Técnicas de estándares de tiempo 2

UTN-INGENIERÍA INDUSTRIAL

ING. DE MÉTODOS Y MEDICIÓN DEL TRABAJO.

PROF. LARISSA BARRANTES PARRA

TÉCNICAS DE ESTÁNDARES DE TIEMPO

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Para medir los tiempos de trabajo existen dos premisas fundamentales:1.La medidas deben tomarse con la más escrupulosa justicia, con las mayores garantías de que está perfectamente realizadas, ya que la determinación del tiempo se emplea para calcular salarios con incentivos.2.Las medidas deben tomarse con el grado de exactitud estrictamente necesario, de acuerdo con la importancia de lo que se mide.

EL ESTÁNDAR DE TIEMPO Y SUS COMPONENTES

El objetivo final de la medida del trabajo es obtener el tiempo tipo estándar de la operación o proceso de estudio, que se guardarán para usarlos después.Lo que nos indica un tiempo que reúne las características siguientes:

TÉCNICAS PARA EL DESARROLLO DE LOS ESTÁNDARES DE TIEMPO

1. Sistemas de tiempos predeterminados2. Estudio de tiempos con cronómetro3. Muestreo del trabajo4. Datos estándares5. Estándares de tiempo de opinión experta y de datos

históricos

Cualquier técnica que apliquemos nos proporcionará el tiempo tipo o estándar del trabajo medido.


DPI-PI-515. ING. DE MÉTODOS Y MEDICIÓN DEL TRABAJO.


SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS


• Desde los tiempos de Frederick W. Taylor, se comenzado a apreciar la bondad de asignar tiempos estándar a los elementos básicos del trabajo.• Son el resultado del estudio de una muestra grande

de diversas operaciones con un dispositivo de tiempos como una cámara de video, capaz de medir elementos muy cortos.• Se asignan a movimientos fundamentales y a

grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisión mediante los procedimientos normales de estudio de tiempos con cronómetro.


• Estos tiempos se conocen como tiempos de movimientos básicos, tiempos sintéticos o tiempos predeterminados:Sintéticos porque son el resultado de las combinaciones

lógicas de therbligs.Básicos porque un mayor refinamiento es difícil y poco

práctico.Determinados porque se usan para predecir los tiempos

estándar para nuevas tareas.

• En la actualidad existen más de 50 sistemas diferentes que son el conjunto de tablas de movimientos – tiempos con reglas explicativas e instrucciones sobre el uso de estos valores.


• Es esencial una capacitación práctica exhaustiva para la aplicación de estas técnicas.

• Un analista capacitado que establece un estándar para un método dado usando dos sistemas de tiempos predeterminados puede obtener dos respuestas distintas.

• Algunos de ellos son Work-Factor, MTM, MOST.

• MTM-2 y MOST son los sistemas de tiempos predeterminados que más se usan.

SISTEMAS TIEMPOS PREDETERMINADOS

Los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en uno de tres grupos:•Sistemas de aceleración-desaceleración: estos sistemas reconocen que diferentes movimientos del cuerpo se ejecutan a velocidades diferentes.

•Sistemas de movimiento promedio: se reconoce la dificultad de los movimientos promedio o representativos que es usual encontrar en las operaciones industriales.

•Sistemas aditivos: se usan los valores de tiempo básico. Los % de tiempo para los movimientos difíciles encontrados se sumas a estos valores básicos. Estas adiciones van de 10 a 50%


Para desarrollar un sistema de tiempos predeterminados se siguen 13 pasos:

1.Seleccionar una operación para su estudio. 2.Reunir los datos. 3.Disposición física de la estación de trabajo. 4.Establecer un patrón de movimientos. 5.Dividir el trabajo en sus movimientos más sencillos. 6.Dividir el trabajo en elementos.

SISTEMA DE ESTÁNDARES DE TIEMPO PREDETERMINADOS

Para desarrollar un PTSS se siguen 13 pasos: 7.Calcular las tolerancias. 8.Calcular el estándar de tiempo. 9.Calcular el costo. 10.Hacer una comparación de estudios de tiempo. 11.Mejorar para reducir costos. 12.Seleccionar el mejor método. 13.Hacer públicos el método y el tiempo estándar

aprobado.

MÉTODOS DE MEDICIÓN DE TIEMPO (MTM)

• El Sistema MTM proporciona valores de tiempos para los movimientos fundamentales de alcanzar, girar, agarrar o tomar, posicionar, soltar y dejar.

• MTM se define como:

“un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los movimientos básicos requeridos para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que se establece según la naturaleza del movimiento y las condiciones en que se realiza”.

DEFINICIÓN

MTM Sistema predeterminado

Procedimiento que analiza cualquier operación manual o método.

Movimientos básicos necesarios.

8 movimientos manuales 9 movimientos de pie y

cuerpo 2 movimientos oculares

Principio de la reducción de movimientos.

A cada movimiento se le asigna un tiempo

predeterminado.

mejora continua

MÉTODOS DE MEDICIÓN DE TIEMPO (MTM)

Desarrollada en 1948 y es el más utilizado hoy día.

A cada uno se le asigna cierto # de unidades de medición de tiempo (TMU) que se valúan en 0,00001 hr (100 milésimas de hora). 1 hora es igual a 100 000 TMU.

TIEMPOS

TMU HORAS MINUTOS SEGUNDOS 1/100 MIN

1 0,00001 0,0006 0,0360 0,0600

PROCEDIMIENTO PARA EMPLEAR EL MTM

Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizar en la operación que se estudia.

Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micromovimientos.

Conceder el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables.

MTM-1

• Son resultado del análisis tomado de cuadro por cuadro de películas en diversas áreas de trabajo.

• Los datos se tabulan y analizan para determinar el grado de dificultad causado por las características variables.

• Por ejemplo, tanto la distancia como el tipo de alcance afectan al tiempo de alcanzar

MTM-1

• Un análisis más detallado clasificó cinco casos distintos de alcanzar, donde cada uno requería una asignación de tiempo diferente para una distancia dada.1. Alcanzar el objeto en una localización fija, o el objeto en la otra

mano, o el objeto en el que descansa la mano.2. Alcanzar un solo objeto cuya posición puede variar ligeramente

de un ciclo a otro.3. Alcanzar un objeto mezclado con otros, requiere buscar y

seleccionar.4. Alcanzar un objeto muy pequeño, o uno que requiera agarre

de presión.5. Alcanzar un objeto en una posición indefinida para la posición

de la mano o el balance del cuerpo, o para el siguiente movimiento, o fuera del área de trabajo.

EJEMPLO

Determine el tiempo en una actividad donde la mano derecha debe alcanzar una tuerca que se ubica a 20 pulgadas y al mismo tiempo la mano izquierda debe alcanzar un tornillo ubicado a 10 pulgadas:

Símbolo Tiempo (tmu)

Mano derecha R20C 19,8

Mano izquierda R10C 12,9

MTM-1

• Además, encontraron que el tiempo de movimiento dependía tanto de la distancia como del peso que se movía, lo mismo que del tipo específico de movimiento:

1. Mover un objeto a la otra mano o contra un tope.2. Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar

indefinido.3. Mover un objeto a una localización exacta.

EJEMPLO

Se debe mover un florero desde el extremo de una esquina de la mesa hasta un punto central, lo cual es una distancia de 55 cm, importante mencionar que el peso del florero es aproximadamente de 6 lbs:

Símbolo Tiempo (tmu)

M22C – 6# (23.8 x 1.06)+2.2 = 27,428

EJEMPLO MTM-1

Considere la transferencia de monedas de una caja de cartón (de aprox. 10 x 10 cm de lado y 2,5 cm de altura) a un sobre. El sobre se mantendrá abierto con la mano, introduciendo el dedo índice en él. Las monedas se irán tomando de la caja una a una con la mano libre, transportadas hacia el sobre y dejadas caer en él. El sobre y el centro de la caja están aproximadamente a una distancia de 35 cm.

Descripción Símbolo Tiempo (tmu)

Alcanzar la caja de monedas (35 cm) R14C 15,6

Tomar una moneda G1B 3,5

Asegurar la toma cada 10 veces G2 0,56

Mover la moneda 35 cm hasta el sobre M14C 16,9

Soltar la moneda RL1 2,0

Total 38,56

MTM-2

• Diseñado para áreas de trabajo donde el detalles del MTM-1 es un obstáculo económico para su uso.

• Corresponde a datos menos elaborados que fueran adecuado para la mayoría de las secuencias de movimiento.

• Es un sistema de datos MTM sintetizados y es el segundo nivel general de datos de MTM, y consiste en:Movimientos MTM básicos simplesCombinaciones de movimientos MTM básicos

MTM-2

• Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar de trabajo y el equipo.

• En general MTM-2 debe encontrar una aplicación en las asignaciones de trabajo donde:1. La porción de esfuerzo en un ciclo de trabajo dura más

de un minuto2. El ciclo no es altamente repetitivo3. La porción manual en el ciclo de trabajo no involucra un

número grande de movimientos complejos o simultáneos de las manos.

MTM-2

• Reconoce 11 clases de acciones, que se llaman categorías, las cuales son:

MTM-3

• Es el tercer nivel del Methods Time Measurement (MTM), este nivel se desarrollo para complementar el MTM-1 y MTM-2

• Es útil en situaciones de trabajo en donde el interés es ahorrar tiempo a costa de cierta precisión (±5%, con 95% de nivel de confianza en comparación con el MTM-1)

• Se puede aplicar en cerca de un séptimo de tiempo requerido para el MTM-1.

• No se puede usar para operaciones que requieran esfuerzo visual o tiempo de recorrido de vista.

MTM-3

• Consiste en solo 4 categorías:

Manejo. (H) Una secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto con la mano o los dedos y colocarlo en un nuevo lugar.

Transporte. (T) Un movimiento con el propósito de mover un objeto con la mano o con los dedos.

Movimiento de paso y pie. (SF) Se definen igual que en el MTM-2

Doblarse y levantarse. (B) Se definen igual que en el MTM-2

MTM-V

• Desarrollado para utilizarlo en las operaciones de cortes de metales.• Los analistas usan este sistema para establecer los

tiempos de preparación para todas las máquinas herramientas comunes.• Todos los ciclos manuales de 24 min o más

establecidos por MTM-V están dentro de ±5% de los que se obtienen con el MTM-1 a un nivel de confianza del 95%.• Es alrededor de 23 veces más rápido que el MTM-1

MTM-C

• Es un sistema de datos estándar de dos niveles usado para establecer tiempos estándar de tareas relacionadas con el trabajo de oficina.

• Ambos niveles del MTM-C se pueden referir a datos del MTM-1

• Los analistas los combinan con datos estándares probados o con datos de estándares desarrollados mediante otras fuentes o técnica

MTM-C

• Las nueve categorías del nivel I usadas son las siguientes:

MTM-C

• Los datos del nivel II se refieren de manera directa con el nivel I:

MTM-M

• Utilizado para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio.

• No utiliza los tiempos básicos del MTM-1 y es un sistema de nivel más alto similar al MTM-2

• Los analistas deben considerar 4 variables para seleccionar los datos adecuado de las tablas:• Tipo de herramienta• Condición de la herramienta• Características de terminación del movimiento• Razón de distancia/tolerancia

ALGUNAS COMPARACIONES ENTRE MTM…

TÉCNICA SECUENCIAL DE OPERACIÓN MAYNARD (MOST)

• Es una extensión del MTM con el cual los analistas pueden establecer estándares al menos 5 veces más rápido que con MTM-1, con poco o ningún sacrificio en la exactitud.

• El MOST básico usa bloques más grandes de movimientos fundamentales que MTM-2

• Esta técnica identifica 3 modelos básicos de secuencia: movimiento general, movimiento controlado y uso de herramienta.

TÉCNICA SECUENCIAL DE OPERACIÓN MAYNARD (MOST)

La secuencia de movimiento general identifica el movimiento libre de un objeto en el espacio, por el aire, mientras que la secuencia controlada describe el movimiento de un objeto que permanece en contacto con una superficie o sujeto a otro objeto durante el movimiento. La secuencia total está dirigida al uso de herramientas manuales comunes.

APLICACIÓN DE LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS

Con los datos estándar es más fácil establecer los tiempos estándares para las operaciones y reducen errores de cálculo

Con buenos datos estándares, es económicamente factible establecer estándares sobre el trabajo indirecto, como mantenimiento.

También se puede calcular de manera económica los tiempos de operaciones de ciclos largos y muchos elementos de corta duración

1. Desarrollo de datos estándar


Esta técnica ayuda a los analistas a ser más críticos en cada estación de trabajo.

Usar in sistema de tiempos predeterminados es sencillamente hacer un análisis de métodos con un mayor detalle numérico

2. Análisis de métodos


Las oportunidades claves para simplificar un método son:

2. Análisis de métodos


• En general, los Sistemas de Tiempos Predeterminados pueden:

Definir un tiempo estándar antes de iniciar la producción.Estimar costos de producción con antelaciónAyudar a justificar un mejor herramental. Ayudar a seleccionar la mejor máquina para el trabajo. Auxiliar en la capacitación del operador en el mejor método.

Sin embargo estos sistemas, solo son tan bueno como la persona que los usa.




ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO


Es el método en el que piensan la mayoría de los empleados de manufactura cuando hablas de estándares de tiempo.

Frederick Taylor empezó, alrededor de 1880, a usar el cronómetro para estudiar el trabajo.

Los estudios de tiempos se definen como el proceso de determinar el tiempo que requiere un operador diestro y bien capacitado, trabajando a un ritmo normal, para hacer una tarea específica.


Se pueden utilizar varios tipos de cronómetro:•De tapa: en centésimas de minuto.•Continuo: en centésimas de minuto.•Tres cronómetros: cronómetros continuos.•Digital: en milésimas de minuto.•TMU: en cienmilésimas de hora.•Computadora: en milésimas de minuto.

Todos excepto el cronómetro TMU leen minutos decimales.Los cronómetros digitales y la computadora son más precisos y tienen funciones de memoria.


Procedimientos de estudio de tiempos:

Estudio continuo de tiempo (se emplea en trabajos de corta duración)Estudio de tiempo de ciclo largo (se realizan en trabajos de 31 minutos o más o estudios de ocho horas)


Causas de que se detuviera una línea•Cada reglón representa una hora (se divide en 60 partes.•Cada X significa que la máquina estuvo detenida.•La cifra por encima de la X indica la razón de la parada.•Al final del estudio el análisis muestra cuántas veces se paró la máquina.




MUESTREO DEL TRABAJO


Es el mismo proceso científico que se sigue en las encuestas de opinión y las estadísticas de empleo.

Observamos a las personas durante su trabajo y llegamos a conclusiones.

Al trabajar con otra persona siempre llevamos a cabo un muestreo del trabajo:1. Todas las veces que lo veo está trabajando2. Nunca está trabajando3. Algo intermedio


Establecer estándares mediante el muestreo del trabajo.El ing. Industrial muestrea un departamento y encuentra las siguientes estadísticas


8 piezas no es el estándar, debido a que no se han agregado tolerancias.

¿Cuánto tiempo hay en las 625 hrs por paradas, programadas o no? ¿Cuánto tiempo hay para retrasos? Ninguno

Podríamos agregar lapsos para cubrir el tiempo personal, el de fatiga o los retrasos, que en conjunto llamamos tolerancias.

Un tiempo adicional de 10% se considera normal.Un estándar de 7.3 piezas/hr sería lo apropiado.




DATOS ESTÁNDAR

DATOS ESTÁNDAR

• Deberían ser el objetivo de todos los departamentos de estudio de tiempos y movimientos.• Es la técnica más rápida y económica de

establecer estándares de tiempo y pueden ser los más precisos y coherentes.• A partir de los estándares de tiempo, el técnico

industrial trata de averiguar que hace que el tiempo varíe.• Por ejemplo al contar las cartas de una baraja, el

tiempo requerido sería directamente proporcional al # de cartas.

DATOS ESTÁNDAR

• Hay varias maneras de comunicar el estándar de tiempo a futuras generaciones:

1.Gráfica2.Tabla3.Hoja de trabajo 4.Fórmula

DATOS ESTÁNDAR

• Las ventajas de los estándares de tiempo tomados de datos estándar son: Se seleccionan de un libro de estándares. Son más precisos que cualquier otra técnica de estándar

de tiempo. La consistencia es otra forma de decir que el estándar es

justo. Los estándares de tiempo se pueden establecer antes del

inicio de la producción. Los estándares de tiempo para trabajos de corta duración

se pueden establecer de manera económica.

DATOS ESTÁNDAR

• Las ventajas de los estándares de tiempo tomados de datos estándar son: Los datos estándar reducen la necesidad de estudios de

tiempos. Los estándares de tiempo son más fáciles de explicar y de

ajustar. El costo de la aplicación de estándares de tiempo se

reduce de manera importante. Los ajustes se hacen con rapidez.




ESTÁNDARES DE TIEMPO DE OPINIÓN EXPERTA Y DATOS HISTÓRICOS

ESTÁNDARES DE TIEMPO DE OPINIÓN EXPERTA Y DATOS HISTÓRICOS

• Es una estimación hecha por una persona con mucha experiencia del tiempo requerido para hacer un trabajo específico.

• Los datos históricos son un procedimiento contable de estándares de tiempo de opinión experta. Consiste en llevar un registro de cuánto tiempo requirió cada trabajo y cuando surge un nuevo trabajo se compara con el estándar anterior.

MUCHAS GRACIAS!

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