Texto3 fundamentos

7/24/2019 Texto3 fundamentos

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TECSUP – PFR Procesos de Manufactura

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UNIDAD III

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1 HERRAMIENTAS SINTERIZADAS PARA EL TORNEADO Y FRESADO

1.1 HERRAMIENTAS SINTERIZADAS PARA EL TORNEADO

La necesidad de obtener partes mecanizadas en un tiempo de fabricación menor,

se posibilita mediante la utilización de herramientas de corte sinterizado o metal

duro.

Figura 1 Clasificación de herramientas sinterizadas

Placas intercambiables

Las placas de corte se sujetan mediante diversos elementos de sujeción para

herramientas de corte con ángulo de salida de viruta.



Procesos de Manufactura TECSUP – PFR

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Figura 2 Herramientas sinterizadas

Denominación de las placas reversibles

La simbología para la determinación de las placas reversibles, tiene en cuenta

al igual que para las herramientas soldadas; la clasificación de la dureza de lasherramientas sinterizadas.

Figura 3 Uso de herramientas sinterizadas




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1.1.1 DESIGNACIÓN DE LAS PLACAS SINTERIZADAS REVERSIBLES PARA ELTORNEADO Y FRESADO (DIN 4987)

Figura 4 Herramientas sinterizadas




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1.1.2 CLAVE DE CÓDIGO PARA PLAQUITAS Y PORTAPLAQUITAS.(EXTRACTO DE ISO 1832-1991)




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Asiento de la plaquitaPreparar el asiento de la plaquita para que las tensiones de la soldadura sean lo

más pequeñas posible. Los asientos de la plaquita “abiertos” dan generalmente

el mejor resultado. Sólo la parte inferior de la plaquita y un lado deben estar en

contacto con el mango de la herramienta. Se facilita el afilado y se preserva el

espesor de la plaquita de metal duro si ésta se coloca con una inclinación ( )

mayor que la del ángulo (

)

Figura 5 Portaplaquita de herramientas sinterizadas

Clave de código para portaplaquitas. Extracto de ISO 1832-1991




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1.1.3 ALINEAMIENTO DE LA PIEZA DE TRABAJO

La perpendicularidad entre los lados o caras de la parte a mecanizar el

paralelismo de los lados o con relación a ranuras y rebajes requiere del

alineamiento de la herramienta de sujeción o del material a mecanizar.

Figura 6 Alineación de la pieza de trabajo

1.1.4 PROCEDIMIENTOS PARA EL CENTRADO

Centrado con la escuadra.- En los casos donde no existan muchas

exigencias en la tolerancia puede comprobarse la perpendicularidad con




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la escuadra. En este caso, el borde de referencia de la mesa de la

máquina debe estar alineado con la columna para piezas de gran

dimensión y con mayor exigencia de precisión, deberá usarse las partes

mecanizadas como base de referencia.

1. Pieza a mecanizar. 2. Escuadra.

Figura 7 Centrado de la pieza de trabajo con escuadra

Centrar utilizando el comparador de dial.- Para los casos donde la

exigencia de precisión sea mayor, la mordaza de sujeción o la pieza a

mecanizar puede ser centrada con el comparador con 0,01 mm. deprecisión.

El eje de medición del comparador debe colocarse a la superficie

centrar.

Figura 8 Centrado de la pieza de trabajo reloj comparador




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Alineamiento utilizando el palpador

Para las mismas exigencias de precisión que con el comparador, puede

utilizarse el palpador.

Sujeción del comparador y el palpador

Sujeto en el porta-boquilla con una boquilla de la

dimensión del mango

Sujeto mediante una base magnética

Figura 9 Centrado de la pieza de trabajo con el palpador

LOS COMPARADORES Y PALAPADORES SON INSTRUMENTOS DERELOJERIA MUY DELICADOS. ¡MANIPULAR CON CUIDADO!

1.2 AVANCE Y PROFUNDIDAD DE CORTE

Se entiende por avance, en el torno, el valor de distancia recorrida por la

herramienta en cada revolución de la pieza.

Es difícil determinar los valores exactos de avance para cada tipo de trabajo,

dado el gran número de factores de que depende. Por ello, dichos avances

vienen dados por los valores límites, basándose en la experiencia, elegirá un

valor exacto de que servirse.




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En la tabla siguiente se indican los límites entre los que se mantienen los

valores de los avances en relación con las características del material y con el

tipo de trabajo, utilizando herramientas de acero rápido.

MaterialTorneado Exterior Torneado Interior

Desbastado Acabado Desbastado Acabado

Acero blando 0,1 – 0,4 0,05 –0,2 0,05 –0,3 0,05 – 0,2 Acero duro 0,1 – 0,4 0,05 –0,25 0,05 –0,3 0,05 – 0,2 Acero extraduro 0,1 – 0,4 0,05 –0,2 0,05 –0,3 0,05 – 0,2 Acero tratado 0,1 – 0,4 0,05 –0,2 0,05 –0,3 0,05 – 0,2Fundición blanda 0,1 – 0,8 0,05 –0,2 0,05 –0,6 0,05 – 0,2Fundición dura 0,1 – 0,8 0,05 –0,25 0,05 –0,5 0,05 – 0,2Cobre-Bronce 0,1 – 0,8 0,05 –0,25 0,05 –0,5 0,05 – 0,25Latón 0,1 – 0,8 0,05 –0,25 0,05 –0,6 0,05 – 0,2

Aluminio 0,1 – 0,8 0,05 –0,25 0,05 –0,4 0,05 – 0,2

Para una correcta elección del avance puede ser muy útil establecer una

relación entre el avance A y la profundidad de pasada P. Una de tales

relaciones puede ser por ejemplo la que aconseja, para ciertos trabajos de

desbaste mantener los valores A comprendido 1/10 y 1/6 de los de P

(expresado ambos en milímetros).

Ejemplo: Para 3 mm. de profundidad el valor de avance debe estar

comprendido entre:

A = 3/6 = 0,5 mm. y A = 3/10 = 0,3 mm.

Si el material a trabajar es fundición blanda, el campo de avance de 0,1 – 0,8

indicado en la tabla se reduce a 0,3 – 0,5

Si el material a trabajar es acero duro (C40) se mantiene los 2 campos; 0,1 –

0,4 dado por la tabla y 0,3 = 0,5 dado por la relación de referencia.

Puesto que ambos campos tienen en común el avance 0,3 – 0,4 se adoptara un

valor comprendido entre estos últimos.

Por razones de eficiencia y economía, se debe escoger la velocidad de corte

adecuada que la permita realizar un trabajo en el menor tiempo posible y sin

tener que reafilar la cuchilla con frecuencia.

Si ese tiempo llega aproximadamente a 60 minutos para una cuchilla

de HSS, la velocidad de corte es correcta.

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