Procedimientos constructivos

Procedimientos constructivos

DESARENADOR 1. INDICE

INTRODCUCCION FUNCION DESARENADOR COMPONENTES DEL DESARENADOR CRITERIOS DE DISEO A VERIFICAR ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN DESARENADORES ACERO DE REFUERZO y =4200KG/CM2( 3/8) COLOCACION DE ARMADURA CONCRETO DE 210 KG/CM2 PARA DESARENADORES

1. DEFINCIONES PREVIAS 2.1 Definiciones ES UN TANQUE CONSTRUIDO con el propsito de sedimentar partculas en suspensin por la accin de la gravedad 2.2 Funcin principales.- dependiendo para que est sirviendo puede realizar diferentes funciones como son lo siguiente Como la purificacin de aguas para abasteciendo de aguas Tambin es importante en suministro de aguas para centrales hidroelctricas porque la presencia de arena podra ocasionar un desgaste en las turbinas de la central Tambin sirve para las aguas servidas que sirven para separar las arenas que seran un problema para algunas plantas de tratamiento2.2 trminos mas utilizados - Coloides: Partculas muy pequeas de 10 a 1000 Angstrom, que no se sedimentan si no son coaguladas previamente. - Partculas: Slidos de tamao lo suficientemente grande para poder ser eliminados por una filtracin. - Partcula discreta: Partcula que no cambia de caractersticas durante la cada. - Sedimentador o Decantador: Dispositivo usado para separar, por gravedad, las partculas en suspensin en una masa de agua. - Sedimentacin: Proceso de depsito y asentamiento por gravedad de la materia en suspensin en el agua. - Sedimentacin simple: Proceso de depsito de partculas discretas. - Sedimentos: Materiales procedentes de la sedimentacin. - Slidos decantables o sedimentables: Fraccin del total de slidos en el agua que se separan de la misma por accin de la gravedad, durante un periodo determinado. - Turbiedad: Claridad relativa del agua que depende, en parte, de los materiales en suspensin en el agua. - Vertedero Sutro: Dispositivo de control de velocidad

Tipos de desarenadores: Convencional:Es de flujo horizontal, el ms utilizado en nuestro medio. Las partculas se sedimentan al reducirse la velocidad con que son transportadas por el agua. Son generalmente de forma rectangular y alargada, dependiendo en gran parte de la disponibilidad de espacio y de las caractersticas geogrficas. La parte esencial de estos es el volumen til donde ocurre la sedimentacin. Desarenadores de flujo vertical:El flujo se efecta desde la parte inferior hacia arriba. Las partculas se sedimentan mientras el agua sube. Pueden ser de formas muy diferentes: circulares, cuadrados o rectangulares. Se construyen cuando existen inconvenientes de tipo locativo o de espacio. Su costo generalmente es ms elevado. Son muy utilizados en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Desarenadores de alta rata:Consisten bsicamente en un conjunto de tubos circulares, cuadrados o hexagonales o simplemente lminas planas paralelas, que se disponen con un ngulode inclinacin con el fn de que el agua ascienda con flujo laminar. Este tipo de desarenador permite cargas superficiales mayores que las generalmente usadas para desarenadores convencionales y por tanto ste es ms funcional, ocupa menos espacio, es ms econmico y ms eficiente. Desarenadores de lavado continuo, es aquel en el que la sedimentacin y evacuacin son dos operaciones simultneas. Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente), que almacena y luego expulsa los sedimentos en movimientos separados. Son el tipo ms comn y la operacin de lavado se procura realizaren el menor tiempo posible con el objeto de reducir al mnimo las prdidas de agua.

1. Diseo del desarenador1.1. ComponentesEsta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas

Zona de entradaTiene como funcin el conseguir una distribucin uniforme de las lneas de flujodentro de la unidad, uniformizando a su vez la velocidad.b) Zona de desarenacinParte de la estructura en la cual se realiza el proceso de depsito de partculas poraccin de la gravedad.c) Zona de salidaConformada por un vertedero de rebose diseado para mantener una velocidad que no altere el reposo de la arena sedimentada.d) Zona de depsito y eliminacin de la arena sedimentadaConstituida por una tolva con pendiente mnima de 10% que permita eldeslizamiento de la arena hacia el canal de limpieza de los sedimentos.

1. Criterios de diseo- El periodo de diseo, teniendo en cuenta criterios econmicos y tcnicos es de 8 a 16 aos.- El nmero de unidades mnimas en paralelo es 2 para efectos de mantenimiento. En caso de caudales pequeos y turbiedades bajas se podr contar con una sola unidad que debe contar con un canal de by-pass para efectos de mantenimiento.

i.En funcin de su operacin:ii.En funcin de la velocidad de escurrimiento:De baja velocidad v < 1 m/s (0.20 0.60 m/s)De alta velocidad v > 1 m/s (1 1.5 m/s)iii.Por la disposicin de los desarenadores:En serie, formado por dos o ms depsitos construidos uno a continuacin del otro.En paralelo, formado por dos o ms depsitos distribuidos paralelamente y diseados para una fraccin del caudal derivado.1.3Fases del desarenamientoFase de sedimentacinFase de purga (evacuacin)1.4Elementos de un desarenador

Para cumplir su funcin, el desarenador se compone de los siguientes elementos:a.Transicin de entrada: une el canal con el desarenador.

b. Cmara de sedimentacin: lugar en la cual las partculas slidas caen al fondo, debido a la disminucin de la velocidad producida por el aumento de la seccin transversal. Segn Dubuat, las velocidades lmites por debajo de las cuales el agua cesa de arrastrar diversas materias son: Para la arcilla 0.081 m/s Para la arena fina 0.16 m/s Para la arena gruesa 0.216 m/s

De acuerdo a lo anterior, la seccin transversal de un desarenador, se disea para velocidades que varan entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de 1.5 m y 4 m. Observar que para una velocidad elegida y un caudal dado, una mayor profundidad implica un ancho menor y viceversa. La forma de la seccin transversal puede ser cualquiera aunque generalmente se escoge una rectangular o una trapezoidal simple o compuesta. La primera simplifica considerablemente la construccin, pero es relativamente cara pues las paredes deben soportar la presin de la tierra exterior y se disean por lo tanto como muros de sostenimiento. La segunda es hidrulicamente ms eficiente y ms econmica pues las paredes trabajan como simple revestimiento. Con el objeto de facilitar el lavado, concentrando las partculas hacia el centro, conviene que el fondo no sea horizontal sino que tenga una cada hacia el centro. La pendiente transversal usualmente escogida es de 1:5 a 1:8. c. Vertedero: al final de la cmara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian, es por esto que la salida del agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero, que hasta donde sea posible debe trabajar con descarga libre. Tambin mientras ms pequea es la velocidad de paso por el vertedero, menos turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en suspensin arrastran. Como mximo se admite que esta velocidad puede llegar a v = 1 m/s. De la ecuacin de Francis para un vertedero rectangular sin contracciones, se tiene

Donde: Q = caudal (m3C = 2.0 (para vertederos de perfil Creager) /s) C = 1.84 (para vertederos de cresta aguda)L = longitud de la cresta (m) h = carga sobre el vertedero (m)

d. Compuerta de lavado o fondo, sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para facilitar el movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador se le da una gradiente fuerte del 2 al 6%. El incremento de la profundidad obtenido por efecto de esta gradiente no se incluye en el tirante de clculo, sino que el volumen adicional obtenido se lo toma como depsito para las arenas sedimentadas entre dos lavados sucesivos.Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamao de sedimentos que trae el agua para asegurar una adecuada capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo con demasiada frecuencia. Para lavar una cmara del desarenador se cierran las compuertas de admisin y se abren las de lavado con lo que el agua sale con gran velocidad arrastrando la mayor parte de los sedimentos. Entre tanto el caudal normal sigue pasando al canal sea a travs del canal directo o a travs de otra cmara del desarenador.Una vez que est vaca la cmara, se abren parcialmente las compuertas de admisin y el agua que entra circula con gran velocidad sobre los sedimentos que han quedado erosionndolos y completando el lavado (en forma prctica, el operario se puede ayudar de una tabla para direccional el agua, a fin de expulsa el sedimento del desarenador). Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de admisin. Sin embargo, para casos de emergencia el desarenador debe poder vaciarse inclusive con estas compuertas abierta. Por este motivo las compuertas de lavado deben disearse para un caudal igual al trado por el canal ms el lavado que se obtiene dividiendo el volumen del desarenador para el tiempo de lavado. Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas est ms alto que el punto del ro al cual se conducen las aguas del lavado y que la ardiente sea suficiente para obtener una velocidad capaz de arrastrar las arenas. Se considera que para que el lavado pueda efectuarse en forma rpida y eficaz esta velocidad debe ser e 3 5 m/s. Muchas veces, esta condicin adems de otras posibles de ndole topogrfica, impiden colocar al desarenador, inmediatamente despus de la toma que es la ubicacin ideal, obligando desplazarlo aguas abajo en el canal. e. Canal directo, por el cual se da servicio mientras se est lavando el desarenador. El lavado se efecta generalmente en un tiempo corto, pero con si cualquier motivo, reparacin o inspeccin, es necesario secar la cmara del desarenador el canal directo que va por su contorno, permite que el servicio no se suspenda. Con este fin a la entrada se colocan dos compuertas una de entrada al desarenador y otra al canal directo.

En el caso de ser el desarenador de dos o ms cmaras, el canal directo ya no es necesario pues una de las cmaras trabaja con el caudal total mientras la otra se lava. 1.5 Consideraciones para el diseo hidrulico 1.5.1 Clculo del dimetro de las partculas a sedimentar

Los desarenadores se disean para un determinado dimetro de partcula, es decir, que se supone que todas las partculas de dimetro superior al escogido deben depositarse. Por ejemplo, el valor del dimetro mximo de partcula normalmente admitido para plantas hidroelctricas es de 0.25 mm. En los sistemas de riego generalmente se acepta hasta un dimetro de 0.5 mm. Se debe tener en cuenta el usar convenientemente la curva granulomtrica representativa del material en suspensin y fondo para un periodo de retorno equivalente a criterio del diseador (se sugiere 50 aos). Informacin bsica necesaria para determinar la cmara de colmatacin, determinacin del periodo de purga y el porcentaje de material en suspensin que no podr ser retenido. Para el uso de agua en agricultura, el dimetro mnimo de la partcula a eliminar seria de 0.5 mm, y para energa 0.2 mm. Para proyectar la decantacin del material de material slido de dimetro menor, el diseador deber utilizar otras tcnicas sobre la base de experiencias que permitan garantizar la eficiencia en la retencin. Tambin se debe prever a que lugares se va a orientar o depositar los materiales decantados. La seccin ms eficiente para decantar, resulta ser la compuesta por paredes verticales en la parte superior y trapecial en la parte inferior. En sistemas hidroelctricos el dimetro puede calcularse en funcin de la altura de cada como se muestra en la tabla 1, o en funcin del tipo de turbina como se muestra en la tabla 2.

1.5.2 Clculo de la velocidad del flujo y en el tanque La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando est comprendida entre 0.20 m/s a 0.60 m/s. La eleccin puede ser arbitraria o puede realizar utilizando la frmula de Campo. v = (cm/s) (5) Donde: d = dimetro (mm) a constante en funcin del dimetro dada

ACERO DE REFUERZOVarilla Corrugada de AceroLa norma mexicana NMX-C-407-ONNCCE es la relativa a las varillas. Se fabrican desde el nmero 3 al 12 (3/8 a 1 de dimetro) , su presentacin comercial mas comn es en tramos de 12m de largo.

RECOMENDACIONES GENERALES EN EL MANEJO DELACERO DE REFUERZO

RECUBRIMIENTO El recubrimiento del acero de refuerzo es medida desde el borde del elemento de concreto hacia la fibra ms cercana del acero de refuerzo, y sirve para proteger al acero de los agentes corrosivos y del medio ambiente.

UNIONES ENTRE VARILLAS Todas las uniones de varillas se harn mediante traslapes con un empalme de 40 veces el dimetro de la varilla que se empalma, excepto cuando se determine otra especificacin en el proyecto.

SOLDADURAUNIONES MECNICASUn sistema usual para ligar dos barras de refuerzo es la utilizacin de uniones mecnicas, solo se usaran modelos que garanticen certeza en el resultado final, estas uniones se restringen por su costo y porque reducen la separacin entre las varillas dificultando que el concreto baje en elementos angostos como muros o densamente armados como columnas. Existen diversos tipos de uniones: Coples Mecnicos Sistema Roscado Sistema AluminotermicoCOPLES MECNICOSConsisten en un tubo con resistencia mayor a la de las varillas y al que en su lomo se le han hecho perforaciones roscadas que aceptaran un tornillo o un prisionero. Dentro del tubo se introducir en cada extremo una barra de refuerzo y ambas se fijaran apretando los tornillos o prisionerossegn su diseo. Sirve para unir barras del mismo dimetro o varillas de dimetros diferentes.

SISTEMA ROSCADO El cople tiene roscas en ambos extremos y en ella seintroduce la varilla a la cual previamente se le formo unacuerda cnica que embonara en l.

HABILITADOSe dedicar el tiempo suficiente para planear y ejecutar adecuadamente el habilitado de acero, ya que es indispensable respetar las longitudes de anclaje, los tipos, formas y grados de dobleces, con el menor desperdicio posible. Antes de cortar o doblar los tramos de 12 metros, se realizar elejercicios de despiece, analizando las dimensiones de las barras para cada elemento estructural, considerando los traslapes, escuadras o ganchos

1.2.1 Caractersticas de los aceros estructurados.Las barras de refuerzo empleadas en concreto armado son producidas por las empresas SIDER PERU, MIROMINA y ACEROS AREQUIPA, bajo las normas ASTM 615 Grado 60 y en la norma tcnica peruana INDECOPI N 341.031 ARN 420-91. La longitud de las barras es de 9 m para dimetros comunes y 12 m para dimetros de 1 3/8 (N 11); previo pedido se puede proveer en otras longitudes. El grado de fluencia del acero es de 4200 Kg. /cm2.EL ACERO o FIERRO CORRUGADOEl concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen. Sin embargo, es muy dbil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura de concreto es necesario incluirle barras de acero con el fi n de que la estructura tenga resistencia al estiramiento.A esta combinacin de concreto y de acero se le llama concreto armado. Esta combinacin puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas, las generadas por los sismos y las causadas por el peso de la estructura. Por esta razn, el acero es uno de los materiales ms importantes en la construccin de una casa. El acero o fierro de construccin se vende en varillas que miden 9 m de longitud. Estas varillas tienen corrugas alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar su agarre al concreto (figura 01).

Figura 01: Fierros CorrugadosEstas se venden en diferentes grosores. Las ms usadas para una casa son las de dimetros de 6 mm, 3/8, 1/2, y 5/8. Tambin se fabrican en dimetros de 8 mm, 12 mm, 3/4, 1 y 1 3/8.Al momento de la compra, es muy importante identificar correctamente el grosor de las varillas. Aceros Arequipa posee el sistema de electrograbacin para marcar sus varillas, esto permite identificar fcilmente dichos grosores (ver figura 02).

Figura 02: Marca grabada de fierros corrugadosA continuacin, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes dimetros que se venden en el mercado.

Figura 03: Peso nominal y mnimo de acero corrugadoConsideraciones Cuando se almacena el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubrindolo con bolsas de plstico (ver figura 04).

Figura 04: Almacenamiento adecuado de acero

Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las barras solo se pueden doblar una vez. Si hay un error desechar el material. No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las caractersticas del acero y lo debilita. Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construccin. Se ha demostrado que el xido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto. Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y de peso se ven disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fierro debemos seguir los siguientes pasos:1) Verificar que el xido es superficial solamente.2) Limpiar el xido con una escobilla o lija.3) Verificar si el fierro mantiene el peso mnimo que exige la norma (ver figura 03).1.2.2 Detalles constructivos1) HABILITACION DE LAS BARRAS. Condicin de limpieza de las barras.- Para ser colocadas en los encofrados- incluso antes de proceder al vaciado de concreto, los encofrados deben estar libres de lodo, aceite, grasa cemento y cualquier otro recubrimiento que pueda reducir la adherencia entre el refuerzo y el concreto. El oxido en capas superficiales, es decir una oxidacin ligera, es admisible en obras expuestas a condiciones ambientales normales. Desde luego no debe permitirse cuando la extensin y/o profundidad de la oxidacin sea de tal magnitud que redzcanle rea y peso el refuerzo. Es practica comn, aun cuando se trate de oxidacin superficial, limpiar las barras mediante cepillos de alambre o algn otro procedimiento apropiado, antes de ser colocados en los encofrados Corte y doblado de las barras.- generalmente, el corte de las barras se realiza en obra; aunque, en obras en las que no se dispone de espacio para el almacenamiento, el fierro es habilitado en plantas ubicadas fueras de las obras.Para cortar las barras son utilizadas sierras, cizallas y tronzadoras en obras grandes el empleo de cizallas electromecnicas permite cortar paquetes de barras, con la consiguiente reduccin de tiempo. La longitud de los fierros habilitados corresponden rigurosamente con las medidas que indiquen los planos de estructuras, debiendo preverse cuidadosamente la localizacin de los empalmes y las longitudes de traslape.Las barras deben doblarse en fro, desde luego, no es admisible enderezar las barras una vez dobladas; en todo caso, pueden ser utilizadas si es que se elimina la porcin doblada. Tampoco esta permitido doblar barras embebidas en el concreto. Cuando se trate de cambios de seccin de columnas de entre pisos sucesivos las barras desviadas sern trabajadas antes del vaciado del concreto.Una de las propiedades exigibles en las barras de refuerzo es la ductilidad, es decir, la posibilidad de ser dobladas sin presentar fracturas en su superficie. Si los dimetros de dobles son muy pequeos en relacin al dimetro de las barras, estas se fracturan, perdiendo definitivamente su capacidad resistente (figura 05) Por eso, los reglamentos establecen dimetros mnimos de dobleces: cuanto mayor es el dimetro de la barras, mayor debe ser el dimetro del doblado.

Figura 05: Posible fractura de una barra de aceroLos dimetros mnimos de doblado, medidos en la cara interior de las barras, no deberan ser menor que:a) En barras longitudinales:Barras de 3/8 a 16 dbBarras de 1 1/8 a 1 3/88 dbb) En estribos:Estribos de 3/8 a 5/84 dbEstribos de y mayores6 db(*) db es dimetro de barra.Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un dimetro mnimo de doblado y con una longitud mnima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se pueda doblar la barra sin fi suras, y el segundo, asegura un adecuado anclaje del refuerzo en el concreto.En obra, generalmente se dobla el fierro con tubo y trampa, para lo cual se deben respetar ciertas distancias mnimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que nos aseguren un adecuado procedimiento de doblado (ver figura 06).

Figura 06: Procedimiento de doblado de una barra de aceroA continuacin se presenta un resumen con las dimensiones mnimas para realizar el doblado, as como los dimetros y extremos mnimos de doblado que deben tener las barras de acero, ver figura 7)

Figura 07: dimensiones mnimas para realizar el dobladoUna invocacin resiente es el servicio de habilitacin de acero, cortado y doblado de acuerdo a los requerimientos especficos de cada obra, contribuyendo as a la reduccin de los porcentajes de desperdicios, consecuentemente del costo.2) ESTRIBOS EN COLUMNASLos estribos desempean importante funcin en el comportamiento estructural de las columnas de concreto armado. En efecto, al ocurrir un sismo lo primero que ocurre es la perdida del recubrimiento del concreto. Si los estribos no estn anclados en el ncleo de concreto de las columnas el paso siguiente es la abertura de los estribos (Figura 8a)): el resultado es la prdida de confinamiento de las barras longitudinales, el pandeo de las barras, y el eventual colapso de las columnas (Figura 8b))

Fig. 08: Mecanismo de falla en columnas por deficiente anclaje de estribosPara lograr efectivo anclaje de los extremos de los estribos, estos deben terminar en ganchos estndar de 135 tal como muestra la figura 09. La norma tcnica de edificacin E-060 CONCRETO ARMADO, define este tipo de gancho estndar de la siguiente manera Doblez de 135 mas una extensin de 10 db al extremo libre de la barra (ver figura 09).

Fig. 09: Ganchos estndar de 135 para estribos.Los estribos son distribuidos a lo largo de la altura de las columnas, respetando rigurosamente las separaciones entre estribos que sealen los planos respectivos. Las separaciones entre estribos es menor, tanto en el arranque de las columnas como en la proximidad del encuentro en las vigas.La forma de los estribos depende del numero y de la distribucin de las barras longitudinales y, naturalmente, de las secciones de las columnas. Algunos ejemplos de juegos tpicos de estribos son mostrados en la figura 10.

Fig. 10: Juegos de estribos.En columnas zunchadas el fierro en espiral deber extenderse desde la parte superior de las zapatas o lozas de entrepisos, hasta la altura del refuerzo horizontal mas bajo del elemento soportado.El anclaje del refuerzo en espiral se har aumentando una y media vueltas la barra en cada extremo. El espacio libre entre espirales ser mnimo 2.5 cm., mximo 7.5 cm.3) EMPALMES MEDIANTE TRASLAPE:La longitud de empalme* variar de acuerdo con el dimetro de la barra, de la ubicacin del empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento (columna o viga). Estas longitudes son dimensiones mnimas que deben cumplirse, pudiendo ser mayores, ver figura 11.

Fig. 11: Longitud mnima de traslape Empalmes en columnas.- la habilitacin de los fierros de columnas debe ser cuidadosamente planificada, teniendo en cuenta los niveles de la cimentacin y los de los entrepisos, expresados en los planos de cada proyecto en particular, y previendo la localizacin de los empalmes y las longitudes mnimas de traslape.Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales (empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna (empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa seccin. En el caso que se hagan los empalmes B C, la longitud de empalme deber aumentar. A continuacin se detallan cada uno de estos casos:Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y alternadas. Este caso es el ms recomendable (ver figura 12).Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 30% (ver fi gura 13).Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la columna. Al realizar este tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 70% (veESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONCRETO DE 210KG/CM2 EN OBRAS HIDRULICAS

1 )AlcanceEste captulo cubre los requisitos referentes a materiales, preparacin, formaletas, Transporte, colocacin, fraguado, acabado, instalacin y reparacin de todo el concreto Que se va a usar en la construccin de las estructuras permanentes requeridas para las Obras hidrulicas y/o sanitarias, y establece las normas para medida y pago de todas lasConstrucciones de concreto, entre las cuales se incluyen: Construccin de tanques. Construccin de bocatomas y desarenadores. Construccin de cmaras para purgas, ventosas, bocas de acceso, canales y cunetas,etc. Construccin de estructuras de entrada, salida y toma del embalse de Poco a Poco. Construccin de cajas para interconexin de tuberas. Construccin de la cama de concreto y de la proteccin en concreto para la tubera. Construccin de soportes en concreto para la instalacin en paso elevado de la tubera. Rellenos en concreto para anclajes, atraques y protecciones de la tubera. Construccin de todo tipo de estructuras de concreto de acuerdo con los detalles mostrados en los planos o lo indicado por el contratante

2) Condiciones Generales que deben cumplir los Concretos para ObrasHidrulicas Para la construccin de las estructuras hidrulicas de concreto del presente proyecto se debern utilizar los siguientes materiales: Resistencia del concreto estructural fc = 4000 psi (210 K/cm2). Relacin agua / cemento menor o igual a 0.45. Cemento tipo IV bajo en calor. Para presas. Cemento tipo V resistente a los sulfatos Utilizar concreto impermeabilizado integralmente. Solicitar as a la Central de mezclas. Puede utilizarse aditivos acelerantes para fraguado rpido.

3) Concreto de Centrales de MezclasEn la construccin de las obras de concreto podran usarse concretos provenientes de una central de mezclas de reconocido prestigio y cumplimiento que previamente haya sido probada por el contratante. Los concretos suministrados por centrales de mezclas debern cumplir con todas las especificaciones prescritas en este Dentro de una misma estructura no se permitir emplear concretos provenientes de diferentes centrales de mezclas, ni utilizar cemento de marcas distintas. la informacin relacionada con la elaboracin y colocacin del concreto que solicite el4) Diseo de las Mezclas de ConcretoLa responsabilidad del diseo de las mezclas de concreto que se usen en la obra depender por completo del Contratista y se har para cada clase de concreto solicitado en estas especificaciones y con los materiales que haya aceptado el contratante con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseos de mezclas, sus modificaciones y revisiones debern ser sometidos a la aprobacin previa del contratante. por cada diseo de mezcla que se someta a aprobacin o cuando el contratante lo requiera, el contratista deber suministrar, por su cuenta, muestras de las mezclas diseadas que representen con la mayor aproximacin posible, la calidad del concreto que habr de utilizarse en la obra. la aprobacin del diseo de las mezclaspor parte del contratante, no exime al Contratista de la responsabilidad de preparar y colocar el concreto de acuerdo con las normas especificadas.

a) Ensayos de Resistencia del ConcretoLos ensayos de resistencia a la compresin, a que se sometan las muestrassuministradas por el contratista, sern realizados por el contratante o por elContratista si as lo decide aqulla, con los siguientes propsitos: evaluar la calidad de las mezclas de concreto diseadas por el contratista, para aprobarlas o indicar las modificaciones que se requieran. establecer un criterio que permita la aceptacin del concreto colocado en la obra. Para los anteriores propsitos se efectuarn los siguientes ensayos.

b) ConsistenciaLa consistencia del concreto ser determinada por medio de ensayos de asentamiento y de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM C-143. El asentamiento del concreto no deber exceder de cinco (5) centmetros, excepto en concreto bombeado, para el cual se permitirn asentamientos hasta de diez (10) centmetros. A menos que seindique lo contrario, la mxima relacin agua/cemento permisible en la elaboracin de concretos ser de 0.45, para concreto con f'c 280 kg/cm2.

c) CompresinAntes de iniciar la etapa de construccin de estructuras, se har una serie de ensayos a los concretos preparados segn el diseo que se haya hecho para las diferentes clases de concreto, tomando ocho (8) cilindros de prueba de cada clase. Estos cilindros se sometern a ensayos de compresin que se harn a los siete, catorce y veintiocho das de tomadas las muestras en juegos de dos cilindros cada vez, quedando dos de ellos para verificaciones futuras si es el caso. Las pruebas se harn de acuerdo con los resultados aceptables.Durante la operacin de vaciado del concreto se tomarn muestras para ensayo a la compresin, para lo cual el Contratista deber suministrar las camisas (moldes cilndricos de 6 X 12 pulgadas) necesarias por cada da de mezcla para cada clase de concreto colocado. las muestras se tomarn de la mezcla que indique el contratante. cada muestra constar de ocho cilindros y se tomar no menos de una por cada da de mezcla, ni menos de una muestra por cada 40 m3 de concreto mezclado en obra. Si el concreto es proveniente de una central de mezclas, se tomar un par de cilindros por cada Mxer que llegue a la obra, con un mnimo de una muestra diaria segn lo indicado anteriormente.El Contratista tomar las muestras y curar los cilindros los cilindros de prueba sern tomados y curados de acuerdo con las Normas Los cilindros se ensayarn a los 28 das de tomados, pero podrn ser ensayados a los 7 y14 das siempre que est perfectamente establecida la relacin entre la resistencia a los 7, 14 y 28 das. El resultado del ensayo ser el promedio que resulte de los cilindros ensayados, descartando los de las muestras que hayan sido tomadas o ensayadas defectuosamente. Si existe alguna duda sobre la calidad del concreto en la estructura, los cilindros curados en el laboratorio.5) Proporciones de las Mezclas de ConcretoComposicinEl concreto estar compuesto por cemento, agregado fino, agregado grueso, agua y aditivos aprobados, bien mezclados, hasta obtener la consistencia especificada. En general, las proporciones de los ingredientes del concreto se establecern con el criterio de producir un concreto que tenga adecuada plasticidad, resistencia, densidad, impermeabilidad, durabilidad, textura superficial, apariencia y buen acabado, sin necesidad de usar una excesiva cantidad de cemento. Resistencia de Diseo a los 28 das - f'c Tamao Mximo de agregados

a) CiclpeoEl concreto ciclpeo (clase g) consistir en una mezcla de piedras grandes y concreto clase d, en una relacin de 40% de piedra y 60% de concreto simple y se usar donde lo indiquen los planos o lo ordene el contratante. las piedras para este concreto ciclpeo debern ser de 15 a 30 centmetros (media zonga), de calidad aprobada, slida y libre de segregaciones, fracturas, grietas y otros defectos estructurales o imperfecciones.Las piedras debern estar exentas de superficies redondeadas o meteorizadas. Todas las piedras meteorizadas sern rechazadas. Las piedras debern mantenerse libres de polvo, aceite o de cualquier otra impureza que pueda afectar su adherencia con el concreto.Las piedras se colocarn cuidadosamente, sin dejarlas caer ni arrojarlas para evitar que se ocasionen daos a las formaletas o a la mampostera adyacente. Todas las piedras debern lavarse y saturarse con agua antes de su colocacin. El volumen total de las piedras no deber ser mayor de un tercio del volumen total de la parte de la obra en que sean colocadas. Debern tomarse las precauciones necesarias para asegurar que cada piedra quede rodeada de una capa de concreto de 15 centmetros de espesor mnimo.Tamao mximo del agregadoSin limitar en ninguna forma el derecho que tiene el CONTRATANTE de especificar eltamao del agregado que deber usarse en cualquier parte de la obra, se estima que lostamaos mximos del agregado no excedern los tamaos estipulados en la tabla 1

6) Materialesa)CementoTodo el cemento que se use en la preparacin del concreto deber ser de buena calidad,Procedente de una fbrica aprobada por el CONTRATANTE y deber cumplir con los requisitos para el cemento Portland Tipo IV para presas o Tipo V para otro tipo de estructuras, segn las designaciones

b) Aguael agua que se vaya a usar en las mezclas de concreto deber someterse a la aprobacin del contratante y deber ser limpia, fresca y estar exenta de impurezas, tales como aceite, cido, lcalis, cloro, sales, sedimentos, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales.

c) AgregadosEl empleo de los agregados para el concreto y el mortero de las fuentes de arena y grava aprobadas por el contratante, no significa una aprobacin tcita por parte del contratante de todos los materiales que se obtengan de las respectivas fuentes. el contratista ser responsable por la produccin de agregados de la calidad especificada en esta seccin, para la elaboracin del concreto.por lo menos 30 das antes de que se inicie la explotacin de los materiales para la produccin de los agregados, el contratista deber notificar a el contratante acerca del sitio del cual se propone obtener dichos materiales, y deber suministrar y transportar las muestras requeridas por el contratante para que sta pueda determinar si los materiales propuestos son adecuados para la produccin de agregados para concreto y para que apruebe su uso en el caso de que lo sean. Toda fuente de material aprobada por el contratante para la produccin de agregados para el concreto, deber explotarse de tal manera que permita producir agregados cuyas caractersticas estn de acuerdo con las normas establecidas en estas especificaciones. por lo menos 30 das antes de que el contratista inicie la colocacin del concreto, ste deber someter a la aprobacin del contratante, muestras representativas de cada uno de los agregados que se propone utilizar. el suministro de estas muestras no ser objeto de pago adicional. El contratante har los ensayos y dems investigaciones que sean necesarias para determinar, de acuerdo con las normas de la ASTM, si la fuente propuesta permite producir agregados que cumplan esas especificaciones. El agregado se someter a ensayos de peso especfico, absorcin, abrasin en la mquina de los ngeles, inalterabilidad en trminos de sulfato de magnesio y de sulfato de sodio, reaccin lcali-agregado, impurezas orgnicas, y cualesquiera otros ensayosque se requieran para demostrar que los materiales propuestos son adecuados para producir un concreto de calidad aceptable.Por agregado fino deber entenderse aquel cuyo tamao mximo sea igual a 4.8 mm. El agregado fino deber ser arena natural, arena elaborada, o una combinacin de arenas naturales y elaboradas. La arena consistir en partculas duras, fuertes, durables y limpias; deber estar bien lavada, tamizada, clasificada y mezclada, segn se requiera paraproducir un agregado fino aceptable que cumpla con los requisitos establecidos en la Norma ASTM C-33.d) Agregado gruesoPor agregado grueso deber entenderse aquel agregado bien gradado compuesto de partculas entre 4.8 mm y el tamao mximo permitido por la tabla (1 )o cualquier tamao o grupo de tamaos entre estos lmites. El agregado grueso consistir en partculas duras, fuertes, durables y limpias, obtenidas de grava natural o triturado o de una combinacin de ambas, y deber estar exento de partculas alargadas o blandas, materia orgnica y otras sustancias perjudiciales. El agregado grueso deber ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los procesos que se requieran para obtener un material aceptable; este agregado se suministrar yalmacenar en dos grupos de tamaos, los cuales debern estar dentro de los lmites

e) AditivosEl Contratista podr usar cualquier producto aprobado, siempre y cuando cumpla con los requisitos de estas especificaciones. A menos que el producto propuesto tenga antecedentes de reconocida eficacia, elContratista deber suministrar una muestra de cinco (5) kilogramos para ensayos. El Contratista deber suministrar tambin datos certificados sobre ensayos en los que se indiquen los resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia de concreto con edades hasta de un ao, y con gamas de temperatura inicial entre 10 y 32 gradosCentgrados. La aceptacin previa de los aditivos no eximir al Contratista de la responsabilidad de suministrar productos que cumplan con los requisitos especificados. Los aditivos que se suministren durante la construccin debern tener las mismas caractersticas que aquellos que se suministraron junto con la cotizacin.El costo de las operaciones de medida, mezcla y aplicacin de los aditivos deber incluirse en el precio unitario cotizado para el concreto.Al Contratista se le reembolsar el valor de los aditivos que ordene el contratante al precio real de suministro en el sitio donde stos se utilicen, con excepcin de los impermeabilizantes para concretos en contacto con agua, los cuales se pagarn de acuerdo con lo establecido en la seccin medida y pago de este captulo. no se har ningn pago separado por aditivos que el contratista use para su propia conveniencia, sin que hayan sido requeridos por el contratante, aunque sta haya aprobado el uso de tales aditivos.7) DosificacinEl contratista suministrar, operar y mantendr el equipo adecuado aprobado por el contratante para la dosificacin del concreto. Las cantidades de cemento, arena, agregado y los aditivos que se requieran para cada una de las dosificaciones del concreto se determinarn por peso, y la cantidad de agua yde aditivos lquidos se determinar por peso o en medidas volumtricas. El Contratista deber regular los pesos de las dosificaciones segn se requiera para mantener el asentamiento y peso unitario del concreto dentro de los lmites requeridos por el contratante. el contenido de agua de los agregados fino y grueso en el momento de la dosificacin, no deber exceder de 8% y 2%, respectivamente. contratante, y se compensar cualquier variacin en el contenido de agua del agregado. Las variaciones en el suministro y peso no excedern los lmites especificados. 8) Mezclaa) MezcladorasLas mezcladoras sern del tipo y tamao adecuado para producir un concreto que tenga composicin y consistencia uniforme al final de cada ciclo de mezclado. Cada mezcladora deber estar diseada en forma tal que los materiales de cada cochada entren sin que haya prdidas y que el descargue del concreto ya mezclado se realice perfecta y libremente en tolvas hmedas o en cualesquiera otros recipientes aprobadospor el contratante. a menos que el contratante permita algo diferente, el concreto debe mezclarse por medios mecnicos en plantas centrales y en mezcladoras diseadas para cochadas mnimas de 0.35 metros cbicos de capacidad. las mezcladoras no debern sobrecargarse.b) Muestreo y EnsayosEl concreto no se considerar de composicin y consistencia uniformes y aceptables a menos que los resultados de los ensayos realizados en dos muestras tomadas en los puntos correspondientes a 1/4 y 3/4 de una cochada en el momento en que sta sale dela mezcladora, se encuentren dentro de los siguientes lmites:El peso unitario del mortero de cada muestra no deber variar en ms de 0.8% del promedio del peso del mortero en las dos muestras.El porcentaje en peso del agregado retenido en el tamiz No. 4, para cada muestra, no deber variar en ms de 5% con respecto al promedio de los porcentajes en peso del agregado en las dos muestras. La diferencia en el asentamiento de las muestras no deber exceder de 2.5 centmetros.c) Operacin de Mezcladolos materiales para cada cochada del concreto debern depositarse simultneamente en la mezcladora, a excepcin del agua, que se verter primero y que se dejar fluir continuamente mientras los materiales slidos entren a la mezcladora, y que con tin fluyendo por un corto perodo adicional despus de que los ltimos materiales slidos hayan entrado a la mezcladora. todos los materiales, incluyendo el agua, debern entrar en la mezcladora durante un perodo que no sea superior al 25% del tiempo total de mezclado.cuando se aadan aditivos, stos deben entrar a la mezcladora simultneamente con el agua de mezcla. en caso de utilizar aditivos inclusores de aire con el fin de impermeabilizar integralmente los concretos, se deben diluir previamente en el agua de acuerdo con las indicaciones del contratante, despus de lo cual se podrn entrar en la mezcladora simultneamente con el agua de la mezcla. en las mezcladoras de hasta 0.75 metros cbicos de capacidad, la operacin de mezclado deber continuar durante un perodo mnimo de sesenta (60) segundos despus de que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan entrado a la mezcladora.en las mezcladoras de mayor capacidad, este tiempo mnimo deber aumentarse en 20 segundos por cada 0.50 metros cbicos adicionales de capacidad, o proporcionalmentepara fracciones de 0.5 metros cbicos el CONTRATANTE se reservar el derecho de aumentar el tiempo de mezcla si las operaciones de mezclado no permiten producir un concreto que tenga una composicin y consistencia uniformes, de acuerdo con estas especificaciones. En ningn caso el tiempo de mezcla deber ser superior a tres veces el tiempo mnimo de mezcla especificado y no se permitir mezclado excesivo que requierala adicin de agua para mantener la consistencia requerida.Las mezcladoras debern estar diseadas en tal forma que la operacin de mezclado pueda interrumpirse y reanudarse con capacidad completa de materiales. Cada cochada deber descargarse completamente de la mezcladora antes de proceder al mezclado de la siguiente.La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada operacin de mezclado, deber contener un exceso de cemento, arena y agua para revestir el interior del tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero requerido para la mezcla. Cada mezcladora deber limpiarse despus de cada perodo de operacin continua y deber mantenerse en condiciones que no perjudiquen la operacin del mezclado.D) Formaletasel contratista suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las lneas mostradas en los planos u ordenadas por el contratante. las formaletas debern instalarse y mantenerse dentro de los lmites indicados en los planos con el fin de asegurar que el concreto permanezca dentro de dichos lmites. el concreto que exceda los lmites establecidos deber ser corregido o demolido y reemplazado por y a cuenta del contratista, segn se especifica en la seccinreparacin del concreto deteriorado o defectuoso de este captulo.por lo menos 30 das antes de iniciar la construccin de las formaletas para cualquier estructura, el contratista deber someter a la aprobacin del contratante, planos que muestren los detalles de las formaletas propuestas y los mtodos de soporte de las mismas. la aprobacin por parte del contratante no eximir al Contratista de su responsabilidad respecto de la seguridad y calidad de la obra.Las formaletas y la obra falsa debern ser lo suficientemente fuertes para soportar todas las cargas a que vayan a estar sujetas, incluyendo las cargas producidas por la colocacin y vibracin del concreto. Todas las formaletas y obras falsas debern Las lminas de acero indicadas en la Tabla se refieren a platinas de acero que no tengan soportes de madera. El recubrimiento de acero indicado en la Tabla anterior se refiere a lminas delgadas de acero soportadas por un respaldo de tablas de madera. En el momento de la colocacin del concreto, las superficies de las formaletas debernEstar libres de mortero, lechada o cualesquiera otras sustancias extraas que puedan contaminar el concreto o que no permitan obtener los acabados especificados para las superficies. Antes de colocar el concreto, las superficies de las formaletas debern cubrirse con una capa de aceite comercial, o de un producto especial que evite la adherenciay que no manche la superficie del concreto. Deber tenerse especial cuidado en no dejar que el aceite o el producto penetren en el concreto que vaya a estar en contacto con una nueva colada.A menos que se indique algo diferente, una misma formaleta slo podr usarse de nuevo despus de que haya sido sometida a limpieza y reparacin adecuadas, y siempre y cuando el CONTRATANTE considere que dicha formaleta permitir obtener los acabados requeridos para el concreto. No se permitir reparar con lminas metlicas las formaletas de madera.En todas las juntas de construccin se debern fijar listones de madera de un tamao mnimo de cinco por cinco centmetros en la superficie interna de las formaletas, con el finde obtener una junta uniforme en la superficie expuesta del concreto as como un listn triangular de 2 x 2 cm marcando la junta. Durante la colocacin, la superficie de la mezcla deber quedar ligeramente por encima de la superficie inferior de dichos listones en forma que se obtenga un borde liso en la cara expuesta del concreto. Cuando las superficies del concreto vayan a recibir el acabado F3, segn se especifica enla Seccin de Acabados de este Captulo, las formaletas debern colocarse en tal forma que las marcas de las juntas queden alineadas horizontal y verticalmente. Las formaletas que se usen para cada una de las superficies que vayan a recibir dicho acabado debern ser del mismo tipo.El Contratista deber usar formaletas para las superficies del concreto cuyas pendientes sean superiores a 15 grados respecto de la horizontal. Para las superficies con pendientes entre 15 y 30 grados, estas formaletas sern elementos prefabricados de fcil remocin. Una vez que el concreto haya fraguado lo suficiente, en forma que no haya posibilidad de corrimiento del mismo, se retirarn las formaletas y se aplicarn los acabados que se especifican en la Seccin Acabados para superficies no formaleteadas.9) Juntas en el Concretose dejarn juntas de construccin, contraccin y dilatacin en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el contratante. el contratista no deber introducir juntas adicionales o modificar el diseo o la localizacin de las juntas mostradas en los planos o aprobadas por el contratante, sin la previa aprobacin por escrito de sta ltima. en las superficies expuestas, las juntas sern horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique algo diferente.el concreto en las superficies de las juntas deber permanecer inalterado durante los primeros das despus de su colocacin, y no se permitir el trfico de equipos sobre el nuevo concreto hasta tanto ste haya endurecido lo suficiente para que dicho trficoPueda realizarse sin causar dao alguno. Se dejarn llaves en las juntas de acuerdo con lo indicado en los planos o lo requerido por el contratante.no se permitirn en ningn caso juntas fras. en el caso que el equipo sufra daos o que, por cualquiera otra razn, se interrumpa la colocacin continua de la mezcla, el contratista deber consolidar el concreto mientras se encuentre en estado plstico y conformar una superficie con pendiente uniforme y estable. si las operaciones no se reanudan dentro de un perodo de una hora despus de dicha interrupcin, se deber suspender la colocacin de concreto a menos que el contratante indique algo diferente, hasta cuando el concreto haya fraguado lo suficiente para que su superficie pueda convertirse en una junta de construccin, segn se indica en el artculo juntas de Construccin. Antes de reanudar la colocacin de la mezcla, la superficie del concreto deber prepararse y tratarse segn se especifica para juntas de construccin en elartculo preparacin para la colocacin de este captulo.a)Juntas de construccinAdems de las juntas de construccin mostradas en los planos, el contratista someter a la aprobacin de el contratante, la localizacin de las dems juntas de construccin con base en el programa de vaciado del concreto. para evitar bordes en ngulo agudo, las juntas de construccin horizontales que se intercepten con superficies inclinadas expuestas debern inclinarse por lo menos 15 centmetros antes de las superficies expuestas, de manera que el ngulo formado por la junta y la superficie expuesta no sea inferior a 50 grados.antes de colocar concreto nuevo sobre o contra una junta de construccin, la superficie de la junta deber limpiarse y tratarse de acuerdo con lo especificado en las seccin preparacin para la colocacin de este captulo. Cuando as se indique en los planos o lo determine el contratante, en las juntas deConstruccin se colocar un sello de cinta de pvc.b) Juntas de ContraccinLas juntas de contraccin mostradas en los planos se construirn encofrando el concreto en uno de los lados de la junta y permitiendo que ste frage antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la misma junta. A menos que las juntas de contraccin vayan a ser inyectadas con lechada, la superficie del concreto en uno de los lados de la junta deber recibir una capa de material adecuado que evite la adherencia antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la juntac) Juntas de DilatacinLas juntas de dilatacin con llenante debern construirse de acuerdo con lo indicado en los planos u ordenado por el CONTRATANTE. Cuando las juntas de dilatacin se construyan para obtener superficies que se deslicen una contra otra, se deber aplicar ana de dichas superficies una capa de material plstico que evite la adherencia.10) Preparacin para la ColocacinPor lo menos cuarenta y ocho horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el contratista deber notificar por escrito a el contratante el sitio donde proyecta realizar la colocacin del concreto con el fin de darle suficiente tiempo para verificar y aprobar dicha colocacin. no se podr colocar concreto en ningn sitio hasta tanto el contratante no haya inspeccionado y aprobado la formaleta, el refuerzo, las partes embebidas y la preparacin de las superficies que quedarn en contacto con el concreto que se vaya a colocar en dicho sitio. el contratante establecer procedimientos para revisar y aprobar cada sitio antes de la colocacin del concreto, y elContratista deber acatar dichos procedimientos.no se permitir la instalacin de formaletas, ni la colocacin de concreto en ninguna seccin de una estructura, mientras no se haya terminado en su totalidad la excavacin para dicha seccin, incluyendo la limpieza final y remocin de soportes hasta ms all de los lmites de la seccin, de manera que las excavaciones posteriores no interfieran, disturben o afecten la formaleta, el concreto o las fundaciones sobre las cuales el concreto vaya a estar colocado o en contacto. no deber colocarse concreto en reas donde, a juicio de el contratante las operaciones de voladura que lleve a cabo el contratista puedan afectar el concreto o las fundaciones sobre las cuales vaya a estar colocado. Sin la previa autorizacin del CONTRATANTE no se podr colocar concreto bajo agua. Se evitar por todos los medios que el agua lave, se mezcle o se infiltre dentro del concreto.Todas las superficies sobre o contra las cuales se coloque el concreto, incluyendo las superficies de las juntas de construccin entre colocaciones sucesivas de concreto, as como el refuerzo, las partes embebidas y las superficies de roca, debern estar completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, mortero o lechada, partculas sueltas u otras sustancias perjudiciales. La limpieza incluir el lavado pormedio de chorros de agua y aire a presin, excepto para superficies del suelo oexcavaciones en la que este mtodo no ser obligatorio. Las fundaciones en suelo no rocoso y contra las cuales se coloque el concreto, se humedecern completamente para que no absorban el agua del concreto recin colocado.Antes de la construccin de cualquier estructura en concreto, deber colocarse una capa de concreto pobre (clase E) de 5 cm de espesor.a) Transporteel concreto deber transportarse de las mezcladoras al sitio de colocacin final utilizando medios que eviten la segregacin, prdida o adicin de materiales, y que aseguren que la diferencia mxima en el asentamiento de muestras de concreto tomadas en la mezcladora y en los encofrados no exceda de 2.5 centmetros. el concreto deber protegerse contra la intemperie durante su transporte, y los recipientes del concreto o bandas transportadoras debern cubrirse cuando as lo requiera el contratante. Especificaciones tcnicas para el estudio integral y diseo detallado para el mejoramiento del sistema de acueducto de.b) Colocacinla colocacin del concreto deber realizarse solamente en presencia del contratante excepto en determinados sitios especficos previamente aprobados por la misma. el concreto no se colocar bajo la lluvia sin permiso del contratante. Dicho permiso se dar solamente cuando el contratista suministre cubiertas que, en opinin del contratante sean adecuadas para la proteccin del concreto durante su colocacin y hasta cuando ste haya fraguado. El concreto se depositar lo ms cerca posible de su posicin final y no deber hacerse fluir por medio de los vibradores.los mtodos y equipos que se utilicen para la colocacin del concreto debern permitir una buena regulacin de la cantidad de concreto que se deposite, para evitar as que ste salpique, o que se produzca segregacin cuando el concreto caiga con demasiada presin, o que choque o golpee contra la formaleta o el refuerzo. no se permitir que el concreto caiga libremente desde alturas mayores de 1.5 metros, sin la previa aprobacin del contratante.a menos de que se especifique algo diferente, el concreto deber colocarse en capas continuas horizontales cuya profundidad no exceda de 0.5 metros. el contratante podr exigir profundidades an menores cuando lo estime conveniente, si las considera necesarias para la adecuada realizacin del trabajo. Cada capa de concreto deber consolidarse hasta obtener la mayor densidad posible, deber quedar exenta de huecos y cavidades causados por el agregado grueso, y deber llenar completamente todos los espacios de los encofrados y adherirse completamente a la superficie de los elementos embebidos. no se colocarn nuevas capas de concreto mientras que las anteriores no se hayan consolidado completamente segn lo especificado, ni tampoco debern colocarse despus de que la capa anterior haya empezado a fraguar con el fin de evitar daos al concreto recin colocado y la formacin de juntas fras. Cuando se utilice equipo de bombeo, se permitir el uso de un "slugger" de aire con la bomba de concreto, siempre y cuando que el terminal de la lnea se sumerja en el concreto. el bombeo del concreto deber continuarse hasta que el extremo de la tubera de descarga se saque completamente del concreto recin colocado.

11) Consolidacin del ConcretoEl concreto se consolidar mediante vibracin hasta obtener la mayor densidad posible de manera que quede libre de cavidades producidas por partculas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra completamente las superficies de los encofrados y materiales embebidos. Durante la consolidacin de cada capa de concreto, el vibrador deber operarse a intervalos regulares y frecuentes, y en posicin vertical. La cabeza del vibrador deber penetrar profundamente dentro del concreto para someter de nuevo a vibracin las capas subyacentes. La capa superior de cada colocacin deber sometersede nuevo a vibraciones sistemticas para que el concreto mantenga su plasticidad. No se deben colocar nuevas capas de concreto mientras las capas anteriores no hayan sido sometidas a las operaciones especificadas. Deber tenerse cuidado de que la cabeza vibradora no quede en contacto con los encofrados o con los elementos metlicos embebidos para evitar que stos puedan daarse o desplazarse. La consolidacin del concreto deber llevarse a cabo con vibradores elctricos de inmersin o de tipo neumtico, que tengan suficiente potencia y capacidad para consolidar el concreto en forma efectiva y rpida. Los vibradores de inmersin deben operarse a velocidades de por lo menos 7.000 r.p.m. cuando se sumerjan en el concreto.La primera capa sobre una junta de construccin deber vibrarse en toda su profundidad con una distribucin de penetracin que asegure la consolidacin total del nuevo concreto en la junta. Al compactar la superficie de un vaciado de concreto, las partculas ms gruesas del agregado que estn quedando localizadas en la superficie debern embeberse completamente dentro del concreto. No debern usarse vibradores de superficie o"puddlers". Se evitar la aplicacin de vibracin excesiva en la parte superficial del concreto. Cuando se utilice una gua, el concreto deber colocarse antes que la gua y consolidarse con vibradores internos para lograr un llenado completo de concreto por debajo de la gua; adems, su velocidad de avance deber ajustarse de tal forma que no queden espacios vacos por movimientos rpidos de ella, segn lo requiera el contratante.12) Remocin de EncofradosLos encofrados no debern removerse sin previa autorizacin del contratante. Con el fin de que el curado y la reparacin de las imperfecciones de la superficie se realicen a la mayor brevedad posible, los encofrados generalmente debern removerse tan pronto como el concreto haya fraguado lo suficiente, con lo cual se evitar cualquier dao al quitarlos. Los encofrados debern removerse de tal forma que no se ocasionen roturas, desgarraduras, peladuras, o cualquier otro dao al concreto. si se hace necesario acuarlos encofrados del concreto que se hayan aflojado, debern usarse solamente cuas de madera. Los encofrados y la obra falsa slo se podrn retirar cuando el concreto haya139 AcabadosLas tolerancias admisibles para el concreto, indicadas en los planos o especificadas en la tabla 6.3, se diferenciarn de las irregularidades superficiales, de acuerdo con lo que se describe a continuacin: A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas debern ser lisas, slidas, suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas y cualesquiera otros defectos o irregularidades, y debern as mismo cumplir con todoslos requisitos establecidos para el acabado correspondiente especificado en est seccin o indicado en los planos. Los acabados de las superficies de concreto debern ser ejecutados por personal especializado en este trabajo, en presencia del contratante. a menos que los planos o el contratante indiquen algo diferente, todas las superficies expuestas a la lluvia o al agua, y que en los planos se muestran como horizontales, debern tener pendientes de aproximadamente medio centmetro por cada metro. las superficies extensas debern tener pendientes en ms de una direccin con el fin de facilitar la escorrenta, segn lo determine el contratante.Acabados de Superficies EncofradasLos acabados de las superficies del concreto encofrado se designan por el F1y F2, segn se indica a continuacin:Acabado F1Se aplica a las superficies encofradas sobre o junto a las cuales se colocar material de relleno. Para estas superficies no se requiere tratamiento especial despus de retiradas las formaletas, aparte de la reparacin del concreto defectuoso y el llenado de los huecos de los sujetadores.Acabado F2Se aplica a las superficies encofradas que no queden permanentemente expuestas. Este acabado ser de apariencia uniforme y no requiere tratamiento especial aparte de la reparacin del concreto defectuoso, el llenado de huecos, y la reduccin de las irregularidades para que stas no excedan de diez milmetros.se aplica a las superficies encofradas expuestas a la vista del pblico y cuya apariencia y textura exterior es de especial importancia a juicio del contratante. Una vez terminada la reparacin del concreto defectuoso y el llenado de los huecos, las superficies tratadas con este acabado debern ser de apariencia y textura uniformes. Las irregularidades superficiales no debern exceder de cinco milmetros. adems de la reparacin del concreto defectuoso y de la remocin de rebabas, salientes y de otras irregularidades, este acabado incluir, si el contratante lo considera necesario, el frotamiento con tela de fique con el fin de rellenar los agujeros de aire.Acabados de Superficies no EncofradasLos acabados de las superficies no encofradas se designan por U1, U2 y U3, segn se especifica ms adelante. Las superficies no encofradas que no se designen por uno de estos smbolos, no requerirn tratamiento especial aparte de la consolidacin hasta las lneas regulares, para obtener drenaje adecuado de acuerdo con lo especificado. Los espacios comprendidos entre sellos de polivinilo y sellos metlicos, al traslaparlos, se llenarn con Colma Fix Gel de Sika o cualquier compuesto similar. Antes de colocarse en su posicin final, los sellos debern estar libres de suciedad aceite o cualquier otra materia extraa. Los sellos debern asegurarse firmemente en las posiciones indicadas en los planos, por medio de sujetadores u otros soportes embebidosen el concreto. No se permitir que los sujetadores o soportes penetren dentro del sello una distancia superior a 15 mm., medida desde los bordes exteriores.Material Llenante de las Juntas de ConcretoEn todas las juntas de construccin se deber dejar un bisel cncavo, tal como se muestra en los planos. Aquellas juntas que correspondan a superficie en contacto con el agua, de estructuras estancas, debern llenarse con SIKAFLEX 1A o similar, el cual deber colocarse de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del fabricante.En las juntas entre los cimientos de equipos y losas de piso adyacentes, las juntas de construccin debern llenarse

CONCLUSIONES Las primeras conclusiones que llegamos es que los desarenadores son muy importantes para que deshagan de esos materiales que son materiales nocivos para el consumo humano Tambin esa arena es muy perjudicial para las mquinas de plantas de tratamiento como ejm en los de biodigestores The endING CIVILPgina 1