Unidad 3 Manu

7/23/2019 Unidad 3 Manu

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Unidad 3: Soluciónde problemas demanufacturaSistemas de manufactura

Integrantes:Alejandro Pano ConstantinoSergio Eduardo Verduzco lores !onat"n #ej$a %ubiorancisco Eduardo Cue&as #endoza'rian Virgen (onzales

(rupo: )*V

Ing+ Industrial



3.1 TOPS (Equipos Orientados a la Solución deProblemas).

,as oc-o disciplinas para la resolución de problemas .en ingles Eig-t /isciplinesProblem Sol&ing0 es un m1todo usado para -acer frente 2 resol&er problema+

,as / son una metodolog$a 4ue permite a los e4uipos trabajar juntos en laresolución de problemas usando un proceso estructurado de pasos 4uea2uda a focalizarse en los -ec-os 2 no en las opiniones+ se denomina /por4ue son disciplinas o -"bitos 4ue los grupos deben poner en practica si4uieren resol&er e5itosamente los problemas+

SIS6E#AS /E #A7UAC6U%A

LAS 8 !S"!PL!#AS SO#$

Adicionalmente8 otros efectos obtenidos son: reducción de los tiempos delciclo8 reducción de los costos8 alta satisfacción de los clientes 2 mas importanteaun8 efectos dram"ticos en el desempe9o nanciero de la organización+

1.% "onstruir el equipo

%e;na un pe4ue9o grupo de personas con la mezcla correcta de -abilidades8e5periencia 2 -abilidad para resol&er el problema e implementar las soluciones+

Aseg;rese 4ue esas personas tienen el tiempo 2 la inclinación de trabajar enpos de un objeti&o com;n .con un l$der de e4uipo ecaz0+ < je la estructura8las metas8 los roles8 los procedimientos 2 las interrelaciones para establecer une4uipo ecaz+

&.%escribir el problema.

=Cómo podemos arreglar algo si no sabemos 4u1 es lo 4ue no funciona> cu"ntom"s clara la descripción8 m"s posibilidades de resol&erlo+ /ebe ser espec$co 2cuanticar lo m"s posible+

Especi4ue el problema del cliente interno o e5terno describi1ndolo en

t1rminos especicos 2 cuanticables: 4ui1n8 4u18 cu"ndo8 dónde8 por4u18cu"ntos+



3.% implementar una solución pro'isora.

Arreglos temporales+ /ena 2 ponga esos t1rminos en ejecución para protejer alos clientes contra el problema -asta 4ue se ponga en ejecución la accióncorrecti&a deniti&a+ Veri4ue la ecacia de las acciones de contención condatos+

.% !dentique * 'erique la causa ra+,.

Identi4ue todas las causas potenciales 4ue podr$an e5plicar por4u1 ocurrió elproblema+

Identi4ue las acciones correcti&as alternati&as para eliminar la causa ra$z8obser&e 4ue e5isten dos tipos paralelos de causa ra$z: una causa ra$z deacontecimiento .el sistema 4ue permitió 4ue ocurriera el acontecimiento08 2

una causa ra$z escape? punto de escape .el sistema 4ue permitió 4ue elacontecimiento se escape sin ser detectado0+

-.%ericar la acción correcti'a.

Conrme 4ue las acciones correcti&as seleccionadas resol&er"n el problemapara el cliente 2 no causaran indeseables efectos secundarios+ Si es necesario8dena las acciones de contingencia8 basadas en la gra&edad potencial de losefectos secundarios+

/.% !mplemente una solución permanente.

A-ora s$8 implemente las soluciones principales 2 complementarias 2 monitoreepara asegurarse 4ue todo funciona+ Si no8 &uel&a atr"s 2 pruebe de nue&o+

Elija los controles para asegurarse 4ue se elimina la causa ra$z+ Una &ez enproducción super&ise los efectos a largo plazo 2 ponga los controles 2 lasacciones adicionales de contingencia en ejecución cuando sean necesarios8

0.% E'itar que el problema se repita.



Si -izo todo este proceso8 no 4uerr" 4ue el tema aparezca nue&amente+Pre&enga 4ue esto suceda actualizando todo lo relacionado al proceso:especicaciones8 manuales de entrenamiento8 procedimiento de control deerrores8 mejore los sistemas de administración8 los sistemas operati&os8 laspr"cticas 2 procedimientos8 la re&isión del @ujo de trabajo8 etc+

8.%elicite a su equipo.

%econozca los esfuerzos colecti&os de su e4uipo+ Publi4ue su logro+ Compartasu conocimiento 2 aprendizaje a lo largo 2 anc-o de la organización+

=Cu"l es el problema>

/enir las necesidades del cliente 2 precisar los objeti&os a conseguir8 cuadrarel pro2ecto+ /ene es la primera etapa del m1todo+ Permite denir el

per$metro del pro2ecto8 los considerandos8 los recursos8 2 los plazosnecesarios+

• /ene ./enir0

=Cu"l es la capabilidad del proceso considerado>

Colectar los datos representati&os8 medir la prestación8 identicar las zonas deprogreso+ E&aluación de la prestación actual 2 de su &ariación .tendencia8ciclo0+

• #easure performance .#edir0

=Cu"ndo8 dónde 2 cómo se producen los defectos>

Utilización de las -erramientas anal$ticas 2 estad$sticas para identicar lascausas de los problemas+ En esta etapa del desarrollo del m1todo8 debemosentender los problemas para poder luego formular las soluciones susceptiblesde llenar la separación entre la situación actual 2 los objeti&os clientes+



• Anal2ze .Analizar0

=Cu"les son las soluciones de mejor$a8 cómo ponerlas en pr"ctica para alcanzarlos objeti&os de performance jados >

Identicación 2 puesta en pr"ctica de las soluciones para eludir los susodic-os

problemas+ Esta fase especialmente importante puede desarrollarse en ciertoscasos precisos en &arias etapas+ Esto con el n de tomarse el tiempo desometer a prueba 2 de &alidar las soluciones las m"s adecuadas+

• Impro&e performance .#ejorar0

=Cómo guiar las cla&es &ariables para sostener 2 mantener la &entaja>

=Cómo guiar las cla&es &ariables para sostener 2 mantener la &entaja>

Seguimiento de las soluciones establecidas+ Es importante eludir toda &ueltaatr"s+ Por otra parte8 los resultados no siempre son &isibles inmediatamente+ Elesfuerzo debe ser constante incluso cambiado de orientación+ Se trata de lafase la m"s delicada8 propia de todos los procesos de progreso continuo+ ,a&uelta atr"s representa una amenaza constante+ Sostener el esfuerzo pasanecesariamente por la implantación de una cultura generalizada de lamedición+

• Control performance .Controlar0•

/ene ./enir0

/enir las necesidades del cliente 2 precisar los objeti&os a conseguir8 cuadrarel pro2ecto+ /ene es la primera etapa del m1todo+ Permite denir elper$metro del pro2ecto8 los considerandos8 los recursos8 2 los plazosnecesarios+

• #easure .#edir0

=Cu"l es la capabilidad del proceso considerado>

Colectar los datos representati&os8 medir la prestación8 identicar las zonas de

progreso+ E&aluación de la prestación actual 2 de su &ariación .tendencia8ciclo0+



• Anal2ze .Analizar0

=Cu"ndo8 dónde 2 cómo se producen los defectos>

Utilización de las -erramientas anal$ticas 2 estad$sticas para identicar lascausas de los problemas+ En esta etapa del desarrollo del m1todo8 debemosentender los problemas para poder luego formular las soluciones susceptiblesde llenar la separación entre la situación actual 2 los objeti&os clientes+

• /esign ./ise9ar0

,a fase /esign: /ene en el detalle el proceso con el n de estar en perfectaconcordancia con las e5pectati&as de los clientes+

• Verif2 .Vericar0+

,a fase Verif2: Verica 4ue la performance 2 la capacidad est"n conformes a losobjeti&os 2 a las e5pectati&as de los clientes+

/esign or Si5 Sigma o por sus siglas /SS8 es una metodolog$a aplicada allanzamiento de nue&os productos mediante una serie de pasos 4ue aseguren lacalidad 2 su aceptación en el mercado8 se di&ide en &arias etapas: /B#BABBV+

Como el /#AIC es la etapa inicial8 donde se busca &er cu"l es el objeti&o delpro2ecto8 jar las directrices para llegar al propósito+ En esta fase se denenconceptos sobre 4ue nic-o de mercado se &a a trabajar8 buscar ese ser&icionecesario para el cliente aun sin cubrir mediante la VoC o &oz de cliente8benc-marDing sobre productos similares8 identicación de par"metros 4uesean cr$ticos 2 puedan dar lugar al fracaso del pro2ecto+

Una &ez focalizado el propósito el siguiente paso es saber 4ue rasgos debenser diferenciadores frente al resto8 de tal modo 4ue se cubra la necesidad delcliente de forma personalizada 2 sobresaliente+

a2 4ue asegurar todos los componentes del e4uipo de pro2ecto &an en lamisma dirección8 de este modo se sigue con la denición m"s en detalle sobreel producto8 atar todos los cabos sueltos 4ue puedan 4uedar 2 crear unproducto?ser&icio sin suras8 se trataran de cerrar todas las posibles dudas 4uese pueda generar alrededor del mismo+

b&iamente todo pro2ecto necesita asegurar el 15ito8 para ello en esta fase setrata de re&isar el producto detectando posibles fallos 2 d"ndoles solución8 deeste modo conseguimos crear un producto m"s uniforme 2 disminu2endo el$ndice de error o &ariabilidad+



3+F+ Aplicación de Seis Sigma ./SS8 /#A/V8 /#AIC0

Es un enfo4ue re&olucionario de gestión 4ue mide 2 mejora la Calidad8 -a

llegado a ser un m1todo de referencia para8 al mismo tiempo8 satisfacer lasnecesidades de los clientes 2 lograrlo con ni&eles pró5imos a la perfección+

Es un m1todo8 basado en datos8 para lle&ar la Calidad -asta ni&eles pró5imos ala perfección8 diferente de otros enfo4ues 2a 4ue tambi1n corrige losproblemas antes de 4ue se presenten+ #"s espec$camente se trata de unesfuerzo disciplinado para e5aminar los procesos repetiti&os de las empresas+

Las 2erramientas

En los pro2ectos Seis Sigma se utilizan dos tipos de -erramientas+ Unas8 de tipogeneral como las ) -erramientas de Calidad8 se emplean para la recogida 2tratamiento de datosG las otras8 espec$cas de estos pro2ectos8 son-erramientas estad$sticas8 entre las 4ue cabe citar los estudios de capacidaddel proceso8 an"lisis A7VA8 contraste de -ipótesis8 dise9o de e5perimentos 28tambi1n8 algunas utilizadas en el dise9o de productos o ser&icios8 como el H/2 A#E+

Los procesos A!" * A

Para la integración de la metodolog$a Sigma se cuenta con dos tipos dem1todos+ Ambos son similares8 incluso las iniciales son parecidas8 pero cadauno de estos procesos es aplicable en ciertas situaciones+

Primero miremos las metodolog$as de /#AIC 2 de /#A/V 2 -ablemos de sussemejanzas+ /#AIC 2 /#A/V son ambos:

#etodolog$as de sigma 4ue conducen los defectos a menos de 38J por millónde oportunidades+

Soluciones basadas en datos+ ,a intuición no tiene ning;n lugar en sigma8solamente -ec-os+

Puesto en ejecución por Cintas Verdes8 cintas negras 2 cintas negras

principales+#aneras de a2udar alcanzar la l$nea de fondo en los negocios+

Puesto en ejecución con la a2uda de un propietario del proceso+



SS

/ene: Se busca &er cu"l es el objeti&o del pro2ecto8 jar las directrices parallegar al propósito+

#ide: Saber 4ue rasgos deben ser diferenciadores frente al resto8 de tal modo4ue se cubra la necesidad del cliente de forma personalizada 2 sobresaliente+

Analice: Se trataran de cerrar todas las posibles dudas 4ue se pueda generaralrededor del mismo+

ptimice: se trata de re&isar el producto detectando posibles fallos 2 d"ndolessolución

Veri4ue: como en todo pro2ecto se necesita una fase de dar el oD deniti&o 2transmitir a la organización el m1todo de implementación del nue&o ser&icio

#uc-os conocen la metodolog$a /#AIC8 pero su -ermana /SS mas enfocada aproductos 2 ser&icios es la complementaria para las organizaciones 2 la basepara comenzar el ciclo de un nue&o producto+

A

/ena: /ena las metas del pro2ecto 2 las &ariables .internas 2 e5ternas0 delcliente

#ida: #ida 2 determine las necesidades 2 las especicaciones de cliente

Analice: Analice las opciones de proceso para resol&er las necesidades delcliente

/ise9e: /ise9e .detallado0 el proceso para resol&er las necesidades del cliente

Veri4ue: Veri4ue el funcionamiento 2 la capacidad del dise9o de resol&er lasnecesidades del cliente

,a metodolog$a de /#A/V8 debe ser utilizada cuando:

Un producto o un proceso no est" en e5istencia en su compa9$a 2 una necesitaser desarrollado

El producto o el proceso e5istente e5iste 2 se -a optimizado .con o /#AIC o no02 toda&$a no resuel&e el ni&el de la especicación del cliente o del ni&el sigma+



A!"

/ena: /ena las metas del pro2ecto 2 las &ariables .internas 2 e5ternas0 delcliente

#ida: #ida el proceso para determinar funcionamiento actual

Analice: Analice 2 determine la ra$z de los defectos

#ejore: #ejore el proceso eliminando defectos

Controle: Controle el funcionamiento de proceso futuro

,a metodolog$a de /#AIC8 debe ser utilizada cuando un producto o un procesoest" en e5istencia en una compa9$a pero no est" resol&iendo la especicacióndel cliente ni se est" realizando adecuadamente+

3.3 4E55A!E#TAS E LEA# A#6A"T65!#7

=Hu1 es ,ean #anufacturing>

Es un sistema 2 losof$a de mejoramiento de procesos de manufactura 2ser&icios8 basado en la eliminación de desperdicios 2 acti&idades 4ue noagregan &alor al proceso+ Permite alcanzar resultados inmediatos en laproducti&idad8 competiti&idad 2 rentabilidad del negocio+

El sistema ,ean8 o ,ean #anufacturing8 est" basado en su totalidad en el

Sistema de abricación de 6o2ota .6PS0+ Kiic-iro 6o2oda8 6aiic-i -no 2 otrosresponsables de 6o2ota8 en los a9os 3L8 implementaron una serie deinno&aciones en sus l$neas de producción+ El 6PS se fundamenta en laoptimización de los procesos producti&os 2 el an"lisis de la cadena de &alor8para conseguir un @ujo de material estable 2 constante+

4eiun9a

6ambi1n conocido como carga de trabajo uniforme o ,e&eling+ Es usado paranormalizar las &ariaciones en los programas de producción+

Ventajas• Programas pre&isibles de fabricación+• %educción de estr1s sobre la cadena de suministros+• %educción de -oras de trabajo e5traordinarias+• (estión m"s f"cil de los recursos -umanos+

- S:s



Es una metodolog$a 4ue mejora la organización 2 el orden en las "reas detrabajo+

El objeti&o es mostrar8 reducir8 eliminar 2 pre&enir los desperdicios 2 residuospara 4ue no ocurran en el futuro+

'enecios

• #a2or producti&idad• #enos productos defectuosos+• #enos accidentes+• #edios por los cuales cual4uier persona puede conocer la situación del

"rea de trabajo+• Se usa para mantener a la administración informada8 impulsa las

acti&idades de mejora 2 educa a la comunidad de la planta+

"ontrol isual

#edios por los cuales cual4uier persona puede conocer la situación del "rea detrabajo+

Se usa para mantener a la administración informada8 impulsa las acti&idadesde mejora 2 educa a la comunidad de la planta+

6ipos

• Indicadores de localización 2 letreros+• ojas de &ericación+• ojas de trabajo 2 gr"cas+

Los sistemas Pull (alar) ;an <an

Establecer un sistema de comunicación efecti&a para el surtimiento demateriales en el proceso de manufactura mediante controles de tipo &isual.6arjeta0+

Como funciona

Sistema 4ue inicia con un programa de producción ni&elado para las l$neas oceldas de ensamble nal8 a partir de a-$ se genera la información por medio detarjetas+

luo "ontinuo



Consiste en conectar operaciones manuales 2 de m"4uinas+ El tiempo deespera es m"s corto con una producti&idad m"s consistente+

'enecios

• #ejora la calidad 2 reduce costos+• Aumenta la satisfacción del cliente 2 optimiza la cadena de &alor+

Trabao estandari,ado

bjeti&os

• Propiciar los medios por los cuales8 las operaciones de manufactura serealicen siempre en una misma forma+

• Crear procesos est"ndar consistentes 2 predecibles+•

Es un factor 4ue propicia el control 2 posterior mejora de los procesos+

;ai,en

El Kaizen es en !apón sinónimo de mejora continua8 es la b;s4ueda incesantede mejores ni&eles de desempe9o en materia de calidad8 costos8 tiempos derespuesta8 &elocidad de ciclos8 producti&idad8 seguridad8 @e5ibilidad entreotros+

Trabao en equipo

Por medio de los e4uipos Kaizen8 se da solución a problemas temporales ocumpliendo disciplinadamente los puntos esenciales del proceso8 laparticipación e integración del personal en e4uipos propiciando el desarrollo dela cultura ,ean dentro de la organización

=ido9a (Autonomati,ación)



Se reere a la -abilidad del e4uipo de producción8 incluido una simple ma4uinapara identificar el mal funcionamiento 2 e&itar la generación de defectos+

'enecios del !idoDa:

• Incrementa la calidad de la producción+• %educe desperdicio Incrementa producti&idad+• Asegura las entregas a tiempo+

Po9a >o9e

S-igeo S-ingo desarrolló la idea en una -erramienta formidable para alcanzarel MCero /efectosN 2 e&entualmente8 eliminar las inspecciones de Control deCalidad+ S-ingo determinó el PKA <KE8 traducido como Ma prueba deerroresN o Mde fallasN+

<enecios del Sistema Lean

El sistema ,ean8 o ,ean #anufacturing8 est" basado en su totalidad en elSistema de abricación de 6o2ota .6PS0+ Esto -ace posible la fabricación:

• Con costos bajos+• Con una amplia &ariedad+• Con alta calidad+• Con tiempos de proceso .lead times0 mu2 r"pidos+

,as compa9$as 4ue -an realizado aplicaciones de ,ean #anufacturing -anobtenido beneficios como: Incremento del OL al )L en la producti&idad Esimportante mencionar 4ue los benecios obtenidos usualmente se encuentranligados al "rea de oportunidad detectada en los procesos+

"ampos de Aplicación

Ingenier$a de Sistema computacionales+



,os re4uerimientos se re&isan con los responsables de marDeting+

Ingenier$a industrial

El proceso empieza generalmente con un e4uipo de re&isión de materiales 2procesos+

Ingenier$a el1ctrica

El proceso empieza con una re&isión de e4uipo de los re4uerimientos delcircuito+

Empresas con etodolo?+a Lean$

• 6o2ota• /ell• Colgate Q palmoli&e• ord #otor Compan2• eRllet Q PacDard• American E5press

3.. 4erramientas creati'as para la solución deproblemas.

,as -erramientas 2 t1cnicas cualitati&as 2 no cuantitati&as son las siguientes:



*+ %ecolección de datos+F+ ,lu&ia?6ormenta de ideas .'rainstorming0+3+ /iagrama de Paretto+J+ /iagrama de Is-iDaRa+O+ /iagrama de @ujo+

+ #atriz de relación+)+ /iagrama de comportamiento+ /iagrama de (antt++ Entre&istas+*L+,istas c-ecables+**+Presentación de resultados+

,a e5periencia de los especialistas en la aplicación de estas -erramientasse9ala 4ue bien utilizadas 2 aplicadas8 con la rme idea de estandarizar lasolución de problemas8 los e4uipos pueden ser capaces de resol&er -asta elO de los problemas+



%EC,ECCIT7 /E /A6S

&.1 "O#"EPTO

Es una recolección de datos para reunir 2 clasicar las informaciones seg;ndeterminadas categor$as de un e&ento o problema 4ue se desee estudiar+ Esimportante recalcar 4ue este instrumento se utiliza tanto para la identicación2 an"lisis de problemas como de causas+

&.& 6SO

ace f"cil la recopilación de datos 2 su realización de forma 4ue puedan serusadas f"cilmente 2 ser analizadas autom"ticamente+ Una &ez establecido elfenómeno 4ue se re4uiere estudiar e identicadas las categor$as 4ue locaracterizan8 se registran los datos en una -oja indicando sus principalescaracter$sticas obser&ables+

Una &ez 4ue se -a jado las razones para recopilar los datos8 es importante4ue se analice las siguientes cuestiones:

• ,a información es cuantitati&a o cualitati&a+• Cómo se recoger"n los datos 2 en 4ue tipo de documentos se -ar"+• Cómo se utilizar" la información recopilada+• Cómo se analizar"+• Hui1n se encargar" de recoger los datos+• Con 4u1 frecuencia se &a a analizar+• /ónde se &a a efectuar+

&.3 OT5OS #O<5ES

• oja de recogida de datos• oja de registro• Vericación• C-e4ueo o Cotejo



&. P5O"E!!E#TO

*+ Identicar el elemento de seguimientoF+ /enir el alcance de los datos a recoger+3+ ijar la periodicidad de los datos a recolectar+J+ /ise9ar el formato de la -oja de recogida de datos8 de acuerdo a la cantidad

de información a escoger8 dejando espacio para totalizar los datos8 4uepermita conocer: las fec-as de inicio 2 termino8 las probablesinterrupciones8 las personas 4ue recoge la información8 la fuente etc+

LL6!A E !EAS

3.1 "O#"EPTO

61cnica 4ue consiste en dar oportunidad8 a todos los miembros de un gruporeunido8 de opinar o sugerir sobre un determinado asunto 4ue se estudia8 2a

sea un problema8 un plan de mejoramiento u otra cosa8 2 as$ se apro&ec-a lacapacidad creati&a de los participantes+

3.& 6SO

Se pueden tener dos situaciones ante la solución de un problema:

*+ Hue la solución sea tan e&idente 4ue sólo tengamos 4ue dar los pasosnecesarios para implementarla8 2

F+ Hue no tengamos idea de cu"les pueden ser las causas8 ni las soluciones+

Es a4u$ donde la sesión de tormenta de ideas es de gran utilidad+ Cuando se

re4uiere preseleccionar las mejores ideas+

3.3 OT5OS #O<5ES

• 'rain Storming• 6ormenta de ideas

3. P5O"E!!E#TO

*+ 7ombrar a un moderador del ejercicio+F+ Cada miembro del e4uipo tiene derec-o a emitir una sola idea por cada

turno de emisión de ideas+3+ 7o se deben repetir las ideas+J+ 7o se critican las ideas+O+ El ejercicio termina cuando 2a no e5istan nue&as ideas++ 6erminada la recepción de las ideas8 se les agrupa 2 preselecciona conforma

a los criterios 4ue predena el e4uipo+



!A75AA E PA5ETTO

.1 "O#"EPTO

(r"co cu2as barras &erticales est"n ordenadas de ma2or a menorimportancia8 estas barras representan datos espec$cos correspondientes a un

problema determinado8 la barra m"s alta esta del lado iz4uierdo 2 la m"spe4ue9a8 seg;n &a disminu2endo de tama9o8 se encuentra -acia la derec-a+

.& 6SO

A2uda a dirigir ma2or atención 2 esfuerzo a problemas realmente importantes8o bien determina las principales causas 4ue contribu2en a un problemadeterminado 2 as$ con&ertir las cosas dif$ciles en sencillas+ Este principio esaplicable en cual4uier campo8 en la in&estigación 2 eliminación de causas deun problema8 organización de tiempo8 de tareas8 &isualización del antes 2despu1s de resuelto un problema8 o en todos los casos en 4ue el efecto nalsea el resultado de la contribución de &arias causas o factores+

.3 P5O"E!!E#TO

*+ /ecidir 4u1 problemas se &an a in&estigar 2 cómo recoger los datos+F+ /ise9ar una tabla de conteo de datos .totales0+3+ Elaborar una tabla de datos+

Tipo de5eclamo

#@mero #@meroAcumulado

Acumulado

' F8O) F8O)C ) *O FO+LL O3+O)/ F* F*+J3 )O+LLA J FO *J+F +FE 3 F *L+)* *LL+LL

• ,ista de $tems• 6otales indi&iduales• 6otales acumulados• Composición porcentual• Porcentajes acumulados

J+ rganizar los $tems de ma2or a menor+O+ /ibujar dos ejes &erticales 2 uno -orizontal



/esde o -asta *LL/esde o -asta el total general

EE"TO

+ Construir un diagrama de barras+)+ /ibujar la cur&a acumulada .cur&a de Pareto0++ Escribir cual4uier información necesaria+

!A75AA E !S4!;ABA

O+* "O#"EPTO

61cnica de an"lisis de causa 2 efectos para la solución de problemas8 relacionaun efecto con las posibles causas 4ue lo pro&ocan+

-.& 6SO

Se utiliza para cuando se necesite encontrar las causas ra$ces de un problema+Simplica enormemente el an"lisis 2 mejora la solución de cada problema8a2uda a &isualizarlos mejor 2 a -acerlos m"s entendibles8 toda &ez 4ue agrupael problema8 o situación a analizar 2 las causas 2 subcausas 4ue contribu2en aeste problema o situación+

-.3 OT5OS #O<5ES

• /iagrama de espina de pescado• /iagrama Causa Efecto

-. P5O"E!!E#TO

*+ Ponerse de acuerdo en la denición del efecto o problemaF+ 6razar una @ec-a 2 escribir el MefectoN del lado derec-o

3+ Identicar las causas principales a tra&1s de @ec-as secundarias 4ueterminan en la @ec-a principal

J+ Identicar las causas secundarias a tra&1s de @ec-as 4ue terminan en las@ec-as secundarias8 as$ como las causas terciarias 4ue afectan a lassecundarias

ECectos

"ausas



EE"TO

"A6SA A>O5

"A6SA A>O5"A6SA A>O5

"A6SA A>O5

"ausa menor "ausa menor

"ausa menor

Subcausa

Subcausa

O+ Asignar la importancia de cada factor+ /enir los principales conjuntos de probables causas: materiales8 e4uipos8

m1todos de trabajo8 mano de obra8 medio ambiente .J #s0)+ #arcar los factores importantes 4ue tienen incidencia signicati&a sobre el

problema+ %egistrar cual4uier información 4ue pueda ser de utilidad



SOL6"!O#ES

C%I6E%IS

En&$o de solicitud por mensajer$a

En&$o de solicitud &$a az o E Bmail

En&$o de solicitud &$a correo

TOTAL

1D D &D 3D3

33

*F

F

3

*

F

* 3 *

AT5! E 5ELA"!F#

/.1 "O#"EPTO

(r"co de las 2 columnas 4ue permite priorizar alternati&as de solución8 enfunción de la ponderación de criterios 4ue afectan a dic-as alternati&as+

/.& 6SO

• Cuando se re4uiere tomar decisiones m"s objeti&as+• Cuando se re4uiere tomar decisiones con base a criterios m;ltiples+

/.3 OT5OS #O<5ES

• #atriz de priorización• #atriz de selección

/. P5O"E!!E#TO*+ /enir las alternati&as 4ue &an a ser jerar4uizadasF+ /enir los criterios de e&aluación3+ /enir el peso de cada uno de los criteriosJ+ Construir la matriz



O+ /enir la escala de cada criterio+ Valorar cada alternati&a con cada criterio .usando la escala denida

anteriormente0)+ #ultiplicar el &alor obtenido en el lado iz4uierdo de las casillas8 por el peso

de cada criterio 2 anotarlo a la derec-a de cada casilla+ Sumar todas las casillas del lado derec-o 2 anotar el resultado en la casilla

6otal+ rdenar las alternati&as de ma2or a menor



*L FL 3L JL OL L )L*

L

F

J

*L

*F

*J

!A75AA E "OPO5TA!E#TO

0.1 "O#"EPTO

erramienta 4ue permite gracar los puntos del comportamiento de una&ariable8 de acuerdo a como se &an obteniendo+

0.& 6SO

• Para representar &isualmente el comportamiento de una &ariable• E&aluar el cambio de una proceso en un per$odo

0.3 #O<5ES

• /iagrama de 6endencias

0. P5O"E!!E#TO

*+ /ecidir 4u1 problema se &a a monitorear 2 cómo se &an a recoger los datosF+ #antener el orden de los datos8 tal como fueron recolectados3+ /ibujar un eje &ertical 2 uno -orizontal .Eje 6iempo B Eje < #edida0J+ #arcar los puntos+ Un punto marcado indica 2a sea la medición o cantidad

obser&ada en un tiempo determinadoO+ Unir las l$neas de puntos+ Escribir en el diagrama cual4uier información necesaria

!A75AA E 7A#TT

8.1 "O#"EPTO

(r"co 4ue establece el orden 2 el lapso en 4ue deben ejecutarse las acciones4ue constitu2en un pro2ecto+

8.& 6SO

• Permite &igilar el cumplimiento de un pro2ecto en el tiempo+• Permite determinar el a&ance en un momento dado+



!AS LA<O5A<LESA"T!!A %ESP

8.3 OT5OS #O<5ES

• Cronograma de acti&idades

8. P5O"E!!E#TO

*+ Identicar 2 listar todas las acciones 4ue se deben realizar para cumplir conun pro2ecto

F+ /eterminar la secuencia de ejecución de las acciones3+ /enir los responsables de ejecutar cada acciónJ+ Escoger la unidad de tiempo adecuada para trazar el diagramaO+ Estimar el tiempo 4ue se re4uiere para ejecutar cada acción+ 6rasladar la información anterior a las ubicaciones correspondientes en el

diagrama



E#T5E!STAS

G.1 "O#"EPTO

61cnica 4ue permite reunir información directamente con el in&olucrado en elproceso+

G.& 6SO

btener información de clientes o pro&eedores de un proceso+

G.3 P5O"E!!E#TO

*+ Planear la entre&ista+ /eterminar 4ue información se necesita recopilar+F+ Elaborar una gu$a para la entre&ista .introducción8 preguntas relacionadas

con el tema0+ Elaborar una prueba piloto+3+ Seleccionar las personas 4ue m"s conozcan sobre el tema+J+ Programar la entre&ista+ Planear el tiempo necesario para realizar la

entre&ista+O+ Ubicar un lugar apropiado para realizar la entre&ista sin interrupciones++ In&itar al entre&istado8 informarle del objeti&o8 fec-a 2 lugar donde se

realizar" la entre&ista+)+ %ealizar la entre&ista .sea puntual8 cordial 2 desarrolle la gu$a para la

entre&ista8 luego resuma 2 perm$tale al entre&istado -acer comentarios+/ele las gracias+0

Unidad 3 Manu

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