Investigar1. Que es un CEDI y sus partes

2. Importancia de un CEDI en la industria

3. Ubicación de los CEDI en Colombia

4. Que es el picking y packing y su importancia

5. Historia de los CEDI

6. Con sus palabras realice un ensayo sobre los CEDI en Colombia e indique su importancia

Solución1. Que es un CEDI y sus partes

RT: Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se embarcan órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehículos.

• Pasos: Debe contar con aéreas especificas para la ubicación de productos de diferente naturaleza

• Las Zonas deben estar demarcadas correctamente según especificaciones técnicas de higiene y seguridad

• Debe contar con 2 rampas de cargue y 2 de descargue

• Los productos deben estar ubicados en estantería de acuerdo a su naturaleza y tipo.

• El modelo debe contar con un área mínima de 2500 m2

2. Importancia de un CEDI en la industria

Es una infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se embarcan órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehículos.

Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en función del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los recursos naturales, las características de la población, disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energía, entre otras. Así mismo esta debe tener en cuenta además las rutas desde y hacia

las plantas de producción, y a carreteras principales, o a la ubicación de puertos marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas francas

3. Ubicación de los CEDI en Colombia

• Industrias Ceresita S.A. con más de 70 años en el mercado nacional, es hoy la empresa líder en el rubro de las pinturas, cuya presencia se encuentra en todo Chile cubriendo áreas tan diversas como las pinturas decorativas, industriales, marinas, polvo y barnices sanitarios.

El éxito alcanzado por Industrias Ceresita S.A. radica en su constante preocupación por desarrollar productos especializados para cada necesidad y un óptimo servicio a los clientes y usuarios a lo largo del país. Gracias a sus estándares de calidad, Industrias Ceresita S.A. es una empresa con Certificación ISO 9001 – 2000.

Ante la construcción del nuevo Centro de Distribución que soportará la operación de las tres marcas del grupo, Ceresita se vio en la necesidad de contar con una herramienta informática de primer nivel que permitiera generar eficiencias en la operación logística del CD.

• Avon inició construcción de centro de distribución ecológico en Colombia con inversión de US$50 millones, el evento en el que Avon puso la primera piedra del proyecto, fue presidido por el presidente Álvaro Uribe Vélez. María Adelaida Saldarriaga, gerente general de Colombia, Perú y Ecuador, destacó la iniciativa que generará 250 empleos durante la obra y, posteriormente, otros 300 cuando entre en operación el complejo denominado Ecobranch que, de paso, reemplazará el que hoy funciona en Medellín. La directiva dijo que a diferencia de los centros de distribución que abastece el negocio en cerca de 140 países del mundo, éste involucra diseño y prácticas amigables con el ambiente. La inversión anunciada por la empresa de venta directa coincide con un buen comportamiento de los ingresos en el mercado interno, señaló Saldarriaga. En el 2009 la compañía alcanzó un crecimiento de dos dígitos respecto del 2008 y la meta para el presente año es mantener ese ritmo. A pesar de los escenarios de crisis, el negocio de los cosméticos registró buenos resultados y arrancó bien el primer trimestre del 2010. Tras certificación ambiental Con este proyecto que entregará Avon en un año, la empresa espera obtener la certificación internacional Leed (Leadership in Energy and Environmental Design) que otorga el US Green Building Council a las construcciones amigables con el ambiente. La obra contará con programas de reciclaje de materiales resultantes de la construcción y plan de manejo ambiental. Tendrá parqueaderos para bicicletas, motos y vehículos ahorradores de combustibles.

• Importante empresa de consumo masivo requiere HOMBRES para desempeñarse como Gerente de Ventas para CENTRO DE DISTRIBUCIÓN en la ciudad de Bogotá; Objetivo del cargo: Controlar los recursos y procesos comerciales en los Centros de Distribución con un servicio de excelencia, facilitando las actividades operativas, monitorear los inventarios del producto

terminado que se encuentra en los CEDIS para asegurar la continuidad de las operaciones comerciales. Funciones específicas: Ejecutar y apoyar los planes de promoción y venta de productos, realizar análisis de movimientos del mercado a fin de establecer comportamientos, desarrollar estrategias que aumenten la competitividad de la organización, coordinar actividades de comercialización, distribución y venta, garantizar la efectividad del proceso comercial en los Centros de Distribución, verificar diariamente información sobre ventas, realizar seguimiento a los cumplimientos del personal de ventas, tramitar ante la Gerencia Comercial las solicitudes de cambios, descuentos y condiciones especiales, dar seguimiento a las cargas y liquidaciones diarias, así como el transporte que se requiera para la adecuada entrega de los pedidos, control de personal de supervisores y vendedores TAT.

• MONTACARGAS Y EQUIPOS SU SERVICIO S.A: es una Empresa dedicada a la Venta de Montacargas Nuevos y Usados, servicio de Alquiler de Montacargas de Combustión y Eléctricos bajo la modalidad de Outsourcing, Suministros de Partes y Servicio Técnico en todo lo relacionado con Equipos para manejo de carga, y equipos afines en la Logística de las Empresas.  Con Ingenieros especilizados en el area de Ventas de Montacargas desde hace mas de 25 años, dispuestos a prestar la mejor asesoria y calidad para una buena toma de decisión en la compra de estos equipos, asi como para el Suministro de partes y Mantenimiento de Montacargas, para lo cual contamos con personal calificado en mantenimiento y reparacion de Montacargas de Combustión y Eléctricas. Además que el centor de distribución de esta empresa presta el servicio a otras empresas Centro de Distribucion de Almacenes Éxito Bucaramanga, Almacenar S.A., Cadbury Adams S.A., Corbeta S.A., Servicomex S.A., Laboratorios Lafrancol S.A., Colgate Palmolive Colombia S.A., Carval de Colombia S.A., Laboratorios Baxter S.A., Corporacion Colombiana de Logistica S.A., Open Market S.A.,  Lloreda S.A., Lloreda Jabones S.A.,  Unilever Andina  ( Centro de Distribución de Almaviva en Cali), Plasticos Rimax, Drypers Andina S.A., Calzas S.A.; Ecofertil S.A., Supertex S.A., Fanalca S.A., Colbesa S.A., Inducolsa S.A., Pavco de Occidente, Bon Lam Andina, Alcomercio S.A., Inval S.A, Inmunisa S.A., Dispapeles S.A., Prodispel S.A., CGA Ltda,Expreso de Carga S.A., Al Dia S.A., Graficas Los Andes S.A., Cemex S.A.- Ibague, Challenger- Bogota, Intcomex S.A. – Bogota, Dispapeles S.A.- Bogota, Magnum S.A-Bogota , Colanta S.A. -  Medellin, Inorca S.A.– Medellin, Icoltrans S.A.- Medellin, Almacenar S.A. Medellin, CMC – Caloto, Dupont de Colombia S.A. en Barranquilla.

4. Que es el picking y packing y su importancia

RT: Definición de Picking

Se denomina así, en el campo de la logística, al proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. En general, cuando se recoge material abriendo una unidad de empaquetado.

Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor, también llamado Packing.

Qué es el Picking?

El Picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logística ya que en muchos casos es el cuello de botella de la misma.

Normalmente es un proceso intensivo en mano de obra y su optimización y mecanización una de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de logística interna de las empresas.

Su mejora pasa, como es lógico, por eliminar las partes menos productivas del proceso. La parte más improductiva suele estar relacionada con el desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va a efectuar el proceso de picking de los diferentes productos.

Para eliminar dichos desplazamientos hay dos soluciones normalmente divergentes; una se basa en la modificación de los procedimientos para disminuir los desplazamientos (básicamente servicio agrupado de pedidos) y la otra en automatizar con maquinaria el transporte de los contenedores de producto sobre los que se va a realizar el proceso de picking hasta un puesto central de picking donde se sitúa el operario que va efectuar dicha labor.

Este primer proceso es denominado asimismo Picking por oleadas, mientras que el segundo es una consolidación de picking.

La primera de las opciones, servicio agrupado de pedidos o picking por oleadas, basa su eficacia en el concepto estadístico de ruta óptima; esta ruta recorre de forma óptima (bajo el concepto definido en el problema del cartero chino, nunca pasar dos veces por el mismo sitio) las distintas posiciones de recogida de producto y que empieza a tener relevancia a partir de un cierto número de posiciones diferentes a recorrer. Siendo la distancia recorrida entre operaciones de recogida, inversamente proporcional al número de líneas de pedido a servir en el lote, su eficacia es directamente proporcional al número de pedidos agrupados para su servicio simultáneo. Esta agrupación tiene como límite los condicionantes físicos de llenado de los contenedores de recogida, por lo que aparecen varias soluciones para aumentar el número de pedidos agrupados, a aplicar en función de las características de rotación de los productos. Básicamente se pueden reducicir a dos, batch picking y pick to box.

El batch picking, el más tradicional, se basa en una extracción conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separación posterior de las cantidades de cada referencia que van en cada pedido.

El pick to box, procedimiento inicialmente introducido en el SGA Visual SACA, se basa en una extracción del material agrupado y una introducción directa del mismo en las cajas de envío o en gavetas de recogida en el mismo punto de extracción del material, eliminando así el proceso de separación posterior.

Ambos procedimientos no son incompatibles, sino que debe ser posible combinarlos en el mismo almacén, ya que cada uno tiene un campo de aplicación determinado en función de la rotación y de la volumetría de los productos. El gran inconveniente de las agrupaciones de servicio en las técnicas de Picking es siempre el espacio necesario para las agrupaciones.

Actualmente, se han definido diversos métodos de picking para mejorar la eficacia del mismo sin estar supeditado a limitaciones de espacio.

Uno de los sistemas es el Pick To Voice, otro el Pick By Light. Ambos sistemas mejoran la eficacia de los operarios y reducen los errores (el primero de ellos guía al operario hasta las ubicaciones y le marca la mercancía que debe tomar en la ubicación - Pick By Light; El Pick To Voice, le guía mediante instrucciones simples de voz, que optimizan, entre otras cosas, la eficacia del operario en tanto que actúa con las manos libres

5. Historia de los CEDI

RT: Que son los centros de distribución: Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se embarcan órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehículos.

Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en función del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los recursos naturales, las características de la población, disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energía, entre otras. Así mismo esta debe tener en cuenta además las rutas desde y hacia las plantas de producción, y a carreteras principales, o a la ubicación de puertos marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas francas.

• De donde se origino la idea de centros de distribución: La idea es reducir la duplicación y el desperdicio mediante la concentración y unificación de los esfuerzos para facilitar el éxito conjunto.

En conclusión, la esencia de la integración del proceso logístico es asegurar la excelencia funcional de manera tal que cada actividad pueda hacer una contribución máxima a los objetivos de dicho proceso. Es importante, además, tener siempre en cuenta que la integración logística en los negocios ocurre tanto en el tiempo como a través de la geografía.

Las bodegas se conciben hoy en día como centros de distribución y La integración de estas funciones es a menudo posible sin hacer cambios en la Zona de seguridad: donde se colocarán los productos de alto valor y poco.

Los centros de producción han aumentado los precios, y luego se ha nivelado como resultado d la competencia, favoreciendo el aumento del consumo y el desarrollo permanente cada vez más de la una sociedad moderna.

• Ventajas: La implementación de centros de distribución dentro de la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribución más eficiente, flexible y dinámica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta rápida al cliente, de cara a una demanda cada vez más especializada. La implementación también ofrece una reducción de costos en las empresas y evita cuellos de botella.

Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vínculo «fabrica – cliente», lo cual permite una atención adecuada a pequeños puntos de venta, como kioscos, cafeterías o restaurantes, con una alta tasa de entrada y salida de productos, los cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su comercialización.

• Requerimientos del Centro de Distribución: La misión del almacén es corregir los desajustes entre producción y consumo (Stocks) o minimizar los costes de transporte (Ej. Centros de Cross-Docking). En todos la razón de ser es la misma ADAPTARSE de manera inmediata al comportamiento del SUMINISTRO y de la DEMANDA.

Diseño del Centro de Distribución: Se atiende a los requerimientos, se MODELIZAN y SIMPLIFICAN los mismos y finalmente se diseña en términos de EFICIENCIA, es decir, al mínimo coste.

• Gestión del Centro de Distribución: La gestión del almacén debe dar respuesta al comportamiento REAL de la demanda, aparentemente impredecible y con las problemáticas derivadas de gestión del día a día, que es una característica de este tipo de centros. Por lo exigente de los requerimientos y la dificultad de

modelizarlos, habitualmente la actividad a lo largo del día, del mes y del año están alejados de los parámetros de diseño.

“El o la primera empresa que utilizo el medio de CEDI fue Carrefour para su mayor distribución y manejo de sus productos gracias a Fournier y Defforey en

1959 con el apoyo y ayuda de su familia”