (1982 – actualidad)

- CN Vandellós (1987 – actualidad)

Servicio de lavandería radiológica tanto en operación como en recarga.

Lavandería

CDE18


Nuclear

Alcance

• Segregación de residuos previos a su tratamiento.

• Generación de bidones cementados.

• Generación de bidones prensables.

• Generación de bidones no orensables.

• Generación de bidones desecados.

• Secado e inmovilización de lodos.

• Transporte y ubicación de Bultos en el almacén de solidificación.

• Preparación de bidones para expedición al almacén de residuos de media y baja actividad.

• Control radiológico de los bultos.

Medios empleados

• Compactadora.

• Secadora de lodos.

• Mezclador de residuos y cemento.

• Tren de embidonado.

• Grúas.

• Carretillas elevadoras.

• Herramientas de corte.

Datos

Aproximadamente 300 bidones/año/central generados para su almacenamiento temporal.

Experiencia

- CN Almaraz (1981 – actualidad)

- CN Trillo (1984 - actualidad)

- CN Vandellós (1987 – actualidad)

ATR

Acondicionamiento y tratamiento de residuos en operación y recarga en centrales nucleares

Acondicionamiento de Residuos

CDE19


Nuclear

Alcance• Retirada de cabezales radiactivos de pararrayos.• Acondicionamiento de los cabezales retirados y de

los materiales contaminados que puedan existir, en contenedores apropiados según ADR para su posterior transporte.

• Detección de zonas contaminadas, adyacentes a los elementos estructurales de las instalaciones de los pararrayos.

• Transporte de los cabezales y de los materiales contaminados, desde los diferentes lugares al CIEMAT de Madrid.

• Gestión de los medios de acceso a los pararrayos estimados (grúas, plataformas, alpinistas etc.)

• Elaboración de las rutas necesarias para realizar los servicios de retirada y transporte.

• Cumplimentación de la documentación de retirada, en formatos de ENRESA y elaboración de la documentación de transporte en cada expedición.

Técnicas de Descontaminación• Descontaminación mecánica

EquiposEquipos de transporte y retirada• Vehículo ADR de menos de 3500 Kg.• Teléfono móvil.• Escalera de 5 m. de alcance.• Herramientas de corte y desmontaje.Equipos de protección radiológica• Radiámetro de rango adecuado.• Detector de contaminación superficial.• Dosímetro personal TLD y DLD.

Equipos de seguridad• Arnés, casco, calzado, guantes, etc.

Datos:• Más de 1000 cabezales radiactivos de pararrayos

retirados.• Más de 100 expediciones programadas.• Más de 2T de material radiactivo transportado.

Experiencia

- ENRESA (1987 – actualidad)

Servicios de operador de retirada y transporte de cabezales radiactivos de pararrayos.

Pararrayos

SRCP

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