SOLUCIONES INTEGRADAS DEL DISEÑO A LA FABRICACIÓN CON SOLIDWORKS

ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDAD

CAPÍTULO UNO

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CAPÍTULO UNO UNIR EL DISEÑO Y LA FABRICACIÓN:

ĵ ��� ��� ���� �������� ����������� ���� ������ ������ �������������� ��� �������� ��� ����������� ��� ��� ��������� ��� ������������� ���� ������� ��� ������ �� ������� ��� �������El éxito en el mercado global actual no se limita a la creatividad y la innovación. Los productos también deben ofrecer las funciones que los clientes desean comprar, y a un precio que estos consideren asequible. Más importante aún, hay que ser capaz de diseñar y fabricar los productos de forma que se generen beneficios. No cabe duda de que hay que llevar a cabo todo esto contrarreloj, debido a las limitaciones de tiempo que imponen los clientes y la competencia. Sobrevivir en la economía global actual es algo tan competitivo que las empresas deben acortar la duración de los ciclos y, al mismo tiempo, reducir los costes sin dejar de mejorar el rendimiento y la calidad del producto. Las que mejor lo hagan podrán disfrutar de una ventaja competitiva.

Para alcanzar estos objetivos se requiere de los esfuerzos de todos los implicados en el desarrollo del producto, desde el concepto hasta la entrega. Los procesos deben optimizarse para eliminar los contratiempos que a menudo se producen cuando los diseños pasan de una fase a la siguiente. Por ejemplo, pueden producirse entre el diseño y la fabricación debido al uso de distintas herramientas y a la falta de una plataforma común y unificada. Esta combinación genera problemas de comunicación entre los equipos. Además, el uso de distintas herramientas acaba requiriendo muchas explicaciones, lo que consume tiempo y suele dar lugar a pérdida de información.

Este libro electrónico explica cómo el hecho de adoptar una solución de diseño y fabricación integrada permite la ingeniería simultánea, que ayuda a las empresas a realizar la transición desde el diseño hasta la fabricación. Una plataforma unificada consigue conectar a los participantes del desarrollo de productos para que puedan colaborar, resolver problemas y comunicarse. De esta manera, habrá menos problemas de comunicación, por lo que aumentará la productividad, se reducirán los costes y mejorará la calidad de los productos. La investigación concluye que la ingeniería simultánea conduce a una reducción del 20 al 90 por ciento en el tiempo de salida al mercado, hasta un 75 por ciento menos de deshechos y repeticiones de trabajo, hasta un 40 por ciento menos de costes de fabricación y del 200 al 600 por ciento más de calidad general.1

Para sobrevivir en la economía global actual, las empresas deben acortar la duración de los ciclos y, al mismo tiempo, reducir los costes sin dejar de mejorar el rendimiento y la calidad

del producto. Las que mejor lo hagan podrán disfrutar de una ventaja competitiva.

VENTAJAS DE LA INTEGRACIÓN DEL

DISEÑO Y LA FABRICACIÓN

2CAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDADwww.cimworks.es

REFLEXIONE SOBRE QUÉ ES LO NECESARIO PARA FABRICAR PRODUCTOS COMPETITIVOSGarantizar un equilibrio entre rendimiento, innovación, calidad, coste y tiempo.En la economía mundial actual que es tan competitiva, cada vez es más difícil destacar frente a la competencia. La figura 1 muestra las opciones principales con las que las empresas diferencian sus productos. Lo que resulta especialmente interesante es que ya no basta con centrarse en un solo aspecto, si no que, para mantenerse a la cabeza de la competencia, los productos deben tener un excelente rendimiento, ser innovadores y ofrecer alta calidad. Este equilibrio es difícil, especialmente porque estos objetivos suelen estar en conflicto con otros criterios empresariales. Demasiado enfoque en la diferenciación de productos podría poner en riesgo los plazos y aumentar los costes. Pero, si no es suficiente, los competidores podrían apropiarse de cuota de mercado.

Teniendo esto en cuenta, debe aprovechar las oportunidades que le permitan agilizar los procesos. Esta agilización le dará más tiempo para centrarse en la diferenciación y en llegar al mercado antes. También tendrá más tiempo que dedicar a los problemas de calidad de los productos, que perjudican su reputación y aumentan los costes. La integración de la ingeniería y la fabricación es una de las mejores maneras de conseguir todo esto. La eficiencia añadida le dará más margen para reducir los costes, mejorar la calidad y comercializar antes el producto. Como resultado, puede ganar más clientes, generar más ingresos y aumentar su rentabilidad. Rendimiento

del productoInnovación Calidad/

FiabilidadPersonalización Marca/

PrestigioServicio Coste Agilidad/

Velocidad

58 %56% 55%

45%

39% 37% 37%

27%

Figura 1: Principales estrategias de diferenciación Origen: Tech-Clarity2

3CAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDADwww.cimworks.es

INVIERTA EL TIEMPO DE DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MANERA EFECTIVACuanto antes encuentre los problemas, mejor.Numerosos estudios han demostrado que las decisiones de diseño tienen un impacto significativo en los costes de producción y la calidad del producto.3 Al final de la fase de diseño, habrá determinado entre el 70 y el 80 por ciento de los costes de producción finales y el 80 por ciento del trabajo que afecta a la calidad del producto4 (Figura 2). Además, cuanto más adelante esté en el ciclo de desarrollo, más caro será realizar cambios (Figura 3). A medida que el diseño evoluciona, se bloquea la mayor parte y aparecen dependencias entre componentes. Esto significa que incluso los pequeños cambios pueden afectar a varios componentes y, en poco tiempo, se vuelven extremadamente complicados. Una vez que haya hecho el pedido de acero y tenga las herramientas necesarias, las implicaciones de costes se disparan. En este momento, rápidamente se llega al punto donde cualquier cambio provoca costosos desechos y repeticiones del trabajo.

Por este motivo, si la fabricación no tiene información del diseño hasta después del lanzamiento, las opciones para mejorar la fabricación son muy limitadas. Los cambios se hacen mucho más difíciles y costosos. Sin embargo, como las decisiones de diseño afectan al 80 % de los costes de producción, si no se proporciona información en las primeras fases de fabricación, podría estar perdiendo muchas oportunidades para ahorrar costes y mejorar la calidad. Además, cualquier problema que se encuentre en la planta de producción resulta extremadamente costoso de corregir. Para evitar esto, deben colaborar los equipos de ingeniería y fabricación. De hecho, cuando no lo hacen, a menudo se ocasiona un coste significativo para la empresa.

Diseño Producción Logística, transporte, servicios, etc.

Figura 2: Hasta el 80 % de los costes del producto bloqueados en el diseño | Fuente: Dowlatshahi5

Plazos

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100 %

Porcentaje de los costes del producto bloqueados al final del diseño

Plazos

Concepto/requisitos

Diseño de productos/Lista de materiales

Lista de materiales de fabricación/Aprovisio–namiento

PrototiposPlanta/Herramientas

Aumento de la escala

Ventanas de oportunidad cerradas

Opciones

Figura 3: Ventana de cierre de oportunidades para cambios | Fuente: Tech-Clarity6

4CAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDADwww.cimworks.es

LOS COSTES DE UNA COLABORACIÓN DEFICIENTE ENTRE INGENIERÍA Y FABRICACIÓNNo cree una desventaja competitiva.Si bien la colaboración es importante, también es abstracta, por lo que es difícil medir su repercusión en el coste. Sin embargo, cuando la ingeniería y la fabricación operan en compartimentos estancos, surgen problemas y cuellos de botella. La figura 4 muestra el coste empresarial de la colaboración deficiente.

El propio proceso de enviar los datos de diseño a la fabricación requiere colaboración. La ingeniería y la fabricación deben compartir e intercambiar información de diseño. Por lo general, los datos deben importarse y repararse, lo cual no solo es tedioso y requiere mucho tiempo, sino que, además, en el proceso de traducción se pueden producir errores.

Si se favorece una mejor colaboración entre la ingeniería y la fabricación, se puede reducir en gran medida el riesgo. Puede evitar los costes añadidos detectando estos problemas antes. Para hacerlo, debe superar algunos obstáculos.

Retraso en el tiempo de

comercialización

Repetición del trabajo y

el diseño

Eficacia deficiente

Aumento de los costes de desarrollo de

productos

Exceso de costes

Problemas en la calidad de los

productos

Pérdida de ingresos

66%

55%

50%

31 %29%

21 %19%

Figura 4: Impactos principales de la colaboración deficiente | Fuente: Tech-Clarity7

Cualquier problema de diseño que se encuentre durante la producción puede causar demoras. Quizás no hay suficiente distancia para perforar, o quizás el apilamiento de tolerancias ha causado un desajuste con los taladros de montaje. Sea cual sea el problema, se necesita tiempo para llegar a una solución. Esto pone en riesgo los plazos y puede retrasar el tiempo de comercialización. Además, las piezas defectuosas deben desecharse o rectificarse, lo que añade más costes.

Involucrar al departamento de ingeniería en la solución aumenta el coste de desarrollo y le quita tiempo para otros trabajos, lo que repercute en la productividad y retrasa otros nuevos proyectos. Para minimizar los retrasos y el coste, la solución es lo que sea más rápido y fácil. Desafortunadamente, eso puede afectar a la calidad, lo cual puede dificultar el éxito en el mercado o dar lugar a una pérdida de oportunidades de ingresos. Los retrasos prolongados pueden favorecer a los competidores, que podrán adelantarse y apropiarse de cuota de mercado, y limitar aún más su potencial de ingresos.

5CAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDADwww.cimworks.es

COLABORACIÓN ENTRE INGENIERÍA Y FABRICACIÓN, CADA VEZ MÁS IMPORTANTE Prepárese para el futuro.Aunque su gestión no incluya una buena colaboración entre ingeniería y fabricación, las tendencias del sector harán que esta sea más importante que nunca. Las empresas que lo tengan en cuenta y que se preparen para el futuro tendrán más posibilidades de ser líderes del sector.

Ahora que se acerca la jubilación de los ingenieros de diseño más experimentados, gran parte de sus conocimientos de fabricación se perderán, de modo que los nuevos ingenieros tendrán que depender de la información de fabricación hasta que desarrollen esos conocimientos. Si no, aumentará aún más el riesgo de que se produzcan problemas de viabilidad de fabricación, lo que disparará el coste y supondrá una pérdida de tiempo.

Además, cuando se combinan las nuevas técnicas de fabricación, como la impresión 3D, con los avances en materiales, se descartan las antiguas reglas básicas para la fabricación. Pero para poder aprovechar bien las ventajas de estas nuevas tecnologías, es necesario contar con una estrecha colaboración entre el diseño y la fabricación, ya que, de esta manera, se entienden mejor las repercusiones tanto en el diseño como en la fabricación y se desarrollan nuevas reglas básicas.

CAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDAD 6www.cimworks.es

¿POR QUÉ ES TAN DIFÍCIL LA COLABORACIÓN?Integrar la ingeniería y fabricación para permitir una mejor colaboración. Aunque la colaboración entre ingeniería y fabricación es importante, la falta de herramientas de software integradas en toda la organización crea una barrera fundamental. Lamentablemente, suele suponer el mayor desafío de los entornos de ingeniería hoy en día (Figura 5).7

La planificación de la fabricación implica normalmente la traducción y conversión de los datos de diseño, como las trayectorias de herramientas de CN, a la información de productos. Las piezas de plástico son especialmente problemáticas porque implican múltiples traducciones para diseñar el núcleo del molde y la cavidad, incorporar la placa de molde y crear las trayectorias de herramientas de CN. Cada traducción requiere importar y reparar datos, lo que consume un tiempo valioso. Por eso, cada vez que el diseñador introduce un cambio, el ciclo de importación y exportación de información se repite.

Los sistemas de ingeniería y fabricación segregados crean una serie de problemas. Las traducciones de datos no solo agregan pasos adicionales, sino que también pueden introducir errores. Además, ahora tendrá que determinar qué sistema tiene la representación "maestra". Asimismo, mantener y enseñar a personas en múltiples sistemas es caro.

El resultado son muchas oportunidades perdidas para mejorar la eficiencia porque los profesionales no pueden trabajar simultáneamente. Tienen que esperar hasta que se complete un proceso para comenzar el siguiente. Con cualquier cambio, se debe volver a crear por completo el trabajo posterior, como la creación de herramientas y sujeciones, la documentación de inspección, las instrucciones de ensamblaje para el taller, los dibujos en proceso y los datos de la trayectoria de herramientas de CN, o actualizarlo manualmente. Cualquiera de las opciones requiere mucho tiempo y suele ser propensa a errores.

La buena noticia es que pueden evitarse estos problemas integrando los sistemas de diseño y fabricación.

Falta de integración/Flujo de datos deficiente a través

de herramientas

Dificultad para los no ingenieros de acceder a

los datos necesarios

Gestión/Búsqueda de datos de diseño

46%

39% 38%

Figura 5: Impactos principales de los entornos de diseño actuales | Fuente: Tech-Clarity7

"Las mejoras de nuestro proceso de desarrollo de

productos que ha impulsado SOLIDWORKS nos han

permitido obtener logros y nos han ayudado a fomentar un crecimiento de más de un

500 %".

— Jorge Smart Cruz Arenal, Director general, DCF Mexicana, S.A. de C.V.

7CAPÍTULO 1: REDUCIR LOS COSTES Y MEJORAR LA CALIDADCAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDADwww.cimworks.es

Al integrar los sistemas de diseño y fabricación, los cambios de diseño se propagan automáticamente a la fabricación, por lo que se pueden incorporar cambios de última hora sin necesidad de cambiar las fechas de entrega.

INTEGRE SISTEMAS DE DISEÑO Y FABRICACIÓNProporcionar una plataforma colaborativa que permita compartir los datos de fabricación de forma rápida y fácil.Al integrar sistemas de diseño y fabricación, los equipos pueden compartir información de diseño a la perfección y evitar el exceso de gastos, retrasos y problemas de calidad que surgen por una colaboración deficiente. Una plataforma integrada optimiza los flujos de trabajo y permite el diseño y la fabricación simultáneos, de modo que puede hacer lo siguiente:

• Acelerar el tiempo de comercialización entre un 20 % y un 90 %, detectarproblemas con antelación, reducir los desechos en un 75 % y reducir los costes defabricación en un 40 %.

• Ahorrar tiempo al no tener que importar/exportar/reparar datos de modelos.

• Evitar errores introducidos durante la traducción de datos.

• Reducir los costes de mantenimiento del software debido a un menor número desistemas y menos formación.

Esto se logra integrando una aplicación de software de fabricación (p. ej., un software de diseño de moldes, un software de presupuestos, un software de inspección y un software CAM 2D y 3D) con un software de diseño de producto (CAD).

Un sistema integrado de diseño a fabricación permite a todos los departamentos utilizar el mismo sistema de software, eliminando la necesidad de la traducción de datos. Además, puede hacer cambios de diseño de última hora fácilmente sin que haya un impacto significativo en la entrega del producto. Debido a que los cambios se propagan desde el diseño hasta la fabricación, se pueden incorporar sin necesidad de cambiar las fechas de entrega. Así que si tiene que hacer cambios de última hora, por razones de diseño o competitivas, por nuevas funciones o por indicación de diseñadores industriales o de fabricación y estilistas, no habrá ningún problema.

Al trabajar en colaboración, puede detectar problemas que afectan a la fabricación mucho antes, evitando el exceso de costes y la pérdida de tiempo. De esta forma, las empresas pueden concentrar más sus energías en las cualidades que harán que sus productos sean más competitivos.

Un sistema integrado permite que los diseños se muevan sin problemas entre el diseño y la fabricación, facilitando

un flujo de trabajo colaborativo (Figura 6).Figura 6: Comparación del proceso

8CAPÍTULO 1: ACORTE LA DURACIÓN DE LOS CICLOS, REDUZCA LOS COSTES Y MEJORE LA CALIDADwww.cimworks.es

No se pierda el próximo capítulo de nuestra serie “Soluciones integradas de diseño a fabricación con SOLIDWORKS”.

CAPÍTULO 2

SU SOLUCIÓN COMPLETA DE DISEÑO 3DAhora que ha visto las enormes ventajas de integrar el diseño y los equipos y procesos de fabricación, asegúrese de descargar el siguiente libro electrónico de la serie "Soluciones integradas de diseño a fabricación con SOLIDWORKS". Describe cómo puede diseñar productos excepcionales con las soluciones de SOLIDWORKS, además de salvar distancias entre los equipos de diseño y fabricación.

Referencias1Thankachan, T. Pullan, M. Bhasi y G. Madhu. “Application of concurrent engineering in manufacturing industry”, International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 23:5, 425-440, DOI: 10.1080/09511921003643152, 2010. 2Brown, Jim. "Product Lifecycle Management Beyond Managing CAD", Tech-Clarity, 2015.3Zhu, Yanmei, Alard, Robert, You, Jianxin y Schönsleben, Paul. "Collaboration in the Design-Manufacturing Chain: A Key to Improve Product Quality", gestión de la cadena de suministro, Nuevas Perspectivas, Profesora Sanda Renko (Ed.), ISBN: 978-953-307-633-1, InTech, 2011.4Huthwaite, B. “Designing in Quality”, 27(11), 34-50, 1988.5Dowlatshahi, S. “Purchasing’s role in a concurrent engineering environment”, International Journal of Purchasing and Material Management, 28(2), 21-25, 1992.6Brown, Jim. "Leveraging the Digital Factory: Enhancing Productivity, From Operator to Enterprise”, Tech-Clarity, 2009.7Boucher, Michelle. "Empower Design Engineers With Easy Collaboration Powered by the Cloud: How the Advantages of Modern Infrastructures Improve Competitiveness", Tech-Clarity, 2018.

Obtenga más información sobre cómo las soluciones SOLIDWORKS pueden llevarle desde el diseño hasta la fabricación en el siguiente enlace: www.cimworks.es/solidworks-2020

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SOLUCIONES INTEGRADAS DEL DISEÑO A LA FABRICACIÓN CON SOLIDWORKS

CAPÍTULO DOS

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SU SOLUCIÓN COMPLETA DE DISEÑO 3D

CAPÍTULO DOS

CAPÍTULO 1: RECAPITULACIÓN En el primer capítulo de nuestra serie de libros electrónicos sobre la integración del diseño y la fabricación con las soluciones de SOLIDWORKS®, comentamos la necesidad de desarrollar productos innovadores, de alta calidad y rentables. Explicamos lo difícil que es lograr todos estos objetivos simultáneamente. Describimos cómo los procesos simplificados de desarrollo de productos del diseño a la fabricación pueden darle el tiempo para centrarse en la diferenciación de productos y concluimos que una de las mejores maneras de lograrlo es integrar el diseño y la fabricación.

Al involucrar la fabricación en las primeras fases del proceso, se crean las mejores oportunidades para reducir costes y mejorar la calidad. Además, la integración permite una transición perfecta desde el diseño hasta la fabricación. Esto conduce a mejoras en la fabricación, además de menos errores debidos a la traducción y la falta de comunicación.

La clave está en usar herramientas que hablan un lenguaje común. Como resultado, se da un aumento de la productividad, una reducción de los costes y productos de mayor calidad.

SOLIDWORKS ofrece una solución completa del diseño a la fabricación que le permite diseñar, visualizar, comunicar, validar, costear, fabricar, inspeccionar, componer y gestionar, todo en un solo entorno. En este segundo capítulo de nuestra serie de libros electrónicos, nos centraremos en la parte de diseño del proceso.

En este libro electrónico aprenderá a diseñar productos excepcionales con las soluciones

de SOLIDWORKS, además de salvar distancias entre los equipos de diseño y fabricación.

2CAPÍTULO 2: SU SOLUCIÓN COMPLETA DE DISEÑO 3Dwww.cimworks.es

¿POR QUÉ SOLIDWORKS? La solución completa, desde el concepto hasta la fabricación La innovación, la calidad y el rendimiento provienen de un gran diseño. Para crear y hacer grandes diseños, necesita las herramientas adecuadas. Sus herramientas de diseño deben ser lo suficientemente flexibles para permitir el pensamiento creativo y lo suficientemente potentes para manejar la complejidad de los productos actuales. También deberían facilitar la creación de magníficos diseños sin poner obstáculos en el camino. Además, sus herramientas de diseño deben permitirle proporcionar a la fabricación todo lo necesario para finalizar el producto.

Con SOLIDWORKS, podrá conseguir todo esto y más. En primer lugar, al tratarse de un software CAD en 3D, facilita la creación, la visualización e incluso la animación del producto final. Puede identificar fácilmente las interferencias entre los componentes y la desalineación de taladros, además de comprobar si hay problemas de acumulación de tolerancia. Por estos y otros motivos, con el 3D se reduce el riesgo de descubrir problemas posteriormente, en plena fase de producción y ensamblaje final.

Para documentar y detallar los diseños, SOLIDWORKS ofrece tres opciones. La primera opción le permite diseñar en 3D y crear dibujos 2D asociativos, o que se actualizan automáticamente cuando se realicen cambios en 3D. La segunda opción le permite diseñar y detallar solamente en 3D. Se conoce generalmente como Model-Based Definition (definición basada en el modelo), o MBD. Para quienes quieren trabajar solamente en 2D, SOLIDWORKS también ofrece DraftSight.

También puede utilizar SOLIDWORKS para ejecutar simulaciones y validar un diseño, asegurándose de que cumple los criterios de rendimiento y calidad que los clientes

esperan. De este modo, puede corregir todos los problemas que encuentre antes de pasar al proceso de fabricación.

También es fácil evaluar diferentes iteraciones de diseño, de modo que su diseño final sea más innovador y optimizado. La asociatividad facilita este proceso. Con la asociatividad, los cambios realizados en el modelo de diseño se propagan automáticamente a todos los componentes asociados, así como a los dibujos relacionados, herramientas, trayectoria de herramientas de NC y otras entregas posteriores. Asimismo, SOLIDWORKS permite realizar la planificación de la fabricación y el trabajo de preparación mientras se desarrolla el diseño.

SOLIDWORKS también ofrece un conjunto completo de herramientas para la fabricación, inspección y creación de la documentación técnica del producto, unido a una potente herramienta de gestión de datos, SOLIDWORKS PDM. Con ella, se puede gestionar y controlar toda la información sobre los productos, así como crear una fuente única de información.

Una comunidad para elevar su juego de diseñoUno de los mayores beneficios para los usuarios es la comunidad de SOLIDWORKS. El software de SOLIDWORKS es tan intuitivo que es la herramienta preferida para más de 5,6 millones de usuarios y más de 33 000 instituciones educativas de todo el mundo. Con esta presencia, resulta fácil contar con diseñadores para su empresa que ya conozcan SOLIDWORKS.

Puede beneficiarse de esta amplia red de usuarios de todo el mundo para compartir las mejores prácticas, refinar tareas y solucionar con rapidez los retos de diseño. En MySolidWorks.com también puede aprovechar los conocimientos y recursos de una red global de proveedores, consultores, fabricantes y diseñadores. Aún mejor, 3DEXPERIENCE Marketplace le ofrece una forma sencilla de encontrar y conectarse con fabricantes fiables mediante SOLIDWORKS. Como parte de la red, también puede promover sus servicios y responder a solicitudes de presupuestos.

VÍDEO: Introducción al CAD de SOLIDWORKS

3CAPÍTULO 2: SU SOLUCIÓN COMPLETA DE DISEÑO 3Dwww.cimworks.es

SOLUCIÓN COMPLETA DE DISEÑO 3D SOLIDWORKS se adapta a sus necesidades de modelado, ya sean grandes o pequeñas, simples o complejas.El software CAD debe ser la herramienta favorita del equipo de diseño. Al igual que cualquier otra herramienta (una sierra, un taladro o una llave inglesa), debe ser fácil de usar y fiable, pero lo suficientemente potente y sofisticada para que se pueda realizar el trabajo rápidamente. Cuando una herramienta es demasiado complicada, poco fiable o no se puede utilizar para realizar todo el trabajo, lo normal es que se acabe olvidando en la estantería y no se utilice más.

Pero la solución SOLIDWORKS 3D CAD es conocida por su facilidad de uso y fiabilidad. Sus funciones sólidas acortan el tiempo de desarrollo del producto, reducen los costes y mejoran la calidad. Las soluciones intuitivas de diseño 3D y desarrollo de productos de SOLIDWORKS permiten conceptualizar, crear, validar, comunicar, gestionar y transformar sus innovadoras ideas en grandes diseños de productos. Junto con la funcionalidad de dibujo 2D y de piezas y ensamblajes, se incluyen herramientas especializadas que dan cabida a opciones de fabricación como el diseño, las piezas soldadas y fabricaciones de chapa metálica; el diseño de moldes; el DFM (diseño para la viabilidad de fabricación); e incluso la programación de CAM, todo en un paquete integrado. También está disponible el trazado de recorridos de tuberías y cables eléctricos, lo que ayuda en la planificación y reduce significativamente el tiempo de montaje.

SOLIDWORKS también es compatible con funciones de diseño avanzadas, como la creación de superficies, el aplanamiento de superficies avanzado y la ingeniería inversa. Además, ofrece una sofisticada biblioteca de componentes y piezas, lo que le ahorrará tiempo.

SOLIDWORKS ofrece más funciones para ayudarle a satisfacer las necesidades de los clientes. La funcionalidad de configuración del producto le ayudará a satisfacer las necesidades individuales de los clientes, y el cálculo de costes automatizado le permitirá tomar mejores decisiones sobre el coste de los productos para que pueda mantenerlos asequibles para sus clientes. SOLIDWORKS también ofrece las herramientas que facilitan la mejora de la calidad con capacidades de análisis de movimiento y estructural, y de comprobación del diseño y el dibujo. Ante la creciente demanda de productos más inteligentes, podrá contar con las soluciones de SOLIDWORKS para la colaboración de ECAD/MCAD y el diseño ECAD. Incluso puede empezar a mostrar sus productos antes de que el producto físico exista con un renderizado fotorrealista avanzado. Por último, para unir a los equipos y mejorar la eficiencia, SOLIDWORKS ofrece capacidades de colaboración avanzadas. VÍDEO: Interfaz de usuario

4CAPÍTULO 2: SU SOLUCIÓN COMPLETA DE DISEÑO 3Dwww.cimworks.es

CREE DIBUJOS 2D FÁCILMENTEUtilice los dibujos 2D de SOLIDWORKS para crear rápida y fácilmente dibujos de fabricación listos para la producción.¿Considera que la creación de dibujos en 2D es tediosa o requiere mucho tiempo? No está solo. SOLIDWORKS reduce el tedio con funciones potentes que lo hacen muy sencillo y eficiente, sin dejar de proporcionar todo lo necesario para poder comunicar con claridad la manera en que se debe fabricar y ensamblar el diseño.

En primer lugar, la asociatividad de SOLIDWORKS permite enlazar un dibujo 2D directamente con el modelo sólido 3D, por lo que las actualizaciones del modelo 3D se aplican automáticamente en todas las vistas afectadas del dibujo 2D. No habrá más actualizaciones tediosas en cada dibujo cada vez que se realice un cambio. Y lo que es más importante, no tendrá que preocuparse por los errores de fabricación causados por información contradictoria. Por ejemplo, ¿alguna vez ha actualizado todo lo afectado por un cambio, pero ha olvidado esa vista recortada de la esquina? Eso ya no le volverá a pasar. La asociatividad también significa comenzar sus tareas antes porque los dibujos se mantienen actualizados automáticamente a medida que el diseño evoluciona.

SOLIDWORKS también le proporciona numerosas funciones para simplificar la creación del dibujo. Las vistas se pueden colocar con un simple clic del ratón. Las cotas, anotaciones y globos se disponen automáticamente en un diseño limpio, facilitando la interpretación de la fabricación. Los estándares de fabricación se aplican automáticamente con plantillas para garantizar una alta calidad constante. Por ejemplo, las anotaciones de taladro incluyen automáticamente todas las necesidades de fabricación de información, como el tipo de taladro, el tamaño del taladro y el tamaño del perforador para roscar.

Con SOLIDWORKS PDM, tampoco tendrá que preocuparse nunca de mandar la versión incorrecta del dibujo a fabricación. Los controles de acceso limitan quién puede realizar cambios para que nadie los haga inadvertidamente después de lanzar el diseño, sin aprobación.

Descubra todas las innovadores funciones de dibujo en SOLIDWORKS.

CAPÍTULO 2: SU SOLUCIÓN COMPLETA DE DISEÑO 3D 5

VÍDEO: Dibujos de SOLIDWORKS

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ACELERE LA ENTREGA PARA LA FABRICACIÓN MEDIANTE LA DEFINICIÓN BASADA EN EL MODELO (MBD) SOLIDWORKS MBD ayuda a optimizar la fabricación, lo que permite ahorrar tiempo y costes.La investigación de Tech-Clarity encontró que el 33 por ciento del tiempo de diseño se emplea en dibujos 2D. Para aquellos que prefieren invertir ese tiempo en innovar permitir que la fabricación cree las piezas antes, SOLIDWORKS MBD puede ser la respuesta. Según se ha descubierto con la investigación, aquellos que lo han adoptado han disfrutado de una mejor comunicación con los proveedores y la fabricación. Esto conduce a menos errores y rectificaciones.MBD utiliza el modelo 3D desarrollado por la ingeniería, pero, en lugar de crear dibujos 2D separados, muestra toda la información que la fabricación necesita para producir la pieza. En consecuencia, no se pierde tiempo creando entregas 2D adicionales. Además, un modelo 3D es más fácil de entender, ya que no es necesario proyectar mentalmente vistas 2D. Esto reduce considerablemente el riesgo de errores, especialmente para los trabajadores nuevos.

SOLIDWORKS MBD es compatible con estándares del sector como el Military Standard 31000A, ASME Y14.41, ISO 16792 y DIN ISO 16792. Organiza toda la información sobre la fabricación y el producto (PMI) en presentaciones 3D claras y estructuradas con diferentes vistas y ajustes de visualización. Puede incluso mostrar y ocultar de manera inteligente anotaciones en 3D mientras gira el modelo para lograr la máxima claridad. VÍDEO:

SOLIDWORKS MBD

Viecelli Móveis aceleró su empresa de muebles personalizados gracias a las funciones de

SOLIDWORKS MBD.

¿Pero qué pasa si los proveedores o los clientes no tienen SOLIDWORKS? La respuesta es sencilla. SOLIDWORKS MBD le permite guardar modelos 3D con cotas 3D y notas en diferentes formatos, incluidos los formatos PDF (o PDF 3D), eDrawings y STEP 242. En estos, no solo puede ver su diseño, sino también rotarlo, resaltar las cotas y ver las funciones con las que se relacionan, destacadas en el modelo. Puede medir, explosionar y seccionar vistas de forma interactiva. Intente hacerlo con un dibujo 2D estático. Los visores son gratuitos para que cualquiera pueda beneficiarse, incluso si no disponen de SOLIDWORKS.

Como con los dibujos en 2D, SOLIDWORKS MBD tiene plantillas personalizables para que siempre incluya información estándar de la empresa. Debido a que los modelos 3D son muy fáciles de entender, resultarán útiles para varios departamentos. Puede aprovechar las plantillas predefinidas o personalizar las propias para diferentes audiencias, como fabricación, operaciones, control de calidad y adquisiciones. Además de la información de dibujo, puede utilizar SOLIDWORKS MBD para crear solicitudes de presupuestos (RFQ), así como informes de inspección en combinación con SOLIDWORKS Inspection. Además, estas entregas están disponibles en una variedad de formatos como eDrawings y PDF 3D. Si es necesario, puede incluso imprimir dibujos 2D a partir del modelo 3D.

Eche un vistazo a las potentes funciones de SOLIDWORKS MBD.

CAPÍTULO 2: SU SOLUCIÓN COMPLETA DE DISEÑO 3D 6www.cimworks.es

INNOVE CON PRODUCTOS INTELIGENTESLas soluciones SOLIDWORKS Electrical incorporan la inteligencia en sus diseños. Fabricar productos más inteligentes es una forma increíblemente poderosa de agregar innovación y diferenciar los productos. De hecho, según el estudio de Tech-Clarity, el 52 % de las empresas que desarrollan productos inteligentes teme perder cuota de mercado a menos que continúen haciendo más inteligentes sus productos. Además, al 47 % le preocupa la reducción de los ingresos. Teniendo en cuenta estos datos, se prevé que la cantidad de software y electrónica que se incorpora a los productos siga aumentando. Sin embargo, este estudio también indica que un abrumador 89 % afirma tener problemas debido a que no se colabora lo suficiente. Según los encuestados, estos problemas deterioran la rentabilidad, ya que aumentan los costes, crean retrasos en el mercado e impiden que se cumplan las expectativas del cliente. Por este motivo, es fundamental que los ingenieros de todas las disciplinas dispongan de herramientas que ofrezcan una mejor colaboración. Con esto en mente, SOLIDWORKS ofrece un conjunto completo de herramientas que integran diseño mecánico y eléctrico.

Las soluciones SOLIDWORKS Electrical mantienen vínculos bidireccionales con el diseño mecánico, por lo que nunca tendrá que preocuparse de que no estén sincronizados. Esto le ayuda a evitar posibles conflictos en la información de diseño que podrían conducir a posteriores problemas de fabricación.

SOLIDWORKS PCB le permite combinar el diseño de PCB con el diseño mecánico para que nunca tenga que preocuparse por descubrir problemas durante el ensamblaje; por ejemplo, un cerramiento que no encaja alrededor del PCB. Cuando se combina con otras potentes funciones de validación en SOLIDWORKS, puede identificar problemas potenciales con el sobrecalentamiento del PCB y ajustar el cerramiento según sea necesario, antes de empezar el trabajo de fabricación.

Con SOLIDWORKS Electrical 3D, puede eliminar las conjeturas de los ensamblajes finales optimizando el enrutamiento de cables en el diseño virtual y calculando las longitudes óptimas para cables, mangueras y mazos.

Explore la potencia de las soluciones de SOLIDWORKS Electrical.

VÍDEO: SOLIDWORKS PCB

CAPÍTULO 2: SU SOLUCIÓN COMPLETA DE DISEÑO 3D 7www.cimworks.es

COLABORE EFICIENTEMENTE CON PROVEEDORES Y CLIENTESImportar, reutilizar y compartir datos sin importar de dónde vienen o hacia dónde van.Además de las excepcionales herramientas de diseño, también necesita las funciones para colaborar con clientes y proveedores. Las herramientas de colaboración de productos de SOLIDWORKS ayudan a los miembros de su equipo de diseño a trabajar estrechamente con otras partes interesadas en los proyectos. SOLIDWORKS también proporciona maneras de proteger sus diseños antes de compartirlos con los que están fuera de su organización. Con eDrawings, sus proveedores y clientes podrán ver fácilmente sus datos CAD para que pueda colaborar mientras protege su propiedad intelectual (IP).

VÍDEO: 3D Interop

Si bien la amplia red de 5,6 millones de usuarios de SOLIDWORKS hace que sea fácil encontrar proveedores, todavía habrá momentos en los que necesite trabajar con datos multi-CAD. SOLIDWORKS cuenta con varias funciones para simplificar el proceso, de modo que tiene la flexibilidad de trabajar con los datos de la manera que desee. Con SOLIDWORKS 3D Interconnect, puede mantener una integración directa con los datos multi-CAD nativos. Y, si los necesita como datos nativos de SOLIDWORKS, también sería posible gracias al reconocimiento de operaciones automático.

Eche un vistazo a las potentes capacidades disponibles en SOLIDWORKS para trabajar con datos multi-CAD.

CAPÍTULO 2: SU SOLUCIÓN COMPLETA DE DISEÑO 3D 8www.cimworks.es

CAPÍTULO 3

VALIDACIÓN DE LA FABRICABILIDAD

Descargue el siguiente capítulo del libro electrónico para obtener más información sobre cómo las soluciones de SOLIDWORKS pueden ayudarle a proporcionar a la fabricación todo lo que necesita para producir su diseño.

El siguiente capítulo del libro electrónico incluye los siguientes temas:

• Detectar los problemas e identificar los controladores de coste que tendrán impacto en la fabricación.

• Eliminar las conjeturas del moldeado por inyección y producir piezas de alta calidad la primera vez.

• Evitar problemas de ensamblaje que provoquen desechos costosos y trabajos repetidos.

• Gestionar y comprender los cambios para mantener actualizados todos los detalles del diseño.

• Mejorar la calidad mediante el cumplimiento de estándares.

No se pierda el próximo capítulo de nuestra serie “Soluciones integradas de diseño a fabricación con SOLIDWORKS”.

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SOLUCIONES INTEGRADAS DEL DISEÑO A LA FABRICACIÓN CON SOLIDWORKS

VALIDACIÓN DE LA VIABILIDAD DE FABRICACIÓN

CAPÍTULO TRES

www.cimworks.es

CAPÍTULO TRES

CAPÍTULOS 1 Y 2: RECAPITULACIÓN En el primer capítulo de nuestro libro electrónico sobre la integración de diseño y fabricación con soluciones de SOLIDWORKS®, hablamos de las ventajas que ofrece la adopción de una solución integrada de diseño y fabricación. Describimos cómo la integración de diseño y fabricación puede representar algunas de las mejores oportunidades para reducir costes y mejorar la calidad. En el segundo capítulo del libro, discutimos las ventajas ofrecidas por SOLIDWORKS CAD para diseñar productos excepcionales.

SOLIDWORKS ofrece una solución completa del diseño a la fabricación que le permite diseñar, visualizar, comunicar, validar, costear, fabricar, inspeccionar, componer y gestionar, todo en un solo entorno. Si hablamos de un diseño lo bastante resistente, para muchas personas, el proceso de validación es únicamente un análisis de tensión. En este tercer capítulo, discutiremos su significado más amplio para los usuarios de SOLIDWORKS.

En este capítulo, hablaremos sobre cómo las soluciones de SOLIDWORKS le permiten validar

la viabilidad de fabricación desde la fase de diseño. Descubrir los problemas de fabricación desde el principio puede ahorrarle un tiempo

significativo y reducir costes.

2CAPÍTULO 3: VALIDACIÓN DE LA VIABILIDAD DE FABRICACIÓNwww.cimworks.es

ASEGÚRESE DE QUE LOS PRODUCTOS SE PUEDEN FABRICAR TAL Y COMO SE HAN DISEÑADODetecte los problemas desde el principio, y ahorre tiempo y costes, con las soluciones de Diseño para la viabilidad de fabricación de SOLIDWORKS.Que los ingenieros incorporen todo tipo de funciones innovadoras, cumplan todos los objetivos de rendimiento y calidad y tengan listo el diseño antes de lo previsto no garantiza el éxito del proceso. Un diseño excelente debe cumplir todos esos requisitos, pero también debe poder fabricarse. Los mejores ingenieros conocen los procesos de fabricación necesarios para la producción de su diseño. Prevén problemas potenciales de fabricación y los evitan, permitiendo ahorrar dinero a la empresa. Un ingeniero brillante es aquel que conoce el impacto de las tolerancias en los costes de fabricación, identifica los problemas derivados de las distancias entre las herramientas que se utilizan y diseña piezas de plástico que no se deformen al salir del molde.

Identifique rápidamente las áreas de diseño que podrían causar problemas de fabricación o aumentar los costes de producción mediante DFMXpress y SOLIDWORKS Costing en SOLIDWORKS 3D CAD.

La brecha de la experienciaLos ingenieros se gradúan con una profunda comprensión de la teoría de la ingeniería, las ciencias y las matemáticas. Sin embargo, la experiencia práctica de lo que ocurre durante la producción puede ser mucho más difícil de desarrollar. Los ingenieros ya no tienen el lujo de pasarse por el taller para observar el proceso de fabricación. Por consiguiente, es más difícil para ellos identificar los retos del proceso de fabricación, como el impacto que puede tener colocar un taladro de montaje demasiado cerca de la pared de la arista. Esto se debe a que, generalmente, la fabricación se externaliza o se realiza en un centro independiente de la oficina de diseño. Por tanto, al no interactuar con el proceso de fabricación, los nuevos ingenieros se pierden este tipo de experiencias de aprendizaje.

Sin esta experiencia en la planta, difícilmente podrán identificar áreas que puedan agregar un coste significativo a la fabricación solo porque la tolerancia sea más ajustada de lo necesario. No es fácil reconocer cuándo ciertas geometrías exigen operaciones especiales, o peor aún, no se pueden fabricar. Actualmente, cuando un diseño es problemático, simplemente se devuelve para rehacerlo. ¿No sería ideal que los ingenieros pudieran adquirir ese conocimiento de otra manera?

Esto es precisamente lo que ofrecen las funciones de diseño para la viabilidad de fabricación de SOLIDWORKS. Estas soluciones proporcionan controles automatizados para detectar posibles problemas, evitar costes de rediseño y evitar retrasos. Las piezas se ensamblarán según lo previsto y funcionarán según lo diseñado, sin sorpresas. Como se indica en el Capítulo 1, encontrar estos problemas a tiempo reducirá significativamente el coste que supone corregirlos. Y con SOLIDWORKS PDM, puede gestionar sus actualizaciones a la última versión, sin confusiones y sin enviar revisiones obsoletas.

CAPÍTULO 3: VALIDACIÓN DE LA VIABILIDAD DE FABRICACIÓN 3www.cimworks.es

DETECTE LOS PROBLEMAS E IDENTIFIQUE LOS FACTORES DE COSTE QUE PUEDEN AFECTAR A LA FABRICACIÓNTome mejores decisiones de diseño que reducirán los costes de producción con SOLIDWORKS DFMXpress.Las herramientas CAD y CAE pueden ayudarle a asegurar que sus diseños cumplan con los requisitos de forma, ajuste y función. Lamentablemente, incluso si el diseño cumple con esos requisitos, no significa necesariamente que se pueda fabricar. A lo mejor ha diseñado un orificio en una superficie que un taladro no puede alcanzar. Sin ayuda, es difícil visualizar exactamente qué distancia necesitarán las herramientas. Puede haber situaciones en las que un pequeño ajuste geométrico marque la diferencia entre una simple operación rápida y varias operaciones costosas con múltiples configuraciones. Sin una profunda experiencia en fabricación, es difícil identificar este tipo de funciones. En otras ocasiones, no hay problemas relacionados con la viabilidad de la fabricación, pero las instalaciones de producción carecen de las herramientas adecuadas.

Estos son exactamente los tipos de problemas que resuelve SOLIDWORKS DFMXpress. DFMXpress señala visualmente las superficies y las funciones que podrían ser un problema para la fabricación. Puede investigar la función y determinar si hay otra que funcionará, o incluso eliminarla para reducir drásticamente los costes de producción.

Los pequeños cambios pueden marcar la diferencia entre completar el trabajo en la ubicación prevista o enviar la pieza a otra parte, añadiendo tiempo y costes. Estas decisiones dependen de las herramientas disponibles, algo que resulta muy difícil de gestionar.

SOLIDWORKS DFMXpress incluye estándares para fresado, torneado, chapa metálica y moldeado por inyección, y le permite especificar o modificar estas propiedades para cumplir con los estándares de su empresa. Incluso puede definir las herramientas existentes en la instalación de producción que utilizará.

DFMXpress entonces evaluará su pieza y marcará cualquier cosa que no cumpla con los estándares. Por ejemplo, comprobará la relación entre el diámetro del taladro y la profundidad. Cuando un taladro sobrepasa cierta longitud, la broca tiende a "caminar", moviéndolo un poco fuera del centro, lo que provoca que el taladro se desalinee. La identificación de taladros con una proporción de diámetro a profundidad demasiado grande puede significar la diferencia entre hacer el trabajo internamente o tener que pagar por enviar la pieza a un proveedor externo. Aumentar el diámetro del taladro o reducir la profundidad puede evitar el problema. Incluso si las cotas del taladro nopueden cambiar, conocer ese requisito por adelantado le permitirá realizar cambiosprevios para llevar a cabo operaciones especiales, como el uso del cañón de pistola. Deesta manera puede planear los ajustes de programación para evitar retrasos, en lugar dehacerlos en el último minuto.

Obtenga más información acerca de SOLIDWORKS DFMXpress y las numerosas comprobaciones de fabricación.

VÍDEO: SOLIDWORKS DFMXpress y DimXpert™

4CAPÍTULO 3: VALIDACIÓN DE LA VIABILIDAD DE FABRICACIÓNwww.cimworks.es

El proceso de moldeado por inyección es extremadamente complejo e involucra plásticos fundidos y presiones y ubicaciones de inyección variables, temperaturas de moldeo y enfriamiento. Debe tener en cuenta todas estas variables para optimizar la duración del ciclo y producir el número máximo de piezas por hora. Este equilibrio es fundamental, ya que el plástico derretido debe permanecer fundido el tiempo suficiente para llenar el molde. Si se enfría demasiado pronto, la cavidad no se llenará y se producirá una inyección corta. Si tarda mucho en enfriarse, tendrá que ampliar la duración del ciclo innecesariamente.

La gran variabilidad del moldeado por inyección hace que sea extremadamente difícil predecir el modo en que la pieza se llenará. Es común no tener ninguna información hasta después de realizar la prueba del molde. En este momento, si hay algún problema (y es probable que así sea), es demasiado tarde para hacer cambios. Por supuesto, puede ajustar condiciones de procesamiento como la temperatura del molde, la temperatura del material, la velocidad de inyección y el tiempo de refrigeración. Sin embargo, este tedioso y laborioso proceso puede no ser suficiente. Es posible que pueda verse obligado a hacer modificaciones costosas en el molde o diseño de piezas. Aunque se llene, no hay ninguna garantía de que sea la pieza de alta calidad que ha diseñado. Todavía puede tener defectos cosméticos, problemas con las líneas de soldadura, deformación o deficiencias estructurales, entre otros problemas.

¿Por qué tentar a la suerte? Con SOLIDWORKS Plastics, podrá simular el flujo del plástico fundido durante el proceso de moldeado por inyección para predecir posibles defectos asociados a la fabricación.

Por supuesto, puede aplicar reglas básicas para realizar un buen diseño de piezas de plástico, como asegurar que el grosor de la pared sea entre 1 y 4 mm, pero incluso en cuestiones así hay un gran margen de variabilidad. Con SOLIDWORKS Plastics, puede probar diferentes situaciones, como ajustar condiciones de procesamiento, materiales o ubicaciones de puertas. También puede hacer ajustes en el grosor de la pared, en las ubicaciones de los nervios y en el tamaño del canal. Si realiza estos ajustes de forma virtual, ahorra tiempo, evita el desecho de piezas, reduce el consumo de energía y optimiza el diseño de la pieza y el molde antes de cortar el acero. Con diseños optimizados, minimiza la duración del ciclo, reduce los costes de fabricación y termina con piezas de mayor calidad.

Obtenga más información sobre estas funciones en SOLIDWORKS Plastics.

ELIMINE LAS CONJETURAS DEL MOLDEADO POR INYECCIÓN Y PRODUZCA PIEZAS DE ALTA CALIDAD A LA PRIMERA

Identifique los problemas de fabricación con la pieza y el molde simulando el moldeado por inyección con SOLIDWORKS Plastics.

Puede evaluar rápidamente la fabricación y solucionar problemas. Puede mejorar la calidad de la pieza y evitar el laborioso proceso de solución de problemas del molde, ayudándole a acelerar el tiempo de comercialización. Puede obtener recursos para la solución de problemas y consejos prácticos sobre el diseño para identificar y evitar posibles problemas.

5CAPÍTULO 3: VALIDACIÓN DE LA VIABILIDAD DE FABRICACIÓNwww.cimworks.es

EVITE PERDER TIEMPO Y DINERO Y REELABORAR HERRAMIENTAS DE MOLDEADO CONSIGUIENDO RESULTADOS A LA PRIMERAIdentifique fácilmente los problemas de ensamblaje durante el diseño con la Comprobación de interferencias de SOLIDWORKS.No importa cuán bueno sea el diseño: si no puede ensamblarse, es inútil. Al diseñar en 2D, es especialmente difícil detectar componentes que interfieren entre sí. Si está utilizando 3D, puede encontrar interferencias entre los componentes estáticos más fácilmente, pero la acumulación de tolerancia puede conducir a interferencias que son mucho más difíciles de identificar. También puede ser difícil detectar colisiones entre los componentes en movimiento. Encontrar problemas de ensamblaje en esta etapa probablemente significa repeticiones del trabajo, desechos y retrasos costosos, especialmente si es necesario rediseñar las piezas. Por eso, incluso si sus componentes encajan, debe asegurarse de que el método de ensamblaje que ha especificado no tenga un impacto negativo en la calidad.

SOLIDWORKS soluciona este problema mediante la Comprobación de interferencias; de este modo, encontrará los problemas en la fase de diseño y no aparecerán por sorpresa durante el ensamblaje.

Comprobación de taladro La funcionalidad de desalineación de roscas y de desajuste de roscas comprueba si hay roscas que no están alineadas correctamente. SOLIDWORKS enumera todos los taladros que están desalineados para que pueda encontrarlos y corregirlos fácilmente. Además, el software detecta las interferencias resultantes de roscas desajustadas o desalineadas, y otras geometrías que interfieren.

Análisis de tolerancia Si bien las comprobaciones de interferencia son potentes, las piezas no se fabrican en sus cotas nominales. Todo tiene una tolerancia, por lo que para evaluar verdaderamente las interferencias y distancias, deben tenerse en cuenta las tolerancias. El análisis de tolerancia hace esto simplemente mediante el análisis del impacto de las tolerancias máximas y mínimas. Cuando el apilamiento de tolerancias causa un problema, SOLIDWORKS identifica el origen del problema enumerando todas las funciones y tolerancias que están implicadas. A continuación, evalúa cada función según el grado de impacto que tenga en el problema. Puede identificar fácilmente las tolerancias que necesitan ajustarse para evitar el problema.

Detección de colisión Cuando se trabaja con mecanismos u otros ensamblajes que tienen movimiento, la detección de colisión evalúa el rango completo de movimiento y le avisa si los componentes colisionan. También puede definir la distancia mínima entre dos componentes mientras están en movimiento para que pueda saber si se acercan demasiado en un punto.

Simulación Aunque es fundamental que todos los componentes encajen, también es esencial entender el impacto que tendrá el método de ensamblaje. Si un perno crea un punto de tensión concentrado o las tensiones residuales en una junta soldada debilitan el enlace, la calidad del producto se verá afectada. SOLIDWORKS Simulation analiza las conexiones físicas entre los componentes, como los pernos, los resortes y las soldaduras. Después, calcula si las conexiones sostendrán las cargas aplicadas durante el uso del producto. Si hay problemas, puede cambiar el tipo de conexión o redimensionarla para que el rendimiento y la calidad del producto no se vean comprometidos.

Al identificar estos problemas de ensamblaje, puede evitar una costosa fuente de residuos y trabajos repetidos. Además, al disponer de esta información de antemano, podrá tomar decisiones que reduzcan el coste y mejoren la calidad, en lugar de tratar de salvar el diseño defectuoso original. Explore las diversas funciones que ofrece SOLIDWORKS para detectar problemas de ensamblaje en fases tempranas.

VÍDEO: Análisis de tolerancia

6CAPÍTULO 3: VALIDACIÓN DE LA VIABILIDAD DE FABRICACIÓNwww.cimworks.es

GESTIONE Y COMPRENDA LOS CAMBIOS PARA MANTENER ACTUALIZADOS TODOS LOS DETALLES DEL DISEÑOComprenda cómo se aplicaron los cambios con la función Comparación de piezas y dibujos de SOLIDWORKS. No siempre se notan los cambios de ingeniería después de haberse realizado. Quizás hubo un cambio en otra pieza y necesita saber cómo afectará a la suya. O quizás un proveedor realizó un cambio, y es necesario saber cómo afecta al resto del ensamblaje para poder actualizar otros componentes según sea necesario. Si no está al tanto de estas actualizaciones, es posible que haya conflictos que mermen la viabilidad de fabricación.

La función Comparación de piezas y dibujos de SOLIDWORKS automatiza estas comparaciones. Simplemente seleccione qué partes desea comparar, y se destacarán visualmente los cambios.

Investigue los diferentes tipos de comparaciones que puede hacer con la función Comparación de piezas y dibujos de SOLIDWORKS.

La función Comparación de piezas y dibujos de SOLIDWORKS soluciona este problema identificando de forma exacta y rápida lo que ha cambiado.

7CAPÍTULO 3: VALIDACIÓN DE LA VIABILIDAD DE FABRICACIÓNwww.cimworks.es

MEJORE LA CALIDAD MEDIANTE EL CUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARESCompruebe automáticamente los dibujos y los modelos con la comprobación de los estándares de CAD. Las mejores prácticas son extremadamente valiosas. El proceso de fabricación es más productivo si la información del dibujo es detallada y coherente. Los estándares de diseño y los formatos de dibujo garantizan esta coherencia e integridad, por lo que, en el proceso de fabricación, no hay que perder el tiempo buscando información o realizando suposiciones que puedan provocar problemas de calidad y fabricación.

Desafortunadamente, puede ser difícil aplicar las mejores prácticas sin cierto nivel de automatización. Puede ser bastante fácil omitir inadvertidamente información de un dibujo, sobre todo con la presión constante de los plazos ajustados. Además, los ingenieros nuevos tardan algo más de tiempo en adaptarse a los estándares de dibujo de una empresa. Sin embargo, entregar un dibujo con información incompleta puede provocar confusión. Ignorar los estándares y omitir ciertos detalles del dibujo conduce, en la mayoría de los casos, a la emisión de una orden de cambio de ingeniería (ECO), modificaciones de dibujo y reediciones. Mientras tanto, el trabajo se retrasa y se desperdicia tiempo y dinero.

La buena noticia es que, gracias a la comprobación de los estándares de CAD de SOLIDWORKS, los dibujos y modelos se pueden comprobar de forma automática. Basta con definir los estándares de la empresa y las mejores prácticas que le gustaría aplicar. SOLIDWORKS encontrará automáticamente todo lo que no cumpla con las comprobaciones. Las reglas pueden incluir elementos tales como estándares de acotación, fuentes, superposición de líneas de cota y unidades estándar.

Compruebe lo fácil que es establecer reglas y los distintos tipos de comprobaciones que SOLIDWORKS puede realizar por usted mediante la funcionalidad de comprobación de los estándares de CAD.

Al automatizar las comprobaciones, los ingenieros ahorran tiempo porque no necesitan buscar manualmente errores u omisiones, y nadie tiene que entretenerse en consultar los estándares, ya que el software le informará automáticamente de todo y hará que estos estándares se cumplan. Al recibir una información más coherente y completa, también se ahorrará tiempo en el proceso de fabricación.

8CAPÍTULO 3: VALIDACIÓN DE LA VIABILIDAD DE FABRICACIÓNwww.cimworks.es

CAPÍTULO 4

HABILITACIÓN DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEAS

Descargue el siguiente capítulo para obtener más información sobre cómo las soluciones de SOLIDWORKS pueden ayudarle a proporcionar a la fabricación todo lo que necesita para producir su diseño.

El siguiente capítulo del libro electrónico incluye los siguientes temas:

• Superar las brechas de conocimiento de fabricación con CAM.

• Evitar problemas comunes en las piezas de plástico con el diseño de piezas de plástico y de fundición, y el diseño de moldes.

• Asegurar la fabricación de piezas metálicas.

• Acelerar el diseño y la fabricación de piezas soldadas.

• Evitar errores y ahorrar tiempo con la automatización para el diseño de tuberías y tubos.

• Aprovechar la impresión 3D.

No se pierda el próximo capítulo de nuestra serie “Soluciones integradas de diseño a fabricación con SOLIDWORKS”.

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CIMWORKS GaliciaWenceslao Fernández Florez 19CP 36611Vilagarcía de ArousaPontevedra

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SOLUCIONES INTEGRADAS DEL DISEÑO A LA FABRICACIÓN CON SOLIDWORKS

HABILITACIÓN DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEAS

CAPÍTULO CUATRO

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CAPÍTULO CUATRO

CAPÍTULOS DEL 1 AL 3: RECAPITULACIÓN En el primer capítulo de nuestra serie de libros electrónicos sobre la integración de diseño y fabricación con soluciones de SOLIDWORKS®, hablamos de las ventajas que ofrece la adopción de una solución integrada de diseño y fabricación. En el segundo capítulo del libro electrónico, analizamos el valor que ofrece el CAD de SOLIDWORKS y, en el tercero, explicamos cómo validar la viabilidad de fabricación para garantizar que el diseño es aceptable. SOLIDWORKS ofrece una solución completa del diseño a la fabricación que le permite diseñar, visualizar, comunicar, validar, costear, fabricar, inspeccionar, componer y gestionar, todo en un solo entorno. En el cuarto capítulo de nuestra serie de libros electrónicos, nos centraremos en las partes de fabricación, coste e inspección de la solución.

En este cuarto libro electrónico, aprenderá cómo SOLIDWORKS

proporciona al proceso de fabricación todo lo necesario para producir

sus diseños.

CAPÍTULO CUATRO

2CAPÍTULO 4: HABILITACIÓN DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEAS www.cimworks.es

LA IMPORTANCIA DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEASComience su trabajo mucho antes gracias a la documentación para fabricación de SOLIDWORKS y gane tiempo para innovar y acelerar la comercialización.Como hemos explicado en el capítulo 1, la mayoría de las decisiones que afectan a los costes y la calidad se llevan a cabo durante la fase de diseño. Involucrar a los equipos de fabricación cuanto antes permite tener más influencia sobre esas decisiones clave que aumentan el coste durante la fabricación y merman la calidad. Sin embargo, con los procesos secuenciales tradicionales, donde el trabajo de diseño se realiza sin apenas comunicación, es extremadamente difícil para la fabricación obtener la visibilidad necesaria y compartir conocimientos con la suficiente antelación como para marcar una diferencia.

Gracias a las soluciones de SOLIDWORKS, que facilitan un proceso completo del diseño a la fabricación, la colaboración entre la ingeniería y la fabricación se hace mucho más fácil. Esta plataforma integrada permite que los datos de fabricación y diseño se puedan intercambiar de forma mucho más fácil y con menos riesgo de errores. Cualquier cambio de diseño se propaga a toda la plataforma y garantiza que todos trabajen con datos actualizados. Todo esto proporciona a los equipos de fabricación visibilidad sobre el trabajo que les afectará, lo que les permitirá aportar más información. El resultado: se realiza más trabajo de forma simultánea, lo que permite ahorrar tiempo, mejorar la calidad y reducir los costes.

SOLIDWORKS PDM aporta aún más valor gestionando todos los datos y el flujo de trabajo asociado. De esta manera, puede gestionar mejor su proceso y nunca se arriesga

a trabajar con información obsoleta.

3CAPÍTULO 4: HABILITACIÓN DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEAS www.cimworks.es

AUMENTE LA RENTABILIDAD CON UNA MEJOR PERSPECTIVA DE LOS FACTORES DE COSTEAutomatice la estimación de los costes de fabricación, compruebe sus diseños en función de los objetivos de coste y elabore presupuestos más precisos con SOLIDWORKS Costing. Hay muchas oportunidades de reducir los costes a través del diseño y la fabricación. El reto es identificar los factores de coste para que pueda tomar mejores decisiones y eliminar los costes. Si tiene a SOLIDWORKS como guía, podrá identificar exactamente las áreas de su diseño que suponen la mayor parte de los costes. Así podrá realizar mejoras en el diseño y alcanzar sus objetivos de costes.

Los problemas de fabricación son una de las mayores fuentes de costes añadidos. En el capítulo 3, comentamos varias de las herramientas de SOLIDWORKS que le ayudarían a identificar los problemas que afectan a la fabricación. SOLIDWORKS cuenta con herramientas para comprobar si hay un borrador correcto, cortes sesgados, interferencias, acumulación de tolerancias y un correcto diseño para la viabilidad de fabricación (DFM). También existen herramientas para simular y analizar el proceso de moldeado por inyección. La combinación de estas herramientas le ofrece todo lo que necesita para crear un buen diseño antes de que pase a la fase de fabricación. Al detectar estos problemas durante la fase de diseño, se pueden evitar los costosos problemas de última hora descritos en el capítulo 1.

Mientras que el hecho de eliminar los problemas de fabricación evita una enorme fuente de costes del producto, se puede hacer mucho más para optimizar el coste de un diseño. Como vimos en el capítulo 1, los ingenieros se encargan de tomar la mayoría de las decisiones importantes que determinarán el coste de un producto. No obstante, los productos son muy complejos, e identificar el origen de los factores de coste puede ser muy difícil. Como ya explicamos en el capítulo 3, los ingenieros suelen tener mucha menos exposición a entornos de producción, y por eso les resulta difícil saber qué genera el coste en el taller. Tampoco suelen tener la formación o el acceso a los recursos necesarios para evaluar adecuadamente el impacto de una decisión de diseño en el coste.

Como consecuencia, si bien ejercen la mayor influencia sobre el coste, los ingenieros toman la mayoría de esas decisiones a ciegas.

Con SOLIDWORKS Costing, tiene la solución perfecta. Con un simple clic, diseñadores, ingenieros y fabricantes obtendrán las estimaciones de costes en solo unos segundos. SOLIDWORKS Costing utiliza entradas personalizables que reflejan los costes reales de mano de obra, equipos y materiales. Puede tener en cuenta las velocidades, las cargas y los costes de configuración, así como las operaciones secundarias, como el desbarbado, la pintura y la anodización. Una vez que haya definido el objetivo de coste, SOLIDWORKS Costing guiará sus decisiones de diseño para que sus productos se mantengan dentro de ese objetivo.

SOLIDWORKS Costing también sirve para realizar presupuestos. Puede responder a los clientes más rápidamente y con un precio más exacto. Debido a que SOLIDWORKS le permite determinar de forma rápida el coste de producción de una pieza, podrá responder con confianza con una oferta competitiva que no perjudicará sus márgenes. Y además, cuando esté buscando piezas, también sabrá si el presupuesto de su proveedor es excesivo. Al contar con esta información, podrá reducir la duración de la fase de solicitud de presupuesto (RFQ, del inglés, request for quote), dado que sabrá cuándo le han presupuestado un buen precio.

VÍDEO: SOLIDWORKS Costing

4CAPÍTULO 4: HABILITACIÓN DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEAS www.cimworks.es

SUPERE LAS BRECHAS DE CONOCIMIENTO DE FABRICACIÓNImpulse la calidad y la coherencia con la inteligencia incorporada de SOLIDWORKS CAM. Como explicamos en el capítulo 3, los ingenieros tienen muchas menos oportunidades de pasar tiempo en un entorno de fabricación y de aprovechar esa experiencia. Como resultado, ahora es más difícil desarrollar una base de conocimiento de fabricación dentro del departamento de ingeniería.

Si bien es un reto para la ingeniería, al mismo tiempo, es un problema para la fabricación. En algunos casos, las empresas quieren aumentar la cantidad de su producción propia. Esto ocurre en casos en los que no es posible obtener la calidad o el acabado superficial necesarios al subcontratar. El descenso de los precios de la energía también ha permitido reducir los costes de fabricación local. Además, existe un excedente de equipamiento de producción procedente de las empresas que no sobrevivieron a la reciente recesión o que ya no lo necesitan, por lo que comprar equipo de producción puede resultarbastante económico. Sin embargo, el mayor desafío reside en el coste que suponedesarrollar el conocimiento de fabricación que se ha perdido. A medida que los trabajosde fabricación se trasladaban al extranjero o se perdían como resultado de la recesión ode las jubilaciones, las empresas perdieron una fuente de conocimiento de fabricaciónaltamente cualificado.

Sin embargo, gracias a SOLIDWORKS CAM, las empresas pueden volver a aprovechar esta fuente de conocimiento. La tecnología CAMWorks™ de SOLIDWORKS CAM está basada en reglas totalmente integradas que permiten incorporar los procesos de diseño y fabricación en una aplicación. Reconoce un taladro con una tolerancia determinada y sabe qué rutina de producción debe asociarse. Puede evitar el tedioso proceso de definir manualmente todos los parámetros uno a uno. SOLIDWORKS se ocupa de eso. Le permite ahorrar tiempo y le garantiza una mayor coherencia.

Anteriormente podía haber muchas prácticas recomendadas no documentadas en el taller que las personas "simplemente conocían". Por desgracia, si esas personas ya no están disponibles, ese conocimiento podría perderse para siempre, lo que podría ser ruinoso para una empresa. Con SOLIDWORKS CAM, ese conocimiento se puede conservar y reutilizar. Lo que resulta especialmente interesante es que los conocimientos de fabricación pueden aplicarse como estándares para responder a estas preguntas:

• ¿Qué trayectoria de herramientas es mejor para una determinada tolerancia?

• ¿Qué herramienta sería mejor para esta geometría?

• ¿A qué profundidad debe establecerse la herramienta en la primera pasada?

• ¿Qué operaciones de acabado son mejores para este acabado superficial?

• ¿Se debe fresar o perforar?

Y las ventajas no acaban aquí: a medida que evolucionan los estándares, pueden actualizarse fácilmente según sea necesario. El sistema de CAM "aprende" cómo las personas prefieren programar las trayectorias de herramientas.

Lo más interesante es que, gracias a la integración de toda esta riqueza de conocimiento directamente en el modelo CAD, puede comenzar a evaluar el diseño de fabricación mucho antes. Esto significa que puede detectar posibles problemas antes y realizar mejoras que reducirán los costes de producción y mejorarán la calidad. Además, a medida que el diseño evoluciona y cambia, las trayectorias de herramientas se actualizarán a la par.

Obtenga más información acerca de todas las potentes funciones de SOLIDWORKS CAM.

Ahora, hay ejecutivos que dicen: "Ojalá mis empleados supieran diseñar productos que se pudieran fabricar".

5CAPÍTULO 4: HABILITACIÓN DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEAS www.cimworks.es

APROVECHE LA IMPRESIÓN 3DEnvíe modelos directamente a una impresora 3D con SOLIDWORKS Print to 3D.La fabricación aditiva, o la impresión 3D, ofrece varias ventajas para los fabricantes. Debido a que no se requiere mecanizado, puede reducir considerablemente el plazo de entrega de un prototipo de trabajo. También permite crear geometrías que no se pueden mecanizar con la fabricación tradicional. Por ejemplo, formas fuertes pero ligeras, como estructuras de celosía, ahora son posibles con la impresión 3D.

SOLIDWORKS admite la impresión 3D, lo que le permite enviar su modelo de diseño directamente a una impresora 3D, de forma similar a como se imprimen documentos en una impresora de oficina. Además de trabajar con STL, un formato ampliamente aceptado para la impresión 3D, SOLIDWORKS también es compatible con los formatos 3MF y AMF. Estos formatos proporcionan más información acerca del modelo. Como resultado, no necesita invertir tiempo en definir ajustes como la posición de su modelo relativa a la impresora 3D seleccionada, la orientación, el color, los materiales, etc.

Con SOLIDWORKS, puede imprimir directamente en impresoras 3D de forma similar a como se imprimen documentos

en una impresora de oficina.

6CAPÍTULO 4: HABILITACIÓN DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEAS www.cimworks.es

AUTOMATICE LA CREACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN DE INSPECCIÓN PARA AHORRAR EL 90 % DEL TIEMPO NECESARIOCree dibujos con globos y hojas para la inspección del primer artículo (FAI), e inspecciones durante el proceso, mediante SOLIDWORKS Inspection.Muchos sectores deben cumplir con estrictas normas de seguridad que requieren informes estándar del sector, entre los que se incluyen documentos de inspección como los formularios AS9102 o PPAP. Para cumplir con estos requisitos y normas, los diseñadores o ingenieros de productos deben inspeccionar sus piezas. Para ello, se deben crear inspecciones de primer artículo (FAI), informes de inspección y dibujos con globos. Este proceso tradicionalmente era manual, requería mucho tiempo y era propenso a errores.

SOLIDWORKS Inspection acelera este proceso automatizando la creación de estos documentos de inspección. De hecho, reduce el tiempo necesario para crear documentos de inspección hasta en un 90 %.

Extrae los números de pieza, las notas y otra información importante directamente desde el dibujo. También extrae las cotas de inspección y referencia. Esto evita tener que copiar manualmente la información en la documentación de inspección, lo cual ahorra tiempo y elimina una fuente de errores.

También facilita el registro y análisis de los resultados de la inspección, dado que, para compararlas, las cotas se pueden codificar por colores. Además, importa los resultados de una máquina de medición de coordenadas (CMM) o calibre digital, y elimina otro proceso tedioso.

Los informes resultantes se pueden exportar a hojas de cálculo de Excel utilizando plantillas estándar o personalizadas creadas con el editor de plantillas. Estas plantillas ayudan a cumplir con los estándares de la empresa y del sector.

Obtenga más información acerca de SOLIDWORKS Inspection y cómo puede permitirle ahorrar tiempo.

Elimine el trabajo manual tedioso y reduzca el riesgo de errores automatizando la

creación de informes de inspección con SOLIDWORKS Inspection.

VÍDEO: SOLIDWORKS Inspection

7CAPÍTULO 4: HABILITACIÓN DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEAS www.cimworks.es

EVITE PROBLEMAS COMUNES EN LAS PIEZAS DE PLÁSTICOMejore la calidad y elimine las costosas repeticiones de trabajo de moldes con las herramientas SOLIDWORKS Plastic and Cast Part Design y Mold Design. El diseño y la producción de piezas de plástico son procesos especialmente complejos. Tiene que diseñar la pieza, diseñar el molde para esa pieza, solicitar la placa de molde y enviar el diseño del molde que se va a fabricar. Cuando ya está todo listo, puede empezar a producir las piezas. Incluso entonces, a menudo surgen problemas durante la prueba del molde y se necesita más tiempo para encontrar soluciones.

Los numerosos pasos que se siguen dilatan los plazos de entrega. Si la cadena de suministro utiliza diferentes sistemas CAD, surgen complicaciones adicionales porque con cada entrega se tienen que importar, limpiar y reparar todos los datos CAD. Esto hace que las entregas sean especialmente tediosas y requieran mucho tiempo. Por desgracia, si solicita el molde demasiado pronto para compensar ese largo plazo, el diseñador de moldes tendrá que lidiar con los numerosos cambios que la pieza experimente. Con cada cambio, tiene que pasar por ese laborioso proceso de importación, limpieza y reparación de datos CAD. La alternativa es esperar más a que el molde esté listo, pero tampoco es una buena opción, ya que se añade al tiempo de comercialización.

Las capacidades de diseño de moldes de SOLIDWORKS se ocupan de esto. Con esta solución, puede diseñar tanto el molde como la pieza en la misma plataforma. Debido a que SOLIDWORKS es asociativo, a medida que cambia la pieza, el diseño del modelo y todas las referencias asociadas se actualizan, incluidas las trayectorias de herramientas de NC para mecanizar el molde. Al evitar ese laborioso proceso de limpieza de datos importados, puede comenzar el diseño de moldes antes y producir piezas de forma mucho más rápida. Además del plástico, el software puede utilizarse para diseños fundidos, estampados, formados y forjados. Los diseñadores de moldes que trabajan con clientes que diseñan sus piezas en otros programas que no sean de SOLIDWORKS también pueden beneficiarse. SOLIDWORKS 3D Interconnect mantendrá el enlace a los datos multi-CAD nativos, por lo que los cambios de la pieza seguirán actualizándose en el molde.

"SOLIDWORKS nos ha permitido reducir considerablemente la duración de los ciclos de diseño, por lo que se produce un ahorro de tiempo y dinero, a la vez que aumenta la calidad".

— Mike Derus, ingeniero principal,THE OUTDOOR GROUP LLC

VÍDEO: Diseño de piezas de plástico

8CAPÍTULO 4: HABILITACIÓN DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEAS www.cimworks.es

El diseño de las piezas de plástico no es sencillo. A menos que cuente con amplios conocimientos sobre plásticos, es posible que lo que salga del molde no coincida con lo que ha diseñado. Si su diseño carece de los ángulos de salida adecuados o los cortes sesgados no se clasifican correctamente, la pieza no saldrá del molde. También se debe tener en cuenta la contracción. A menos que tenga años y años de experiencia con plásticos, es difícil predecir exactamente qué ocurrirá. SOLIDWORKS Plastic and Cast Part Design resuelve este problema realizando el análisis por usted y localizando las áreas problemáticas de su diseño. Puede comprobar los ángulos de salida, analizar los cortes sesgados, evaluar el grosor de las piezas y permitirle evitar otros problemas comunes con las piezas de plástico. Incluso puede guiarle para ajustar su diseño y permitirle localizar la línea de separación en una zona óptima y menos visible.

Descubra las numerosas ventajas de SOLIDWORKS Plastic and Cast Part Design y Mold Design. La potencia de estas soluciones combinadas le ayudará a reducir los plazos de entrega de las piezas de plástico y mejorar su calidad.

"SOLIDWORKS me llamó la atención porque pensé que el uso de una plataforma paramétrica basada en operaciones sería la manera más productiva de hacer mi trabajo".

— John Kreutzberger, propietario,JK MOLD DESIGNSEMINARIO

WEB: Resolución de problemas de diseño en la fabricación de piezas y moldes

9CAPÍTULO 4: HABILITACIÓN DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEAS www.cimworks.es

Figura 5: Comparación del proceso

ASEGURE LA VIABILIDAD DE FABRICACIÓN DE PIEZAS DE CHAPA METÁLICADiseño para la fabricación con las funciones de chapa metálica de SOLIDWORKS. Al igual que el plástico, las piezas de chapa metálica también son muy comunes en muchos productos, especialmente para cerramientos, cubiertas y protectores. Como tal, el diseño de chapa metálica debe formar parte de una plataforma de diseño y fabricación integrada. La solución debe ayudarle a minimizar los desechos para que pueda gestionar los costes. También debe garantizar que la fabricación produzca la pieza de chapa metálica tal y como se ha diseñado, para evitar problemas de calidad posteriores.

Con las funciones de diseño de chapa metálica de SOLIDWORKS, puede convertir fácilmente una pieza a chapa metálica. SOLIDWORKS automáticamente aplana y genera chapas desplegadas con la fibra neutra del pliegue para la fabricación. Esto permite una excelente comprobación de la capacidad de fabricación.

VÍDEO: Diseño de chapa metálica

Debido a que la información de diseño y de fabricación está integrada, los problemas de fabricación se pueden corregir en la fase de diseño, por lo que la información de fabricación se actualizará de forma automática.

Además, si necesita realizar un cambio en los componentes enmarcados por la pieza de chapa metálica, puede ver fácilmente el impacto en el cerramiento y modificar el diseño según sea necesario. El cambio se propagará automáticamente a todos los taladros, perforaciones, pliegues y tablas de soldadura afectados, evitando así cualquier error debido a información obsoleta.

Explore las numerosas funciones de SOLIDWORKS que simplifican el proceso de diseño de piezas de chapa metálica y proporcionan al proceso de fabricación todo lo necesario para producir piezas de chapa metálica de alta calidad y rentables.

VÍDEO: Documentación de chapa metálica

10CAPÍTULO 4: HABILITACIÓN DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEAS www.cimworks.es

ACELERE EL DISEÑO Y FABRICACIÓN DE PIEZAS SOLDADASAhorre tiempo de diseño y automatice la creación de información de fabricación con Piezas soldadas de SOLIDWORKS. Al diseñar estructuras de pieza soldada, marcos y bases, necesita que el proceso de diseño sea lo más eficiente posible. También debe asegurarse de que la información entregada a la fabricación es precisa, de manera que pueda gestionar los costes, evitar la duplicación de esfuerzos y pedir el material correcto.

SOLIDWORKS le permite agilizar el diseño y fabricación de las estructuras soldadas.

Esto no solo ahorrará tiempo, sino que además, dado que el modelo de diseño gestiona la información de fabricación, puede garantizar su precisión. Así podrá evitar costosos

errores y desechos. Como ocurre en todas las funcionalidades de SOLIDWORKS, cualquier cambio en el modelo de diseño actualiza automáticamente la información de fabricación, para que nunca tenga que preocuparse por tener información obsoleta. Gracias a SOLIDWORKS Costing, también puede estimar automáticamente los costes de fabricación de la estructura soldada y crear presupuestos automáticos que le ayudarán a aumentar la rentabilidad.

Descubra las numerosas funciones disponibles con Piezas soldadas de SOLIDWORKS, que le permitirá agilizar el proceso.

VÍDEO: Piezas soldadas

Gracias a las bibliotecas de formas estructurales predefinidas, puede diseñar sus marcos en menos tiempo. SOLIDWORKS generará automáticamente las listas de cortes, las listas de materiales (LDM) y otros documentos necesarios para la fabricación.

11CAPÍTULO 4: HABILITACIÓN DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEAS www.cimworks.es

EVITE ERRORES Y AHORRE TIEMPO CON LA AUTOMATIZACIÓN DEL DISEÑO DE TUBERÍAS Y CONDUCTOSEstablezca el recorrido automático de las tuberías y genere automáticamente los resultados de la fabricación mediante el diseño de tuberías y conductos de SOLIDWORKS. El diseño de las rutas de tuberías y conductos puede ser extremadamente complejo, y es muy fácil cometer errores. Obtener información precisa para la fabricación puede ser aún más difícil. Con los sistemas complejos, los errores pueden ser muy costosos. Problemas tales como accesorios de tamaño incorrecto, tuberías cortas y la distancia inadecuada de la tubería pueden superar por completo el presupuesto del proyecto, y realizar algún cambio puede suponer complicaciones adicionales. Identificar todo lo que se ve afectado y garantizar que todos los documentos estén actualizados puede resultar muy difícil. Incluso la falta de una sola actualización puede significar retrasos muy costosos en el sitio de trabajo.

El diseño de tuberías y conductos de SOLIDWORKS simplifica el proceso de diseño. Una biblioteca de componentes de tuberías y conductos hace que el diseño se pueda realizar de forma rápida y sencilla. La funcionalidad de recorrido automático crea y actualiza la trayectoria de las tuberías, de modo que los cambios son sencillos. Para obtener la información precisa para la fabricación, SOLIDWORKS crea automáticamente la lista de materiales (LDM), las listas de corte, las tablas de pliegues y otra documentación de fabricación, todo ello basado en el modelo de diseño. A continuación, cualquier cambio en el modelo de diseño se actualizará automáticamente en los productos finales de fabricación.

Obtenga más información acerca de cómo el diseño de tuberías y conductos de SOLIDWORKS puede permitirle ahorrar tiempo y reducir los errores y los costes.

VÍDEO: Diseño de sistemas de tubos y conductos complejos

Al integrar las tuberías y los tubos en el proceso de diseño, los diseñadores pueden asegurarse de que el ensamblaje, las operaciones y la durabilidad sean eficientes para evitar remodelaciones, atrasos y costes extra.

12CAPÍTULO 4: HABILITACIÓN DE LA INGENIERÍA Y LA FABRICACIÓN SIMULTÁNEAS www.cimworks.es

CAPÍTULO 5

CONTENIDO ORIENTADO AL CLIENTE DESDE EL TALLER, LISTO A TIEMPO

Descargue el siguiente capítulo del libro electrónico, que abarcará todo lo que necesita para ayudarle durante el ciclo de vida completo del producto.

El siguiente libro electrónico incluye los siguientes temas:

• Crear demanda para sus productos antes de su salida al mercado.

• Dar una buena impresión durante las reuniones de ventas.

• Ofrecer a sus clientes una gran experiencia y ganarse su lealtad con recursos de asistencia impresionantes.

No se pierda el próximo capítulo de nuestra serie “Soluciones integradas de diseño a la fabricación con SOLIDWORKS”.

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CIMWORKS NorteLarrauri 1 Ofi. 14 3ª PlantaCP 48160Derio Vizcaya

SOLUCIONES INTEGRADAS DEL DISEÑO A LA FABRICACIÓN CON SOLIDWORKS

CONTENIDO ORIENTADO AL CLIENTE DESDE EL TALLER, LISTO A TIEMPO

CAPÍTULO CINCO

www.cimworks.es

CAPÍTULO CINCO CAPÍTULOS DEL 1 AL 4: RECAPITULACIÓN

En el primer capítulo de nuestra serie de libros electrónicos sobre la integración de diseño y fabricación con soluciones de SOLIDWORKS®, hablamos de cómo la adopción de una solución de diseño y fabricación integrada puede proporcionarle una de las mejores oportunidades para reducir costes y mejorar la calidad. En el segundo capítulo, describimos cómo el CAD de SOLIDWORKS le ayuda a desarrollar productos excepcionales. En el tercero describimos cómo validar la fabricación, y en el cuarto explicamos todas las ventajas que SOLIDWORKS le ofrece para ayudarle a fabricar sus productos tal y como estaban diseñados.

SOLIDWORKS ofrece una solución completa de diseño a fabricación que le permite diseñar, visualizar, comunicar, validar, costear, fabricar, inspeccionar, componer y gestionar, todo en un solo entorno. En este quinto capítulo de nuestra serie de libros electrónicos, nos centraremos en las partes de visualización, comunicación y composición de la solución.

Con SOLIDWORKS, tiene a su disposición una solución completa para producir contenido para el taller, los clientes y otros públicos. La asociatividad de SOLIDWORKS le permite empezar antes este contenido, ya que se sincronizará con los cambios que se realicen en el diseño. De esta manera, su contenido se completará mucho antes de lo que tardaría con los métodos tradicionales.

En este capítulo, describiremos cómo las soluciones de SOLIDWORKS pueden ayudar a acelerar y mejorar la creación

de contenido para apoyar el ensamblaje, el uso, el mantenimiento, la venta y la

publicidad de sus productos.

2CAPÍTULO 5: CONTENIDO ORIENTADO AL CLIENTE DESDE EL TALLER, LISTO A TIEMPOwww.cimworks.es

CONECTE CON SUS CLIENTESAproveche sus modelos 3D de SOLIDWORKS para crear contenido puntual, detallado e interesante que le ayude a vender sus productos y sirva de apoyo para los mismos. En caso de presentar sus ideas o productos a la gestión interna de la empresa o a su cliente, querrá asegurarse de dar la mejor impresión posible. Tanto si lo que busca es la aprobación inicial de su concepto como si lo que hace es crear contenido para ventas finales, marketing o atención al cliente, SOLIDWORKS proporciona herramientas para crear rápida y fácilmente el contenido que necesita. Entre ellas, se incluyen el renderizado artístico, imágenes y animaciones de calidad fotográfica, contenidos para manuales de usuario e instrucciones de ensamblaje o capacidades de realidad aumentada (AR), así como opciones para otras experiencias 3D interactivas e inmersivas. Con SOLIDWORKS, podrá empezar a crear demanda de su producto incluso antes de que exista.

VENDA SU IDEA A LOS CLIENTES Y AL EQUIPO DE GESTIÓN INTERNOGenere interés en su concepto de forma más rápida con SOLIDWORKS Industrial Designer y SOLIDWORKS Sell. Nada vende una idea como una imagen asombrosa que capta la atención. Sin embargo, puede resultar difícil vender sus ideas antes de que el diseño exista. Lo ideal es evaluar tantas ideas como sea posible, concentrar sus energías en las ideas que interesan a los clientes y descartar las que no. De este modo, puede invertir en las ideas que tienen mayor posibilidad de triunfar.

SOLIDWORKS Industrial Designer (SWID) le ayuda a solucionar los problemas de creación de geometrías permitiéndole pasar de la idea al modelo de concepto 3D más rápido, sobre todo cuando se trata de formas libres u orgánicas. Se facilitan herramientas especializadas que permiten crear, manipular, modificar y renderizar rápidamente geometrías tanto importadas como nativas.

SOLIDWORKS Sell es una herramienta web que le permite configurar en 3D online los productos, todo de forma rápida y dinámica. Vaya cambiando sin demoras los componentes de un ensamblaje, o cambie los colores y las texturas con solo hacer clic en un botón. Cualquiera, desde los miembros del equipo interno hasta los gestores, pasando por los clientes, puede reconfigurar rápidamente el diseño y probar distintas variaciones sin tener que ser un experto. Tan solo hay que seleccionar la opción correspondiente y hacer clic en ella. Además, SOLIDWORKS Sell proporciona capacidades, como la realidad aumentada (RA), la impresión 3D y los catálogos digitales, para facilitar la transformación de las experiencias de venta minorista online de sus clientes.

Además, cuantos más comentarios se obtengan durante las etapas iniciales del diseño, más probabilidades hay de que el producto se adapte a las necesidades del cliente. Por otro lado, también debe vender esas ideas al equipo de gestión interno para poder obtener la financiación adecuada. El desafío consiste en conseguir esta información sin demasiada inversión.

CAPÍTULO 5: CONTENIDO ORIENTADO AL CLIENTE DESDE EL TALLER, LISTO A TIEMPO 3www.cimworks.es

CREE DEMANDA DE SUS PRODUCTOS ANTES DE SU SALIDA AL MERCADOCree imágenes, animaciones y contenido web inmersivo fotorrealistas antes de que un producto exista físicamente con SOLIDWORKS. Incluso el producto más sorprendente puede fallar sin una publicidad eficaz. Un buen marketing permite a los clientes conocer su producto y crea demanda. En la era actual de las redes sociales, dispone de más canales que nunca para llegar a su público objetivo, pero se necesita tiempo para generar el contenido adecuado para cada canal. Además, se bombardea a los clientes con mucho contenido, por lo que su producto debe destacar. Una imagen vale más que mil palabras, y nada muestra su producto mejor que unas imágenes y vídeos sensacionales.

Mientras que una plataforma de diseño y fabricación integrada con SOLIDWORKS acelera las fases de ingeniería, creación de prototipos y producción, el marketing puede plantear grandes desafíos. Para el marketing, todavía tendrá que esperar a tener un producto físico antes de que pueda empezar a tomar fotografías y crear materiales de marketing. Cualquier tiempo adicional invertido en el marketing demora el lanzamiento del producto, y su empresa tendrá que esperar aún más tiempo para amortizar los costes de desarrollo. Además, como los mercados de hoy en día se han vuelto tan competitivos, las oportunidades de lograr ingresos máximos están disminuyendo. Cada vez tiene menos y menos tiempo antes de que los productos de la competencia estén disponibles. Cualquier cosa que pueda hacer para adelantar el marketing puede ofrecerle una importante ventaja competitiva.

SOLIDWORKS Visualize utiliza su modelo CAD para crear contenido web inmersivo, imágenes y animaciones fotorrealistas para que pueda empezar a trabajar en su contenido de marketing mucho antes. Si empieza pronto, podrá tener más tiempo para obtener comentarios y conseguir que su contenido sea correcto. Puede ajustar la iluminación, las escenas del mundo real y el entorno para obtener la conexión emocional correcta con sus clientes. Las imágenes son de alta calidad y pueden utilizarse tanto para imprimirse como para su uso online. Los resultados son tan realistas que no se puede percibir la diferencia entre la imagen de SOLIDWORKS Visualize y una fotografía real.

¿Está preocupado por las modificaciones del modelo? No hay problema, solo tiene que actualizar la imagen. No es necesario reprogramar otra costosa sesión de fotos. A continuación, puede iniciar la creación de anuncios, contenido web y animaciones para llamar la atención de sus clientes, incluso antes del envío del producto.

VÍDEO: SOLIDWORKS Visualize

CAPÍTULO 5: CONTENIDO ORIENTADO AL CLIENTE DESDE EL TALLER, LISTO A TIEMPO 4www.cimworks.es

DÉ UNA BUENA IMPRESIÓN DURANTE LAS REUNIONES DE VENTASSorprenda a los clientes potenciales con realidad aumentada, y desde su dispositivo móvil, con eDrawings.Un marketing eficaz es atrae a los clientes, pero una impresionante presentación de ventas cierra el trato. Proporcionar a los clientes una experiencia memorable le ayudará a conseguir el negocio. Si puede encontrar una forma de mostrar su producto de algún modo que les sorprenda, esta será la clave.

Con RA, esto es posible. Puede apuntar la cámara de su tablet o teléfono hacia un marcador y su pantalla mostrará el modelo 3D del producto, a escala, desde la mesa de su despacho. Con una pantalla tan cautivadora, su cliente obtiene una visión real de lo que puede esperar y puede empezar a imaginar el producto en su entorno. Lo bueno es que esto se puede hacer en cualquier etapa del ciclo de desarrollo, incluso en la fase del concepto. De esta manera puede empezar a recibir la opinión de sus clientes muy pronto. Incluso si el producto está disponible, esta es una manera muy interesante de mostrar su producto sin piezas incómodas alrededor. Además, no tendrá que preocuparse de garantizar que tiene la configuración adecuada. Tendrá modelos virtuales de toda la línea de productos al alcance de su mano.

VÍDEO: SOLIDWORKS eDrawings

eDrawings es una herramienta de colaboración excepcionalmente potente que comunica claramente información del diseño 3D tanto de forma interna como externa. Lo que la hace especialmente valiosa es que puede ver los modelos CAD sin necesidad de tener una herramienta CAD.

5CAPÍTULO 5: CONTENIDO ORIENTADO AL CLIENTE DESDE EL TALLER, LISTO A TIEMPOwww.cimworks.es

OFREZCA A SUS CLIENTES UNA EXPERIENCIA ÚNICA Y GÁNESE SU LEALTAD CON RECURSOS DE ASISTENCIA IMPRESIONANTESCree contenido interactivo para manuales de servicio, guías de usuario, catálogos interactivos online y otros recursos de asistencia con SOLIDWORKS Composer.La mejor manera de garantizar que los clientes se conviertan en clientes fijos es ofrecerles una experiencia extraordinaria. Si a un cliente le cuesta ensamblar, utilizar o arreglar el producto, o si no puede pedir las piezas de recambio necesarias, sesentirá frustrado. Incluso si el producto es excepcional, la falta de asistenciaensombrecerá su duro trabajo y decepcionará a los clientes.

Para complicar aún más la situación, la documentación se suele crear al final del proceso de diseño y es el último paso antes de que se venda un producto. Dado que se interpone en la manera de comercializar el producto y en la recaudación de ingresos, el proceso de documentación debe ser lo más eficiente posible. Esto puede conducir a la creación apresurada de la documentación, que resulta así poco clara o inexacta y daña la reputación del producto.

Afortunadamente, SOLIDWORKS puede resolver este problema con SOLIDWORKS Composer™. SOLIDWORKS Composer le permite crear ilustraciones para sus publicaciones técnicas desde sus datos CAD en 3D a medida que realiza el diseño. Puede

crear imágenes de alta calidad, imágenes fotorrealistas e incluso animaciones interactivas sin tener que esperar a que haya un prototipo físico. Como la herramienta es asociativa, la documentación se actualiza con los cambios del modelo CAD. Esto garantiza que la documentación nunca esté desactualizada, lo que reduce en gran medida el riesgo de errores y elimina una fuente de frustración para los clientes. Además, dado que la documentación utiliza datos CAD, toda la valiosa información incorporada en el modelo, como los números de pieza, se mencionará directamente en ella sin tener que volver a introducirla manualmente, lo que le permite ahorrar tiempo y evitar otra fuente de errores. Incluso los usuarios que no sean técnicos la encontrarán fácil de utilizar. Una de las mayores ventajas es que se puede trabajar sobre las comunicaciones técnicas en paralelo con el trabajo de desarrollo, por lo que ya no tendrá que esperar a que se complete la documentación antes de poder enviar el producto.

Obtener una documentación y localización claras es siempre un desafío. Aquí es donde las imágenes y animaciones 2D y 3D se vuelven especialmente importantes. Una imagen a menudo puede comunicar más claramente lo que una página entera de texto no puede, y ni siquiera necesita localizarse. Esto reduce los costes de traducción y le ayuda a ofrecer asistencia a más clientes en todo el mundo. Las instrucciones de ensamblaje, desensamblaje y servicio son mucho más fáciles de seguir. El contenido interactivo facilita a los clientes determinar exactamente qué número de pieza necesitan pedir. Puede incluso publicar un catálogo de piezas interactivo online que le ofrezca a los clientes una experiencia única. Esto les permite obtener lo que necesitan al mismo tiempo que evita gastos de asistencia adicionales.

Obtenga más información acerca de las numerosas funciones potentes de SOLIDWORKS Composer, la gran cantidad de formatos que admite y los diferentes casos de uso en los que puede serle útil.

VÍDEO: SOLIDWORKS Composer

VÍDEO: Conceptos básicos de la

creación de comunicaciones técnicas de gran calidad

CAPÍTULO 5: CONTENIDO ORIENTADO AL CLIENTE DESDE EL TALLER, LISTO A TIEMPO 6www.cimworks.es

DETECTE LOS PROBLEMAS Y COMERCIALICE SUS PRODUCTOS ANTES Al utilizar una plataforma de diseño y fabricación integrada, durante el proceso podrá detectar los problemas antes, con lo que evitará que aumenten los costes y empeore la calidad. Mantener los datos CAD en el centro de su proceso de diseño le permite crear contenido orientado al cliente desde el taller con antelación y mantenerlo sincronizado con los cambios de diseño. Con SOLIDWORKS, tendrá una solución completa del proceso de diseño hasta la fabricación que le permite diseñar, visualizar, comunicar, validar, costear, fabricar, inspeccionar, componer y gestionar, todo en un solo entorno. La potencia de esta plataforma le permite diseñar y crear productos innovadores, de alta calidad y rentables.

Obtenga más información sobre cómo las soluciones SOLIDWORKS pueden llevarle desde el diseño hasta la fabricación en el siguiente enlace: https://www.cimworks.es/solidworks-2020/

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