INSTITUTO TECNOLGICO DE GUAYMASDEPARTAMENTO DE CIENCIAS ECONMICO-ADMINISTRATIVAS

UNIDAD IMEJORA CONTINUA.

Ortiz Cota Luis Antonio 11104128Rodrguez Prez Ashley Berenice 11104146Romn Montao Roberto Ivn 11104134Silva Garca Olga Sarah 11104186

CONTROL DE CALIDAD IIIng. Leonel Baylon Reyes

Guaymas, Sonora., a 13 de Abril de 2015

INTRODUCCINEl mejoramiento continuo es una filosofa que trasciende a todos los aspectos de la vida, no solo al mbito empresarial, sino tambin en el plano personal.Maasaki Imai, creador del concepto, plantea el Kaizen como la conjuncin de dos trminos japoneses, kai, cambio y, zen, para mejorar, luego se puede decir que Kaizen es "cambio para mejorar", pero haciendo ms extensivo el concepto, Kaizen implica una cultura de cambio constante para evolucionar hacia mejores prcticas, es lo que se conoce comnmente como "mejoramiento continuo".En el desarrollo y aplicacin del Kaizen estn unidos conocimientos y tcnicas mismos que a la vez se vinculan con Administracin de Operaciones, Ingeniera Industrial, Comportamiento Organizacional, Calidad, Costos, entre otros. Por tal motivo se encuentran involucradas e interrelacionadas mtodos y herramientas tales como: Control Total de Calidad, Kanban, Mejoramiento de la Calidad, Just in Time, SMED, Poka-yoke entre otros.Adems, Kaizen, al contrario de otras "filosofas empresariales", no se trata de realizar grandes cambios, ms bien se enfoca en realizar mejoras pequeas pero continuadas en todas las actividades, es una cuestin paso a paso y no de grandes revolcones.Al implementarse esta tcnica en el establecimiento donde se llev a cabo la prctica se consider importante realizar primero un diagrama de flujo para conocer a detalle el proceso de la actividad a la que se dedica dicho establecimiento.Durante el desarrollo de este trabajo se implementan algunas herramientas de la filosofa Kaizen, una de ellas es la metodologa 5s a ciertas reas del establecimiento, cuya finalidad es la de mejorar las condiciones de trabajo, reducir gastos de tiempo y energa, reducir riesgos de accidentes, entre otros.Por otro lado, considerando que el tiempo es un activo que con frecuencia se desprecia y que adems es irrecuperable, se opt por aplicar la tcnica SMED, dicha tcnica establece una serie de pasos, en los que se estudian las operaciones que tienen lugar durante el proceso, haciendo posible una reduccin del tiempo de preparacin, para poder ser capaz de satisfacer la demanda de los clientes actuales.Se hace uso del principio de Paretto, con la finalidad de conocer cules son las causas que generan los problemas dentro del proceso de la empresa visitada y de esta manera proponerles una solucin. Finalmente para enriquecer mas este trabajo se anexan una serie de grficos que ilustran la propuesta que se hizo al establecimiento.

OBJETIVO GENERALConocer e implementar las diferentes herramientas de la filosofa japonesa llamada Kaizen en Vulcanizadora Guaymas, para conocer los beneficios que conlleva la aplicacin de este en reas claves de la empresa.OBJETIVOS ESPECFICOS1. Analizar los beneficios de la aplicacin de Kaizen.1. Identificar los problemas principales que se presentan en Vulcanizadora Guaymas.1. Aplicar Herramientas de Kaizen para dar solucin a los problemas detectados.1. Establecer las mejoras basados en la filosofa Kaizen.1. Involucrar a toda la empresa y sus componentes en el mejoramiento continuo.

JUSTIFICACINEl control de calidad es una tcnica globalizada que permite a la empresa mejorar sus expectativas, ya sea en productividad, en lo econmico y en la estabilidad de la misma.Las grandes empresas en la actualidad se hacen ms competitivas dentro de su ramo y cada vez adoptan ms estrategias a fin de garantizar el xito.El Kaizen es un sistema japons que permite mediante su aplicacin una mejora progresiva en los procesos, mediante la mejora en la Calidad, los Costos y los tiempos de Entrega. Su filosofa hace hincapi en la necesidad de llevar a cabo continuas mejoras que permitan ms altos niveles de satisfaccin en los clientes.Existe capital humano infravalorado, el cual es un factor muy delicado ya que el rendimiento ptimo de una empresa depende de este capital. Por lo tanto las empresas que quieran mantener la competitividad deben aprovechar adems de las posibilidades tcnicas, el potencial de sus trabajadores. La filosofa kaizen ofrece una posibilidad para conseguirlo mediante la implantacin de pequeas mejoras, que por muy simples que parezcan, mejoran la eficiencia de las operaciones y lo que es ms importante, crean la cultura necesaria para garantizar la continuidad de las mejoras y la participacin del personal en la bsqueda de mejoras adicionales.Con la aplicacin del Kaizen en la Vulcanizadora Guaymas, se busca involucrar a toda la empresa y sus componentes en el mejoramiento continuo para que sta pueda superar a la competencia en niveles de calidad, elevando sus estndares de servicio; stas constituyen razones suficientes para proponer la aplicacin de esta filosofa en la empresa, se mejorara las deficiencias y se dejara un aporte efectivo a la institucin al eliminar todo aquello que impide un mejor servicio al pblico.

DIAGRAMA DE PARETOEl kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las reas de una organizacin y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los procesos que se realizan. Una empresa con la filosofa Kaizen tiene como primer ventaja competitiva el siempre estar en cambio para mejorar y su personal motivado realizando las actividades de kaizen.Para poder localizar los problemas principales que se presentan en la Vulcanizadora Guaymas, se decidi utilizar el diagrama de Pareto, ya que en l se pueden detectar los problemas que tienen ms relevancia mediante la aplicacin del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. Es decir, por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.

Problemas

EventosTotalAcumuladoCompuestoPorcentualPorcentaje Acumulado

1Distribucin del lugar.707021.9421.94

2Herramientas y/o material disperso.6513520.3742.31

3Exceso de tiempo en cada carro.5018515.6757.98

4Material maltratado.4022512.5370.51

5Mala aplicacin de material.3526010.9781.48

6Insatisfaccin del cliente.252857.8389.31

7Adhesivo en mal estado.122973.7693.07

8Embotellamiento de autos.83052.5095.57

9Mal aprovechamiento de espacio.83132.5098.07

10No se encontr el dado adecuado.43171.2599.32

11Tipo de parches revueltos.23190.6299.94

Los problemas de distribucin del lugar, las herramientas y/o el material disperso, el exceso de tiempo en cada carro, el material maltratado y la mala aplicacin de material representan el 81.48%, los cuales representan la causa que derivan los dems problemas que se presentan en la vulcanizadora, por lo cual se tuvieron que combatir para as poder disminuirlos o eliminarlos.Adems de utilizar el diagrama de Pareto para poder localizar los problemas ms relevantes, tambin se utiliz otras herramientas de la metodologa Kaizen para poder combatir dichos problemas como son las 5S y el Smed, as como otras herramientas las cuales fueron vsm, inventario y layout.

CONCLUSINFue difcil cambiar la mentalidad de las personas, porque pensaban que se les quera aumentar su trabajo, por lo que cost mucho que ellos aceptaran la implementacin del nuevo programa Kaizen.Al encargado y dueo de la vulcanizadora Guaymas se les dificulto el aceptar sistemas nuevos porque implicaba invertir cosas nuevas para ellos, como el llevar un control de inventario de llantas y rines que manejan, as como el tiempo de los trabajadores para adaptarse a las herramientas que se implementaron.Pensaban que era tiempo no productivo y lo estaban contabilizando como si lo fuera.Aceptaron el reto de Kaizen implicando conciencia social, deseo de superacin, compromiso de hacer las cosas bien a la primera, y deseo de optar por una mejor calidad. Se dieron cuenta que implementar esta filosofa no era necesario una gran inversin, ya que solo se requiri la aplicacin de herramientas bsicas, adems del esfuerzo y compromiso por parte de todos los empleados.Ahora lo consideran como una inversin productiva. La metodologa kaizen permiti identificar fcilmente los puntos crticos que tena la empresa y poder combatirlos.Se les dio a conocer que una vez implantadas las mejoras, es necesario llevar un seguimiento de las mismas, comprobando as mejores resultados cada vez ms.En muchas ocasiones se puede considerar que las mejoras implantadas una vez desarrolladas en Kaizen son demasiado simples, pero hay que tener siempre muy presente que la suma de muchas pequeas cosas es igual a una gran mejora al final.Siempre que exista un problema dentro de la empresa, existir la oportunidad de realizar mejoras constantemente, pero para ellos es necesario que se establezcan retos para obtener resultados satisfactorios, y estos a su vez retar a sus trabajadores para que realicen mejor su trabajo, para ello es necesario un personal motivado, comprometido y sobre todo con la disposicin para mejorar su lugar de trabajo.