UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN TESIS DE...
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN SEMINARIO DE GRADUACIÓN TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE: INGENIERO INDUSTRIAL ORIENTACIÓN GESTION DE LA PRODUCCIÓN TEMA: Estudio para el mejoramiento de los sistemas de la producción en el área de bodega de materia prima en la empresa GUANGALA S.A. AUTOR: Parrales Gallón Franklin Vicente DIRECTOR DE TESIS Ing. Ind. Muñoz Ruiz Ángel Alberto 2003 - 2004 GUAYAQUIL - ECUADOR
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE
GRADUACIÓN
SEMINARIO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
ORIENTACIÓN
GESTION DE LA PRODUCCIÓN
TEMA:
Estudio para el mejoramiento de los sistemas de laproducción en el área de bodega de materia prima en la
empresa GUANGALA S.A.
AUTOR:
Parrales Gallón Franklin Vicente
DIRECTOR DE TESIS
Ing. Ind. Muñoz Ruiz Ángel Alberto
2003 - 2004
GUAYAQUIL - ECUADOR
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestasen esta tesis corresponden exclusivamente al autor”
………………………………………PARRALES GALLÓN FRANKLIN VICENTE
C. I. N° 0914438882
RESUMEN
AUTOR: PARRALES GALLÓN FRANKLIN VICENTE
TEMA: Estudio para el mejoramiento de los sistemas deproducción de la empresa GUANGALA S.A.
El objetivo de este trabajo tiene como finalidad el mejoramientode la productividad en la empresa exportadora de cacao engrano GUANGALA S:A; detectando previamente los problemasque afectan a la organización de la empresa los cuales son.Control y manejo de bodega, recursos humanos (capacitación),proveedores (retraso y demanda insatisfecha), poca autonomíadepartamental y falta de planificación de mantenimiento.En la detección de los problemas se utilizaron herramientas deingeniera industrial tales como análisis de Pareto, diagrama deIshikawa, diagrama de procesos y diagramas de gant.Para las soluciones de los problemas se ha propuesto lautilización de software de inventario, programas de proyecto yde mantenimiento correctivo, cálculo del punto de reordenediseño de etiquetas y kardex.Se recomienda la compra directa al productor del 25% de lademanda mensual de cacao que resulta beneficioso para laempresa tanto en lo económico como en lo productivo.El análisis técnico realizado muestra que las fallas detectadasque fundamentalmente a la falta de organización, control yadministración de la producción. Lo cual significa que todosquienes conforman la organización en todos los niveles debende aportar con la empresa, dando cumplimiento a lassoluciones propuestas en este estudio con el compromiso demejorar la productividad de la empresa.
…………………………….. …………………….
ING. IND. MUÑOZ RUIZ ANGEL PARRALES GALLÓN FRANKLITutor Autor
INDICE GENERAL
CAPITULO I
CARACTERISTICAS DE LA EMPRESA
Numeral Tema Pagina
1.1 Antecedentes de la empresa 1
1.1.1 Justificativos 1
1.1,2 Objetivos 1
1,1,3 Metodología 2
1,1,4 Marco teórico 2
1,2 Ubicación geográfica 3
1,3 Recurso humano que integran la empresa 4
1,4 Servicios básicos con que cuenta la empresa 4
1,5 Clasificación y calidad del producto 4
1,6 Precio 5
1,7 Volumen de producción y ventas 5
1,8 Proveedores con que cuenta la empresa 9
1,9 Sector de la competencia 10
1,10 Participación en el mercado 11
1,11 Logotipo de la empresa 11
CAPITULO II
ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA
Numeral Tema Pagina
2.1 Descripción del proceso de producción 12
2.2 Maquinarias y equipos utilizados en el 13
proceso de producción
2.3 Capacidad de maquina 14
2.4 Distribución de planta 15
2.4.1 Situación actual del país 16
2.4.2 Situación actual de la empresa 18
CAPITULO III
RECONOCIMIENTO Y CUANTIFICACIÓN
DE LOS PROBLEMAS
3.1 Reconocimiento de los problemas 20
3.1.1 Frecuencia de problemas originados en la 23
empresa
3.2 Incidencia de los problemas 26
3.3 Frecuencia de los problemas 28
3.4 Cuantificación de los problemas 30
3.5 Diagnostico y costo de los problemas 36
presentados en la empresa
CAPITULO IV
ALTERNATIVAS DE SOLUCIONES A LOS
PROBLEMAS PRESENTADOS EN LA
EMPRESA Y SUS COSTOS
Numeral Tema Pagina
4.1 Alternativa de solución a los problemas 38
detectados
4.1.1 Problema # 1 Relacionado con los Proveedores 38
4.1.2 Problema # 2 Relacionado a la Organización y 42
manejo de bodega
4.1.3 Problema # 3 Relacionado al Recurso humano 46
4.1.4 Problema # 4 Relacionado a la Falta de 48
autonomía departamental
4.1.5 Problema # 5 Relacionado a al Ausencia de 48
planificación de mantenimiento
4.2 Costo de las soluciones 50
CAPITULO V
ANÁLISIS ECONÓMICO DE LAS SOLUCIONES
RETORNO DE LA INVERSIÓN Y PUESTA EN
MARCHA DE LAS SOLUCIONES
Numeral Tema Pagina
5.1 Análisis económico 55
5.2 Puesta en marcha de las soluciones 57
5.3 Tiempo de duración de las soluciones 58
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones y recomendaciones 61
CAPITULO I
CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA
1.1 Antecedentes De La Empresa.
GUANGALA S.A. inicia sus actividades en el año 1978 por su fundador y
propietario el Sr. Vincent Zeller de nacionalidad alemana.
Inicialmente incursiona en el negocio del café y su proceso de
transformación en soluble pero no fue tan rentable debido a muchos factores
de índole político social y económico, y opto por ingresar en el mundo del
cacao. Actualmente tiene una participación del 10% del mercado internacional,
exporta cacao en grano seco a Estados Unidos, España, Alemania, Japón,
Suiza, Italia y Holanda.
1.1.1 Justificativos.
El tema de investigación del presente estudio es de trascendental
importancia, para la organización ya que existen problemas, en el control y
manejo de bodega, proveedores incumplidos, falta de administración en el
recurso humano y no existe definido un programa de mantenimiento, por lo que
la empresa tiene una baja productividad en el presente trabajo de investigación,
se plantean soluciones a los problemas citados los mismos que generan
costos. Los resultados van a beneficiar a la empresa ya que abra un
incremento en la productividad y una mejor rentabilidad.
1.1.2 Objetivos.
Los objetivos son analizar la situación actual de la empresa, diagnosticar
los problemas que presenta, establecer las causas que originan estos
problemas presentar alternativas de solución y evaluar en un tiempo especifico
si la empresa tiene una mejor rentabilidad. Los objetivos específicos son
identificar las causas que originan la baja productividad, situar concretamente
en que área se dan los problemas, y proponer soluciones inmediatas.
1.1.3 Metodología.
La modalidad de este trabajo de investigación es de campo ya que se
realiza en una empresa de producción de cacao en grano para exportación.
Esta investigación presenta características descriptivas, explicativas,
diagnostico y de evaluación cuantitativa y cualitativa.
El procedimiento de este trabajo regirá los siguientes pasos: Sistemática,
lógica, coherente, factible, clara y concreta. En el presente estudio se utilizaran
técnicas tales como análisis estadístico, análisis foda, diagrama de ishikawa,
diagrama de pareto, entre otros.
1.1.4 Marco teórico.
Antecedentes De Estudio.
Esta investigación se relaciona con trabajos realizados en tesis de grado
que se detallan a continuación
Condor Sinche Edgar Giovanni. “ tesis código 2556 año 2000-2001”
Peralta Cantos José Manuel “ tesis código 2658 año 1999 – 2000 “
Fundamentación TeóricaSe ha encontrado fundamento teórico en la siguiente bibliografía que se
detalla a continuación:
Anecacao ( Asociación Nacional de Exportadores de Cacao)
Solución de Proyectos Gabriel Vaca Urbina ( año 1995 tercera edición)
Administración de Operaciones y Producción
Hamid Noori – Rusell Radford editorial Mc Graw- Hill año 1997
Administración del Mantenimiento Industrial
Editorial Granma México 1974 cuarta edición
Calidad y Productividad
Humberto Gutiérrez Pulido año 1997 primera edición
Libro de registro de la empresa año 2003
Folletos del INEN (normas técnicas)
FUNDAMENTO LEGAL
La Facultad de Ingeniería Industrial por resolución del honorable consejo
directivo que el egresado debe presentar tesis de grado previo a la obtención
del titulo de Ingeniero Industrial
HIPÓTESIS
Si se implementa un buen sistema de manejo y control de bodega de
materia prima se lograra mejorar los sistemas de producción. Será eficiente y
competitiva.
1.2 Ubicación Geográfica.
Esta empresa se encuentra ubicada al noreste de la ciudad de Guayaquil,
en el sector industrial Mitsucentro Km. 4 de la vía Juan Tanca Marengo en el 7°
Pasaje 37 y la calle 18 I, en las lomas de la Prosperina, ver (anexo # 1)
1.3 Recurso Humano Que Integran La Empresa.
El recurso humano es el activo más importante que tiene la empresa para
el desarrollo y mejoramiento de la productividad, se encuentra conformado por
35 personas, 10 en el área administrativa y 25 en el área de producción.
1.4 Servicios Básicos Con Que Cuenta La Empresa.
La empresa posee todos los servicios básicos para su normal
funcionamiento de los sistemas de producción, y son:
Agua potable.- El suministro de agua potable lo realiza INTERAGUA,
además cuenta con una cisterna de reserva de 5000 galones.
Comunicaciones.- Cuenta con el servicio que brinda PACIFITEL, posee
cobertura nacional e internacional. Posee telefonía interna para estar
intercomunicado todos los departamentos, además tiene correo electrónico e
Internet.
Energía Eléctrica.- El suministro de energía eléctrica lo realiza EMELEC
(Empresa Eléctrica del Ecuador), cuenta con un banco de transformadores de
50 KVA que satisfacen las necesidades de la empresa.
1.5 Clasificación Y Calidad Del Producto.
ANECACAO es quien realiza el control de calidad y clasificación del
producto según las NORMAS NTE INEM. 176-177
NTE INEN – 176 cacao en grano, determinación de humedad.
NTE INEN – 177 cacao en grano, determinación de muestreo.
ASE ( Arriba superior época )
ASS ( Arriba superior Summer)
ASSS ( Arriba superior Summer selecto)
ASSPS (Arriba superior Summer plantación selecto)
ASNS (Arriba superior Navidad selecto)
Ver anexo # 2 Clasificación del producto
1.6 Precio.
El precio del cacao a nivel nacional lo fija la bolsa de valores de
guayaquil, y para exportación lo fija la bolsa de valores de New York y Londres.Ver anexo # 3 Precio de cacao ( Bolsa de Valores)
1.7 Volumen De Producción Y Ventas.
A Continuación, se detalla el volumen de producción y ventas de los años
2000, 2001, 2002, 2003.
CUADRO DE PRODUCCION Y VENTAS AÑO 2000
MESES PRODUCCION TM.VENTAS
TM.
ENERO 215 210
FEBRERO 210 205
MARZO 245 240
ABRIL 223 218
MAYO 195 190
JUNIO 208 203
JULIO 190 185
AGOSTO 198 193
SEPTIEMBRE 265 260
OCTUBRE 285 280
NOVIEMBRE 305 300
DICIEMBRE 395 390
TOTAL 2934 2874
FUENTE GUANGALA S.A.
PRODUCCIÓN AÑO 2000
0100200300400500
ENERO
FEBRERO
MARZOABRIL
MAYOJU
NIOJU
LIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
MESES
PRO
DU
CC
IÓN
PRODUCCION TM. VENTAS TM.
CUADRO DE PRODUCCION Y VENTAS AÑO 2001
MESES PRODUCCION TM. VENTAS TM.
ENERO 245 240
FEBRERO 185 180
MARZO 265 260
ABRIL 285 280
MAYO 225 220
JUNIO 275 270
JULIO 210 205
AGOSTO 248 243
SEPTIEMBRE 217 212
OCTUBRE 305 300
NOVIEMBRE 210 205
DICIEMBRE 410 405
TOTAL 3080 3020
FUENTE GUANGALA S.A.
PRODUCCIÓN AÑO 2001
050
100150200250300350400450
ENERO
FEBRERO
MARZOABRIL
MAYOJU
NIOJU
LIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
MESES
PRO
DU
CC
IÓN
PRODUCCION TM. VENTAS TM.
CUADRO DE PRODUCCIÓN Y VENTAS AÑO 2002
MESES PRODUCCION TM.VENTAS
TM.
ENERO 302 297
FEBRERO 285 280
MARZO 312 307
ABRIL 285 280
MAYO 281 276
JUNIO 325 320
JULIO 275 270
AGOSTO 295 290
SEPTIEMBRE 302 297
OCTUBRE 285 280
NOVIEMBRE 305 300
DICIEMBRE 372 367
TOTAL 3624 3564
FUENTE GUANGALA S.A.
PRODUCCIÓN AÑO 2002
050
100150200250300350400
ENERO
FEBRERO
MARZOABRIL
MAYOJU
NIOJU
LIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
MESES
PRO
DU
CC
IÓN
PRODUCCION TM. VENTAS TM.
CUADRO DE PRODUCCION Y VENTAS AÑO 2003
MESES PRODUCCION TM.VENTAS
TM.
ENERO 565 560
FEBRERO 565 560
MARZO 565 560
ABRIL 560 555
MAYO 585 580
JUNIO 525 520
JULIO 535 230
AGOSTO 547 542
SEPTIEMBR
E 543 438
OCTUBRE 590 585
NOVIEMBRE 595 590
DICIEMBRE 605 600
TOTAL 6780 6320
FUENTE GUANGALA S.A.
PRODUCCIÓN AÑO 2003
0200400600800
ENERO
FEBRERO
MARZOABRIL
MAYOJU
NIOJU
LIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
MESES
PRO
DU
CC
IÓN
PRODUCCION TM. VENTAS TM.
1.8 Proveedores Con Que Cuenta La EmpresaLa empresa GUANGALA S.A. cuenta con un seleccionado grupo de
proveedores de Cacao en grano, de las mejores haciendas de la provincia del
Ecuador, y además, cuenta con 2 empresas proveedoras de combustibles y
lubricantes.
PROVEEDORES UBICACIÓN
HACIENDA TENQUEL
PROVINCIA DEL
GUAYAS
HACIENDA JURE
PROVINCIA DE LOS
RIOS
HACIENDA
CONCEPCIÓN
PROVINCIA DE LOS
RIOS
HACIENDA SAN
BERNARDO
PROVINCIA DE LOS
RIOS
HACIENDA MOTECITO
PROVINCIA DE LOS
RIOS
HACIENDA PEDRO LUIS
PROVINCIA DE LOS
RIOS
HACIENDA EL ROSARIO PROVINCIA DEL ORO
HACIENDA SAN MIGUEL PROVINCIA DEL ORO
HACIENDA LAS JUNTAS PROVINCIA DEL ORO
HACIENDA
INMACULADA
PROVINCIA DE
MANABI
HACIENDA SAN JORGE PROVINCIA DE
MANABI
Ver anexo # 4 Lista de Proveedores
Provee De Combustibles Y Lubricantes.
PROVEEDOR UBICACIÓN
REPSOL GUAYAQUIL
SHELL GUAYAQUIL
1.9 Sector De La Competencia.
La calidad es uno de los factores primordiales de competitividad de esta
empresa, la misión es satisfacer con la demanda del cliente que en este caso
es el mercado internacional. Las empresas exportadoras del sector cacaotero
que compiten por una mayor participación del mercado son:
Casa Luker del Ecuador
Colonial Cacao del Ecuador
Fundación Maquita Cushunchic
Cofina S.A.
Eximore CIA.
Nestle del Ecuador S.A.
Ashley Delgado
Manobal
Agroxven S.A.
Acmansa C.A.
Quevexport
Aprocafa
Exporcafe CIA.
Osella S.A.
Hercoma S.A.
Precao S.A.
Unocase S.A.
Orecacao S.A.
1.10 Participación en el mercado.
La empresa GUANGALA S.A. tiene una participación en el mercado del
10% y esta ubicada en el sexto lugar en exportación
EMPRESA EXPORTADORA DE CACAO PARTICIPACION %CASA LUKER DEL ECUADOR 22
COLONIAL CACAO DEL ECUADOR 17
FUNDACION MAQUINA CUSHUNCHIC S.A. 15
COFINA S.A. 13
EXIMORE CIA. 11
GUANGALA S.A. 10NESTLE S.A. 7
OTROS 5
TOTAL 100
FUENTE: ANECACAO
GUANGALA S.A. con el 10% ocupa el sexto lugar en la participación del
mercado. El mercado del cacao es muy competitivo por lo tanto este porcentaje
de participación es un valor muy representativo, debido a que la demanda de
este producto es muy exigente.
Esta empresa vende su producto a países como; Japón, Estados Unidos,
Holanda, Italia, España, Alemania y Suiza. Ver anexo # 5
1.11 Logotipo de la empresa.
Logotipo de la empresa
Inmobiliaria GuangalaProducto: cacao en granoContacto: Vicente ZellerCorreo-e: [email protected]ón Guayaquil: km 4 vía Babahoyo GuayaquilTelf.: (593-4) 2236515
CAPITULO II
ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1. Descripción Del Proceso De Producción.
El proceso de producción es continuo y presenta las siguientes fases:
Secado al aire libre, Maquina Secadora, Elevador, Catadora, Clasificadora,
Llenado, Bascula, Cosedora; A continuación se describe cada etapa del
proceso de producción.
Secado al aire libre.- En esta etapa el mantero riega el cacao en los
tendales para que reciban los rayos solares para bajar la humedad, estos
tendales tienen un área de 80m² y una capacidad de almacenamiento de 2
Ton, esta actividad de 2 a 3 días, de acuerdo al porcentaje de humedad que
presenta el cacao.
Maquina Secadora.- Esta maquina trabaja con combustible a diesel,
tiene una capacidad de almacenamiento de 300qq, su función es extraer al
máximo la humedad del cacao.
Elevador.- La función del elevador es transportar el cacao hasta la
catadora por medio de un ventilador.
Catadora.- La catadora a través de un extractor de aire elimina las
impurezas del cacao por medio de 2 ductos.
Clasificadora.- La clasificadora tiene 3 zarandas que vibran a través de
un eje que gira impulsado por un motor y una banda, su función es clasificar la
pepa de cacao de acuerdo al tamaño.
Llenado.- Desde la maquina clasificadora salen 3 ductos por donde envía
el cacao hacia los sacos.
Bascula.- En la bascula se ponen los sacos de cacao donde se les da el
peso estándar que es de 69,06 Kg.
Cosedora.- Una vez pesado el saco es cosido en la parte superior por
una maquina eléctrica de mano.
2.2.- Maquinarias Y Equipos Utilizados En El Proceso De Producción.
Entre las maquinarias y equipos que utilizamos en el proceso de
producción son:
Maquina Marca Año de Fab. CapacidadMontacargas Cat 1990 8000lb
Paylobert Dresser 1989 1200lb
Secadora Buhler 1991 75 qq / hora
Clasificadora Lehman 1987 45 qq / hora
Cosedora Sigma 1987 60 qq / hora
Balanza Ditecto 1987 30 lb.
Bascula Ditecto 1988 5 Tm.
Carrete ruedas 1987 12 qq
Fuente: Empresa Guangala S.A.
2.3.- Capacidad De Maquinas.
La secadora # 1 se determina la capacidad real de la maquina en 8.2 ton
métricas y la capacidad nominal de 13.64 ton métricas.
Capacidad Utilizada = Capacidad real x 100 % / Capacidad Nominal,
Reemplazando en la formula tenemos:
C. U = 8.20 ton . Mt x 100 / 13.64 ton. Mt
C.U = 60 %
La secadora # 1 trabaja con una eficiencia del 60 % y existe una
capacidad no utilizada del 40 %.
1TM = 1000kg
1TM = 22 qq
En la secadora # 2 la capacidad real es 9.10 Toneladas Métricas y la
capacidad nominal es 13.64 ton. Métricas.
C. U = 9.10 ton . Mt x 100 / 13.64 ton. Mt
C. U = 66.7 %
La secadora # 2 trabaja con una eficiencia del 66.7 % y tiene una
capacidad no utilizada de 33.3 %.
MAQUINASSECADORAS
CAPACIDADREAL TM.
CAPACIDADNOMINAL TM. EFICIENCIA
SECADORA # 1 8,2 13,64 60%
SECADORA # 2 9,1 136,64 67%
La Maquina Clasificadora tiene una capacidad real de 30 qq / h la
capacidad nominal es de 45 qq / h, entonces tenemos que:
C. U = 30 qq / h x 100 / 45qq/h
C. U = 66.66 %
La clasificadora trabaja con una eficiencia del 66.66 % y una capacidad
no utilizada de 33.34 %.
MAQUINACAPACIDAD REAL
qq/hCAPACIDAD
NOMINAL qq/h EFICIENCIA
CLASIFICADORA 30 45 67%
2.4 Distribución De Planta.
Para su operación la empresa GUANGALA S.A. cuenta con un área total
de 9900 m2 distribuidos de la siguiente manera:
Área Administrativa Construida 1800. m2
Área de Producción Galpones 4500 m2
Área de Tendales 2400. m2
Área no Disponible 1200 m2
Ver anexo # 6 Distribución de Planta
Área Administrativa.Se encuentran ubicadas las oficinas administrativas encargadas del
control, planificación, supervisión y ejecución de la producción a corto y
mediano plazo.
Área de Producción (Galpones).
Galpón # 1.- En este galpón se encuentra la bodega de recepción de
materia prima y de producto terminado.
Galpón # 2.- Este galpón se encuentra en la secadora # 1, maquina
clasificadora que no esta en actividad, la bascula y la cosedora.
Galpón # 3.- En este galpón se encuentra la secadora # 2, una maquina
clasificadora que esta en actividad y la tolva de alimentación.
Área de Tendales.- En esta área hay 30 tendales de 80 m2 cada uno y
están destinados para el secado de cacao al aire libre.
Área no Disponible.- Existen 1200 m2 que no tienen ningún uso, esta
área no se encuentra rellenada, posiblemente sea adecuada para tendales.
2.4.1.- Situación Actual Del País.
En el funcionamiento de un país intervienen diversos factores a los
cuales, se les da el nombre de entorno, ya que tiene incidencia directa en el
desarrollo de las Actividades de dicho sistema. Los principales entornos son:
Entorno político, entorno económico, entorno social, entorno tecnológico.
Entorno Político.- Según evaluaciones a nivel mundial se ha considerado
al Ecuador uno de los países mas corruptos, esto refleja una pésima imagen en
el ámbito internacional. La política influye directamente en el desarrollo de un
país, ya que el gobierno de turno es quien toma las decisiones más
importantes. Una gran deuda interna con entidades publicas, una deuda
externa incumplida, recorte de los presupuestos sociales, muestra muchas
deficiencias, la desconfianza del Pueblo hacia las clases políticas es cada ves
mas evidente, la caída de los últimos Gobiernos por presunción de Corrupción
demuestra inestabilidad en este país. Ver anexo # 7 Problemas políticos del
Ecuador
Entorno Económico.- La economía en el Ecuador es inestable, no
Favorece Al Desarrollo del país la desconfianza de la inversión
extranjera, tasa de Interés Impagable, en un sistema dolarizado, el cierre de los
principales bancos del país Fomenta la negativa hacia el ahorro, según los
analistas económicos los Emigrantes son el segundo contribuyentes en el .PIB
(Producto Interno Bruto).
Entorno Social.- La inestabilidad económica contrajo un desequilibrio
social Arrollador, la quiebra en algunas empresas aumento el índice de
desempleo en el Ecuador. La emigración causa la separación familiar, lo que
ocasiona un vacío en la sociedad, siendo la familia el núcleo de esta,
separando la familia sucede lo mismo que la sociedad, lo cual se refleja en el
aumento de los problemas sociales, Como miseria, delincuencia,
analfabetismo, entre otros.Ver anexo # 8 Problemas sociales del Ecuador
Entorno Tecnológico.- La tecnología existe pero por los altos costos
de los equipos y aranceles de las importaciones es difícil su adquisición. la
tecnología es costosa y las empresas que luchan por mantenerse en el
mercado deben innovarse continuamente ya que los procesos y sistemas
productivos se van modificando y perfeccionando de tal manera que lo que
ayer, Fue tecnología de punta hoy es obsoleta, y las empresas que no se
actualizan Pueden desaparecer del mercado GUANGALA S.A., actualmente
Cuenta con maquinaria de 10 a 12 años de Actividad. Ver anexo # 9 Entorno
tecnológico.
2.4.2.- Situación Actual De La Empresa.
La empresa cuenta actualmente con todos los servicios básicos
necesarios para Cumplir con los requerimientos del cliente, cuenta con un turno
de 10 horas de Trabajo. Tiene una infraestructura la cual le permite ejercer y
realizar sus Funciones en excelentes condiciones, una de las principales
fortalezas de esta Empresa es que el capital es propio, la empresa ocupa el
sexto lugar y una Participación del 10% en la exportación de cacao en grano.
Factores Que Afectan Desarrollo De La Empresa.
Entre los factores que afectan al normal desarrollo de las actividades de
la Empresa citamos: Factores externos e internos.
Factores Externos.- Son los que se dan fuera de la empresa no
pueden ser Manipulados por los administradores pero afectan directamente el
desarrollo de la Organización y son: Políticas de Gobierno, Tasas de Interés,
Poder adquisitivo y Inyectadotes económicos. Ver anexo # 10.
Factores Internos.- Estos pueden ser manipulados y modificados
desde el Interior de la empresa ya que se originan por desorganización o falta
de Control administrativo, afectan al sistema interno y causan perdidas
económicas. En esta empresa hemos detectado algunos problemas que
afectan al desarrollo de la misma y son: Control deficiente y desorganización de
bodegas, Recurso humano ( falta capacitación y doctrina filosófica ),
Proveedores ( retraso y demanda insatisfecha ), Falta de autonomía
departamental y No existe planificación de mantenimiento Ver anexo # 11.
Análisis Del Foda.
Luego del análisis del entorno como de los factores externos e internos de
la empresa, Analizaremos las perspectivas del FODA que detalla, cuales son
sus virtudes y Defectos, sus posibilidades de desarrollo frente al medio que lo
rodea. El análisis FODA proporciona el entorno presente Y futuro de la
empresa en lo que se refiere al estado económico político y social. Ver anexo
# 12.
Fortaleza.- Cuenta con Capital propio, buena calidad del producto y tiene
bien establecida su cartera de clientes .
Oportunidades.- La tecnología siempre será una oportunidad en toda
organización debido a que lo moderno mañana será obsoleto, aumento de
mercado.
Debilidad.- La empresa tiene poco control y manejo de bodega de
materia prima, no tiene establecido su punto de reposición, poca capacitación
del recurso humano y sus proveedores son incumplidos.
Amenazas.- La competencia siempre será una amenaza en toda
empresa pero a su vez es una oportunidad, porque la obliga a un mejoramiento
continuo para mantenerse en el mercado. La bolsa de valores tanto para la
compra y la venta de productos, las políticas de gobierno y la creación de
nuevos impuestos siempre serán una amenaza para la industria.
CAPITULO III
RECONOCIMIENTO Y CUANTIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS
3.1 Reconocimientos De Los Problemas.
En el periodo de estudio en la empresa GUANGALA S.A., desde enero
12 hasta marzo 20 del 2004 se detecto que existen una serie de problema que
afectan directamente a la productividad y desarrollo de la empresa. Tomando
en cuenta que:
PRODUCCION
PRODUCTIVIDAD =
INSUMOS
Mediante el análisis realizado se concluyo que los problemas mas
significativos que afectan el incremento de la productividad en la empresa son
los siguientes:
Proveedores.
Organización y manejo de bodegas.
Recurso humano.
Poca autonomía departamental.
Falta planificación de mantenimiento.
Se analizará cada uno de estos aspectos dándole una frecuencia de uno
cada vez que suceda un problema, para poderlos cuantificar y demostrar
gráficamente utilizando técnicas de ingeniería industrial
tales como diagrama de Pareto, Ishikawa ,Gantt y Perts.
Problema #1
Proveedores.
Causas.
Retraso de la entrega de materia prima.
Demanda insatisfecha.
Efectos.
Retraso en la producción.
No se cumplen a cabalidad, las ordenes de producción.
Problema # 2
Organización Y Manejo De Bodega.
Causa.
Falta cálculo del tiempo de reposición.
Mal manejo y control de inventarios.
Efectos.
Retraso en la producción.
Tiempo improductivo.
Problema # 3
Recurso Humano.
Causa.
Capacitación del personal.
Falta de organización.
Efectos.
Mal manejo de equipos de oficina.
Equivocación al receptar la materia prima.
Problema # 4
Falta De Autonomía Departamental.
Causas.
Retraso en la producción.
Paralización de maquinarias.
Efectos.
Baja productividad.
PROBLEMA # 5
Ausencia De Planificación De Mantenimiento.
Causa.
No existe cronograma de mantenimiento.
Efecto.
Ausencia de revisión periódica de maquinarias y equipos de
producción.
3.1.1 Incidencia De Los Problemas Originados En La Empresa.
Durante el estudio realizado desde el 12 de enero al 20 de marzo del
año 2004, en la empresa se encontraron los siguientes problemas los
cuales se detallan a continuación con sus respectivas datos;
Proporcionados por los registros de la empresa.
Proveedores.- El problema de los proveedores se basa en la
entrega tardía del cacao y muchas veces no cumplen con los
requerimientos que necesita la empresa para satisfacer con la demanda
de sus clientes internacionales. Se nota dos puntos específicos en los
cuales se centra el problema, retraso en la entrega de materia prima y
demanda insatisfecha. Ver anexo # 13 Libro de registro.
MESES E F M A M J J A S O N D TOTALRETRASO EN LA ENTREGA DE
M. P. 1 1 1 1 4
DEMANDA INSATISFECHA 1 1 1 1 1 5
TOTAL 9Fuente: Libro de registro de la bodega de MP
Organización Y Manejo De Bodega.- El exceso de producto
terminado y la falta de personal calificado para la organización del
producto causo diversos problemas en el año 2003, los cuales generaron
perdidas económicas en la empresa, las cuales se detallan a continuación
Control De Bodega.- En este caso se perdió tiempo y dinero por la
falta de personal calificado en el manejo de kardex, inventario y
organización de los mismos, los datos levantados del libro de la bodega
nos dan los siguientes datos:
FUENTE: Registro del libro de bodega.
Accidentes.- Los accidentes se deben a la falta de señalización
para el paso del montacargas los cuales pueden provocar alguna
condición insegura y debido a que no existen personal idóneo para el
manejo de los mismos ya que cualquier empleado hace uso del mismo.
Etiquetado.- Por falta de etiquetado en el producto terminado
originan problemas porque permanece mucho tiempo en la bodega al no
tener fecha de elaboración ni registro y ningún responsable. En el
MESES E F M A M J J A S O N D TOTAL
FALTA DE PERSONALCALIFICADO 2 1 1 1 5
ACCIDENTES 1 1 1 1 4TOTAL 9
mercado nacional se dieron devoluciones de lotes de producto terminado
por tiempo de almacenamiento indebido.
Punto De Reposición.
Por no contar con el calculo apropiado del punto de repedido ni del
inventario de seguridad se originaron problemas como paras de
producción originando tiempos improductivos y no se cumplieron con las
ordenes de producción.
Recurso Humano.
La empresa carece de filosofía y doctrina de la organización no
tiene establecido lo que es: Misión, Visión, Objetivos específicos y
organigramas. No existe orden jerárquico establecido por lo que los
empleados no saben a quién reportarse en caso de presentarse algún tipo
de problema. A continuación detallamos las incidencias que se dieron en
el año 2003 por la falta de capacitación. Ver anexo # 14 Libro de registro
MESES E F M A M J J A S O N D TOTAL
FALTA DE CAPACITACION 1 1 1 1 1 1 1 7
FUENTE: Registro de la empresa
Poca Autonomía Departamental.
Por falta de autonomía en el departamentos de bodega para realizar
compras de urgencias y tener que reportar los requerimientos de compra
al gerente re registraron las siguientes paradas de maquinaria las cual se
detalla a continuación.
MESES E F M A M J J A S O N D TOTALPARALIZACIÓN DE
MAQUINARIA 1 1 1 1 1 1 1 7
FUENTE: Registro de la empresa
NOTA: Se le da el valor de uno a cada incidencia por mes
Falta Planificación De Mantenimiento.
Por no contar con un debido cronograma de mantenimiento la
empresa tubo paralizaciones por daño en las maquinas a pesar de contar
con dos técnicos especializados y un ayudante a su vez originaron
problemas en la producción, estas paralizaciones se detallan a
continuación.
MESES E F M A M J J A S O N D TOTALNO EXISTE CRONOGRAMA
DE MANTENIMIENTO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12
FUENTE: Registro de la empresa
NOTA: Se le da el valor de uno porque el cronograma del mantenimiento
debe de ser mensual
3.2 Incidencias De Los Problemas.
El diagrama de Ishikawa o llamado también CAUSA – EFECTO, es
la representación esquemática de todas las causas que contribuirán a la
solución de los problemas que afectan a la productividad de la empresa.
EFECTO CAUSA FRECUENCIA
PROVEEDORES RETRASO Y DEMANDAINSATISFECHA DE PM. 9
ORGANIZACIÓN Y MANEJO DEBODEGA
FALTA DE PERSONALCALIFICADO Y ACCIDENTES 9
RECURSO HUMANO FALTA DE CAPACITACION 7POCA AUTONOMIADEPARTAMENTAL
PARALIZACION DEMAQUINARIA 7
FALTA PLANIFICACION DEMANTENIMIENTO
NO EXISTE CRONOGRAMA DEMANTENIMIENTO 12
TOTAL 44
A continuación se presenta el diagrama CAUSA – EFECTO .
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Poca organización
Paraliza la producción
Etiqueta Retraso de entrega de materia prima
Control de bodega
Falta personal Punto de reposición Demanda Incumplida
calificado
Ausencia de Poca Retraso en la
Filosofia y doctrina de capacitacion Producción
la organización No existe cronograma Paralización de
Incentivos mínimos de mantenimiento maquina
Organización y manejo de bodega
Proveedores
BAJAPRODUCTIVIDAD
Recursos humanos Falta planificación de mantenimiento Poca autonomía departamental
3.3 Frecuencia De Los Problemas.
El diagrama de Pareto es un método Grafico representado por barras, en
el que se demuestra la frecuencia de los problemas que afectan a la empresa,
y su grado de incidencia, en el presente estudio arrojo los siguientes datos:
CAUSAS FRECUENCIA FRECUENCIARELATIVA
FRECUENCIAACUMULADA
NO EXISTECRONOGRAMA DEMANTENIMIENTO
12 27% 27%
PROVEEDORESINCUMPLIDOS 9 20% 47%
FALTA ORGANIZACIÓNY MANEJO DE BODEGA 9 20% 68%
POCA AUTONOMIADEPARTAMENTAL 7 16% 84%
RECURSO HUMANO 7 16% 100%
TOTAL 44 100%
Luego del análisis realizado a los problemas que afectan a la empresa,
el que mas incide es el problema de mantenimiento. A continuación se
presenta la grafica de Pareto para su mejor comprensión de lo explicado en el
cuadro antes mencionado.
DIAGRAMA DE PARETO
048
121620242832364044
NO
EXI
STE
CR
ON
OG
RAM
A D
EM
ANTE
NIM
IEN
TO
PRO
VEED
OR
ESIN
CU
MPL
IDO
S
FALT
AO
RG
ANIZ
ACIÓ
N Y
MAN
EJO
DE
BOD
EGA
POC
AAU
TON
OM
IAD
EPAR
TAM
ENTA
L
REC
UR
SOH
UM
ANO
CAUSAS
FREC
UEN
CIA
0%
20%
40%
60%
80%
100%
POR
CEN
TAJE
FRECUENCIA FRECUENCIA ACUMULADA
La grafica representa los problemas encontrados en la empresa los que
van de mayor a menor y el que más incide es el relacionado con el
cronograma de mantenimiento. Los cuales se analizaran, desarrollaran y se
darán las alternativas de solución en el desarrollo del mismo.
3.4 Cuantificación De Los Problemas.
Durante el periodo de análisis que se realizó desde el 12 de enero al 20
de marzo del 2004 en esta empresa, los problemas detectados generan
perdidas. Los datos de estos costos son proporcionados por el departamento
de producción y ventas (libro de registro año 2004).
Problema # 1
Relacionado Con Los Proveedores.
La demora en la entrega de este producto incide principalmente por la
falta de un acuerdo entre el productor minorista y el mayorista, el mayorista
adsorbe la producción del productor minorista pagando precios que ellos fijan a
su conveniencia porque el posee los medios para distribuir el producto estando
en desacuerdo el minorista aunque, a veces se ve forzado a venderlas por
necesidad económica y cubrir sus costos de producción debido a esta
discrepancia existen retrasos o demoras en la entrega del producto lo cual
perjudica el funcionamiento de la empresa.
Se toma en cuenta también el problema social que vive el país como
paros y huelgas que originan el cierre de carreteras, la empresa, registra
pérdidas durante el año 2003 cuya información fue proporcionada por el
encargado de la producción del libro de registro de la empresa : Se detalla a
continuación.
Por retraso en la entrega de materia prima el 10 de enero del 2003 se
paralizo la producción por 2 días laborables. Tomando en cuenta que la
producción promedio diaria es de 300 qq / día se registró la siguiente pérdida:
300 qq / día * 2 días = 600 qq
Cada tonelada métrica TM.. es igual a 22 quintales qq, cada quintal tiene
un precio de $80,36 para la exportación de los cuales el 30 % es utilidad.
Entonces;
600 qq x $ 80,36 / qq = 48,216 x 0.3 = $ 14,464.8
En mayo 3 del 2003, se suscito un problema similar retrasando la
producción por un día laborable con las siguientes repercusiones:
300qq / día x 1 día x $ 80,36 / qq = $ 24,108 x 0.3 = $ 7,232.4
En octubre 5 del 2003 por el mismo motivo se dejo de producir 6 horas
laborables por el retraso de los proveedores, con el siguiente costo:
Tomando en cuenta que cada día laborable es de 10 horas, produciendo
de 30 qq / h se tiene:
30qq / h x 6 horas x $ 80.36 = $14,464.8 x 0.3 = $4,339.4
Costo Problema # 1
CAUSA PERDIDA $RETRASO DE PROVEEDORES $ 26,036.6
Problema # 2
Relacionado Al Manejo Y Control De Bodega.
Causa.- Falta Calculo del tiempo de reposición y manejo de inventarios
Por no poseer un inventario de seguridad, ni tener establecido el punto
de reposición idóneo durante el año 2003 se originaron diferentes
paralizaciones en la producción de la empresa GUANGALA S.A. las cuales
son:
Enero 22 se paraliza la producción durante 6 horas por falta de materia
prima lo cual origino una perdida de:
30 qq / hora x 4 horas x $80.36 = $ 9,643.2 x 0.3 = $2,892.96
Marzo 6 se retraso la producción por un día laborable porque el stock no
alcanzo a abastecer la producción diaria lo cual arroja las siguiente perdida.
300 qq / día x $ 80.36 / qq = $ 24,108 x 0.3 = $ 7,232.4
Por el mal almacenamiento de los sacos de cacao sucedió un accidente,
al caer los sacos voltearon el montacargas, cayendo sobre el conductor
algunos sacos sufriendo un dislocamiento del hombro y fisuras en la muñeca lo
cual represento los siguientes costos: La hora hombre del montacarguista es
de $ 1.36 el se ausenta de sus labores por 15 días laborables.(trabaja 24 días
al mes)
$ 1.36 x 10 horas / día x 15 días = $ 204
Los gastos médicos ascendieron a $ 1,225
CAUSA PERDIDA $Tiempo de reposición 10,125.36
Manejo y organización de bodega 1,429
TOTAL 11,554.36
No existe cultura de almacenamiento. Ver anexo # 15 folleto INEN
No cuenta con un software para el manejo de inventario no ha habido
problemas cuantificables en cuanto al manejo de inventario y la necesidad de
un software por que la materia prima es un solo producto (cacao) pero si es
necesario adquirir un software de inventario para conocer la rotación de la
materia prima.
Problema # 3
Relacionado Con El Recurso Humano.
Causa.- Capacitación del personal, falta filosofía y doctrina de la
Organización.
La empresa no posee Misión, Visión; objetivos específicos y
organizacionales; Este problema no se lo puede cuantificar económicamente
ya que no se le puede acreditar uno u otro problema a esté, pero esta presente
en cada uno de los aspectos funcionales de la empresa.
Por falta de conocimiento el ayudante del calificador recepto un lote de
cacao con un alto porcentaje de humedad produciendo las siguientes perdidas:
Al 3 % se paga el quintal al precio del mercado,
Del 6 % en adelante se paga el quintal al 80 % del precio del mercado
El lote que se acepto era de 150 qq con un porcentaje de humedad del 7
%, pero se lo acepto como uno de 3 % de humedad originando las siguientes
perdidas:
150 qq x $ 58qq = $ 8700 se pago, cuando el precio real era de:
150 qq x $ 46.4 = $ 6960
Origino una perdida de $1,740
CAUSA PERDIDA $CAPACITACION DEL PERSONAL 1,879,5
TOTAL 1,879,5
Problema # 4
Poca Autonomía Departamental.
Causas. Retraso en la producción y paralización de maquinaria.
Se debe a la ausencia de toma de decisiones directas de cada
responsable de departamento al no poder hacer adquisiciones directas de
insumos y repuestos necesarios en momentos críticos. A continuación se
detalla los problemas originados.
El 14 de agosto del 2003 se término el diesel lo cual genero una en la
producción debido a que la secadora se paralizo por falta del mismo, debido a
que no se encontraba el gerente en la empresa nadie tiene la autonomía para
ordenar la compra inmediata del combustible. Esto es cuantificable por cuanto
se paralizo la producción por tres horas.
30qq/hora x 3 horas x $ 80.36 x 0.3 = $ 2,169.7
El 15 de octubre del 2003 hubo problemas por daños en los rodamientos
tinken 6301 del eje de la clasificadora por la que se paralizo la producción, al
no encontrarse el gerente para que la orden de compra se paralizo la
maquinaria por el lapso de cuatro horas.
30qq/hora x 4 horas x $ 80.36 x 0.3 = $2,892.96
CAUSA PERDIDA $PARALIZACION DE MAQUINARIA 5,062,66
TOTAL 5,062,66
Problema # 5
Falta Planificación De Mantenimiento.
No existe una planificación técnica de los mantenimientos requeridos por
las maquinarias, existiendo dentro de la empresa dos técnicos calificados para
el mismo. Por falta de mantenimiento se originaron los siguientes problemas.
El martes 17 de diciembre del año 2003 se daño el motor de la secadora
de cacao. El arreglo de esta maquina dura 3 días. La producción diaria es de
300 qq / día, pero por el no-abastecimiento a la tolva baja la producción debido
a la maquina parada. Al no abastecer toda la demanda de la clasificadora esta
trabaja al 50 % de su capacidad real originando 1,5 días de perdida, lo cual
origina una perdida de:
300 qq / día x 1.5 días x $ 80.36 = $ 36,162 x 0.3 = $ 10,848.6
3.5 Diagnostico Y Costo De Los Problemas Presentados En La EmpresaGuangala S.A..
Luego del análisis cualitativo y cuantitativo de los problemas detectados
en la empresa GUANGALA S.A. se obtuvo los siguientes costos:
CAUSA PERDIDA ( $ )PROVEEDORES INCUMPLIDOS 26,036,60
ORGANIZACIÓN Y MANEJO DE BODEGA 11,554,36
RECURSO HUMANO 1,879,50
FALTA DE AUTONOMIA DEPARTAMENTAL 5,062,66
AUSENCIA DE PLANIFICACION DE 10,848,60
CAUSA PERDIDA $CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO 10,848,6
TOTAL 10,848,6
MANTENIMIENTO
TOTAL 55,381,72
Se obtuvo un costo de perdida neta de $ 55,381.72 del cual luego de la
utilización de herramientas y técnicas de ingeniería industrial se plantea reducir
en un 60%, lo cual es. La recuperación es de $ 33,229.03
CAPITULO IV
ALTERNATIVAS DE SOLUCIONES A LOS PROBLEMASPRESENTADOS EN LA EMPRESA Y SUS COSTOS
4.1 Alternativas De Solución A Los Problemas Detectados.
Luego del análisis de los problemas se ha optado por sugerir las
siguientes recomendaciones por lo que se ha propuesto reducir las perdidas en
un 60% lo cual es:
$55,381.72 x 0.6 = $33,229.03
De lo que se espera recuperar luego del primer año de implantar la
solución que se desarrollan a continuación.
4.1.1 Solución Al Problema # 1.
Relacionado A Los Proveedores Incumplidos.
Relacionado con los proveedores la empresa posee dos furgones marca
Mitsubishi de 5.5 Tm. c/u los cuales se recomienda su utilización para la
compra directa del cacao al productor minorista, realizando un recorrido
sectorizado de la compra, en el costo de esta solución viene incluido el costo
de mantenimiento anual de los vehículos que realiza la empresa.
El costo de compra directamente al pequeño productor por saco de 100
lb., sacando una media entre $ 30 y $37 nos da un valor de $33.5
NOTA: 1 Tm. es igual a 22 qq de cacao
22 qq/tm x $ 33.5 qq 0= $ 737 /tm
El costo del cacao entregado a la empresa por los proveedores en la
empresa es de: $ 58 qq. Ver anexo # 16 diario el universo
$58 qq x 22 qq/tm = $ 1,276 tm.
Tm. entregada a la empresa $ 1,276
Tm. comprada al productor $ 737
Entonces el beneficio para la empresa en la compra al pequeño productor
es de $ 539 Tm.
Se asume por c/ viaje 3 Tm. por camión
Compra mensual promedio 565 Tm. / mensuales
Adquirirá el 25% del promedio mensual directamente y el 75% a los
proveedores, lo cual nos da un valor de 141.25 Tm.
Se recomiendan 2 opciones o alternativas
Primera opción.
Contratar dos chóferes $ 1,000 mensuales c/u x 2 = $ 2,000
Contratar dos calificadores $ 500 mensuales c/u x 2 = $ 1,000
NOTA: Estos trabajarán por la empresa.
Segunda opción.
Pagar $50 viaje x 24 viaje / mensuales x 2 chf = $2,400 mensuales
Contratar dos calificadores $ 400 c/u x 2 = $ 800 mensuales
NOTA: Estos trabajarán eventualmente
Cada camión realiza un promedio de 24 viajes al mes
141.25tm x $539 Tm. = $ 75,992.5 mensual
$ 75,992.5 mensual x 12 meses / año = $ 911,910 año
Calculo del seguro de carga ( 5%)
$ 737 Tm. x 0.05 = $ 36.85 Tm.
$ 36.85 Tm. x 6 Tm./ diarias = $221.1 día
$ 221.1 día x 24 viajes / mes = $ 5,306.4 mes
$ 5,306.4 mes x 12 meses/ año = $ 63,676.8 año de seguro
Mantenimiento de los camiones
PRODUCTO COSTO MENSUAL $ COSTO ANUAL $
DIESEL / LUBRICANTES 1200 c / camión 28,800
MANTENIMIENTO ( LLANTAS TUBOS ) 12,000FONDO MENSUAL 1000 c / camión 24,000
SEGURO DE CARGA ( 5% ) 5,360,4 63,676,8SUELDO CHOFER Y CALIFICADOR 38,400
TOTAL 166,876,8
NOTA: El sueldo del chofer es de $ 14,400 anual x 2 chof.$28,800
El sueldo del calificador es de $ 4,800 x 2 cal. = $ 9,600
Se necesita adquirir el 25% del consumo mensual para la producción de
la empresa, directamente iendo donde el pequeño productor de cacao en los
transportes que posee la empresa promediando esto arroja los siguientes
resultados anuales.
$ 33.5qq x 22qq/ Tm. = $ 737 Tm. x 3 tm/viaje x 2 viajes/día
$ 4,422día x 24 días / mes x 12 meses / año = $ 1`273,536 Año
Este es el costo de adquisición directamente acudiendo al productor, ya
que la empresa no posee la infraestructura necesaria para abastecerse de sus
requerimientos para producir. Debe de abastecerse del 75% de esté
requerimiento de los proveedores del mercedo nacional , para la compra de
cacao se toma como referencia el precio de $ 58 que salió publicado en el
diario el universo .
Si el 25% que se recomienda adquirir directamente se lo adquiriera de
estos proveedores el costo será.
141.25 Tm./ mes x 12 meses/ año = 1,695 Tm. x 22 qq / Tm.
37,290 qq / año x $ 58 qq = $ 2`162,820 año
Costo de adquisición en compra al proveedor $ 2`162,820
Costo de adquisición al productor $ 1`273,536
Beneficio bruto $ 889,284
Se elaborará dos rutas de recorrido de fincas y haciendas por el gerente
de la empresa, siendo factible cubrir las rutas en menos de 10 horas.
Las provincias de la costa son las más ricas en producción de cacao los
viajes cortos ( Taura , Daule ), se compensa cuando los viajes serán más
distantes ( Esmeraldas - Frontera, Manabí – Esmeraldas ). Ver anexo #
17,18,19 y 20. Mapa de recorrido de compra de cacao al productor
4.1.2 Solución Al Problema # 2.
Relacionado A La Organización Y Manejo De Bodega.
En el funcionamiento actual de la empresa no se lleva un control del
producto existente en bodega, el cual ocasiona molestias porque cuando se
desea saber el inventario del producto almacenado hay que realizar un
inventario físicamente y eso ocasiona una perdida de tiempo
Solución Propuesta.- Se recomienda la utilización de un etiquetado para
facilitar la entrega del mismo y a su vez saber la fecha de elaboración y su
responsable . También se recomienda la compra de un software para
inventarios (Visual Basic 6.0 sobre base de datos 2000) y mejorar el
funcionamiento de la bodega, la elaboración de un kardex para llevar el control
y registro de los proveedores, el cual nos indica da la fecha de requerimiento y
recepción del producto que ingresa a bodega. La elaboración del punto de
repedido y el stock de seguridad.
Implementación Del Kardex.
Se utilizará un kardex diario en el cual se registrará la entrada y salida de
materia prima de bodega.
La elaboración del kardex cuesta $ 0.05 entonces
Un kardex = k
$ 0.05 días x 24 días / mes x 12 meses / año
costo anual de kardex = $ 14.4 año
A continuación se presenta un modelo de kardex para llevar el control y
registró de los proveedores, con lo cual se conoce la fecha de requerimiento y
recepción del producto que ingresa a la bodega, con esto se podrá controlar la
eficiencia de los proveedores.
EMPRESA EXPORTADORA GUANGALA S.A.IDENTIFICACIÓN
CODIGO: 1DESCRIPCIÓN: CACAO MAX.: 30qq
MIN.: 15qqFECHA REQ.: 06/06/2004 MAQUINA:FECHA ENTR.: 06/06/2004PROVEEDOR:REF.: BODEGA: 1U.M.: qqCOMPRA:LOCAL XNACIONAL .......................... ...............IMPORTADA REVISADO POR FIRMA
FECHA DOC # INGRESO EGRESO SALDO FIRMA06/07/2004 3031 6 15 JP06/07/2004 3032 4 11 JP06/07/2004 3033 JPOBSERVACIÓN: El proveedor tarda 5 días más de lo que se había
acordado para la entrega del productoJ.P. : Juan Pérez
DISEÑO DE ETIQUETA
PRODUCTO LOTE
CACAO: ASSS 4
GUANGALA S.A.
69,06 Kg. ECUADOR SUIZA
PESO PAÍS DE ORIGEN PAÍS DE DESTINO
La etiqueta que se recomienda que tenga las siguientes dimensiones es
de 10 x 5 cms. de cartón el cual va puesto en cada saco.
Tomando en cuenta el material los insumos el costo de la etiqueta
redondea los $ 0.06 , si el promedio de compra de materia prima es de 565
Tm.
565tm x 22 qq / Tm. x 12 meses / año x $ 0.06 = $ 8,949.6
Además se recomienda la adquisición de un software para inventario
desarrollado en Visual Basic 6.0 sobre base de datos Access 2000 el cual
tiene un costo de $ 840 y que será suministrado por la empresa M.B.A.3 la
misma que se encargara de la instalación y capacitación del programa al
responsable de la bodega.
En el siguiente cuadro se muestra el tiempo en que se demora el
proveedor en hacer llegar el pedido de materia prima a la empresa.
CIUDADD
IASGUAYAQUIL 3
CAPITALES DE PROVINCIAS 7
Se considera transporte terrestre
Calculo Del Punto De Reposición.
Si la empresa produce:
30qq / h x 10 h = 300 qq / 22 qq / Tm. = 13.6 Tm.
Punto de reorden
U = Tasa de uso
L = Días
S = Tiempo critico
S = U X L
S = 13.6 Tm. X 7 días = 95.20 Tm. / día
U = INV. MAX. – INV. MIN.
L
U = 95.20 TM /DIAS X 7 DIAS = 666.4 TM
U = 666.4 Tm. – 95.2 Tm.
30
U = 19.4 Tm. / días
P.R. = U X L + INV. MIN.
P.R. = 19.4 Tm. / días X 10 días + 95.2 Tm.
P.R. = 190.4 Tm. + 95.2 Tm.
P.R. = 285.6 Tm.
TIEMPO DE REORDEN
666.4 Inv. Máximo
285.6
95.2 Inv. Mínimo
0 10 20 tiempo criticoDías 10 días
4.1.3 Solución Al Problema # 3
Relacionado Al Recurso Humano.
Se recomienda charlas de capacitación de como calificar el cacao para
todo el personal de producción, luego realizar una prueba y seleccionar quien
tiene mas aptitud así esta tarea durante tres días laborables durante dos horas
diarias las cuales serán reconocidas como laborables para los empleados ya
que esto ayudara al desenvolvimiento común. Elaboración escrita y formal de
los conceptos básicos de doctrina y filosofía de l organización y políticas de la
empresa para lo cual se va a realizar un folleto para entregar a cada uno de
los empleados y publicar dichos conceptos en un lugar visible y de fácil acceso
para el personal.
Dichas charlas serán impartidas por personal calificado de la asociación
nacional de exportadores de cacao ( ANECACAO ).
Misión
“Satisfacer las necesidades de sus clientes, en el mercado nacional e
internacional, distribuyendo un producto de excelente calidad, dando prestigio a
la empresa y al país. Fortaleciendo el autoestima y el estatus social, cultural y
económico de sus trabajadores y su familia”.
Visión
“Incrementar su participación en el mercado nacional e internacional, e
ingresar en el mercado de productos derivados de cacao con la respectiva
adaptación e implementación de La planta”
Objetivos Específicos:
Tener mayor participación en el mercado.
Impulsar la superación y capacitación del personal.
Aumentar su infraestructura.
Dar un producto de mejor calidad a sus clientes.
ORGANIGRAMA: El organigrama de la empresa será como se vera a
continuación. Ver anexo # 21 Organigrama de la empresa.
4.1.4 Solución Al Problema # 4.
Relacionado A La Poca Autonomía Departamental.
El departamento de bodega debe tener la potestad de realizar compras
urgente cuando el caso lo amerite debido a que por la ausencia de las misma,
se han originado percances; debido a los cuales se a tenido que parar la
producción lo cual origina perdidas económicas e incluso el incumplimiento en
las ordenes de producción.
Se recomienda como solución para este problema un dialogo internó
entre la administración y los jefes responsables de cada uno de los
departamentos. Por ser un tramite administrativo, interno esta solución no
genera costo de insumo para la cuantificación total.
4.1.5 Solución Al Problema # 5.
Relacionado A La Falta Planificación De Mantenimiento.
Se recomienda la elaboración de un diagrama de Gantt ( Project ) para el
seguimiento y cumplimiento de las tareas dentro de la empresa, el diagrama
se lo llevará con una secuencia tomando en cuenta cada maquina
independientemente, la empresa cuenta con dos técnicos de y un ayudante.
Se recomienda la compra del programa Project actualizado y capacitar al
personal de mantenimiento .
Para un mejor funcionamiento en la empresa GUANGALA S.A. se
recomienda un programa de mantenimiento preventivo dando instrucciones
operativas y necesarias para el programa a los trabajadores.
Este plan se basa en los tiempos perdidos que representan costo para la
empresa por las paras no programadas que son resultado de los
mantenimiento correctivos ya que es el único que se realiza, la frecuencia de
los mantenimientos debe fijarse por la periosidad de averías que se
presentan en cada maquina; Los beneficios que proporciona el sistema serán.
La disminución de tiempos por maquinas averiadas.
Aumento en la utilización de la capacidad de las maquinas.
Conservación en buen estado, de las maquinas.
Disminución de los mantenimientos correctivos
Es fundamental que las observaciones de los trabajadores de los estado
de las maquinas se tome con la serenidad del caso.
Para el mantenimiento se fijaran los días domingos de cada semana una
vez dado inicio el programa, lo cual se le dará un día libre en la semana de
trabajo al personal de mantenimiento. La empresa cuenta con dos técnicos y
un ayudante por lo que no es necesario contratar personal.
El cronograma de mantenimiento se hará anualmente.
Las principales maquinas son: Clasificadora, Secadora, Cosedora,
Elevador y Catadora.
Los pasos a seguir para la implementación del programa de
mantenimiento preventivo son:
Diseñar documentación de registro (inspecciones semanales y
mantenimiento mensuales).
Capacitar al personal en el manejo del programa y para realizar las
inspecciones semanales. Ver anexo # 22 y 23 Cronograma de mantenimiento.
4.2 Costo De Las Soluciones.
Costo Problema # 1.
Relacionado Con Los Proveedores.
El costo de la solución recomendada al problema relacionado con los
proveedores es
DETALLE COSTO ANUAL ( $ )MANTENIMIENTO GENERAL 128,476,8
SUELDOS Y SALARIOS 38,400
TOTAL 166,876,8
Costo Problema # 2.
Relacionado A La Organización Y Manejo De Bodega.
El costo al realizar las cotizaciones para el problema de organización y
manejo de bodega es el siguiente. Ver anexo # 24 Costo del Software de
inventario
DETALLE COSTO ANUAL ( $ )IMPLEMENTAR KARDEX 14,4
ETIQUETADO 8,949,6
SOFTWARE 840
TOTAL 9,804
Costo Problema # 3.
Recurso Humano.
El costo de la solución del problema de recursos humanos es el
siguiente:
DETALLE COSTO ANUAL ( $ )CAPACITACION DE CALIFICAR
CACAO 144
INSUMOS 36
TOTAL 180
25 trabajadores x 2 horas / diarias x 3 días / lab.
150 hora x $ 0.96 hora / día = $ 144 día
Costo Problema # 4.
Relacionado A La Poca Autonomía Departamental.
Este problema no es cuantificable por lo que es netamente administrativo
pero se recomienda dar la potestad a cada departamento para realizar sus
respectivas compras en un momento determinado de emergencia ya que no se
puede dar el caso de que la producción tenga que parar por un pequeño
repuesto . Lo cual ocasionaría una perdida a la empresa porque el
departamento no tiene esa potestad: Aparentemente este problema parece
insignificante pero incide mucho en el funcionamiento normal de la empresa.
Costo Problema # 5.
Relacionado A La Falta Planificación De Mantenimiento.
El costo para el problema de ausencia de planificación de mantenimiento
es el siguiente. Ver anexo # 25 costo del software Project.
DETALLE COSTO MES ( $ ) COSTO ANUAL ( $ )SOFTWARE PROJECT 620 620
CAPACITACION 8 3 MESES ) 40 120TOTAL 740
Ver anexo # 26 Costo del curso de capacitación
Costo Total De Las Soluciones A Los Problemas Presentados En LaEmpresa.
CAUSA COSTO ( $ )PROVEEDORES 166,876,8
ORGANIZACIÓN Y MANEJO DE BODEGA 9,804RECURSO HUMANO 180
PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO 740COSTO TOTAL SOLUCIONES 177,600,8
Con respectó al costo de la solución de los proveedores es elevado
porque hay que pagar mantenimiento general , seguro de carga, chofer y
calificadores pero se puede obtener una rentabilidad.
Analizando los en relación de la compra al productor directamente que a
los proveedores arrojan los siguientes resultados.
Costo directamente a proveedores $ 2`162,820
Costo directamente a productores $ 1`273,536
Beneficio bruto $ 889,284
Gasto operativo $ 166,876.80
Beneficio neto $ 722,407.20
$ 722,407.20 / 12 = $ 60,200.6
Beneficio mensual $ 60,200.6
El costo de la solución a los proveedores se la contabiliza a parte.
$ 166,876.8 año / 12 meses / año = $ 13,906.4 mensual
Costo total de las soluciones $ 177,600.8
Costo solución proveedores $ 166,876.8
Costo total de la solución $ 10,724
Solo se toma en cuenta el costo, el primer mes de implantar la solución de
los proveedores ya que de aceptar la gerencia dicha alternativa esta ira
generando utilidades mensuales que puedan satisfacer las necesidades que
presenta dicha recomendación.
CAPITULO V
ANÁLISIS ECONOMICO DE LAS SOLUCIONES, RETORNO DE LAINVERSIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LAS SOLUCIONES
5.1 Análisis Económico.
Mediante el estudio que se efectuó en la empresa GUANGALA S.A. se
detecto una perdida de $ 55,381.72 durante el año 2003 y de lo cual se prevé
reducir el 60% de la misma lo que da como resultado $ 33,229.03 Para llegar a
este resultado se necesita una inversión de $ 24,630.4 durante todo el año
laboral. Ver anexo # 27 tasa de interés.
PERDIDA AÑO 2003 ( $ ) TOAL PERDIDA 60%
55,381,72 33,229,03
Se recupera el 60% $ 33,229.03 , por lo cual se necesita una inversión de
$24,630.4
Calculo De La Anualidad.
Para las anualidades se toma en cuenta las tasas vigentes en el mercado
nacional 14.66% .
Datos
Recuperación = $ 33,229.03
Interés anual = $ 14.66%
Interés mensual = 1.22%
Anualidad = ?
n
i ( 1 + i )
A = P n
( 1 + I ) - 1
12
0.0122 ( 1 + 0.0122 )
A = 33,229.03
12
( 1 + 0.0122 ) - 1
A = $ 33,0229.03 X 0.09008
A = $ 2,993.556 mensual
Tiempo De Retorno De La Inversión.
Mensualmente se recupera la cantidad de $ 2,993.556 , si la inversión es
de $ 24,630.4 , el tiempo de recuperación de la inversión será.
$ 24,630.4
$ 2,993.556 = 8.22 meses
Aplicando una regla de tres se obtiene.
30 días 100%
X días 22%
X = 30 días x 22 / 100 ; X = 6,6 días
En conclusión el tiempo de recuperación de la inversión será de 8meses y
7 días, luego de la puesta en marcha de las soluciones recomendadas en este
estudio.
5.2 Puesta En Marcha De Las Soluciones.
Luego de revisar el estudio en la Empresa GUANGALA S.A., se detecto
que existen algunos inconvenientes en el departamento de bodega de materia
prima , en recursos humanos por falta de capacitación, el retraso de los
proveedores y la falta de autonomía por departamento, que producen perdida
económicas en la organización por lo cual se presenta diversas alternativas de
solución las cuales tienen costo ya cuantificados y a continuación se presenta
el cronograma de puesta en marcha de las soluciones.
5.3 Tiempo De Duración De Las Soluciones.
Tiempo Solución # 1.
Si la empresa acepta la alternativa de solución al problema de
proveedores, el cual es de abastecerse directamente del cacao, al productor el
total de mantenimiento de los camiones anualmente es de $ 128,476.8 y el
sueldo de los chóferes y calificadores mensual es $ 3,200.
Tomando en cuenta la opción dos para nuestro el desarrollo de nuestro
problema:
Costo total mantenimiento $ 128,476.8 año / 12 meses / año =
$ 10,706.3 mes
Costo sueldo y m. o. $ 3,200 mes
TOTAL $ 13,906.3
DETALLE COSTO MENSUAL ( $ )
Mantenimiento 10,706,3
Sueldos y Salarios 3,200
TOTAL 13,906,3
El tiempo de implantación de esta solución es todo el transcurso de un
año y al final de año se hace un estado de perdidas y ganancias para ver su
rentabilidad ( 12 meses )
Tiempo De Solución Problema # 2.
El tiempo de duración de solución respecto al manejo de bodega es:
DETALLE TIEMPOElaborar kardex 1 díaImplementar kardex 6 díasElaboración de etiquetas 1 díaEtiquetado 12 meses * 12 mesesInstalación y compra de software 1 díaCapacitación en software de inventario 2 díasImplantación de punto de reposición 3 días
*Cada vez que se produce, se realiza el etiquetado correspondiente.
Tiempo De Solución Problema # 3.
El tiempo de duración de la solución # 3 respecto al recurso humano es:
DETALLE TIEMPO
Capacitación 3 días
Elaboración de folletos 2 días
Tiempo De Solución Problema # 4.
Este problema se lo soluciona en el transcurso de 3 semanas teniendo
una charla por semana por cada departamento.
DETALLE TIEMPO
Departamento de producción 1 día
Departamento financiero 1 día
Departamento de exportación 1 día
Tiempo De Solución Problema # 5.
El tiempo de duración de este cronograma relacionado al mantenimiento
es:
DETALLE TIEMPOCompra instalación del software 1 día
Capacitación 3 meses
La solución a este problema deberá guardar un orden cronológico que se
demuestra en el siguiente diagrama de Gantt. Ver anexo # 28 Cronograma de
puesta en marcha.
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El presente trabajo de investigación en la Empresa GUANGALA S.A. es el
resultado de la aplicación de técnicas de Ingeniería Industrial tales como:
Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto, Análisis FODA, JUST IN TIME,
teoría de las restricciones entre otros. Se detectaron problemas con los
proveedores por lo que se plantea la compra mensual del 25% directamente al
productor que resulta beneficioso para la empresa tanto en lo económico como
en lo productivo. Respecto al control y manejo de bodega se plantea la
implementación de kardex, etiqueta, punto reorden, compra de software de
inventario y capacitación con respecto al recurso humano , que es el activo
más valioso de la empresa por lo que hay que incentivarlos a superarse, se
plantea también dar potestad a los diferentes departamentos para realizar
compras de inmediato porque por este problema se tienen paras en la
producción. Para todos los problemas enunciados se plantea soluciones y sus
respectivos costos por lo que se espera reducir las perdidas en un 60%. Se
plantea un diagrama de Gantt de la puesta en marcha de las soluciones el
mismo que deberá ser ejecutado como se muestra en el grafico
