UNIVERSIDAD REGIONAL AUTÓNOMA DE LOS ANDES...
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UNIVERSIDAD REGIONAL AUTÓNOMA DE LOS ANDES “UNIANDES” FACULTAD DE SISTEMAS MERCANTILES CARRERA DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA TÉSIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERÍA EN CONTABILIDAD SUPERIOR, AUDITORÍA Y FINANZAS, CPA MODELO DE GESTIÓN POR PROCESOS DE PRODUCCIÓN PARA LA EMPRESA “DULCERIA DON LUIS” AUTOR: FRANKLIN ERNESTO ROJAS GUANO TUTOR: Dra. JEANNETTE URRUTIA MSc. Ambato – Ecuador 2015
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UNIVERSIDAD REGIONAL AUTÓNOMA DE LOS ANDES “UNIANDES”
FACULTAD DE SISTEMAS MERCANTILES
CARRERA DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA
TÉSIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERÍA EN
CONTABILIDAD SUPERIOR, AUDITORÍA Y FINANZAS, CPA
MODELO DE GESTIÓN POR PROCESOS DE PRODUCCIÓN PARA LA EMPRESA
“DULCERIA DON LUIS”
AUTOR: FRANKLIN ERNESTO ROJAS GUANO
TUTOR: Dra. JEANNETTE URRUTIA MSc.
Ambato – Ecuador
2015
II
CERTIFICACIÓN
En calidad de asesor del presente trabajo de investigación, certifico que la tesis cuyo tema es:
MODELO DE GESTION POR PROCESOS DE PRODUCCION PARA LA EMPRESA
¨DULCERIA DON LUIS¨, fue elaborado por Rojas Guano Franklin Ernesto, y cumple con
los requisitos metodológicos y científicos que la universidad UNIANDES exige, por lo tanto
autorizo su presentación para los trámites pertinentes.
III
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
Ante las autoridades de la Universidad Regional Autónoma de los Andes –UNIANDES-
declaro que el contenido de la tesis cuyo título es MODELO DE GESTION POR
PROCESOS DE PRODUCCION PARA LA EMPRESA ¨DULCERIA DON LUIS¨,
previo a la obtención del Título de Ingeniero en Contabilidad y Auditoría y Finanzas C.P.A, es
original, de mi autoría y total responsabilidad.
Atentamente,
Franklin Rojas
180470089-4
Autor
IV
DEDICATORIA
A Dios, por darme la fuerza necesaria e iluminarme en esta gran etapa de mi vida. Por los
triunfos y los momentos difíciles que me han enseñado a valorarlo cada día más. A mis padres
que siempre son y serán el mayor ejemplo de esfuerzo y valor que han luchado y me han
apoyado durante mi carrera estudiantil y de mi vida, A mi esposa y mi hijo quienes son mi
motivación y mis ganas de superarme y poder culminar mi carrera profesional.
FRANKLIN ROJAS
V
AGRADECIMIENTO
En primer lugar doy infinitamente gracias a Dios, por haberme dado fuerza necesaria y el
entusiasmo para poder culminar esta etapa de mi vida y alcanzar una meta propuesta, a la
Universidad Regional Autónoma de los Andes y maestros que con su apoyo brindado en el
logro de mi carrera profesional.
Un agradecimiento especial a quien con sus conocimientos y su gran experiencia guio y
oriento este trabajo a la Dra. Jeannette Urrutia. También dando gracias por la confianza y el
apoyo brindado por parte de mis padres, que sin duda alguna con su esfuerzo y sacrificio han
logrado darme la mejor herencia de la vida el estudio, corrigiendo mis faltas y acompañando
en mis triunfos.
A mi esposa y mi hijo, que han estado presentes en esta etapa de mi vida. Brindándome
ánimos, ganas y motivándome día a día para que mis metas y propuestas se cumplan.
Agradezco también al Ingeniero Juan Carlos Erazo y a la Economista Ivonne Narváez quienes
con su apoyo han sido una mano amiga con sus sabios conocimientos que sin duda alguna nos
han brindado su ayuda lo cual estoy muy agradecido.
Gracias a todas las personas que ayudaron directa e indirectamente en la realización de este
proyecto para la culminación de mi trabajo de tesis.
FRANKLIN ROJAS
VI
INDICE
PORTADA I
CERTIFICACIÓN
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO V
RESUMEN EJECUTIVO VI
EXECUTIVE SUMMARY
INTRODUCCION ...................................................................................................................... 1
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................................... 1
CAPITULO I. ............................................................................................................................. 1
MARCO TEORICO ................................................................................................................... 1
1.1 ANTECEDENTES DEL MODELO DE GESTIÓN POR PROCESOS DE PRODUCCIÓN
.................................................................................................................................................... 1
1.1.1. Gestión ......................................................................................................................... 1
1.1.2 ¿Que es Gestión? ............................................................................................................... 1
1.1.5. MODELO DE GESTIÓN ................................................................................................. 4
1.1.5.1 Definición de un Modelo de Gestión .............................................................................. 4
1.1.6. Producción ........................................................................................................................ 6
1.1.7 Proceso de Producción ....................................................................................................... 7
1.1.9 COSTO POR PROCESOS .............................................................................................. 11
1.1.10 MATERIALES .............................................................................................................. 12
1.1.11 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN. ............................................................ 13
1.1.12 CLASIFICACION DE LOS COSTOS .......................................................................... 14
1.1.13 REGISTRO CONTABLE .............................................................................................. 18
1.1.14 MANO DE OBRA ......................................................................................................... 21
1.1.16 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN ............................................................. 23
1.1.17 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN REALES Y APLICADOS ................. 24
1.1.18 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION REALES (C.I.F. -R.) .......................... 26
VII
CAPITULO II ........................................................................................................................... 31
2.1. MARCO METODOLÓGICO Y PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA ................ 31
2.1.1. Caracterización de la “Dulcería Don Luis”. ................................................................... 31
2.1.2. Descripción del procedimiento metodológico ................................................................ 32
2.1.3. Métodos técnicas e instrumentos de investigación ......................................................... 33
2.1.4. Técnicas .......................................................................................................................... 34
2.1.5. Instrumentos .................................................................................................................. 35
2.1.6. Planteamiento de un Modelo de Gestión por Procesos de Produccion para la Empresa
¨Dulcería Don Luis¨ .................................................................................................................. 49
2.1.7 CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPÍTULO ................................................. 50
CAPITULO III .......................................................................................................................... 52
DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE UN MODELO DE GESTION POR
PRODUCCION PARA LA EMPRESA ¨DULCERIA DON LUIS¨ ........................................ 52
3.1. Antecedentes .................................................................................................................. 52
3.2. Sistema de costos por procesos de producción .................................................................. 52
3.3 Asiento de diario ................................................................................................................. 57
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES ............................................... 59
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 59
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 60
Bibliografía ............................................................................................................................... 61
ANEXOS .................................................................................................................................. 63
Fotografías Dulcería Don Luis ................................................................................................. 63
VIII
ÍNDICE DE TABLAS
FACULTAD DE SISTEMAS MERCANTILES ..................................................................... I
TABLA NO 1 ............................................................................................................................ 18
TABLA NO 2 ............................................................................................................................ 19
TABLA NO 3 ............................................................................................................................ 21
TABLA NO
4 ............................................................................................................................. 47
TABLA NO
5 ............................................................................................................................. 55
TABLA NO
6 ............................................................................................................................. 56
IX
ÍNDICE DE GRAFICO
GRAFICO NO 1 .......................................................................................................................... 5
GRAFICO NO 2 .......................................................................................................................... 7
GRAFICO NO
3 ........................................................................................................................ 15
GRAFICO NO
4 ........................................................................................................................ 48
GRÁFICO NO
5 ........................................................................................................................ 51
6
RESUMEN EJECUTIVO
En la actualidad las empresa requieren alcanzar el éxito empresarial y el buen control de sus
estados financieros por lo que necesita contar con un modelo de gestión por procesos de
produccion donde permita mejorar el ámbito financiero y administrativo de una manera
eficiente y eficaz a través del control oportuno y real de sus costos y manejo de materia prima
considerando que uno de los problemas que tiene la industria ecuatoriana es el
desconocimiento total o parcial sobre el costo que representa la transformación de la materia
prima en un producto terminado.
El presente trabajo de investigación plantea un “Modelo de Gestión por Procesos de
Produccion para la Empresa Dulcería Don Luis” el mismo que pretende regular el
funcionamiento en los diferentes procesos que realizan en la producción y así optimizar los
recursos de la misma.
Uno de los problemas más frecuentes que impiden a la gerencia la correcta toma de
decisiones, es la falta en el control de la materia prima para el desarrollo de la producción esto
puede incurrir en la parte administrativa y contable de la empresa.
Los procedimientos que carecen de precisión en el cálculo del costo, es recomendable que las
personas que estén involucradas en el proceso productivo deben conocer las características,
uso y componentes para la correcta asignación de costos razonables y apropiados.
La propuesta ayudara a determinar el costo de producción del producto terminado y la
información financiera como instrumento para optimizar los recursos financieros y la
adecuada toma de decisiones de la misma. Se recomienda poner en práctica la presente
propuesta cuya importancia radica en registrar, contabilizar y administrar las diversas
operaciones productivas y económicas que obtiene la empresa las mismas que se encuentran
agrupadas en los diferentes rubros y que son presentados para su respectivo análisis y así dar
cumplimiento con los objetivos empresariales.
7
EXECUTIVE SUMMARY
At present, the company needed to achieve business success and good control of their
financial statements so needs a management model where production processes to improve
financial and administrative area in an efficient and effective manner through control timely
and actual costs and handling of raw materials considering that one of the problems that the
Ecuadorian industry is the total or partial ignorance of the cost that represents the
transformation of raw materials into a finished product.
This research proposes a "Model of Production Process Management for Enterprise ¨Dulcería
Don Luis" the same operation intended to regulate various processes performed in the
production and optimize the resources of the same.
One of the most common problems that prevent the proper management decision-making, is
the lack in controlling the raw material for the development of production that may incur
administrative and accounting side of the business.
The procedures that lack of precision in the calculation of the cost, it is recommended that
people who are involved in the production process must know the characteristics, use, and
components for the proper allocation of costs reasonable and appropriate.
The proposal will help determine the cost of production of the finished product and financial
information as a tool to optimize financial resources and appropriate decision making of it.
It is recommended to implement this proposal whose importance lies in register, account for
and manage the various production and economic operations obtained by the company the
same as those grouped in different categories and that are presented for examination and thus
comply with business objectives.
1
INTRODUCCION
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Henry o Henri Fayol (Estambul, 1841 - París, 1925) fue uno de los principales contribuidores
al enfoque clásico de la administración, su modelo administrativo se basa en tres aspectos
fundamentales: la división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la
formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa. Para Fayol,
la función administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social, mientras que las otras
funciones inciden sobre la materia prima y las máquinas, la función administrativa sólo obra
sobre el personal de la empresa, resumiendo el resultado de sus investigaciones en una serie de
principios que toda empresa debía aplicar: la división del trabajo, la disciplina, la autoridad, la
unidad y jerarquía del mando, la centralización, la justa remuneración, la estabilidad del
personal, el trabajo en equipo, la iniciativa, el interés general.
En cambio otros estudios en la administración crean estrategias de gestión, enfocados en
alcanzar el éxito, constituyen un campo de trabajo académico y de investigación; en su
contexto de estudio y análisis es fundamental tener conocimiento científico validado.
A partir del concepto gestión que proviene del latín GESIO y hace relación a la acción y al
efecto de gestionar o de administrar, se trata por lo tanto de la concreción de las diligencias
conducentes al logro de un negocio o de un deseo cualquiera, la noción implica acciones para
gobernar, dirigir, ordenar disponer u organizar, evolucionado en medida que el hombre ha
avanzado en la consecución de la combinación de los factores de la producción.
La trayectoria de los referentes teóricos de gestión es también la historia del desenvolvimiento
de ideas a niveles culturales en oriente y occidente, alcanzado el desarrollo del hombre en cada
uno de los sistemas sociales por lo que ha pasado; (Fernández, 2005).
2
(Díaz M, Mota J, Tobar j. 2008), autores que afirman que la gestión son guías para orientar la
acción, previsión, visualización y empleo de los recursos y esfuerzos a los fines que se desean
alcanzar, la secuencia de actividades que habrán de realizarse para logar objetivos y el tiempo
requerido para efectuar cada una de sus partes y todos aquellos eventos involucrados en su
consecución.
Se coincide con (Campiña Domínguez y Fernández Hernández, 2010). Al decir que la gestión
es el conjunto de actividades llevadas a cabo por el empresario para la producción e
intercambio de bienes y servicios con el objeto de obtener un beneficio máximo o por lo
menos satisfactorio.
Concordando con (Hernández Palma Gustavo, 2011). Nos dice que el concepto de gestión, ha
evolucionado en la medida que el hombre ha avanzado en la consecución de nuevas
tecnologías y relaciones para el mejoramiento de nuevos productos y servicios, en la
satisfacción de un mercado cada día en crecimiento y complejo.
Por otra parte (Andrews, K. 1965), fija la atención en aspectos centrales del negocio en que
actúa una empresa, a (Ansoff, I. 1965), identifica áreas de producto-mercado, y en las ventajas
competitivas que la empresa tiene en cada ámbito de las industrias en que ésta participa. Otro
autor, que también puede ser considerado como clásico en temas de Estrategia Empresarial es
(Chandler, A. 1962), hace un importante aporte al desarrollo del concepto cuando, a través de
sus investigaciones académicas, concluye que el rol principal de la Estrategia de una empresa
está ligado permanentemente a la estructura de una organización, concluyendo en último
término, que la estructura debe estar en línea y seguir a la Estrategia que una organización ha
definido. Esta materia se transformó luego en un tema central, tanto en el proceso de
formulación como en el de implementación de la Estrategia de una empresa.
En la parte de la administración la productividad es el camino para que un negocio pueda
crecer y aumentar su rentabilidad, es decir, a medida que aumenta su productividad es de
esperarse que aumenten sus utilidades; se trata entonces, de evaluar el rendimiento de sus
factores de producción (materiales, máquinas, equipos de trabajo y el de los empleados) con el
3
fin de definir la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de
recursos utilizados. Es por ello que las organizaciones deben adoptar medidas que garanticen
el camino para mejorar sus niveles de productividad.
Las empresas ecuatorianas ha descuidado el manejo de la materia prima al momento de
elaborar sus productos por lo cual hace el uso excesivo de la misma y no se percata de la
perdida en la que está incurriendo por hacer un mal uso y desperdiciar los materiales para la
producción, lo cual genera un mayor consumo y por lo tanto una mayor demanda, lo que
implica mayor cantidad de puestos de trabajo y a su vez mayores ganancias para las empresas
y mayor consumo interno, como puede apreciarse combatir el desperdicio genera crecimiento.
Por el cual sus productos al momento de salir al mercado o puntos de venta suelen tener costos
elevados, que no le permiten alcanzar un mayor consumo de sus productos limitando su
competencia empresarial.
A partir de lo anteriormente expuesto, se plantea como problema científico:
¿Con la implementación de un Modelo de Gestión por Procesos se genera eficiencia en el
proceso de producción?
Con lo cual el objeto de investigación se centra en el modelo de gestión por procesos, y el
campo de acción está relacionado a los Modelos de Gestión por Procesos de Producción para
empresas de producción. Además, la línea de investigación para este estudio es la
Competitividad, Administración Estratégica, y Operativa para la toma decisiones.
El objetivo general que responde a la investigación es:
Plantear un Modelo de Gestión por Procesos para la “Dulcería Don Luis” orientado a fomentar
productividad.
Los objetivos específicos que se derivan son:
4
1.-Establecer de forma científica los referentes teóricos relacionados con el modelo de gestión
por procesos de producción.
2.-Diagnosticar los procesos de producción para la empresa “Dulcería Don Luis”.
3.-Diseñar un Modelo de Gestión por Procesos de Producción para la “Dulcería Don Luis”.
La hipótesis que corroborará el problema planteado, y que debe cumplirse con los
objetivos establecidos:
Si se realiza un Modelo de Gestión por Procesos de Producción mejorara el proceso de
producción de la empresa “Dulcería Don Luis”.
Las variables de la investigación son:
Independiente Modelo de Gestión por Procesos de Producción.
Dependientes Productividad Empresarial
La Metodología que sustenta con rigor científico el estudio está basada en métodos y técnicas
que le aportan información oportuna que deben resolverse en la práctica empresarial para la
implementación futura del Modelo de Gestión por Procesos de Producción, La misma se
basará en los métodos cualitativo y cuantitativo de manera tal que permita procesar
objetivamente los datos que proporcionan información para la implementación del Modelo
propuesto.
La investigación de corte cualitativo es una estrategia que se caracteriza por estudiar los
fenómenos en su propio contexto, utilizándose e distintas fuentes de evidencias, con el fin de
explicar lo observado y teniéndose en cuenta toda su complejidad. Asimismo, es un método
que analiza una serie de variables que influyen en el entorno del objeto de estudio
seleccionado.
La investigación combina una serie de técnicas y herramientas que facilitan la obtención de
datos para el análisis del objeto de estudio, entre las que se encuentran: análisis documental,
entrevistas, encuestas, y observaciones de la empresa seleccionada.
5
El estudio se concreta con una estructura lógica de investigación en la cual se profundizan
todos los contenidos que necesita la empresa para implementar un modelo de gestión
apropiado, para ello.
En la introducción se hará una síntesis del modelo de gestión por procesos de producción, se
planteará el problema la hipótesis, el objetivo general y los específicos a los que se quiere
llegar con esta investigación, además se especificara la novedad del problema y los métodos,
técnicas y herramientas empleadas para avalar los resultados de la tesis.
En el Capítulo I. Marco teórico se justifica el tema, el origen, evolución, objetivos, hipótesis,
variables, métodos, técnicas y estado actual de la línea de investigación, ya que en la práctica
empresarial el modelo de gestión por procesos de producción está siendo utilizado de forma
empírica.
En el Capítulo II. Se desarrollara la metodología a emplear para la elaboración del presente
proyecto propuesto.
En el Capítulo III Se desarrollara un modelo de gestión por procesos de producción diseñado
para la empresa “Dulcería Don Luis” tiene los parámetros de validez y si lograra alcanzar los
resultados establecidos en el objetivo general dado para esta investigación.
En las conclusiones y recomendaciones generales de la investigación, las conclusiones
determinan las principales resultados que dejan entre ver la urgente utilización de un modelo
de gestión por procesos de producción en la empresa “Dulcería Don Luis”, y las
recomendaciones son el resultado de la aplicación de la línea de investigación de esta
investigación.
En la bibliografía se hará referencia a los libros revistas en los cuales se basó esta
investigación.
El aporte teórico, significación práctica y novedad científica es:
6
Teórico: Establecer de forma científica los referentes teóricos relacionados con el modelo de
gestión por procesos de producción (Competitividad, Administración Estratégica y Operativa)
Científico: Diagnosticar los procesos de producción para la empresa “Dulcería Don Luis”.
Novedad científica Con la implementación de un modelo de gestión por procesos de
producción se minimizará las variables que influyen negativamente, de esta forma se mejorará
el proceso de toma de decisiones en cuanto al control de materia prima al momento de la
elaboración del producto optimizando recursos en la empresa.
1
CAPITULO I.
MARCO TEORICO
1.1 ANTECEDENTES DEL MODELO DE GESTIÓN POR PROCESOS DE
PRODUCCIÓN
1.1.1. Gestión
El concepto gestión proviene del latín GESIO y hace relación a la acción y el efecto de
gestionar o de administrar, se trata por lo tanto de la concreción de las diligencias conducentes
al logro de un negocio o de un deseo cualquiera, la noción implica acciones para gobernar,
dirigir, ordenar disponer u organizar, evolucionado en medida que el hombre ha avanzado en
la consecución de la combinación de los factores de la producción.
Según Fernández, 2005 nos dice que la trayectoria de los referentes teóricos de gestión es
también la historia del desenvolvimiento de ideas a niveles culturales en oriente y occidente,
alcanzado el desarrollo del hombre en cada uno de los sistemas sociales por lo que ha pasado.
1.1.2 ¿Que es Gestión?
Se dice que la gestión se encarga de ejecutar todas aquellas órdenes planificadas por la
administración, en este caso, de empresas. Más específicamente, la definición de gestión nos
indica que se trata de la realización de diligencias enfocadas a la obtención de algún logro de
los objetivos. La gestión se divide en todas las áreas que comprenden a una empresa, ya que
todos los departamentos que la administración tiene bajo su cargo, deben estar involucrados
con la gestión empresarial.
Teniendo en cuenta esta definición de gestión dada, es importante que sepamos que una
empresa, la gestión de recursos humanos es la más relevante de una empresa, ya que en este
caso, la definición de gestión se referiría a esta como un conjunto de actividades que
2
desarrollan, movilizan y motivan al personal empleado que una empresa necesita para su
éxito. Teniendo todo esto en cuenta, podemos decir que la definición de gestión se desprende
la intervención de los miembros activos correspondientes a la empresa, comprendiéndose la
dirección general y los representantes de la gestión del personal
Para poder ilustrar un ejemplo claro y que la definición de gestión resulte más entendible,
diremos que en cuanto a un vendedor es ascendido a jefe de ventas debe asumir algunas
responsabilidades que nada tendrán que ver con las que anteriormente poseía. Por ejemplo,
antes como vendedor debía encargarse que se logre el volumen de ventas fijado por la empresa
llevaba a cabo la organización de su propio tiempo con el objetivo de mantener un cierto
contacto con la mayor cantidad de clientes posible, y debía registrar cada una de las
transacciones e infórmaselas inmediatamente al supervisor.
Mientras tanto Cirujano, 2006 nos explica que al haber sido ascendido las responsabilidades
con las que carga son: realizar previsiones de venta con el fin de lograr objetivos
presupuestados, coordinar el tiempo del personal administrativo junto con el del personal de su
departamento a cargo, diseñar acciones promocionales que ofrezcan información acerca de su
departamento y desarrollar un plan de búsqueda para que así la empresas logre alcanzar una
mayor cuota de mercado. Lo que se planea en este ejemplo es el cambio sustancial en el
sistema de trabajo, y lo mismo pasa con todos los puestos que afecta esta definición de
gestión.
Proceso emprendido por una o más personas para coordinar las actividades laborales de otros
individuos con la finalidad de lograr resultados de alta calidad orientada a la eficiencia
empresarial. Donde se demuestra que es la capacidad de la institución para definir, alcanzar y
evaluar sus propósitos, con el adecuado uso de los recursos disponibles, mediante el cual se
asegura la obtención de recursos y su empleo eficaz y eficiente en el cumplimiento de
objetivos, haciendo referencia a la acción y a la consecuencia de administrar algo es decir que
gestión es llevar a cabo las diligencias que hay o existen en las empresas que hacen posibles la
realización de operaciones comerciales o de un anhelo cualquiera es también la dirección o
administración de una compañía o de un negocio (JURAN J.M 1998)
3
También se afirman que son guías para orientar la acción, previsión, visualización y empleo de
los recursos y esfuerzos a los fines que se desean alcanzar, la secuencia de actividades que
habrán de realizarse para logar objetivos y el tiempo requerido para efectuar cada una de sus
partes y todos aquellos eventos involucrados en su consecución (DÍAZ M, MOTA J Y
TOBAR J 2008).
Se da a conocer que la gestión es construir un tejido empresarial y social en el que el progreso
ya no depende sólo de las máquinas y de los propios avances tecnológicos, sino del
conocimiento de las personas (MARTÍNEZ L. 2008).
En las empresas se establece como el conjunto de actividades llevadas a cabo por el
empresario para la producción e intercambio de bienes y servicios con el objeto de obtener un
beneficio máximo o por lo menos satisfactorio (CAMPIÑA Y FERNÁNDEZ 2010).
Se especifica que la gestión es la que amortiza el uso de los recursos para obtener los
productos o servicios en un marco de rentabilidad. Las maquinas, los materiales, las personas,
los sistemas que constituyen los recursos cuya administración queda envuelta en la gestión
(ANDERSEN 2010).
Hernández Palma Gustavo 2011, nos da a conocer que la gestión ha evolucionado en la
medida que el hombre ha avanzado en la consecución de nuevas tecnologías y relaciones para
el mejoramiento de nuevos productos y servicios, en la satisfacción de un mercado cada día en
crecimiento y complejo.
Según los autores antes mencionados nos dan a conocer que existe gran concordancia entre las
diversas definiciones tomadas y nos explican que la gestión es el conjunto de actividades que
realizan las empresas con el fin de obtener un gran nivel de producción y la optimización de
los recursos logrando un tejido empresarial con buenos resultados.
4
1.1.5. MODELO DE GESTIÓN
Para garantizar la supervivencia de una organización, la alta Gerencia debe desarrollar y
liderar un modelo de gestión, en el cual la misión, la visión y sus políticas demuestren
claramente el enfoque y compromiso de la dirección con los conceptos de calidad que de ben
ser desplegados a todos los procesos de la entidad, para que sean comprendidos por todos,
implementados y asegurar así su ejecución (PEARSON 2003).
1.1.5.1 Definición de un Modelo de Gestión
Se define al modelo de gestión como: “hacer que las cosas sucedan”; esto significa que en la
práctica una continua adaptación a los cambios no solamente del mercado, del medio
ambiente, o de la organización, sino del propio gestionado que día a día va cambiando
imperceptible mente en relación a su conjunto de experiencias, su componente teórico, su
salud, su entorno familiar y social (DRUCKER 2004).
Los modelos de gestión han tenido especial evolución en las empresas medianas y grandes de
manera directa; en tanto que en las pequeñas no han sido entendidas sus ventajas de
fortalecimiento en las áreas: administrativa, operativa, económica y financiera;
También se ha considerado como la herramienta de mejoramiento continuo en todos los
procesos de atención al cliente, tiene la finalidad de lograr la satisfacción total de los clientes,
optimizando nuevos recursos, materiales humanos, económicos y financieros; dando un valor
agregado de organización, ética y de transparencia en los respectivos tramites.
En lo cual nos explica que un modelo de gestión es un formato o modelo a seguir para el
desarrollo y funcionalidad eficaz de la organización, sirve como pauta de referencia para que
los gerentes se guíen de forma adecuada, en donde ellos puedan seguir los pasos,
procedimientos para tener una visión de lo que encierra la filosofía empresarial, cultura
organizacional y corporativa, como el estándar de la excelencia de los negocios, en lo cual fue
establecido para
5
promover la importancia de la calidad y dan a conocer el logro efectuado en las empresas u
organizaciones alcanzando el éxito empresarial.
No hay empresa igual a otra, basta que una persona sea diferente a otra para que la empresa
sea diferente en su estructura, cultura, estrategia y resultados. Por ello el factor humano que se
entrama en un entrelazado difícil de visualizar tanto en los factores de producción como en los
mercados y los servicios, es un juego de roles que solo el humano es capaz de juzgar con
destreza.
Además los valores claves son la calidad orientada al cliente, el liderazgo, la mejora continua,
la participación y el desarrollo de las personas la respuesta rápida al mercado, el diseño y la
prevención de la calidad, la visión a largo plazo en el desarrollo empresarial mientras se lo
vaya efectuando. Es un esquema o marco de referencia para la administración de una entidad
los modelos de gestión pueden ser aplicados tanto en las empresas como en los negocios
privados y entidades públicas. Un modelo de gestión también se basa en políticas y acciones
con el cual logran alcanzar sus objetivos. Es una herramienta para identificar, controlar y
mejorar los impactos económicos, sociales y medioambientales significativos de las
operaciones de una empresa sobre sus grupos de interés (TRICLAND 2008).
GRAFICO NO
1
Elaborado por: Franklin Rojas
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1.1.6. Producción
Definición
Proviene del latín productĭo, el concepto „producción‟ hace referencia a la acción de generar
(entendido como sinónimo de producir), al objeto producido, al modo en que se llevó a cabo el
proceso o a la suma de los productos del suelo o de la industria.
La producción es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y suministro
de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o servicios y, al mismo
tiempo, la creación de valor.
Por lo tanto se puede definir como cualquier utilización de recursos que permita transformar
uno o más bienes en otro(s) diferente(s). Los bienes pueden ser diferentes en términos
de ciertas características físicas de los mismos, de su ubicación geográfica o de su ubicación
temporal. Por ejemplo, es producción trasformar leche en queso (distintas características
físicas), pero también es producción transportar queso desde Francia hasta Estados
Unidos (distinta ubicación geográfica), y también es producción en el sentido amplio que le
estamos dando en este artículo, mantener ese queso francés desde el mes de enero hasta el mes
de marzo (distinta ubicación temporal).La producción incluye tanto a bienes como servicios, el
término "bien" se refiere a ambos.
La producción es una variable de flujo que está medida en relación a un período de tiempo
determinado. Así, se debe referir a la producción haciendo referencia a una medida del
periodo; por ejemplo, la producción de kilos de queso por año. También, al analizar la función
de producción del lado de los insumos, se habla en términos de flujo. Por ejemplo si nos
referimos al trabajo, se hace referencia acierta cantidad de horas de trabajo (no a la cantidad de
hombres), el capital se puede medir en horas de servicio de la maquinaria (no en cantidad de
máquinas) y la tierra puede medir en hectáreas por año (no en cantidad de hectáreas)
7
1.1.7 Proceso de Producción
Es la transformación de recursos o factores productivos en bienes y servicios mediante la
aplicación de una tecnología (conjunto de los conocimientos técnicos de la sociedad en un
momento dado).
Es aquella parte de las funciones de la empresa encargada de generar o fabricar un bien físico
o un bien intangible.
Es un acto intencional mediante el cual ciertos elementos o materiales sufren un proceso de
transformación, con la finalidad de obtener bienes que satisfacen necesidades humanas.
Fases del Proceso Productivo
Las fases del proceso productivo son tres: entrada, proceso de conversión y salida, cada uno de
estos contiene elementos que hacen posible la elaboración de un producto para continuar la
producción se realiza la retroalimentación del proceso.
GRAFICO NO
2
Elaborado por: Franklin Rojas
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Tipos de Sistemas de Producción
Los procesos productivos, de acuerdo al grado de intervención del agente humano, son de tipo:
Manuales.- Interviene solo el esfuerzo físico
Semiautomático.- Se conjuga el esfuerzo físico y el tecnológico
Automáticos.- Interviene sistemas tecnológicos con poca incidencia de esfuerzo físico.
1.1.8 Factores de Producción
Trabajo: es el esfuerzo intelectual y físico que los individuos dedican a las actividades
productivas.
Es variable en cantidad y calidad.
La retribución del trabajo se denomina “salario”
Tierra o Recursos Naturales: Es el conjunto de bienes que se usan según se encuentran en la
naturaleza.
La retribución de la tierra se denomina “renta de la tierra”.
Capital: Son los bienes físicos ya producidos, que se emplean en la elaboración de otros bienes
Capital fijo
Capital circulante (PHILIP KOTLER 1995).
Definición de Procedimiento
Generalmente seguido en el diseño del proceso productivo suele comenzar con la
consideración conjunta de todas las formas de organización, para proceder, más tarde a
seleccionar la mejor estrategia a seguir en la obtención de los bienes o servicios deseados.
9
Organización y Recursos
Es la estructura, mecanismos, alternativas, estrategias, elementos con la que cuenta la empresa
para lograr sus objetivos.
Capacidad de Producción
La expresión "capacidad productiva" se utiliza en las empresas por la política de desarrollo
que consiste en desarrollar industrias manufactureras. Es la producción máxima que se puede
obtener con las instalaciones materiales, el equipo y los edificios tomando en cuenta también
la infraestructura y los servicios esenciales necesarios para la producción.
Es el conjunto de recursos productivos, capacidades empresariales y vinculaciones en la
producción que, unidos, determinan la capacidad de un país para producir bienes y servicios.
Para mantener la comunicación idónea se implanta un organigrama que consiste en una gráfica
que muestra la relación de los departamentos de la empresa, a través de las líneas de autoridad
que se simboliza con rectángulos que indican las áreas de la empresa permitiendo fácil
visualización así como la capacidad productiva por lo que se debería tomar medidas para
superar las principales limitaciones de los procesos interpretación de la posición en dicha
división.
El organigrama proporciona una fiel representación de la división del trabajo, y la
visualización rápida de los siguientes aspectos:
a. Las posiciones dentro de la organización.
b. Cómo se agrupan las unidades.
c. Cómo fluye entre ellas la autoridad.
(MODD JOSEPH 1995).
10
Finalidades de la contabilidad de costos
Los fines de la Contabilidad de Costos son los siguientes:
Determinar el costo de los inventarios de los productos fabricados, tanto unitario como
global, con miras a presentarse en el balance general.
Dotar a la gerencia de una herramienta útil para la planeación y control sistemático de
los costos de producción.
Sirve de fuente de información de costos para estudios económicos y decisiones
especiales como inversión de capital a largo plazo, reposición de maquinarias
Diferencias entre la contabilidad de costos y la contabilidad general.
La Contabilidad de Costos es una contabilidad especializada de la Contabilidad General, en
una empresa industrial, el costo de producción determina el costo unitario de los productos
fabricados y terminados, mediante la contabilidad de costos.
La Contabilidad General cubre todas las transacciones financieras que son: Balance General,
Resultados, Flujos de Efectivo, etc.
BALANCE GENERAL
EMP. COMERCIAL EMP. INDUSTRIAL
Inventario de mercaderías Inv. Productos Terminados
Inv. Productos en Proceso
Inv. Materiales
(Una sola cuenta de Inventarios) (Varias cuentas de Inventar.)
11
BALANCE DE RESULTADOS
EMP. COMERCIAL EMP. INDUSTRIAL
Ventas Ventas
Costo de Ventas Costo Productos vendidos
Ganancia Bruta Ganancia Bruta
(Costo de Ventas = (Costo de los productos ven.=
Precio de compra de mercadería) Costo de la materia prima +Costos de
transformación de ésta en productos
terminados.)
1.1.9 COSTO POR PROCESOS
Definición del costo
Algunos especialistas en la materia de costos especialmente de empresas industriales, utilizan
los siguientes términos como fabricación, producción y elaboración.
LAWRENCE: Se llama costo de un artículo a la suma de todos los desembolsos o gastos
efectuados en la adquisición de los elementos que consume en su producción.
ALFORD Y BAND: El costo de producción representa la suma total de todos los gastos
incurridos para convertir la materia prima en un producto terminado.
Costos y gastos de una empresa industrial
Mucha gente confunde costo con gasto.
12
Para poder diferenciar, es necesario distinguir tres funciones básicas de una empresa
industrial: Producción, Venta y Administración.
Para efectuar estas funciones son indispensables ciertas organizaciones de desembolsos que
son: Producción (costos de producción) Venta (gasto de ventas) Administración (gastos de
administración).
COSTO: es un desembolso o egreso que se refiere al costo de producción.
GASTO: es un egreso que se encarga de vender o administrar un artículo terminado.
Además los costos de producción se transfieren o capitalizan al inventario, o sea se refieren a
los costos de la fase de fabricación y siempre son inventariables y van al balance general.
Mientras que los gastos de venta y administración no se capitalizan, en el cuál incurre y van al
balance de resultados y se refieren a la fase de distribución, no son inventariables.
Los tres elementos del costo de producción.
El costo de un producto está integrado por tres elementos:
Materiales o Materia Prima Directa.
Mano de Obra Directa.
Costos Generales de fabricación (HORNGREN, C.1997).
1.1.10 MATERIALES
Son los principales recursos que se usan en la producción; éstos se transforman en bienes
terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. El costo
de los materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos, de la siguiente manera:
Materiales directos. Son todos los que pueden identificarse en la fabricación de un producto
13
terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el principal costo de materiales en la
elaboración del producto. Un ejemplo de material directo es la madera que se utiliza en la
fabricación de una cama.
Materiales indirectos. Son aquellos involucrados en la elaboración de un producto, pero no
son materiales directos. Estos se incluyen como parte de los costos indirectos de fabricación.
Un ejemplo es el pegante usado para construir una cama.
Mano de obra. Es el esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación de un producto. Los
costos de mano de obra pueden dividirse en mano de obra directa y mano de obra indirecta,
como sigue:
Mano de obra directa. Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto
terminado que puede asociarse con éste con facilidad y que representa un importante costo de
mano de obra en la elaboración del producto. El trabajo de los operadores de una máquina en
una empresa de manufactura se considera mano de obra directa.
Mano de obra indirecta. Es aquella involucrada en la fabricación de un producto que no se
considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos
indirectos de fabricación. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de este tipo de
mano de obra.
1.1.11 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.
Estos costos se utilizan para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los
demás costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse directamente con los
productos específicos. Ejemplos de otros costos indirectos de fabricación, además de los
materiales indirectos y de la mano de obra indirecta, son arrendamiento, energía eléctrica, y
depreciación del equipo de la fábrica. Los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse
además como fijos, variables y mixtos.
14
La clasificación del costo que se basa en la relación con el producto cambiará a medida que
varía la relación. Por ejemplo, la madera es un costo de material directo cuando se usa en la
manufactura de muebles de madera. Sin embargo, la madera es un costo de material indirecto
cuando se emplea en embalajes para el embarque de equipos.
El personal de mantenimiento (portero, vigilante) de una planta manufacturera es un costo de
mano de obra indirecta; su función no está directamente relacionada con la producción. No
obstante, en una compañía que suministra servicio de mantenimiento a otras personas, el
personal de mantenimiento se considera un costo de mano de obra directa. (HORNGREN , C.
2007)
1.1.12 CLASIFICACION DE LOS COSTOS
Relación con la producción
Los costos pueden clasificarse de acuerdo con su relación con la producción. Esta clasificación
está estrechamente relacionada con los elementos de costo de un producto (materiales directos,
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación).
Las dos categorías, con base en su relación con la producción, son los costos primos y los
costos de conversión.
Costos primos. Son los materiales directos y la mano de obra directa. Estos costos se
relacionan en forma directa con la producción.
Costos de conversión. Son los relacionados con la transformación de los materiales directos
en productos terminados. Los costos de conversión son la mano de obra directa y los costos
indirectos de fabricación.
15
Los costos primos y los costos de conversión pueden representarse de la siguiente manera:
GRAFICO NO
3
Elaborado por: Franklin Rojas
Costos primos = Materiales directos + Mano de obra directa
Costos de conversión = Mano de obra directa + Costos indirectos de fabricación
Relación con el volumen
Los costos con respecto al volumen se clasifican como variables, fijos y mixtos. Sin embargo,
los patrones de comportamiento de los costos que van a analizarse se aplican únicamente
dentro del rango relevante de una empresa.
El rango relevante se describe como aquel intervalo de actividad dentro del cual los costos
fijos totales y los costos variables unitarios permanecen constantes.
Costos variables. Son aquellos en los que el costo total cambia en proporción directa a los
cambios en el volumen, o producción, dentro del rango relevante, en tanto que el costo
unitario permanece constante. Los costos variables son controlados por el jefe responsable del
MATERIALES
DIRECTOS
MANO DE OBRA
DIRECTA
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
COSTOS PRIMOS
COSTOS DE CONVERSIÓN
16
departamento.
Costos fijos. Son aquellos en los que el costo fijo total permanece constante dentro de un
rango relevante de producción, mientras el costo fijo por unidad varía con la producción. Más
allá del rango relevante de producción, variarán los costos fijos. La alta gerencia controla el
volumen de producción y es, por tanto, responsable de los costos fijos.
En resumen, se observa lo siguiente acerca de la relación entre costo y volumen dentro del
rango relevante:
Los costos totales variables cambian en proporción a las variaciones en el volumen.
Los costos variables por unidad permanecen constantes cuando se modifica el volumen.
Los costos fijos totales permanecen constantes cuando varía el volumen.
Los costos fijos por unidad aumentan (disminuyen) cuando el volumen disminuye (aumenta).
Costos mixtos. Estos costos tienen las características de fijos y variables, a lo largo de varios
rangos relevantes de operación. (POLIMENI , R. 2002).
Otros costos
Costos controlables y no controlables.
Los costos controlables son aquellos que pueden estar directamente influenciados por los
gerentes de unidad en determinado periodo. Por ejemplo, donde los gerentes tienen la
autoridad de adquisición y uso, el costo puede considerarse controlable por ellos. Los costos
no controlables son aquellos que no administran en forma directa determinado nivel de
autoridad gerencia.
Costos fijos comprometidos y costos fijos discrecionales.
17
Un costo fijo comprometido surge, por necesidad, cuando se cuenta con una estructura
organizacional básica (es decir, propiedad, planta, equipo, personal asalariado esenciales, etc.).
Es un fenómeno a largo plazo que por lo general no puede ajustarse en forma descendente sin
que afecte adversamente la capacidad de la organización para operar, incluso, a un nivel
mínimo de capacidad productiva.
Un costo fijo discrecional surge de las decisiones anuales de asignación para costos de
reparaciones y mantenimiento, costos de publicidad, capacitación de los ejecutivos, etc. Es un
fenómeno de término a corto plazo que, por lo general, puede ajustarse de manera
descendente, que así permite que la organización opere a cualquier nivel deseado de capacidad
productiva, teniendo en cuenta los costos fijos autorizados.
Costos relevantes y costos irrelevantes. Los costos relevantes son costos futuros esperados
que difieren entre cursos alternativos de acción y pueden descartarse si se cambia o elimina
alguna actividad económica.
Los costos irrelevantes son aquellos que no se afectan por las acciones de la gerencia. Los
costos hundidos son un ejemplo de costos irrelevantes. Éstos son costos pasados que ahora son
irrevocables, como la depreciación de la maquinaria. Cuando se les confronta con una
selección, dejan de ser relevantes y no deben considerarse en un análisis de toma de
decisiones, excepto por los posibles efectos tributarios sobre su disposición y en las lecciones
"dolorosas" que deben aprenderse de los errores pasados.
La relevancia no es un atributo de un costo en particular; el mismo costo puede ser relevante
en una circunstancia e irrelevante en otra. Los hechos específicos de una situación dada
determinarán cuáles costos son relevantes y cuáles irrelevantes.
Costos de oportunidad
Cuando se toma una decisión para empeñarse en determinada alternativa, se abandonan los
beneficios de otras opciones. Los beneficios perdidos al descartar la siguiente mejor
18
alternativa son los costos de oportunidad de la acción escogida.
Puesto que realmente no se incurre en costos de oportunidad, no se incluyen en los registros
contables. Sin embargo, constituyen costos relevantes para propósitos de toma de decisiones y
deben tenerse en cuenta al evaluar una alternativa propuesta. (GOMEZ , O. 2005).
1.1.13 REGISTRO CONTABLE
Cuando se adquiere los materiales sean directos o indirectos puede ir a una sola cuenta
“Inventario de Materiales” y proceder a su clasificación el momento que salen de la bodega
para entregar al proceso de producción en donde nacen dos cuentas; “Inventario de Trabajo o
Productos en Proceso – Materiales”, para el control de los directos y “Costos Indirectos de
Fabricación - Control”, para el control de los indirectos. (OMEÑACA, J. 2008).
Para la Compra de materiales:
TABLA NO
1
FECHA
DETALLE 1.1 DEBE HABER
Inventario Materiales
Bancos
Por compra de materiales.
xxxx
xxxx
Elaborado por: Franklin Rojas
Para el uso de materiales:
19
TABLA NO
2
FECHA DETALLE 1.2 DEBE HABER
Inventario Trabajos en Proceso
Inventario Materiales
Por uso de materiales.
xxxx
xxxx
Elaborado por: Franklin Rojas
Inventarios físicos
Para mantener un buen control contable de materiales es necesario emplear el sistema de
inventario permanente ya que la información se entrega de inmediato.
Sin embargo se debe comprobar la existencia mediante un inventario físico para determinar
errores o faltantes.
Los inventarios físicos por el método cíclico (continuo) o periódico pueden hacerse una vez al
año, cada trimestre o semestre a través de un plan sistemático que nos permita comprobar el
saldo de tarjetas contra las existencias físicas.
Así se puede detectar los errores a tiempo para poder eliminarlos.
Cuando se emplea el método periódico los inventarios físicos pueden hacerse en una fecha
determinada y es usual hacerlo al final del ciclo contable. (HERNÁNDEZ , E. 2002).
Ajuste de inventarios
20
En la toma de inventario físico pueden darse algunos problemas al valorar los artículos, así:
1. Si se lleva un control (tarjetas) por el método de inventario permanente, la diferencia entre
las tarjetas y el inventario físico se suceden por daños, robo, evaporación o errores de
anotación de tarjetas. Se requiere determinar la razón por la responsabilidad interna de
quienes manejan y se procede a realizar un asiento así:
--------------- x ---------------
Pérdida en Inventario Materiales xxxxx
Materiales xxxxx
--------------- x ---------------
2. Si la pérdida sucede en productos terminados se debe determinar si es en cantidades o en
valoración y el ajuste puede ser:
--------------- x ---------------
Pérdida en Inv. Productos Terminados xxxxx
Productos Terminados xxxxx
--------------- x ---------------
3. En caso de que entre el conteo físico y las tarjetas exista una diferencia a favor el asiento
podría ser:
--------------- x ---------------
Materiales xxxxx
Sobrante de Inv. Materiales xxxxx
--------------- x ---------------
Sistemas de inventario periódico y perpetuo con precios fluctuantes
Sistema de inventario periódico
21
A continuación se describen los métodos comúnmente utilizados para determinar el valor del
inventario final y el costo de los materiales utilizados en el sistema de inventario periódico.
Sistema de inventario perpetuo
A continuación se mostrará el uso del sistema de inventario perpetuo con precios fluctuantes.
1.1.14 MANO DE OBRA
La mano de obra, ha sido tradicionalmente reconocida como un costo variable, especialmente
en países industrializados en dónde predomina el trabajo a destajo. En nuestro País en la
mayoría de industrias pagan a sus obreros con un sueldo fijo, entonces sería considerada como
un costo fijo.
Existen empresas que pagan a sus obreros con un sistema de incentivos, es decir fijan una
productividad básica y si supera se le reconoce un premio o bonificación, entonces se le
consideraría como un costo mixto.
Salarios mínimos a partir del 1 de enero del 2008
TABLA NO
3
CLASIFICACION REMUNERACION MINIMA
Sueldo o salario básico unificado para los
trabajadores del sector privado, incluidos los de
la pequeña industria, agrícolas y de maquila.
$ 340
Elaborado por: Franklin Rojas
1.1.15 REGISTROS CONTABLES
Para proceder a realizar las operaciones contables se requiere realizar algunas tareas
importantes:
22
- Comprobación del tiempo que el obrero ha realizado trabajos en el taller y su
distribución a las distintas órdenes hasta clasificar como Mano de Obra Directa y
Mano de Obra Indirecta. (RÍO, G. C. 2004).
- El pago de la nómina
La contabilización de la Nómina origina un asiento en la Contabilidad General, así:
--------------- x ---------------
Nómina de Fábrica xxxx
M.O.D. xxx
M.O.I. xxx
a I.E.S.S. Acumulado por Pagar xxx
Comisariato Acumulado por Pagar xxx
Impto. a la Renta Acumulado por Pagar xxx
Beneficios Sociales Acumuladas por Pagar xxx
Caja xxx
--------------- x ---------------
La Contabilidad de Costos distribuye la nómina a las diferentes órdenes de producción, a los
departamentos y/o a los costos indirectos de fabricación y registra el siguiente asiento:
--------------- x ---------------
Trabajos o Productos en Proceso - M.O. xxx
Costos Indirectos de Fabricación- Control xxx
Nómina de Fábrica xxx
Para controlar la Nómina de Fábrica correspondiente
a la semana comprendida entre el 17 y 21 de mayo y
su pago en efectivo.
Para cargar al Taller la Nómina de
Fábrica distribuida.
23
1.1.16 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
El tercer elemento del costo se refiere al estudio de los Gastos Generales de Fabricación o
también denominados “Costos Indirectos de Fabricación” que constituyen todos esos costos en
los que se incurren (aparte de materiales directos y mano de obra directa) para fabricar un
producto y comprenden los siguientes rubros:
- Materiales Indirectos
- Mano de Obra Indirecta
- Depreciaciones
- Suministros
- Arriendo de fábrica
- Seguros de fábrica
- Alimentación del personal de taller o fábrica
- Servicios básicos; luz, agua, teléfono, etc.
- Combustibles y Lubricantes
- Mantenimiento, etc.
Los Costos Indirectos de Fabricación no tienen la característica de la materia prima directa y
la mano de obra directa que son cuantificables en el producto, éstos no son posibles determinar
en forma precisa cuánto se ha utilizado en una unidad producida y por ello se afectan al
producto sobre la base de tasas predeterminadas o en forma de prorrateo.
Se debe aclarar que su tratamiento es muy importante por la cantidad de conceptos que aquí se
deben anotar aun cuando no sean cuantificables con exactitud en la unidad producida, ya que
estos influyen en el costo del mismo.
24
Puede suceder que siendo susceptible de cuantificación su costo por unidad sea insignificante
que conviene más sumar a los costos indirectos y resultaría administrativamente ideal.
Debe considerarse que hay costos indirectos que en la mayoría de los casos no se conocen o
no ocurren mientras se lleva a cabo la producción. Ej. Energía eléctrica, teléfono,
depreciación, etc.(BARFIELD , J. 2005).
1.1.17 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN REALES Y APLICADOS
Costos indirectos de fabricación aplicados (C.I.F. -A.)
Una vez que hemos elaborado el presupuesto de los costos indirectos nos permite tener un
control en los diferentes elementos que lo conforman.
Utilizar los costos indirectos presupuestados evita los inconvenientes de las facturaciones en
los costos unitarios indirectos, la necesidad de demorar las decisiones sobre fabricar o no un
producto hasta conocer los costos reales.
Para encontrar la tasa de carga de los costos indirectos es necesario tener presente todos los
costos que se piensa realizar para que la estimación de presupuesto se acerque a la realidad y
determinar el coeficiente que se aplicará a cada orden de trabajo. (GOMEZ , O. 2005).
Suponemos un presupuesto que alcanzó a $ 3.500 y si elegimos utilizar la tasa de distribución
a base del costo de mano de obra directa tendremos:
Tasa = Costos Indirectos de Fabricación Aplicados
Costo de Mano de Obra Directa
25
Se supone la M.O.D. $ 5.000
Significa que el costo indirecto aplicado a una hoja de costos será el 70% del valor de la mano
de obra.
Así, si la hoja de Costos N°. X contiene los siguientes datos:
Materia Prima Directa (M.P.D.) $ 15.000
Mano de Obra Directa (M.O.D.) 13.000
Costos Indirectos de Fabricación Aplicados (C.I.F.-A.) ?
Los Costos Indirectos se calculan así:
M.O.D. x Tasa = C.I.F.-A.
13.000 x 0.7 = $ 9.100
Entonces a la Hoja de Costos N°. X, se aplicarán costos indirectos de fabricación por $ 9.100.
3.500
Tasa ---------- = 70%
5.000
26
Las hojas de costo durante el ejercicio del año 2003, en la columna costos indirectos de
fabricación deberán sumar $ 3.500 que es lo que se presupuestó.
1.1.18 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION REALES (C.I.F. -R.)
También conocidos como Costos Indirectos de Fabricación – Control (C.I.F. -C.), nos
encontramos con el caso de que a diferencia de los C.I.F.-A., durante el ejercicio se necesita
contabilizar las cargas al taller por concepto de envío de materiales indirectos, combustibles,
pagos de mano de obra indirecta, energía eléctrica, cargar las depreciaciones y algunos pagos
adelantados. Es decir, durante el ejercicio aparece la cuenta “Costos Indirectos de Fabricación
– Control” para encargarse de contabilizar los costos reales.
Finalizando un ejercicio debe procederse a conciliar los costos aplicados y los reales con el
objeto de corregir para el futuro las desviaciones presupuestarias existentes. (GOMEZ , O.
2005).
1.1.19 REGISTRO CONTABLE
Para fines de los registros contables tomamos como presupuesto de C.I.F. el que se detalla en
las páginas anteriores y se realiza el siguiente asiento:
--------------- x ---------------
Productos en Proceso –CIF $ 3.500
CIF – Aplicados $ 3.500
Para controlar el presupuesto de GGF
Correspondiente al año 2003
--------------- x ---------------
27
Este es uno de los primeros asientos que debe contabilizarse para registrar en la cuenta
Productos en Proceso – CIF el valor total del presupuesto y dejar cargado al taller el mismo.
La cuenta CIF – Aplicados cumple el papel de recoger el valor presupuestado para luego ir
comparando con los costos indirectos reales.
Pero durante el ejercicio sucede lo siguiente:
a. En enero, febrero, etc. se ha enviado materiales indirectos al taller por
$650
b. En enero, febrero, etc. se ha pagado en efectivo mano de obra indirecta
por un total de $ 1350 y se carga al taller.
c. La depreciación alcanza a $ 400 en la maquinaria y equipo.
d. Los seguros prepagados se han consumido en $ 200.
e. Se han utilizado varios gastos de fábrica que suman $ 750 y que se han
cargado al taller así: combustibles $ 500 y suministros de fábrica $ 250.
La contabilización se debe realizar inmediatamente después de los hechos, así:
--------------- x ---------------
En Dic. C.I.F.-Control $ 650
Materiales $ 650
Por los envíos al taller de materiales
indirectos.
--------------- x ---------------
En Dic. C.I.F.-Control 1350
Nómina de Fábrica 1350
28
Por el cargo de nómina correspondiente
a M.O.I.
--------------- x ---------------
Dic. C.I.F.-Control 400
Deprec. Acumu. Maquin. y Equipo 400
Deprec. de maquinaria y equipo corres-
diente al presente año.
--------------- x ---------------
Dic. C.I.F-Control 200
Seguros Prepagados 200
Por el seguro correspondiente al presente año.
--------------- x ---------------
Dic. C.I.F.-Control 750
Combustibles y Lubricantes 500
Suministros de Fábrica 250
Por varios gastos correspondientes a
los meses de enero a diciembre.
--------------- x ---------------
29
Terminando el ejercicio contable se procede a comparar las cuentas de Mayor. C.I.F.-
Aplicados (que contiene el presupuesto) con C.I.F.-Control (que contiene el gasto real) para
determinar la variación.
El resumen del Libro Mayor es el siguiente:
Productos en Proceso-C.I.F. C.I.F.-Aplicados
3500 3500
C.I.F.-Control
650
1350
400
200
750
$ 3350
30
La variación de los costos indirectos se determina con el siguiente asiento contable que salda a
las cuentas CIF-Aplicados y CIF-Control.
-------------- x ---------------
C.I.F. Aplicados $ 3500
C.I.F.-Control $ 3350
C.I.F.-Sobre aplicados 150
Para determinar la variación de los G.G.F.
--------------- x ---------------
Como se puede mirar nos quedaría la cuenta Productos en Proceso – C.I.F. pero ésta se salda
contra Productos Terminados para determinar el costo de los productos; y se abre la cuenta
C.I.F.-Sobre aplicado cuyo saldo se entrega a Costo de Ventas con el objeto de corregir la
desviación:
--------------- x ---------------
C.I.F.-Sobre aplicados $ 150
Costo de Ventas $ 150
Por la desviación de los G.G.F. y para corregir
el Costo de Ventas.
--------------- x ---------------
El costo de Ventas (por ser una variación positiva) tiende a disminuir originando una mayor
utilidad de lo que estuvo registrada o viceversa.
31
CAPITULO II
2.1. MARCO METODOLÓGICO Y PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA
2.1.1. Caracterización de la “Dulcería Don Luis”.
En la ciudad de Baños, Provincia de Tungurahua, Barrio Amistad en la Av. Amazonas se
encuentra Dulcería Don Luis, como gerente propietario Pedro Espadas hombre de
emprendimiento ecuatoriano caracterizado por mantener una dulce tradición, mediante la
elaboración de melcochas, arrope de mora y el infaltable dulce de frutas frescas, manjares
exquisitos para el deleite de todos, sin edad ni género.
Baños, ciudad mágica, poseedora de una naturaleza biodiversa, gente amable y acogedora,
alberga en su interior, un emprendimiento caracterizado por “endulzar la vida” a propios y
extraños, mediante la tradicional melcocha, elaborada con panela, el dulce de guayaba
preparado con frutas frescas y el exquisito arrope de mora, una delicia al paladar. Se trata de
Dulcería Don Luis, empresa que se dedica a la elaboración de dulces para su distribución a
nivel local, provincial y nacional.
Ambato, tierra de flores y frutas, es donde Pedro aprendió el oficio de elaborar estas delicias
para todo tipo de paladar. Con el conocimiento en sus manos, el joven visionario decide
radicarse en Baños, tierra que lo acogió como propio y le dio una esposa enérgica y luchadora
quien lo acompaña en las buenas y en las malas.
Con mucho esfuerzo y dedicación, sorteando toda clase de obstáculos, la pareja logra sacar ese
negocio que perdura hasta el día de hoy, siendo reconocida por todos los baneños por ser una
empresa familiar, sólida y rica en calor humano, actitud positiva, lucha incesante y trabajo
constante, con muchos ideales por conseguir. “llevamos quince años de brindar a los
ecuatorianos productos de calidad. Utilizamos la mejor materia prima para la obtención de
dulces con registro sanitario, dando garantía y seguridad a nuestros clientes, quienes saben que
son productos saludables y deliciosos, opinó Pedro.
32
Sus productos cuentan con una gran aceptación en los mercados a nivel nacional. Los puntos
de venta son las terminales de transportación terrestre, diferentes tiendas en Quito, Guayaquil,
Cuenca y las famosas ferias en el Ecuador. Directa e indirectamente, Dulcería Don Luis,
genera trabajo para muchas personas que cuentan con su puesto y expenden sus productos.
2.1.2. Descripción del procedimiento metodológico
El procedimiento metodológico que conduce al desarrollo de un modelo de gestión por
procesos de producción y se enmarca en:
Cualitativo porque identifica la naturaleza profunda y esencial de la Dulcería Don Luis, dentro
del área de producción, en la cual permite la recolección de información la búsqueda de la
solución y análisis en el manejo de la materia prima, y Cuantitativo porque conduce hacia el
análisis del objeto de transformación e interpreta los datos numéricos y estadísticos.
Tipo de investigación
El tipo de investigación que se aplica es:
Investigación de campo
Investigación documental – Bibliográfica
Investigación Experimental
Investigación Descriptiva.
Todos estos tipos de investigaciones nos permiten determinar la situación de las variables.
De Campo
El tipo de investigación será de campo, a través de la recolección de información del gerente
de la dulcería con la finalidad de determinar las falencias en el proceso de la producción. Los
datos han sido recogidos dentro de la Empresa
33
Bibliográfica – Documental
La investigación es bibliográfica porque nos ha permitido explorar diversos escritos por los
diferentes autores sobre el modelo de gestión por procesos que corresponde al marco teórico
de esta investigación. La investigación documental y bibliográfica, servirá para la
estructuración de la fundamentación teórica, científica del estudio.
Población
La población tomada para esta investigación es de 13 elementos en los que se implican:
Gerente, Secretaria, Contador, 6 Área de Producción, 2 Entrega.
2.1.3. Métodos técnicas e instrumentos de investigación
Método Inductivo – Deductivo
Permite reflejar la realidad investigada, las relaciones entre variables y la claridad del
diagnóstico para proponer soluciones, así explicar las características de la administración,
donde se presenta conceptos, principios, definiciones, normas generales para llegar a lo
particular que es precisamente el Modelo de Gestión por Procesos de Producción para la
“Dulcería Don Luis”
Método Analítico – Sintético
Permite realizar un análisis reflexivo y criticó de los elementos estudiados en la orientación
prospectiva de la solución en la “Dulcería Don Luis”.
34
Método histórico – lógico
Está vinculado al conocimiento de las distintas etapas del objeto de estudio en su sucesión
cronológica, para con el procedimiento lógico y alcanzar una comprensión profunda del
objeto de estudio, permitiéndonos emitir posibles soluciones ante la realidad comprendida.
Método Descriptivo – Sistemático
Analiza las características del ambiente de trabajo y sus modelos de consulta, recopilando
todos los datos posibles vinculados con la investigación.
2.1.4. Técnicas
Entrevista
Es una técnica de recopilación de información mediante un diálogo profesional, con la que
además de adquirirse información acerca de lo que se investiga, tiene importancia desde el
punto de vista educativo; los resultados a lograr en la misión dependen en gran medida del
nivel de comunicación entre el investigador y los participantes en la misma.
Encuesta
Es una técnica de adquisición de información de interés sociológico, mediante un cuestionario
previamente elaborado, a través del cual se puede conocer la opinión o valoración del sujeto
seleccionado en la población sobre un asunto dado. (Hernández, 2003)
Con la finalidad de investigar el tema problema, se utilizó un cuestionario, dirigido al área de
Producción y Administración, que determinen la causa, las falencias de los Procesos de
Producción de la Dulcería.
35
2.1.5. Instrumentos
Cuestionario
Para recopilar la información se utilizó un cuestionario con preguntas cerradas y de opinión
múltiple al área de Producción y Administración, con la finalidad de que el encuestado
seleccione la respuesta de acuerdo a su criterio personal.
Guía de Entrevista
Se ejecutó en relación a un listado de preguntas obtenidas con similitud al tema de
investigación dirigida al Gerente de la Empresa.
Observación
Se lo hace durante todo el trabajo de campo, de manera que este tipo de metodología permita
evidenciar las debilidades que la Empresa tiene en el área de producción.
El estudio se concreta con una estructura lógica en la cual se profundiza todos los contenidos
que se necesita la Empresa para realizar un Modelo de Gestión por Procesos de Producción.
Interpretación de resultados
Los datos obtenidos se agruparon en tablas de frecuencias, a los que se les aplicó las técnicas
de la estadística descriptiva y a través de gráficos de circulares en la cual se evidencian los
resultados de las encuestas realizadas al área de Producción y Administración, de la misma
manera se realizó entrevista dirigida al Gerente de la Empresa.
36
1. ¿En la empresa las actividades de producción se ejecutan siguiendo un sistema
productivo con procesos continuos?
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS
FRECUENCIA
RELATIVA
SI 0 0%
NO 11 100%
SUMAN 11 100%
Análisis.-
El 100% de los encuestados (11 trabajadores) de la empresa, afirman que no se ejecuta un
sistema productivo con procesos continuos.
Interpretación.-
No disponen de procedimientos de producción continua en el área de producción.
0%
100%
¿En la empresa las actividades de producción se ejecutan siguiendo un sistema productivo con procesos continuos?
SI NO
37
2. ¿Considera usted que es importante planificar la producción a través de
procesos?
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS
FRECUENCIA
RELATIVA
SI 11 100%
NO 0 0%
SUMAN 11 100%
Análisis.-
El 100% de los encuestados afirman que la planificación de la producción es importante para
generar calidad, buen producto y cantidad.
Interpretación.-
Los trabajadores del área de producción de la empresa requieren de una debida planificación
para poder desarrollarse mejor en el proceso de la producción.
100%
0%
¿Considera usted que es importante planificar la producción a través de
procesos?
SI NO
38
3. ¿En el proceso de fabricación del producto determinado se cumplen con los
tiempos establecidos para la producción?
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS
FRECUENCIA
RELATIVA
SI 0 0%
NO 11 100%
SUMAN 11 100%
Análisis.-
El 100% de los encuestados (11 trabajadores) indican que en el proceso de fabricación se
determina que no cumplen con los tiempos establecidos para el proceso de producción.
Interpretación.-
Se logra identificar que en la empresa no cumplen con los tiempos establecidos desarrollados
para la producción pro falta de organización en el área de la producción.
0%
100%
¿En el proceso de fabricación del producto determinado se cumplen
con los tiempos establecidos para la producción?
SI NO
39
4. ¿Considera usted que para mejorar la calidad del producto se requiere
capacitación técnica del proceso productivo?
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS
FRECUENCIA
RELATIVA
SI 7 64%
NO 4 36%
SUMAN 11 100%
Análisis.-
El 64% se determina que es necesario de una capacitación técnica par a el proceso productivo
sin embargo un 36% no lo requiere por haber adquirido conocimientos básicos para el manejo
del proceso de producción.
Interpretación.-
Se identifica que la mayoría de los trabajadores de la empresa si necesita de una capacitación
técnica para el desarrollo en el proceso de la producción.
64%
36%
¿Considera usted que para mejorar la calidad del producto se requiere capacitación técnica del proceso
productivo?
SI NO
40
5. ¿Para el proceso productivo existen normas reglamentos, procedimientos que
indiquen la utilización de materia prima?
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS
FRECUENCIA
RELATIVA
SI 0 0%
NO 11 100%
SUMAN 11 100%
Análisis.-
El 100% de los encuestados se puede ver que los trabajadores afirman que no existen los
respectivos reglamentos, procedimientos que indiquen la utilización de la materia prima para
el desarrollo de la producción.
Interpretación.-
Se puede identificar que en la empresa no cuentan con reglamentos, procedimientos en los que
se indiquen la utilización de la materia prima.
0%
100%
¿Para el proceso productivo existen normas reglamentos, procedimientos que indiquen la utilización de materia
prima?
SI NO
41
6. ¿La empresa está utilizando la capacidad instalada el 100 %?
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS
FRECUENCIA
RELATIVA
SI 11 100%
NO 0 0%
SUMAN 11 100%
Análisis.-
El 100% de los encuestados indican que están utilizando toda la capacidad instalada para el
desarrollo del sistema productivo.
Interpretación.-
Se identifica que la empresa está utilizando en su totalidad la capacidad instalada para el
manejo de proceso de la producción.
100%
0%
¿La empresa está utilizando la capacidad instalada el 100 %?
SI NO
42
7. ¿Conoce usted si se dispone de estándares, procedimientos para solicitar a los
proveedores materia prima con calidad, a tiempo y buen precio?
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS
FRECUENCIA
RELATIVA
SI 0 0%
NO 11 100%
SUMAN 11 100%
Análisis.-
El 100% que se encuestaron respondieron que no disponen de estándares, procedimientos para
solicitar a los proveedores una materia prima de calidad, a tiempo y buen precio.
Interpretación.-
No disponen con los procedimientos necesarios para poder obtener una materia prima con
calidad y a buen precio.
0%
100%
¿Conoce usted si se dispone de estándares, procedimientos para solicitar a los proveedores materia
prima con calidad, a tiempo y buen precio?
SI NO
43
8. ¿Conoce usted qué porcentaje de clientes o ventas devuelven por inconformidad
en el producto?
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS
FRECUENCIA
RELATIVA
SI 5 45%
NO 6 55%
SUMAN 11 100%
Análisis.
Según las encuestas, el 45% tienen el conocimiento respectivo del porcentaje de clientes o
ventas que devuelven por inconformidad del producto mientras tanto un 55% no tienen
conocimiento debido al no participar en las ventas o entregas del producto.
Interpretación.-
No cuentan con el conocimiento necesario la mayoría de los trabajadores debido a la falta de
participación en las entradas y salidas de la mercadería.
45%
55%
¿Conoce usted qué porcentaje de clientes o ventas devuelven por inconformidad en el producto?
SI NO
44
9. ¿Considera usted que el empaque del producto debe ser cambiado?
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS
FRECUENCIA
RELATIVA
SI 4 36%
NO 7 64%
SUMAN 11 100%
Análisis.-
A los 11 trabajadores encuestados de la empresa respondieron de cierta manera que un 36%
considera posible cambiar el empaque del producto, sin embargo un 64% no cree posible
hacerlo.
Interpretación.-
Se puede identificar que la mayoría no requiere cambiar el empaque debido a que el costo del
producto cambiaría por incrementar un nuevo empaque.
36%
64%
¿Considera usted que el empaque del producto debe ser cambiado?
SI NO
45
10. ¿La demanda de productos satisface el nivel de producción?
ALTERNATIVAS FRECUENCIAS
FRECUENCIA
RELATIVA
SI 5 45%
NO 6 55%
SUMAN 11 100%
Análisis.-
Un 45% de los encuestados están satisfechos con la demanda de productos y el nivel de
producción establecida, sin embargo un 55% no está de acuerdo.
Interpretación.-
Se puede determinar que una mayoría de encuestados de la empresa no tienen una satisfacción
total con la demanda del producto y el nivel de producción obtenida.
45%
55%
¿La demanda de productos satisface el nivel de producción?
SI NO
46
Calculo para la comprobación de la hipótesis por medio de la fórmula del chi- cuadrado.
La prueba de Chi- cuadrado (X2), permite calcular la probabilidad de obtener resultados que
únicamente por efecto del azar se desvíen de las expectativas en la magnitud observada si el
modelo es correcto.
Para realizar una prueba de Chi-cuadrado, el primer paso es comparar el número de individuos
observado en cada categoría con los números esperados considerando el tamaño de la muestra
y el modelo propuesto. Las desviaciones son elevadas al cuadrado y divididas por los valores
esperados, lo cual proporciona un valor de Chi-cuadrado. Se utiliza el número de individuos y
no las proporciones, X2 toma en consideración el tamaño de la muestra.
La fórmula para X2 es como se indica a continuación:
O= FRECUENCIAS OBSERVADAS
E= FRESCUENCIAS ESPERADAS
El paso final en la aplicación de la prueba de Chi-cuadrado es buscar el valor de Chi-cuadrado
y los grados de libertad en una tabla o gráfica.
Si la probabilidad es alta se considera que los datos están de acuerdo con el modelo, lo cual no
prueba que el modelo sea correcto, sino que simplemente no se puede demostrar que sea
47
incorrecto. Si la probabilidad es baja, la desviación no es debida al azar y se considera que los
datos no respaldan el modelo.
Seguidamente se tiene que decidir qué tan baja probabilidad es posible aceptar antes de
rechazar el modelo propuesto. Generalmente, el nivel de confianza escogido es de 5%. Si la
probabilidad es menor de 0.05, la diferencia es “significativa”, y si es menor de 0.01, esta es
considerada “altamente significativa”. Las probabilidades en estos intervalos generalmente
causan el rechazo de un modelo, sin embargo, el rechazo de la hipótesis al nivel del 5%
significa que se rechazan hipótesis correctas 5% de las veces.
Cálculo:
gl= (r-1)(k-1). Dónde r es el número de filas y k es el número de columnas.
Para aplicar la ecuación anterior se debe obtener las tablas de frecuencias tanto observadas
como esperadas cruzando las variables indicadas en las preguntas 9 y 10 para las variables
independiente y dependiente así:
La pregunta 2 es la Variable independiente
La pregunta 4 es la Variable dependiente:
Preguntas claves
TABLA NO
4
PREGUNTAS SI NO TOTAL
Pregunta 2¿Considera usted que es importante planificar la
producción a través de procesos?
11 0 11
Pregunta 4¿Considera usted que para mejorar la calidad del
producto se requiere capacitación técnica del proceso
productivo?
7 4 11
TOTAL 18 4 22
Elaborado por: Franklin Rojas
48
GRADO DE LIBERTAD
gl= (r-1)(k-1). Dónde r es el número de filas y k es el número de columnas.
gl= (2-1)(2-1)
gl= (1)(1)
gl= 1
CÁLCULO MATEMÁTICO
O E O-E
11 9 2 4 0,36
7 2 -2 4 0
0 9 -2 4 0,57
4 2 2 4 1
22
1,94
GRAFICO NO
4
Elaborado por: Franklin Rojas
49
2.1.6. Planteamiento de un Modelo de Gestión por Procesos de Produccion para la
Empresa ¨Dulcería Don Luis¨
Esquema de un Modelo de Gestión por Procesos de Produccion:
Modelo De Gestion Por Prosesos De Producción
Insumos
Elementos del Costo
Materiales
Mano de Obra
CIF
Procesos
Tipos de Sistemas De Costos por Procesos de
Produccion
Productos
Elaboracion De Dulce de Guayaba
Los modelos son los siguientes:
50
2.1.7 CONCLUSIONES PARCIALES DEL CAPÍTULO
Una vez analizado e interpretado los resultados obtenidos de la empresa donde se puede
evidenciar las principales falencias, claramente se identifica como problema la falta del
control de la materia prima y evaluar los costos que requiere para el proceso de la produccion
un modelo de gestión por procesos de produccion.
El gerente de la empresa y los trabajadores de la empresa se considera necesario un modelo de
gestión por procesos de produccion con la finalidad de mejorar los procesos en el desarrollo de
la produccion y en la contabilidad de costos para mejorar los estados financieros y realizar una
buena toma de decisiones dentro de la empresa.
51
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Actividad: Elaboración del dulce de Guayaba
Provincia: Tungurahua
Ciudad: Baños
Dirección: Av. Amazonas
Número teléfono: 032 742 549
Correo electrónico:
A continuación se detallan cada uno de los procesos que deben llevarse a cabo para la
fabricación del dulce de guayaba:
GRÁFICO NO
5
Elaborado por: Franklin Rojas
Procesos de Fabricación del Dulce de Guayaba
Proceso N°01: Recepcion y Lavado de la materia prima
Proceso N°02: Licuado y Despulpado
Proceso N°03: Coccion del extracto de la fruta con azucar,
pectina y rojo vegetal
Proceso N°04: Embasado
52
CAPITULO III
DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE UN MODELO DE GESTION POR
PRODUCCION PARA LA EMPRESA ¨DULCERIA DON LUIS¨
3.1. Antecedentes
El modelo de gestión por procesos de producción es importante para el buen manejo y la
adecuada toma de decisiones de la empresa, que requiere el control y valoración de los
procesos de gestión de costeo por procesos, donde se pueda acoplar las condiciones de
adquisición de materia prima, así como el control del costo de la mano de obra y carga fabril.
En tal razón se plantea como propuesta un Modelo de Gestión Por Procesos de Producción,
diseñado a la realidad con la que cuenta Dulcería Don Luis, se determina como una parte
fundamental del costeo por procesos es la evaluación del inventario lo cual determina la
cantidad de unidades de un producto que la empresa tiene disponible al final del periodo de la
información contable, la evaluación de etapas de terminación de las unidades y la asignación
de los costos a las unidades producidas.
3.2. Sistema de costos por procesos de producción
Según Polimeni (1996), se aplica en las empresas o en las industrias de elaboración continua o
en masa, donde se producen unidades iguales sometidas a los mismos procesos de producción.
El mismo constituye un costo promedio, donde a cada unidad física de producción se le asigna
una parte proporcional de todo que representa el costo de producción.
Bajo un sistema de costo por proceso, los tres elementos básicos del costo de un producto
(materiales directo, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan de
acuerdo con los departamentos o centros de costos.
53
Cualquier proceso puede utilizarse para la fabricación de varios productos. También cualquier
producto puede requerir procesamiento en varios procesos, el plan de producción depende de
las características técnicas de diseño de producto y proceso
Además de la naturaleza del diseño del producto y del proceso, la organización y distribución
de la planta también determina la relación de los procesos entre si (si se van a arreglar como
procesos en secuencia o como procesos paralelos). Los procesos paralelos operan
independientemente unos de otros. La producción de uno de estos procesos no se convierte en
materia prima ni insumo para el otro.
Objetivos del sistema de costos por procesos:
Conocer los costos de producción de cada proceso que posee Dulcería Don Luis
identificando las situaciones donde sean adecuadas obtener los sistemas de costeo por
procesos.
Entender los conceptos básicos que determine el costeo por procesos y calcular los
costos unitarios promedio.
Describir los cinco pasos del costeo por procesos y calcular las unidades equivalentes.
Usar el método promedio ponderado y el método de las primeras entradas primeras
salidas (PEPS) del costeo por procesos.
Pasos para asignación de los costos totales a las unidades terminadas y a las unidades en
proceso
Paso 1: Resumir el número de unidades físicas producidas.
Paso 2: Calcular la producción en términos de unidades equivalentes.
Paso 3: Resumir los costos totales por contabilizar.
Paso 4: Calcular el costo por unidad equivalente.
54
Paso 5: Asignar los costos totales a las unidades terminadas y a las unidades que haya
en el inventario final de productos en proceso.
Unidades físicas y unidades equivalentes (paso 1 y 2)
El paso 1 da seguimiento a las unidades físicas producidas. Recuerde que las unidades físicas
son el número de unidades, indistintamente de que estén completas e incompletas. Se obtiene
dando seguimiento al punto desde donde vinieron las unidades físicas (600 unidades incluidas)
y el punto al cual se destinan (200 unidades terminadas y trasferidas, y 400 unidades en el
inventario final). Se recuerda que cuando no hay un inventario inicial, las unidades iniciadas
deben ser iguales a la suma de las unidades trasferidas y al inventario final.
Como no todas las 600 unidades físicas están totalmente terminadas, la producción en el paso
2 se calcula en unidades equivalentes y no en unidades físicas. Para saber lo que significan las
unidades equivalentes se puede decir que durante un mes se iniciaron con 100 unidades físicas
pero no se terminaron al final de ese mes.
Se estiman que estas 100 unidades en el inventario final se encuentran terminadas al 70% con
respecto a los costos de conversión en los cuales ya se ha incurrido para que las unidades se
encuentren terminadas al 70%. Suponga que dedicamos todos los costos de conversión
representados por ese 70% para obtener unidades totalmente terminadas. ¿Cuántas unidades
podrían estar terminadas al 100% al final del mes? La respuesta son 45 unidades ¿Por qué?
Porque el 70% de los costos de conversión en que se incurrió sobre las 100 unidades
incompletas podrían haberse generado para elaborar 45 (0.70 x 50) unidades terminadas al
final del mes.
Es decir, si se hubiera usado todo el insumo del costo de conversión de las 100 unidades del
inventario para elaborar unidades producidas totalmente terminadas, la empresa habría
producido 45 unidades terminadas (también denominadas equivalentes).
55
Las unidades equivalentes son una cantidad derivada de las unidades producidas que: 1.
Toman la cantidad de cada insumo (factor de producción) en las unidades terminadas y en las
unidades no terminadas del producto en proceso y 2. Convierte la cantidad de insumos en el
monto de las unidades producidas terminadas que se obtuvieron con esa cantidad de insumos.
Observando que las unidades equivalentes se calculan de forma separada para cada insumo
(como materiales directos y costos de conversión)
TABLA NO
5
(Paso 1)
(Paso 2)
Unidades
equivalentes
Flujo de producción
Unidades
Físicas
Materiales
Directos
Costos de
conversión
Producción en proceso, inicial 0
Empezada durante el periodo actual 600
Por contabilizar 600
Terminada y transferida durante el
periodo actual
200
200
200
Productos en proceso final 400
(225 x 100%; 225 x 60%) 400 240
Contabilizado 600
Unidades equivalentes del trabajo
hecho en el periodo actual
600
440
Elaborado por: Franklin Rojas
Calculo de los costos del producto (pasos 3, 4 y 5)
En forma conjunta se le denomina hoja de trabajo del costo de producción, donde se explica
en el paso 3 resume los costos totales que se deben contabilizar. Puesto que el saldo inicial del
inventario de productos es de cero al 1 de febrero, los costos totales que se tienen que
contabilizar (es decir, los abonos totales o los cargos a la cuenta de productos en proceso-
56
ensamblado) consiste únicamente en los costos agregados durante febrero: materiales directos
4000 y los costos de conversión 1800, lo cual da un total de 5800.
El paso 4 se calcula por unidad equivalente en forma separada por materiales directos y para
costos de conversión, dividiendo los costos de materiales directos y los costos de conversión
agregados durante febrero entre la cantidad relacionada de unidades equivalentes del trabajo
hecho en febrero
Para destacar la importancia de usar unidades equivalentes en los cálculos del costo unitario,
compare los costos de conversión para enero y febrero del 2015. Los costos totales de
conversión de 1800 para las 600 unidades procesadas en febrero son menores que los costos
de conversión de 2100 para las 600 unidades que se produjeron en enero.
Sin embargo los costos de conversión para ensamblar totalmente una unidad son de 4.10 tanto
en enero como en febrero. Los costos totales de conversión son más bajos en febrero porque
un menor número de unidades equivalentes en cuanto a la aplicación del costo de conversión
se terminaron en febrero (440), en comparación con enero de 600. Utilizar las unidades físicas
en vez de las unidades equivalentes en el cálculo por unidad habría incluido a la conclusión
errónea de que los costos de conversión por unidad disminuyeron de 4.10 en enero.
TABLA NO
6
Total de
costos de
producción
Materiales
directos
Costos de
conversión
(Paso 3) Costos agregados de febrero 5800 4000 1800
Costos totales por contabilizar 5800 4000 1800
(Paso 4) Costos agregados en el periodo
actual
5800
4000
1800
Divididos entre las unidades
equivalentes del trabajo
realizado en el periodo actual
/ 600
/440
Costo por unidad equivalente 6.67 4.10
Elaborado por: Franklin Rojas
57
3.3 Asiento de diario
Los asientos de diario en los sistemas de costeo por procesos de producción son similares a los
asientos que se realizan en los sistemas de costeo por órdenes de trabajo, con respecto a los
materiales directos y a los costos de conversión. La principal diferencia es que, en el costeo
por procesos, existe una cuenta de productos en procesos para cada proceso.
DULCERIA DON LUIS
ASIENTO DIARIO
1. Productos en proceso 4000
Control de cuentas por pagar 4000
Para registrar los materiales directos que se compraron y se usaron en la producción
durante febrero.
2. Productos en proceso 1800
Cuentas varias como control de sueldos por pagar 1800
Para registrar los costos de conversión de febrero; en donde que se
incluyen energía, suministros de manufactura, toda la mano de obra
de manufactura y depreciación de la planta.
3. Productos en proceso 1334
Productos en proceso 1334
Para registrar el costo de bienes terminados y transferidos desde el área de producción
durante febrero.
3.4 Estado de costos de producción
El estado de costos de producción es el estado financiero que muestra la integración y
cuantificación de la materia prima (MP), mano de obra (MO) y los gastos indirectos de
58
fabricación (GIF), los cuales ayudan a valorar la producción terminada y transformada para
conocer el costo de producción para el ejercicio acumulado.
DULCERIA DON LUIS
ESTADO DE COSTOS Y PRODUCCIÓN Y VENTAS
AL……………………………..
Compras de materiales directos 3000
+ Inv. Inicial de materiales directos 0
- Inv. Final de materiales directos 0
= Materiales directos utilizados 3000
+ Mano de obra directa utilizada 1800
= Costo Primo 4800
+ Costos Indirectos 2000
= Costo total de la producción 6800
+ Inv. Inicial de productos en proceso 0
- Inv. Final de productos en proceso 0
= Costo total de productos producidos 6800
+ Inv. Inicial de productos terminados 0
- Inv. Final de productos terminados 0
= Costo de ventas 6800
59
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES
CONCLUSIONES
La aplicación del control de la materia prima y los costos aplicados en la empresa para el
manejo y la elaboración del producto se lo establece de forma empírica, lo cual no permite
identificar el consumo que se obtiene al momento de realizar la produccion.
La empresa no cuenta con un modelo de gestión por procesos de producción que le permita
obtener un buen manejo y control en la elaboración del producto.
No manejan un sistema de inventario, por tanto no saben cuanta materia prima e insumos
posee, no utilizan un sistema de inventario esto no le permite tener un valor real de la materia
prima que se utiliza.
Un inoportuno manejo, en los recursos financieros de la empresa puede darse por la falta de
un modelo de gestión por procesos de producción para la adecuada toma de decisiones la
misma que sería de gran ayuda para la empresa.
En la visita previa el gerente de la empresa “Dulcería Don Luis” cometo que la aplicación
de un modelo de gestión por procesos de producción ayudaría a un adecuado manejo y
control de la materia prima para así poder optimizar los recursos financieros y humano dentro
de la empresa.
60
RECOMENDACIONES
Aplicar el modelo propuesto para la empresa con el único propósito de mejoramiento y
buen desempeño de la misma.
Utilizar los diseños de las pedidos, requisiciones de materiales, tarjetas kardex, cálculos
de los costos indirectos, mano de obra directa, solicitud de compra, orden de compra, libro
diario, presentados en la propuesta ya que permita realizar de manera clara el registro y
contabilización de las operaciones que se presenten en la empresa.
Implementar el modelo de gestión por procesos de producción en el cual está incluido un
control para los inventarios de la empresa el cual ayudara a mejorar el control de los mismos y
a tener un valor real de existencias para el desarrollo de la produccion.
Se recomienda el modelo de gestión por procesos de producción ya que ayudara a
manejar mejor los recursos financieros de la empresa y por ende proporcionara información
real que ayude a la toma de decisiones adecuadas y oportunas en la empresa.
61
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62
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ANEXOS
Fotografías Dulcería Don Luis
DESARROLLO DEL PROCESO
MOLDEADO
EMPACADO
PRODUCTO TERMINADO
