UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADÉMICO

COORDINACION GENERAL DE PREGRADO

COORDINACIÓN DE PASANTÍA

C.V.G. MINERVEN, C.A.

“EVALUACIÓN DE LOS ACCIDENTES OCURRIDOS DE ACUERDO A LA NORMA

COVENIN 474, EN EL AREA DE LA MINA SOSA MÉNDEZ C.V.G MINERVEN,

C.A”

Informe de Pasantía para optar al Título de:

Tecnólogo Industrial

Tutor Académico: Alumno:

ING. ARGENIS HERNANDEZ FAWEZ ZAMMAR

Tutor Industrial:

ING. MARCOS CAMPOS

CIUDAD GUAYANA, DICIEMBRE 2012.

ii

INDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN 1

CAPITULO I: ELPROBLEMA

Descripción de la Institución 3

Planteamiento del Problema 9

Objetivo General 10

Objetivos Específicos 10

Plan de Trabajo 11

Justificación 11

Delimitación 12

Aspectos Éticos 12

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

Historia de la Seguridad Industrial 13

Seguridad Industrial en Venezuela 14

Norma Covenin 474 14

Clasificación de la Norma Covenin 474 19

LOPCYMAT 19

iii

CAPITULO III: MARCO METODOLÓGICO

Tipo de Investigación 23

Diseño de Investigación 23

Población y Muestra 23

Técnicas e instrumentos para la recolección de datos 24

Operacionalización de las Variables 26

Matriz de recolección de datos 26

Aplicación de Chi Cuadrado 37

CAPITULO IV: RESULTADOS

Descripción de los accidentes ocurridos en el periodo 2010 - 2012 39

Identificación de las Causas Principales de los accidentes 42

CONCLUSIONES 46

RECOMENDACIONES 47

BIBLIOGRAFÍA 48

iv

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Ubicación geográfica de la empresa CVG Minerven 7

Figura 2. Estructura organizativa de la empresa CVG Minerven 8

INTRODUCCIÓN

Desde el inicio de los tiempos el hombre ha buscado la forma de subsistir

haciendo cualquier actividad que lo ayudara a encontrar un medio de vida, es así

como optaron por la invención de elementos que hicieran la tarea más fácil, y cada

vez las industrias han logrado mejorar los procedimientos más apropiados para el

logro de las tareas. La industria de la construcción no se ha quedado atrás y está en

continua evolución mejorando cada vez más.

No obstante, el hombre tiene una carga importante dentro de estos procesos y su

intervención hace que cada día tengamos más y mejores industrias. Esta actuación del

hombre hace que estén presentes algunos actos inseguros y que se produzcan los

accidentes de trabajo.

La finalidad de la investigación es la de comparar los accidentes de trabajo ocurridos

en el periodo 2010-2012 en la empresa MINERVEN C.A, de acuerdo con la Norma

COVENIN 474 y la LOPCYMAT y descubrir los factores que intervienen, buscando

causas y no culpables. El objetivo de la investigación debe ser neutralizar el riesgo

desde su fuente u origen, evitando asumir sus consecuencias como inevitables.

La presentación de este proyecto se desarrollará de la siguiente forma:

Capítulo I: El problema: se presentará el Planteamiento del Problema y los

Objetivos de la Investigación, la justificación, la delimitación y aspectos éticos.

Ubicando al lector en una idea clara de la problemática existente y el aporte que hace

el autor.

Capítulo II: Marco Teórico: se presentará los antecedentes y el contenido teórico de

la investigación, profundizando en términos básicos que mantendrán la investigación

alineada con el objetivo deseado.

2

Capítulo III: Marco Metodológico: se presentará el tipo y diseño de investigación,

la población y muestra a estudiar y las diversas técnicas de recolección de datos.

Resaltando las técnicas principales de observación y de campo que fueron claves al

momento de los resultados.

6

CAPITULO I.

DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN.

Reseña Histórica.

La Compañía General de Minería de Venezuela (MINERVEN), es una empresa del

Estado Venezolano enclavada en los que fueron considerados los yacimientos auríferos más

ricos del mundo, opera en el Distrito Aurífero “El Callao”, en la Zona Industrial Caratal,

conocido por su potencial y producción durante los últimos 180 años. Constituye una

importante fuente de trabajo para la población en general, específicamente la de El Callao,

proporciona grandes beneficios sociales como económicos a los Municipios Roscio y Sifones.

CVG Minerven, viene a ser una de las empresas auríferas de más reciente formación en

Venezuela, fue constituida como empresa mixta el 4 de Febrero de 1970 con participación de

inversionistas del Estado Venezolano a través de la Corporación Venezolana de Fomento. Está

constituida por un certificado de inscripción número RIF-J 00698597-0, legalizado el 28 de

agosto de 1985 y un Servicio Nacional Integrado de Administración Tributaria, número de

NIT-41092106; cuyo principal propósito es producir oro en forma eficiente y rentable.

La Empresa General Mining participó como inversionista privado extranjero y, utilizando la

información geológica obtenida en los programas exploratorios llevados a cabo por la

compañía MOWAT del Canadá y por el Ministerio de Energía y Minas e Hidrocarburos (hoy

Ministerio de Energía y Minas), elaboró un documento que se utilizó como estudio final de

factibilidad el cual se conoció como “Informe General Mining” que sirvió de base para el

desarrollo del “Proyecto MINERVEN”.

Ubicación Geográfica

Las instalaciones de la empresa se encuentra aproximadamente a cuatro (4) Km. al Sureste de

la población de El Callao, 7º21´ de Latitud Norte y 61º49´ de Longitud Oeste, en el Municipio

Autónomo El Callao, entre las poblaciones de Guasipati y Tumeremo en el Estado Bolívar. La

altura es 187 metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m.). CVG Minerven está ubicada en una

localidad considerada una de las más ricas del mundo en materia de oro: el distrito minero de

El Callao, al sur del estado Bolívar en Venezuela, Sur América.

7

CVG Minerven cuenta con doce concesiones de 500 hectáreas cada una para un total de 6000

Has, las cuales se encuentran en el Distrito Aurífero El Callao con derechos a explorar,

explotar y procesar el mineral aurífero de vetas presentes en estas concesiones. Las mismas

fueron otorgadas por el Estado Venezolano a través del Ministerio de Minas e Hidrocarburos

(actual Ministerio de Industrias Básicas y Minería) el 9 de enero de 1973 por un plazo de 25

años, que fueron prorrogados en 1998 por otros 25 años.

FIGURA Nª 1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CALLAO ESTADO BOLÍVAR

Misión

Producir y comercializar oro eficientemente, propiciar el desarrollo endógeno y la

democratización de los recursos mineros en sus áreas de influencia.

Visión

Organización líder en el desarrollo sustentable de la industria venezolana del oro, con

sentido social y nacionalista, para mejorar la calidad de vida de las comunidades, en armonía

con el medio ambiente.

Principios y Valores

Participación: Interrelación dinámica entre los miembros de la organización.

8

Responsabilidad Social: Condición de vincularse en el entorno, creando condiciones para

impactar positivamente la calidad de vida de las comunicaciones donde está enclavada la

compañía.

Honestidad: Crecer en la honestidad, lealtad y responsabilidad de cada empleado para

asumir sus compromisos.

Ética: Condición basada en la moral y en la integridad para la ejecución de la gestión.

Identificación: Reconocer los valores humanos y su dignidad individual

Estructura Organizativa de la Empresa

CVG Minerven está estructurada por una Junta Directiva, un Presidente y un cuerpo

Gerencial.

FIGURA Nª 2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA C.V.G MINERVEN C.A

9

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La minería industrial es el proceso de extracción, explotación y aprovechamiento de

minerales que se hallan sobre la superficie terrestre con fines comerciales. Si se extraen

metales de los minerales extraídos, la técnica de la minería se refina originando diferentes

tipos de técnicas metalúrgicas. La minería es una de las actividades más antiguas desarrollada

por el hombre.

La minería en Venezuela representa la segunda actividad económica más importante del país,

seguida de la actividad petrolera.

Venezuela concentra el 2% de la oferta mundial de minerales, entre los cuales destacan el

hierro, la bauxita, el fosfato, caliza y oro. Además es un importante productor de carbón en

Latinoamérica, ocupando el segundo lugar después de Colombia en términos de producción.

En la Región Guayana existe una enorme cantidad de empresas pertenecientes al campo de la

minería, entre estas entidades se encuentra MINERVEN C.A. Dicha compañía fundada en el

año 1970, se encarga de producir y comercializar oro de manera sustentable, con esfuerzo y

dedicación del recurso humano identificado con la organización, propiciando el desarrollo

endógeno y social de sus trabajadores y la comunidad, a través de una óptima administración

de los recursos mineros, en sus áreas de influencia.

Toda actividad de carácter industrial se encuentra inevitablemente propensa a sufrir sucesos

imprevistos y no deseados que interrumpen o interfieren en el desarrollo normal de la

empresa. Dichos sucesos afectan a todas las compañías de carácter industrial. El sector de la

minería representa uno de los grupos con mayor tasa de accidentabilidad en el mundo

industrial y la compañía MINERVEN C.A., no escapa a esta realidad.

En los últimos años, la empresa MINERVEN C.A, ha sufrido accidentes de trabajo que han

resultado en lesiones para sus trabajadores, dicha problemática resulta inadecuada a los

estándares de calidad y seguridad que rigen a la compañía. Esta empresa no posee una

adecuación de plataforma, procesos y procedimientos con relación a riesgos bajo experiencias,

es decir, la empresa registra los accidentes que ocurren dentro de ella pero no los consideran

como información importante para corregirlos si se da el caso de que vuelvan a suceder y de

evitar y prevenir las situaciones de riesgo y accidentes.

10

La Norma COVENIN 474 contiene pautas por las cuales las empresas se deben regir, la

norma está establecida. Por todo lo antes expuesto, es que se ha decidido formular la siguiente

pregunta de investigación ¿Se podrán comparar los accidentes ocurridos en el período 2010-

2012 en esta empresa con el fin de establecer las áreas críticas y determinar criterios,

utilizando la Norma COVENIN 474 y la LOPCYMAT? esta última ley, será un apoyo legal

para la primera, ya que la primera solo registra, clasifica y contiene estadísticas de lesiones de

trabajo.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.

OBJETIVO GENERAL:

Comparar los accidentes ocurridos en el período 2009-2011 en la empresa

MINERVEN, C.A., de acuerdo a la Norma COVENIN 474 y a la LOPCYMAT.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

- Describir los accidentes ocurridos en el período 2010-2012 en la empresa MINERVEN

C.A, de acuerdo a la Norma COVENIN 474.

- Identificar las causas principales de los accidentes ocurridos en el período 2010-2012

en la empresa MINERVEN C.A., según matriz elaborada.

- Establecer las áreas críticas según los índices de accidentabilidad.

- Determinar los criterios de comparación según la Norma COVENIN 474.

- Elaborar cuadro comparativo.

11

PLAN DE TRABAJO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

SELECCIÓN DEL TEMA

DESARROLLO DEL ANTEPROYECTO

REVISIÓN BIBLIOGRAFICA

RECOLECCIÓN DE DATOS E

INFORMACIÓN

VISITA A LAS AREAS DE ESTUDIO

REALIZAR ENTREVISTAS NO ESTRUCTURADAS

DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS

PROPUESTOS

REDACCIÓN DE CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES

DESARROLLO Y ENTREGA DEL

INFORME FINAL

Justificación

La investigación realizada basa su justificación en la idea del investigador de reducir

los accidentes que ocurren en la empresa de construcción MINERVEN C.A, con la idea de

que dicha empresa logre tener menos pasivos humanos producidos por accidentes, así como

mayor efectividad en el trabajo y mayor confiabilidad de los clientes hacia la empresa, y para

esto se hace necesaria la comparación de dichos accidentes por medio de una matriz basada en

la Norma COVENIN 474, que ayudará a describir los accidentes ocurridos e identificar las

principales causas de los mismos para así establecer las áreas críticas de accidentabilidad.

12

Esta investigación cuenta con un pilar realmente importante en relación al soporte teórico, se

trata de la norma venezolana COVENIN 474, que es según ella misma reza, una fuente de

registro, clasificación y estadísticas de lesiones de trabajo. Se contará con información

suministrada por la empresa en relación a los accidentes ocurridos en ella en el período 2010-

2012. Y por último el marco legal estará reforzado con la LOPCYMAT (Ley Orgánica de

Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo), que básicamente tiene como objeto

el regular los derechos y deberes de los trabajadores y empleadores en relación con la

seguridad y salud en el ambiente de trabajo (LOPCYMAT, 2005)

Delimitación

Este trabajo de investigación se realizará en la empresa MINERVEN C.A. y

específicamente en los departamentos y proyectos en los cuales se produjeron accidentes en el

período 2010-2012.

Aspectos Éticos

Al realizar este trabajo se tendrá en cuenta que la investigación a realizar debe ser un

acto ético, enmarcado en el respeto hacia los diversos autores utilizados y con la

responsabilidad necesaria para citarlos cuando es debido, para lograr esto se utilizaran las

normas de la APA (Asociación Psicológica Americana), que tienen como objetivo la

presentación y elaboración adecuada de un proyecto de trabajo de grado. Así como también se

hace necesario ampliar los conocimientos de la empresa en lo que a sus diversas prácticas se

refiere para en un futuro poder resolver todos los inconvenientes relacionados y lograr

funcionar de la mejor forma.

13

CAPÍTULO II.

MARCO TEÓRICO.

Historia de la seguridad industrial

La importancia de la seguridad industrial a nivel global se notó a mediados del siglo

XVIII específicamente en Inglaterra debido a la Revolución Industrial. Donde se deja atrás el

trabajo manual y se amplían los horizontes laborales con nuevas técnicas de trabajo y de

producción y nuevas tecnologías. La industrialización y el uso de diversas máquinas cambian

totalmente las condiciones de trabajo y producción, así también como de vida. Cuando antes la

forma de trabajar era más sencilla y con una cantidad reducida de accidentes laborales, ahora

el mundo laboral estaba empañado por altos niveles de accidentabilidad.

Ya en América, hablando de Estados Unidos, en el año 1877 se crea la primera ley en materia

de seguridad industrial. Con el soporte que representaría esta ley, nacería el llamado segundo

movimiento organizado de la seguridad industrial, el cual vendría a beneficiar notablemente a

los trabajadores en diversas ramas laborales, creándose la responsabilidad por accidentes con

El Acta de Responsabilidad de Patrones en Inglaterra (1880), Ley de Obligación a los

Patronos en Alemania (1885), Ley de Indemnizaciones en Estados Unidos (1890), entre otras.

Estas fueron las principales Leyes de Protección hacia el trabajador a nivel mundial debido al

momento de auge industrial que vivían esos países y la necesidad de compensación,

responsabilidad y protección que acarrearía esta situación. Con todo esto, se formó una

especie de organización tripartita entre los empleadores, los trabajadores y el gobierno, donde

los empleadores se encargaban de generar empleo, de la responsabilidad hacia sus trabajadores

y del desarrollo técnico; a los trabajadores le tocaba participar y colaborar en las labores por

las cuales fueron empleados y el gobierno era el órgano rector que legislaba y regulaba esta

relación de trabajo.

14

Seguridad industrial en Venezuela

En Venezuela se difunde la primera Ley del Trabajo en 1928. En 1936 se crea la

legislación en prevención de accidentes laborales, y esta creación trajo consigo la

reformulación de esta primera Ley del Trabajo. Esta Ley del Trabajo va a estar vigente hasta

1990, a partir de ahí se convertiría en la Ley Orgánica del Trabajo.

A partir de la creación de la legislación en prevención de accidentes laborales en Venezuela se

desencadena la creación de diversos reglamentos, normas y comisiones destinadas por

supuesto a ayudar a tomar medidas mas acordes en lo que al campo laboral se refiere. Entre las

comisiones más importantes creadas, se encuentra la COVENIN, que es La Comisión

Venezolana de Normas Industriales y fue creada en 1958, se encarga de programar y coordinar

las actividades de Normalización y Calidad en el país. Para llevar a cabo su trabajo principal,

que es la elaboración de normas, tiene que constituir comités y comisiones técnicas de

normalización, donde participan organizaciones gubernamentales y no gubernamentales

relacionadas con el área específica.

Norma Covenin 474

La Norma COVENIN 474 específicamente, plantea una clasificación de accidentes

según cuatro criterios básicos: por tipo de accidente, por ubicación de la lesión, por el agente

causante y por la naturaleza de la lesión. Esta norma será la aprobada por COVENIN en su

reunión No. 149 de fecha 12/11/1997. En la elaboración de esta norma participaron las

siguientes entidades: Colegio Nacional de Bomberos, Corporación Venezolana de Guayana,

Petróleos de Venezuela, S.A., Ministerio de Sanidad y Asistencia Social, C.A. Metro de

Caracas, C.A, Electricidad de Caracas, Ministerio del Trabajo y CANTV (COVENIN

474;1997).

Como lo menciona la misma norma COVENIN 474, esta tiene por objeto establecer un

método práctico y uniforme para el registro, clasificación y estadística de las lesiones de

15

trabajo, y todos los índices recopilados con este método permiten a las industrias, empresas,

organizaciones y cualquier otro grupo de trabajo la evaluación de:

1. La cantidad, frecuencia y gravedad de las lesiones de trabajo ocurridas durante el lapso

estudiado y el progreso logrado en la prevención de éstas a través del tiempo.

2. La necesidad de aplicar acciones preventivas.

3. La efectividad de los programas preventivos.

Se debe tener claro que esta norma no establece nada relacionado con compensaciones a

trabajadores, indemnizaciones por incapacidad física o prestaciones sociales por accidentes

ocurridos, mas bien permite y facilita la comparación de estadísticas de las lesiones ocurridas

en algunas industrias, organizaciones, empresas y grupos de trabajo que ejerzan la misma

actividad económica y que tengan riesgos similares a la hora de laborar.

La norma COVENIN 474 plasma como parte de su contenido algunos conceptos que se

consideran parte de los propósitos de la misma, entre ellos se encuentran:

1. Trabajo: es la prestación de todo servicio por el cual se recibe una remuneración.

2. Trabajador: es toda personal natural que realiza un trabajo, de cualquier clase por cuenta

ajena y bajo la dependencia de otro. La prestación de sus servicios debe ser remunerada.

3. Accidente: es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo

normal de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: lesiones

personales, daños materiales y pérdidas económicas.

4. Accidente de trabajo: es la acción violenta de una fuerza exterior determinada o

sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho, que resulta en una(s) lesión(es) funcional(es)

o corporal(es), permanente(s) o temporal(es), o la muerte. Es igualmente considerado como

accidente de trabajo, toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en

las mismas circunstancias.

16

5. Enfermedad ocupacional (profesional): es el estado patológico contraído con ocasión del

trabajo o exposición al ambiente en el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar; y

aquellos estados patológicos imputables a la acción de agentes físicos, condiciones

ergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, agentes biológicos, factores psicológicos y

emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o

bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes,

contraídos en el ambiente de trabajo.

6. Incapacidad de trabajo: es la imposibilidad física o mental en que queda la persona para

continuar con sus labores habituales como resultado de una lesión de trabajo o enfermedad

ocupacional (profesional), la cual puede ser de tipo parcial o total, temporal o permanente.

7. Trabajo regular: es la labor habitual que desempeña un trabajador durante el tiempo

correspondiente a las horas de su jornada de trabajo.

8. Lesión de trabajo: es el daño o detrimento físico o mental inmediato o posterior como

consecuencia de un accidente de trabajo o de una exposición prolongada a factores exógenos,

capaz de producir una enfermedad ocupacional (profesional). NOTA1: para efectos de esta

norma las enfermedades ocupacionales (profesionales) no se incluyen en el cálculo de los

índices.

9. Lesión con incapacidad (con tiempo perdido): es aquella que causa la muerte,

incapacidad absoluta permanente, incapacidad parcial permanente o incapacidad absoluta

temporal. Estas son lesiones usadas para el cálculo de los índices de frecuencia neta y de

severidad. Se considera lesión con tiempo perdido aquella que genera una jornada de trabajo o

más de incapacidad posterior al día de la lesión.

10. Lesión fatal: es aquella que causa la muerte del trabajador, sin considerar el tiempo

transcurrido entre el día que sufrió tal lesión y el de su fallecimiento.

17

11. Lesión con incapacidad absoluta permanente: es aquella que incapacita permanente y

totalmente a un trabajador para proseguir cualquier ocupación lucrativa que resulta en la

pérdida o la completa inutilidad de miembros u órganos.

12. Lesión con incapacidad parcial permanente: es aquella que resulta de la pérdida

absoluta o del uso de cualquier miembro del cuerpo o partes de este, independientemente de

cualquier incapacidad preexistente del miembro lesionado o desigualdad de función del

cuerpo.

13. Lesión con incapacidad absoluta temporal: es aquella que inutiliza a la persona

lesionada para ejecutar su trabajo durante uno o más días (incluyendo días feriados y libres)

subsecuentes a las fechas de lesión.

14. Lesión sin tiempo perdido: es aquella que requiere tratamiento médico inmediato o de

primeros auxilios, después de lo cual el lesionado regresa a su trabajo regular.

15. Tiempo perdido por reposos médicos: es el total de días calendario en los cuales la

persona lesionada estuvo incapacitada para trabajar, como resultado de una incapacidad

absoluta temporal. El total no incluye el día en que la lesión ocurrió y el día en que la persona

lesionada regresa a trabajar, pero si incluye todos los días intermedios (días feriados y libres).

También incluye cualquier otro día de incapacidad para el trabajo debido a la misma lesión,

posterior a la reanudación de las labores por la persona lesionada.

16. Horas hombre de exposición: es el número de horas trabajadas por todos los

trabajadores, de la nomina de la empresa, en un lapso considerado.

17. Índice de frecuencia neta: es el número de lesiones con tiempo perdido o incapacidad

ocurrida en 1.000.000 horas hombre de exposición.

18

IFN= es el índice de frecuencia neta expresado en número de lesiones con pérdida de tiempo.

NLPT= número de lesiones con pérdida de tiempo.

HHE: horas hombre exposición.

K= es igual a 1.000.000 horas hombre exposición (constante).

18. Índice de frecuencia bruta: es el número de lesiones de trabajo con o sin tiempo perdido

ocurrido en 1.000.000 horas hombre de exposición.

IFB= es el índice de frecuencia bruta expresado en número de lesiones totales.

NLT= número de lesiones totales.

HHE: horas hombre exposición.

K= es igual a 1.000.000 horas hombre exposición (constante).

19. Total de días cargados: es la suma en un lapso considerado, de los siguientes puntos:

Los días de tiempo perdido por reposos médicos resultantes de lesiones que ocasionan

incapacidad absoluta temporal.

6.000 días cargados por cada lesión fatal o incapacidad absoluta permanente.

20. Índice de severidad: es el total de días perdidos por reposos medico mas los días cargados

por cada 1.000.000 horas hombre de exposición.

19

IS= índice de severidad.

TDC= total días cargados.

TDP= total días perdidos.

HHE: horas hombre exposición.

K= es igual a 1.000.000 horas hombre exposición (constante).

21. Registro de lesiones: es la recopilación de la información relativa a lesiones de trabajo, la

cual permite su cuantificación y análisis.

22. Estadísticas de lesiones de trabajo: es la utilización de parámetros estadísticos para el

agrupamiento ordenado y metódico de la información derivada de las lesiones de trabajo para

su evaluación numérica y sistemática.

Clasificación de la Norma Covenin 474

La norma tiene 6 criterios fundamentales para clasificar los accidentes, estos son:

1. Clasificación de los accidentes según el agente.

2. Clasificación de los accidentes según el tipo de accidente.

3. Clasificación de los accidentes según el acto inseguro.

4. Clasificación de los accidentes según la condición insegura.

5. Clasificación de los accidentes según la parte del cuerpo afectada.

6. Clasificación de los accidentes según la naturaleza de la lesión.

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT)

Se encarga de establecer instituciones, normas y lineamientos de las políticas, órganos

y entes que permitan garantizar a los trabajadores, condiciones de seguridad, salud y bienestar

en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades físicas

20

y mentales, mediante la promoción del trabajo seguro y saludable. También regula la

responsabilidad del agente empleador ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o

enfermedad ocupacional (LOPCYMAT, 2005).

Estadístico utilizado

En esta investigación se utilizará el chi cuadrado, es un test que se encarga de asegurar

si dos o más variables tienen relación entre sí. Para aplicar este elemento estadístico se contará

con la información sobre los accidentes ocurridos en la empresa MINERVEN C.A. en el

período 2010-2012 y se vincularán estos accidentes a la clasificación de accidentes de la

Norma Covenin 474.

Accidentes

Se define como accidente a cualquier suceso que es provocado por una acción violenta

y repentina ocasionada por un agente externo involuntario, y puede o no dar lugar a una lesión

corporal. La amplitud de los términos de esta definición obliga a tener presente que los

diferentes tipos de accidentes se hallan condicionados por múltiples fenómenos de carácter

imprevisible e incontrolable.

Causas básicas y causas intermedias

Causas básicas

Las causas básicas pueden dividirse en factores personales y factores del trabajo. Las más

comunes son:

Falta de normas de trabajo o negligencia laboral.

Diseño inadecuado de las máquinas y equipos.

Desgaste de equipos y herramientas.

Mantenimiento inadecuado a las máquinas y equipos.

Causas inmediatas

21

Las causas inmediatas pueden dividirse en actos inseguros y condiciones inseguras. Veamos

algunos ejemplos de los más comunes:

Actos inseguros

Realizar trabajos para los que no se está debidamente capacitado.

Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.

No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no esten señalizadas.

No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que van equipadas las máquinas

o instalaciones.

Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.

Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional y no segura.

Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se manejan cargas a

brazo.

Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarradas,

demasiado holgada, con manchas de grasa, etc.).

Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con

elementos móviles (riesgo de atrapamiento).

Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de elevación, en mal estado de

conservación.

Sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos elevadores o de los vehículos

industriales.

Colocarse debajo de cargas suspendidas.

Introducirse en fosos, cubas, cuevas, hoyos o espacios cerrados, sin tomar las debidas

precauciones.

Transportar personas en los carros o carretillas industriales.

Levantar pesos excesivos (riesgo de hernia).

No tomar las medidas necesarias al realizar una actividad de riesgo (en el trabajo, al

conducir un vehículo, en casa,...)

Condiciones inseguras

Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.

Protecciones y resguardos inadecuados.

22

Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención.

Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.

Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.

Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos

depositados en los pasillos, amontonamientos que obstruyen las salidas de emergencia,

etc.

Niveles de ruido excesivos.

Iluminación inadecuada (falta o exceso de luz, lámparas que deslumbran)

Falta de señalización de puntos o zonas de peligro.

Existencia de materiales combustibles o inflamables cerca de fuentes de calor.

Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que representan riesgo de caída.

Pisos en mal estado; irregular, resbaladizo, desconchados.

Falta de barandillas y rodapiés en las plataformas y andamios.

Falta de cuidado y precaución

No usar el calzado correcto al trabajar con electricidad

Tipos de accidentes

Existen varios tipos de accidentes, entre los que se encuentran:

Accidentes en el hogar: Intoxicaciones, quemaduras, torceduras, herida, etc.

Accidentes en el trabajo: Quemaduras, congelamiento, inmersión, electrocución, etc.

Accidentes de tránsito: Choques, atropellamientos, volcaduras, etc.

Accidentes en el campo: Caídas, ataque por animales, incendios etc.

23

CAPÍTULO III.

MARCO METODOLÓGICO

Tipo de investigación

El presente estudio será desarrollado primeramente como una investigación

descriptiva. Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las características y

los perfiles importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que se

someta a un análisis (Danhke, 1989). También según Hernández (2003) miden, evalúan o

recolectan datos sobre diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno a

investigar (p.117). El estudio también será documental, ya que se contará con información de

los accidentes registrados y ocurridos en la empresa MINERVEN C.A. Y por último el estudio

será correlacional porque según Hernández (2003) Este tipo de estudios tienen como propósito

evaluar la relación que exista entre dos o más conceptos, categorías o variables (en un

contexto en particular) (p.121).

Diseño de investigación

El diseño a emplear en esta investigación es de tipo bibliográfico, ya que para la

realización de esta investigación es necesario documentar los accidentes que sucedieron en la

empresa en los últimos tres años, así como también diagnosticar las posibles causas que

llevaron a que ocurrieran. Así mismo, se debe realizar una revisión bibliográfica para

enmarcar los resultados en la normativa COVENIN 474.

Población y Muestra

En esta investigación se definirá como población a todos los accidentes registrados por

la empresa MINERVEN, C.A. en el período 2010-2012. Y como muestra se seleccionarán

24

específicamente los accidentes ocurridos en las obras de la mina Sosa Méndez, así como

también, los accidentes que se hayan presentado en el Taller Central de la empresa ubicado en

la sede principal MINERVEN, C.A, en el período 2010-2012, ya que son los focos de mayor

número de accidentes.

Se utilizará una muestra no probabilística, a la que Hernández, Fernández y Baptista (2006),

hacen referencia y que la definen como: “Subgrupo de la población en la que la elección de los

elementos no depende de la probabilidad sino de las características de la investigación” (p.

241).

Técnicas e instrumentos para la recolección de datos

Lo primero que se realizará para recolectar información en esta investigación será la

revisión documental de todo el material que posee la empresa MINERVEN C.A., en relación a

los accidentes ocurridos en dicha empresa en el período 2010-2012.

También se utilizará la técnica de observación, y como instrumento a la observación

participante. La tarea del observador participante es para Sabino (2007):

Desempeñar algunos roles dentro del grupo, como un más de sus miembros a la

par que ir recogiendo los datos que necesita para la investigación… con esto se

consigue ser testigo de los hechos “desde adentro”, y el observador no sólo

puede percibir las formas más exteriores de la conducta humana sino también

experimentar en carne propia las percepciones y sensaciones de los miembros

del grupo, penetrando así en la comprensión de las actitudes y los valores que

intervienen en el fenómeno en estudio. Se añade así toda una dimensión,

emocional, una carga de sentimientos vividos directamente que redunda en el

enriquecimiento de los datos obtenidos y que permite reunir un cuerpo de

información variado y completo, muy importante para los estudios… (p.103).

En referencia al observador participante Sabino (2007):

No es necesario que éste lleve a cabo exactamente las mismas actividades que

realizan los demás miembros del grupo: en lugar de eso puede buscarse algún

papel que sea aceptable dentro de la comunidad y que el observador pueda

desempeñar razonablemente bien. En todos los casos es importante que no

divulgue la verdadera finalidad de su participación y que cuide todos los

detalles de su aspecto personal, de sus gestos y ademanes, de las palabras y

opiniones que expresa, para no aparecer ante los otros como un participante

anómalo, porque esto podría generar hacia él una actitud de desconfianza o un

trato atípico, bloqueando la información que recibe y llegando hasta a

distorsionar las mismas actividades que el grupo normalmente realiza. (p.104).

25

La entrevista también forma parte de los instrumentos de recolección en esta investigación. Se

utilizará la entrevista no-estructurada como instrumento. Prácticamente lo que se quiere es que

sea una entrevista con un grado de flexibilidad y espontaneidad tal que la persona víctima de

algún accidente se sienta cómoda y confiada a la hora de responder, que no se dé cuenta que

está respondiendo sino que sea una especie de conversación común con un compañero de

trabajo.

26

Cuadro N° 1: Operacionalización de las variables. (Autor)

Variables Categorización Indicador Instrumentos

Accidentes

ocurridos en

MINERVEN

C.A. de acuerdo

a la Norma

Covenin 474

Según el agente.

Según el tipo de

accidente.

Según el acto

inseguro.

Según la condición

insegura.

Según la parte del

cuerpo afectada.

Según la naturaleza

de la lesión.

Número de accidentes

ocurridos en la empresa

MINERVEN C.A.

Norma

Covenin 474

Causas de los

accidentes

ocurridos en

MINERVEN

C.A.

Causas básicas

(factores personales

y factores de

trabajo).

Causas inmediatas

(actos inseguros y

condiciones

inseguras).

-Número de accidentes por

factores personales.

-Número de accidentes por

factores de trabajo.

-Número de accidentes por

actos inseguros.

-Número de accidentes por

condiciones inseguras.

Norma

Covenin 474

Áreas críticas

según índices de

accidentabilidad.

Taller central.

Mina Sosa Mendez

Índice de Frecuencia Neta,

Índice de Severidad, Índice

de Frecuencia Bruta y el

índice de incidencia.

Índices y

estadísticas

de la empresa

MINERVEN

C.A.

Matriz de recolección de datos (Clasificación de los accidentes)

A continuación se presentan seis tablas, las cuales fueron llenas con la información que

suministro la empresa MINERVEN C.A. en materia a los accidentes ocurridos en la misma en

el período 2010-2012. Estas tablas están basadas en la clasificación de accidentes plasmada en

la Norma Covenin 474.

27

1. AGENTES

GRUPOS SUB-GRUPOS 2010 2011 2012

1600 Máquinas para

trabajos en las minas

1612 Perforadoras N/A N/A N/A

1690 Otras máquinas N/A N/A N/A

2100 Aparatos de izar

2111 Ascensores/montacargas N/A N/A N/A

2113 Poleas N/A N/A N/A

2115 Gatos hidraulicos y mecanicos 1 N/A N/A

2127 Gruas moviles N/A N/A N/A

2300 Medios de

transporte rodante 2310 Camiones, camionetas y automóviles 4 2 9

3500 Herramientas

eléctricas manuales

3510 Taladros N/A N/A N/A

3512 Esmeriles N/A 2 N/A

3514 Prensa N/A N/A N/A

3515 Cortadoras 1 N/A N/A

3521 Destornilladores y montatornillos N/A 1 N/A

3522 Herramientas para soldar N/A N/A N/A

3523 Llaves de impacto y de perforación N/A N/A 3

3600 Herramientas,

implementos y

utencilios

3619 Sopletes N/A N/A N/A

3621 Llaves de tuerca 1 N/A N/A

3622 Alicates y pinzas N/A N/A N/A

3624 Destornilladores 1 N/A N/A

3626 Martillo, mandarria y mazo 2 3 N/A

3627 Prensas y tornillo de presión 1 N/A N/A

3700 Escaleras y rampas

móviles 3711 Escaleras portátiles N/A N/A N/A

28

3800 Andamios

3810 Andamios tubulares N/A N/A N/A

3812 Plataformas 2 1 N/A

4200 Polvos, gases,

líquidos y productos

químicos

4210 Polvos N/A N/A 2

4213 Gases, vapores y humos N/A N/A N/A

4214 Solventes aromáticos N/A N/A 1

4215 Acidos 1 N/A 1

5100 Ambientes de

trabajo en el exterior

5110 Condiciones climáticas N/A N/A N/A

5111 Pisos N/A N/A N/A

5113 Techos N/A N/A N/A

5131 Otros N/A N/A N/A

7000 Carbón, petróleo y

sus derivados

7013 Gasolina, hidrocarburos y líquidos

compuestos 2 N/A 2

7016 Aceites lubricantes y refrigerantes, grasas N/A N/A N/A

7100 Artículos de metal

7110 Platinas, varillas ,alambres, tuercas,

pernos, tornillos, puntillas, incluyendo metal

fundido, entre otros

3 1 2

TOTAL 19 10 20

29

2. TIPOS DE ACCIDENTES

GRUPOS SUB-GRUPOS 2010 2011 2012

1100 Golpeado contra 1100 Golpeado contra N/A N/A 1

1200 Golpeado por 1200 Golpeado por 2 1 3

1300 Caída de objetos 1300 Caída de objetos 1 N/A 2

1400 Pisar sobre 1400 Pisar sobre 1 N/A 2

1500 Caída de diferente nivel 1500 Caída de diferente nivel N/A N/A 2

1600 Caída de un mismo nivel 1600 Caída de un mismo nivel N/A N/A 1

1700 Atrapado en, debajo, entre o

por

1700 Atrapado en, debajo, entre o

por 2 N/A 1

1800 Contacto con objetos filosos y

punzantes

1800 Contacto con objetos filosos y

punzantes 1 2 1

1900 Contacto con corriente

eléctrica 1900 Contacto con corriente eléctrica

N/A N/A N/A

2000 Contacto con sustancias

nocivas

2000 Contacto con sustancias

nocivas

1 N/A 2

2900 Otra forma de accidente no

clasificado

2900 Otra forma de accidente no

clasificado N/A N/A N/A

TOTAL 8 3 15

30

3. ACTO INSEGURO

GRUPOS SUB-GRUPOS 2010 2011 2012

1100 Efectuar trabajos de

mantenimiento a equipos en

operación

1110 En movimiento N/A N/A N/A

1200 No usar el equipo de

protección personal

1200 No usar el equipo de protección

personal N/A N/A N/A

1300 Uso inadecuado /

impropio del equipo de

protección personal

1310 Uso inadecuado N/A N/A N/A

1311 Uso impropio N/A N/A N/A

1400 No usar vestimenta

apropiada 1400 No usar vestimenta apropiada N/A N/A N/A

1500 No proteger y/o

prevenir

1510 Prender, parar, operar, mover, algún

equipo sin autorización N/A N/A N/A

1511 Prender, parar, operar, mover, algún

equipo sin recibir señales apropiadas N/A N/A N/A

1513 Dejar conectado sin cerrar o

proteger equipo que noe staba en uso N/A N/A N/A

1514 No poner señales, etiquetas de

advertencia N/A N/A N/A

1515 Soltar o mover carga sin dar aviso

previo 1 N/A N/A

1520 No verificar condiciones del sitio de

trabajo N/A N/A N/A

1523 Apoyarse en superficies inadecuadas N/A N/A N/A

1524 No colocar u ordenar bien las

herramientas N/A N/A

1

31

1600 Distraer, molestar,

asustar y fumar

1610 Hacer payasadas N/A N/A 1

1613 Tirar material N/A N/A 1

1614 Pelear y discutir N/A N/A N/A

1700 Uso inadecuado de

equipos

1710 Usar materiales, herramientas y

equipos para labores diferentes para las

cuales fueron diseñadas

1 N/A N/A

1713 Operar herramientas, materiales y

equipos de forma inadecuada 1 1

2

1714 Uso de material y equipo de manera

diferente a la indicada 4 N/A N/A

1800 Uso inadecuado de

manos u otras partes del

cuerpo

1810 Usar las manos en vez de

herramientas adecuadas para limpiar,

reparar, ajustar o mover

N/A 1

2

1811 Agarrar objetos de forma insegura N/A 1 1

1812 Agarar o sostener objetos

incorrectamente N/A 1 N/A

1900 No prestar atención al

caminar o a los alrededores

1900 No prestar atención al caminar o a

los alrededores N/A N/A

4

2000 Hacer ineficacez los

dispositivos de seguridad

2010 Remover o desconectar los

dispositivos de seguridad N/A N/A N/A

2015 Colocar mal los dispositivos de

seguridad N/A N/A

1

2700 Acto inseguro no

clasificado 2700 Acto inseguro no clasificado N/A N/A N/A

2800 Ningún acto inseguro 2800 Ningún acto inseguro N/A N/A N/A

2900 Sin clasificar o datos

insuficientes 2900 Sin clasificar o datos insuficientes N/A N/A N/A

TOTAL 7 4 13

32

4. CONDICIÓN INSEGURA

GRUPOS SUB-GRUPOS 2010 2011 2012

1100 Defectos de los agentes

1110 Elaborado con materiales

inadecuados N/A N/A N/A

1112 Mal construido o mal motado N/A N/A N/A

1115 Agudo, cortante y afilado N/A N/A N/A

1116 Resbaloso /resbaladizo 1 N/A N/A

1119 Defectos ocultos N/A N/A N/A

1120 Húmedo / mojado N/A N/A N/A

1121 Desnivelado, irregular N/A N/A N/A

1122 Mal ajustado N/A N/A N/A

1123 Deteriorado o en mal estado N/A N/A N/A

1200 Inadecuadamente

protegido / resguardado

1210 Sin protección / desprovisto de

guarda N/A N/A N/A

1211 Inadecuadamente protegido /

resguardado N/A N/A N/A

1218 Inadecuadamente asegurado 1 1 N/A

1300 Falta de equipo de

protección personal

necesario / equipo de

protección personal

defectuoso

1310 Casco protector N/A N/A N/A

1311 Anteojos de seguridad o protector de

cara N/A N/A N/A

1312 Anteojos o protectores de la cara

defectuosos, inseguros o no apropiados al

trabajo

N/A N/A N/A

1313 Guantes protectores 1 N/A N/A

1314 Guantes defectuosos N/A N/A N/A

1315 Delantal N/A N/A N/A

33

1316 Delantal defectuoso N/A N/A N/A

1317 Calzado N/A N/A N/A

1318 Calzado de seguridad defectuoso,

inseguro o no apropiado para el trabajo N/A N/A N/A

1321 La ropa especial requerida para el

trabajo a ejecutar N/A N/A N/A

1322 Ropa especial defectuosa o insegura N/A N/A N/A

1327 Equipo de protección personal

defectuoso, inseguro y no apropiado N/A N/A N/A

1390 Carencia del equipo de protección

personal N/A N/A

N/A

N/A

1400 Vestimenta inadecuada

para la clase de trabajo

1410 Ropa impropia o inadecuada N/A N/A N/A

1411 Calzado inadecuado N/A N/A N/A

1412 Vestido o ropa suelta N/A N/A N/A

1413 Camisa con manga larga N/A N/A N/A

1414 Uso de cadenas y pulseras N/A N/A N/A

1415 Ropa especial requerida inadecuada N/A N/A N/A

1416 Cabello suelto N/A N/A N/A

1500 Riesgos ambientales

1510 Ruido excesivo N/A N/A N/A

1518 Iluminación inadecuada 1 N/A N/A

1520 Ausencia de orden y limpieza 2 1 N/A

1590 Riesgos ambientales no clasificados N/A 1 N/A

1600 Procedimiento inseguro

1610 Asignación / ubicación impropia del

personal N/A N/A N/A

1611 Procedimientos inadecuados 2 2 N/A

1612 Ausencia de procedimiento N/A N/A N/A

34

TOTAL 8 5 N/A

5. PARTE DEL CUERPO AFECTADA

GRUPOS SUB-GRUPOS 2010 2011 2012

1100 Cabeza / cara

1110 Cuero cabelludo N/A N/A N/A

1111 Región craneana 1 N/A N/A

1113 Ojos 1 N/A N/A

1117 Naríz N/A N/A N/A

1118 Boca N/A N/A N/A

1120 Cara N/A 3 N/A

1122 Cabeza en general N/A N/A N/A

1200 Cuello 1200 Cuello N/A N/A N/A

1300 Tronco

1310 Tórax N/A N/A N/A

1313 Espalda 1 N/A N/A

1400 Extremidades

superiores

1410 Cintura escapular (hombro, clavícula

y omoplato N/A N/A N/A

1411 Brazo 1 N/A N/A

1412 Codo N/A N/A N/A

1413 Antebrazo 1 1 N/A

1414 Muñeca N/A N/A N/A

1415 Manos 2 N/A N/A

1416 Dedos 8 N/A N/A

1500 Extremidades inferiores

1510 Cadera N/A N/A N/A

1511 Muslo N/A N/A N/A

1512 Rodilla N/A N/A N/A

1513 Pierna N/A 1 N/A

1514 Tobillo N/A N/A N/A

35

1515 Pie N/A N/A N/A

1516 Dedos N/A N/A N/A

1600 Ubicaciones múltiples

1610 Cabeza y tronco, cabeza y miembros

superiores o inferiores 2 N/A N/A

1611 Tronco y miembros superiores o

inferiores N/A N/A N/A

1612 Dos o más miembros N/A N/A N/A

1700 Lesiones generales 1790 Lesiones generales no especificadas N/A N/A N/A

1800 Partes del cuerpo no

clasificadas 1800 Partes del cuerpo no clasificadas N/A N/A N/A

1900 Ubicación no

especificada 1900 Ubicación no especificada N/A N/A N/A

TOTAL 17 5 N/A

36

6. NATURALEZA DE LA LESIÓN

GRUPOS SUB-GRUPOS 2010 2011 2012

1100 Hernia 1110 Hernia inguinal N/A N/A N/A

1112 Hernia umbilical N/A N/A N/A

1200 Dermatopatía 1210 Dermatitis N/A N/A N/A

1300 Fracturas 1300 Fracturas 1 N/A N/A

1400 Luxaciones 1411 Luxaciones con desplazamiento N/A N/A N/A

1412 Dislocaciones N/A N/A N/A

1500 Esguinces, torceduras

1510 Esguince y/o torcedura con

ruptura muscular 1 N/A 2

1511 Desgarre de las articulaciones y

de los músculos adyacentes N/A N/A N/A

1600 Traumatismo intracraneal 1610 Con contusión N/A N/A N/A

1700 Lesiones internas del tórax,

abdomen y pelvis

1711 Conmociones traumáticas 1 N/A N/A

1713 Contusiones 1 N/A N/A

1800 Heridas

1810 Abierta 1 2 N/A

1811 Laceraciones N/A N/A N/A

1812 Cortes y roturas N/A 1 N/A

1813 Punzantes 2 N/A N/A

1900 Amputaciones 1910 Traumática parcial N/A N/A N/A

1911 Traumática total N/A N/A N/A

2000 Traumatismos superficiales 2010 Rasguños N/A 2 N/A

2011 Abrasiones N/A N/A N/A

2100 Contusiones y

aplastamientos

2111 Hematomas N/A 1 3

2113 Contusión N/A N/A 2

2200 Efectos de un cuerpo

extraño que entre por un orificio

2200 Efectos de un cuerpo extraño

que entre por un orificio N/A N/A 3

TOTAL 7 6 10

37

Aplicación de Chi cuadrado

ACCIDENTES 2009 2010 2011 TOTAL

AGENTE 19(A) 10(B) 20(C) 49

TIPO DE ACCIDENTE 8(D) 3(E) 15(F) 26

ACTO INSEGURO 7(G) 4(H) 13(I) 24

CONDICIÓN INSEGURA 8(J) 5(K) 0(L) 13

PARTE DEL CUERPO AFECTADA 17(M) 5(N) 0(O) 22

NATURALEZA DE LA LESIÓN 7(P) 6(Q) 10(R) 23

TOTAL 66 33 58 157

Valores esperados (VE)

VE(A)= (66 x 49) / 157 = 20,59

VE(B)= (33 x 49) / 157 = 10,29

VE(C)= (58 x 49) / 157 = 18,10

VE(D)= (66 x 26) / 157 = 10,92

VE(E)= (33 x 26) / 157 = 5,46

VE(F)= (58 x 26) / 157 = 9,60

VE(G)= (66 x 24) / 157 = 10,08

VE(H)= (33 x 24) / 157 = 5,04

VE(I)= (58 x 24) / 157 = 8,86

VE(J)= (66 x 13) / 157 = 5,46

VE(K)= (33 x 13) / 157 = 2,73

VE(L)= (58 x 13) / 157 = 4,80

VE(M)= (66 x 22) / 157 = 9,24

VE(N)= (33 x 22) / 157 = 4,62

VE(O)= (58 x 22) / 157 = 8,12

VE(P)= (66 x 23) / 157 = 9,66

VE(Q)= (33 x 23) / 157= 4,83

VE(R)= (58 x 23) / 157 = 8,49

38

Aplicación de Chi Cuadrado

Chi cuadrado = (Frecuencia Observada – Frecuencia Esperada)² / Frecuencia Esperada

T= (19 – 20,59) ² / 20,59 + (10 – 10,29) ² / 10,29 + (20 – 18,10) ² / 18,10 + (8 – 10,92) ² /

10,92 + (3 – 5,46) ² / 5,46 + (15 – 9,60) ² / 9,60 + (7 – 10,08) ² / 10,08 + (4 – 5,04) ² / 5,04 +

(13 – 8,86) ² / 8,86 + (8 – 5,46) ² / 5,46 + (5 – 2,73) ² / 2,73 + (0 – 4,80) ² / 4,80 + (17 – 9,24) ²

/ 9,24 + (5 – 4,62) ² / 4,62 + (0 – 8,12) ² / 8,12 + (7 – 9,66) ² / 9,66 + (6 – 4,83) ² / 4,83 + (10 –

8,49) ² / 8,49 = 32,157

Si tenemos un grado de confianza del 95% y Grados de Libertad = (6 – 1) x ( 6 – 1) = 25.

X² 0,05 (25) = 1,562

Y las siguientes hipótesis:

H0= las variables no tienen relación alguna. No dependen entre sí.

H1= las variables si tienen relación, es decir, son dependientes entre sí.

La hipótesis seleccionada será la hipótesis alterna. Las variables tienen relación entre

sí.

39

CAPITULO IV

Análisis de Resultados

Descripción de los accidentes ocurridos en el período 2010-2012 en la empresa

MINERVEN C.A, de acuerdo a la Norma COVENIN 474.

Cuadro N° 2: Descripción Accidentes Registrados en la Empresa 2010-2012

Tipo de lesión Fecha Descripción del evento

Fractura 03-Mar-10 El operador de montacargas de la mina Sosa Méndez

sufrió una caída la cual ocasiono la fractura de la mano

derecha del accidentado

Esguince/Desgarre 09-Sept-10 El obrero del taller sufrió una caída que le ocasiono un

esguince muscular

01-Ene-12 /

09-Abr-12

El operador de equipos y herramientas del taller central

sufrió una caída en su jornada laboral, el obrero de la

mina Sosa Méndez camino a su área de trabajo sufrió

un desgarre en el tendón de la corva, por una mala

postura.

Conmociones 11-Nov-12 El obrero de la mina Sosa Méndez sufrió un golpe

contra una lámpara que le ocasiono una conmoción

leve.

Herida Abierta 18-Feb-10 El supervisor del área de corte, sufrió una herida de

5cm con la cuchilla de una sierra en el taller central

02-Feb-11 / El ingeniero de operaciones sufrió profundo corte en la

40

09-Oct-11 pierna izquierda en la mina Sosa Méndez. El operador

de maquinas y herramientas sufrió una herida leve con

la máquina de fresado del taller central

Contusión 06-Jun-12 En el área de transporte un inspector sufrió un resbalón,

que le ocasiono una caída que lo ocasiono una

contusión leve.

08-Ene-12 Un obrero de la mina Sosa Méndez sufrió una

contusión producida por el impacto causado por un

objeto contundente.

Cortes y Roturas 17-Nov-12 El obrero de taller central sufrió una rotura en el pulgar

de la mano derecha causado por el impacto de un tubo

de perforación.

Punzantes 30-May-10 El obrero de taller central sufrió una herida causada por

un objeto punzante en el abdomen

12-Ago-10 La viruta del maquinado de materiales hirió el cuello

del inspector de área de tubos pertenecientes al taller

central.

Traumatismos y

rasguños

01-Feb-11 El ingeniero de mantenimiento de la empresa sufrió un

accidente al impactar en su automóvil contra una

defensa ubicada en la entrada a la mina principal

perteneciente a la mina Sosa Méndez.

18-Dic-11 El personal de limpieza del turno 3P.M. a 11P.M. sufrió

un resbalón que le causo un rasguño en la parte baja de

41

la espalda

Hematomas 21-Oct-11 Un obrero de perforación sufrió un hematoma en la

pierna derecha producto del impacto de un objeto

macizo.

16-Feb-12 En el turno de 11P.M. a 7A.M. uno de los obreros de

guardia recibió un golpe que el pecho que le causo un

hematoma pronunciado.

`29-Mar-12 El tornero del área de fabricación sufrió un hematoma

en la cabeza causado por el impacto de un resto del

maquinado de una lámina de acero.

21-Abr-12 El obrero de cuadrilla sufrió un hematoma leve en la

rodilla izquierda al sufrir un golpe causado por un

resbalón en el área de tanques.

Efectos De Un

Cuerpo Extraño

19-Abr-12 El inspector de la mina Sosa Méndez nivel II, sufrió

una intoxicación por monóxido de carbono

21-May-12 Obrero de perforación de la mina presento mareos,

causados por emanaciones de gas desde el interior de la

mina.

30-Jun-12 En la noche un obrero presento manchas y erupciones

corporales causadas por el contacto con químicos en el

área de producción de la mina Sosa Méndez.

42

Identificación de las causas principales de los accidentes ocurridos en el período 2010-

2012 en la empresa MINERVEN C.A., según matriz elaborada.

Para cuantificar y definir las causas más importantes de los accidentes ocurridos en las zonas

de trabajo estudiadas pertenecientes a la empresa MINERVEN C.A. se documento cada

accidente ocurrido en los últimos 3 años, generando la siguiente grafica:

Gráfico N° 1:

Según la grafica anterior podemos observar que los riesgos ambientales fue la causa más

común de los accidentes documentados entre el 2010 y lo que llevamos de año. Entre las

razones que representan un riesgo ambiental tenemos:

43

Iluminación Inadecuada, situación que compromete la capacidad del individuo a

detectar situaciones riesgosas.

Ausencia de Orden y Limpieza, eventos que incrementan la posibilidad de ocurrencia

de un accidente en el área de trabajo.

Riesgos Ambientales No Clasificados, Cada uno de los riesgos No-Típicos de esta

categoría que pueden ser causante de un accidente.

Establecer las áreas críticas según los índices de accidentabilidad.

Una vez documentados los accidentes ocurridos en la mina Sosa Méndez y establecidas las

causas más importantes de ellos, procedemos a determinar las áreas más críticas, es decir las

zonas de estudio pertenecientes a la empresa MINERVEN C.A. con más índice de

accidentabilidad.

Para determinar la zona con mayor accidentabilidad, primero establecemos las zonas más

críticas en el taller central y la mina Sosa Méndez, para luego detallar en cada área, las partes

con mayor índice de accidentes.

Porcentaje de accidentabilidad en las zonas de estudio

Gráfico N° 2:

44

A continuación se muestra un resumen de las áreas mas criticas para cada zona de estudio (El

taller central y la Mina Sosa Méndez)

MINA SOSA MENDEZ

Áreas Número de Accidentes Gravedad

Vías de Comunicación 03 Moderado

Producción 07 Leve y Moderado

Sala de Bombeo 01 Moderado

Comedor 00 N/A

Planificación 01 Moderado

Zona de Carga 01 Leve

Tanques y Almacenamiento 01 Leve

Taller Central

Áreas Número de Accidentes Gravedad

Soldadura 00 N/A

Corte y Herramienta 05 Moderado y Grave

Administrativa 01 Leve

45

Despacho 00 N/A

Almacén 01 Leve

Resumen de Accidentes por zonas en estudio

Gráfico N° 3:

46

CONCLUSIONES

Los accidentes laborales han sido un tema de mucha importancia dentro de las

organizaciones ya que directamente tiene que ver con la vida de los trabajadores, los cuales

son el factor primordial en una empresa.

Con respecto a esto, y después de haber realizado esta investigación se puede concluir con lo

siguiente:

Con relación a las posibles causas de accidentes laborales en la empresa MINERVEN C.A, se

concluye que los riesgos ambientales y procedimientos inadecuados representan

aproximadamente un 70% de todos los accidentes que han afectado a la empresa en los

últimos años. Además en la investigación se evidencia que la falta de los equipos de

protección es una de las causas con menor incidencia en la accidentabilidad de los empleados

que laboran tanto en el taller central como en la mina Sosa Méndez.

Con respecto a indicar las áreas con mayor estadísticas de accidentes laborales con pérdida de

tiempo en la empresa de minería (MINERVEN C.A.), se concluye que el 63% de los

accidentes documentados en los últimos años en la compañía ocurrieron en las áreas de la

Mina Sosa Méndez, específicamente en la zona de producción donde se llevan a cabo las

actividades principales de minería, en dicha zona se produjeron un total de 07 accidentes lo

cual representa un 50% de los accidentes en la mina.

Por otra parte la otra zona en estudio el taller central represento un 37% de los accidentes,

teniendo como zona de mayor criticidad el área de corte y herramienta, donde se registraron

05 accidentes de diversa índole que representaron un 72% de los accidentes documentados.

47

RECOMENDACIONES

Una vez realizado el estudio de investigación del cual se obtuvo un análisis e

interpretación de datos con algunas consideraciones como conclusión, nos permiten

establecer sugerencias y recomendaciones que de alguna forma contribuyan a

minimizar los accidentes laborales y mejorar eficazmente los programas de seguridad

industrial en las empresas de minería.

Dentro de este marco de ideas los investigadores sugieren tomar en cuenta estos

argumentos; basados en los objetivos trazados:

Se debe implementar un programa de adiestramiento que permita información clara y

precisa a los trabajadores para evitar actos y condiciones inseguras.

Los equipos y maquinarias de la empresa deben tener un programa de mantenimiento

y reparación completo e integral.

Mejorar las condiciones del medio ambiente del área de producción de la mina Sosa

Méndez.

Crear obligatoriamente un Comité de Prevención de accidentes laborales en la

empresa.

Establecer estímulos y beneficios compensatorios a los trabajadores.

48

BIBLIOGRAFÍA

Bibliográficos

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).

García, Gonzalo. (1981). Organización de obras. Barcelona, España. Ediciones CEAC.

Day, David. (1988). Biblioteca Internacional del Ingeniero Civil (Volumen 2). México, D.F,

México. Noriega Editores.

Sabino, Carlos. (2007). El Proceso de Investigación. Caracas, Venezuela. Editorial Panapo de

Venezuela.

Hernández, Roberto; Fernández, Carlos y Baptista, Pilar. (2006). Metodología de la

Investigación (Cuarta Edición). México, D.F, México.

Referencias de la World Wide Web (www)

http://minanon.rector.ula.ve/higieneyseguridad/documentos/0474-1997.pdf.

(Norma COVENIN 474)

http://www.proseguridad.com.ve