Tipos de Hilatura

7/22/2019 Tipos de Hilatura

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

HILOS III 1

HILATURA POR FRICCIN

Este sistema de hilatura disgrega las fibras que forman la cinta, al igual que el

sistema open-end. Una vez disgregadas las fibras son puestas en contacto con

los dos cilindros que giran. Las fibras son torcidas entre s por la accin de los

cilindros que son los encargados de reunir las fibras e impartirles la torsin

necesaria. Por lo tanto es la friccin entre los cilindros y las fibras lo que le

confiere al hilo la torsin necesaria.

Los diferentes sistemas DREF son los que mayor xito han tenido. En un

principio se fabricaban hilos gruesos con fibras largas, entre 100 y 3000 tex.

Este tipo de hilos compiten en artculos tradicionales como la manta, fieltros,

etc, con los hilos de carda de fibras largas. Son los hilos limpios, regulares,

voluminosos, muy suaves, presentan menor resistencia a la abrasin y a la

traccin.

El sistema DREF II permite la posibilidad de introducir un alma de filamento

continuo y por lo tanto conseguir hilos estructurados o core. Permite el hilado

de hilos entre 200 y 4000 NTex. Las fibras exteriores pueden tener una longitud

muy variable. El alma puede ser de diferente naturaleza, elastmeros, fibras de

vidrio, metlicas, etc.


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HILOS III 2

Este sistema ha ido encaminndose hacia la fabricacin de hilados para usos

tcnicos, mediante la combinacin de almas centrales y recubrimientos de

otras fibras.

Los hilados por friccin no tienen fibras en sentido transversal al eje del hilo,

siendo su apariencia ms parecida a los hilos de continua. Debido a esto, los

artculos finales tienen un tacto relativamente suave. Adems los hilados por

friccin son muy regulares.

El sistema DREF III presenta la ventaja de poder introducir hasta tres tipos

diferentes de materia, un filamento continuo que se alimenta de una forma

similar al sistema DREF II. Un sistema de estiraje convencional situado delante

de los dos cilindros de friccin alimentan la cinta de fibras, junto con este

filamento continuo el hilo, recibiendo la torsin alma y cinta juntas en los

cilindros de friccin. Las fibras cortas, que forman el tercer componente, se

colocan mediante el disgregado de la cinta e incorporacin de las fibras

perpendicularmente a los cilindros de friccin. Permite la colocacin de hasta

dos capas distintas de fibras cortas, que aadidas al alma interior permiten la

informacin de hilos con tres composiciones.

Con este sistema se consiguen hilos con una finura de 33 a 150 NTex.

Dependiendo de la naturaleza de sus componentes los usos pueden ser muy

variados desde hilos de fantasa hasta en el campo de hilos tcnicos.

Todos los sistemas por friccin presentan la ventaja de poseer una alta

velocidad de produccin, en los sistemas que permiten la incorporacin de

filamentos continuos sus diferentes y especiales naturalezas permiten la

aplicacin en los diferentes campos de los textiles tcnicos. Interiores de

filamentos con uso tcnico y la posibilidad de exteriores agradables tanto de

aspecto como de tacto.


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HILOS III 3

Como principal inconveniente tenemos la dificultas de conseguir hilos finos y la

colocacin de fibras largas paralelas al eje del hilo, lo cual lleva a una mayor

utilizacin de fibras cortas.

Sistema de hilatura por friccin

El sistema de hilatura por friccin produce hilados de acuerdo con el principio

de la friccin de hilatura. Bsicamente, se trata de un proceso de DREF con un

sistema de estiraje (2) antes de los rodillos de friccin (4).

Una cinta de manuar (1) con una densidad lineal de 2,5 a 3,5 Ktex se pasa por

el tren de estiraje de 3 sobre 3 (2). La hebra (3) resulta con un estiraje de unos

100 150, luego son conducidas a la lnea de tangencia de los 2 cilindros de

friccin, uno de ellos es liso y el otro es perforado, ambos giran en el mismo

sentido. Un par de rodillos separadores (7) estn al final de los dos cilindros de

friccin y fuera de la zona de giro.

El hilos recibe la torsin no en los cilindros de friccin, sino entre los cilindros

de friccin y el tren de estiraje.

La nube de fibras (5) que llega desde arriba proviene de un abridor con otros

rodillos, en la zona de friccin las fibras se enrollan sobre el extremo del hilo

formado anteriormente que sirve para pescar las fibras y extraerlas de los

rganos de friccin.


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HILOS III 4

Para hacer la nube de fibras se alimenta con cuatro a seis cintas de manuar

con una densidad lineal de 2,5 a 3,5 Ktex.

Desde los rodillos separadores (7) el hilo pasa a una unidad de bobinado. Elhilo sale de la mquina en forma de bobinas crosswound.

La nube de fibras

En este proceso, una o ms cintas cardadas se pasan al rodillo abertura

principal (2) (es decir, un tambor revestido con dientes de sierra) despus de

salir de un tren de estiraje (1). Si bien el tren de estiraje tiene slo un efecto, el

rodillo de diente de sierra abre la cinta en fibras individuales. Las fibras

separadas se despegan del rodillo por un soplador (3) y formar una nube (7),


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HILOS III 5

descendiendo hacia dos rodillos de friccin (4). Una corriente de succin (5)

sita las fibras en la regin convergente entre los tambores. El extremo abierto

del hilo (6) es succionado hacia los tambores perforados. Puesto que stos

giran, el hilo tambin gira en la regin convergente. Las fibras recin llegan encontacto con el hilo giratorio y son capturados. Slo es necesario que el hilo

avance de forma continua para retorcer las fibras que llegan a la regin

convergente.

El sistema DREF es principalmente adecuada para la produccin de hilos

gruesos (de medio a largo fibras discontinuas) e hilados de reciclaje. En estos

segmentos de mercado, el sistema DREF est bien establecido.


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HILOS III 7

Una de las principales ventajas de este sistema es la alta velocidad de

produccin, especialmente efectiva en fibras cortas de hasta 50 mm de

longitud.

Estos hilos exigen un minimo de 70 fibras en seccin. Los hilos equivalentes de

continua de anillos tienen 60 fibras en seccin.

El principal fabricante de este tipo de maquinaria es la firma japonesa Murata,

presenta tres variantes: MJS, MVS las cuales fabrican un hilo de un solo cabo y

la MTS que es capaz de producir un hilo doblado de 2 cabos.

El sistema MJS trabaja segn el sistema descrito anteriormente y el MVS parte

de una cinta, el sistema de toberas es nico y sin giro consiguiendo un mayor

nmero de fibras retorcidas en el exterior y sin torsin alguna en el centro del

hilo. La diferencia de estos dos tipos de hilo radica en la cantidad de fibras


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HILOS III 9

Sistema de hilatura por chorro de aire o neumtico

Como se muestra en la figura, un sistema de hilatura neumtica alimentado

desde un bote (1) se pasa a un tren de estiraje (2), donde es estirada en un

intervalo de 100 a 200. La hebra de fibra de entrega entonces procede a dos

chorros de aire (3 y 4) dispuesto directamente despus de la disposicin de

estiraje. La primera tobera (3) da al hilo una ligera torsin S, solo para que no

se rompa el hilo al entrar en la segunda tobera, la segunda tobera (4) es la que

le comunica la torsin definitiva en sentido Z. El vrtice de aire generado en

esta reaccin, con una velocidad angular de ms de 2 millones rpm, retuerce el

hilo a medida que pasa a travs de las dos toberas, de modo que la hebra rota

a lo largo de un camino enroscndose por el chorro de aire, el logro develocidades de rotacin de aproximadamente 250 000 rpm. El aire comprimido

alcanza la velocidad del sonido al entrar en el canal central del elemento de

falsa torsin. Puesto que las fuerzas axiales son muy bajas durante esta

rotacin, slo bajas tensiones surgen en el hilo.

La hebra de fibra se acelera a la velocidad de rotacin, y se completa tan

pronto como deja el rodillo delantero. Por razones de proceso, que no exceda

de aproximadamente 5% de la masa total del hilo. Las fibras del borde exhiben

relativamente pocas vueltas de torsin en la misma direccin que las fibras del

ncleo de falsos retorcidas o incluso puede ser ligeramente torcido en la

direccin opuesta, esto es causado porque la hebra al salir del tren de estiraje

de una forma ampliamente extendido, la generacin en el primer chorro (3)

tuerce con una direccin opuesta de rotacin respecto al segundo chorro (4).


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HILOS III 10

La primera tobera es de hecho ms dbil en la intensidad que la segunda y en

realidad no puede

afectar a las fibras del

ncleo, pero puedecaptar las fibras de

borde que se proyectan

desde la hebra en un

extremo. Dado que los

actos de la primera

tobera contra el sentido

de torsin generada por

el chorro de segundo,

impide que las fibras de

borde sean retorcidos

en el ncleo o incluso

tuerce en direccin

opuesta alrededor de

las fibras del ncleo. A

medida que la hebra es

retorcida a travs del

chorro de segundo,

ocurre lo siguiente.

Las vueltas de giro

generado por el chorro (4) se cancelan de acuerdo con la ley de falsa torsin.

Las fibras del ncleo, es decir, la gran mayora, ya no presenta ninguna torsin;

estas fibras estn dispuestas en paralelo. Por otro lado, las fibras de borde

(que previamente no exhibieron ningn giro o torsin relativamente baja, o

incluso girar en la direccin opuesta) reciben giro en la direccin impartida por

el chorro (4), segn lo determinado por la ley de falsa torsin; que por lo tanto

se enrolla alrededor de la hebra de fibra paralelo.


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HILOS III 11

El hilo resultante pasa por los rodillos de despegue (6) luego por un dispositivo

parafinador (7) y un purgador electrnica (8) antes de ser enrollado en una

bobina (9).

El sistema de hilatura con dos boquillas de chorro de aire representa un

proceso muy interesante, que ya ha sido introducido en funcionamiento en la

prctica con cierto xito.

LAS VENTAJAS Y DESVENTAJASVentajas

Alta productividad y un bajo costo debido a su alto rendimiento ya la eliminacin de fases de elaboracin.

Alta velocidad de produccin efectivo en fibras cortas hasta50mm.

Permite un estiraje total de 100 a 200, es decir se puede

alimentar directamente de Manuar.


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HILOS III 12

El paso por la Mechera ha sido eliminado debido a que se puedealimentar directamente de cinta de Manuar, adems se producenbobinas de gran capacidad de hasta 4 Kg de peso en donde elhilado es parafinado y purgado en la misma mquina de hilar,siendo la operacin de rebobinado innecesaria.

Con este sistema se ofrece un menor nmero de irregularidadesy menor nmero de defectos que el producido mediante hilaturade anillos.

Consume menor cantidad de energa con respecto al sistemaOpen-End e Hilatura de Anillos.

Presenta poca vellosidad

Presenta mayor resistencia a la rotura, al desgaste, altapermeabilidad al aire, resistente a la abrasin.

Mayor capacidad de absorcin a la humedad, menor volumen.

Se usa en gneros bastante tupidos como camisas, gabardina,blusas, ropa de cama, etc.

Desventaja

Poseen una resistencia menor que los hilos de continua hasta un20% menos. No se pude medir la torsin por mtodostradicionales (dinammetro y torsimetro).

Mayor rigidez

Los hilados son relativamente tiesos en comparacin a laContinua de Anillos, siendo su tacto ms spero.

hilo ms dbil que la hilatura de anillos o de rotor (en el caso de

algodn 100%) y una gama limitada de ttulo del hilo.

No se puede trabajar con fibras muy cortas, porque decrece laresistencia, cuando se mezcla alcanza ms del 80% de laresistencia de hilatura de anillos, y al trabajar algodn 100%decae hasta un 40%.

HILATURA POR ENVOLVIMIENTO

Este proceso ha sido desarrollado por varios fabricantes (Leesona, Mackie,

etc.), aunque el ms comn es el Parafil de la empresa Suessen.


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HILOS III 13

Proceso Parafil (Suessen)

Se ofrecen dos versiones de mquinas: PL 1000, con bobinas medianas para

hilados con densidad lineal de 25 a 100 tex, y PL 2000, con bobinas grandes,

hilos con una densidad lineal de 25 a 500 tex. Se utilizan trenes de estiraje de

tres, cuatro, o cinco cilindros, dependiendo del material a procesar.

Datos:

Cinta de alimentacin hasta 6 gramos / metro.

Estirado hasta 180.

El huso hueco puede girar hasta 35 000 rpm yacta como un dispositivo de falsa torsin.

La torsin que se trabaja puede ser S o Z.

Tiene una velocidad de salida de hasta 150 metros/ minuto.

Tiene un mximo de 126 Husos / mquina.

Su produccin es de 4,5 veces la de una continuade anillos.

Sistema de hilatura adecuado a todas las fibras de corte

algodonero. Con un tren de estirado con cilindros

rebajados podemos trabajar fibras de hasta 90 mm. La

gama de hilos que se puede obtener vara del 2 al 40

Nm. Los hilos ms rentables son los del 10 al 20 Nm.

Los hilos obtenidos por envolvimiento se diferencian de

los hilos de anillos o de rotor, en que las fibras cortadas

no estn sometidas a ninguna torsin. El conjunto de

fibras paralelas se sujeta entre s por un filamento que las

envuelve en forma de espiral.

El filamento ejerce una presin radial sobre las fibras cortadas y produce, entre

las mismas, la friccin necesaria para conferir al hilo la suficiente resistencia a

la rotura.


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HILOS III 14

Sistema de Hilatura por Envolvimiento

Una mecha o cinta (1) es estirada en un sistema de estiraje de tres, cuatro o

cinco cilindros (2). La masa de fibras pasa a travs de un eje hueco (3) sinrecibir torsin real. A fin de impartir resistencia a la hebra antes de que se

desmorone, un filamento continuo (4) se enrolla alrededor de la ella apenas

emerge de la zona de estiraje. El hilo de filamento continuo proviene de una

pequea bobina que gira rpidamente (5) montada en el huso hueco. Rodillos

tomadores (6) llevan el hilo envuelto resultante a un dispositivo de bobinado.

El hilo envuelto, por lo tanto, siempre se constituye de dos componentes: un

grupo de fibras libre de torsin en el ncleo (a), y un filamento (b) enrollado

alrededor de l.

La hebra de fibras (He) no atraviesa directamente al huso vertical, ms bien,

poco despus de entrar en l, es llevada hacia afuera (1) y retorna rodendolo

(envolvindolo) en aproximadamente la cuarta parte de la periferia del huso (2).

De esta manera, como el huso gira, el filamento recibe torsin entre la zona de

estiraje y la cabeza del huso hueco (Nuevamente, estas vueltas de torsin se

anulan en la cabeza del huso, de acuerdo con el principio de falsa torsin).

Esta falsa torsin impide que la hebra colapse en la longitud previa a la

envoltura con el filamento (Fi).


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HILOS III 15

Las cintas de manuar se utilizan como materia prima; eliminndose la mechera.

El hilo Parafil (llamado Parallelyarn por Suessen) suele ser ms uniforme quelos hilos de anillos; su resistencia tambin es mayor debido al filamento y por el

alto grado de paralelizacin de las fibras. Estos hilos se utilizan principalmente

para:

Gnero de punto

Terciopelo (hogar y tapicera de automviles)

Tejidos de calada (caballeros y damas)

Alfombras (principalmente para alfombras de pelo).

El Parafil da buenos resultados para hilos gruesos obtenidos a partir de fibras

recuperadas del proceso textil. El proceso de hilatura consta de una

preparacin de la materia (cortado y deshilachado), apertura, cardado en

cardas mixtas autorreguladas e hilatura en la mquina Parafil. Los artculos de

pelo cortado resultan muy satisfactorios. Obtenemos un pelo regular sin

necesidad de eliminar la torsin por un cepillado posterior.


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HILOS III 16

Ventajas del hilo Parafil:

Tacto de los tejidos ms suave.

Mayor voluminosidad. Hilo menos velloso, es decir con menor

propensin al pilling.

En algunos casos puede sustituir al hilo retorcido.

Se aumenta considerablemente el lmite de hilabilidad (se puede hilar

hasta un 15% ms fino con la misma materia).

Inconvenientes del hilo Parafil:

Por la estructura del hilo puede dar un aspecto del tejido no adecuado.

El hilo obtenido tiene un menor alargamiento que el de continua de

anillos.

En la actualidad, el proceso es ms adecuado para el campo de hilatura de

fibras largas que para fibras cortas, o sea, para longitudes de fibra por encima

de 60 mm. En los hilos Parafil, el filamento conforma el 2 a 5% del hilo.

BIBLIOGRAFIA

www.aitex.es/formacion/mastertecno/blog/.../Hilatura.tecno091.pdf Fidel Eduardo Lockun Lavado La Industria Textil y su Control de

Calidad Tomo III Hilandera.
http://www.aitex.es/formacion/mastertecno/blog/.../Hilatura.tecno091.pdfhttp://www.aitex.es/formacion/mastertecno/blog/.../Hilatura.tecno091.pdfhttp://www.aitex.es/formacion/mastertecno/blog/.../Hilatura.tecno091.pdfhttp://www.aitex.es/formacion/mastertecno/blog/.../Hilatura.tecno091.pdfhttp://www.aitex.es/formacion/mastertecno/blog/.../Hilatura.tecno091.pdf

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