UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO DE POSGRADO

TRABAJO DE TITULACIÓN ESPECIAL

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE MAGISTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL

Y SALUD OCUPACIONAL

TEMA

ANÁLISIS DE CAUSAS DE TRASTORNOS MUSCULOESQUELETICOS PRODUCIDOS POR

LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN EN INDUSTRIA DE

CARTÓN CORRUGADO

AUTOR DR. ROSERO BOHÓRQUEZ GALO NÉSTOR

DIRECTOR TRABAJO DE TITULACIÓN ESPECIAL ING. ZAMBRANO SILVA DENNIS HOLGER. MSc.

2016 GUAYAQUIL - ECUADOR

ii

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR

En mi calidad de tutor del estudiante Dr. Galo Néstor Rosero

Bohórquez, del Programa de Maestría de Seguridad, Higiene Industrial y

Salud Ocupacional, nombrado por el Decano de la Facultad de Ingeniería

Industrial CERTIFICO: que trabajo de titulación especial “ANALISIS DE

CAUSAS DE TRASTORNOS MUSCULOESQUELETICOS

PRODUCIDOS POR LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA EN

AREA PRODUCCION EN INDUSTRIA DE CARTÓN CORRUGADO, en

opción al grado académico de Magíster en SEGURIDAD, HIGIENE

INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL, cumple con los requisitos

académicos, científicos y formales que establece el Reglamento aprobado

para tal efecto.

Atentamente

Ing. Zambrano Silva Dennis Holger. Msc.

Director de trabajo

Guayaquil, 30 de Agosto de 2016

iii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La Responsabilidad del contenido de este estudio de caso del

Trabajo de Titulación Especial, me corresponde exclusivamente; y

patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial de

la Universidad de Guayaquil”.

Dr. Rosero Bohórquez Galo Néstor

C.C.0915402897

iv

DEDICATORIA

A mi esposa e hijo; por el amor y apoyo incondicional de siempre.

A mi Madre y Padre (+) y hermanos con todo mi amor.

Especialmente a Dios, fuente de toda sabiduría E inteligencia.

v

AGRADECIMIENTO

Especialmente a Dios, a mi Esposa e Hijo, a todos los maestros y

tutor de la Maestría.

vi

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

INTRODUCCIÓN 1

CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO


1.1 Delimitación del problema 2

1.2 Formulación del problema 9

1.3 Justificación 9

1.4 Objeto de estudio 4

1.5 Campo de acción o de investigación 4

1.6 Objetivo general 5

1.7 Objetivos específicos 5

1.8 La novedad científica 5

CAPÍTULO II

MARCO METODLÓGICO


2.1 Marco teórico 7

2.1.1 Teorías generales 7

2.1.2 Teorías sustantivas 8

2.1.3 Referentes Empíricos 15

2.2 Marco metodológico 17

2.2.1 Metodología 17

2.2.2 Cuadro CDIU – Operacionalización De Variables 27

2.2.3 Unidad de análisis 22

2.2.4 Universo y muestra 24

vii


2.2.5 Gestión de datos 25

2.2.5.1 Características y procesos en la fabricación del cartón

corrugado

25

2.2.6 Criterios éticos de la investigación 38

2.2.7 Resultados 39

2.2.8 Discusión 49

CAPÍTULO III

RESULTADOS


3.1 Factores de actividad física 57

3.2 Factores organizacionales y Psicosociales 68

CAPÍTULO IV

4.1 Conclusiones 71

4.2 Recomendaciones 72

ANEXOS 78

BIBLIOGRAFÍA 109

viii

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Secuencia de proceso productivo 19

2

Esquema de selección de método ergonómico según

tarea 20

ix

ÍNDICE DE CUADROS


1 CDIU 21

2 Número de trabajadores por área 24

3 Resumen de resultados de evaluación ergonómica 40

4 Resultado de evaluación ergonómica en los puestos de

trabajos

41

5 Valores de los factores de corrección de los parámetros

medidos

43

6 Escala de valoración del riesgo 44

7 Programa general para prevención de TME 51

8 periodicidad de controles médicos para expuestos a

mmc

53

9 Fórmula para calcular el gasto metabólico en reposo.

fao/who/unu (1985)

56

10 Cálculo de tasa metabólica en reposo (TMR) de

puestos de trabajo

57

11 Coeficiente por actividad física desarrollada 57

12 Cálculo de necesidades energéticas totales (NE) en

kcal/día

13 Aporte requerido de macronutrientes según el

porcentaje recomendado en el perfil calórico

59

14 Cantidad de macronutrientes en gramos requeridos por

día

60

15 Cantidad de macronutrientes en gramos requeridos por

día

60

16 Matriz homogénea de riesgo por manipulación manual

de carga

73

x


17 Cuestionario para la evaluación de la manipulación

manual de cargas

76

18 Evaluación de acuerdo a cuestionario inicial 76

xi

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Árbol de problemas 2

2 Números de atenciones médicas por mes. 2015 33

3 Número de atenciones clasificadas. año 2015 34

4 Número de atenciones por TME por puestos o áreas de

trabajo

34

5 Porcentaje de localización de TME en áreas del cuerpo 35

6 Porcentaje de localización de TME en partes del cuerpo

año 2015

36

7 Número de atenciones médicas por áreas 36

8 Ausentismo por accidentes año 2015 37

9 Ausentismo por enfermedad 37

10 Índice de ausentismo por causas. 2015 38

11 Resultados de encuesta inicial de evaluación 40

12 Resultados gráfico con datos en porcentajes 42

13 Porcentajes de puestos con rangos de peso de carga 45

14 Porcentajes de puestos evaluados con calidad de

agarre

45

15 Porcentajes de puestos con distancia vertical 46

16

Porcentaje de puestos que elevan o descienden la

carga, medida en cm

46 17

Porcentaje de puestos que manipulan la carga con

Distancia Horizontal

Porcentaje De Puestos Con Giros De Tronco >30° Y <

30°

47

18 Porcentaje de puestos con giros de tronco >30° y < 30°

48

19 Porcentaje de puestos evaluados según la frecuencia 48

20 Porcentaje de puestos evaluados según la duración de

La tarea.

la tarea. 48

xii

ÍNDICE DE FIGURAS


1 Postura correcta para levantar carga con peso de 25 k

produce un nivel de compresión de 75 k a nivel de la

columna lumbar

12

2 Vista lateral de un segmento vertebral y sus

componentes

13

3 Levantamiento ideal 14

4 Layout del área de producción 23

5 Dimensiones y características de una lámina cartón

para banano 85 cm x 37 contiene un peso de 0.83 k

por unidad del reforzado

27

6 Bultos con láminas de cartón en área de producción -

imprentas a paletizar con un peso 16 k

28

7 Distancia vertical al inicio del agarre de 87 cm 29

8 Bultos palletizados 29

9 Frecuencia de 7 bultos por minuto 30

10 Distancia de agarre final del levantamiento 164 cm 30

11 Distancia horizontal 30 cm – giro de tronco 40° 31

12 Regiones musculares a fortalecer. grafico n°35 tipos

de ejercicios para piernas

55

13 Ejercicios secuenciales para fortalecimiento de

músculos abdominales

56

14 Técnica correcta e incorrecta de levantamiento de

cargas

61

15 Postura correcta en mmc 62

xiii


16 Ejercicio de relajación 63

17 Ejercicios de relajación 63

18 Posición sagital correcta 66

19 Ayuda mecánica para evitar el desplazamiento vertical

en su origen

66

20 Diseño de plataforma con plataformas elevadores para

evitar flexionar la columna y el desplazamiento vertical

en el destino final de la carga

67

21 Empuje máximo recomendado y paletizado con

elevadores

67

22 Equipo para medir temperatura ambiental 68

xiv

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Evaluación de riesgos para tareas simples: índice

levantamiento (il). de la escuela internacional de

ergonomía, basado en la guía técnica del INSHT

79

2 Lista de inspeccion en la manipulacion manual de

cargas - mmc

88

3 Asistente de bodega repuesto 89

4 Asistente de tintas 90

5 Auxiliar de seguridad industrial 97

6 Auxiliar de servicios generales 98

7 Ayudante de imprenta 93

8 Chofer 94

9 Coordinador troqueles 95

10 Eléctrico 96

11 Estibador BPT 97

12 Estibador eslotadora 98

13 Estibador microcorrugado 99

14 Estibador en línea imprenta 100

15 Facilitador 101

16 Mecánico 102

17 Operador doble backer 109

18 Operador embaladora 104

19 Operador de troqueles 105

20 Prealimentador de imprenta 106

21 Tintero 107

22 Troquelero 108

xv

AUTOR: DR. ROSERO BOHÓRQUEZ GALO NÉSTOR

TEMA: ANÁLISIS DE CAUSAS DE TRASTORNOS MÚSCULO ESQUELÉTICOS PRODUCIDOS POR LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA EN INDUSTRIA DE CARTÓN CORRUGADO.

DIRECTOR: ING. IND. ZAMBRANO SILVA DENNIS HOLGER, MSC.

RESUMEN

Medir el nivel de riesgo ergonómico por levantamiento manual de carga en el área de producción y la relación con los trastornos musculo esquelético. Se realiza estudio de investigación no experimental, descriptivo, analítico, transversal, observacional, y también retrospectivo, efectuado en puestos de trabajos con riesgo de manipulación manual de carga. Se evalúa de manera cualitativa, determinándose que 21 puestos que si requieren una evaluación cuantitativa. Se utiliza método de evaluación basado en normas internacionales. Los resultados obtenidos son: el 71.4% de los puestos se encuentra en nivel de riesgo aceptable, el 14.2 % en riesgo muy leve o incierto, el 9.5% con nivel significativo y el 4.7% con un nivel bajo de riesgo. La incidencia de trastornos musculo esqueléticos es del 14% en el año 2015, ocupando el tercer lugar. El 71.64 % de las atenciones correspondieron al área de producción, de este porcentaje el 44.82% correspondieron al área de imprentas y el 12.41% a bodega producto terminado. Recomendaciones.- La implementación de propuestas para mejorar las condiciones de levantamiento para llevar el riesgo a niveles aceptables, disminuyendo la incidencia de trastornos musculares por levantamiento manual de carga en un 57.23%. Conclusiones.- Se concluye que la manipulación manual de carga si influye en la aparición de trastornos musculo esqueléticos en los puestos de trabajos de estibador de imprenta y bodega producto terminado.

PALABRAS CLAVES: Trastornos, Músculo, Esqueléticos, Manipulación Manual, Carga, Método, Evaluación Ergonómico, Seguridad, Levantamiento, Industria, Cartón, Corrugado.

Dr. Rosero Bohórquez Galo Néstor Ing. Ind. Zambrano Silva Dennis, MSc

C.C. 0915402897 Director del Trabajo

xvi

AUTHOR: DR. ROSERO BOHORQUEZ GALO NÉSTOR TOPIC: MUSCLE-SKELETAL DISORDER CAUSES PRODUCED

BY THE MANUAL LOADS LIFTING IN THE CORRUGATED CARDBOARD INDUSTRY ANALYSIS.

DIRECTOR: IND. ENG. ZAMBRANO SILVA DENNIS HOLGER, MSC.

ABSTRACT

To measure the ergonomic risk due to the load lifting in the production area and the relation with muscle-skeletal disorder. A non-experimental descriptive, analytical, observational, retrospective cross research study is done in workplaces with manual load lifting. It is evaluated in a qualitative way, but at the same time realizing that twenty-one workplaces require a quantitative evaluation. An evaluation method based on international regulations it is used. The final results are: the 71.4% of the workplaces are in an acceptable risk level, the 14.2% are in minor or uncertain risk level, the 9.5% with a significant level and the 4.7% with a low level risk. The muscle-skeletal disorder incident was 14% in 2015, ranking a third place. The 71.64% of the medical attention were in the production area, the 44.82 of those were from the printing area and the 12.41% to the finished products storage area. Recommendations: The implementation of a proposal to improve the lifting conditions to low the risk to acceptable levels, decreasing the incidence of muscle-skeletal disorders due to manual load lifting in a 57.23%.Conclusions: It is proved that the manual load lifting influences in the appearance of muscle-skeletal disorders in people that work as load lifters in printing and storage areas of finished products.

KEYS WORDS: Muscle-Skeletal, Disorder, Manual, Load, Lifting, Ergonomic, Evaluation, Method, Security, Industry, Cardboard, Corrugated.

Dr. Rosero Bohórquez Galo Néstor Ind. Eng. Zambrano Silva Dennis, MSc

C.C. 0915402897 Work director

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

Los trastornos musculo esqueléticos (TME) que se relacionan con

el trabajo son las alteraciones que sufren las estructuras corporales que

realizan los movimientos a través del aparato locomotor constituido por

músculos, nervios, articulaciones, tendones, ligamentos, nervios, que

pueden ser causadas o agravadas, principalmente por el trabajo y las

condiciones del entorno en que se desarrolla. En España según los datos

de VI Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo realizada en el año

2007(1) señala que el 74.2% de los trabajadores ha sufrido algún

trastorno musculo esquelético; el dolor de espalda (alta y baja) es el

síntoma más frecuente con el 66.7%, nuca y cuello el 27%. El mismo

estudio pone de relieve la trascendencia económica, señalando que el

10% del total de bajas laborales se debieron a los trastornos músculos

esqueléticos.

Los TME de origen laboral son una de las causas que genero 2´5

millones afectación a trabajadores en Europa disminuyendo la calidad de

vida y la productividad en las empresas. Datos estadísticos de la

Organización Internacional del Trabajo (OIT) señalan que cerca del 25%

del total de accidentes laborales son originados por el manejo manual de

carga. En la VII encuesta nacional de condiciones de trabajo del INSHT

de España, año 2011, menciona que el esfuerzo físico de la tarea que con

más frecuencia se presentan son: movimientos repetitivos de extremidad

superior (59%), posturas forzadas (36%). Del total de encuestados el 84%

de los trabajadores señala sentir alguna molestia que lo relaciona a

posturas y esfuerzos derivados del trabajo que realiza.La Agencia

Europea por la Seguridad y Salud en el Trabajo en el año 2012 realizó

Introducción 2

una investigación de la incidencia de los trastornos músculos esquelético

porrama o actividad: se estudió 409 casos de los cuales, el 49.63 %

corresponde al área de servicios, el 11.25% a Construcción y un 39.12 %

al área de industrias. Estos valores nos indican que los TME tienen un

alto costo social y económico que afectan negativamente en la calidad de

vida de los trabajadores y a la productividad de las empresas, por medio

del ausentismo laboral.

1.1 Delimitación del problema

La población estudiada comprende un total de 40 puestos de

trabajos con una población expuesta de 241 trabajadores, todos de sexo

masculino, comprendidos entre 18 y 45 años de edad, con más de 3

meses de servicio. Los puestos pertenecen al área de producción de la

planta en una industria de fabricación de cartón corrugado con

exposición a riesgo ergonómico por manipulación manual de carga.

GRÁFICO N° 1

ÁRBOL DE PROBLEMAS

Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo

A R B O L D E P R O B L E M A S

A u m e n t o d e l a I n c i d e n c i a d e

e n f e r m e d a d e s y a c c i d e n t e s c o n

a u s e n t i s m o l a b o r a l

D o l o r e s e n d i f e r e n t e s g r u p o s m u s c u l a r e s

F a t i g a , E s t r é s , d o l o r d e c a b e z a ,

a n s i e d a d , i r r i t a b i l i d a d , a l e r g i a s

D i f i c u l t a d d e r e a l i z a r a c t i v i d a d

l a b o r a l , i n c a p a c i d a d t e m p o r a l

T r a s t o r n o s m u s c u l o e s q u e l é t i c o s p r o d u c i d o s p o r l e v a n t a m i e n t o m a n u a l d e p e s o e n á r e a

d e p r o d u c c i ó n e n i n d u s t r i a c a r t o n e r a

F a c t o r e s F í s i c o s

F a c t o r e s O r g a n i z a t i v o s y

P s i c o s o c i a l e s

F a c t o r e s I n d i v i d u a l e s y

o t r o s f a c t o r e s

L e v a n t a m i e n t o , e m p u j e , t r a n s p o r t e d e c a r g a s ,

p o s t u r a s f o r z a d a s , p r e s i ó n d i r e c t a ,

v i b r a c i o n e s , i l u m i n a c i ó n , n i v e l e s d e r u i d o

e l e v a d o , a m b i e n t e s e x c e s i v a m e n t e c a l u r o s o s .

T r a b a j o c o n a l t o n i v e l d e e x i g e n c i a , f a l t a

d e c o n t r o l d e l a s t a r e a s , e s c a z a

a u t o n o m í a , b a j o n i v e l d e s a t i s f a c c i ó n e n

e l t r a b a j o , t r a b a j o r e p e t i t i v o a u n r i t m o

e l e v a d o , f a l t a d e a p o y o e n t r e

c o m p a ñ e r o s .

H i s t o r i a l m é d i c o , c a p a c i d a d f í s i c a ,

g e n e r o , e d a d , o b e s i d a d , t a b a q u i s m o ,

b i o m e c á n i c a , a c t i v i d a d e s e x t r a l a b o r a l e s ,

e n t r e n a m i e n t o .

E

F

E

C

T

O

P R O B L E M A

C

A

U

S

A

Introducción 3

1.2 Formulación del problema

¿De qué manera incide en la empresa los trastornos musculo

esqueléticos producidos por el levantamiento manual de peso o carga?

El riesgo por manipulación manual de carga existente en los 40

puestos de trabajos tienen diferentes actividades que conllevan el riesgo

intrínsecamente en cada una de las tareas que realizan, tenemos

diferentes procesos en áreas como bodega de repuestos, imprentas,

bodega de producto terminado, corrugador, troqueles y clise en donde

intervienen distintos niveles de esfuerzos y actividad.

El riesgo aumenta por el peso de la carga, la amplitud, frecuencia

y duración al que se expone en el trabajo. Otros factores que intervienen

en aumentar el riesgo son: factor individual del trabajador, característica

de la carga, organización del trabajo. Los criterios de inclusión para ser

considerado un riesgo por levantamiento manual de carga nos permitirá

realizar una evaluación más profunda con el método ergonómico de

evaluación del Instituto Nacional de Salud e Higiene en el Trabajo de

España (INSHT)¿Qué planes de acción existe en la empresa para reducir

el riesgo? ¿Cómo lograremos disminuir el riesgo para reducir la incidencia

de trastornos musculo esqueléticos?

1.3 Justificación

El presente trabajo se justifica en obtener evaluaciones con

resultados medibles que nos permita conocer el nivel de riesgo

ergonómico a que están expuestos los trabajadores y poder controlarlos

con rediseños de aquellos puestos de trabajos en que se encuentren en

niveles no aceptables para alcanzar niveles aceptables o tolerables de

exposición. Con las propuestas de acción mejoramos las condiciones en

el ambiente, organización del trabajo y las condiciones individuales del

trabajador, lograremos disminuir la incidencia de dolores de espalda

Introducción 4

(lumbalgia) en los trabajadores expuestos al riesgo en un 57.27% menos

en relación a la incidencia de morbilidad por trastornos

musculosesqueleticos del año 2015, es decir que 83 trabajadores no

sufrirán efectos del riesgo ni sus consecuencias, como; baja de

productividad, lesión, ausentismo. También se puede predecir que

disminuiría un 10 % de accidentes o incidentes representando 15 casos

menos durante el año, en relación al año que precede.

1.4 Objeto de estudio

La interrelación entre el trabajador, condiciones del puesto de

trabajo y el proceso de trabajo en el área de producción de láminas de

cartón corrugado. En esta interfaz de Proceso- Hombre- Máquina, se

detectara el nivel de presencia del factor de riesgo en los trabajadores

que estén expuestos a carga física por la manipulación manual.

1.5 Campo de acción o de investigación

La ergonomía es una ciencia multidisciplinaria que en el ambiente

laboral pretende acondicionar los puestos de trabajos al trabajador o

trabajadora que lo realiza, y no en viceversa, de manera que el trabajo se

lo realice en forma segura, eficaz, confortable y fácilmente entendible.

Dependiendo del objeto de estudio la ergonomía se la puede clasificar en

Geometrica-Estatica, ambiental, dinámico operacional.

Esta última se refiere a la carga física en la manipulación manual

de carga que puede ser estudiado en el campo de la ergonomía con la

selección del método adecuado para evaluar cada puesto de trabajo. En

este estudio se correlacionan los método de evaluación del INSHT de

España con la Guía técnica del método y la ecuación NIOSH, ambas se

fundamenta en el análisis de la operación, carga del trabajo, movimientos

que se ejecutan, giro del tronco, desplazamientos vertical y horizontal,

condiciones del ambiente de trabajo.

Introducción 5

1.6 Objetivo general

Analizar los factores y el nivel del riesgo ergonómico por

manipulación manual de carga en los puestos de trabajo del área de

producción en una industria de fabricación de cartón corrugado.

1.7 Objetivos específicos

1. Conocer el nivel de exposición de los puestos de trabajos expuestos a

riesgos ergonómicos por manipulación manual de carga.

2. Determinar los factores que inciden en la aparición de los trastornos

musculares.

3. Conocer la incidencia de Trastornos musculosesqueleticos en el

periodo 2015

4. Plantear una propuesta para disminuir el índice de morbilidad y

accidentabilidad relacionada al factor de riesgo ergonómico.

1.8 La novedad científica

En el campo de la ergonomía existen una gran cantidad de

métodos de evaluación ergonómica. Sin embargo existe un problema que

radica fundamentalmente en que no se tiene la certeza que método

utilizar al momento de evaluar un puesto, ni la garantía de fidelidad a la

fuente de la herramienta o documentación utilizada. Al no existir un texto

que nos indique paso a paso la metodología y la forma de realizar una

evaluación ergonómica, este estudio pretende demostrar una

metodología, practica, sencilla, confiable de cómo realizar una evaluación

ergonómica en puestos de trabajo con riesgo por manipulación manual de

carga. Y los análisis estadísticos de morbilidad por trastornos musculo

esqueléticos relacionados al riesgo en estudio. La investigación puede

servir como modelo de actuación para evaluar los puestos de trabajos con

riesgos ergonómicos, con la condición de que se debe conocer las

limitaciones o criterios de inclusión o exclusión de cada método aplicable.

Introducción 6

La ergonomía como técnica multidisciplinaria nos permite integrar

un conjunto de conocimientos y técnicas procedentes de diversas áreas,

como la ingeniería, psicología, medicina, fisiología, antropometría, que

nos permitirán realizar mejoras en las condiciones ambientales y del

diseño de un puesto de trabajo para convertirlo en un ambiente más

seguro, productivo, eficaz y confortable, con el objetivo común de adaptar

el trabajo al hombre.

CAPÍTULO II

DESARROLLO

2.1 Marco teórico

2.1.1 Teorías generales

“Ergonomía es la ciencia que estudia cómo adecuar la relación del

ser humano con su entorno”. Según la definición oficial adoptada por el

Consejo de la Asociación Internacional de Ergonomía (IEA-2000).

Para la consecución de dicho objetivo la ergonomía debe aplicarse

de una forma multidisciplinaria donde participan ingenieros, médicos

ocupacionales, psicólogos, economistas, ergonomistas que con el uso de

herramientas técnicas y los métodos ergonómicos que han sido

aceptados por la comunidad científica internacional, se puede comprobar

su utilidad mmidiendo los niveles de riesgos ergonómicos en el ambiente

de trabajo.

Con estos resultados seremos capaces de rediseñar las

condiciones disergonomicas, con el objetivo de disminuir el nivel de riesgo

encontrados en las tareas realizadas. Cumpliendo con el carácter

preventivo de evitar enfermedades profesionales o relacionadas con el

trabajo, como refiere el decreto ejecutivo 2393, en Art 11 Numeral 2;

“Tomar todas las medidas que sean necesarias para evitar o disminuir los

riesgos que afecten la salud del trabajador”. y Art 11 N° 6; “Efectuar

reconocimientos médicos periódicos como parte de la vigilancia de la

salud de los trabajadores en actividades peligrosas; y, especialmente,

cuando sufran enfermedades o defectos físicos o se encuentren en

Desarrollo 8

condiciones que no puedan responder a las exigencias físicas y cognitivas

en sus respectivos puestos de trabajo” El Ecuador acoge como norma

nacional a través del INEM la norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO

11228-1:2003, que es una traducción idéntica de la norma internacional

ISO 11228-1:2003, que se refiere a riesgos ergonómicos por

manipulación manual de carga.

2.1.2 Teorías sustantivas

Los riesgos ergonómicos son reconocidos hoy en día como

factores importantes del ambiente de trabajo que afectan la salud y

bienestar de los trabajadores. Las condiciones inadecuadas del espacio

en el trabajo contribuye al aumento de problemas de salud principalmente

en el sistema musculo esquelético y también hay un costo cognitivo.

La Organización Mundial de la Salud (OMS) define lo siguiente con

respecto a los TME “Desordenes relacionados con el trabajo pueden ser

causados, agravados, acelerados o exacerbados por la exposición en el

lugar de trabajo y ellos pueden ser asociados a condiciones de trabajo.

Características personales y otros factores socio-culturales juegan

un rol como factor de riesgo en el desencadenamiento de estas

condiciones” (OMS, 1985).

En la industria de manufactura de cartón es necesario una relación

entre el hombre y la máquina, junto a esto aparecen los riesgos por la

manipulación manual de carga, movimientos repetitivos, posturas

forzadas, empuje-tracción, estos riesgos ergonómicos tienen en

condiciones desfavorable a desarrollar una incremento de incidencia de

padecimientos del sistema musculo esquelético agudos y crónicos en

manos, brazos, cuello y espalda, generando estados de estrés.

Desarrollo 9

Los Trastornos Musculo esqueléticos (TME) son enfermedades

agudas o crónicas que involucra a nervios, tendones, músculos,

articulaciones, discos intervertebrales, estructuras de sostén que pueden

estar representadas en un amplio rango de desórdenes, plenamente

identificadas en la lista de enfermedades profesionales de la OIT revisada

año 2010.

Cualquier tipo de actividad física (movimiento, postura, fuerza), aun

en los trabajos administrativos se realizan gracias a la acción de los

músculos esqueléticos para que la contracción muscular se efectúe se

requiere iniciar un proceso biológico un proceso orgánico que tiene lugar

en los siguientes: órganos de los sentidos, sistema nervioso, hipotálamo,

corazón, pulmones, arterias y sistema musculo esquelético.

El ATP se transforma en fosfato y energía, cuando la reserva se

agota, el musculo obtiene la energía del metabolismo. El metabolismo

muscular se efectúa por dos vías. La aeróbica (con oxígeno) y la

anaeróbica (sin oxígeno). El Oxigeno es transportado por los vasos

sanguíneos desde los pulmones hasta el musculo. Cuando la carga de

trabajo no supera la capacidad física del individuo, el organismo buscará

el equilibrio homeostático y responderá favorablemente después de un

reposo.

Uno de los objetivos de la ergonomía es determinar los límites

tolerables para la carga de trabajo limitando así la fatiga. La fatiga física

es la disminución física de la persona, después de haber realizado una

tarea o una actividad en un periodo de tiempo determinado. Si la carga

muscular es intensa el efecto será la fatiga, que disminuye la capacidad

de trabajo haciendo más lenta la recuperación.

Las sobrecargas prolongadas y excesivas pueden provocar

enfermedades profesionales o relacionadas con el trabajo que fueron

enunciadas en la lista de la OIT. El hombre se adapta a las posturas,

Desarrollo 10

movimientos y fuerzas, gracias a la inter relación entre los músculos,

huesos y articulaciones, precisamente a estas estructuras son las que se

someten durante el trabajo a movimientos repetitivos, levantamiento

manual de carga, posturas forzadas que provocan lesiones o aceleran el

envejecimiento.

Los factores de riesgos ergonómicos relacionados con los TME por

la carga de trabajo son principalmente cuatro: Manejo manual de cargas,

Movimiento repetitivos, Posturas forzadas y trabajos con pantallas de

visualización de datos (PVD).

El concepto de Manejo manual de carga (MMC); El Real Decreto

487/1997 lo describe como: “cualquier actividad que implique transportar,

levantar, colocar, empuje o tracción manual de una carga que puede ser

realizado por uno o más trabajadores y que en condiciones no

ergonómicas puedan ocasionar lesiones musculares en espalda

principalmente”.

La guía técnica del INSHT refiere que toda carga cuyo peso sea

mayor a 3 kg puede considerarse como un riesgo capaz de producir

trastornos musculares. Este valor en peso puede parecer muy bajo, sin

embargo si se lo realiza en condiciones no ideales de levantamiento unido

a factores como la frecuencia y duración de la carga puede ocasionar

riesgo de lesiones a nivel de la región de espalda.

Peso máximo de cargas recomendados. Según la guía técnica de

manipulación manual de cargas elaborada por el INSHT, por Disposición

final del Real Decreto 487/1997; “Los objetos con pesos superiores a 25

Kg constituyen un riesgo directamente, aún teniendo las demás

condiciones ergonómicas adecuadas”.

A nivel de la comunidad científica; el límite del peso máximo no

debe ser superior a 25 Kg. Sin embargo para cubrir a un mayor porcentaje

Desarrollo 11

de la población se recomienda no levantar pesos superiores a 15 Kg. La

MMC está asociada a riesgo de lesiones de la columna vertebral

especialmente en la columna lumbar así como también en extremidades

superiores e inferiores.

La espalda es la región que más frecuentemente sufre lesiones

producidas por levantamiento manual de pesos.

Los factores que intervienen en la aparición de TME

específicamente de la espalada son: 1) Factores biomecánicos por

movimientos flexión, extensión o latero flexión de la columna vertebral,

especialmente si son realizados con carga de peso. 2) Factores

Personales Predisponentes 3) Factores en la organización: Intensidad del

trabajo, no rotación de puestos, falta de autonomía, presión en el trabajo.

También la resistencia y la fuerza que se realiza en el movimiento y el

tiempo que se lleva realizando ese trabajo con las posturas extremas

pueden influir en la gravedad de las lesiones.

La guía técnica instituto nacional de seguridad e higiene en el

trabajo español (GTINSHT) expone el método relativo al riesgo de

manipulación manual de cargas con la finalidad de prevenir este riesgo

fundamentado en las disposiciones europeas (norma CEN-prEN1005-2) y

a la norma ISO/CD11228).

El INEM realizó una traducción idéntica de la ISO 6385. Principios

ergonómicos para proyectar sistemas de trabajo. La ecuación de NIOSH

evalúa el valor del peso límite recomendado a ser levantado en el puesto

de trabajo, ccon el objetivo de evitar lumbalgias y sus consecuencias. Los

resultados de los factores intermedios ayudan de apoyo para tomar

medidas de cambios a introducir en el puesto, con el fin de mejorar las

condiciones del levantamiento.

Desarrollo 12

Los componentes de la ecuación son tres: biomecánicos, fisiológico

y psicofísico. El criterio biomecánico se basa en estudios de la

resistencias de la quinta vértebra lumbar y primera sacra (L5 y S1

respectivamente), Se determinó que con 3.4 kilo newton de fuerza

ejercida en la columna lumbar, con el mecanismo de compresión,

aparecía el dolor lumbar. A nivel fisiológico se estableció que los trabajos

de alzar pesos de manera frecuente pueden sobrepasar los límites de

rendimiento energético del trabajador lo que provoca un declive temprano

de la resistencia de los tejidos con el aumento de probabilidad de lesión.

El criterio psicofísico se basa en la capacidad de los individuos de

manejar los efectos biomecánicos y fisiológicos combinadamente.

FIGURA N° 1

POSTURA CORRECTA PARA LEVANTAR CARGA CON PESO DE 25

K PRODUCE UN NIVEL DE COMPRESIÓN DE 75 K A NIVEL DE LA

COLUMNA LUMBAR (A). POSTURA INCORRECTA DE LEVANTAR

CARGA CON PESO DE 25 K PRODUCE UN NIVEL DE COMPRESIÓN

EN LA COLUMNA LUMBAR DE 375 K (B).


Estudios de biomecánicas demuestran que a partir de 346 Kg (3.4

KN) de comprensión en los discos intervertebrales se inicia alteraciones

del disco intervertebral.

A B

Desarrollo 13

FIGURA N° 2

VISTA LATERAL DE UN SEGMENTO VERTEBRAL

Y SUS COMPONENTES


La hernia discal es una enfermedad en la que parte del disco

intervertebral (núcleo pulposo) se desplaza hacia la raíz nerviosa, la

presiona y produce lesiones neurológicas derivadas de esta lesión.

Pueden ser contenidas (solo deformación, también llamada protrusión

discal) o con rotura.

Luego de definir algunos criterios, comenzaremos a establecer los

componentes de las técnicas de evaluación, iniciaremos con definir según

la NIOSH, ¿qué es un levantamiento ideal? Es aquel levantamiento

estándar en condiciones óptimas en posición sagital, sin giros de torso,

sin posturas asimétricas, frecuencia ocasional de levantamiento, buen

agarre de la carga, y con un desplazamiento vertical menos de 25 cm, en

estas condiciones óptimas, el peso máximo recomendado es de 23 kg.

( A ) A n a t o m í a n o r m a l . ( B ) H e r n ia d is c a l

A B

Desarrollo 14

FIGURA N° 3

LEVANTAMIENTO IDEAL

Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Md. Rosero Bohórquez Galo

La GTINSHT o la ecuación NIOSH, se centran en la evaluación de

tareas de manipulación de cargas susceptibles de producir trastornos

especialmente en región de columna dorso lumbar. Se fundamentan el

método en los siguientes criterios de inclusión:

Cuando se manipulan cargas superiores a 3kg, el método se basa en la

prevención de lesiones dorso lumbar, sino se tiene el peso > 3 kg se

considera que es improbable su aparición.

Si existiere MMC, una de las primeras medidas debería ser sustituir

mediante uso de ayudas mecánicas o automatización de los procesos

en donde se encuentran los riesgos de nivel significativos.

El método de evaluación está diseñado para tareas en que el

trabajador se encuentre en posición de pie.

Si existe el levantamiento de la carga > 3kg y si no es posible el

rediseño ideal para la eliminación, y el trabajo se lo realiza en posición

de pie.

Desarrollo 15

2.1.3 Referentes Empíricos

Los riesgos ergonómicos por manipulación manual de carga

pueden ser evaluados en forma exhaustiva por diferentes técnicas

avalados por organismos internacionales. Entre los métodos más

utilizados por los especialistas en ergonomía son:

El Método de NIOSH nos permite evaluar el nivel de riesgo en las

tareas que implica levantamiento manual de la carga, ofreciéndonos el

peso máximo recomendado y el índice de levantamiento de la tarea, que

pueden ser tarea simple o compuesta.

El método nos ayuda con sus datos intermedios a buscar

soluciones disminuyendo los factores y podemos obtener mejoras en el

diseño del puesto de trabajo, a su vez reducimos el nivel de esfuerzos

realizados evitando las lesiones lumbares.

Tablas de Snook y Ciriello es un método que consiste en evaluar a

personas sensibles a las limitaciones y capacidades para reducir las

lesiones de tipo lumbar.

El Método de evaluación del INSHT nos permite medir el nivel de

riesgo, obteniendo como resultado el Peso Recomendado Máximo o

también llamado Peso o Masa Aceptable, luego se realiza la comparación

entre el Peso levantado y el peso recomendado, cuyo resultado es la

índice de riesgo levantado que nos da el nivel de riesgo final.Para analizar

estudios relacionados a la manipulación manual de carga y trastornos

musculares, se citan las siguientes publicaciones:

a) Originalmente, la expresión “manejo o manipulación de carga” se

ocupó para referirse a todas aquellas labores cuyo propósito es mover

un objeto desde un punto A hacia un punto B, utilizando las manos.

Puesto que el uso de esta expresión se ha generalizado y extendido

Desarrollo 16

también a las actividades industriales donde se ocupan medios

mecánicos para estas labores, ha sido necesario agregar el término

“manual” para dejar claro que el trabajo es ejecutado utilizando

exclusivamente fuerza humana (Ministerio del Trabajo y Previsión

Social de la República de Chile, Subsecretaría de Previsión Social,

2005).

b) Los trastornos musculo esqueléticos pueden ser producidos por

sobreesfuerzos o aparecer por fatiga muscular debido a un constante

levantamiento y a cierta número de frecuencias o repeticiones. Estos

traumatismos pueden degenerar en lesiones crónicas en columna

lumbar, sin que el trabajador lo relacione con su actividad laboral.

(Riihimäki, H. 2011).

c) “El individuo se adapta a las condiciones ambientales y laborales

durante la jornada de trabajo, al finalizarlo entra en un periodo de

descanso y recuperación. Sin embargo cuando las condiciones del

ambiente, la intensidad del trabajo y otros factores no son las

adecuadas; el cuerpo entrará en un cansancio o fatiga provocando una

disminución en su rendimiento físico y la recuperación física necesitará

más tiempo. Cuando estas condiciones son prolongadas o repetitivas y

se mantienen en el tiempo empiezan los daños a nivel de los tejidos y

pueden aparecer las llamadas enfermedades relacionadas con el

trabajo o profesionales”. Medicina Interna de México Volumen 29, núm.

4, julio-agosto, 2013 Arenas-Ortiz L y Cantú-Gómez.

d) Se ha observado que los Dolores lumbares prevalecen en los

trabajadores que realizan trabajos de manipulación manual de carga

(63.8%) frente a los que no manejan pesos (37,3%). Study on

musculoskeletal disorders in a machinery manufacturing plant Xiao

G.B., Dempsey, Occupational and environmental medicine, 46, pp 341-

346, 2004.

e) “En estudio realizado en el Ecuador se demostró que el sobreesfuerzo

físico, malas posturas, movimientos inadecuados de la columna están

dentro de las siete causas más frecuentes que provocaron lumbalgias

Desarrollo 17

de las consultas realizadas en el Hospital Luis Vernaza. En el mismo

estudio el autor destaca que el cumplimiento de los programas de salud

ocupacional por parte de los empleadores, es una forma eficaz de

controlar el desarrollo de esta y otras enfermedades, así como la

ejecución correcta de las órdenes de trabajo” (Rodríguez J. 2014)

f) Existe un fuerte grado de evidencia entre la relación de los trastornos

musculo esqueléticos en la espalda y factores de riesgo como el

levantamiento, movimientos enérgicos, empuje, arrastre y transporte de

cargas. (Sabina A, 2012).

2.2 Marco Metodológico

2.2.1 Metodología

La metodología del presente estudio se basa en una investigación

de campo no experimental, deductivo, cuantitativo, transversal,

descriptivo, analítico, observacional y retrospectivo.

Como parte del presente estudio se efectuarán mediciones y

evaluaciones del riesgo ergonómico por manipulación manual de cargas

que darán como resultados el nivel de riesgo expuesto.

Para poder realizar una identificación inicial o rápida del riesgo, se

realizó un estudio de tipo transversal usando el método por muestreo

intencional mediante una herramienta como el cuestionario para la

evaluación del riesgo por manejo manual de cargas, que consiste en

marcar los ítems de un apartado del cuestionario, si las respuestas son

negativas se concluye que no será necesario utilizar técnica de

evaluación ergonómica para MMC, caso contrario si se marca algún ítem

debe pasarse al nivel avanzado de evaluación y seleccionar el método

evaluativo del factor de riesgo ergonómico. Para referencias Cuestionario

en Anexo 1.

Desarrollo 18

Para evaluar el nivel de riesgo se utiliza una herramienta

informática desarrollada por la Escuela Internacional de Ergonomía, cuyo

método se fundamenta en la Norma EN1005-2 e ISO 11228-1, relativo a

la manipulación manual de cargas.

A través del cual se determina cuantitativamente el grado de

exposición del trabajador al realizar el levantamiento a través del índice de

levantamiento (IL).

El método utilizado se lo detalla en el ANEXO 1.El objetivo de

realizar la técnica de evaluación ergonómica es conocer: ¿Cuál es el nivel

de riesgo ergonómico por la manipulación manual de carga en los puestos

de trabajo del área de producción?

Para análisis de datos de trastornos musculo esqueléticos se utilizó

un estudio retrospectivo de la incidencia de morbilidad por enfermedades

y por áreas que fueron atendidos en el dispensario médico de la empresa

durante el año 2015.

Los procesos productivos industriales se refieren a la secuencia de

actividades requeridas para elaborar un producto. Generalmente existen

varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea

este un bien o un servicio.

Pero la cuidadosa selección de cada uno de sus pasos y la

secuencia de ellos nos ayudarán a lograr los principales objetivos de

producción.

Luego de que los procesos estén definidos hay que identificar que

riesgos existen en las tareas o actividades en cada fase del proceso.

Desarrollo 19

S e c u e n c i a d e u n p r o c e s o p r o d u c t i v o

P r o c e s o

P r o d u c t i v o

F A S E 1

F A S E 2

F A S E 3

T a r e a 1

T a r e a 2

T a r e a 3

A c t i v i d a d 1

A c t i v i d a d 2

A c t i v i d a d 3

F a c t o r d e r i e s g o

1

F a c t o r d e r i e s g o

2

DIAGRAMA N°1

SECUENCIA DE UN PROCESO PRODUCTIVO


El presente estudio incluirá una actividad realizada por cada uno de

los puestos de trabajos en el que se determina que el riesgo encontrado

es el ergonómico por el levantamiento manual de pesos, en tareas

simples debido a los parámetros asociados como frecuencia de elevación,

posición inicial de la carga, posición final, pesos y duración no se

modifican de forma significativa a lo largo de los diferentes ciclos de la

tarea.

Hay que anotar que existen otras tareas que realizan los

trabajadores durante la jornada de trabajo, encontrándose otros riesgos

laborales que tendrán que ser valorados por otros métodos de evaluación

por ejemplo.

Ecuación combinada de multitareas de NIOSH, método para

empuje y arrastre, método de OWAS, OCRA, RULA, JSI, entre otros.

Desarrollo 20

DIAGRAMA N°2

ESQUEMA DE SELECCIÓN DE MÉTODO ERGONÓMICOS

SEGÚN TAREA

Fuente: Evaluación Ergonómica de puestos de trabajo, Sabina Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo

En cada actividad realizada existe un factor de riesgo intrínseco

que puede materializarse como accidente o lesión cuando las condiciones

no son aceptables. Por lo tanto en el momento de escoger un método de

evaluación no se recomienda plantearse preguntas como: ¿Qué método

utilizaré para evaluar un puesto de trabajo de estibador en área de

imprentas?, se debería plantear la pregunta de la siguiente manera: ¿Qué

factores de riesgos están presentes en el puesto que deseo evaluar?

Entonces después de responder la pregunta se escogerán un método

adecuado para cada factor de riesgo encontrado.

El Ecuador acoge como norma nacional a través del INEM la

norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO 11228-1:2003, que es una

E S Q U E M A D E S E L E C C I Ó N D E M E T O D O S E R G O N O M I C O S S E G Ú N L A T A R E A

N O

S I

P u e s t o d e t r a b a jo

¿ E x i s t e n

d i s t i n t a s t a r e a s ?

T a r e a 1 T a r e a 2 T a r e a 3

D e t e r m i n a c i ó n d e l o s f a c t o r e s d e

r i e s g o s p r e s e n t e s e n l a t a r e a

D e t e r m i n a c i ó n d e l o s f a c t o r e s d e

r i e s g o s p r e s e n t e s e n e l p u e s t o

F a c t o r d e

r i e s g o A

F a c t o r d e

r i e s g o B

F a c t o r d e

r i e s g o C

D e t e r m i n a c i ó n d e l o s m é t o d o s p a r a e v a l u a r c a d a f a c t o r d e r i e s g o

M é t o d o A M é t o d o B M é t o d o C

No

Desarrollo 21

traducción idéntica de la norma internacional ISO 11228-1:2003

“Ergonómicas. Manual handling. Part 1: Lifting and carrying”.

El comité responsable de esta norma Técnica Ecuatoriana y de su

traducción es el Comité Interno del INEN. Para el propósito de esta Norma

Técnica Ecuatoriana se ha hecho el siguiente cambio editorial: a) Las

palabras “esta Norma Internacional” ha sido reemplazadas por “esta

norma nacional, debido a que el marco normativo ecuatoriano no existía

un marco nacional que indique ¿cuál es la técnica, herramienta o método

que evalúe o mida el nivel del riesgo ergonómico para la manipulación

manual de carga?

2.2.2 Cuadro CDIU – Operacionalización De Variables

CUADRO N°1

CDIU

CATEGORIA DIMENSIONES INSTRUMENTO UNIDAD DE

ANALISIS

Genero Cualitativo Ficha técnica Sexo del evaluado

Edad Cuantitativa Ficha técnica Edad del evaluado

Condiciones

de trabajo y

actividad

laboral

Manipulación o

levantamiento

manual de carga

Observación de

campo

(grabaciones,

fotos, balanza)

Peso real de la

carga

duración de la tarea

Desplazamiento

vertical

Tiempo de

realización de la

Desarrollo 22

tarea de

levantamiento

Frecuencia de

levantamiento

realizado en un

minuto

Recorrido o

distancia medida en

metros de

transportar la carga

Posiciones o

posturas

Observación de

campo: uso de

Giro del tronco en

grados

sexagesimales.

Tipo de agarre

Calculo del Peso

aceptable

Fórmula de cálculo

de peso aceptable

Peso aceptable en

Kg


2.2.3. Unidad de análisis

Antecedentes de la unidad de análisis o población

En la figura N°5 se puede observar el layout del área de

producción.

Desarrollo 23

FIGURA N° 4

LAYOUT DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN


Desarrollo 24

CUADRO N° 2

NÚMERO DE TRABAJADORES POR ÁREA

Área Cantidad

Administrativos 157

Operativos 366

Total 524


2.2.4 Universo y muestra

El universo es el total de puestos de trabajos que cumple los

parámetros para ser considerados dentro del riesgo en estudio. En la

evaluación cualitativa se toman los datos de la matriz de riesgo general

para elaborar la matriz homogénea. Los detalles en Tabla N° 2.- Matriz

Homogénea de Exposición al Riesgo Ergonómico por manipulación

manual de carga. En la matriz homogénea se observa que existen 241

trabajadores expuestos al riesgo distribuidos en 40 puestos de trabajos.

Numero de encuestas realizadas = 151 encuestas; Con un nivel de

confianza del 95.5 % y asumimos un error muestra del 5%.

Valor de Zα 1,15 1,28 1,44 1,65 1,96 2,24 2,58

Nivel de confianza 75% 80% 85% 90% 95% 97,5% 99%

Desarrollo 25

Se realizó un diagnóstico inicial cualitativo mediante un

cuestionario que evalúa si debe continuar el estudio ergonómico a una

siguiente fase más avanzada. Cuestionario en Anexo N° 1 y Detalles de

resultados del cuestionario en Tabla N°3.

Como resultado de la evaluación con el uso de herramienta del

cuestionario se determinó que de los 40 puestos de trabajos de la matriz

de riesgo general solo 21 puestos de trabajo se recomienda realizar una

evaluación con un método cuantitativo para medir el nivel de riesgo.

2.2.5 Gestión de datos

2.2.5.1. Características y procesos en la fabricación del cartón

corrugado

La empresa elabora cajas de cartón corrugado, es una estructura

que ofrece al producto de nuestros clientes un embalado con la máxima

protección, siendo a su vez un material muy ligero en comparación con

otros materiales de embalaje, facilitando su transporte y manejo.

La estructura corrugada puede resistir más de 600 veces su

propio peso en condiciones estándar . Además de la resistencia al

apilamiento, esta estructura ofrece resistencia al pandeo y

amortiguamiento contra golpes.

Una caja de cartón corrugado es una estructura compuesta

por tres papeles, que se denomina pared sencilla y lo componen :

Un liner externo, un corrugado con papel médium y un liner interno.

Otra caja de cartón corrugado está compuesta por cinco

papeles, se denomina pared doble y lo componen : Un liner externo,

un corrugado medio ( flauta B ), un liner central, un corrugado medio (

flauta C ) y un liner interno.

Desarrollo 26

De acuerdo a la aplicación del envase se pueden utilizar dos tipos

de ondas o corrugados. La más utilizada la "onda C" cuya altura esta en

aproximadamente 3,5mm (0.147 plg) y una opción de onda más baja den

ominada onda B cuya altura es de aproximadamente 2,4 mm. (0.091 plg).

El aire atrapado, la rigidez o fuerza de los liner y las ondas

corrugadas es l proporciona a la caja su máxima resistencia

denominada libraje que ese expresa en libras por pulgadas cuadradas.

El principal proceso en fabricación de cajas de cartón es el

corrugado y terminado; en la máquina corrugadora abastecida con la

materia prima (liner), la lámina pasa por el single facer B y C que son

rodillos a presión precalentados y rodillos corrugadores, cuya función es la

formación de ondas, la unión de médium corrugado con liner interior y la

aplicación del almidón para unir los dos papeles.

El tipo de corrugado médium lo realizan las diferentes clases de

flautas existentes. Luego viene el proceso de engomado cuya función es

el “unton del single facer”. Seguido del planchaje que sirve para eliminar

la humedad, llevar el almidón al punto de cocción o “punto gel” a través de

la transferencia de calor.

Continúa al área de la cuchilla transversal donde se elimina el

desalineado en los extremos, corta las láminas al ancho y da la

marcación de la altura de la caja requerida.

Inmediatamente pasa la lámina, al área de las cuchillas

longitudinales donde se cortan las láminas al largo programado, aquí se

evita el desperdicio por exceso.

Finalmente llega al Stacker para la correcta disposición de las

láminas.

Desarrollo 27

FIGURA N° 5

DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS DE UNA LÁMINA CARTÓN

PARA BANANO 85 CM X 37 CMTIENE UN PESO DE 0.83 K POR

UNIDAD DEL REFORZADO


La descripción y características del producto terminado es

importante debido a que estas características son las determinantes en

los factores de riesgo que existen al realizarse las tareas o actividades de

estiba y palletizado del cartón para su almacenamiento en bodega

producto terminado y después la estiba de la bodega hacia los camiones,

representando ambas actividades por número de expuestos el 41% de

total de expuestos al riesgo en área de producción.

Desarrollo 28

Los dos puestos evaluados con mayor nivel de riesgo encontrados

fueron: Estibadores de imprenta y estibadores de producto terminado con

número de expuestos de 72 y 44 trabajadores respectivamente. El género

es masculino de 18 a 45 años, que laboran en los 3 turnos de 8 horas

diarias.

En la imprenta existen 3 líneas, en cada línea se distribuyen 3

trabajadores que rotan en la línea, ejerciendo distintas actividades en la

rotación. El bulto contiene 20 láminas de cartón apiladas y amarradas con

un zuncho, con las dimensiones de 85 cm de largo x 22 cm alto x 37 cm

de profundidad. Fig. N°7

FIGURA N°6

BULTOS CON LÁMINAS DE CARTÓN EN ÁREA DE PRODUCCIÓN -

IMPRENTAS A PALETIZAR CON UN PESO 16 K


Al final de la línea, comienza la estiba del bulto con una altura de

agarre al inicio del levantamiento de 87 cm, luego se inicia un

desplazamiento de transporte de 1,20 metro hacia el pallet. Como se

observa en figura N° 7.

22cm 37cm 85 cm

Desarrollo 29

FIGURA N° 7

DISTANCIA VERTICAL AL INICIO DEL AGARRE DE 87 CM


Cada pallet contiene 49 bultos de láminas de cartón corrugado para

banano que son cargados a una frecuencia de 7 bultos por minuto. La

duración continua de la tarea es de 70 minutos. Con 3 rotaciones durante

la jornada equivale a 210 minutos de duración total de la manipulación de

cargas (descontando los descansos).

FIGURA N°8

BULTOS PALLETIZADOS


0 cm

Desarrollo 30

FIGURA N° 9

FRECUENCIA DE 7 BULTOS POR MINUTO


La frecuencia del levantamiento es uno de los factores mas

importante a evaluar debido a la relación directa que existe entre el

numero de veces en que se levanta la carga con la fatiga muscular, que

es el primer sintoma muscular en aparecer antes de una lumbalgia. La

frecuencia de veces por minuto es de 7 bultos por minuto.

Durante la jornada existen rotaciones en la línea aproximadamente

cada 70 minutos,

La altura del agarre al final del levantamiento se calcula en 164 cm.

Figura N°12

FIGURA N°10

DISTANCIA DE AGARRE FINAL DEL LEVANTAMIENTO 164 CM


Desarrollo 31

La separación de la carga entre el cuerpo y el punto de agarre es

de 30 cm. y el giro de tronco al levantar la carga es 40 °. Figura N° 11

FIGURA N° 11

DISTANCIA HORIZONTAL 30 CM – GIRO DE TRONCO 40°


Para calcular el valor del peso aceptable, se utiliza la formula abajo

mencionada y en ella se representan los distintos factores de corrección.

Los resultados de evaluaciones de los puestos de trabajo en Anexo 2.

El peso total transportado diariamente se calcula con los datos

arriba mencionados: PTTD= peso real x frecuencia x duración= 16 x 7 x

70 = 7840 Kg.

Peso o Masa de Referencia = M.Ref Factor de Asimetría o giro = Fg

Factor Distancia vertical = Fdv Factor de Calidad de agarre = Fa

Factor de frecuencia y duración = Ff.d

Peso aceptable = 25 x 0.95 x 0.99 x 0.86 x 0.63 x 0.87 x 1 x 1x 0.70 = 7.75 Kg

Masa limite recomendada = 7.75 Kg

Índice de Riesgo (IL) = Masa levantada / masa recomendada =

IL= 16/7.75 = 2.1 Nivel Significativo.

Desarrollo 32

Condiciones de Trabajo.- La infraestructura de la planta tiene una

excelente condición de eficiencia porque existe un programa de

mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, que está a cargo del

área de mantenimiento. La empresa cuenta con una certificación ISO

9001, OHSAS 18001, para cumplir con la visión y misión que de ser una

empresa de clase mundial con excelencia, en búsqueda de la mejora

continua, que busca fortalecer sus procesos con tecnología y con la

selección del recurso humano basado en las competencias, todo para

satisfacer las necesidades de los clientes. Se preocupa en cumplir con los

requerimientos técnicos legales de acuerdo a lo que ley establezca.

La empresa imparte inducción al personal nuevo en base a los

riesgos laborales existentes en sus áreas, entrega dotación de uniformes

y equipos de protección personal de acuerdo a normativa según el tipo de

riesgo. Tiene señaletica según normativas.

Cuenta con estudios de evaluación ergonómica que sin embargo

se observa que no lleva una metodología para determinar a qué puestos

de trabajos debe realizarse, cuales son los riesgos encontrados y cuál es

el mejor método a aplicar.

Las principales áreas de la planta son: Bodega de Materia Prima,

Bodega de producto tterminado, mantenimiento, área administrativos de

planta, embaladora, 1 corrugadora, 1 microcorrugadora, 5 imprentas,

área de almidón, caldero, área de troqueles y clises, área de tintas, área

de aditamento. En la tabla N°3 se muestra la matriz homogénea al riesgo

ergonómico.

La obtención de datos primarios se realizó a través de la

observación directa en campo del puesto de trabajo de las actividades en

que existe determinado el riesgo ergonómico por manipulación manual de

carga. Se recopila toda la información relevante que se pueda levantar de

Desarrollo 33

campo para cuantificar los factores que el método requiere (Fotos y

videos)...

Para poder realizar la relación entre los trastornos musculares y los

factores de riesgo por manipulación manual de carga, se realiza el análisis

comparativo entre los resultados de la evaluación ergonómica y los

indicadores de salud de morbilidad por áreas, clasificación de

enfermedades y localización por zonas del cuerpo de las enfermedades

del sistema musculo esquelético que fueron tabulados en el año 2015.

Un total de 1051 atenciones médicas fueron registradas en el 2015.

Abril y mayo fueron los meses con el mayor número de atenciones.

GRÁFICO N°2

NÚMEROS DE ATENCIONES MÉDICAS POR MES. 2015

Fuente: Departamento de Seguridad Industrial. Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo

En el Grafico N°2, nos indica que los trastornos músculos

esqueléticos ocupan el tercer lugar en incidencia de enfermedades

durante el año 2015, equivalente al 14% de un total de 1051 atenciones

médicas. La tabulación se realizó de acuerdo al parte diario de las

consultas realizadas durante ese periodo.

Desarrollo 34

A continuación el gráfico N°3 sobre número de atenciones

clasificadas Año 2015.

GRÁFICO N° 3

NÚMERO DE ATENCIONES CLASIFICADAS. AÑO 2015

Fuente: Dispensario Médico Empresa Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo

GRÁFICO N°4

NÚMERO DE ATENCIONES POR TME POR PUESTOS

O ÁREAS DE TRABAJO

Fuente: Dispensario Médico Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo

Desarrollo 35

Los datos de la VI encuestas nacional de condiciones de trabajo en

Europa nos indica que la localización de trastornos musculo esqueléticos

por área del cuerpo el porcentaje más alto se encuentran en región de la

espalda o columna dorso lumbar (incluido espalda alta y baja) con el 66.7

%, y en segundo lugar la zona del cuello con el 27%.

GRÁFICO N° 5

PORCENTAJE DE LOCALIZACIÓN DE TME EN ÁREAS DEL CUERPO

Fuente: VI encuesta Nacional de Condiciones Trabajo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo

En este grafico se demuestra que las zonas del cuerpo con mayor

prevalencia de sufrir síntomas musculares en los trabajadores de la

empresa, se encuentra localizado en la columna dorso lumbar con el

32.47%. Está por debajo de la incidencia presentada en Europa.

A continuación gráfico N°6, Porcentaje De Localización De TME En

Partes Del Cuerpo Año 2015.

Desarrollo 36

GRÁFICO N° 6

PORCENTAJE DE LOCALIZACIÓN DE TME EN PARTES DEL

CUERPO AÑO 2015

Fuente: Dispensario Médico de Empresa Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo

El 32.47 % equivale a 63 casos de atenciones médicas por dolores

en la columna dorsal y lumbar durante el año 2015. Las áreas más

afectadas por su incidencia en el número de atenciones es el área de

producción y bodega.

GRÁFICO N°7

NÚMERO DE ATENCIONES MÉDICAS POR ÁREAS

Fuente: Dispensario médico de empresa Realizado por Dr. Rosero Bohórquez Galo

Desarrollo 37

Los días perdidos por causa de accidentes y por área fue de 959

días en el año 2015, representa el 42% del ausentismo total. El 7% (64

días) fueron días perdidos por trastornos musculares.

GRÁFICO N ° 8

AUSENTISMO POR ACCIDENTES AÑO 2015

Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo

El ausentismo total por enfermedad es de 1330 dias perdidos en el

año 2015, representa el 58 % del ausentismo total por enfermedad y

accidente.

GRÁFICO N° 9

AUSENTISMO POR ENFERMEDAD

Fuente: Dispensario médico de empresa. Elaborado por Dr. Rosero Bohórquez Galo.

Desarrollo 38

Si la empresa tiene 520 trabajadores y el area productiva

representa el 70%, y 30% area administrativa, el calculo siguiente es :

364 trabajadores x 30 dias x 12 meses = 131.040 dias programadas

anuales de trabajo, si se pierde el 1.2% equivaldria a 1572 dias perdidos

en el area de producción en el año. De los 1572 dias perdidos se

determino que el el 10% (157 dias) de las bajas fue por trastornos

musculares.

GRÁFICO N° 10

INDICE DE AUSENTISMO POR CAUSAS. 2015


El indice global de ausentismo es del 1.2 %, equivale a 1.2 dias

perdidos por cada 100 dias

de trabajo.

2.2.6 Criterios éticos de la investigación

El presente estudio contiene lineamientos de la investigación y

metodología científica, pudiéndose obtener resultados con validez y

confiabilidad para que puedan ser usados como modelo a seguir en

Desarrollo 39

investigaciones de este tipo de riesgo. Se tomaron los siguientes criterios

éticos para la elaboración del trabajo:

a) La investigación se basa netamente en una observación directa de las

condiciones en que se desempeñan las actividades laborales con el

riesgo específico a investigar.

b) Los trabajadores que en el puesto de trabajo debían ser observados y

filmados, se les realizó una charla educativa de información de la

importancia de este estudio ergonómico. Los resultados servirían para

estimar el nivel de riesgo y en caso de resultados no aceptables se

propondría acciones de mejoras en base a este estudio.

c) Los equipos y herramientas utilizados para el desarrollo el método

ergonómico, como videos-fotos, goniómetro, cinta métrica, software

ergonómico, ayudan a realizar el método con exactitud.

d) Las evaluaciones se realizaron en una jornada de trabajo normal y en

las condiciones habituales de la producción, para no alterar los

resultados con sesgos de una subvaloración o una supra valoración.

2.2.7 Resultados

En el presente estudio utilizaremos el software de evaluación del

riesgo por manipulación manual de carga para tarea simple de la Escuela

Internacional de Ergonomía.

Para efectuar las evaluaciones cualitativas se sigue el método de

encuesta por cuestionario para verificar criterios de inclusión en que se

define que si se requiere de una evaluación cuantitativa por método

ergonómico reconocido por los organismos de control.

El cuestionario se lo detalla en Tabla N° 4.

Desarrollo 40

GRÁFICO N° 11

RESULTADOS DE ENCUESTA INICIAL DE EVALUACIÓN


Los resultados del diagnóstico inicial se indican en la Cuadro N° 5.

Una vez determinado los puestos de trabajos que si requieren evaluación

cuantitativa, se continúa con la evaluación cuantitativa por el método de

EPM realizado en 21 puestos de trabajos. En anexo N° 2 Ficha de

evaluaciones.

CUADRO N° 3

RESUMEN DE RESULTADOS DE EVALUACIÓN ERGONÓMICA

C O D I G O A R E A P U E S T O E V A L U A D O

Í n d i c e

R ie s g o

V a lo r a c ió n

B R 2 B o d e g a r e p u e s t o

A s i s t e n t e d e b o d e g a d e

r e p u e s t o s

0 , 4 A c e p t a b le

D D 4 D is e ñ o y d e s a r r o l l o A s i s t e n t e d e t i n t a s 0 , 5 A c e p t a b le

S I 3 S e g u r i d a d i n d u s t r i a l A u x i l i a r d e S e g u r i d a d i n d u s t r i a l 0 , 5 A c e p t a b le

S G 5 S e r v i c i o s g e n e r a le s A u x i l i a r d e S e r v i c i o s G e n e r a le s 1 M u y l e v e o i n c ie r t o

A I 7 I m p r e n t a s A y u d a n t e d e m a q u in a ( T o d a s ) 0 , 8 A c e p t a b le

B P T 6 B o d e g a p r o d u c t o t e r m in a d o C h o f e r 0 , 6 A c e p t a b le

D D 3 D is e ñ o y d e s a r r o l l o C o o r d in a d o r d e T r o q u e le s 0 , 4 A c e p t a b le

M E 4 M a n t e n im ie n t o E lé c t r i c o 0 , 3 A c e p t a b le

M C 2 M ic r o c o r r u g a d o r E s t i b a d o r m ic r o c o r r u g a d o r 1 , 8 n i v e l b a jo

A E 1 A d i t a m e n t o E s t i b a d o r E s lo t a d o r a 0 , 8 A c e p t a b le

B P T 3 B o d e g a p r o d u c t o t e r m in a d o E s t i b a d o r e s B P T 2 , 7 n i v e l s i g n i f i c a t i v o

D D 5 D is e ñ o y d e s a r r o l l o F a c i l i t a d o r 0 , 8 A c e p t a b le

M M 5 M a n t e n im ie n t o M e c á n i c o 0 , 5 A c e p t a b le

D D 2 D is e ñ o y d e s a r r o l l o O p e r a d o r d e m o n t a je d e c l i s e 0 , 9 M u y l e v e o i n c ie r t o

D D 1 D is e ñ o y d e s a r r o l l o O p e r a d o r d e T r o q u e le s 0 , 7 A c e p t a b le

C D B 2 C o r r u g a d o r O p e r a d o r d o b le b a c k e r 0 , 8 A c e p t a b le

E O 2 E m b a la d o r a O p e r a d o r E m b a la d o r a 0 , 5 A c e p t a b le

I E 3 I m p r e n t a s e s t i b a d o r e s d e l í n e a s 2 , 1 n i v e l s i g n i f i c a t i v o

I P 2 I m p r e n t a s P r e a l i m e n t a d o r i m p r e n t a s 0 , 8 A c e p t a b l e

I T 3 I m p r e n t a s T i n t e r o 0 , 6 A c e p t a b l e

I T R 4 I m p r e n t a s T r o q u e l e r o 1

M u y l e v e o

i n c i e r t o

Desarrollo 41


El resultado de la evaluación determina que 2 puestos de trabajo

tienen un nivel estimado de riesgo significativo (10%), 3 puestos tienen

nivel muy leve o incierto (14%), 1 puesto con nivel bajo ( 5%) y 15 puestos

tienen un nivel de riesgo aceptable (71%).

CUADRO N°4

RESULTADO DE EVALUACIÓN ERGONOMICA EN LOS

PUESTOS DE TRABAJOS

C O D I G O A R E A P U E S T O E V A L U A D O

Í n d i c e

R ie s g o

V a lo r a c ió n

B R 2 B o d e g a r e p u e s t o

A s i s t e n t e d e b o d e g a d e

r e p u e s t o s

0 , 4 A c e p t a b le

D D 4 D is e ñ o y d e s a r r o l l o A s i s t e n t e d e t i n t a s 0 , 5 A c e p t a b le

S I 3 S e g u r i d a d i n d u s t r i a l A u x i l i a r d e S e g u r i d a d i n d u s t r i a l 0 , 5 A c e p t a b le

S G 5 S e r v i c i o s g e n e r a le s A u x i l i a r d e S e r v i c i o s G e n e r a le s 1 M u y l e v e o i n c ie r t o

A I 7 I m p r e n t a s A y u d a n t e d e m a q u in a ( T o d a s ) 0 , 8 A c e p t a b le

B P T 6 B o d e g a p r o d u c t o t e r m in a d o C h o f e r 0 , 6 A c e p t a b le

D D 3 D is e ñ o y d e s a r r o l l o C o o r d in a d o r d e T r o q u e le s 0 , 4 A c e p t a b le

M E 4 M a n t e n im ie n t o E lé c t r i c o 0 , 3 A c e p t a b le

M C 2 M ic r o c o r r u g a d o r E s t i b a d o r m ic r o c o r r u g a d o r 1 , 8 n i v e l b a jo

A E 1 A d i t a m e n t o E s t i b a d o r E s lo t a d o r a 0 , 8 A c e p t a b le

B P T 3 B o d e g a p r o d u c t o t e r m in a d o E s t i b a d o r e s B P T 2 , 7 n i v e l s i g n i f i c a t i v o

D D 5 D is e ñ o y d e s a r r o l l o F a c i l i t a d o r 0 , 8 A c e p t a b le

M M 5 M a n t e n im ie n t o M e c á n i c o 0 , 5 A c e p t a b le

D D 2 D is e ñ o y d e s a r r o l l o O p e r a d o r d e m o n t a je d e c l i s e 0 , 9 M u y l e v e o i n c ie r t o

D D 1 D is e ñ o y d e s a r r o l l o O p e r a d o r d e T r o q u e le s 0 , 7 A c e p t a b le

C D B 2 C o r r u g a d o r O p e r a d o r d o b le b a c k e r 0 , 8 A c e p t a b le

E O 2 E m b a la d o r a O p e r a d o r E m b a la d o r a 0 , 5 A c e p t a b le

I E 3 I m p r e n t a s e s t i b a d o r e s d e l í n e a s 2 , 1 n i v e l s i g n i f i c a t i v o

I P 2 I m p r e n t a s P r e a l i m e n t a d o r i m p r e n t a s 0 , 8 A c e p t a b l e

I T 3 I m p r e n t a s T i n t e r o 0 , 6 A c e p t a b l e

I T R 4 I m p r e n t a s T r o q u e l e r o 1

M u y l e v e o

i n c i e r t o

P u e s t o

e v a l u a d o M . R e f P . C a r g a T . A g a r r e D . V . i n i c i a l D . V . f i n a l D . H . G . T r o n c o

F . 1 ó 2

m a n o s

F . 2

p e r s o n a s F r e c . D . T

A s i s t e n t e

b o d e g a

r e p u e s t o 2 5 9 B u e n o 8 0 1 4 5 2 5 1 0 2 N O 1 5 0

A s i s t e n t e t i n t a s 2 5 1 4 B u e n o 7 0 8 0 2 0 0 2 N O 1 1 2 0

A u x i l ia r

s e g u r id a d

i n d u s t r i a l 1 1 0 B u e n o 5 0 1 2 0 2 7 5 2 N O < 1 1 8 0

A u x i l ia r

S e r v i c i o s

g e n e r a l e s 2 5 1 0 R e g u l a r 8 5 7 0 2 5 2 0 2 N O 1 0 4 0

A y u d a n t e

i m p r e n t a s 2 5 1 6 R e g u l a r 7 5 7 5 2 5 0 2 N O 4 6 0

C h o f e r 2 5 1 5 R e g u l a r 7 4 1 1 0 2 0 2 5 2 N O 2 6 0

C o o r d i n a d o r

t r o q u e le s 2 5 8 R e g u l a r 7 4 1 0 0 2 5 5 2 N O 1 2 0

E l é c t r i c o 2 5 6 B u e n o 8 5 9 0 2 5 0 2 N O 1 1 5

E s t i b a d o r

m i c r o c o r r u g a d o r 2 5 1 2 R e g u l a r 6 0 1 2 0 3 0 1 5 2 N O 7 9 0

E s t i b a d o r

e s l o t a d o r a 2 5 1 1 R e g u l a r 8 0 1 2 0 2 5 0 2 N O 8 5 0

E s t i b a d o r

b o d e g a P T 2 5 1 6 R e g u l a r 9 0 1 5 0 3 5 3 0 2 N O 1 0 6 0

F a c i l i t a d o r 2 5 1 8 B u e n o 5 5 9 0 4 0 1 5 2 S I < 1 6 0

M e c á n i c o 2 5 1 0 R e g u l a r 6 0 1 0 0 2 5 1 0 2 N O 1 4 5

O p e r a d o r

m o n t a j e c l i s e 2 5 2 0 R e g u l a r 7 4 9 9 2 5 1 5 2 N O 1 1 0

O p e r a d o r

t r o q u e le s 2 5 2 5 R e g u l a r 7 0 1 3 0 1 5 0 2 S I 1 1 5

O p e r a d o r

d o b le b a c k e r 2 5 8 R e g u l a r 8 0 1 5 5 5 0 0 2 N O 1 3 0

O p e r a d o r

e m b a la d o r a 2 5 1 0 B u e n o 6 0 8 0 2 5 2 0 2 N O 3 3 0

E s t i b a d o r e s

d e l í n e a

i m p r e n t a 2 5 1 6 R e g u l a r 8 7 1 6 4 4 0 4 0 2 N O 7 6 0

P r e a l i m e n t a d o r

i m p r e n t a s 2 5 6 M a l o 1 3 0 1 5 0 6 0 0 2 N O 1 3 0

Desarrollo 42

Fuente: Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional

Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo

GRÁFICO N° 12

RESULTADOS GRÁFICO CON DATOS EN PORCENTAJES


P u e s t o

e v a l u a d o M . R e f P . C a r g a T . A g a r r e D . V . i n i c i a l D . V . f i n a l D . H . G . T r o n c o

F . 1 ó 2

m a n o s

F . 2

p e r s o n a s F r e c . D . T

A s i s t e n t e

b o d e g a

r e p u e s t o 2 5 9 B u e n o 8 0 1 4 5 2 5 1 0 2 N O 1 5 0

A s i s t e n t e t i n t a s 2 5 1 4 B u e n o 7 0 8 0 2 0 0 2 N O 1 1 2 0

A u x i l ia r

s e g u r id a d

i n d u s t r i a l 1 1 0 B u e n o 5 0 1 2 0 2 7 5 2 N O < 1 1 8 0

A u x i l ia r

S e r v i c i o s

g e n e r a l e s 2 5 1 0 R e g u l a r 8 5 7 0 2 5 2 0 2 N O 1 0 4 0

A y u d a n t e

i m p r e n t a s 2 5 1 6 R e g u l a r 7 5 7 5 2 5 0 2 N O 4 6 0

C h o f e r 2 5 1 5 R e g u l a r 7 4 1 1 0 2 0 2 5 2 N O 2 6 0

C o o r d i n a d o r

t r o q u e le s 2 5 8 R e g u l a r 7 4 1 0 0 2 5 5 2 N O 1 2 0

E l é c t r i c o 2 5 6 B u e n o 8 5 9 0 2 5 0 2 N O 1 1 5

E s t i b a d o r

m i c r o c o r r u g a d o r 2 5 1 2 R e g u l a r 6 0 1 2 0 3 0 1 5 2 N O 7 9 0

E s t i b a d o r

e s l o t a d o r a 2 5 1 1 R e g u l a r 8 0 1 2 0 2 5 0 2 N O 8 5 0

E s t i b a d o r

b o d e g a P T 2 5 1 6 R e g u l a r 9 0 1 5 0 3 5 3 0 2 N O 1 0 6 0

F a c i l i t a d o r 2 5 1 8 B u e n o 5 5 9 0 4 0 1 5 2 S I < 1 6 0

M e c á n i c o 2 5 1 0 R e g u l a r 6 0 1 0 0 2 5 1 0 2 N O 1 4 5

O p e r a d o r

m o n t a j e c l i s e 2 5 2 0 R e g u l a r 7 4 9 9 2 5 1 5 2 N O 1 1 0

O p e r a d o r

t r o q u e le s 2 5 2 5 R e g u l a r 7 0 1 3 0 1 5 0 2 S I 1 1 5

O p e r a d o r

d o b le b a c k e r 2 5 8 R e g u l a r 8 0 1 5 5 5 0 0 2 N O 1 3 0

O p e r a d o r

e m b a la d o r a 2 5 1 0 B u e n o 6 0 8 0 2 5 2 0 2 N O 3 3 0

E s t i b a d o r e s

d e l í n e a

i m p r e n t a 2 5 1 6 R e g u l a r 8 7 1 6 4 4 0 4 0 2 N O 7 6 0

P r e a l i m e n t a d o r

i m p r e n t a s 2 5 6 M a l o 1 3 0 1 5 0 6 0 0 2 N O 1 3 0

Desarrollo 43

Cuadro Nº 7 Resultados de los parámetros del levantamiento en

los puestos de trabajo.

En abreviatura significan: M. Ref. = masa de referencia según la

población a proteger en Kg. P.Carga = Peso o masa efectiva levantada en

Kg. T. agarre= Tipo de agarre. D.V.Inicial = Distancia vertical inicial en

cm. D.V.final= Distancia vertical final en cm.

D.H = Distancia horizontal en cm. G.Tronco = Giro del tronco en

grados. F.1 ò 2 manos = Factor si el trabajo es realizado con 1 o 2

manos. F. 2 personas = Factor si el trabajo es realizado o no por 2

personas.

Frec = Frecuencia de manipulación de cajas por minuto. D.T=

Duración de la tarea, corta < 1 hora, moderada >1 y = 2 Horas, larga >2 y

=8 horas.

CUADRO Nº 5

VALORES DE LOS FACTORES DE CORRECCIÓN DE LOS

PARÁMETROS MEDIDOS

Puesto

evaluado

P

carga M.ref F.a Fv Fdv Fdh Fgt

F.1 ó

2

manos

F.2

personas F fd MLR IL

Asistente bodega

repuesto 9 25 1 0,99 0,89 1 0,97 1 1 0,94 20,08 0,4

Asistente tintas 14 25 1 0,99 1 1,25 1 1 1 0,88 27,23 0,5

Auxiliar

seguridad

industrial 10 25 1 0,93 0,88 0,93 0,98 1 1 1 18,65 0,5

Auxiliar Servicios

generales 10 25 0,95 0,97 1 1 0,94 1 1 0,45 9,74 1,0

Ayudante

imprentas 16 25 0,95 1 1 1 1 1 1 0,84 19,95 0,8

Chofer 15 25 0,95 1 0,95 1,25 0,92 1 1 0,91 23,61 0,6

Coordinador

troqueles 8 25 0,95 1 0,99 1 0,98 1 1 0,94 21,66 0,4

Eléctrico 6 25 1 0,97 1 1 1 1 1 0,94 22,80 0,3

Desarrollo 44

Estibador

Microcorrugador 12 25 0,95 0,96 0,9 0,83 0,95 1 1 0,42 6,80 1,8

Estibador

Eslotadora 11 25 0,95 0,99 0,93 1 1 1 1 0,6 13,12 0,8

Estibador

bodega PT 16 25 0,95 0,96 0,71 0,9 1 1 1 0,45 6,56 2,7

Facilitador 9 25 1 0,94 0,95 0,63 0,95 1 0,85 1 11,36 0,8

Mecánico 10 25 0,95 0,96 0,93 1 0,97 1 1 0,91 18,72 0,5

Operador

montaje clise 20 25 0,95 1 1 1 0,95 1 1 0,97 21,89 0,9

Operador

troqueles 20 25 0,95 0,99 0,9 1,67 1 1 0,85 0,94 28,24 0,4

Operador

doble backer 8 25 0,95 0,99 0,88 0,5 1 1 1 0,94 9,72 0,8

Operador

embaladora 10 25 1 0,96 1 1 0,94 1 1 0,88 19,85 0,5

Estibadores

de línea imprenta 16 25 0,95 0,99 0,86 0,63 0,87 1 1 0,7 7,76 2,1

Pre alimentador

Imprentas 6 25 0,9 0,84 1 0,42 1 1 1 0,94 7,46 0,8

Tintero 14 25 1 0,99 1 1 0,97 1 1 0,91 21,85 0,6

Troquelero 20 25 0,95 0,99 0,88 1 1 1 1 0,94 19,45 1,0


En abreviatura significan: Fa = Factor de agarre. Fv = Factor

distancia vertical. Fdv = Factor desplazamiento vertical. Fdh = Factor

desplazamiento horizontal. Fgt = Factor giro de tronco. Ffd = Factor

frecuencia y duración. MLR = Masa Limite Recomendada. IL= Índice de

Levantamiento.

CUADRO Nº 6

ESCALA DE VALORACIÓN DEL RIESGO


Í n d i c e d e r i e g o C o l o r N i v e l d e r i e s g o

H a s t a 0 . 8 5 V e r d e A c e p t a b l e

0 . 8 5 < I L < 1 A m a r i l l o M u y l e v e o i n c i e r t o

1 < I L < 2 R o j o s u a v e P r e s e n t a . N i v e l b a j o

2 < I L < 3 R o j o m e d i o P r e s e n t e . N i v e l

s i g n i f i c a t i v o

I L > 3 R o j o f u e r t e T o t a l m e n t e i n a c e p t a b l e

Desarrollo 45

Interpretación gráfica de resultados de los factores evaluados en

cada puesto de trabajo.

GRÁFICO N° 13

PORCENTAJES DE PUESTOS CON RANGOS DE PESO DE CARGA


En el 62 % de los puestos evaluados pueden participar en el

levantamiento manual de cargas mujeres < 18 años y mayores de 45

años.

GRÁFICO N° 14

PORCENTAJES DE PUESTOS EVALUADOS CON CALIDAD DE

AGARRE


Desarrollo 46

El 62% de los puestos evaluados tiene una calidad de agarre

regular, que significa una posición de la muñeca menos confortable, que

con la presencia de asas, ranuras. Existen sujeciones con la mano

flexionada 90° alrededor de la caja.

GRÁFICO N° 15

PORCENTAJES DE PUESTOS CON DISTANCIA VERTICAL


El 52% de los puestos manejan la carga a una distancia < 75 cm

desde la superficie del piso hasta el punto de agarre de la carga en el

movimiento inicial del levantamiento. La posición óptima se sitúa en los 75

cm, a la que corresponde un factor de valor 1. Se debe evitar iniciar un

agarre teniendo que doblar las rodillas.

GRÁFICO N°16

PORCENTAJE DE PUESTOS QUE ELEVAN O DESCIENDEN LA

CARGA, MEDIDA EN CM


Desarrollo 47

El 67% de los puestos evaluados tienen que levantar la carga a

una distancia > 25 centímetros. Si es menor que 25 cm, Dv vale 1. El

valor máximo permitido para Dv es 175 cm.

GRÁFICO N° 17

PORCENTAJE DE PUESTOS QUE MANIPULAN LA CARGA CON

DISTANCIA HORIZONTAL


El 81% de los puestos valorados manipulan la carga a una

distancia horizontal menor a 25 cm.Los valores permisibles están

comprendidos entre 25 cm y 63.5 cm. Si DH es inferior a 25 cm, se

supondrá que Fdh vale 1. Sí H es superior a 63.5 cm, debe rediseñarse la

tarea hasta que resulte inferior.

GRÁFICO N°18

PORCENTAJE DE PUESTOS CON GIROS DE TRONCO >30° Y < 30°

.


Desarrollo 48

El 90% de los puestos evaluados tienen < 30 ° de giro del tronco.

Se admiten valores entre 0 y 135º

GRÁFICO N° 19

PORCENTAJE DE PUESTOS EVALUADOS SEGÚN LA FRECUENCIA


El 57 % de los puestos evaluados tienen una frecuencia de

levantamiento de <= a 1 por minuto. Cuando la carga está por debajo de

75 cm de altura, el factor de frecuencia disminuye hasta cero a

frecuencias inferiores que si la carga se encuentra por encima de 75 cm.

Es decir, se toleran frecuencias mayores sólo cuando se trabaja por

encima de lo zona óptima, pero no si hay que agacharse.

GRAFICO N° 20

PORCENTAJE DE PUESTOS EVALUADOS SEGÚN LA DURACIÓN DE

LA TAREA


Desarrollo 49

El 86 % de los puestos evaluados realizan una tarea de corta

duración, el 9% realizan tareas de duración moderada y el 5 % de larga

duración. La fórmula no considera la posibilidad de tareas de más de 8

horas de duración.

2.2.8 Discusión

De los resultados obtenidos en el presente estudio se puede

analizar que del total de trabajadores (360) en planta de producción el

67% (241) están expuesto a riesgo ergonómico por manipulación manual

de carga, los 241 expuestos están distribuidos en 40 puestos de trabajos.

La evaluación inicial determinó que 21 puestos si requerían una

evaluación más exhaustiva para medir el riesgo. De los 21 puestos

evaluados dos puestos (9,5%), se encuentran en niveles significativos

(estibadores de imprenta y de bodega producto terminado).

Sin embargo por el número de 116 trabajadores expuestos que

están en los dos puestos, representan el 48% de la población expuesta.

El nivel de riesgo de manipulación de manual de carga en la industria

cartonera en estudio se encuentra en un 71.4% dentro del nivel aceptable,

el 14.2% están en un nivel de riesgo muy leve o incierto, el 4.7% en nivel

bajo y un 9.5 % en nivel significativo.

De las 1051 atenciones médicas realizadas durante el año 2015 en

el dispensario de empresa; 145 casos fueron por trastornos músculos

esqueléticos, representa el 14% de la incidencia general, ocupando el

tercer lugar por enfermedades.

De los 145 casos reportados, el dolor de espalda fue el motivo de

consulta más alta con el 32.7 % (47 casos), este porcentaje coincide con

la última encuesta en Europa que menciona de un 30% de trabajadores

presentan dolores de espalada.

Desarrollo 50

La misma encuesta pone de relieve la transcendencia económica

señalando que el 10 % de las bajas laborales es debido a los TME. Este

porcentaje es exactamente el mismo que se reporta en el presente

estudio con el 10% de total de días perdidos, equivalente 157 días de

ausentismo en el área de producción provocada por estos trastornos.

CAPÍTULO III

PROPUESTA

Para reducir o minimizar el riesgo ergonómico en los puestos de

trabajos evaluados con resultados de nivel significativo, es recomendado

analizar los factores de corrección y aplicar medidas correctivas para

reducir o minimizar la exposición al riesgo, disminuyendo las

probabilidades que al trabajador aparezcan lesiones musculares. Las

medidas correctivas deben ir relacionadas a la necesidad de corregir las

desviaciones identificadas en los resultados de factores analizados

durante la aplicación del método, además de los factores Individuales,

físicos y organizacionales.

Programa de Salud Ocupacional.- Se determina realizar el

siguiente programa para control y prevención del riesgo ergonómico por

manipulación manual de carga. De acuerdo a los resultados obtenidos se

realizará los exámenes médicos con la siguiente periodicidad.

CUADRO N° 7

PROGRAMA GENERAL PARA PREVENCIÓN DE TME

PROGRAMA GENERAL

RESPONSABLE PERIODICIDAD

Cheq.Médic.Periodico

General Dispensario-RH

II trimestre

Exámenes periódicos

Audiometrias-

Espirometrias-

radiografias de columna

vertebral

Dispensario-RH

I trimestre

Propuesta 52

Intervención en

aumento de

incidencia de

enfermedades

musculares

(vigilancia mensual)

Dispensario

mensual

Capacitación

trimestral en riesgo

por MMC a expuestos

(trastornos musculo

esquelético y riesgos

ergonómicos)

RH-dispensario

trimestral

Programa de

enfermedades

crónicas (diabetes -

hipertensión)-

nutrición saludable

Dispensario

semestral

Programa informativo

educativo Escuela de

Espalda

Dispensario

bimensual

Charla prevención de

Alcohol y drogas dispensario.RRHH

semestral

Campaña de

Desparasitación

anual

Dispensario-

RRHH anual

Campaña de Control

de la visión (agudeza

visual)

Dispensario-

RRHH bianual


Vigilancia de Salud- Desde el punto de vista Médico-Ocupacional

se realizará la vigilancia de la salud a través de las fichas pre

ocupacionales, periódicas y de retiro, a todo el personal, que durante sus

Propuesta 53

actividades hubiere realizado levantamiento manual de carga mayor a 3

Kg.

La información recabada durante la realización de las fichas

médicas será considerada información confidencial, y se garantizará la

ética profesional, respeto a la intimidad, dignidad y a la no discriminación

laboral por motivos de salud. Toda la información se guardará en

expedientes médicos con numeración alfanumérica, se deberá conservar

por espacio de 20 años, después de finalizada la exposición.

Las fichas médicas incluirá el Protocolo Médico Específico

individual para manipulación manual de carga, de donde se obtendrá

información que nos indique la conducta a seguir según las alteraciones

que se detecten.

CUADRO N°8

PERIODICIDAD DE CONTROLES MÉDICOS PARA EXPUESTOS A

MMC.

CODIGO AREA PUESTO EVALUADO Periodicidad

BR2 Bodega repuesto

Asistente de bodega de

repuestos Bianual

DD4

Diseño y

desarrollo Asistente de tintas Bianual

SI3

Seguridad

industrial

Auxiliar de Seguridad

industrial Bianual

SG5

Servicios

generales

Auxiliar de Servicios

Generales anual

AI7 Imprentas

Ayudante de maquina

(Todas) Anual

BPT6

Bodega producto

terminado Chofer

Anual

DD3

Diseño y

desarrollo Coordinador de Troqueles

Anual

ME4 Mantenimiento Eléctrico Anual

MC2 Microcorrugador Estibador Anual

Propuesta 54

microcorrugador

AE1 Aditamento Estibador Eslotadora Bianual

BPT3

Bodega producto

terminado Estibadores BPT Semestral

DD5

Diseño y

desarrollo Facilitador Bianual

MM5 Mantenimiento Mecánico Bianual

DD2

Diseño y

desarrollo

Operador de montaje de

clise Anual

DD1

Diseño y

desarrollo Operador de Troqueles Anual

CDB2 Corrugador Operador doble backer Anual

EO2 Embaladora Operador Embaladora Anual

IE3 Imprentas estibadores de líneas Semestral

IP2 Imprentas

Pre alimentador

imprentas Anual

IT3 Imprentas Tintero Anual

ITR4 Imprentas Troquelero Anual


Edad y Genero.- En el 100 % de los puestos de trabajos con

exposición a levantamiento manual de carga los trabajadores son de

género masculino, lo que nos da un margen de seguridad mayor con

respecto al límite de peso tolerable a ser levantado.

Con respecto a la edad no se recomienda el puesto para menores

de 18 años, ni mayores de 45 años. Por estudios previos (Caamaño,

2015) que indica una mayor prevalencia de lumbalgias en edad de 31 a

40 años, entonces se recomienda seleccionar a trabajadores en edad

comprendida entre 21 a 30 años de edad.

Condición física.- El estado de condición física juega un rol

importante en los trabajadores que realizan estos trabajos físicos

pesados, por ende es indicado que aquellos trabajadores que realizan

estas labores, tenga un adecuado acondicionamiento físico, para ello se

Propuesta 55

recomienda realizar ejercicios 5 veces a la semana con un mínimo de 20

minutos, con esta práctica se asegura los beneficios de salud como tener

buena elasticidad, fuerza muscular, y una excelente condición

cardiorrespiratoria.

Se promoverá entre los trabajadores programas de ejercicios y

deportes con mayor énfasis en fortalecimiento de los músculos

abdominales y de piernas.

FIGURA N° 12

REGIONES MUSCULARES A FORTALECER

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo

Propuesta 56

FIGURA N° 13

EJERCICIOS SECUENCIALES PARA FORTALECIMIENTO DE

MÚSCULOS ABDOMINALES


Estado Nutricional.- Cada organismo tiene un metabolismo basal

diferente por ende un gasto metabólico distinto. Cabe recordar que los

tejidos orgánicos tiene de igual forma un mecanismo distinto de

funcionar. Este metabolismo del que hablamos está condicionado al

sexo, edad, peso, talla, inclusive a las actividades físicas que realiza el

individuo. Como los puestos de trabajos de estibadores son ocupados en

su totalidad por género masculino, entre 18 y 45 años, se procedió a

realizar el cálculo para ese grupo objetivo. Calculo de las necesidades de

energía: El cálculo de la tasa metabólica en reposo se realiza a partir del

género y la edad, se utiliza la fórmula de la tabla N°1.

CUADRO N°9

FÓRMULA PARA CALCULAR EL GASTO METABÓLICO EN REPOSO.

FAO/WHO/UNU (1985)

Edad

(años)

Hombres

18-29 (15,3x Peso)+ 679

30-59 (11,6x peso)+879


Propuesta 57

CUADRO N°10

CÁLCULO DE TASA METABÓLICA EN REPOSO (TMR)

DE PUESTOS DE TRABAJO

Código Puesto peso (Kg) Edad

TMR

(Kcal)

EI3 estibador imprenta 78 22 1872,4


EPT1 estibador BPT 71 24 1765,3



EI1 estibador imprenta 70 30 1691




3.1 Factores de actividad física

El total de gasto energético es el producto de la tasa metabólica en

reposo por el coeficiente de actividad física que desarrolla el trabajador.

Refiérase a la tabla N°12.

CUADRO N°11

COEFICIENTE POR ACTIVIDAD FÍSICA DESARROLLADA

Genero Ligera Moderada Alta

Hombre 1,55 1,78 2,1

Mujer 1,56 1,64 1,82


La actividad física de estibadores es considerada una actividad

física alta por los trabajos vigorosos que realizan durante algunas horas,

se multiplica la TMR por el coeficiente 2.1 respectivamente por cada

trabajador.

Propuesta 58

CUADRO N°12

CÁLCULO DE NECESIDADES ENERGÉTICAS TOTALES

(NE) EN KCAL/DÍA

Código puesto

TMR

(Kcal) FA

NE

(Kcal)

EI3 estibador imprenta 1872,4 2,1 3932,04


EPT1 estibador BPT 1765,3 2,1 3707,13



EI1 estibador imprenta 1691 2,1 3551,1


EPT2 estibador BPT 1667,8 2,1 3502,38 Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo

Los resultados nos indican las cantidades totales de kilocalorías

que requiere individualmente un trabajador durante 1 día. Para el cálculo

del perfil calórico y la cantidad de macronutrientes requeridos se tomara el

valor promedio de los resultados de las necesidades energéticas, 3600

Kcal/día.

Perfil calórico recomendado.- Una dieta equilibrada y saludable

para los trabajadores que realizan estiba quienes tienen una actividad

física alta se recomienda la siguiente proporción de macronutrientes:

Proteína 10%, grasa 25% e hidratos de carbono 65%.

Propuesta 59

GRÁFICO N° 21

PORCENTAJES DE MACRONUTRIENTES REQUERIDOS EN

PUESTOS DE ESTIBA


CUADRO N°13

APORTE REQUERIDO DE MACRONUTRIENTES SEGÚN EL

PORCENTAJE RECOMENDADO EN EL PERFIL CALÓRICO

Macronutriente Porcentaje

*NE promedio

(Kcal/día)

Aporte

requerida

(Kcal/día)

Hidratos de

carbono 65% 3600 2340

Proteínas 10% 3600 360

Grasas 25% 3600 900


Promedio obtenido de los resultados de necesidades energéticas

requeridas para estibadores de imprenta y bodega. El aporte requerido

diario de los macronutrientes se convierte en cantidades en gramo.

1 g de hidratos de carbono = 4 kcal

1 g de proteína = 4 kcal

1 g de grasa = 9 kcal

Propuesta 60

Macronutriente Gramos

Hidratos de carbono 585

Proteínas 90

Grasas 100

CUADRO Nº 14

CANTIDAD DE MACRONUTRIENTES EN GRAMOS

REQUERIDOS POR DÍA

Macronutriente Gramo Calorías Aporte requerido (Kcal/día) Gramos

Hidratos de carbono 1 4 2340 585

Proteínas 1 4 360 90

Grasas 1 9 900 100


Por lo tanto la dieta para estibadores quedaría constituida de esta forma:

CUADRO Nº 15

CANTIDAD DE MACRONUTRIENTES EN GRAMOS

REQUERIDOS POR DÍA


De esta manera ya tenemos la cantidad en gramos de proteínas,

hidratos de carbono y grasas de nuestra dieta. El siguiente paso es

convertir estas cantidades en gramos a las raciones o equivalentes en los

alimentos de la dieta diaria, para lo cual se utilizará el Sistema de

Equivalentes.

Se recomienda elaborar los menús de acuerdo a las preferencias,

nivel socioeconómico y disponibilidad de alimentos de la persona,

enseñándole a utilizar las listas de equivalentes en cada grupo (A.

Cereales, B. Leguminosas, C. Verduras, D. frutas, E. Tejidos animales,

quesos y huevo, F. Leche, G. Lípidos y H. Azúcares). Se recomienda

Propuesta 61

ingerir de agua al día en proporción de 1 ml / Kcal requerimiento (3600 ml

de agua / día).

Capacitaciones.- Se realizan las capacitaciones trimestralmente

de acuerdo al programa de salud. Los temas incluidos dentro de la

capacitación tenemos: Los riesgos laborales por puestos de trabajos y sus

consecuencias, técnica para el correcto levantamiento de cargas, uso

adecuado de equipo de protección personal, higiene postural para una

columna sana, pausas de trabajo.

FIGURA N°14

TÉCNICA CORRECTA E INCORRECTA DE LEVANTAMIENTO

DE CARGAS


1. Planificar el levante del objeto, apoyando los pies firmemente con una

separación de 50 cm.

Propuesta 62

2. La postura de levantamiento es con espalda recta y piernas

flexionadas. Grafico N° 28

3. Agarrar firme la carga con el uso de guantes y levantar suavemente.

4. Se debe mantener la carga pegada al cuerpo y los brazos mantenerlos

también pegados al cuerpo.

5. Evitar girar el tronco al momento del inicio de agarre y en su destino

final.

FIGURA N° 15

POSTURA CORRECTA EN MMC


Pausas activas.- Se implementa la obligatoriedad de realizar

pausas activas al menos 5 minutos en la mitad de la jornada laboral para

realizar ejercicios de relajamiento de la columna lumbar, abdomen y

piernas para evitar la fatiga muscular en dichas regiones.

Propuesta 63

FIGURA N°16

EJERCICIO DE RELAJACIÓN


Repetir 3 veces cada ejercicio: 1) En posición de pie con manos en

cintura debe extender hombros atrás al mismo tiempo que contrae

músculos abdominales, manténgase por 10 segundos, relaje en posición

de inicio. 2) En la misma posición con los codos flexionados hacia atrás

contar 10 segundos y extender brazos al mismo tiempo que curva el dorso

de la espalda. Relájese en posición inicial. Grafico N°40

FIGURA N°17

EJERCICIOS DE RELAJACIÓN

Propuesta 64


5. En posición de pie con extremidades inferiores abiertas tocar con la

mano derecha al pie del mismo lado, regresar a la posición inicial y

hacerlo del lado contrario.

6. Posición de pie con brazos arriba, abdomen contraído, rodillas

separadas y leve flexión dirigir los brazos por debajo y entre ambas

piernas, mantener por 10 segundos y regresar a la posición inicial. De

pie levante la pierna hasta el pecho, sosteniéndose con la mano a nivel

de rodilla, mantener por 10 segundos y cambie de pierna. Luego lleve

la pierna hacia atrás tratando de llegar al glúteo mantenga por 10

segundos. Continúe de pie con las piernas separadas comience a

descender hasta el nivel que resiste, realizar 3 sesiones de cada

ejercicio. Grafico N° 41.

g) Actividades extra laborales y hábitos: Se difundirá materiales

visuales educativos, ilustrara las actividades recomendadas para un

estilo de vida saludable, y se desincentivará el uso de alcohol, cigarrillo

y drogas. Se desarrollará un programa de control y prevención de

alcohol y drogas.

Propuesta 65

Factores Físicos.- Se considera el trabajo físico aquel que exige al

trabajador un consumo de energía, provocando fuerzas de comprensión

en los discos de la columna vertebral especialmente en el área lumbar. El

levantamiento manual de pesos y posturas forzadas, existe estudios

científicos que indican una fuerte evidencia entre los trastornos

musculares y estos riesgos. Las siguientes son medidas propuestas para

disminuir los efectos negativos de estos factores en el trabajador:

Peso, tamaño y forma de la carga: Limitar el peso de la carga

según el género del trabajador, para las mujeres el límite máximo del peso

para levantar será 12.5 kg, y para el transporte 20 Kg. Para el hombre

será 25 Kg para levantar y 50 Kg para trasporte. Estos pesos son siempre

que sean en las condiciones ergonómicas adecuadas y a la altura entre el

codo y por encima de la rodilla.

Debido a que existen límites de pesos variables dependiendo del

desplazamiento horizontal y vertical de la carga, se recomienda el cálculo

del límite permisible del peso utilizando métodos de evaluación con

reconocido validez internacional como el método del Instituto Nacional de

Salud e Higiene del Trabajo de España (INSHT) o el método de la

National Institute For Occupational Safety and Healthy (NIOSH).

En posición sentada no se recomienda levantar pesos superiores a

5 Kg. Se debe rotular las cargas superiores a 12 k y las herramientas con

pesos > 5 Kg. Procurar que las cargas más pesadas se estiben a nivel de

las caderas y por debajo de los codos. Procurar que las medidas tenga

dimensiones máximas de 60 cm de largo x 50 cm de ancho y x 50 cm de

altura, que no presenten salientes agudas con bordes cortantes, en caso

de existir se recomienda el uso de guantes para evitar daños en la piel de

la mano.

Agarre: Se recomienda mejorar la calidad de agarre de la carga

mediante la presencia de asas, agarraderas, diseños con orificios o los

Propuesta 66

bordes con esquinas que faciliten el levantamiento. Como también

ganchos para mejorar el agarre y halar la carga.

Giro de tronco: Eliminar la asimetría de la postura de la persona, se

deberá girar los pies y desplazarse evitando la torsión, tanto en el origen

del levantamiento como en el destino final de colocación de la carga.

FIGURA N° 18

POSICIÓN SAGITAL CORRECTA


FIGURA N° 19

AYUDA MECÁNICA PARA EVITAR EL DESPLAZAMIENTO

VERTICAL EN SU ORIGEN

Fuente: Investigación de campo

Elaborado por: Dr. Rosero Bohórquez Galo

Propuesta 67

FIGURA N° 20

DISEÑO DE PLATAFORMA CON PLATAFORMAS ELEVADORES

PARA EVITAR FLEXIONAR LA COLUMNA Y EL DESPLAZAMIENTO

VERTICAL EN EL DESTINO FINAL DE LA CARGA


e) Posturas forzadas: El traslado de la carga deberá ser simétricamente,

evitando recargar el peso sobre un lado del cuerpo. En el caso empuje

tracción se recomienda empujar la carga y no halarla. No se

recomienda: Trasladar carga por encima de la cabeza, apilar cargas de

diferentes formas, sostener la carga a una distancia horizontal > 25 cm

del tronco, doblar o flexionar la columna para levantar o depositar la

carga.

FIGURA N°21

EMPUJE MÁXIMO RECOMENDADO Y PALLETIZADO CON

ELEVADORES


Propuesta 68

f) Condiciones ambientales.- En la manipulación manual de cargas

influyen otros aspectos ambientales como la iluminación, la

temperatura, la humedad y el ruido. Deberá proveerse de un nivel de

iluminación entre 200 y 300 lux en el área donde se manipula la carga,

las condiciones termo higrométricas no deberán pasar los 28 °C,

también deberán protegerse de ruido laboral según la normativa legal

vigente con el uso de EPP auditivos según el nivel de ruido.

Para el cálculo de WBGT se considera un consumo metabólico de

200 a 300 Kcal/h y una temperatura de 26°C para trabajadores

aclimatados. Se realizará mediciones de estrés térmico.

FIGURA N° 22

EQUIPO PARA MEDIR TEMPERATURA AMBIENTAL


3.2 Factores organizacionales y Psicosociales

Son las características de las condiciones de trabajo y

principalmente en la organización que afectan al bienestar del trabajador

a través del mecanismo del sistema nervioso neurovegetativo que al

intentar regular estos niveles de presión o tensión, se desborda en

síntomas y signos llamado estrés.

Propuesta 69

a) Frecuencia, tiempos de manipulación y recuperación: La frecuencia en

que se manipula la carga en un determinado tiempo va a depender de

otras variables como el peso, el volumen, el tiempo, la distancia a

recorrer, sin embargo se deberá propiciar el desarrollo de tareas que

permitan autonomía al trabajador para poder detenerse en el momento

que lo requiera, poder descansar y recuperarse, esto es principalmente

recomendado en trabajos continuos y en condiciones de temperatura

elevada >28 °C. Con esta medida se logra dar tiempos de descanso

musculo-articular y compensación del gasto energético.

b) Trabajo en equipo y uso de ayudas mecánicas: En los casos de

tareas que se supere el límite de peso permisible, el recorrido extenso

y la frecuencia elevada se realizará un trabajo en equipo y ayuda

mecánicas, para disminuir el factor de desplazamiento vertical. Se

sugiere el uso de plataformas para evitar el descargue directamente a

la altura del piso.

c) Ropa de dotación y elementos de protección personal: Ciertas

tareas tienen riesgos que deberán ser controlados mediantes el uso de

EPP y ropa de trabajo cómoda y holgada para permita la movilidad,

suministrar almohadillas o camisas con hombreras para el apoyo de las

cargas sobre hombros. Evitar bolsillos, cinturones, u otros artículos que

se puedan enredar. Entregar cascos si hay riesgo de golpes en la

cabeza al manipular cargas, gafas de seguridad, en caso de que las

cargas generen salpicaduras o proyección de partículas, y calzados

con punta de acero u suela antideslizante para protección del pie de

traumatismo por contusión con la carga. No se recomienda el uso de

cinturones de seguridad debido a que no se considera EPP y no se ha

comprobado su eficacia.

d) e) Presión por tiempos: Realizar la planeación de tiempos para la

ejecución de tareas. Se recomienda programar las actividades de

manipulación de carga al inicio de la jornada, organizar el trabajo y los

procesos de forma que se tengan la suficiente cantidad de

trabajadores, organizar los turnos de trabajo de forma que la tareas se

Propuesta 70

roten por otras de menor esfuerzo, planificar los tiempos para los

descansos y recuperación, alternar tareas en que se utilicen diferentes

grupos musculares. No presionar a los trabajadores en cuanto al

tiempo de ejecución cuando estén manipulando cargas, se evitará la

práctica de esquemas de contratación que sobre exponga al trabajador

a la manipulación de cargas dando incentivos por peso manipulado o

contrato a destajo. En pisos horizontales y regulares se aconseja un

desplazamiento de cargas entre 0.5 y 1 m/s.

e) Otros: se recomienda rediseño de los puestos de trabajos basados en

los datos antropométricos del promedio de trabajadores de cada área

de trabajo.

CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones

En el presente estudio se concluye que de los 40 puestos de

trabajos expuestos al riesgo por manipulación manual de carga que se

determina en la matriz general de riesgos, 21 puestos si requerían un

estudio más exhaustivo por el método ergonómico, que en este caso se

utilizó el método del INSHT. Después de la aplicación de este método se

determina que en 15 puestos de trabajos el riesgo es considerado

aceptable, 3 puestos de trabajo se considera en niveles de riesgo muy

leve o incierto, 2 puestos con niveles significativos y 1 puesto con nivel

bajo de riesgo. Los factores que intervienen son las condiciones del

puesto, la frecuencia de la manipulación, la postura forzada; el peso real

de la carga.

Del análisis de la casuística médica recopilada durante el año

2015, se concluye que los trabajadores expuestos a riesgo ergonómicos

como levantamiento manual de peso son más probables que sufran de

trastornos musculares, específicamente dolores de espalda (32%). El área

de producción con el puesto de trabajo de estibadores de línea en la

máquina de imprentas, son los más afectado por el número de atenciones

y por el número de expuestos.

El análisis entre la evaluación ergonómica y la incidencia por

enfermedades del sistema muscular se puede mencionar que existe una

relación entre el levantamiento manual de carga y los trastornos musculo-

Conclusiones y recomendaciones 72

esqueléticas de espalda. Por tal motivo es necesario plantear una

propuesta como medidas correctivas ligadas a la corrección de

lasdesviaciones identificadas durante la aplicación del método en los

puestos de trabajos en que los resultados del nivel de riesgo fueron

significativos. Entre los factores a corregir están; disminuir el giro del

tronco, disminuir la altura en el desplazamiento vertical, disminuir el peso

real de la carga, reducción de la distancia horizontal entre la carga y el eje

del cuerpo, modificaciones de las condiciones ergonómicas e individuales.

De los resultados obtenidos se propone la necesidad de tomar mejoras

ergonómicas en los puestos de estibadores de imprenta y de bodega

producto terminado.

Las medidas correctivas realizadas deberán ser en aquellos

factores en que se obtuvo valores inferiores a 1. Con las nuevas

condiciones de levantamiento se deberá reevaluar el puesto para calcular

que el índice de riesgo se reduzca a niveles aceptables. Los planes

propuestos tienen el objetivo de prevenir o minimizar la exposición para

evitar la aparición de posibles dolencias musculares derivados de la

manipulación de carga, disminuyendo la incidencia de morbilidad con una

mejora en el estado de salud de los trabajadores.

4.2 Recomendaciones

El método de evaluación del presente estudio se realizó en base a

la actividad o tarea que el trabajador realiza como parte de sus

actividades diarias.

Se debe mencionar que del análisis de las tareas de los puestos de

trabajo se detectaron varios factores de riesgo ergonómico en un mismo

puesto, considerándose al factor de riesgo por manipulación de carga

para el estudio por el método simple. Se debe reconocer que cada

método tienen limitaciones que deben tomarse en cuenta en el momento

del análisis de escoger el método.


Es necesario reconocer si se realiza una única tarea o si existen

multitareas, porque la forma de determinar el nivel de riesgo es distinta.

En los estudios realizados se analizó una tarea, para encontrar el índice

de levantamiento. Para el caso de multitareas la National Institute for

Occupational Safety and Healthy (NIOSH) recomienda el cálculo e un

índice de levantamiento compuesto cuando existen variación en los pesos

manipulados y en las alturas en las que el trabajador recoge y deposita la

carga.

Se recomienda la vigilancia de salud periódica especifica por

exposición a los riesgos ergonómicos como el levantamiento manual de

carga para detección temprana de trastornos musculares, continuar con

las capacitaciones dirigidas a los colaboradores expuestos, realizar

diagnósticos precoz con el uso del test Nórdico, que nos indica molestias

musculares antes de que aparezcan las enfermedades musculares que

provocan una disminución de la actividad laboral con ausentismo y baja

en la productividad.

Se recomienda otra forma de organización del trabajo que se ha

extendido en las empresas manufactureras debido a los beneficios

obtenidos, que es el establecimientos de los sistemas de rotación en los

puestos de trabajos, que consiste en aumentar la capacidad de los

trabajadores para ocupar distintos puestos, minimizando el impacto de un

alto índice de ausentismo y mejorando la funcionalidad en los

trabajadores así como su satisfacción laboral.

CUADRO N°16

MATRIZ HOMOGENEA DE RIESGO POR MANIPULACIÓN

MANUAL DE CARGA

Puesto de trabajo Área Actividad / tarea Expuestos

Estimación Del

Riesgo

Operador de montaje de clise Diseño y Desarrollo

Almacenamiento de Clise

en bodega 3 6

Personal de linea (Cooper-

Simon-WARD1-WARD2) Imprentas Estibar el bulto al pallet 72 6


Chofer BPT

Contabilizar y estibar

material que se carga al

camión

1 5

Estibadores BPT

Contabilizar y estibar

material que se carga al

camión

44 5

Facilitador Diseño y Desarrollo

Traslado de clise y

troqueles desde bodega

hasta maquinas en planta

de producción

3 5

Prealimentador(Martin-Hooper-

WARD1-WARD2) Imprentas

Fija lamina en mesa de

alimentación 12 5

Mecánico Mantenimiento

Ejecución de

mantenimiento mecánico

correctivo y preventivo en

maquinaria

9 5

Asistente de bodega de

repuestos Bodega repuestos Despacho de materiales 2 4

Jefe de Bodega de Repuestos Bodega repuestos Despacho de materiales 1 3

Estibador Microcorrugador

Colocar grupo de láminas

de papel en el pallet 2 4

Auxiliar de Seguridad industrial PTAR

Preparación y dosificación

de bacterias anaerobias. 1 4

Ayudante Guillotina Aditamento

Estibar producto terminado

en pallets 4 3

Ayudante Manco Aditamento


en pallets 2 3

Estibador Eslotadora Aditamento


en pallets 3 3

Operador Líder Guillotina Aditamento

Colocar MP en guillotina

para realizar corte 2 3

Ayudante de Bodega de Materia

Prima BPM

Inventarios cíclicos de

bodega 4 3

Estibador de bodega de materia

prima BPM


bodega 4 3

Jefe de BMP BPM


bodega 1 3

Verificador BPT

Gestionar almacenamiento

en BPT coodinando con

montacarguistas

3 3

Asistente de Laboratorio Calidad

Revisión de cajas en la

bodega de producto

terminado

1 3

Estibador corrugadora Corrugador

Estibar material

4

3

Operador de carro de

transferencia Corrugador

Estibar material 2 3

Operador doble backer Corrugador

Enhebrado en calentador

2

3

Operador doble backer Corrugador

Limpieza de planchaje lado

de operador y motor

2 3


Asistente de tintas Diseño y Desarrollo

Abastecimiento de tintas a

imprentas

3 3

Coordinador de Troqueles Diseño y Desarrollo

Revisión y apoyo de

trabajo en área de

troqueles

1 3

Operador de Fotomecánica Diseño y Desarrollo

Recepción de Clisé de

Proveedores

1 3

Operador de montaje de clise Diseño y Desarrollo

Montaje y registro de clise

3

3

Operador de Troqueles Diseño y Desarrollo

Elaboración y

mantenimiento de

troqueles

3 3

Operador Embaladora Embaladora

Cambio de rollos de

alambre en embaladora

3 3

Ayudante de maquina (Todas) Imprentas

Arreglar cajas al final de la

línea

15 3

Tintero

Imprentas

Retiro y colocación de

tintas

1

3

Troquelero Imprentas

Retiro y colocación de

troquel 1 3

Calderista Mantenimiento

Adicionar químicos a agua

de alimentación del caldero 2 3

Eléctrico Mantenimiento

Retiro y traslado de

repuestos eléctricos en

bodega de repuestos

5 3

Líder Eléctrico Mantenimiento

Supervisión y ejecución de

actividades de

mantenimiento eléctrico

preventivo y correctivo

2 3

Líder Mecánico Mantenimiento

Supervisión y ejecución de

actividades de

mantenimiento mecánico

preventivo y correctivo

2 3

Mecánico Mantenimiento

Retiro y traslado de

repuestos mecánicos en

bodega de repuestos

9 3

Mecánico Automotriz Mantenimiento

Mantenimiento y

reparación de montacargas

2 3

Auxiliar de Servicios Generales Servicios Generales

Abastecer agua en

botellones a planta

4 3

Fuente: GT-INSHT Elaborado por Dr. Rosero Bohórquez Galo


CUADRO N°17

CUESTIONARIO PARA LA EVALUACIÓN DE LA MANIPULACIÓN

MANUAL DE CARGAS

Fuente: GT-INSHT Elaborado por Dr. Rosero Bohórquez Galo

CUADRO N° 18

EVALUACIÓN DE ACUERDO A CUESTIONARIO INICIAL

Puesto de trabajo

Expuestos

Levantamiento

manual de

Carga Evaluación inicial cualitativa

Operador de montaje de clise 3 6 si requiere evaluación cuantitativa

Personal de linea (Cooper-Simon-WARD1-WARD2) 72 6 si requiere evaluación cuantitativa

Chofer 1 5 si requiere evaluación cuantitativa

Estibadores bodega producto terminado 44 5 si requiere evaluación cuantitativa

Facilitador 3 5 si requiere evaluación cuantitativa

Prealimentador(Martin-Hooper-WARD1-WARD2) 12 5 si requiere evaluación cuantitativa

Mecánico 9 5 si requiere evaluación cuantitativa

Asistente de bodega de repuestos 2 4 si requiere evaluación cuantitativa

Jefe de Bodega de Repuestos 1 4 no requiere evaluación cuantitativa

Estibador bodega materia prima 2 4 no requiere evaluación cuantitativa

Auxilia r de Seguridad industrial 1 4 si requiere evaluación cuantitativa

Ayudante Guillotina 4 3 no requiere evaluación cuantitativa

Ayudante Manco 2 3 no requiere evaluación cuantitativa

Estibador Eslotadora 3 3 si requiere evaluación cuantitativa

Operador Líder Guillotina 2 3 no requiere evaluación cuantitativa

Ayudante de Bodega de Materia Prima 4 3 no requiere evaluación cuantitativa

Estibador de bodega de materia prima 4 3 no requiere evaluación cuantitativa

Jefe de BMP 1 3 no requiere evaluación cuantitativa

Verificador 3 3 no requiere evaluación cuantitativa

Asistente de Laboratorio 1 3 no requiere evaluación cuantitativa

Estibador corrugadora 4 3 no requiere evaluación cuantitativa

se manipulan cargas > 6 KG Si No

Se manipulan cargas > 3 KG en algunas de las siguientes

situaciones

Si No

Por encima del hombro o por debajo de las rodillas Si No

Muy alejadas del cuerpo Si No

Con el tronco girado Si No

Con una frecuencia superior a 1 vez/minuto Si No

Se manipulan cargas en postura sentada Si No

El trabajador levanta cargas de una postura inadecuada, inclinando

el tronco y con las piernas recetas

Si No


Operador de carro de transferencia 2 3 no requiere evaluación cuantitativa

Operador doble backer 2 3 no requiere evaluación cuantitativa

Asistente de tintas 3 3 si requiere evaluación cuantitativa

Coordinador de Troqueles 1 3 si requiere evaluación cuantitativa

Operador de Fotomecánica 1 3 si requiere evaluación cuantitativa

Operador de montaje de clise 3 3 si requiere evaluación cuantitativa

Operador de Troqueles 3 3 si requiere evaluación cuantitativa

Operador Embaladora 3 3 si requiere evaluación cuantitativa

Ayudante de maquina (Todas) 15 3 si requiere evaluación cuantitativa

Tintero 1 3 si requiere evaluación cuantitativa

Troquelero 1 3 si requiere evaluación cuantitativa

Calderista 2 3 no requiere evaluación cuantitativa

Eléctrico 5 3 si requiere evaluación cuantitativa

Líder Eléctrico 2 3 no requiere evaluación cuantitativa

Líder Mecánico 2 3 no requiere evaluación cuantitativa

Mecánico 9 3 si requiere evaluación cuantitativa

Mecánico Automotriz 2 3 no requiere evaluación cuantitativa

auxiliar de seguridad industrial 1 3 si requiere evaluación cuantitativa

Auxiliar de Servicios Generales 4 3 si requiere evaluación cuantitativa


ANEXOS

Anexo 79

ANEXO N° 1

EVALUACIÓN DE RIESGOS PARA TAREAS SIMPLES: ÍNDICE

LEVANTAMIENTO (IL). DE LA ESCUELA INTERNACIONAL DE

ERGONOMÍA, BASADO EN LA GUÍA TÉCNICA DEL INSHT

Los criterios de inclusión para que una tarea sea considera

apropiada al método son: El peso sea > 3 Kg, la tarea se realiza de pie y

finalmente si existe el levantamiento manual de peso > 3 Kg realizándose

en posición de pie y no es posible el rediseño para su eliminación, estará

indicado a realizar la evaluación del riesgo.

Los datos técnicos necesarios para proceder a la evaluación

son:

Peso real de la carga en Kilogramos

Posición de la carga con respecto al cuerpo, se define los siguientes

factores:

Desplazamiento vertical de la carga: altura hasta la que se eleva

(o desciende) la carga para depositarla, medida en centímetros.

Desplazamiento vertical y horizontal de la carga

Anexo 80

Valores del factor de corrección correspondiente al desplazamiento

vertical de la carga

Desplazamiento vertical de la carga o

altura hasta la que se eleva la carga

Valor del factor de corrección

Hasta 25 cm 1

Hasta 50 cm 0.91

Hasta 100 cm 20.87

Hasta 175 cm 0.84

Más de 175 cm 0

GIRO DEL TRONCO: Angulo formado por la línea que une los

hombros con la línea que une los tobillos, ambas proyectabas sobre el

plano horizontal, y medido en grados sexagesimales.

Giro del tronco

Valores del factor de corrección correspondiente al giro del tronco.

Giro del tronco Valor del factor de corrección

Sin giro 1

Poco girado (hasta 30°) 0.9

Girado (hasta 60°) 0.8

Muy girado (90°) 0.7

TIPO DE AGARRE DE LA CARGA: condiciones de agarre de la carga

. Valores del factor de corrección correspondiente al tipo de agarre.

Anexo 81

Tipo de agarre

Valor del factor de

corrección

Agarre bueno (muñeca en

posición neutral, utilización

de asas, ranuras, etc.

1

Agarre regular ( muñeca en

posición menos confortable

que con utilización de asas

ranuras; etc.,

0.95

Agarre malo 0.9

GRÁFICO N° 1

ALGORITMO PARA CALIFICAR TIPO DE AGARRE

Frecuencia de la manipulación: este factor queda definido

por el número de levantamientos realizados por minuto (frecuencia), y por

la duración de la manipulación

Anexo 82

TABLA. Valores del factor de corrección correspondiente a la

frecuencia de la manipulación las combinaciones de frecuencia y duración

con valor 0 se corresponden con situaciones de levantamiento del todo

inaceptables.

Frecuencia de

manipulación

Duración de la manipulación

Menos de 1 hora al día Entre 1 y 2 horas al día Entre 2 y 8 horas al día

Valor del factor de corrección

1 vez cada 5 minutos 1 0.95 0.85

1 vez/ minuto 0.94 0.88 0.75

4 veces/ minuto 0.84 0.72 0.4

9 veces/ minuto 0.52 0.30 0.00

12 veces/ minuto 0.37 0.00 0.00

Más de 15 veces/ minuto 0.00 0.00 0.00

8.5. Condiciones ergonómicas

En este punto se recopila la información relativa a las condiciones

ergonómicas del puesto; dicha información se obtiene a partir de una

serie de cuestiones, cuya respuesta afirmativa señalara aquellos factores

que pueden influir negativamente en el riesgo. Final del método el

incumplimiento de las condiciones ergonómicas recomendadas,

señalando si son determinantes o no para la seguridad del puesto. La

siguiente tabla muestra la relación de cuestiones vinculadas a las

condiciones ergonómicas de levantamiento

Condiciones ergonómicas de levantamiento

¿Se inclina el tronco al manipular la carga?

¿Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas?

¿El tamaño de la carga es mayor de 60 x 50 x 60 cm?

¿Puede ser peligrosa la superficie de la carga?

¿Se puede desplazar el centro de gravedad?

¿Se pueden mover las cargas de forma brusca o inesperada?

Anexo 83

¿Son insuficientes las pausas?

¿Carece el trabajador de autonomía para regular su ritmo de

trabajo?

¿Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable?

¿Son los suelos irregulares o resbaladizos para el calzado del

trabajador?

¿Es insuficiente el espacio de trabajo para una manipulación

correcta?

¿Hay que salvar desniveles del suelo durante manipulación?

¿Se realiza la manipulación en condiciones termo higrométricas

extremas?

¿Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan

desequilibrar la carga?

¿Es deficiente la iluminación para la manipulación?

¿Está expuesto el trabajador a vibraciones?

8.6. Condiciones individuales

A continuación y para finalizar con la fase de recogida de datos, el

evaluador deberá responder, al igual que en el apartado anterior, a una

serie de cuestiones, referidas esta vez a las características propias del

trabajador que realiza el levantamiento. Las respuestas afirmativas

servirán como guía de identificación de factores críticos para la tarea.

Nuevamente el evaluador deberá determinar la influencia de dichas

condiciones individuales sobre el resultado final proporcionado por el

método.

Recopilación de información sobre las condiciones individuales

¿La vestimenta o el equipo de protección individual dificultan la

manipulación? ¿Es inadecuado el calzado para la manipulación?

¿Carece el trabador de información sobre el peso de la caga?

Anexo 84

¿Carece el trabajador de información sobre el lado de más pesado de la

caga o sobre su centro de gravedad (en caso de estar descentrado)?

¿Es el trabajador especialmente sensible al riesgo (mujeres embarazadas

trabajadores con patologías dorso-lumbares, etc.)?

¿Es el trabajado especialmente sensible al riesgo (mujeres embarazadas,

trabajadores con patologías dorso-lumbares, etc.)?

¿Carece el trabajador de información sobre los riesgos para su salid

derivados de la manipulación manual de cargas?

¿Carece el trabajador de entrenamiento para realizar la manipulación con

seguridad?

Una vez finalizada la fase de recogida de datos, el método continuo

con el cálculo del llamado peso aceptable o peso límite de referencia

Calculo aceptable o peso límite de referencia

El peso aceptable se define como un límite de referencia teórico,

estableciéndose que si el peso real de la carga es mayor que el peso

aceptable, el levantamiento conlleva riesgo y por tanto debe ser evitado o

corregido.

El cálculo del peso aceptable parte de un peso teórico

recomendado, según la zona de manipulación de la carga, en condiciones

ideales, si las condiciones de levantamiento no son las consideradas

como correctas durante el manejo de la carga, el peso teórico inicialmente

recomendado se reducirá, resultando un nuevo valor máximo tolerable

(peso aceptable).

Además de determinar el valor asociado a los diferentes factores

de corrección (tablas de la sección “Datos de manipulación manual de la

carga”), el evaluador deberá indicar el porcentaje o tipo de población al

que hace referencia el estudio, o grado de protección requerido, dado que

Anexo 85

dicha circunstancia afectara directamente a los límites de peso

recomendados por el método.

A continuación se detalla la obtención del resto de valores

necesarios para el cálculo del peso aceptable no especificados en puntos

anteriores, como son el peso teórico y el factor correspondiente a la

población a la que protege el estudio.

Población laboral a proteger

Para determinar el grupo de población que se deba proteger al

realizar la tarea de levantar pesos se considera la siguiente tabla:

Población a proteger Masa de referencia (M.ref.)

Mujeres entre 18 y 45 años 20 kg

Hombres entre 18 y 45 años 25 kg

Mujeres < 18 años y/o > 45

años

15 kg

Hombres < 18 años y/o > 45

años

20 Kg

La siguiente formula muestra el cálculo de valor de la masa límite

recomendada.

Masa recomendada (KG)= Masa de referencia x Factor de calidad

de agarre (CM) x Factor de distancia vertical (VM) x Factor de

desplazamiento vertical (DM) x Factor de distancia horizontal (HM) x

Factor de asimetría (AM) x Factor uso de 1 extremidad (OM) x Factor 2

personas x Factor frecuencia y duración (FM).

Dónde:

Fpp: Factor de población protegida

Anexo 86

Fdv: Factor de distancia vertical

FG: Factor de Giro

Fa: Factor de agarre

Ff: Factor de frecuencia

Análisis de la tolerancia del riesgo

Una vez obtenido el peso aceptable, el método compara dicho

valor con el peso real de la carga para determinar la tolerancia del riesgo,

y si son necesarias o no medidas correctivas que mejoren las condiciones

del levantamiento, tal como indica la tabla

Escala de valoración del riesgo

Índice de riesgo Color Nivel de riesgo

Hasta 0.85 Verde Aceptable

0.85 < LI <= 1 Amarillo Muy leve o incierto

1 < LI <=2 Rojo suave Presente. Nivel

bajo

2< LI <=3 Rojo medio Presente. Nivel

significativo

LI > 3 Rojo fuerte Totalmente

inaceptable

Anexo 87

Anexo 88

ANEXO N° 2

LISTA DE INSPECCIÓN EN LA MANIPULACIOÓN MANUAL DE

CARGAS - MMC

LISTA DE INSPECCION EN LA MANIPULACION MANUAL DE CARGAS - MMC-

TIPO DE CARGA : FECHA:

DEPARTAMENTO O AREA : USUARIO:

CARACTERISTICAS CUMPLE

OBSERVACIONES

SI NO N/A

Hay establecido un límite de peso permisible para MMC

Los pesos que deben manipularse frecuentemente son

inferiores a 25kg para hombres y 12,5 kg para mujeres

Se informa a los trabajadores sobre el peso de la carga

El peso de la carga es el adecuado para las capacidades

físicas individuales (edad, género, etc.)

El trabajador verifica la estabilidad y centro de gravedad

de la carga

Durante la MMC se evitan posturas con giros o torsión

del tronco

En MMC en niveles bajos se doblan las rodillas y no el

tronco

La altura de MMC se mantiene debajo de la altura de la

cabeza

Hay entrenamiento sobre las medidas de prevención

para una correcta MMC

A los trabajadores que realicen MMC se les practican

exámenes médicos con énfasis osteomusculares

En trabajadores con antecedentes médicos verificados,

se hace control para la MMC

El uso de cinturones ergonómicos está prohibido

Se provee la ropa y elementos de protección personal

suficientes para la MMC

La ropa, calzado y guantes propician una adecuada

MMC

Se cuenta con ayudas mecánicas que minimicen la MMC

Las ayudas mecánicas están en buen estado

El área del recorrido está libre de obstáculos

Es suficiente el espacio libre para la manipulación de

cargas

Se evita la MMC por escaleras o terrenos irregulares

El suelo es uniforme

La temperatura del sitio está alrededor de los 20°C

La iluminación para MMC está entre 200 y 300 lux

La forma / volumen de la carga permite ubicarla cerca al

tronco

La forma de la carga permite agarrarla con facilidad

La superficie de la carga está limpia de sustancias que

dificulten su agarre

La MMC se alterna con otras tareas

Anexo 89

ANEXO N° 3

ASISTENTE DE BODEGA REPUESTO

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:

Masa efectiva levantada: 9,00

Masa de referencia (M.ref): 25x

Factor de calidad de agarre (CM): 1,00x

Factor de distancia vertical (VM): 0,99x

Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,89x

Factor de distancia horizontal (HM): 1,00x

Factor de asimetría (AM): 0,97x

Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x

Factor 2 personas (PM): 1,00x

Factor frecuencia y duración (FM): 0,94

ǁ

Masa límite recomendada: 20,04 Kg.

Aceptable

Escala de valoración del riesgo:

LI > 3 Rojo fuerte

Presente. Nivel significativo.

Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3

Totalmente inaceptable.

Aceptable

Muy leve o incierto

Presente. Nivel bajo.Rojo suave

Rojo medio

0,85 < LI ≤ 1 Amarillo

Hasta 0,85

Nivel de riesgo

Índice de Levantamiento

=

Color

Verde

0,4Índice de riesgo (IL):

Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Despacho de materiales

Factores de riesgo por levantamiento de cargas

Índice de riesgo y valoración

Empresa: Cajineta 15 de Agosto 2016

Bodega Repuesto Asistente de bodega repuesto

Anexo 90

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Abastecimiento de tintas a imprentas




Imprentas Asistente de tintas

ANEXO N° 4

ASISTENTE DE TINTAS

Anexo 91

ANEXO N°5

AUXILIAR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Dosificación y preparación de bacterias anaerobicas




Seguridad Industrial Auxiliar de Seguridad Industrial

Anexo 92

ANEXO N° 6

AUXILIAR DE SERVICIOS GENERALES

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Muy leve o incierto


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo


=

Color

Verde

1Índice de riesgo (IL):

Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Abastecer agua en botellones a planta




Servicios Generales Auxiliar

Anexo 93

ANEXO N° 7

AYUDANTE DE IMPRENTA

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Arreglar cajas al final de la linea




Imprentas Ayudante

Anexo 94

ANEXO N° 8

CHOFER

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable




Bodega producto terminado Chofer


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Contabilizar y arreglar cajas que se estiban al camión


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo

Anexo 95

ANEXO N° 9

COORDINADOR TROQUELES

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable




Diseño - Estructural Coordinador de troqueles


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Revisión y apoyo de trabajo en area de troqueles


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo

Anexo 96

ANEXO N° 10

ELÉCTRICO

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Retiro y traslado de repuestos eléctricos en bodega de repuestos




Mantenimiento Eléctrico

Anexo 97

ANEXO N° 11

ESTIBADOR BPT

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ






Bodega Producto Terminado Estibador


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Estibar material del pallet al camión


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo

Anexo 98

ANEXO N° 12

ESTIBADOR ESLOTADORA

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Estibar producto terminado en pallets




Aditamento Estibador eslotadora

Anexo 99

ANEXO N° 13

ESTIBADOR MICROCORRUGADO

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Presente. Nivel bajo.




Microcorrugadora Estibador


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Colocar grupo de láminas de papel en el pallet


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo

Anexo 100

ANEXO N° 14

ESTIBADOR EN LÍNEA IMPRENTA

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ




LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Estibar bultos en pallets




Imprentas Estibadores en linea

Anexo 101

ANEXO N° 15

FACILITADOR

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Traslado de clises y troqueles desde bodega hasta máquinas en planta producción




Diseño y desarrollo Facilitador

Anexo 102

ANEXO N°1 6

MÉCANICO

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable




Mantenimiento Mecánico


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Retiro y traslado de repuestos mecánicos en bodega repuestos


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo

Anexo 103

ANEXO N° 17

OPERADOR DOBLE BACKER

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Enhebrado del calentador y limpieza del planchaje




Corrugador Operador doble backer

Anexo 104

ANEXO N° 18

OPERADOR EMBALADORA

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable




Embaladora Operador


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Cambio de rollo de alambre en embaladora


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo

Anexo 105

ANEXO N° 19

OPERADOR DE TROQUELES

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable




Diseño y desarrollo Operador Troqueles


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Elaboración y mantenimiento de troqueles


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo

Anexo 106

ANEXO N° 20

PREALIMENTADOR DE IMPRENTA

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Fija láminas en mesa de alimentación




Imprentas Prealimentador

Anexo 107

ANEXO N° 21

TINTERO

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Aceptable




Imprentas Tintero


=

Color

Verde


Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Retiro y colocación de tintas


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo

Anexo 108

ANEXO N° 22

TROQUELERO

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Muy leve o incierto




Imprentas Troquelero


=

Color

Verde

1Índice de riesgo (IL):

Ficha: Resultados

Masa levantada

Masa recomendada

Retiro y colocación de troqueles


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

2 < LI ≤ 3


Aceptable

Muy leve o incierto


Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo

BIBLIOGRAFÍA

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Ladou (2007). Snook, S.H. y Ciriello, V.M., 1991, The design of

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(http://www.mtas.es/insht/practice/G_cargas.htm).

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Maury, J., Zambrano M. (2013). Manual de ergonomía y seguridad

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WATERS, T.R., PUTZ-ANDERSON, V.,GARG, A., FINE, L.J., 1993. Revised

NIOSH equation for the design and evaluation of manual lifting

tasks. Ergonomics

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