UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA...
207
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DE TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN TEMA EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL AREA DE BARNIZADO EN INDUSTRIA GRAFICA, EMPRESA LITOTEC S.A. AUTOR QUINDE GONZABAY CARLOS ALFREDO DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CALDERON PRIETO ABDON, Msc. 2016 GUAYAQUIL-ECUADOR
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DE TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL AREA DE BARNIZADO EN INDUSTRIA GRAFICA, EMPRESA LITOTEC S.A.
AUTOR QUINDE GONZABAY CARLOS ALFREDO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CALDERON PRIETO ABDON, Msc.
2016 GUAYAQUIL-ECUADOR
II
DECLARACION DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Quinde Gonzabay Carlos Alfredo
092635479-6
III
DEDICATORIA
Este muevo logro se lo dedico a mi padre celestial Jehová, y a mis padres
ya que ellos son los pilares más fuertes en mi vida, y por ese apoyo
incondicional .que permite alcanzar un escalón más en mi vida
profesional, y agradezco a todas las personas que hacen posible este
logro.
IV
AGRADECIMIENTO
Mi agradecimiento profundo es a mi Padre celestial Jehová porque con su
profundo amor al darnos la vida y salud me ha permitido cumplir una
etapa en mis estudios.
A mis padres que con su sacrificio, esfuerzo y perseverancia cada día me
dio la pauta para lograr mis objetivos, a mis hermanos que han sido un
pilar fundamental a lo largo de mi vida y carrera.
Además quiero agradecer a mis familiares, amigos, conocidos y a todas
las personan que me brindaron su apoyo siempre que necesite de su
ayuda, para poder cumplir mis objetivos.
V
ÍNDICE GENERAL
Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
INTRODUCCIÓN 3
CAPITULO I
MARCO TEÓRICO
N° Descripción Pág.
1.1 Marco Teórico 7
1.1.1 Seguridad y Salud Ocupacional .......................................... 7
1.1.2 Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo ....... 7
1.1.3 Riesgo laboral ..................................................................... . 8
1.1.4 Factores de Riesgo ............................................................. 8
1.1.5 Matriz de Riesgo .................................................................. 9
1.1.6 Análisis de Riesgo a la Tarea .............................................. 9
1.1.7 Peligro ................................................................................. 9
1.1.7.1 Clasificación de peligros .................................................... 10
1.1.8 Barniz ................................................................................ 10
1.1.8.1 Tipos de Barnices .............................................................. 10
1.1.9 Impresión Offset ................................................................ 11
1.2 Marco Metodológico 11
1.2.1 Metodología ....................................................................... 11
1.3 Marco Legal 13
CAPITULO II
METODOLOGIA
N° Descripción Pág
2.1 Aspectos Generales 164
VI
N° Descripción Pág
2.1.1 Ubicación Geográfica ......................................................... 14
2.1.2 Organización ...................................................................... 15
2.1.3 Productos .......................................................................... 16
2.1.4 Recursos ........................................................................... 16
2.1.5 Recursos Humanos ........................................................... 16
2.1.6 Recursos Materiales .......................................................... 18
2.1.7 Procesos ............................................................................. 21
2.1.7.1 Colocación De Pallets Alrededor De La Máquina ............... 21
2.1.7.2 Alimentación De Maquina ................................................... 21
2.1.7.3 Arreglo De Maquina ........................................................... 22
2.1.7.4 Calibración De Las Reservas Para Las Etiquetas
Con Barniz ......................................................................... 22
2.1.7.5 Colocación De Barniz ........................................................ 23
2.1.7.6 Salida De Las Etiquetas Barnizadas ................................. 23
2.1.8 Mapa de Procesos ............................................................. 24
2.1.9 Procesos Operativos ......................................................... 29
2.2 Situación Actual 30
2.2.2.1 Barnizadora UV Roland Favorit .......................................... 33
2.2.2.2 Barnizadora UV Roland Parva ............................................ 36
2.2.3 Evaluación de Riesgo 42
2.2.4 Indicadores de Gestión 72
2.2.4.1 Índices Reactivos 72
2.2.4.2 Índices Proactivos 72
2.3 Instructivo de Seguridad para la Maquina
Barnizadora UV 76
2.4 Diagnóstico 77
CAPITULO III
PROPUESTA
N° Descripción Pág
3.1 Propuesta .......................................................................... 78
VII
N° Descripción Pág
3.1.1 Estructura de la propuesta 78
3.1.2 Evaluación y selección de alternativas de solución 78
3.2 Conclusiones y Recomendaciones 79
GLOSARIO DE TERMINOS 83
ANEXOS 87
BIBLIOGRAFÍA 194
VIII
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Morbilidad Laboral En El Area De Barnizado 2014 4
2 Coordenadas Geográficas Litotec S.A 164
3 Estructura Organizacional Litotec S.A 165
4 Recurso Humano Litotec S.A 16
5 Análisis de Puesto de Trabajo 31
6 Análisis De Riesgos De Tarea De Barnizadora
Uv Roland Favorit 34
7 Análisis De Riesgos De Tarea De Barnizadora
Uv Roland Parva 36
8 Nivel de Repetitividad 39
9 Escala de Valoración 39
10 Nivel De Riesgo Barnizadora Uv Roland Favorit 40
11 Nivel De Riesgo Barnizadora Uv Roland Parva 41
12 Cualificación del Riesgo 42
13 Criterios Para Realizar La Evaluación 43
14 Gravedad 44
15 Vulnerabilidad 44
16 Nivel de Riesgo 45
17 Matriz de Riesgo 46
18 Gestión Preventiva 56
19 Estimación de Riesgos 59
20 Potenciales Expuestos Por Riesgos De Trabajo 60
21 Profesiogramas 68
22 Análisis De Causa Efecto De Barnizadora Uv 75
23 Nivel de Iluminación Mínima 81
IX
ÍNDICE DE IMÁGENES
N° Descripción Pág
1 Morbilidad Laboral En El Proceso De Barnizado 2014 5
2 Ubicación Litotec S.A 14
3 Recurso Humano Litotec S.A 17
4 Porcentaje Del Personal Por Género 17
5 Plano General Litotec S.A 18
6 Maquinarias Para Elaboración De Cajas Y Etiquetas 19
7 Barnizadora Roland Parva 20
8 Colocación De Material 20
9 Alimentación De La Maquina 21
10 Preparación De Máquina 21
11 Calibración De La Reserva De Barniz 22
12 Calibración De La Reserva De Barniz 23
13 Colocación De Barniz 23
14 Salida del Material 24
15 Mapa De Procesos Para La Elaboración De
Etiquetas Salida Del Materia 25
16 Mapa De Procesos Para La Elaboración
De Cajas 26
17 Diagrama De Flujo De Procesos Para La Elaboración
De Etiquetas 27
18 Diagrama De Flujo De Procesos Para La Elaboración
De Cajas 28
19 Procesos Operativos 29
20 Riesgos Del Personal Administrativo 62
21 Riesgos De Bodega De Producto Terminado 62
22 Riesgos De Bodega De Materia Prima 63
23 Riesgos Del Personal De Calidad 63
X
N° Descripción Pág
24 Riesgos Del Personal De Descartonado 64
25 Riesgos Del Personal De Laminado 64
26 Riesgos Del Personal De Mantenimiento 65
27 Riesgos Del Personal De Pegadora 65
28 Riesgos Del Personal De Prensa 66
29 Riesgos Del Personal De Troquelado 66
30 Riesgos Del Personal De Barnizadora UV 67
31 Riesgos Del Personal De Vernitec 67
32 Barnizadora 76
33 Equipo de Protección Personal 76
XI
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág
1 Indice de Accidente 88
2 Indice de Gravedad 89
3 Tasa de Riesgo 90
4 Analisis De Riesgo De Tareas 91
5 Observaciones Planeadas De Acciones
Sub-Estandares 92
6 Dialogo Periodico De Seguridad 93
7 Demanda de Seguridad 94
8 Entrenamiento De Seguridad 95
9 Ordenes de Servicios Estandarizados
y Auditados 96
10 Control de Accidentes e Incidentes 97
11 Indice De Gestion de Seguridad Y Salud
en el Trabajo 98
12 Morbilidad 2015 99
13 Presupuesto 111
14 Mediciones Ambientales 113
15 Hoja de Seguridad Barniz UV 156
16 Hoja de Seguridad Safety UV Cleaner 162
17 Hoja de Seguridad Flexo Wash Concentrate 168
18 Hoja de Seguridad Aditivo deslizante 173
19 Hoja de Seguridad Aditivo Antirechazo 178
20 Hoja de Seguridad Barniz Ultra Sheen 184
XII
AUTOR: QUINDE GONZABAY CARLOS ALFREDO. TEMA: EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL
AREA DE BARNIZADO EN INDUSTRIA GRAFICA, EMPRESA LITOTEC S.A.
DIRECTOR: ING.IND. CALDERON PRIETO ABDON , Msc.
RESUMEN
El desarrollo de esta investigación se realizó para diagnosticar la situación actual de Seguridad y Salud Ocupacional en la Industria Gráfica Litotec S,A específicamente relacionado en el proceso de Barnizado UV con el objetivo de que la empresa estudiada pueda cumplir con leyes y normativas legales vigentes impuestas por el Ministerio de Trabajo y así evitar sanciones o posibles enfermedades ocupacionales a presentarse en los colaboradores de la entidad, empezando con un levantamiento de información general en el proceso de Barnizado UV en la elaboración de cajas y etiquetas de esta dependencia identificando los peligros existente utilizando como método el análisis de riesgo a la tarea (ART) y matriz de riesgo triple criterio. En este estudio de campo exploratorio descriptivo se observa un total de dos tareas críticas y veinte y dos semi- críticas para lo cual se realizan un total de 10 recomendaciones..
PALABRAS CLAVES: Seguridad, Salud, Barnizado, Riesgo, Matriz,
Diagnosticar, Análisis, Tarea, Normativas, Sistema, Gestión, Integrados, Industria, Gráfica.
Quinde Gonzabay Carlos Alfredo Ing. Ind. Calderón Prieto Abdón, Msc.
C.C. 0926354796 Director del trabajo.
XIII
AUTHOR: QUINDE GONZABAY CARLOS ALFREDO. TOPIC: EVALUATION OF OCCUPATIONAL RISKS IN THE
VARNISHED AREA AT THE GRAPHIC INDUSTRY, LITOTEC S.A.COMPANY
DIRECTOR: IND. ENG. CALDERON PRIETO ABDON, Msc.
ABSTRACT
The development of this research was conducted to diagnose the current situation of Occupational Health and Safety in the graphical industry Litotec S,A specifically related to the process of UV varnish with the objective that the company concerned will comply with laws and legal regulations imposed by the Ministry of Labor and thus avoid sanctions or possible occupational diseases happen in the collaborators of the entity, starting with a lifting of general information in the process of UV varnish in the elaboration of boxes and labels of this unit by identifying the existing hazards using as the risk analysis method to the task (ART) and risk matrix triple criterion. In this study of descriptive exploratory field there is a total of two critical tasks and twenty two semi- critical for which are performed a total of 10 Recommendations.
KEY WORDS: Safety, Health, Varnished, Risk, Matrix, Task,
Diagnose, Analysis, Regulation, System, Management, Integrate, Industry, Graphic.
Quinde Gonzabay Carlos Alfredo Ind. Eng.. Calderon Prieto Abdón,Msc. C.C. 0926354796 Director of Work.
PROLOGO
El objetivo principal de este trabajo es realizar un análisis del proceso
de barnizado UV en una Industria Gráfica para así recomendar posibles
soluciones los que se resumen en tres capítulos detallados a continuación:
El Primer Capítulo se refiere a los antecedentes de la empresa ,
mostrando la situación actual en la que se encuentra y detallando los
conceptos más importantes para mejor entendimiento del tema..
El Segundo Capitulo describe la metodología utilizada en el estudio,
realizando un análisis de riesgo a la tarea del proceso de Barnizado y
detallando una matriz de riesgo triple criterio que permita conocer los
riesgos a los que se encuentran expuestos.
En el Tercer Capítulo se presentan recomendaciones para solucionar el
problema encontrado y la conclusión del mismo.
INTRODUCCIÓN
Antecedentes
El presente estudio se realizó en las instalaciones de la empresa
Litotec S.A., una industria gráfica con una trayectoria de 23 años siendo
una de las empresas pioneras en la elaboración de cajas y etiquetas
brindando satisfacción a sus clientes.
Litotec S.A. es una industria gráfica la cual fue fundada el 3 de
Diciembre de 1992, se encuentra ubicada en el Km 4.5 de la vía Durán
Tambo.
La actividad principal es elaborar etiquetas de papel y cajas plegadizas
de cartulina en impresión offset y es una empresa líder en la elaboración
de etiquetas y cajas.
Desde sus inicios, Litotec S.A se distinguió por la buena calidad de sus
productos y el cumplimiento en los tiempos de entrega. Es por eso que en
el año 2004 certificó a un Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001.
Aunque la empresa Litotec S.A. lleva muchos años en el mercado
carece de una estructura propia en lo referente al área de Seguridad y
Salud Ocupacional conforme lo dicta la ley. En la actualidad el
responsable de la Seguridad y Salud se encuentra incorporado en la
estructura del Departamento de Aseguramiento y Control de Calidad
quien asume las responsabilidades
Introducción 3
De acuerdo a los registros encontrados en Litotec S.A., se pudo notar
que en el puesto de trabajo de operadores y ayudantes del proceso de
Barnizado en el 2014 existía alta rotación de personal, lo cual afectaba la
producción de cajas y etiquetas que se sometían al mismo. La causa de
esta rotación se debía a la fatiga y cansancio muscular al que se
encontraban expuestos debido a la falta de análisis de riesgos en el
puesto que permita detectar las falencias en la actividad.
Misión de Litotec S.A
Imprimir para nuestros clientes etiquetas, cajas y productos de calidad
respetando sus requerimientos, apoyados en el constante mejoramiento
de nuestro recurso humano y tecnológico.
Visión de Litotec S.A
Ser una empresa gráfica líder en calidad, con capacidad de atender al
mercado local y de exportación; promoviendo la innovación en nuestros
productos y manteniendo altos niveles de eficiencia en los procesos en
función de estándares internacionales.
Justificativo
Las actividades que se generan en una Industria Gráfica son de sobre
esfuerzo físico, implicando algunos factores de riesgos teniendo como
consecuencia la alta rotación de personal.
De acuerdo al registro de morbilidad laboral del departamento médico
se constató que el problema más común que presentaban los operadores
y ayudantes de la barnizadora era lumbago, mialgia, contractura
muscular, dorsalgia presentándose 7 casos en el 2014.
En el presente trabajo se hace un análisis de los diferentes factores de
riesgos que se presenta en el proceso de Barnizado UV, los cuales se
Introducción 4
deberán tener en cuenta para la prevención de incidentes y/o accidentes
laborales que puedan generar lesiones, daños o enfermedades que
perjudican al trabajador.
Litotec S.A. dedicada a la elaboración de cajas y etiquetas tiene como
prioridad brindar productos de calidad que satisfagan a sus clientes,
cumpliendo con su política de seguridad de proteger a sus trabajadores
brindando un ambiente de trabajo seguro para el desarrollo de sus
actividades. Además garantiza la provisión de recursos necesarios para la
mejora continua de su sistema de seguridad y salud
Este análisis contribuye con la mejora continua del proceso de
barnizado UV en cajas y etiquetas con recomendaciones que permitan
contribuir en el desarrollo de esta actividad minimizando los riesgos
encontrados en la misma.
Por medio del siguiente cuadro detallado por el Departamento Medico
de la Empresa, establece los problemas más comunes presentados en el
área de barnizado del 2014
CUADRO 1
MORBILIDAD LABORAL EN EL AREA DE BARNIZADO 2014
Fuente: Litotec S.A Elaborado por : Quinde Gonzabay Carlos
Problemas Comunes N° de
Personas
Lumbago 1
Mialgia 1
Contractura Muscular 4
Dorsalgia 1
TOTAL 7
Morbilidad Laboral -Proceso de
Barnizado 2014
Introducción 5
IMAGEN 1
MORBILIDAD LABORAL EN EL PROCESO DE BARNIZADO 2014
Fuente: Litotec S.A Elaborado por : Quinde Gonzabay Carlos
Delimitación del Problemas
En el presente trabajo se pretende hacer un estudio acerca del
proceso más crítico en la elaboración de cajas y etiquetas, el cual es el
Barnizado UV.
Debido a los diferentes problemas que se presentan en el proceso de
barnizado UV, son los que se detallan a continuación: trabajo monótono,
sobre esfuerzo físico, riesgos mecánico, físico, químico que se reflejan en
tiempo improductivo, paralización en la maquinaria y otros que influyen en
la planificación, para la entrega del producto. (Ver Imagen 16 y 17)
Objetivos
Objetivo General
Determinar los diferentes factores de riesgos en el proceso de
barnizado en cajas y etiquetas en la Industria Gráfica Litotec S.A., y
realizar propuestas para mejorarlo.
Introducción 6
Objetivos Específicos
Realizar el levantamiento de información de los riesgos laborales
en el proceso de Barnizado UV
• Identificación de riesgos (A.R.T)
• Realizar la evaluación de los riesgos (Matriz de riesgos)
Instructivo de Seguridad en el proceso de Barnizado.
Indicadores de Cumplimiento
Recomendaciones necesarias para la minimización de riesgos
existentes (Plan de Acción)
CAPITULO I
MARCO TEORICO
1.1 Marco Teórico
1.1.1 Seguridad y Salud Ocupacional
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria
que se encarga de minimizar los riesgos en la industria.
Parte del supuesto de que toda actividad industrial
tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta
gestión.
http://definicion.de/seguridad-industrial/#ixzz3nCNK17XG
1.1.2 Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
El concepto de sistemas de gestión se utiliza con frecuencia en los
procesos de toma de decisiones en las empresas y, sin saberlo, también
en la vida diaria, ya sea en la adquisición de equipo, en la ampliación de la
actividad comercial o, simplemente, en la selección de un nuevo mobiliario.
La aplicación de los sistemas de gestión de la seguridad y la salud en el
trabajo
(SG-SST) se basa en criterios, normas y resultados pertinentes en
materia de SST. Tiene por objeto proporcionar un método para evaluar y
mejorar los resultados en la prevención de los incidentes y accidentes en el
lugar de trabajo por medio de la gestión eficaz de los peligros y riesgos en
el lugar de trabajo. Es un método lógico y por pasos para decidir aquello
que debe hacerse, y el mejor modo de hacerlo, supervisar los progresos
realizados con respecto al logro de las metas establecidas
Marco Teórico 8
evaluar la eficacia de las medidas adoptadas e identificar ámbitos que
deben mejorarse. Puede y debe ser capaz de adaptarse a los cambios
operados en la actividad de la organización y a los requisitos legislativos
(http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/@ed_protect/@protrav/@saf
ework/documents/publication/wcms_154127.pdf)
1.1.3 Riesgo laboral.
Probabilidad de ocurrencia de un determinado daño originario del
trabajo.
El riesgo laboral se denominará grave o amenazador cuando la
probabilidad de que se materialice en un accidente de trabajo es alta y las
consecuencias presumiblemente severas o importantes.
(http://www.gestion-sanitaria.com/3-riesgos-laborales-conceptos-
basicos.html)
1.1.4 Factores de Riesgo
Condiciones existentes en el ambiente laboral, que, estando
inevitablemente presente en el trabajo, puede desencadenar un
menoscabo en el nivel de salud del trabajador.
Los factores de riesgo tienen una relación o dependencia directa de las
condiciones de seguridad. Éstas siempre tendrán su origen en alguno de
los cuatro aspectos del trabajo siguientes:
• Ambiente Laboral (instalaciones eléctricas, de gases, prevención
de incendios, ventilación, temperaturas, etc.).
• Organización del trabajo (carga física y/o mental, organización y
ordenación del trabajo, monotonía, repetitividad, ausencia de creatividad,
aislamiento, participación, turnicidad, etc.).
• Tipo de actividad (equipos de trabajo: ordenadores, máquinas,
herramientas..., almacenamiento y manipulación de cargas, etc.).
Marco Teórico 9
• Materia prima (materiales inflamables, productos químicos
peligrosos, etcétera).
(http://www.gestion-sanitaria.com/3-riesgos-laborales-conceptos-
basicos.html)
1.1.5 Matriz de Riesgo
Una matriz de riesgos es una herramienta esencial
para la empresa, supone un elemento en el que se
encuentran todos los peligros significativos de
accidentes de trabajo y enfermedades laborales.
Permite a las organizaciones identificar, evaluar y
controlar de un modo permanente los riesgos de
accidentes y enfermedades del trabajo
http://www.nueva-iso-45001.com/2014/12/ohsas-18001-
matriz-iper/
1.1.6 Análisis de Riesgo a la Tarea
Es un estudio de las obligaciones o acciones que un empleado
realiza con el propósito de establecer las destrezas, conocimiento,
actitudes, recursos y riesgos comprometidos en cada tarea. Es un
proceso para descomponer una actividad en sus distintos elementos
constitutivos
(http://www.fasecgt.org/IMG/pdf/El_analisis_de_tareas-2.pdf)
1.1.7 Peligro
Es cualquier condición de la que se pueda esperar con certeza que
cause lesiones o daños a la propiedad y/o al medio ambiente y es
inherente a las cosas materiales (soluciones químicas) o equipos (aire
comprimido, troqueladora, recipiente a presión etc.), está relacionado
directamente con una condición insegura. (Noel, 2011)
Marco Teórico 10
1.1.7.1 Clasificación de peligros
Los peligros se clasifican de la siguiente forma:
Peligro clase a
Una condición capaz de provocar incapacidad permanente, muerte,
perdida de miembros del cuerpo y/o pérdida de infraestructuras, equipos
o materiales.
Peligro clase b
Una condición capaz de provocar una lesión o enfermedad grave,
generando como resultado incapacidad temporal o permanente, daño a
la propiedad.
Peligro clase c
Una condición o actos inseguros capaces de causar lesiones menores,
enfermedad leve, daño menor a la propiedad.
1.1.8 Barniz
Es la protección que se aplica para proteger o dar brillo a un producto
impreso, además de mejorar la calidad y presentación del producto
1.1.8.1 Tipos de Barnices
Barniz brillo: Permite resaltar el brillo de las imágenes
impresas para una mejor apreciación y calidad
Barniz Mate Disminuye los reflejos producidos por el papel
para resaltar las letras ante las imágenes impresas
Barniz semimate: Son características medias entre el barniz
brillo y barniz mate
Barniz Acuoso: Barniz a base de Agua.
Marco Teórico 11
1.1.9 Impresión Offset
Consiste en la impresión empleando una tinta, generalmente oleosa,
sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de
aluminio.
Las planchas de aluminio cuentan con un grabado del diseño del producto
a realizarse.
1.2 Marco Metodológico
1.2.1 Metodología
El estudio que se quiere desarrollar se basará íntegramente al diseño
de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud, para lo cual se necesitó
partir de la situación actual de la empresa LITOTEC S.A. en materia de
Seguridad y Salud.
• Establecer de forma técnica una línea base para satisfacer las no
conformidades y proponer medidas para implementar de manera
programada y sistemática lo que aplique la empresa Litotec S.A. en
materia de seguridad y salud; facilitando de manera singular la
gestión para el control de los riesgos.
• Estudio de los objetivos planteados
• Desarrollar e implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y
salud.
Los resultados que se pretende alcanzar deben estar alineados a
satisfacer las exigencias sociales y cumplir con los mandatos legales
establecidos al respecto.
1.2.2 Técnicas de Investigación
Como técnica de investigación se usara la observación que consiste
en observar el fenómeno para luego registrarlo y llevar un análisis del
Marco Teórico 12
mismo, además de realizar entrevistas que permitan conocer las
actividades que se realizan en el puesto de trabajo y detectar los riesgos
a los que están expuestos
1.2.2.1 Estado del Arte
Como referencia se utilizó un manual de seguridad escrito por Noel
Gramajo Monterroso en Guatemala, 2011. El manual se encuentra
enfocado en crear una cultura de seguridad en la Facultad de Ingeniería
de este país para así prevenir futuros accidentes.
El aporte que se da este manual es el marco teórico que contiene, el
cual nos ayuda a entender con mayor facilidad del tema que se está
abordando.
La investigación titulada Diseño e Implementación de un sistema de
control para repotenciar una maquina barnizadora de papel realizada por
Suarez Wilmer y Toscano Henry realizada en Quito, 2010 trata sobre el
mejoramiento de el proceso de barnizado UV en la imprenta Don Bosco
quienes utilizan un proceso con tecnología antigua.
.Su propuesta es la implementación de tecnología que permita
disminuir tiempos en su producción y a la vez que se realice de una forma
más segura.
En el trabajo realizado por Wilfrido Lorenzo Flores Chimbo titulado
Estudio del proceso de curado de barniz sobre papel y su incidencia
en la productividad de la imprenta Offset Jesús Del Gran Poder se puede
resaltar el contenido investigativo al diseñar un sistema semiautomático
en el proceso de Barnizado. el cual aporta con la presente investigación
ya que es uno de los principales problemas que se presentan debido a los
riesgos existentes al operar la máquina y manipular químicos durante su
proceso.
Marco Teórico 13
Para entender a profundidad el mantenimiento que se debe llevar a
cabo en la barnizadora se toma como referencia la investigación de
Carlos Lucas con su tema Estudio y mejoramiento del proceso de
limpieza de rodillos en la línea de barnizado de lámina para la
elaboración de envases metálicos de la empresa FADESA. S. A el cual
tiene como objetivo minimizar las paradas de los procesos productivos y
minimizar riesgos al diseñar un sistema de limpieza de rodillos en la
maquina barnizadora.
1.3 Marco Legal
Decreto Ejecutivo 2393. Reglamento de seguridad y salud de los
trabajadores y mejoramiento de medio ambiente de trabajo
Resolución C.D. 333 del Sistema de Auditorias
Acuerdo N° 1404
Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo
Resolución N°390 Seguro General de Riesgos en el Trabajo
Reglamento de Seguridad en Instalaciones Eléctricas
Constitución en la república del Ecuador
Código de Trabajo
Ordenanza Municipal de Salud e Higiene (2011)
CAPITULO II
METODOLOGIA
2.1 Aspectos Generales
2.1.1 Ubicación Geográfica
Litotec S.A se encuentra ubicada en el Km 4.5 via Durán Tambo a
500m de la antigua feria de Durán.
CUADRO 2
COORDENADAS GEOGRÁFICAS LITOTEC S.A
Fuente: Google Maps Elaborado por: Quinde Gonzabay Carlos
IMAGEN 2
UBICACIÓN LITOTEC S.A
Fuente: Google Maps
Latitud LongitudGD -2.187.034 -7.982.985
Gms S 2°11' 11,45" O 79° 49' 45,858"
Ubicación Geográfica LITOTEC S.A
Metodología 15
2.1.2 Organización
ESTR
UCTU
RA O
RGAN
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RO
3
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Litote
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S.A
Metodología 16
DEPARTAMENTOS MUJER HOMBRE
ADMINISTRACION 18 25
PRENSA 0 13
UV 0 6
CORTE Y EMPAQUE 8 6
DESCARTONADO 4 5
PEGADORA 10 3
TROQUELADO 1 10
LAMINADO 0 3
VERNITEC 1 1
TERMOFORMADO 1 4
BODEGA MP 0 5
BODEGA PT 1 7
CALIDAD 3 2
MANTENIMIENTO 0 3
TOTAL DE PERSONAL 47 93 140
RECURSO HUMANO
2.1.3 Productos
Litotec S.A. es una industria gráfica dedicada a la elaboración de cajas
y etiquetas de diferentes presentaciones de acuerdo a los requerimientos
del cliente.
Las especificaciones para la elaboración de los diferentes productos
solicitados lo facilita el cliente. Los diferentes productos son:
Cajas
Etiquetas
Blíster galleta
Blíster principal
Adhesivos
2.1.4 Recursos
2.1.5 Recursos Humanos
Litotec S.A cuenta con un recurso humano de aproximadamente 140
colaboradores entre personal administrativo y operativo, el cual aporta
con la calidad del producto terminado para alcanzar la satisfacción al
cliente.
En el siguiente cuadro se detalla el número de personal y su área de
trabajo:
CUADRO 4
RECURSO HUMANO LITOTEC S.A
Fuente. Litotec S.A Elaborado por: Quinde Gonzabay Carlos
Metodología 17
IMAGEN 3
RECURSO HUMANO LITOTEC
Fuente. Litotec S.A Elaborado por: Quinde Gonzabay Carlos
IMAGEN 4
PORCENTAJE DEL PERSONAL POR GÉNERO
Fuente. Litotec S.A Elaborado por: Quinde Gonzabay Carlos
Metodología 18
2.1.6 Recursos Materiales
La industria gráfica Litotec S.A cuenta con un total de 204.84x50 m2
de extensión en su territorio ubicada en el Km 4.5 Vía Durán Tambo a
200 m cerca de la feria de Duran
La estructura se encuentra divida en tres secciones:
Oficinas Administrativas
Planta de Producción
Bodegas:
Materia Prima
Producto terminado
IMAGEN 5
PLANO GENERAL LITOTEC S.A
Fuente. Litotec S.A Elaborado por: Litotec S.A
Metodología 19
Para la elaboración de cajas y etiquetas se utilizan recursos humanos
y maquinarias, las maquinarias detalladas a continuación representan
todo el proceso de su elaboración desde la recepción de materia prima
hasta cuando sale el producto elaborado.
Las diferentes maquinarias utilizadas tienen una variación de acuerdo
a las especificaciones o el diseño que requiere el cliente para la
elaboración de su producto.
IMAGEN 6
MAQUINARIAS PARA ELABORACION DE CAJAS Y ETIQUETAS
Fuente. Litotec S.A Elaborado por: Quinde Gonzabay Carlos
BODEGA DE MATERIA PRIMA
CORTE DE MATERIAL
•POLAR X
PRENSA •HEIDELBERG
LAMINADO
BARNIZADO UV •ROLAND
VERNITEC
TROQUELADORA
•VARIMATRIX,YUYIN, CILINDRICAS
DESCARTONADO •MANUAL
PEGADORA •BOSH
TERMOFORMADORA
Metodología 20
El proceso de Barnizado UV cuenta con un total de dos máquinas para
realizar toda la producción en Litotec S.A
Las máquinas son las siguientes:
Barnizadora UV Roland Parva
Barnizadora Roland Favorit
IMAGEN 7
BARNIZADORA ROLAND PARVA
Fuente. Litotec S.A
IMAGEN 8
BARNIZADORA ROLAND FAVORIT
Fuente. Litotec S.A
Metodología 21
2.1.7 Procesos
2.1.7.1 Colocación De Pallets Alrededor De La Máquina
Se lleva el material que sale de las impresoras en pallets hasta la
máquina para el proceso de Barnizado Uv.
IMAGEN 9
COLOCACION DE MATERIAL
Fuente: Litotec S.A
2.1.7.2 Alimentación De Maquina
Una vez listo el material en el puesto de trabajo, se procede al
emparejamiento de las etiquetas o cajas para ser colocados en el lado de
alimentación de la máquina.
IMAGEN 10
ALIMENTACION DE MÁQUINA
Fuente: Litotec S.A
Metodología 22
2.1.7.3 Arreglo De Maquina
- Arreglo de formato en el lado de alimentación de la maquina
- Colocación de plancha de aluminio Litográfica.
- Arreglo y calibración de mantillas y rodillos
- Limpieza de rodillos y mantillas con Wash
IMAGEN 11
PREPARACIÓN DE MÁQUINA
Fuente: Litotec S.A
2.1.7.4 Calibración De Las Reservas Para Las Etiquetas Con
Barniz
Se calibra los rodillos con ajustes de los piñones de la máquina con
llaves manuales para las reserva del Barniz en el material
Metodología 23
IMAGEN 12
CALIBRACIÓN DE LA RESERVA DE BARNIZ
Fuente: Litotec S.A
2.1.7.5 Colocación De Barniz
Una vez calibrado los rodillos para las reservas de Barniz, se procede
a colocar Barniz UV en el reservorio de la máquina, para luego calibrar la
caída del Barniz en los rodillos.
IMAGEN 13
COLOCACIÓN DE BARNIZ
Fuente: Litotec S.A
2.1.7.6 Salida De Las Etiquetas Barnizadas
Apilamiento y colocación del material barnizado en pallets.
Metodología 24
IMAGEN 14
SALIDA DEL MATERIAL
Fuente: Litotec S.A
2.1.8 Mapa de Procesos
En los siguientes diagramas se presentan flujos de procesos de forma
secuencial en la elaboración de cajas y etiquetas mostrando las diferentes
etapas del proceso con sus respectivas actividades. (Ver Imagen 15-16-
17-18)
Es importante conocer cada una de las actividades en el proceso de
barnizado ya que en ella se pueden demostrar cuales son los riesgos a
los que se encuentran expuestos cada uno de los colaboradores
involucrados.
Los diagramas mostrados a continuación brindan una perspectiva de
las actividades que implican en la elaboración de cajas y etiquetas
facilitando la rápida comprensión de las actividades detectando sus
necesidades para luego lograr la satisfacción al cliente.
Metodología 25
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Metodología 27
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PR OD U C TO:ET IQU ETA S OPERACIÓN
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IN IC IO: TRANSPORTE
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A R EA D E ALMACENAM. FEC HA D E ELA B :
PR OC ESO: ELA B OR A D O POR : KATIUSKA VIDAL
A ct iv. D istancia N º T iempo SIMBOLOGIA
N º ( mt .) Obrero ( M in.)
1
2
3 Revisar el sobre de producciòn
4 Agregar tinta según co lor
5 Sacar plancha o matriz del cilindro porta plancha.
6
8
6
7
8
9 Revisión por pre prensa.
10
12
13
14 Preparar cilindro porta plancha
15
16 Seleccionar plancha según O/P y preparar.
17 Ubicar plancha
14 Calibrar guías de trasferencia y de paso
Preparar pliegos en mesa emparejadora
15
16
17
18
20 Emparejar y contar en cargas de 1,000
21 Se las traslada hasta la guigotina
22 Cortar las etiquetas
23 Revisar el corte de las etiquetas
24
25 Embalar
26 Inspección de Calidad
27 Enviar a bodega de Producto Terminado
Ubicar plancha o matriz nueva al cilindro porta
plancha.
N/A
N/A
LITOTEC S.A.
IM PRESIÓN, BARNIZADO, CORTE Y
EM PAQUE
19-sep-11
Fajillarlas etiquetas por cargas de 1,000
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ETIQUETAS
Transportaciòn de las làminas y la tinta a Prensa
Cortar el papel a las medidas requeridas
Descripción de las Actividades OBSERVACIONES
METODO ACTUAL
PAPEL ETIQUETA 90gr, TINTAS
Y BARNIZ UV
Barnizar pliegos impresos
Llevar pallet con M .P cerca de pila de entrada de
maquina.
Ajuste de la maquina de acuerdo al grosor del pliego y
al área de impresión
Impresion del papel
Alimentar la pila de entrada del P liego a impresión
Trasladar el material barnizado a la sección de corte
Traer pallet con pliegos impresos y co locarlos a un
costado de la máquina
Prueba del paso de papel impreso y ajustes de
presiones y clavijas de tintas.
M A TER IA PR IM A
SEC C ION :
Alimentar pila
A juste de máquina
EN PR OC ESO:
Embalaje final de los impresos con fiml y dejar en area
de pliegos impresos
Llevar pallet con lláminas impresas cerca de la pila de
entrada de maquina UV.
IMAGEN 17
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PARA LA ELABORACION DE
ETIQUETAS
Fuente: Litotec S.A
Elaborado por: Quinde Gonzabay Carlos
Metodología 28
IMAGEN 18
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PARA LA ELABORACION DE
CAJAS
Fuente: Litotec S.A. Elaborado por: Quinde Gonzabay Carlos
DIAGRAMA DE ANALISIS LITOTEC S.A.
DE OPERACIONES ACTI VI DADESS I M BOLONUM ERO DI S TAN. TI EM P O
PR OD U C TO:C ajas OPERACIÓN
C A N TID A D : INSPECCION
IN IC IO: TRANSPORTE
TER M IN . EN :BODEGA PROD. TERMINADO DEMORA
A R EA D E ALMACENAM. FEC HA D E ELA B :
PR OC ESO: ELA B OR A D O POR : KATIUSKA VIDAL
A ct iv. D istancia N º T iempo SIMBOLOGIA
N º ( mt .) Obrero ( M in.)
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5 Sacar plancha o matriz del cilindro porta plancha. 2
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7 2
8 2
9 Revisión por pre prensa. 2
10 Imprimir los pliegos de cartulina 2
11 2
12 2
13 2
14 Preparar cilindro porta plancha 2
15 2
16 Seleccionar plancha según la O/P y preparar. 2
17 Ubicar plancha 2
13 2
14 Calibrar guías de trasferencia y de paso 2
Preparar pliegos en mesa emparejadora 2
15 Alimentar pila 2
16 Ajuste de máquina 2
17 2
18 Arreglo ó preparación de máquina Laminadora 2
19 Alimentar máquina con material corrugado 2
20 Alimentar máquina con láminas impresas 2
21 Laminar 2
22 Colocar las láminas laminadas sobre pallets 2
23 Ensuchar pallets 2
24 Hacer y co locar arreglo de corte 2
25 Verificar arreglo de corte 2
26 Cortar matrices 2
27 Pegar matrices en el cilindro 2
28 2
29 Verificar empalmes y candado por Operaio de Troqueles 2
30 Verificar el pegado por el Operador de la M aq. Pegadora 2
31 Transportar el material a troquelar a la máquina 2
32 Alimentar la máquina con material 2
33 Troquelar 2
34 2
35 Colocar las cajas descartonadas sobre pallets 2
36 2
37 Llenar el gomero de la máquina 2
38 2
39 2
40 2
41 2
42 2
43 2
44 Contro l de Calidad en línea y empaque del producto 1
45 Enviar a Bodega de Producto Terminado 2
Colocar la pateadora al lado de las cajas que están por hacer y
programar la máquina para que separe el número de caja requerido ( 25-
50- 100 ).
Doblar y pegar las cajas
Tomar el modelo de la caja lineal y tomar medidas de entrada
Abrir escuadras o pilas de acuerdo a la medida
Situar la uñeta en la so lapa del tercer doblez y co locar los brazos de
apoyo posterior de la pila
Tomar una cantidad de láminas troqueladas y empezar a golpear con
martillos hasta desprender las cajas.
Verificar el corte de matrices (que no dañen las cajas)
Arreglar las bandas de los carros números 6 y 7 para que las cajas caigan
un poco acostadas
Recibe las cajas y verifica que no tengan rebabas
Embalaje final de los impresos con fiml y dejar en área de pliegos
impresos
Llevar pallet con lláminas impresas cerca de la pila de entrada de
maquina UV.
Traer pallet de pliegos impresos y co locarlos a un costado de la máquina
Limpieza de mantilla y plancha con lavado UV.
Barnizar pliegos impresos
Alimentar la pila de entrada del P liego a impresión
Ajuste de la máquina de acuerdo al grosor del pliego y al área de
impresión
Prueba del paso de papel impreso y ajustes de presiones y clavijas de
tintas.
Limpieza del cilindro impresor con liquido WASH (sacar tinta y envasar al
recipiente, según co lor y aflo jar soportes.)
Transportaciòn de las làminas y la tinta a Prensa
Ubicar plancha o matriz nueva al cilindro porta plancha.
Limpieza de mantilla y plancha.
Llevar pallet con M .P cerca de pila de entrada de maquina.
Descripción de las Actividades OBSERVACIONESCortar el papel a las medidas requeridas
LITOTEC.S.A.19-sep-11
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAJAS
METODO ACTUAL
M A TER IA PR IM ACARTULINA, M ICROCORRUGADO,
TINTAS, GOM A Y BARNIZ UV EN PR OC ESO:
SEC C ION :
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TROQUELADO, DESCARTONADO Y
PEGADO
Metodología 29
2.1.9 Procesos Operativos
En el siguiente diagrama de procesos se puede mostrar cada una de
las etapas por las que se deben pasar para llegar a un producto
terminado ya sea este una caja o una etiqueta.
Las etapas son las siguientes:
Preparación de Maquina
Alimentación de Máquina
Colocación de Barniz en reservorio
Arranque de Máquina
Secado de Material
Salida de Material
IMAGEN 19
PROCESOS OPERATIVOS
Fuente: Litotec S.A. Elaborado por: Quinde Gonzabay Carlos
Preparación de Máquina
Alimentación de Máquina
Colocación de Barniz en reservorio
Arranque de Máquina
Secado de material
Salida de Material
Metodología 30
2.2 Situación Actual
2.2.1 Política de Seguridad Industrial
Litotec S.A. cuenta con una política de seguridad en la cual se
compromete a cumplir y hacer cumplir lo dispuesto en la misma:
Litotec S.A. es una industria gráfica dedicada al
desarrollo y fabricación de etiquetas, cajas y
productos impresos que orienta todas sus actividades
productivas al cumplimiento de la normativa legal
vigente y a la creación de ambiente de trabajo seguro
para sus trabajadores. Además garantizará la
provisión de los recursos necesarios para la mejora
continua de su Sistema de Seguridad y Salud.
2.2.2 Análisis de Puesto de Trabajo
Para la elaboración de la matriz de riesgo es necesario determinar los
procesos y subprocesos existentes en la empresa Litotec S.A por puesto
de trabajo.
Para la estimación y evaluación de riesgos se utiliza el método
cuantitativo siendo la mejor opción la matriz de riesgos triple criterio
(PGV).
El análisis por puesto de trabajo permite la evaluación de los diferentes
riesgos que se encuentran presentes de acuerdo con las actividades que
realizan, para poder determinar acciones o medidas preventivas y/o
correctivas acorde con las responsabilidades que tienen los trabajadores
para brindarles protección y un mejor ambiente laboral.
Metodología 31
CUADRO 5
ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO
Metodología 32
ÁREA /
DEPARTAMENTOPUESTOS DE TRABAJO
Supervisor de PrensaPrensista Maquina 52-2Ayudante de Prensa Maquina 52-2Prensista Maquina 54-2Ayudante de Prensa Maquina 54-2Prensista Maquina 74-4Ayudante de Prensa Maquina 74-4Prensista Maquina CDAyudante de Prensa Maquina CDPreparador de tintasAyudante de TintasOperador de UV.Ayudante de UV.Cortador.Ayudante de cortador.Auxiliar de Empaque.Lider de DescartonadoDescartonador.Operador de máquina pegadora.Ayudante de máquina pegadora.Auxiliar de Empaque.Operador de máquina Troqueladora Ayudante de Troqueladora Varimatrix.Operador de máquina Troqueladora YuyinAyudante de Troqueladora Yuyin.Operador de máquina Troqueladora Cilindrica Operador de máquina Troqueladora Cilindrica Operador de Troqueles.Operador de máquina LaminadoraAyudante de máquina LaminadoraOperador de máquina VernitecAyudante de máquina VernitecOperador de máquina de TermoformadoAyudante de máquina de TermoformadoSupervisor de Bodega de Materia Prima.Ayudante de Bodega de Materia Prima.Supervisor de Bodega de Producto Ayudante de Bodega de Producto Terminado.Chofer.Ayudante de Chofer.Supervisor de Calidad.Inspectores de Calidad.Jefe de Mantenimiento.Ayudante de Mantenimiento
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.
Metodología 33
Fuente: Litotec S.A. Elaborado por: Quinde Gonzabay Carlos
2.2.2.1 Barnizadora UV Roland Favorit
Una vez determinados los puestos de trabajo de los colaboradores se
procede a realizar una evaluación de las máquinas a estudiar como son
las Barnizadoras UV con las que cuenta la empresa para la elaboración
de cajas y etiquetas.
En el análisis de riesgos a la tarea se cualifican cada una de las
tareas que se realizan en el puesto de trabajo para luego, por medio de la
evidencia fotográfica observar y analizar los riesgos a los que se
encuentran expuestos y definir su nivel de criticidad clasificándose en
Críticos, Semi-críticos y no críticos..
Una vez clasificados en críticos o no críticos se toman acciones
correctivas y/o preventivas que permitan disminuir o controlar los
diferentes riesgos encontrados.
ÁREA /
DEPARTAMENTOPUESTOS DE TRABAJO
Supervisor de PrensaPrensista Maquina 52-2Ayudante de Prensa Maquina 52-2Prensista Maquina 54-2Ayudante de Prensa Maquina 54-2Prensista Maquina 74-4Ayudante de Prensa Maquina 74-4Prensista Maquina CDAyudante de Prensa Maquina CDPreparador de tintasAyudante de TintasOperador de UV.Ayudante de UV.Cortador.Ayudante de cortador.Auxiliar de Empaque.Lider de DescartonadoDescartonador.Operador de máquina pegadora.Ayudante de máquina pegadora.Auxiliar de Empaque.Operador de máquina Troqueladora Ayudante de Troqueladora Varimatrix.Operador de máquina Troqueladora YuyinAyudante de Troqueladora Yuyin.Operador de máquina Troqueladora Cilindrica Operador de máquina Troqueladora Cilindrica Operador de Troqueles.Operador de máquina LaminadoraAyudante de máquina LaminadoraOperador de máquina VernitecAyudante de máquina VernitecOperador de máquina de TermoformadoAyudante de máquina de TermoformadoSupervisor de Bodega de Materia Prima.Ayudante de Bodega de Materia Prima.Supervisor de Bodega de Producto Ayudante de Bodega de Producto Terminado.Chofer.Ayudante de Chofer.Supervisor de Calidad.Inspectores de Calidad.Jefe de Mantenimiento.Ayudante de Mantenimiento
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DEPARTAMENTOPUESTOS DE TRABAJO
Supervisor de PrensaPrensista Maquina 52-2Ayudante de Prensa Maquina 52-2Prensista Maquina 54-2Ayudante de Prensa Maquina 54-2Prensista Maquina 74-4Ayudante de Prensa Maquina 74-4Prensista Maquina CDAyudante de Prensa Maquina CDPreparador de tintasAyudante de TintasOperador de UV.Ayudante de UV.Cortador.Ayudante de cortador.Auxiliar de Empaque.Lider de DescartonadoDescartonador.Operador de máquina pegadora.Ayudante de máquina pegadora.Auxiliar de Empaque.Operador de máquina Troqueladora Ayudante de Troqueladora Varimatrix.Operador de máquina Troqueladora YuyinAyudante de Troqueladora Yuyin.Operador de máquina Troqueladora Cilindrica Operador de máquina Troqueladora Cilindrica Operador de Troqueles.Operador de máquina LaminadoraAyudante de máquina LaminadoraOperador de máquina VernitecAyudante de máquina VernitecOperador de máquina de TermoformadoAyudante de máquina de TermoformadoSupervisor de Bodega de Materia Prima.Ayudante de Bodega de Materia Prima.Supervisor de Bodega de Producto Ayudante de Bodega de Producto Terminado.Chofer.Ayudante de Chofer.Supervisor de Calidad.Inspectores de Calidad.Jefe de Mantenimiento.Ayudante de Mantenimiento
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Metodología 34
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Metodología 38
El método de evaluación para identificar los riesgos existentes es el
siguiente:
a) Gravedad:
Para definir el nivel de gravedad se tomaran en cuenta el tipo de lesión
o enfermedad que pueda ocasionar la tarea asignada en el puesto de
trabajo y las afectaciones a causar en las personas, estructura, producto o
medio ambiente . La tabla de valoración siguiente ayuda a cuantificar las
consecuencias de acuerdo a su gravedad:
0 < 100 0.- Sin lesión o enfermedad, o una pérdida de calidad, de
producción o de otro tipo, inferior a 100.
2 101-1000 2.- Lesión o enfermedad leve, sin pérdida de tiempo,
daño a la propiedad que no provoque interrupción, o una pérdida de
calidad, de producción, o de otro tipo, de 100 a 1000.
4 1001-5000 3.- Una lesión o enfermedad con pérdida de tiempo,
sin incapacidad permanente, o daño a la propiedad con interrupción, o
una pérdida de calidad, de producción, o de otro tipo, de más de 1000 a
5000.
6 >5000 4.- Incapacidad permanente o una pérdida de vida o de una
parte del cuerpo, y/o perdida extensa en estructura equipos o materiales.
Perdidas de calidad, producción u otro tipo que exceden los 5000.
b) Repetitividad
Para definir el número de veces que se realiza la tarea o a la que está
expuesta el trabajador de acuerdo al número de personas que lo realizan
se puede utilizar la siguiente tabla:
Metodología 39
CUADRO 8
NIVEL DE REPETITIVIDAD
Fuente.: Metodología ast ntp Elaborado por: Quinde Gonzabay Carlos
c) Probabilidad
Es la posibilidad de que ocurra un daño, lesión o enfermedad. Se
puede agrupar de la siguiente manera:
-1 Baja -1: Probabilidad de ocurrencia baja
0 Moderada 0: Probabilidad de ocurrencia moderada
1 Alta +1: Probabilidad de ocurrencia alta
d) Escala de Valoración
Para la valoración se tomara en cuenta los valores de la gravedad,
repetitividad, probabilidad de ocurrencia a los que se encuentran
expuestos los trabajadores en los diferentes puestos de trabajo. Su
resultado será la suma de estos tres valores clasificándose en críticas, no
críticas y semi-críticas tal como se detalla a continuación
CUADRO 9
ESCALA DE VALORACION
Fuente Metodología ast ntp Elaborado por: Quinde Gonzabay Carlos
Menos que Algunas veces Muchas veces
diariamente al día al día
1 1 2
1 2 3
2 3 3
Número de veces que la tarea es ejecutada
Número de Personas por cada persona
que realizan la tarea
Pocas (<2)
Número moderado >2 y <5
Muchas >5
RESULTADO
No crítica Descartada desde un punto de vista de control de perdidas
Semi crítica Demanda atención a corto plazo
Crítica Tarea prioritaria, demanda atención inmediata Análisis de Seguridad
en el Trabajo - AST
INTERPRETACIÓN
Metodología 40
CUADRO 10
NIVEL DE RIESGO BARNIZADORA UV ROLAND FAVORIT
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
FACTOR DE
RIESGOCANTIDAD FRECUENCIA
NO CRÍTICA 1 5%
SEMICRÍTICA 16 80%
CRITICA 3 15%
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FACTOR DE RIESGO
5%
80%
15%
NIVEL DE RIESGO MAQUINA UV FAVORIT
NO CRÍTICA SEMICRÍTICA CRITICA
Metodología 41
CUADRO 11
NIVEL DE RIESGO BARNIZADORA UV ROLAND FAVORIT
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
FACTOR DE
RIESGOCANTIDAD FRECUENCIA
NO CRÍTICA 1 4%
SEMICRÍTICA 22 88%
CRITICA 2 8%
TOTAL 25
FACTOR DE RIESGO
4%
88%
8%
NIVEL DE RIESGO MAQUINA UV PARVA
NO CRÍTICA SEMICRÍTICA CRITICA
Metodología 42
2.2.3 Evaluación de Riesgo
La evaluación de riesgos consiste en identificar el riesgo en cada
puesto de trabajo, darle valor para comparar su tolerabilidad y clasificar
su nivel de exposición.
Si el riesgo es intolerable tomar acciones y planes que permitan
determinar la magnitud del riesgo y de acuerdo a eso proponer medidas
correctivas y/o preventivas para controlar los riesgos.
Para el análisis de evaluación de riesgos cualitativo de la empresa
Litotec S.A se realizó por medio de una Matriz de Riesgos por puesto de
trabajo, identificando los riesgos a los que se encuentran expuestos de
acuerdo a las actividades que realizan, este análisis se lo llevo a cabo con
la Matriz de Riesgo de Triple Criterio PGV.
Para la elaboración de la Matriz de Riesgo de Triple Criterio se utilizó
como Metodología la Observación, documentación fotográfica, además de
la recolección de datos que permitieran definir los riesgos a los que
estaban expuestos los colaboradores de la empresa Litotec S.A
Para realizar de la matriz se inicia con la clasificación de diferentes
Variables que permitirán clasificar jerárquicamente los riesgos para tomar
acciones inmediatas en caso de ser necesarias.
Las variables son las siguientes:
CUADRO 12
CUALIFICACIÓN DEL RIESGO
CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO TRIPLE CRITERIO - PGV
PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA
GRAVEDAD DEL DAÑO
VULNERABILIDAD ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Metodología 43
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RIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE RIESGO INTOLERABLE
Para cualificar el riesgo (estimar cualitativamente), el o la profesional, tomará en cuenta criterios inherentes a su materialización en forma de accidente de trabajo, enfermedad
profesional o repercusiones en la salud mental. ESTIMACIÓN: Mediante una suma del puntaje de 1 a 3 de cada parámetro establecerá
un total, este dato es primordial para determinar prioridad en la gestión.
Fuente: Formato de Matriz del MRL
La estimación de riesgos permitirá detectar los riesgos por el que se
debe comenzar a actuar haciendo un plan de Acción que lo disminuya o
se controle.
CUADRO 13
CRITERIOS PARA REALIZAR LA EVALUACIÓN
Fuente: Formato de Matriz del MRL Elaborado por: Ministerio de Relaciones Laborales.
Metodología 44
Probabilidad de Ocurrencia.- Es que una vez presentada el riesgo
ocurra el accidente o incidente para el cual se deben tomar acciones
preventivas y/o correctivas
CUADRO 14
GRAVEDAD
Fuente: Formato de Matriz del MRL Elaborado por: Ministerio de Relaciones Laborales
Gravedad.- Es la severidad con la que ocurre el daño o una pérdida
determinando cuáles serían las posibles consecuencias o daños
personales que causaría el accidente o incidente.
CUADRO 15
VULNERABILIDAD
Fuente: Formato de Matriz del MRL
Elaborado por: Ministerio de Relaciones Laborales
Metodología 45
Vulnerabilidad.- La vulnerabilidad es el nivel de prevención que se
tiene en la empresa para que no ocurra un accidente o lesiones.
CUADRO 16
NIVEL DE RIESGO
Fuente: Formato de Matriz del MRL Elaborado por: Ministerio de Relaciones Laborales
Es la relación existente entre la probabilidad de ocurrencia, la
gravedad y la vulnerabilidad de que ocurra un hecho no deseado dando
como resultado el nivel de riesgo sea este Alto, Medio o Bajo.
Cabe recalcar que la identificación de los riesgos se realiza en cada
puesto de trabajo en la cual se deben tomar los siguientes factores:
Condiciones de trabajo existentes
La sensibilidad que pueda tener el trabajador ante las
condiciones laborales
En la siguiente matriz de riesgos PGV se identifican los riesgos
existentes clasificándolos en Alto (7,8,9), Medio (5 y 6) y Bajo (3 y
4)respectivamente
Metodología 46
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movimiento corporal repetitivo
minuciosidad de la tarea
trabajo nocturno
Posición forzada (de pie, sentada,
encorvada, acostada)
manipulación de químicos
(sólidos o líquidos) … especificar
presencia de malos olores por
descomposición de materia orgànica
polvo orgánico
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smog (contaminación ambiental)
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nieblas de…(especificar)
presencia de vectores(roedores,
moscas, cucarachas)
insalubridad - agentes
biológicos(microorganismos,
proyección de sólidos o líquidos
superficies o materiales calientes
manejo de herramienta cortante
y/o punzante
circulación de maquinaria y
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encorvada, acostada)
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presencia de malos olores por
descomposición de materia orgànica
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nieblas de…(especificar)
presencia de vectores(roedores,
moscas, cucarachas)
insalubridad - agentes
biológicos(microorganismos,
proyección de sólidos o líquidos
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manejo de herramienta cortante
y/o punzante
circulación de maquinaria y
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encorvada, acostada)
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presencia de malos olores por
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presencia de vectores(roedores,
moscas, cucarachas)
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Posición forzada (de pie, sentada,
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(sólidos o líquidos) … especificar
presencia de malos olores por
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smog (contaminación ambiental)
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biológicos(microorganismos,
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manejo de herramienta cortante
y/o punzante
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(UV, IR, electromagnética)
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Metodología 56
TEMPERATURA ELEVADA
Ventilar mecanicamente áreas Ventilar el área de trabajo para
facilitar el movimiento del aire.
Proveer suficiente agua limpia y
fresca.
1.- Permimitir pausas según las
necesidades de hidratación del
trabajador.
2.- Capacitar a los trabajadores al
respecto del riesgo.
1.- Informar a los trabajadores de los
riesgos a los que estan expuestos.
2.- Control médico previo y periódico
de los trabajadores expuestos a
temperaturas elevadas.
RUIDO
Revisar si es posible, tratar de
cerrar total o parcialmente las
máquinas o parte de ellas.
No aplica 1.- Proporcionar equipo de protección
individual, orjeras, tapones, etc., en
caso de no poder eliminar el riesgo en
la fuente.
1.- Capacitar al trabajador con
respecto al uso adecuado del EPP.
2.- Realizar un control médico inicial y
periodico al trabajador que se
encuentre expuesto a ruido.
3.- Colocar señaleticas de uso
obligatorio de protector auditivo en las
áreas donde exista el riesgo.
CAIDA DE OBJETOS DE DERRUMBAMIENTO.
Orden y apilamientos estables. No
realizar pilas muy altas. La carga no
debe sobrepasar el pallets.
Mantener las zonas de circulación y
las salidas convenientemente
señalizadas y libres de obstaculos.
En el acceso a zonas elevadas hacer
uso de equipos adecuados, sin trepar
por los productos almacenados
(sacos) ni improvisar el ascenso.
Dotar de EPP adecuado (casco de
seguridad) y supervisar diariamente su
uso, capacitar a todo el personal
inmerso en este riesgo. Capacitar al
personal en tecnicas de apilamientos
adecadas.
Señalizar las áreas en donde se
presencie el riesgo por
derrumbamiento.
SISTEMA ELECTRICO DEFECTUOSO
Realizar inspeciones rutinarias de
las isntalaciones electricas .
Incluirlo en el plan de Mtto
.preventivo
Solo personal calif icado puede
manipular sistemas electricos
Dotar al personal de Mtto. EPP
adecuados (guantes de cuero, botas
dielectricas, ect.)
Señalizar el area o sitio que necesta
reparacion.
PRESENCIA DE MALOS OLORES POR
DESCOMPOSICION DE MATERIA
Dotar EPP adecuado. 1.- Informar a los trabajadores de los
riesgos a los que estan expuestos.
UBICACIÓN EN ZONAS DE RIESGO CON
DESASTREN/a
1. Rediseño del area de
trasformadores para su acesso,
mtto., control del riesgo de incendio o
explosiones
N/a Realizar mediciones ocupacionales de
radiacion no ionizante a los
trabajadores de las areas adyacentes.
MANIPULACION DE QUIMICOS (SOLIDOS,
LIQUIDOS)
Realizar un análisis de la
peligrosidad de todos los químicos
utilizados, luego sustituir los mas
dañinos por otros menos dañinos
para la salud y al medio ambiente.
Trabajar y almacenar químicos en
áreas bien aereadas
1.Dotar de EPP adecuado (mascarilla,
guantes) 2. supervisar diariamente su
uso, 3. capacitar a todo el personal
inmerso en este riesgo.
Poner las hoja de seguridad de todos
los químicos en la bodegas de estos
POLVO ORGANICO
Humedecer áreas de trabajo si lo es
posible. Limpieza del area con
frecuencia.
Implementar un sistema de
ventilación/extracción mecanizada en
los lugares de trabajo (area de
tintas).
Dotar de EPPs adecuado (mascarilla,
gafas) y supervisar diariamente su
uso, capacitar a todo el personal
inmerso en este riesgo, reducir los
tiempos de exposición de los
trabajadores
Señalizar el área con letreros de
prevención como tambien de
obligación.
OBSTACULOS EN EL PISO
Tratar en lo posible de no dejar o
almacenar materiales, productos,
herramientas, desechos, etc. En los
pasillos, áreas de trabajo, etc. Osea
cada cosa en su lugar y cada lugar
para cada cosa.
No almacenar materiales u objetos de
forma que impidan el libre acceso a
los equipos contra incendio, puertas
de emergencia, etc. Las zonas de
pasillos deben estar despejadas,
mantenerlas sin obstáculos. Mantener
limpia y ordenada las zonas de
trabajo. Limpiar de inmediato cualquier
derrame de aceite u otro producto.
los residuos de distinta índole,
depositarlos en los contenedores
habilitados para ello.
Capacitar e incluir entre las
responsabilidades del personal de la
empresa de la importancia del orden y
la limpieza.
Señalizar y delimitar zonas sucias,
resbalosas y de reciclaje.
ESPACIO FISICO REDUCIDO.
N/A Reducir al mínimo la dencidad de
ocupación de trabajadores en estas
áreas de trabajo.
Capacitar a todo el personal de estas
áreas de los riesgos a los que estan
inmersos y formas de prevenirlos.
Señalizar el peligro expuesto.
TRABAJO A DISTINTO NIVEL.
Diseñar o cambiar los existentes
pisos de los pasillos, escaleras,
etc., con materiales no resbaladizos
o dispondran elementos
antideslizantes.
Mantener en todo momento el orden y
limpieza. Instalar guardacuerpos o
barandillas. Los cables de equipos
eléctricos alargados de las áreas de
trabajo, deben pasar junto a las
paredes o por el suelo mediante
pasacables o canaletas de
protección.
Dotar de equipos de Protección
Personal necesarios (casco de
seguridad, arnés, conectores y
cuerdas.). Capacitar al personal en
materia de seguridad a un nivel
adecuado a su responsabilidad y al
riesgo existente.
Señalizar área de trabajo. Informar a
los trabajadores inmersos en este
riesgo de evitar movimientos bruscos y
no adoptar posiciones peligrosas.
SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES
Aislar termicamente todas las
superficies calientes
Delimitar con sercos, barreras, etc.,
este tipo de materiales. No almacenar
productos combustibles cerca de
estas áreas. Aislar térmicamente las
superficies calientes.
Dotar de EPP adecuado (guantes
aislantes, ropa de trabajo). Capacitar al
personal relacionado con este riesgo.
Señalizar áreas y delimitar estas áreas
adecuadamente.
GESTIÓN PREVENTIVA
FACTORES DE RIESGO PRIORIZADOS
FUENTE
acciones de sustitición y
control en el sitio de
generación
MEDIO DE
TRANSMISIÓN
acciones de control y
protección interpuestas
entre la fuente generadora y
el trabajador
TRABAJADOR
mecanismos para evitar el
contacto del factor de riesgo
con el trabajador, EPPs,
adiestramiento, capacitación
COMPLEMENTO apoyo a la
gestión: señalización,
información, comunicación,
investigación
CUADRO 18
GESTION PREVENTIVA
Metodología 57
POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA)
En donde sea posible dotar de un
taburete o silla para que el
trabajador intercale el tiempo de
trabajo, osea un tiempo sentado
otro parado.
Corregir posturas y movimientos
anómalos y forzados.
Rotaciones o pausas más frecuentes
en los puestos de trabajo de forma
provisional o definitivamente para
evitar lesiones.
Controlar periodicamente las
condiciones, la organización y los
métodos de trabajo y el estado de
salud de los trabajadores. Realizar
examenes preocupacionales.
ALTA RESPONSABLIDAD. N/A N/A N/A 1.- Realizar pruebas Psicosociales.
MINUSIOCIDAD DE LA TAREA N/A N/A N/A
1.- Realizar examenes visuales.
CIRCULACION DE MAQUINARIA Y
VEHICULOS EN AREAS DE TRABAJO
Los vehículos estacionados
deberán tener siempre asegurada
su inmovilización por medio de
frenos o calces. Emplear luces
sirena en los montacargas mientras
esta operando e incluiso el pito de
aviso cuando da marcha atras.
Los conductores como peatones
deberán respetar las normas básicas
de circulación dentro del perímetro de
la empresa. Delimitar el área de
parqueo de los vehículos con conos
y triángulos de seguridad.
Los trabajadores que laboran
alrededor de estas áreas utilizarán
prendas de alta visibilidad y calzado de
seguridad. Todos los conductores
utilizarán los cinturones de seguridad.
Capacitar a conductores como
peatones.
Señalizar (velocidad máxima parqueos
permitidos, etc.).
MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO.
Evitar las tareas repetitivas, Evitar
manipular objetos con una sola
mano. Evitar utilizar las
herramientas con las muñecas
dobladas.
Utilizar las herramientas adecuadas
y en buen estado para procurar sólo
utilizar la fuerza necesaria para
efectuar la tarea. Utilizar
herramientas con diseño ergonómico.
Hay que evitar la presión de las
herramientas en la palma de la mano,
las muñecas y los codos con la
utilización de EPP. Alternar con otras
actividades donde se ejerciten otros
músculos, así como alternarlos con
descansos.
Proporcionar a los trabajadores
información con respecto a ejercicios
de calentamiento que pueden llevarse a
cabo antes del inicio de la jornada
laboral y de relajación al f inalizar la
misma.
13. LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS.
13.1.- Evitar en lo posible la
manipulación manual de objetos,
utilizar ayudas mecánicas.
13.2.- Ampliar y adecuar el
almacenamiento en altura. Utilizar
métodos y medios seguros de
manipulación.
13.3.- Dotar de calzado de seguridad y
guantes certif icados. Capacitar e
informar al respecto del riesgo.
13.4.- Delimitar y señalizar el perimetro
ocupado.
MANEJO DE HERRAMIENTA CORTANTE Y/O
PUNZANTE
Adquirir herramientas de buena
calidad y adecuadas para las
tareas a realizar. Revisar
periódicamente las partes criticas
como mangos, remaches,
aislamientos,etc. Mantenerlas
siempre afiladas. Las herramientas
cortantes o punzantes cuando no
se utilicen, deben tener los f ilos y
las puntas protegidas mediante
alguna funda o pretección.
Almacenarlas en cajas o paneles
adecuados.
Los trabajadores recibirán
capacitación precisa sobre el uso
correcto, sin que en ningun caso
puedan utilizarse para f ines distintos a
los que están destinados. Dotar de
guantes para la manipulación de
materiales con bordes f ilosos o
irregulares, como tambien zapatos de
seguridad.
SMOG (CONTAMINACION AMBIENTAL)Cumplir con el mantenimiento
programado de los montacargas.
Ventilación natural. Capacitar, informar de los riesgos a
los trabajadores.
GASES
N/A Implantar un sistema de aspiración
para evacuar vapores. Ventilación
del área afectada.
Dotar de EPP adecuado (mascarilla
para vapores) y supervisar
diariamente su uso, capacitar a todo el
personal inmerso en este riesgo.
Señalizar el área con letreros de
prevención como tambien de
obligación. Vigilancia a la salud. Nos
ayudará a detectar síntomas precoces
de una exposición execiva. Realizar
mediciones higiénicas para asegurar la
situación.
PROYECCION DE SOLIDOS Y LIQUIDOS.
Realizar un análisis de la
peligrosidad de todos los químicos
utilizados, luego sustituir los mas
dañinos por otros menos dañinos
para la salud y al medio ambiente.
Evitar que los productos químicos
entren en contacto con la piel, y en
caso de que lo hagan, lavar
inmediatamente el área afectada con
abundante agua.
Usar los EPPs adecuados (gafas,
mascarilla, bata, guantes). 2.
Capacitacion sobre el uso de las hojas
tecnicas de seguridad.
Señalizar e informar al respecto de los
riesgos existentes. Implantar que como
regla general se debe leer siempre
detenidamente la etiqueta de seguridad
de los químicos antes de usarlos.
TRABAJO A PRESION.N/A N/A 1. Efectuar examenes
psicosociales.
VAPORES DE MAQ. BARNIZADORA Y
PEGADORA.
Si es posible modif icar las
condiciones de operación que son
las causas de las emanaciones de
estos gases
Implementar un sistema de
ventilación/extracción mecanizada en
los lugares de trabajo. Readecuar
áreas de trabajo inmersas en este
riesgo con suficiente espacio, luz y
ventilación.
Dotar de EPPs adecuado (mascarilla,
gafas) y supervisar diariamente su
uso, capacitar a todo el personal
inmerso en este riesgo, reducir los
tiempos de exposición de los
trabajadores
Señalizar el área con letreros de
prevención como tambien de
obligación.
GESTIÓN PREVENTIVA
FACTORES DE RIESGO PRIORIZADOS
FUENTE
acciones de sustitición y
control en el sitio de
generación
MEDIO DE
TRANSMISIÓN
acciones de control y
protección interpuestas
entre la fuente generadora y
el trabajador
TRABAJADOR
mecanismos para evitar el
contacto del factor de riesgo
con el trabajador, EPPs,
adiestramiento, capacitación
COMPLEMENTO apoyo a la
gestión: señalización,
información, comunicación,
investigación
Metodología 58
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
SOBREESFUERZO FISICO.Ver la posibilidad de utilizar
transportadores mecanicos.
El trabajo pesado no debe superar la
capacidad de cada trabajador.
Disminuir todo lo posible la distancia
que debe ser transportada una
carga.
Capacitar a los trabajadores en
tecnicas adecuadas de levantamientos
de pesos.
Comunicar al personal por medio de
carteleras la el metodo adecuado y
carga maxima permitida para el
levantaminto de cargas.
VENTILACION INSUFICIENTE.
Adecuar las áreas de trabajo
existentes, incluyendoles suficiente
luz y ventilación natural.
Instalación de un sistema de
ventilación mecánica como tambien
de extracción localizada en áreas
criticas.
Dotar a los trabajadores de EPPs
adecuados (mascarillas, mascaras,
etc.), formación e información al
respecto de este riesgo. Rotar al
personal que trabajan en estas áreas.
Medir, evaluar la atmósfera del área de
trabajo (oxigeno, emanaciones
toxicas), señalización de advertencia y
peligro.
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
No anular los dispositivos de
seguridad y resguardos de
máquinas. No utilizar máquinas y
herramientas defectuosas.
Nunca realizar trabajos de soldadura
en lugares cerrados y en presencia
de gases inflamables. Unicamente
realizarán trabajos de mantenimiento
las personas que esten autorizadas y
posean la formación y capacitación
mínima exigible.
Se utilizarán los equipos de protección
individual adecuados (guantes, casco,
calzado, gafas, etc.). Capacitar a los
trabajadores informandoles de los
riesgos a los que están expuestos y
las medidas correctivas a seguir.
Señalizar para llamar la atención ante
un peligro y delimitar la zona de trabajo
cuando sea necesario.
TRANSPORTE MECANICO DE CARGAS
Revisar las carretillas antes de
utilizarlas. Implementar un plan de
matenimiento preventivo de estos
transportes. Utilizar materiales
resistentes de acuerdo a la carga a
soportar en la fabricación.
Mantener limpio y ordenado el lugar
de trabajo. Estabilizar bien la carga.
No Transportar nunca una carga a la
altura de los ojos, imposibilita la
visibilidad.
Utilizar Equipos de Protección Personal
de acuerdo a las instrucciones de uso
y mantenimiento. No transportar
personas en ellos. Para impulsar
carretillas en piso plano, el material se
empujará hacia el frente y mo se jalará,
dandole la espalda al mismo.
Señalizar, delimitar y limpiar las áreas
de circulación.
PISO IRREGULAR, RESBALADIZO
Poner pisos antiderrapantes o
antideslizantes en todas las áreas
húmedas.
Limpieza/secado constante de los
pisos húmedos en estas área de
trabajo
Uso de EPPs adecuados (calzado con
suela antideslizante). Capacitar al
personal de estas áreas informandoles
del riesgo que están espuestos.
Señalizar y delimitar áreas humedas
resbalosas.
RADACION NO IONIZANTE.( UV, IR,
ELECTRMANETICA).
N/A Ubicar los puestos de trabajo en
cabinas, pantallas de separación o
cortinas de soldaduras. Minimizar los
reflejos procedentes de la soldadura
(es recomendable que los materiales
de los alrededores del puesto sean
mates y de color
oscuro).Señalización de las zonas de
exposición
Uso de protecciones individuales
(pantalla facial, gafas de protección,
ropas adecuadas, etc.) se limita el
caso de radiaciones UV. Capacitar a
los trabajadores del riesgo al cual
están expuestos.
Señalizar y delimitar áreas de
exposición.
MAQUINARIA DESPROTEGIDA
Supervisión diaria de la no remoción
de los resguardos en las
maquinarias.
Reinstalar todos los resguardos de
las maquinas y áreas, removidos o
quitados intencionalmente por los
trabajadores
Capacitar a todos los trabajadores del
riesgo que representa dejar una
maquinaría sin sus resguardos o
pretectores.
Señalizar las máquinas y partes las
cuales representan un riesgo de
atrapamiento.
ATRAPAMIENTO.N/A N/A Instruir al trabajador de las partes mas
peligrosas de la maquina.
Crear instructivo de trabajo
CAIDAS DE OBJETOS EN MANIPULACION.
N/A Formar e informar sobre la forma
correcta de manipular cargas. Dotar
EPPs adecuados de acuerdo a cada
trabajo a realizar.
Señalizar y delimitar las áreas
inmersas en este riesgo.
TRABAJO NOTURNO
TURNOS ROTATIVOS
CONSUMO DE ALIMENTOS NO
GARANTIZADOS.
AMENAZA DELICUENCIAL.
DESPAZAMIENTO EN TRASPORTES. (AEREO,
TERRESTRE, ACUATICO)
ILUMINACION INSUFICIENTE.
TRABAJO MONOTONO
NO SE REQUIEREN CONTROLES ADICIONALES . SE DEBEN CONSIDERAR SOLUCIONES MAS EFECTIVAS EN COSTO O AQUELLAS QUE
SIMPLEMENTE NO LOS AUMENTEN. EL SEGUIMIENTO ES IMPRESCINDIBLE PARA VISUALIZAR SI SE MANTIENEN LOS CONTROLES.
GESTIÓN PREVENTIVA
FACTORES DE RIESGO PRIORIZADOS
FUENTE
acciones de sustitición y
control en el sitio de
generación
MEDIO DE
TRANSMISIÓN
acciones de control y
protección interpuestas
entre la fuente generadora y
el trabajador
TRABAJADOR
mecanismos para evitar el
contacto del factor de riesgo
con el trabajador, EPPs,
adiestramiento, capacitación
COMPLEMENTO apoyo a la
gestión: señalización,
información, comunicación,
investigación
Metodología 59
CUADRO 19
ESTIMACION DE RIESGOS
En la estimación de riesgos se resumen el número de factores de
riesgos existentes en cada área de trabajo calificándolos entre riesgos
moderados, importantes o intolerables:
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
R
IES
GO
MO
DE
RA
DO
RIE
SG
O I
MP
OR
TA
NT
E
RIE
SG
O I
NT
OL
ER
AB
LE
TOTAL
PORCENTAJE DE
RIESGOS POR
AREA DE TRABAJO
PRENSA 389 15 4 408 15,0%
ADMINISTRACION 245 97 1 343 12,6%
TROQUELADO 162 156 1 319 11,7%
DESCARTONADO 180 198 0 378 13,9%
CORTE Y EMPAQUE 94 130 0 224 8,2%
PEGADORA 126 77 0 203 7,4%
UV 98 78 0 176 6,4%
TERMOFORMADO 110 41 13 164 6,0%
BODEGA DE PT 75 88 0 163 6,0%
CALIDAD 61 77 0 138 5,1%
BODEGA MP 41 23 3 67 2,5%
MANTENIMIENTO 35 20 2 57 2,1%
LAMINADORA 29 20 0 49 1,8%
VERNITEC 15 25 0 40 1,5%
2729
CUALIIFICACIÓN
ESTIMACION DEL RIESGO
Metodología 60
CUADRO 20
POTENCIALES EXPUESTOS POR RIESGOS DE TRABAJO
NÚMERO ÁREAS RIESGO POTENCIALES EXPUESTOS
Riesgo Físico 12
Riesgo Mecánico 35
Riesgo Químico 14
Riesgo Biológico 6
Riesgo Ergonómico 11
Riesgo Psicosocial 135
Riesgo de Accidentes Mayores 2
Riesgo Físico 27
Riesgo Mecánico 30
Riesgo Químico 6
Riesgo Biológico 4
Riesgo Ergonómico 8
Riesgo Psicosocial 11
Riesgo de Accidentes Mayores 0
Riesgo Físico 9
Riesgo Mecánico 12
Riesgo Químico 7
Riesgo Biológico 0
Riesgo Ergonómico 1
Riesgo Psicosocial 6
Riesgo de Accidentes Mayores 0
Riesgo Físico 25
Riesgo Mecánico 22
Riesgo Químico 0
Riesgo Biológico 0
Riesgo Ergonómico 2
Riesgo Psicosocial 27
Riesgo de Accidentes Mayores 0
Riesgo Físico 22
Riesgo Mecánico 13
Riesgo Químico 0
Riesgo Biológico 0
Riesgo Ergonómico 13
Riesgo Psicosocial 15
Riesgo de Accidentes Mayores 0
Riesgo Físico 17
Riesgo Mecánico 15
Riesgo Químico 4
Riesgo Biológico 0
Riesgo Ergonómico 7
Riesgo Psicosocial 1
Riesgo de Accidentes Mayores 0
Riesgo Físico 16
Riesgo Mecánico 17
Riesgo Químico 0
Riesgo Biológico 0
Riesgo Ergonómico 10
Riesgo Psicosocial 8
Riesgo de Accidentes Mayores 0
6 DESCARTONADO
7 LAMINADORA
3 BODEGA DE MP
4 CALIDAD
5 CORTE Y EMPAQUE
LOGO LITOTEC POTENCIALES EXPUESTOS POR RIESGO DE TRABAJO
1 ADMINISTRACION
2 BODEGA DE PT
Metodología 61
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
NÚMERO ÁREAS RIESGO POTENCIALES EXPUESTOS
Riesgo Físico 4
Riesgo Mecánico 23
Riesgo Químico 1
Riesgo Biológico 0
Riesgo Ergonómico 5
Riesgo Psicosocial 11
Riesgo de Accidentes Mayores 0
Riesgo Físico 11
Riesgo Mecánico 9
Riesgo Químico 6
Riesgo Biológico 0
Riesgo Ergonómico 8
Riesgo Psicosocial 9
Riesgo de Accidentes Mayores 0
Riesgo Físico 35
Riesgo Mecánico 30
Riesgo Químico 10
Riesgo Biológico 2
Riesgo Ergonómico 10
Riesgo Psicosocial 25
Riesgo de Accidentes Mayores 6
Riesgo Físico 16
Riesgo Mecánico 21
Riesgo Químico 1
Riesgo Biológico 0
Riesgo Ergonómico 7
Riesgo Psicosocial 21
Riesgo de Accidentes Mayores 0
Riesgo Físico 36
Riesgo Mecánico 18
Riesgo Químico 11
Riesgo Biológico 0
Riesgo Ergonómico 14
Riesgo Psicosocial 30
Riesgo de Accidentes Mayores 0
Riesgo Físico 25
Riesgo Mecánico 25
Riesgo Químico 10
Riesgo Biológico 0
Riesgo Ergonómico 8
Riesgo Psicosocial 22
Riesgo de Accidentes Mayores 0
Riesgo Físico 17
Riesgo Mecánico 7
Riesgo Químico 4
Riesgo Biológico 0
Riesgo Ergonómico 8
Riesgo Psicosocial 6
Riesgo de Accidentes Mayores 0
12 TROQUELADO
13 UV
14 VERNITEC
9 PEGADORA
10 PRENSA
11 TERMOFORMADO
8 MANTENIMIENTO
LOGO LITOTEC POTENCIALES EXPUESTOS POR RIESGO DE TRABAJO
Metodología 62
IMAGEN 20
RIESGOS DEL PERSONAL ADMINISTRATIVO
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
IMAGEN 21
RIESGOS DE BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
Riesgo Físico Riesgo Químico RiesgoErgonómico
Riesgo deAccidentesMayores
12
35
14 6 11
135
2
ADMINISTRACION
Riesgo Físico Riesgo Químico RiesgoErgonómico
Riesgo deAccidentesMayores
27
30
6 4
8
11
0
BODEGA DE PT
Metodología 63
IMAGEN 22
RIESGOS DE BODEGA DE MATERIA PRIMA
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
IMAGEN 23
RIESGOS DEL PERSONAL DE CALIDAD
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
Riesgo Físico Riesgo Químico RiesgoErgonómico
Riesgo deAccidentesMayores
9
12
7
0 1
6
0
BODEGA DE MP
Riesgo Físico Riesgo Químico RiesgoErgonómico
Riesgo deAccidentesMayores
25
22
0 0 2
27
0
CALIDAD
Metodología 64
IMAGEN 24
RIESGOS DEL PERSONAL DE DESCARTONADO
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
IMAGEN 25
RIESGOS DEL PERSONAL DE LAMINADO
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
Riesgo Físico Riesgo Químico RiesgoErgonómico
Riesgo deAccidentesMayores
17
15
4
0
7
1 0
DESCARTONADO
Riesgo Físico Riesgo Químico RiesgoErgonómico
Riesgo deAccidentesMayores
16 17
0 0
10
8
0
LAMINADORA
Metodología 65
IMAGEN 26
RIESGOS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
IMAGEN 27
RIESGOS DEL PERSONAL DE PEGADORA
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
Riesgo Físico Riesgo Químico RiesgoErgonómico
Riesgo deAccidentesMayores
4
23
1 0
5
11
0
MANTENIMIENTO
Riesgo Físico Riesgo Químico RiesgoErgonómico
Riesgo deAccidentesMayores
11
9
6
0
8 9
0
PEGADORA
Metodología 66
IMAGEN 28
RIESGOS DEL PERSONAL DE PRENSA
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
IMAGEN 29
RIESGOS DEL PERSONAL DE TROQUELADO
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
Riesgo Físico Riesgo Químico RiesgoErgonómico
Riesgo deAccidentesMayores
35
30
10
2
10
25
6
PRENSA
Riesgo Físico Riesgo Químico RiesgoErgonómico
Riesgo deAccidentesMayores
36
18
11
0
14
30
0
TROQUELADO
Metodología 67
IMAGEN 30
RIESGOS DEL PERSONAL DE BARNIZADORA UV
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
IMAGEN 31
RIESGOS DEL PERSONAL DE VERNITEC
Fuente. Litotec S.A Elaborado por Quinde Gonzabay Carlos
Riesgo Físico Riesgo Químico RiesgoErgonómico
Riesgo deAccidentesMayores
25 25
10
0
8
22
0
UV
Riesgo Físico Riesgo Químico RiesgoErgonómico
Riesgo deAccidentesMayores
17
7
4
0
8
6
0
VERNITEC
Metodología 68
CUADRO 21
PROFESIOGRAMA
CARGO: AREA:
CARGO DEL
JEFE INMEDIATO:
CUMPLE NO CUMPLE
CUMPLE NO CUMPLE
CUMPLE NO CUMPLE
CUMPLE NO CUMPLE
TIPO DE RIESGO
Mecánico 0 BAJO
Mecánico 250 ALTO
Mecánico 0 BAJO
Mecánico 100 MEDIO
Capacidad para comunicar directamente
Capacidad para resolución de problemas
Capacidad para trabajar en equipo
Atrapamiento por o entre objetos
Manejo de herramientas cortopunzantes
Fecha:
5.- ESFUERZO
SOBRE CARGA MENTAL: Requiere un esfuerzo mental que exige concentración en periodos cortos
FISICO: Esfuerzo físico esporádico que eventualmente no pudiera comprometer la salud del trabajador
PRESIÓN DE TIEMPO: En ocasiones existe presión, por la sobre carga de trabajo.
6.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGO POR PUESTO DE TRABAJO
FACTOR DE RIESGO NIVEL DE RIESGO
Caída de personas al mismo nivel
Atropello o golpe con vehículo
Nota: Anteriormente, en promociones internas o contrataciones externas se consideraba sólo la experiencia del colaborador.
2.- FORMACION
*Conocimientos en manipulación de químicos, incluyendo químicos de limpieza
* En caso de que el candidato no posea esta formación, Litotec es responsable de cubrir esta necesidad de formación.
3.- HABILIDADES
4.- EXPERIENCIA
Mínimo 2 años como Operador de Barnizadoras UV en Industrias gráficas.
Evaluado por:
*Introducción en Sistema de Seguridad Alimentaria basado en FSSC22000
Capacidad para trabajar con procedimientos
Capacidad para toma de decisiones
Ser proactivo y colaborador
Sentido de orden y organización
Capacidad para trabajar bajo presión
Capacidad para liderar
Titulo de Bachiller Técnico o Bachiller en cualquier especialidad
PROFESIOGRAMA
OPERADOR DE BARNIZADORA UV PRODUCCION
SUPERVISOR DE PRENSA
1.- EDUCACION
CÓDIGO: 07/RE/PC/06REVISIÓN: 2
Metodología 69
Mecánico 0 BAJO
Físico 60 MEDIO
Físico 200 ALTO
Físico 0 BAJO
Físico 0 BAJO
Químico 0 BAJO
Ergonomico 150 ALTO
Psicosocial 0 BAJO
Psicosocial 0 BAJO
AMBIENTE
HORARIO
CASCO DE
SEGURIDAD
PROTECCIÓN
AUDITIVALENTES GUANTES MASCARILLA
ZAPATOS PUNTA
DE ACERO
CAMISETA
REFLECTIVO
AP LateralLateral de
columna
PRE
OCUPACIONALES
PERIODICOS
REINTEGRO
SALIDA
Iluminación
Radiación no ionizante
Exposición a químicos
Manipulación de cargas
8.- EXAMENES OCUPACIONALES
TIPO DE EXAMENSangre- Heces-
Orina
Radiografías
Espirometria Agudeza visual Audiometría
Expuesto a variación de temperatura.
Requiere de un horario rotativo que comprende 8 horas, en algunas ocasiones puede ser discontinuo.
7.- EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL PARA EL PUESTO DE TRABAJO
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Proyección de partículas
Temperatura Ambiente
Ruido
Mecánico Mecánico Mecánico Mecánico Mecánico Físico Físico Físico Físico QuímicoErgonomi
coPsicosoci
alPsicosoci
al
Series1 0 250 0 100 0 60 200 0 0 0 150 0 0
0
250
0
100
0
60
200
0 0 0
150
0 00
50
100
150
200
250
300
Tít
ulo
de
l e
je
NIVEL DE RIESGO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
FECHA: FECHA: FECHA:
Metodología 70
CARGO: AREA:
CARGO DEL
JEFE INMEDIATO:
CUMPLE NO CUMPLE
CUMPLE NO CUMPLE
CUMPLE NO CUMPLE
CUMPLE NO CUMPLE
TIPO DE RIESGO
Mecánico 480 ALTO
Mecánico 360 ALTO
Mecánico 0 BAJO
Atrapamiento por o entre objetos
Manejo de herramientas cortopunzantes
Fecha:
5.- ESFUERZO
SOBRE CARGA MENTAL: Requiere un esfuerzo mental que exige concentración en periodos cortos
FISICO: Esfuerzo físico esporádico que eventualmente no pudiera comprometer la salud del trabajador
PRESIÓN DE TIEMPO: En ocasiones existe presión, por la sobre carga de trabajo.
6.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGO POR PUESTO DE TRABAJO
FACTOR DE RIESGO NIVEL DE RIESGO
Caída de personas al mismo nivel
Capacidad para trabajar bajo presión
4.- EXPERIENCIA
Preferible 1 año de experiencia como Ayudante de Barnizadora en industrias gráficas
Evaluado por:
3.- HABILIDADES
Ser proactivo y colaborador
Sentido de orden y organización
Capacidad para comunicar directamente
Capacidad para trabajar en equipo
Capacidad para trabajar con procedimientos
PROFESIOGRAMA
AYUDANTE DE BARNIZADORA UV PRODUCCION
OPERADOR DE BARNIZADORA UV
1.- EDUCACION
Titulo de Bachiller Técnico o Bachiller en cualquier especialidad
Nota: Anteriormente, en promociones internas o contrataciones externas se consideraba sólo la experiencia del colaborador.
2.- FORMACION
*Introducción en Sistema de Seguridad Alimentaria basado en FSSC22000
* En caso de que el candidato no posea esta formación, Litotec es responsable de cubrir esta necesidad de formación.
*Conocimientos en manipulación de químicos, incluyendo químicos de limpieza
CÓDIGO: 07/RE/PC/06REVISIÓN: 2
Metodología 71
Mecánico 240 ALTO
Físico 60 MEDIO
Físico 150 ALTO
Físico 0 BAJO
Físico 0 BAJO
Químico 0 BAJO
Químico 100 MEDIO
Ergonómico 0 BAJO
Psicosocial 0 BAJO
AMBIENTE
HORARIO
CASCO DE
SEGURIDAD
PROTECCIÓN
AUDITIVALENTES GUANTES MASCARILLA
ZAPATOS PUNTA
DE ACERO
CAMISETA
REFLECTIVO
AP LateralLateral de
columna
PRE
OCUPACIONALES
PERIODICOS
REINTEGRO
SALIDA
Iluminación
Radiación no ionizante
Exposición a químicos
Manipulación de cargas
Atropello o golpe con vehículo
Temperatura Ambiente
Ruido
Audiometría
7.- EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL PARA EL PUESTO DE TRABAJO
8.- EXAMENES OCUPACIONALES
TIPO DE EXAMENSangre- Heces-
Orina
Radiografías
Espirometria Agudeza visual
Requiere de un horario rotativo que comprende 8 horas, en algunas ocasiones puede ser discontinuo.
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
Expuesto a variación de temperatura.
Mecánico Mecánico Mecánico Mecánico Físico Físico Físico Físico Químico QuímicoErgonómi
coPsicosocia
l
Series1 480 360 0 240 60 150 0 0 0 100 0 0
480
360
0
240
60
150
0 0 0
100
0 00
100
200
300
400
500
600
Tít
ulo
de
l e
je
NIVEL DE RIESGO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
FECHA: FECHA: FECHA:
Metodología 72
2.2.4 Indicadores de Gestión
Litotec S.A dando cumplimiento con las normativas legales vigentes
en temas de seguridad y salud ocupacional está obligada a llevar
indicadores que permitan controlar los diferentes tipos de riesgos, para
esto se tomara en cuenta lo establecido con la resolución 390 en el que
se muestran los siguientes indicadores de cumplimiento.
2.2.4.1 Índices Reactivos
Índice de frecuencia (IF);
IF = # Lesiones x 200.000 / # H H/M trabajadas
Índice de gravedad (IG);
# Días perdidos x 200.000 / # H H/M trabajadas.
Tasa de riesgo (TR);
# días perdidos / # lesiones; TR = IG / IF
Dónde:
# Lesiones = Número de accidentes y enfermedades profesionales u
ocupacionales que requieran atención médica, en el período.
# Días perdidos = Tiempo perdido por las lesiones (días de cargo
# H H/M trabajadas = Total de horas hombre/mujer trabajadas en la
organización en determinado período (anual).
2.2.4.2 Índices Proactivos
Análisis de riesgos de tarea, A.R.T.
Metodología 73
ART= Nart /Narp x 100
Dónde:
Nart = número de análisis de riesgos de tareas ejecutadas
Narp = número de análisis de riesgos de tareas programadas
mensualmente
Observaciones planeadas de acciones sub estándares, OPAS.
Opas = (opasr x Pc) / (opasp x Pobp) x 100
Dónde:
Opasr = observación planeada de acciones sub estándar realizadas
Pc = personas conforme al estándar
Opasp = Observación planeada de acciones sub estándares
Programadas mensualmente.
Pobp = ersonas observadas previstas:
Demanda de seguridad, IDS
IDs = Ncse/Ncsd x 100
Dónde:
Ncse = Número de condiciones sub estándares eliminadas en el mes
Ncsd = Número de condiciones sub estándares detectadas en el mes
Diálogo periódico de seguridad, IDPS
IDps = (dpsr x Nas) / (dpsp x pp) x 100
Metodología 74
Dónde:
Dpsr = diálogo periódico de seguridad realizadas en el mes
Nas = número de asistentes al Dps
Dpsp = diálogo periódico de seguridad planeadas al mes
Pp = personas participantes previstas
Entrenamiento de seguridad, IENTS.
Ents = Nee/Nteep x 100; Donde:
Nee = número de empleados entrenados en el mes
Nteep = número total de empleados entrenados programados en el
mes
Ordenes de servicios estandarizados y auditados, IOSEA
Osea = oseac x 100/oseaa;
Dónde:
Oseac = Orden de servicios estandarizados y auditados cumplidos en
el mes;
Oseaa = Ordenes de servicios estandarizados y auditados aplicables
en el mes.
Control de accidentes e incidentes, ICAI
ICai = Nmi x100/nmp; Dónde:
Nmi = Número de medidas correctivas implementadas
Nmp = Número de medidas correctivas propuestas en la investigación
de accidentes, incidentes e investigación de enfermedades profesionales.
Índice de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
El índice de gestión de la seguridad y salud en el trabajo de la
empresa/organización es un indicador global del cumplimiento del sistema
de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
Metodología 75
Si el valor del índice de la gestión de seguridad y salud en el trabajo
es:
Igual o superior al 80% la gestión de la seguridad y salud en el trabajo
de la empresa/organización será considerara como satisfactoria. Inferior al
80% la gestión de la seguridad y salud en el trabajo de la empresa/
organización será considerada como insatisfactoria y deberá ser
reformulada.
2.2.5 Análisis y priorización de problemas
En el análisis de riesgo a la tarea se observó que el proceso de
barnizado obtuvo dos tareas críticas y en la matriz de riesgos se
detectaron riesgos importantes por lo que las posibles causas y efectos
son las siguientes:
CU
AD
RO
2
2
AN
ÁL
ISIS
DE
CA
US
A E
FE
CT
O D
E B
AR
NIZ
AD
OR
A U
V
Fu
ente
. Litote
c S
.A
Ela
bora
do p
or:
Quin
de G
onzabay C
arlo
s
Metodología 76
2.3 Instructivo de Seguridad para la Maquina Barnizadora
UV
IMAGEN 32
BARNIZADORA
Fuente. Litotec S.A
IMAGEN 33
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Fuente. Google
Conocer el correcto manejo de esta maquinas.
No usar anillos, reloj, pulseras, celular.
No utilizar herramientas corto punzante inadecuadas o en malas
condiciones.
Al manipular productos Químicos utilizar los implementos de
seguridad tales como: Protector Facial, Guantes.
Leer indicaciones en la MSDS de los productos químicos en caso
de entrar en contacto con la piel o derrame.
No distraerse ni hacer bromas en el puesto de Trabajo
Mantener el puesto de trabajo siempre despejado para evitar
tropiezos o caídas.
Realizar posturas adecuadas al levantar y dejar cargas, para evitar
lesiones en espalda y columna.
Metodología 77
Al recibir material en la maquina utilizar gafas protectoras de
radiación UV.
No se deberá retirar el protector de la lámpara UV mientras se
encuentra incendiada.
Al operar la maquina no realizar actos inseguros que pongan en
peligro su integridad física.
En caso de avería, no manipules la máquina, avisa inmediatamente
al responsable de mantenimiento, señalizando la avería.
Al terminara la jornada de trabajo asegurarse que la maquina
quede totalmente apagada.
Utilizar los Implementos de seguridad en todo momento (Protector
Auditivo)
2.4 Diagnostico
Para la elaboración de cajas y etiquetas en la empresa Litotec S.A en
el proceso de Barnizado UV se realizaron algunas observaciones de los
diferentes factores de riesgo que pueden generar problemas en el
proceso o a la persona tales como calidad, accidentabilidad, entre otros.
En las evaluaciones de riesgos como análisis de riesgos a la tarea se
observa que algunas de las tareas tienen resultados críticos o semi-
criticos los cuales deben resolverse de manera inmediata con acciones
correctivas y/o preventivas
De igual forma la matriz de riesgos presenta riesgos importantes en el
proceso de barnizado para lo cual se debe realizar un plan de acción que
permita controlar cada uno de los riesgos encontrados.
Se realizó un instructivo de seguridad de la maquina Barnizadora para
dar a conocer, las medidas necesarias de seguridad al operar la maquina
Barnizadora UV, para proteger al trabajador. Y mejorar su ambiente
laboral
CAPITULO III
PROPUESTA
3.1 Propuesta
3.1.1 Estructura de la propuesta
Luego de haber realizado el análisis de los factores de riesgos
existentes en el proceso de barnizado UV para la elaboración de cajas y
etiquetas se llega a alternativas de solución observando y teniendo como
guía las normativas legales vigentes.
El principal objetivo del estudio realizado es mejorar el ambiente
laboral de los trabajadores para eliminar los diferentes factores de riesgos
mecánicos que existen en el área de Barnizado UV.
El alcance de la propuesta se enfoca en el proceso de Barnizado UV
siendo una de las áreas con mayores riesgos mecánicos, ergonómicos,
físicos y químicos afectando a los colaboradores de esa área y sus
alrededores.
3.1.2 Evaluación y selección de alternativas de solución
1.- En el sistema de alimentación de la maquina barnizadora, se lo
realiza en 3 etapas:
1 Emparejar el material en mesa emparejadora
2 Trasladar material emparejado a escuadra y colocarla en pallets de
alimentación de la maquina
3 Trasladar el material emparejado y colocarlo en el sistema de
alimentación de la máquina
Propuesta 79
Para mejorar el sistema de alimentación se recomienda adaptar un
sistema de escuadra en el lado de alimentación de material de la máquina
para así minimizar movimientos al momento de alimentar la máquina.
2.- Al momento de colocar barniz en el reservorio de la maquina el
operador debe de realizar postura forzada e inadecuada causando fatiga
y dolor al realizar esta acción. Además de la postura forzosa a la que se
encuentran expuestos se presencia riesgo químico ya que se realiza
contacto con el Barniz.
Para realizar la colocación del Barniz se lo realiza de forma manual
colocando un balde en la parte superior dela máquina. El mejoramiento de
este proceso consiste en hacer un sistema de bombeo de recirculación
para evitar el contacto del químico.
Para establecer el Equipo de Protección Personal adecuado para la
manipulación de químicos en el proceso de Barnizado se deberá tener en
cuenta las recomendaciones en las MSDS
Además es necesario el buen entrenamiento a operadores y
ayudantes de la máquina para el buen manejo y funcionamiento de la
misma, así como el buen uso de equipos de protección personal
necesarios.
Para realizar la colocación del Barniz se lo realiza de forma manual
colocando un balde en la parte superior dela máquina. El mejoramiento de
este proceso consiste en hacer un sistema de bombeo de recirculación
para evitar el contacto del químico
3.2 Conclusiones y Recomendaciones
3.2.1 Conclusiones
En el trabajo realizado se pudo observar que se resolvieron los
objetivos específicos planteados
Propuesta 80
Para realizar el levantamiento de información de los riegos
laborales se procedió a hacer un estudio de la situación actual de
la empresa por medio de la observación, evidencias fotográficas y
un estudio minucioso de cada etapa del proceso de barnizado.
La identificación de los riesgos se la realizo por medio del Análisis
de Riesgo a la Tarea ART, en la cual se detallan uno a uno las
actividades realizadas en cada etapa del proceso de Barnizado UV,
mediante este indicador se pueden clasificar las tareas críticas y
semi-criticas presentes en el proceso, para, luego de esto tomar
acciones que permitan su control.
Para la evaluación de los diferentes factores de riesgos a los que
se encuentran expuestos los trabajadores de la empresa Litotec
S:A se utilizó como método cualitativo la matriz de riegos triple
criterio o PGV
Una de las soluciones para mejorar el sistema de seguridad del
proceso de Barnizado UV fue realizar un instructivo de seguridad
mediante el cual se da a conocer las características, especificación
e instrucciones de uso dela máquina y su equipo de protección La
resolución CD 390 detalla los indicadores reactivos y proactivos
que se deben tomar en cuenta para controlar y minimizar los
diferentes factores de riesgos tales como: Índice de Frecuencia,
Índice de Gravedad, Tasa de Riesgo, Índice de Gestión, Análisis de
Riesgo a la Tarea, Observaciones planeadas de acciones sub
estándares, Demanda de Seguridad, Diálogos periódicos de
Seguridad, Entrenamiento de Seguridad, Ordenes de servicios
estandarizados y auditados, Control de accidentes e incidentes
(Ver Anexo 1)
En la identificación de Riesgos se pudo determinar lo siguiente:
a) Riesgo Físico: Se realizó un estudio de iluminación por
medio de mediciones ambientales en el cual se determinó que
cumple con los luxes requeridos para realizar el trabajo de
minuciosidad en la revisión de cada formato:
Propuesta 81
CUADRO 23
NIVEL DE ILUMINACION MINIMA
Fuente. Decreto Ejecutivo 2393 Elaborado por: Iess
En la medición de ruido laboral se detectó que tiene riesgo importante
para lo cual se recomienda entregar protectores auditivos para la
disminución de decibeles de ruido y proteger al trabajador durante su
jornada laboral.
b) Riesgo Mecánico: Se realizaron mejoras para controlar los
diferentes riesgos mecánicos que existen en el puesto de trabajo tales
como:
- Instalar una escuadra para alinear los formatos en la maquina
barnizadora, con esta acción se elimina una tarea o un sobreesfuerzo.
- Se dictaron capacitaciones y charla sobre posturas adecuadas
para realizar levantamiento manual de carga sin perjudicar su salud.
Propuesta 82
Para el control de los diferentes riesgos se recomienda que deben ser
evaluados por el departamento médico.
3.2.2 Recomendaciones
Como recomendaciones se detallan las siguientes:
Establecer un mejoramiento en el sistema de llenado de barniz en
el reservorio de la maquina
Inducciones acerca del uso de la máquina y su procedimiento
Establecer un programa de pausas activas
Capacitar al personal en prevención accidentes y lesiones
Colocar extintores adecuados cerca del puesto de trabajo
Mejorar el sistema de alimentación de la máquina para prevenir y
evitar lesiones musculo-esquelética.
Establecer un plan de vigilancia a la salud
Realizar mediciones ambientales anualmente
Uso correcto de equipos de protección personal
Entrenamiento de uso y manejo de productos químicos
GLOSARIO DE TERMINOS
Accidente: Suceso no planificado, anormal, extraordinario, no
deseado que ocasiona una ruptura en la evolución de un sistema
interrumpiendo su continuidad de forma brusca e inesperada, susceptible
de generar daños a personas y bienes.
Accidente De Trabajo: Toda lesión corporal que sufra el trabajador
con ocasión o como consecuencia del trabajo que realiza el trabajador por
cuenta ajena, así como aquel que se produce durante la ejecución de
órdenes del empleador, aún fuera del lugar y horas de trabajo, o durante
el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de
trabajo o viceversa, cuando el transporte se suministre por el empleador
Enfermedad ocupacional.- Una enfermedad contraída como
resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad.
Factores de riesgos.- Agentes de naturaleza física, química, biológica
o aquellas resultantes de la interacción entre el trabajador y su ambiente
laboral, tales como psicológicos y ergonómicos, que pueden causar daño
a la salud. Denominados también factores de riesgos ocupacionales,
agentes o factores ambientales.
Fatiga: Disminución de la productividad, del rendimiento o de la
capacidad a proseguir una tarea debida a un gasto energético físico o
psicológico previo; conjunto de factores que afectan el rendimiento
humano
Higiene Industrial: Disciplina que tiene por objeto el reconocimiento,
evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones que se
originan en el lugar de trabajo y que pueden causar enfermedades.
Glosario de Términos 84
, perjuicios a la salud o al bienestar, incomodidades e ineficiencia entre
los trabajadores o entre los ciudadanos de la comunidad
Incidente de trabajo Suceso acaecido en el curso del trabajo o en
relación con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones
corporales, o en el que éstas sólo requieren cuidados de primeros
auxilios.
Mapa de riesgos.- Consiste en la descripción gráfica y en la planta, de
la presencia de factores de riesgo en las instalaciones de una empresa y
mediante simbología previamente definida.
Medicina ocupacional.- Parte de la Medicina que se encarga de
evaluar la salud de los trabajadores afectada por las condiciones de
trabajo y por los factores de riesgos presentes en el ambiente laboral.
Medidas de prevención.- Las acciones que se adoptan con el fin de
evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger la
salud de los trabajadores contra aquellas condiciones de trabajo que
generan daños que sean consecuencias, guarden relación o sobrevengan
durante el cumplimiento de sus labores, medidas cuya implementación
constituye una obligación y deber de parte de los empleadores
Peligro.- Amenaza de accidente o de daño para la salud.
Prevención De Riesgos Laborales: Es la disciplina que busca
promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la
identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a
un proceso productivo, además de fomentar el desarrollo de actividades y
medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo
Protector Auditivo: Son equipos de protección individual que, debido
a sus propiedades para la atenuación del sonido, reducen los efectos del
ruido en la audición, para evitar así un daño en el oído
Glosario de Términos 85
Psicología ocupacional.- Ciencia que tiene por objeto promover y
proteger la salud mental del trabajador expuesto a factores psicosociales
que pueden alterar su normal desempeño.
Riesgo Laboral: Todo aquel aspecto del trabajo que tiene la
potencialidad de causar un daño
Riesgo No Tolerable: Probabilidad alta y de consecuencias
extremadamente dañinas, de que un trabajador sufra una determinada
lesión derivada del trabajo.
Riesgo Tolerable: Probabilidad baja y de consecuencias dañinas; o
probabilidad media y de consecuencias ligeramente dañinas, de que un
trabajador sufra una determinada lesión derivada del trabajo.
Salud.- Es un derecho fundamental que significa no solamente la
ausencia de afecciones o de enfermedad, sino también de los elementos
y factores que afectan negativamente el estado físico o mental del
trabajador y están directamente relacionados con los componentes del
ambiente de trabajo.
Salud ocupacional.- Rama de la Salud Pública que tiene como
finalidad promover y mantener el mayor grado de bienestar físico mental y
social de los Dirección General de Salud Ambiental – Panamericana de la
Salud trabajadores en todas las ocupaciones; prevenir todo daño a la
salud causado por las condiciones de trabajo y por los factores de riesgo;
y adecuar el trabajo al trabajador, atendiendo a sus aptitudes y
capacidades.
Seguridad industrial.- Conjunto de métodos y técnicas destinadas al
reconocimiento, evaluación, prevención y control de situaciones de
riesgos presentes en el ambiente de trabajo que pueden causar
accidentes.
Glosario de Términos 86
Toxicidad.- Capacidad de una sustancia de causar daño en un órgano
determinado, alterar los procesos bioquímicos, alterar procesos químicos
o alterar un sistema enzimático.
Trabajador.- Toda persona que desempeña una actividad laboral por
cuenta ajena remunerada, incluidos los trabajadores independientes o por
cuenta propia y los trabajadores de las instituciones públicas
ANEXOS
Anexos 88
ANEXO 1
INDICADORES REACTIVOS
ÍND
ICE
DE
AC
CID
EN
TE
S
Anexos 89
ANEXO 2
ÍND
ICE
DE
GR
AV
ED
AD
Anexos 90
NO
MBR
E
DEL
IND
ICA
DO
R
Form
ula
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r D
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SEn
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Febr
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Mar
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Oct
ubre
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Dic
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Indi
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e G
rave
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(IG
)0,
000,
000,
000,
000,
0025
3,38
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
21,1
1
Indi
ce d
e Fr
ecue
ncia
(IF)
8,50
9,06
0,00
0,00
8,50
8,45
0,00
0,00
0,00
8,62
0,00
0,00
3,59
00
00
030
00
00
00
5,87
TASA
DE
RIES
GO
CALC
ULO
TA
SA D
E RI
ESG
O
TASA
DE
RIE
SGO
IFIG
Les
ione
s
Per
dido
sD
ias
TR
#
#
ANEXO 3
TA
SA
DE
RIE
SG
O
Anexos 91
ANEXO 4
INDICADORES PROACTIVOS
AR
T –
AN
AL
ISIS
DE
RIE
SG
O D
E T
AR
EA
S
Anexos 92
Form
ula
del I
ndic
ador
Si
gnif
icad
o de
la F
orm
ula
Ener
o Fe
brer
oM
arzo
Abr
ilM
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00
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0
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00
00
00
00
Opa
sp =
Obs
erva
cion
pla
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a
prog
ram
adas
(ARE
AS)
4
44
44
44
44
44
4
Pobp
= P
erso
nas
obse
rvad
as p
revi
stas
1613
920
825
1613
920
825
0%0%
0%0%
0%0%
0%0%
0%0%
0%0%
OB
SER
VACI
ON
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LAN
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AS
DE
ACC
ION
ES S
UB
EST
AN
DA
RES
CALC
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OPA
S
10
0
Pobp
Opasp
PCOp
asrOp
as
ANEXO 5
OP
AS
– O
BS
ER
VA
CIO
NE
S P
LA
NE
AD
AS
DE
AC
CIO
NE
S S
UB
-ES
TA
ND
AR
ES
Anexos 93
ANEXO 6
DP
S -
DIA
LO
GO
PE
RIO
DIC
O D
E S
EG
UR
IDA
D
Anexos 94
ANEXO 7
DS
- D
EM
AN
DA
DE
SE
GU
RID
AD
Anexos 95
ANEXO 8
ES
- E
NT
RE
NA
MIE
NT
O D
E S
EG
UR
IDA
D
Anexos 96
ANEXO 9
OS
EA
- O
RD
EN
ES
DE
SE
RV
ICIO
S E
ST
AN
DA
RIZ
AD
OS
Y A
UD
ITA
DO
S
Anexos 97
ANEXO 10
ICA
I- C
ON
TR
OL
DE
AC
CID
EN
TE
S E
IN
CID
EN
TE
S
Anexos 98
ANEXO 11
IND
ICE
DE
GE
ST
ION
DE
SE
GU
RID
AD
Y S
AL
UD
EN
EL
TR
AB
AJ
O
Anexos 99
ANEXO 12
MORBILIDAD 2015
PERIODO 2015
Realizo la presentación de resultados a partir de la gestión realizada
en el Dispensario de Litotec durante los meses de Enero a Diciembre
2015
1.- ATENCION MÉDICA
El alcance de la atención primaria dentro del dispensario es:
Asistenciales:
comunes.
Laborales:
1ATENCION MÉDICAS: ACUMULADO DEL AÑO 2015: 1376
ATENCIONES
Anexos 100
1.2 MORBILIDAD: Se toma en consideración toda atención generada
por el médico por enfermedad común para identificar el tipo e incidencia
de enfermedades en la empresa durante el periodo analizado de Enero a
Diciembre 2015
ACUMULADO DEL AÑO 2015:
MORBILIDAD POR PATOLOGÍA DE ENERO A DICIEMBRE 2015
MES
1ra PATOLOGÍA 2da PATOLOGÍA
DIAGNOSTICO N° DE
CASOS DIAGNOSTICO
N° DE
CASOS
Enero Contractura
muscular 6 Faringitis Aguda 5
Febrero Contractura
Muscular 8 Faringitis Aguda 6
Marzo Rinofaringitis
Aguda 10
Infección de las
Vías Urinarias 8
Abril Faringitis Aguda 7 Rinofaringitis
Aguda 4
Mayo Fiebre del
Dengue 11
Rinofaringitis
Aguda 9
Junio Faringitis Aguda 10 Rinofaringitis
Aguda 8
Julio Infección de las
vías Urinarias 7 Faringitis Aguda 6
Agosto Faringitis Aguda 10 Rinofaringitis
Aguda 10
Septiembr
e
Dolor en
articulación 7 Amigdalitis Aguda 6
Octubre Rinofaringitis
Aguda 16 Faringitis Aguda 9
Anexos 101
Noviembre
Diciembre
TOTAL Rinofaringitis
Aguda 57 Faringitis Aguda 53
Se observa que el aparato más afecto es el respiratorio pues la
incidencia de enfermedades respiratoriasde vías altas como Resfriado
Común, Faringitis Aguda, Amigdalitis Aguda, Bronquitis Aguda y
Síndrome Gripal son tan llamativas al número de atenciones generadas
(144) como al aparato digestivo cuyas enfermedades como la Infección
Intestinal y Gastritis Aguda que también generaron un número
considerado de atenciones (112).
Como recomendación:
Charla de buenos hábitos alimenticios.
Charla preventivas dirigidas a contener enfermedades digestivas.
CONTROL DE GRUPOS VULNERABLES: ACUMULADO DEL AÑO
2015:
Cliente Embarazo Lactancia Hipertens
o Diabetes Obesidad
Discapaci
dad Otros TOTAL
ENERO 0 0 11 0 0 5 0 16
FEBRERO 1 0 7 0 0 5 0 13
MARZO 1 2 7 0 0 5 0 15
ABRIL 0 2 4 0 0 5 0 11
MAYO 1 1 6 0 0 5 0 13
JUNIO 1 2 6 1 0 5 0 15
Anexos 102
JULIO 1 1 5 0 0 5 0 12
AGOSTO 1 2 6 0 0 5 0 14
SEPTIEMBR
E 0 0 7 0 0 5 0 12
OCTUBRE 0 0 7 0 0 5 0 12
NOVIEMBR
E 0 1 7 0 0 5 0 13
DICIEMBR
E 0 0 5 0 0 5 0 0
TOTAL 6 11 78 1 0 60 0 156
TOTAL NUMERO DE CONTROLES ACUMULADO 156
(EMBARAZADAS, DIABETICOS, HIPERTENSOS, OBESOS Y
DISCAPACITADOS)
Como recomendación a esta actividad se propone:
embarazada visite o se le permita la visita del personal médico o de
enfermería a su puesto de trabajo con el objetivo de identificación
temprana de situación que puedan afectar su embarazo y el normal
desenvolvimiento de sus actividades laborales.
identificado al personal discapacitado (tipo – grado – con carnet de
conadis), con el objetivo de identificación temprana de situación que
puedan afectar su salud y el normal desenvolvimiento de sus actividades
laborales.
colaboradores hipertensos – dislipidemicos – diabéticos – con alteración
del peso será visitado por el personal médico o de enfermería en su
Anexos 103
puesto de trabajo con el objetivo de identificación temprana de situaciones
que puedan afectar su salud (toma de presión arterial – control de peso)
ATENCIONES LABORALES
FICHAS MÉDICAS LABORALES
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTOSEPTIEM
BREOCTUBR
ENOVIEM
BREDICIEMB
RE
PLANIFICADO 0 1 0 15 5 10 4 0 0 50 7 5
EJECUTADO 0 1 0 15 5 10 4 0 0 50 7 5
CUMPLIMIENTO % 100% 0% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
CUMPLIMIENTOS DE EXAMENES MEDICOS GENERALES
PERIODO 2014 LITOTEC
Anexos 104
En el Periodo 2015 se realizaron 97 exámenes médicos generales por
que faltaron los exámenes especiales basados en la matriz de riesgo
de la empresa.
ACCIDENTES LABORALES: Durante este periodo se reportó un
accidente laboral.
AUSENTISMO
Este ausentismo es netamente médico, generado a partir de las
atenciones realizadas en el dispensario o certificados médicos validados
por el médico al trabajador, no incluye ausentismos por otras causas.
El ausentismo acumulado es consistente con el cuadro de
morbilidades comunes, conteniéndolas disminuirá el ausentismo.
CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE TRABAJO (INDICES)
INDICE REACTIVO
ACUMULADO DEL AÑO 2015: 0 (TASA DE RIESGO EN FRECUENCIA
Y SEVERIDAD)
Anexos 105
Este indicador es consistente con el reporte de accidente y su
ausentismo.
0 0 0
0 0
1
0 0 0 0 0 0
0
0
0
0
1
1
1
1
ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE
Nº DE ACCIDENTES LABORALES DURANTE EL PERIODO
2014 LITOTEC
0 0 0
0 0
240
0 0 0 0 0 0
-50
0
50
100
150
200
250
300
ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE
Nº DE HORAS LABORALES PERDIDAS DURANTE EL PERIODO
2014 LITOTEC
Anexos 106
2INDICE PROACTIVO –INSPECCIONES
Se observa el 100% de la planificación de las inspecciones, por tal
motivo se recomienda:
Industrial con el cronograma de inspecciones del médico ocupacional.
desplazamiento del médico por las áreas de la empresa. Para
identificación de condiciones o actos bajo el estándar.
circunscribe a baños, comedores, vestidores sino que abarca áreas de la
empresa que reporta mayor número de atenciones médicas para
identificaciones temprana medioambientales o culturales que afecten la
salud de los colaboradores.
Este indicador es independiente al que genera seguridad industrial
pero se complementa en su visión y medidas en SSO.
Debe fortalecerse el indicador de dialogo de salud el mismo que se
brinda cuando se visita las áreas, así como el indicador de capacitaciones
médicas.
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
ENERO MARZO MAYO JULIO SEPTIEMBRE NOVIEMBRE
RA
NG
O D
E EJ
ECU
CIO
N
CUMPLIMIENTO DE INSPECCIONES O VISITAS A PLANTA
PERIODO 2014 LITOTEC PLANIFICADO EJECUTADO
Anexos 107
CAPACITACIONES O CHARLAS
MES PLANIFICACION CAPACITACIONES
O CHARLAS
CUMPLIMIENTO
%
ENERO 0 0 #¡DIV/0!
FEBRERO 1 1 100%
MARZO 0 0 #¡DIV/0!
ABRIL 0 0 #¡DIV/0!
MAYO 1 1 100%
JUNIO 0 0 #¡DIV/0!
JULIO 1 1 100%
AGOSTO 1 1 100%
SEPTIEMBRE 0 0 #¡DIV/0!
OCTUBRE 1 1 100%
NOVIEMBRE 0 0 #¡DIV/0!
DICIEMBRE 0 0 #¡DIV/0!
TOTAL 5 5 100%
CAPACITACIONES O CHARLAS: Fueron realizadas a los trabajadores en
el siguiente cronograma.
FEBRERO: Charla sobre Manejo y Manual de Cargas, Charla sobre
Buenos Hábitos Alimenticios.
ABRIL: Capacitación sobre Prevención de Mordedura de Serpiente.
ENEROFEBRER
OMARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
PLANIFICACION 0 1 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0
CAPACITACIONES O CHARLAS 0 1 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0
CUMPLIMIENTO % 0% 100% 0% 0% 100% 0% 100% 100% 0% 100% 0% 0%
CUMPLIMIENTOS DE CHARLAS Y/O CAPACITACIONES
PERIODO 2014 LITOTEC
Anexos 108
MAYO: Capacitación sobre Prevención de Enfermedades Digestivas.
JUNIO: Capacitación sobre Prevención de Fiebre por Virus del
Chikungunya.
AGOSTO: Capacitación sobre Prevención de Enfermedades
Respiratorias.
OCTUBRE: Capacitación sobre Manejo Adecuado de Cargas/Higiene
Postural.
Toda charla tiene su respectivo respaldo con su hoja de asistencia, así
consta en la carpeta de la empresa.
CAMPAÑAS O JORNADAS
MES PLANIFICACION
CAMPAÑAS
O
JORNADAS
CUMPLIMIENTO
%
ENERO 1 1 100%
FEBRERO 1 1 100%
MARZO 2 2 100%
ABRIL 2 2 100%
MAYO 2 2 100%
JUNIO 2 2 100%
JULIO 0 0 #¡DIV/0!
AGOSTO 3 3 100%
SEPTIEMBRE 2 2 100%
OCTUBRE 2 1 50%
NOVIEMBRE 1 1 100%
DICIEMBRE 1 1 100%
TOTAL 19 18 95%
Anexos 109
CAMPAÑAS Y JORNADAS:Fueron realizadas a los trabajadores en el
siguiente cronograma.
ENERO: Importancia sobre el Lavado de Manos.
FEBRERO: Campaña sobre Pausas Activas, Campaña de Vacunación
para el Virus de Influenza.
MARZO: Campaña sobre el peso en Obesos.
ABRIL: Campaña sobre Pausas Activas, Campaña sobre el buen
cuidado de la Piel, Campaña sobre la Importancia del Agua.
MAYO: Campaña sobre Buenos Hábitos Alimenticios.
JUNIO: Campaña sobre Lavado de Manos. Campaña de Pausas
Activas. Campaña sobre el Uso y Mantenimiento de los EPP.
AGOSTO: Campaña sobre Lavado de Manos.
SEPTIEMBRE: Campaña de Desparasitación. Campaña sobre la
Importancia del Agua.
OCTUBRE: Campaña sobre Lavado de Manos.
Anexos 110
NOVIEMBRE: Campaña sobre Lavado de Manos.
DICIEMBRE: Campaña sobre la Importancia del Agua.
Toda campaña o jornada tiene su respectivo respaldo con su hoja de
asistencia, así consta en la carpeta de la empresa.
OTRAS ACTIVIDADES REALIZADASEN EL DISPENSARIO
BIOSEGURIDAD: Recolección de desechos biológicos. Los
manifiestos reposan en la carpeta del dispensario por todas las
recolecciones generadas.
Dr. Manuel Matute Franco
Médico Dispensario Litotec
DURAN - ECUADOR
Anexos 111
ANEXO 13
PRESUPUESTO
1.- RESPUESTA A EMERGENCIA
EXTINTORES EN EL AREA DE BARNIZADO
DESCRIPCIÓN CANT. VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
CO2 10 LB 2 20,00$ 40,00$
40,00$
RECARGAS
DESCRIPCIÓN CANT. VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
CO2 10 LB 2 10,00$ 20,00$
20,00$
TOTAL RESPUESTA A EMERGENCIA 60,00$
2.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
DESCRIPCIÓN CANT. VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
GAFAS PROTECCION
UV 3 6,00$ 18,00$
GUANTES DE NITRILO 6 8,50$ 51,00$
PROTECTORES
AUDITIVOS 6 3,50$ 21,00$
PARES DE BOTAS P/A 6 60,00$ 360,00$
GUANTES DE CORTE 6 9,00$ 54,00$
RESPIRADORES COD.
8247 6 8,00$ 48,00$
552,00$
TOTAL PROTECCION PERSONAL 552,00$
3.- MEDICIONES DE FACTORES DE RIESGO
DESCRIPCIÓN CANT. VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
ILUMINACION 2 65,00$ 130,00$
ERGONOMIA 2 25,00$ 50,00$
RUIDO 2 100,00$ 200,00$
VOC 2 100,00$ 200,00$
580,00$
TOTAL MEDICIONES 580,00$
TOTAL
TOTAL
TOTAL
TOTAL
Anexos 112
4.- SEÑALIZACIÓN
DESCRIPCIÓN CANT. VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
SEÑALETICA DE
EVACUACION 2 11,00$ 22,00$
SEÑALETICA DE
PREVENCIÓN 3 8,00$ 24,00$
SEÑALETICA DE
PROHIBICION 2 14,00$ 28,00$
74,00$
TOTAL SEÑALIZACIÓN 74,00$
5.- CAPACITACIONES
DESCRIPCIÓN CANT. VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
PRIMEROS AUXILIOS
8H 6 70,00$ 420,00$
USO DE EXTINTORES 8H 6 155,00$ 930,00$
USO DE EQUIPOS DE
PROTECCION
PERSONAL 6 25,00$ 150,00$
CONTROL DE DERRAME
DE MATERIALES
PELIGROSO 6 10,00$ 60,00$
PREVENCIÓN DE USO
DE PRODUCTOS
QUIMICOS PELIGROSO 6 10,00$ 60,00$
1.620,00$
TOTAL CAPACITACIONES 1.620,00$
TOTAL
TOTAL
Anexos 113
ANEXO 14
MEDICIONES AMBIENTALES
Anexos 114
Anexos 115
Anexos 116
Anexos 117
Anexos 118
Anexos 119
Anexos 120
Anexos 121
Anexos 122
Anexos 123
Anexos 124
Anexos 125
Anexos 126
Anexos 127
Anexos 128
Anexos 129
Anexos 130
Anexos 131
Anexos 132
Anexos 133
Anexos 134
Anexos 135
Anexos 136
Anexos 137
Anexos 138
Anexos 139
Anexos 140
Anexos 141
Anexos 142
Anexos 143
Anexos 144
Anexos 145
Anexos 146
Anexos 147
Anexos 148
Anexos 149
Anexos 150
Anexos 151
Anexos 152
Anexos 153
Anexos 154
Anexos 155
Anexos 156
ANEXO 15
HOJAS DE SEGURIDAD BARNIZ UV
NOMBRE DEL PRODUCTO: BARNIZ UV - 2003
1.- INDENTIFICACION DEL FABRICANTE
NOMBRE DEL FABRICANTE: CANOPUS industria y comercio.
PROD. PRODUCTOS QUÍMICOS LTD
NOMBRE DEL PRODUCTO: Barniz UV-2003 Sustituye revisión:
REVISIÓN: 0
FECHA: 07/07/2009.
FECHA ÚLTIMA REVISIÓN... Fl 2.5
2 - IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS
EFECTOS ADVERSOS PARA LA SALUD HUMANA: El contacto con la
piel o los ojos.
EFECTOS DE EXPOSICION:
OJOS: Puede causar irritación
PIEL: El contacto prolongado o repetido puede
causar irritación
LA INHALACIÓN: Puede causar irritación
LA INGESTIÓN: puede causar malestar abdominal,
náuseas y
EFECTOS AMBIENTALES: Puede ser tóxico si es arrojado
directamente al agua, sistemas de
alcantarillado y si se encuentra en contacto con el subsuelo
Anexos 157
3 - PRIMEROS AUXILIOS
INHALACIÓN: Lleve a la persona al aire fresco. Si la
respiración se ve afectada buscar atención médica.
CONTACTO CON LA PIEL: Lavar el área contaminada con agua y
jabón. No use las manos o la piel, ya que
aumentan la penetración del material dentro de la piel. Si
la irritación persiste consultar a un médico.
CONTACTO CON LOS OJOS: Lavar con abundante agua. Si la
irritación persiste consultar a un médico.
INGESTIÓN: Inmediatamente tomar de 1 a 2 vasos de agua
o leche. Si las molestias persisten,
busque atención médica.
No le dé nada a una persona inconsciente. No inducir a la víctima a
vomitar.
4 - MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
MEDIOS DE EXTINCIÓN: Dióxido de carbono o Uso de polvo
químico seco para incendios
pequeños, use agua o espuma para incendios
grandes.
MEDIOS PARA EVITAR EXTINCIÓN: Condiciones de alta temperatura
y al fuego puede causar una
polimerización rápida y descontrolada, lo que puede
provocar la rotura del bulto.
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS: Use equipo de protección
respiratoria con suministro de aire,
utilizar bastante agua; Advertencia: pequeña cantidad
de agua podría empeorar la situación de
emergencia.
RIESGOS ESPECÍFICOS: Enfriar los recipientes
bajo la acción del fuego, el agua de
Anexos 158
extinción contaminada, deben eliminarse según las
normativas locales. La red debe estar
apagado, para equipos de tierra durante la
manipulación.
5.-MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
PRECAUCIONES PERSONALES. Evitar la inhalación de gases
tóxicos, evite el contacto con las membranas mucosas y los ojos de la
piel, usar equipo de protección personal recomendado.
Métodos de limpieza: Absorber con material inerte (arena, arpillera o
similar). Dirigido a empresas especializadas en la recogida de residuos.
Lave el área afectada con agua y jabón en abundancia. Este producto no
contiene disolventes.
DISPOSICION: El residuo de buena salud general se puede utilizar.
6 - MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
MANEJO
Manipular con las normas de seguridad establecidas, utilice equipo de
protección personal indicado, no comer y no fumar en los lugares de
manipulación, elaboración y almacenamiento, no manipular el producto
cerca de fuentes de calor o ignición, manipular el producto en un lugar
fresco y bien ventilado.
ALMACENAMIENTO
Almacene en un lugar fresco y seco con ventilación adecuada, lejos de
fuentes de calor.
Anexos 159
7 - CONTROLES DE EXPOSICIÓN Y PROTECCIÓN PERSONAL
PROTECCIÓN RESPIRATORIA: Si el espacio es reducido, poca
ventilación, use mascarilla con filtro
especial para vapores orgánicos.
PROTECCIÓN DE LAS MANOS: Guantes impermeables.
PROTECCIÓN DE LOS OJOS: Use gafas de seguridad.
PROTECCIÓN DE LA PIEL Y EL CUERPO: Trajes, pantalones y
camisas con mangas largas, guantes y
botas impermeables.
LÍMITE DE EXPOSICIÓN: No procede.
8 - PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
ESTADO FÍSICO: Líquido viscoso
COLOR: Líquido transparente
OLOR: Característico
PH: No aplicable
LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA EN
EL QUE OCURRA EL ESTADO FÍSICO: No aplicable.
LÍMITES SUPERIOR E INFERIOR
FLASH EN EL AIRE (% POR VOLUMEN): No disponible
PUNTO DE INFLAMACIÓN: No disponible
SOLUBILIDAD EN AGUA: Insoluble
Solubilidad en disolventes orgánicos: Soluble en alcohol etílico,
acetato de etilo, tolueno.
Densidad: 1,115 + / - 0,020 g / mL
9 - ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
ESTABILIDAD: El calor excesivo y la humedad.
CONDICIONES A EVITAR: El contacto con el material
polimeriza la luz del sol. Mantenga el
envase cuando está cerrado
Anexos 160
REACCIONES PELIGROSAS: No, cuando el almacenamiento,
aplicación y procesamiento se realiza
correctamente.
MATERIALES A EVITAR: iniciadores de la polimerización,
tales como los peróxidos, agentes oxidantes
fuertes, bases fuertes.
PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN: Vapores producidos cuando se
calienta: Dióxido de carbono, monóxido
de carbono.
10 - INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA
TOXICIDAD AGUDA: No aplica.
CORROSIVIDAD, POWER IRRITACIÓN:
PIEL: Puede causar irritación
OJOS: Puede causar irritación.
INGESTIÓN: No hay datos disponibles hasta la
fecha.
INHALACIÓN: No hay datos disponibles hasta
la fecha.
CONTACTO: No hay datos disponibles hasta
la fecha.
INFORMACIÓN ECOLÓGICA
EFECTOS AMBIENTALES, Y LOS EFECTOS
DE RENDIMIENTO DEL PRODUCTO: Puede ser tóxico si es arrojado
directamente al alcantarillado y está en
contacto con el subsuelo.
MOVILIDAD: Todas las medidas deben ser tomadas
en cumplimiento de los requisitos de las
agencias ambientales locales.
COMPORTAMIENTO ESPERADO: No biodegradables.
ECOTOXICIDAD: El producto insoluble en agua.
Anexos 161
11 - CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACION
Métodos de eliminación
Producto / Producto PERMANECE: La descomposición térmica o la
eliminación en los colectores especiales
en empresas especializadas, de acuerdo con las
regulaciones locales.
Envase que se utilice: El envase no debe ser
reutilizado. Se pueden dirigir a
Recuperadores de recuperación aprobados por el medio
ambiente nacional.
12 - INFORMACION SOBRE EL TRANSPORTE
De las Naciones Unidas N º.................................... 0.3082
Clase de peligro......................... 9
Descripción de la Clase de riesgo....... sustancias que presentan peligros
para el medio ambiente. Liquido, NE
Grupo de embalaje................. 3
13 - OTRA INFORMACIÓN
Esta información representa nuestro conocimiento del producto hasta
la fecha.
La información contenida en este informe se presenta en la "buena fe".
Ninguna garantía, expresa o implícita, está dada por nosotros. Esta
información es confidencial y orientada únicamente para el uso interno de
nuestra customers. Esto no implica ninguna garantía de especificaciones
particulares. Es responsabilidad del usuario para garantizar que el
producto es adecuado para el uso y el método de aplicación prevista. No
nos hacemos responsables de los daños causados por el mal uso de esta
información.
Estamos a su disposición para resolver cualquier duda en cuanto a la
forma más adecuada de aplicación de nuestros productos, siempre con el
objetivo de lograr una mayor satisfacción de nuestros clientes.
Anexos 162
ANEXO 16
HOJA DE SEGURIDAD SAFETY UV CLEANER
Anexos 163
Anexos 164
Anexos 165
Anexos 166
Anexos 167
Anexos 168
ANEXO 17
HOJA DE SEGURIDAD FLEXO WASH CONCENTRATE
Anexos 169
Anexos 170
Anexos 171
Anexos 172
Anexos 173
ANEXO 18
HOJA DE SEGURIDAD ADITIVO DESLIZANTE
HOJA DE SEGURIDAD
NOMBRE DEL PRODUCTO: ADITIVO DESLIZANTE UV
1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
Fabricante: Kelstar Internacional / Taylor Lane, 1050
/ Cinnaminson, NJ 08077
Fecha de preparación: 24 de julio 2012
Nombre Genérico: U.V. Recubrimiento brillante 08077
Familia química: U.V. Monómeros Curables
Nombre del producto: barniz UV ADITIVO SLIP # 4
Clasificación de riesgo DOT: No Regulado IATA
Nombre para Embarque DOT: U.V. Revestimiento Curable
Teléfono Chemtrec: (800) 424-9300
IMDG Clasificación de Riesgo: No Regulado
IATA Clasificación de peligro: No regulado
IMDG / IATA Nombre de envío: U.V. Revestimiento curable
2. INGREDIENTES PELIGROSOS
Ingredientes CAS # Peso% Límites de
Exposición
Tripropilenglicol Diacrilato 42978-66-5 15 a 40 No
Establecido
Este producto no contiene ningún producto químico sujeto a la
presentación de informes requisitos de la SARA 313 - 40 CFR 372.65
TSCA: Los ingredientes se enumeran en el inventario TSCA.
Anexos 174
3. DATOS FÍSICOS
Punto de ebullición (º F): No se ha determinado VOC (lbs / gal):
0.0
% De volatilidad por volumen: 0,0%
Densidad de vapor: No se ha determinado
Gravedad específica: 1,08
Tasa de evaporación: No se ha determinado
Olor: Acrílico leve pH: 0,0 @ 0,0%
Apariencia: Líquido blanco lechoso Lbs. Por galón:
9,00
La EPA de los EE.UU. ha determinado que el método de análisis de 24
en el curado producto no es apropiado. La EPA sugiere que la prueba de
ser modificado a evaluar producto curado.
4. DATOS SOBRE INCENDIO Y EXPLOSIONES
Clasificación de Riesgos: Clase de peligro HMIS: Punto de
inflamación (º F): > 200 º F
0 = Mínimo Peligro para la salud =2
1 = Leve Inflamabilidad=1
2 = Moderada Reactividad=2
4 = Extremo
3 = Alto
Medios de extinción: El rocío de agua, dióxido de carbono, espuma,
químico seco.
Fuego y explosión: Este material no se quema, el punto de
inflamación es superior a 200 F.
De Procedimientos de lucha: El uso de un aparato de respiración
autocontenido, se recomienda para el fuego
Anexos 175
combatientes. Enfriar expuestos al fuego
Recipiente con agua. El calentamiento puede
causar polimerización.
5. RIESGOS DE SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS
Contacto con los ojos: Contacto con los ojos puede causar irritación
moderada. En caso de contacto, lavar ojos con
agua durante 15 minutos. Busque atención
médica inmediata.
Contacto con la piel: El contacto prolongado o repetido con la piel
puede causar irritación. Retire la ropa
contaminada y lavar con agua y jabón. Busque
atención médica inmediata si persiste la
irritación.
Inhalación: A temperatura ambiente, la exposición por
inhalación es improbable debido a propiedades
físicas. Mayores temperaturas pueden generar
vapores en concentraciones suficientes para
causar irritación de los ojos y las vías
respiratoria. Salir al aire libre.
Ingestión: Puede ser dañino si se ingiere en grandes
cantidades. No induzca el vómito. Llame a un
médico
6. DATOS DE REACTIVIDAD
Estabilidad: Normalmente estable
Polimerización peligrosa: Puede ocurrir
Incompatibilidad: Ácidos y / o Base
Productos de descomposición
Peligrosos: Dióxido de carbono y El monóxido de carbono
Anexos 176
Condiciones a evitar: El calentamiento puede causar
polimerización.
7. PROCEDIMIENTOS CONTROL DE ESPARCIMIENTO
Precauciones en caso de liberación o derrame: Recoger el derrame
pequeño con material inerte (en caso de derrame grande, cerrar área de
esparcimiento). Use equipo de protección recomendado, recoger mayor
parte de los derrames con un contenedor para su recuperación o
eliminación. Lave el área del derrame con un detergente fuerte y agua.
Método de desecho: Deseche el producto de acuerdo con los
reglamentos locales, del estado y federales.
8. INFORMACIÓN DE PROTECCIÓN ESPECIAL
Protección respiratoria: No hay requisitos especiales bajo condiciones
normales de uso. Ventilación general
necesitada. Si este material es manejado a
temperaturas elevadas o en condiciones de
formación de niebla, NIOSH / MSHA equipo de
protección respiratoria debe ser utilizado.
Ventilación: La ventilación mecánica general puede ser
suficiente para mantener El vapor del producto
concentrado dentro de los rangos de TLV.
Protección para los ojos: Pantalla facial completa o gafas químicas.
9. PRECAUCIONES ESPECIALES, MANIPULACION Y
ALMACENAMIENTO
Debe mezclar bien antes de usar. El producto puede congelarse o
estratificar si hace frío.
Anexos 177
Calentar a temperatura ambiente antes de usar.
No caliente o tienda por encima de 90F (32C).
Guarde en recipientes de metal negro en una zona alejada de la luz.
AVISO LEGAL: La información contenida en este documento se
considera correcta a partir de la fecha de emisión. Sin embargo, no ofrece
ninguna garantía expresa o implícita se ha hecho con respecto a la
exactitud o la exhaustividad de esta información.
El vendedor y / o fabricante no será responsable de cualquier lesión,
pérdida o daño directo, incidental o consecuentes, que surjan del uso o la
imposibilidad de usar este producto. La vendedor y / o únicas obligaciones
del fabricante será la de reemplazar si el producto es defectuoso, y no
será responsable de más de el coste del producto. Antes de usar, el
usuario deberá determinar la idoneidad del producto para su uso previsto,
y asume todos los riesgos y responsabilidades en conexión con el uso de
dicho producto.
Las garantías anteriormente mencionadas sustituyen todas las demás
garantías, escrita, oral, expresa o implícita. Ninguna otra garantía que se
haga sobre la idoneidad de este producto. Las garantías anteriores no
puede ser alterada sino por un acuerdo firmado por los oficiales de el
vendedor y / o fabricante.
Anexos 178
ANEXO 19
HOJA DE SEGURIDAD ADITIVO ANTIRECHAZO
HOJA DE SEGURIDAD
NOMBRE DEL PRODUCTO: ADITIVO ANTIRECHAZO UV
10. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
Fabricante: Kelstar Internacional / Taylor Lane, 1050 /
Cinnaminson, NJ 08077 / (856) 829-6300
Fecha de preparación: 24 de julio 2012
Nombre Genérico: U.V. Aditivo
Familia química: Polysilioxane
Nombre del producto: Aditivo UV humectante # 2
Clasificación de riesgo DOT: No Regulado, NMFC 46030
Nombre para Embarque DOT: U.V. Revestimiento Curable
Teléfono Chemtrec: (800) 424-9300
IMDG Clasificación de Riesgo: No Regulado
IATA Clasificación de peligro: No regulado
IMDG / IATA Nombre de envío: U.V. Revestimiento curable
11. INGREDIENTES PELIGROSOS
Los componentes enumerados a continuación se identifican como los
productos químicos peligrosos basado en los criterios de la OSHA Hazard
Communication Standard (29 CFR 1910.1200).
Nombre químico: CAS # Peso%:
Tripropilenglicol Diacrilato 42978-66-5 30 a 60
Este producto no contiene sustancias químicas sujetas a los requisitos
de información de SARA 313 - 40 CFR 372.65 TSCA: Los ingredientes se
enumeran en el inventario TSCA.
Anexos 179
12. DATOS FÍSICOS
Punto de ebullición (º F): No se ha determinado VOC(lbs / gal):
0.0
% De volatilidad x volumen: 0,0% Densidad de
vapor: Más pesado
que aire
Gravedad específica: 1,08 Tasa de
evaporación: No aplica
Olor: Acrílico leve pH: 0,0 @ 0,0%
Apariencia: Líquido amarillo claro Lbs. Por galón:
9,00
La EPA de los EE.UU. ha determinado que el método de análisis de 24
en el producto no curado es inapropiado. La EPA sugiere que la prueba
de ser modificado para evaluar los productos curados. Método de
promedio de 24 valores de VOC para los productos curados son menos
del 1,0%.
13. DATOS SOBRE INCENDIO Y EXPLOSIONES
Clasificación de Riesgos: Clase de peligro HMIS:Punto de
inflamación (º F): > 200 º F
0 = Mínimo Peligro para la salud =2
1 = Leve Inflamabilidad=1
2 = Moderada Reactividad=1
4 = Extremo
3 = Alto
Medios de extinción: El dióxido de carbono, de usos múltiples de
espuma de extinción de incendios o polvo
químico seco.
Anexos 180
Fuego y explosión: Este material no se quema, el punto de
inflamación es superior a 200 F. calentamiento
puede causar polimerización.
De Procedimientos de lucha
en contra del fuego: El uso de un aparato de respiración
autocontenido, se recomienda para los
bomberos. Enfriar expuestos al fuego recipiente
con agua. Evitar la dispersión de líquido en
llamas con agua que se utiliza con fines de
refrigeración.
14. RIESGOS DE SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS
Contacto con la piel se espera que sea la principal vía de exposición
ocupacional. Las siguientes declaraciones se basan en una evaluación de
los efectos en la salud asociados con los ingredientes presentes en este
producto.
Contacto con los ojos: El contacto con los ojos puede causar
irritación de leve a moderada. En caso de contacto
con los ojos lavar con agua por 15 minutos. Busque
atención médica inmediata si se produce irritación o si
el enrojecimiento persisten.
Contacto con la piel: En contacto con la piel puede producir
irritación de leve a moderada. El contacto inicial
puede pasar desapercibido, efectos irritantes pueden
ser retrasados. Retire la ropa contaminada y lavar con
agua y jabón. Buscar atención médica inmediata si
persiste la irritación.
Inhalación: La inhalación es una ruta probable de exposición en
las condiciones de uso previsto. Las temperaturas
más altas pueden generar vapores que pueden
Anexos 181
causar irritación de los ojos y el tracto respiratorio.
Salir al aire libre. Busque atención médica de
inmediato si surgen dificultades para respirar.
Ingestión: La ingestión es una vía probable de exposición en las
condiciones de uso previsto. La ingestión de
cantidades incidentales a la normalidad de manejo
industrial es poco probable que cause efectos
adversos en la salud. La ingestión de cantidades
excesivas puede ser perjudicial. Si se ingieren
cantidades excesivas, no inducir el vómito, busque
atención médica inmediata.
15. DATOS DE REACTIVIDAD
Estabilidad: Normalmente estable bajo condiciones normales de
almacenamiento y el uso previsto. Sin embargo,
polimerización puede ocurrir si el producto está
expuesto al calor extremo o materiales incompatibles.
Incompatibilidad: Ácidos y bases fuertes, agentes oxidantes y los
iniciadores de polimerización.
Productos de descomposición peligrosos: Dióxido de carbono y
monóxido de carbono.
16. PROCEDIMIENTOS PARA CONTROL DE ESPARCIMIENTO
Precauciones en caso de liberación o derrame: Recoger el derrame
pequeño con material inerte (en caso de derrame grande, cerrar área del
esparcimiento). Use equipo de protección personal, recoja mayor parte del
derrame y coloque en contenedores para su recuperación o eliminación.
Lave el área del derrame con un detergente fuerte y agua. UV / EB
productos curables no se secan por evaporación. Es importante que
cualquier derrame sea completamente limpiado, de lo contrario estos
productos seguirán siendo una fuente continua de exposición.
Anexos 182
Disposición de Desechos: Deseche el producto de acuerdo con las
regulaciones locales, estatales y federales.
17. INFORMACIÓN DE PROTECCIÓN ESPECIAL
Protección respiratoria: No hay requisitos especiales bajo condiciones
de uso previsto. Ventilación general debe ser
utilizada. Si este material es manejado a
temperaturas elevadas o bajo niebla, el NIOSH
/ MSHA equipo de protección respiratoria debe
ser utilizado.
Protección de la piel: Crema protectora (que se aplica antes de la
exposición) debe ser utilizada junto con
guantes impermeables. Utilizar un delantal
resistente a productos químicos y mascarilla si
existe un riesgo de salpicaduras.
Protección de los ojos: Careta completa o gafas para productos
químicos se recomienda evitar el contacto
ocular.
18. PRECAUCIONES ESPECIALES, MANEJO Y
ALMACENAMIENTO
Guarde en recipientes de metal negro en un área bien ventilada lejos
de la luz. Productos curables UV / EB son reactivos y puede degradar o
polimerizar cuando se almacenan durante largos periodos de tiempo bajo
condiciones de calor extremo. Con el fin de prolongar la vida útil, se
recomienda que los envases de estos productos se almacenan a
temperaturas entre 40F y 140F (4,5 º C - 60.0C).
AVISO LEGAL: La información contenida en este documento se
considera correcta a partir de la fecha de emisión. Sin embargo, no ofrece
Anexos 183
ninguna garantía expresa o implícita se ha hecho con respecto a la
exactitud o la exhaustividad de esta información.
La información presentada en esta hoja de datos representa una
compilación de la información generada a partir de nuestros proveedores
y otras fuentes reconocidas de la evidencia científica y química de la
información. Dado que las condiciones de manipulación y uso de este
material están más allá de nuestro control, Kelstar Internacional deberá no
será responsable por cualquier lesión, pérdida o daños directos,
incidentales o consecuentes, que surjan del uso o la imposibilidad de usar
este producto.
El vendedor y / o únicas obligaciones del fabricante será la de sustituir
el producto si éste es defectuoso, y no será responsable de más que el
costo del producto. Antes de usar, el usuario deberá determinar la
idoneidad del producto para su uso previsto, y asume todos los riesgos y
responsabilidades en conexión con el uso de dicho producto. Las
garantías anteriormente mencionadas, en lugar de cualquier otra las
garantías, por escrito, oral, expresa o implícita. Ninguna otra garantía que
se haga sobre la idoneidad de este producto. Lo anterior garantías no
podrán ser modificados, excepto por un acuerdo firmado por los oficiales
del vendedor y / o fabricante.
Anexos 184
ANEXO 20
HOJA DE SEGURIDAD BARNIZ ULTRA SHEEN
MATERIAL HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD
Revision Date: March 4, 2009 Preparation Date: junio 19, 2016
SECCIÓN 1 – IDENTIFICACIÓN PRODUCTO Y COMPAÑÍA
Manufacturer: ACTEGA Kelstar, Inc.
1050 Taylors Lane
Cinnaminson, NJ 08077
(856) 829-6300
Teléfono de Emergencia: Chemtrec Phone: (800) 424-9300
Nombre del producto: ULTRA SHEEN UV-9544
Nombre Genérico: U.V. Gloss Coating
SECTION 2 – COMPOSICIÓN (ingredientes peligrosos)
Los componentes que se enumeran a continuación se identifican como
productos químicos peligrosos en base a los criterios de la OSHA Hazard
Communication Standard (29 CFR 1910.1200).
Nombre Químico CAS # Weight %
Multi-Functional Mezcla Trade Secret 30 – 60
Anexos 185
acrilatado Epoxy Monomer
Diacrilato de tripropilenglicol 42978-66-5 15 – 40
material patentado Trade Secret 10 – 30
Benzofenona 119-61-9 3 – 7
Amina Acrilato Trade Secret 3 – 7
SECTION 3 – HAZARDS IDENTIFICATION
*** EMERGENCY OVERVIEW ***
Forma: Líquido
Color: Amarillo claro
Olor: Acrilato
*** DECLARACIONES DE ADVERTENCIA ***
ADVERTENCIA!
El material puede ser irritante para la piel y los ojos.
El material puede causar una reacción alérgica en la piel.
El material puede ser nocivo si es absorbido por la piel.
*** EFECTOS EN LA SALUD ***
Se espera que el contacto con la piel es la principal vía de
exposición ocupacional. Las siguientes declaraciones se basan en
Anexos 186
una evaluación de los efectos en la salud asociados con los
ingredientes presentes en este producto.
Contacto con los ojos: El contacto con los ojos puede causar irritación
moderada o severa en los ojos. Los síntomas
pueden incluir picazón, lagrimeo,
enrojecimiento, hinchazón y / o ardor.
Contacto con la piel: El contacto con la piel puede causar irritación
moderada o severa. El contacto inicial
puede ser, que los efectos irritantes
inadvertidos pueden retrasarse. Los síntomas
pueden ser enrojecimiento, picadura,
sequedad y agrietamiento de la piel. Alergias,
eccema o afecciones de la piel de
mayo agravarse por la exposición.
Inhalación: La inhalación es una ruta probable de
exposición en condiciones de uso previsto. En
temperaturas superiores pueden generar
vapores que pueden causar irritación de
los ojos y tracto respiratorio.
Ingestión: La ingestión es una ruta probable de
exposición en condiciones de uso previsto. La
ingestión deliberada en cantidades excesivas
puede ser perjudicial.
Peligro Crónico para la Salud: Sin riesgos crónicos de salud asociado
con los componentes presentes en
esteproducto. Este producto no contiene
carcinógenos catalogados según la IARC,
Anexos 187
ACGIH,NTP y / o OSHA en concentraciones de
0,1 por ciento o mayor.
SECCIÓN 4 - MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
Contacto con los ojos Lavar con abundante agua durante al
menos 15 minutos, levantando superior
e inferior de los párpados
Ocasionalmente
Busque atención médica inmediata si la
irritación o enrojecimiento persisten.
Contacto con la piel Quítese la ropa contaminada y lavar con
agua y jabón. No deben usar
Disolventes para limpiar la piel debido
a la mayor penetración potencial.
Busque atención médica inmediata si la
irritación persiste. Lave la ropa y los
zapatos bien antes de su reutilización.
Inhalación: Salir al aire libre. Busque atención
médica inmediata si las dificultades
respiratorias no desarrollan
Ingestión: Si se ingieren cantidades excesivas, no
provocar el vómito, buscar
inmediatamente atención médica.
SECCIÓN 5 - MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Punto De Inflamabilidad (ºF): >100ºC (Closed Cup)
Punto de inflamación Categoría (OSHA/NFPA): IIIB
Anexos 188
Productos peligrosos de la combustión: Hidrocarburos; monóxido
de carbono (CO); dióxido de carbono; humo; hollín.
Medios de extinción: Utilice extintores Clase B NFPA Fuego
(dióxido de carbono, de uso múltiple seco químico o espuma de alcohol)
diseñado para extinguir incendios de líquidos
inflamables. Se prefiere la espuma de polímero para grandes
incendios.
Incendios Inusuales o explosión: Hay una posibilidad de
acumulación de presión en el recipiente cuando se calienta. Este
producto puede soportar la combustión y puede ser encendido por el calor
o llama extrema.
Procedimientos de lucha contra incendios: Se recomienda el
uso de un equipo de respiración autónomo para bomberos. El agua puede
ser ineficaz, pero puede ser usada para enfriar contenedores expuestos
para evitar la acumulación de presión y la posible autoignición o explosión
cuando se expone al calor extremo. Si se usa agua, preferible boquillas
rociadoras.
SECCIÓN 6 - MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Precauciones en caso de liberación o de derrame: Mantenga alejado
al personal innecesario del área del derrame. Ventilar el
Área de derrame. Use el equipo de protección personal
adecuado. coloque en los pequeño derrame material inerte
(si derrame grande, coloque dique en la zona). En derrame
mayor recoger en envase para su recuperación o
eliminación.
UV / EB El productos no se secará por evaporación. Es
importante que en el lugar del derrame debe de quedar
Anexos 189
completamente limpios; de lo contrario estos productos
seguirán siendo una fuente continua de exposición.
Método de eliminación de residuos: Deseche el producto de acuerdo
con las ordenanzas locales, del condado,estatales y
federales.
SECCIÓN 7 - MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Manipulación y Almacenamiento: Almacene en recipientes de
metal negro en un área con ventilación adecuada lejos de la luz.
UV / EB Estos productos son reactivos y pueden degradar o
polimerizar cuando se almacena durante largos períodos de tiempo bajo
condiciones de calor extremo. Con el fin de prolongar la vida útil, se
recomienda que los envases de estos productos se almacenan a
temperaturas entre 40F y 115F (4.5C - 45C).
Otras precauciones: Proteja contra la congelación.
Use y almacene el producto con ventilación adecuada.
Cierre el envase después de cada uso.
SECCIÓN 8 - CONTROL DE EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN PERSONAL
MEDIDAS TÉCNICAS Proporcionar fácilmente y accesibles las
estaciones de lavado de ojos y duchas de
seguridad.
Proporcionar general adecuada y / o ventilación
de escape local.
Anexos 190
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Protección respiratoria: No hay requisitos especiales bajo condiciones
de uso previsto. Mantener una ventilación es adecuada. Si este material
es manejado a temperaturas elevadas, bajo condiciones de formación
de niebla o en locales cerrados donde puedan existir situaciones de alta
exposición, UN equipo de protección respiratoria debe ser aprobado por la
norma NIOSH / MSHA.
Protección de la piel: Se debe usar Crema protectora
(aplicado antes de la exposición) junto con guantes impermeable. Use un
escudo delantal y cara resistente a productos químicos, si existe riesgo de
salpicaduras.
Protección de los ojos Se recomienda usar gafas de seguridad,
protección de cara completa o gafa de seguridad química se recomienda
evitar el contacto ocular. La Protección de los ojos debe cumplir
con las especificaciones de la norma ANSI Z87.1
SECCIÓN 9 - PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Punto de ebullición (ºF): no se ha determinado VOC (Lbs/Gal):
0.00
% Volátil por volumen: 0.00%
Densidad de vapor: Más pesado que el aire
Gravedad específica: 1.12
Tasa de evaporación: no Aplicable
Olor: acrilato
pH: 0.0 @ 0.0%
Anexos 191
apariencia: Luz Líquida Amarillo
Lbs. por galón: 9.35
The US EPA has determined that Method 24 analysis on the uncured
product is inappropriate. The EPA suggests that the test be modified to
evaluate cured products. Average Method 24 VOC values for the cured
products are less than 1.0%.
SECCIÓN 10 - ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad: Normalmente estable bajo condiciones
normales de almacenamiento y uso previsto. Sin embargo, puede ocurrir
polimerización si el producto es expuesto al calor extremo o incompatible
con otros matriales materiales.
Condiciones que deben evitarse Evite el calor excesivo (>
140 ° F) y las fuentes de ignición.Evite el almacenamiento por encima de
115F (45C), la exposición a la luz, pérdida de aire disuelto, la pérdida de
inhibidor de la polimerización y la contaminación con materiales
incompatibles.
Incompatibilidad: Bases fuertes a los ácidos, agentes oxidantes,
iniciadores de polimerización, cobre, aleaciones de cobre,
acero al carbono, hierro y óxido.
Productos peligrosos de la descomposición: El dióxido de carbono y
monóxido de carbono.
SECCIÓN 11 - INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA
La información relativa a los efectos sobre la salud y la toxicidad de la
forma "pura" de los componentes peligrosos identificados en la Sección 2
se presenta a continuación. Esta información refleja los riesgos conocidos
Anexos 192
y asociados con el componente y puede no reflejar la del material
adquirido debido a los efectos de concentración (dilución). Se recomienda
la revisión e interpretación de su Departamento de Comunicación de
Riesgos.
Multi-funcional Mezcla acrilatado epoxi monómero Datos de
toxicidad aguda en animales: Altamente irritante para los ojos (conejo).
Moderadamente irritante para la piel (conejo).
La exposición repetida de la piel produce irritación en estudios con
animales. Sensibilización dérmica Producido (conejillos de indias).Sólo
ligeramente tóxico si se ingiere.
Proprietary Material
Puede causar leve a moderada de los ojos y la irritación de la piel.
Contacto con la piel puede causar sensibilización de la piel..
Diacrilato de tripropilenglicol
Datos de toxicidad aguda en animales: Ligeramente irritante para los
ojos (conejo). Ligeramente irritante para la piel (conejo).
La exposición repetida de la piel produce irritación en estudios con
animales. Prácticamente no tóxico después al ingerir administración (rata).
Benzofenona Datos de toxicidad aguda en animales: Ligeramente
irritante para los ojos (conejo). Ligeramente irritante para la piel (conejo).
Prácticamente
Tras la administración oral no tóxico (rata).
Anexos 193
Amina acrilato Aminas acrilados generalmente exhiben una
toxicidad moderada. Algunas sustancias de esta clase de materiales
tienen evidencia limitada indicado de mutagenicidad en "in vitro" pruebas.
Estudios limitados indican ninguna evidencia de teratogenicidad en
animales. Un estudio de la pintura de por vida con los ratones no mostró
evidencia de carcinogenicidad.
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