Unidad 1PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN

Elaborado por:

Ing. Jaime Pérez Corminales.

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN III

EXAMEN DIAGNOSTICO

¿Qué haz aprendido en Ingeniería de Métodos?¿Qué es un tiempo estándar y como obtienes?¿Qué es balanceo de Línea?¿Qué es la Demanda de Producto?¿Qué es un pronostico de ventas?¿Qué son los inventarios? ¿Qué es un costo? ¿Qué tipos de costos recuerdas?¿Sabes hacer tablas dinámicas en Excel?¿Sabes usar formulas condicionales?¿Qué aprendieron en Gestión de la Producción II?

PROPOSITO

¿QUE VAMOS A APRENDER?

Planificación y Control

¿Qué es?

Capacidad disponible

Factor de Utilización y

Eficiencia

Control y Decisiones a

Mediado y largo Plazo

¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?

Dirigir/Crear EmpresasProductos/

Servicio

Comprende y diferencia los tipos de planificación existentes a nivel de las empresas.Calcula la Capacidad Disponible de una planta de producción o Servicio.

COMPETENCIA ESPERADA DEL ESTUDIANTE

1.1 IntroducciónDEFINICION DE EMPRESA

Es un conjunto de procesos que interactúan entre si , cuyo objetivo es entregar productos/servicios al cliente a cambio de un intercambio comercial.

1.1 IntroducciónTAREA 1

Realice una lista de empresas que le gustaría conocer y/o trabajar ¿Explique por que?

Existen 5 Roles básicos en las empresas:• Gerente General• Gerente de Producción• Gerente de Ventas• Gerente de Finanzas• Gerente de Recursos Humanos• Gerente de Mantenimiento

Explique por medio de un Mapa Mental u otro esquema que creen que hacen esos roles, se ponderara la creatividad.

Defina una empresa, un producto y sus roles dentro de la misma.

1.1 IntroducciónMas o menos…. Funciona así……

SISTEMAS PRODUCTIVOS

GP II Movimiento de los Stock.Administración de Inventarios.

PLANIFICACION DE LA PRODUCCIONPlanificación Largo, mediano y corto plazo.

GP IIMovimiento de los Stock.Administración de Inventarios.

GP II Selección Productos mas representativos.GP II Requerimiento de la Demanda.

Acciones para lograr un objetivo

CANTIDAD, CALIDAD, TIEMPO Y COSTO

ENTREGAR PRODUCTO

OBJETIVO DE PRODUCCIÓN

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

1.1 IntroducciónPLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Medir el desempeño contra los objetivos

1.1 IntroducciónPLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

• La información externa:

PREVEE, COORDINA LOS RECURSOS PARA OBTENER PRODUCTOS Y SERVICIOS

EN LA CALIDAD, TIEMPO Y COSTO REQUERIDO

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Pronostico de Ventas.

• La información interna:

Stock de Almacén PTCompras y materiales a utilizarMano de obra a utilizar maquinaria necesaria

1.2 Planificación empresarial y planificación de operaciones

Operaciones

Empresarial

1.3 Enfoque jerárquico para el proceso de planificación y control de la producción

ALTO!... Es hora de activar el pensamiento lateral

Usted debe elegir una puerta…

1.4 Determinación de la capacidad disponible

Capacidad Instalada

Capacidad Disponible

Producción Real

Ajustar la capacidad a condiciones

reales

Incrementar la Capacidad

EFICIENCIA = Producción/Capacidad Disponible

Línea de Producción de Muebles

Sillas/díaPuedo producir

1.4 Determinación de la capacidad disponible

Capacidad de diseño o

capacidad instalada

Máxima producción teórica sobre una unidad de

tiempo bajo condiciones ideales: * Sin combinación de productos

* Sin mantenimiento

* Sin tiempos de alistamiento

* Sin fallas.

* Incluso a veces feriados. Botellas/día

Toneladas/MesUnidades/Semana

Capacidad del Sistema

o Capacidad disponible

Producción sobre una unidad de tiempo, tomando

en cuenta condiciones reales y las restricciones

típicas: * Combinación de productos

* Mantenimiento

* Tiempos de alistamiento

* Errores del Personal

1.4 Determinación de la capacidad disponible

Una empresa de fabricación de frascos de salsa de tomate, en una fabrica

semiautomática tiene un tiempo de ciclo de 45 frascos/hora, considerando los

siguientes datos calcule la capacidad disponible para el año 2021.

Tiempo de ciclo 45frascos/hora

Turnos por dia 2

Horas por turno 8

Dias laborables por semana

5

Semanas/año 52

TIEMPOS A DESCONTAR

MantenimientoPreventivo

3 Días/mes

Feriados durante el año

11 dias

Capacitaciones/año 16 horas

Tiempos ociosos por Turno

0,7 horas

Capacidadinstalada:

187200frascos/año

260dias por año

45*2*8*5*52 =

Capacidad Disponible:

139284frascos/año

Capacidad Real:

110900frascos/año

36dias/año

11dias/año

1 dia/año; ya que se tiene por dia 16 horas (2 Turnos*8 horas/turno)

7,3Horas/efectivas

UTILIZACION 59%

EFICIENCIA80%

1.4.1 Unidad de medida

Cantidad de Producto

que es obtiene de un

proceso por unidad

de tiempo.

Ejemplo:

díaBotellas/día

Toneladas/MesUnidades/Semana

Por lo general la unidad más

empleada se refiere a la familia

de productos para tener una

mayor simplificación en el

proceso

1.4.2 Factores en la medida de la Capacidad Disponible

Falla maquinaria

Mantenimiento

Variedad de Productos

Horas de trabajo, Turnos

Ley laboralesPolítica de la Empresa

Rendimiento de la Maquinaria

Mano de Obra• Vacaciones• Accidentes• Competencia

del Personal

Tiempo de Ciclo

Disponibilidad Materia Prima

Políticas de Producción

1.4.2.1 Factor de Utilización U

Factor utilización (U): se debe a que no todas las horas de

una jornada de trabajo se dedican a producir (mantto, paradas varias,

etc.) Es el cociente entre el número de horas productivas desarrolladas

(NHP) y el de horas reales (NHR) de jornada por periodo, es decir

U= NUMERO DE HORAS PRODUCCION/ NUMERO DE HORAS REALES

U = NHP/NHR. Si de la jornada de 8 horas diarias se pierden 0.80 horas por diversos

motivos, el factor utilización será:

U = (8 – 0.8)/8 = 0.90Es decir sólo el 90% de horas reales de la jornada serán productivas

Factor de Utilización = Producción real/Capacidad Diseñada

1.4.2.2 Factor de Eficiencia EFactor de Eficiencia (E): Debido a los diferentes

conocimientos, habilidades y rapidez de movimientos de la mano de obra

emplean diferentes tiempos productivos.

E= NUMERO DE HORAS ESTANDAR TRABAJADAS/NUMERO DE HORAS

PRODUCCION

E = NHE / NHPConsolidando ambas expresiones:

NHE = NHR x U X E

Si por ejemplo un centro de trabajo desarrolló cien veces una operación que requiere 0.684 horas (

horas estándar) por unidad, empleando 72 horas productivas, la eficiencia resultante es de:

E = 100*0.684/72 = 0.9572 = 95%

Factor de Eficiencia = Producción real/Capacidad Disponible

Ejemplo 2

Ejemplo:Lupita Gómez tiene una planta procesadora de barras para el desayuno. Lasemana pasada sus instalaciones produjeron 148,000 barras. La capacidaddisponible es 175,000 barras. La línea de producción opera los 7 días de lasemana con tres turnos de 8 horas al día. La línea se diseñó para producirbarras Brain rellenas de nuez, sabor canela y cubiertas con azúcar a razón de1,200 por hora. Determine la capacidad diseñada, la utilización y la eficienciade esta planta cuando produce barras Brain.

Capacidad Diseñada(7 días/sem*3 Turnos*8 h/dia)*1200 barras/hora=201600 Barras

Utilización148000 Barras/201600 Barras=73.41%

Eficiencia148000 Barras/175000 Barras=84.57%

1.4.4 Control de Capacidad Disponible

Capacidad realEs la producción real conseguida en un período determinado. Realmente el

concepto de capacidad real es útil al ser utilizado en conjunto con la

capacidad de diseño y la capacidad disponible con la finalidad de calcular la

utilización de capacidad y la eficiencia de producción.

Controlar es verificar que la capacidad real

haya alcanzado la capacidad disponible,

en este caso se ve que se fabrico menos

de lo esperado.

CAPACIDAD REAL CAPACIDADDISPONIBLE

154 Toneladas/Mes 160 Toneladas/Mes

DUDAS

¿Qué dudas tienen?

¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen de ideas centrales

ALTO!... Es hora de activar el pensamiento lateral

¿Como mejoras la educación en Matemáticas, física y Química en los colegios?

Método de los seis sombreros: Ponerse en el lugar de la lógica,

del optimismo, del abogado del diablo (Defiende lo incorrecto por un

interés), de emoción, de la creatividad y de la dirección general

1.4 Determinación de la necesidades de capacidad: Niveles y Técnicas

Cuando la demanda es superior a la capacidad

•Modifica la estrategia de precios, por ejemplo

aumentarlos en las poblaciones que más

demandan el producto o servicio. Por supuesto, es

una solución que se debe mirar con ojo de lupa, en

busca de que no perjudique la imagen de tu

organización.

•Mejora la productividad: Busca la mejora de los

procesos y los elementos que intervienen en ellos.

Por ejemplo, disminuye los tiempos ociosos,

balancea la línea, encuentra mejores formas de

atender a los usuarios en poco tiempo, etc.

•Contrata más personal, o contrata personas más

cualificadas según el tipo de negocio.

•Trabajar horas extras.

•Subcontrata la producción: Si tu producto o

servicio lo puede fabricar / prestar otro por otro

lado, por qué no pagarle a ese otro para suplir esa

demanda no atendida.

1.4 Determinación de la necesidades de capacidad: Niveles y Técnicas

Cuando la capacidad es superior a la demanda

•Estrategias de precios: De nuevo, una estrategia de

precios enfocada a la reducción podría dar un giro

inesperado a la demanda.

•Despide al personal: Lo que están haciendo 200

personas lo podrían hacer 170?

•Publicidad y promoción: Emprende estrategias de

publicidad y promoción de tu producto o servicio

que incentiven la demanda. Permite que otros

mercados y sectores no atendidos por tu empresa

conozcan tu producto. Llega a ellos con

promociones y descuentos.

•Investigación de mercados: Pregúntate que es lo

que pasa con tu producto o servicio y por qué no

está siendo demandado.

•Diversificación de Producto.

1.5 Alternativas para adecuar la Capacidad Disponible y necesaria a corto y largo plazo

La capacidad a mediano plazo

(6 y 18 meses)

Contratación o despido del personal,

Adquisición de herramientas, máquinas y

subcontratación

Cambio de Métodos de trabajo

Optimización de tiempos de alistamiento

Capacitación y entrenamiento

Diseño de Procesos productos.

Automatización.

Se asocian decisiones relacionadas con las

horas extras, movimiento de personal y

transporte de producto.

Optimización de tiempos de alistamiento

de maquinas.

La capacidad a corto plazo se

trabaja en forma diaria o semanal

1.5 Alternativas para adecuar la Capacidad Disponible y necesaria a corto y largo plazo

Cambio de maquinaria

Automatización Procesos

Construcción de naves de producción

Diseño de Procesos y Layout

Cambio de Materias Primas

Cambios de Fuentes de Energía

Flujo de proceso y transportes internos

Innovación en Procesos Internos

Sistemas de Información (ERP)

La capacidad a largo plazo

(más de un año y es a nivel

estructural)

Gran inversión y que su

importancia es estratégica

Una capacidad excesiva con una baja demanda, tendrá elevados costos en el funcionamiento de la planta, mientras que una capacidad que no consigue igualar el nivel de demanda, resulta insuficiente conllevando a la pérdida de competitividad.

1.1 IntroducciónTAREA 2

1. Realice un flujograma de proceso productivo desde la recepción de Materia prima hasta la entrega a Ventas para su comercialización.

2. Describa el procesos productivo y conozca exactamente maquinas, control de calidad, operadores por proceso necesarios.

Proceso Personas Maquina Descripción Control de Calidad

3. Encuentre un video o documental que explique el proceso productivo a detalle

DUDAS

¿Qué dudas tienen?

¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen de ideas centrales

Resumiendo….

Controlar

Maquina

Mano de Obra

Tiempo de Ciclo

Leyes

Capacidad

Estrategias a Corto y Largo Plazo

Cumplir el volumen de producción para lograr los objetivos

Capacidad Disponible

Factor de Utilización

Factor de Eficiencia

Capacidad Diseño

Resumiendo….

DINAMICA CONSTRUYENDO EL MAPA MENTAL

Contenido de la materia disponible en….

https://jaimeperezc.jimdo.com/

https://ingenioempresa.com/capacidad-produccion-empresa/#Capacidad_de_produccion_a_traves_del_tiempo

Muchas Gracias!