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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SUR DEL ESTADO DE MÉXICO

sem

INSTALACIÓN DE GABINETE PARACONTROL DE MOTORES”

ASESOR EMPRESARIAL: T. FRANCISCO ANTONIO ESCAMILLA MORENOASESOR ACADEMICO: ING. JOSE LUIS LÓPEZ ROBLES.

GENERACIÓN: 2009-2011

TEJUPILCO DE HIDALGO, ESTADO DE MÉXICO AGOSTO DE 2011

M E M O R I A

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DEINGENIERO EN MECATRÓNICA

P R E S E N TA:CRISTIAN GANDY BERNAL GONZALEZ

MATRICULA: UTS03S-000552

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INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo está enfocado a un proyecto de

automatización de un proceso industrial con la

ayuda de un gabinete de control para la planta

Pepsi Tropical S.A de C. V. y llevado a cabo en

IDTec Automatización S. A. de C. V. localizada en la

calle Zaragoza #804 Col. La Pastora Guadalupe,

Nuevo León.

3DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMALa línea dos de producción estaba incompleta, ésta estaba

conformada por un riel que transportaba envases plásticos de

600 ml llenos de líquido (refresco)y enroscados, los cuales eran

enviados hacia una emplayadora automática que consiste en

una máquina que envuelve en plástico las botellas en paquetes

de 15 unidades y una vez forrados los refrescos, éstos tenían

que ser colocados por dos hombres sobre una tarima de madera

de 1.40 x 0.80 m, colocando un total de 72 paquetes por tarima,

todo esto en un tiempo de 90 segundos. Después las tarimas

eran transportadas por montacargas hasta el área de almacén.

4JUSTIFICACIÓN

Para Pepsi Tropical S.A de C. V. es importante la

implementación de máquinas, ya que permiten realizar

movimientos a escala de precisión mayor que una

persona. Con la implementación de sistemas automáticos

se eliminan algunos riesgos sobre el personal, que

finalmente se traduce en una mayor productividad a la

empresa. Además de que realizan tareas que son

peligrosas para los empleados reduciendo costos de

salarios y seguridad social.

5OBJETIVOS

Instalar un controlador lógico programable, el cual

controlara todo el sistema de control.

Colocar arrancadores Power Flex 700 de 1hp, los

cuales por su flexibilidad en programación servirán para

controlar la velocidad de arranque, velocidad máxima y

velocidad mínima de los motores, así como su paro.

Montar una serie de guardamotores 140m de 1.6 a 2.4

amperes, los cuales protegerán a los motores en caso

de una sobrecarga o un corto circuito.

6METODOLOGÍA

7PLACA DE ACERO

• Hecho en PVC (gris), buen grado de aislamiento y resistencia a la temperatura (hasta 85ºC).

• Gabinete NEMA 1 de uso general, fabricado en lámina de acero estirado en frío y pintado con pintura anticorrosiva y esmalte al horno.

8PLC COMPACTLOGIX 1769-OF2 (Gama media)

• Alimentación 24 VCC.• Memoria de 2 Mb.• Temperatura de funcionamiento 60°C y sin funcionar

40 a 80°C.• El programa es almacenado en una memoria no

volátil.• Integración con variadores de velocidad Power Flex

700.

9E / S PLC COMPACTLOGIX 1769-OF2

Entradas y salidas digitales.E / S 2 A.3 módulos de entradas.3 módulos de salidas.

10CONECTRÓNICA (GUARDAMOTORES)

Alimentación 440 AC.

De 1.6 a 2.4 amperes.

18 guardamotores.

contactor guardamotores

11CONECTRÓNICA DE POTENCIA (VARIADORES DE FRECUENCIA).

• POWER FLEX 700.• Alimentación 440 AC. L1, L2, L3.• 1 HP• 18 Drivers.

• CONEXIÓN “A” • CONEXIÓN “B”

12GABINETE TERMINADO

13RED ETHERNET

14RESULTADOS Y DISCUSIÓN

La utilización del gabinete como sistema de control ayudó a

que la emplayadora automática aumentara su producción

ya que el transporte de tarimas se hizo más eficiente

reduciendo los tiempos en un 66% aproximadamente.

También redujo los accidentes en los obreros del área de

producción en un 100%, ya que el gabinete controlaba

totalmente el proceso, más no sustituyó al hombre ya que a

los empleados se les encomendó tareas de mantenimiento

y supervisión períodica.

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CONCLUSIONES

El proyecto presentado anteriormente fue

satisfactorio debido a que cubrió las necesidades

planteadas por Pepsi embotelladora tropical, logrando

una mayor eficiencia en el traslado de tarimas al área

de almacén. Sin embargo, cabe mencionar que

durante el transcurso de la instalación, algunas tareas

de cableado se efectuaron dos o más veces, debido a

que no existía un plan bien estructurado.