Consiste en medir resultados y verificar con respecto a las especificaciones. Según la situación, puede realizarse con todo el resultado o sólo sobre muestras tomadas frecuentemente. Este segundo caso se denomina Control Estadístico de Procesos.
Las medidas efectuadas se llevan a un gráfico que permite visualizar el estado del proceso y tomar decisiones
CONTROL DE PROCESOSCONTROL DE PROCESOS
PREMISAS DE ANÁLISIS EN EL CONTROL DE PROCESOS
PREMISAS DE ANÁLISIS EN EL CONTROL DE PROCESOS
3. La variación dentro del sistema productivo es inevitable, por ello la variación asignable se debe detectar y eliminar.
1. La calidad medida de un resultado de un proceso siempre está sujeta a una cierta cantidad de verificación debido al azar
2. Un sistema estable de causas aleatorias siempre se presenta en cualquier método de producción y en la realización de pruebas de calidad
DEFINICIONES BÁSICASDEFINICIONES BÁSICAS
1. ACCIÓN CORRECTIVAAcción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación indeseable. Se emprende para prevenir que algo vuelva a producirse.
2. ACCIÓN PREVENTIVAAcción tomada para eliminar una no conformidad potencial u otra situación potencialmente indeseable.
3.CORRECCIÓNAcción tomada para eliminar una no conformidad detectada. Está dirigida a los resultados negativos obtenidos en la etapa de HACER de la Ruta de CTC, siendo objetivo actuar, de modo inmediato, en contra de ellos y eliminarlos.4. NO CONFORMIDADIncumplimiento de un requisito
1. ACCIÓN CORRECTIVAAcción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación indeseable. Se emprende para prevenir que algo vuelva a producirse.
2. ACCIÓN PREVENTIVAAcción tomada para eliminar una no conformidad potencial u otra situación potencialmente indeseable.
3.CORRECCIÓNAcción tomada para eliminar una no conformidad detectada. Está dirigida a los resultados negativos obtenidos en la etapa de HACER de la Ruta de CTC, siendo objetivo actuar, de modo inmediato, en contra de ellos y eliminarlos.4. NO CONFORMIDADIncumplimiento de un requisito
DEFINICIONES BÁSICAS.DEFINICIONES BÁSICAS.
5. CAUSA RAIZEs el factor o factores causales básicos que si se corrigen o se eliminan impedirán la recurrencia del problema. La raíz principal será la que cree la diferencia entre el comportamiento real y el esperado de un proceso
6. CAUSA ASIGNABLEEn un proceso no son aleatorias. Tienen alguna fuente que puede ser determinada o eliminada. Esta fuente de variación con frecuencia se denominan “Causas especiales”
5. CAUSA RAIZEs el factor o factores causales básicos que si se corrigen o se eliminan impedirán la recurrencia del problema. La raíz principal será la que cree la diferencia entre el comportamiento real y el esperado de un proceso
6. CAUSA ASIGNABLEEn un proceso no son aleatorias. Tienen alguna fuente que puede ser determinada o eliminada. Esta fuente de variación con frecuencia se denominan “Causas especiales”
7. CAUSAS COMUNESFuentes inherentes de variación que afectan todos los valores individuales del producto del proceso que está siendo estudiado. En el análisis del diagrama de control aparecen como parte de la variación aleatoria del proceso.
8. CAUSA ESPECIALUna fuente de variación que es intermitente, impredecible, inestable; algunas veces denominada causa asignable. Se señaliza con un punto más allá de los límites de control o por otros patrones no aleatorios de puntos dentro de los límites de control
7. CAUSAS COMUNESFuentes inherentes de variación que afectan todos los valores individuales del producto del proceso que está siendo estudiado. En el análisis del diagrama de control aparecen como parte de la variación aleatoria del proceso.
8. CAUSA ESPECIALUna fuente de variación que es intermitente, impredecible, inestable; algunas veces denominada causa asignable. Se señaliza con un punto más allá de los límites de control o por otros patrones no aleatorios de puntos dentro de los límites de control
DEFINICIONES BÁSICASDEFINICIONES BÁSICAS
9. CICLO DE DEMINGMétodo que apoya a la administración en la búsqueda de la mejora continua. Contiene una serie de cuatro etapas: diseño; producción; ventas e investigación de mercado y servicio.
10. CICLO DE MIYAUCHIVersión moderna del Ciclo de Deming desarrollada por el Dr Ichiro Miyauchi, con enfoque en la resolución de problemas y el mejoramiento de la calidad
11. CICLO DE MANTENIMIENTOParte del Ciclo de Miyauchi, en el cual se mantiene al sistema operando bajo ciertos estándares, normas o procedimientos estándar de operación.
9. CICLO DE DEMINGMétodo que apoya a la administración en la búsqueda de la mejora continua. Contiene una serie de cuatro etapas: diseño; producción; ventas e investigación de mercado y servicio.
10. CICLO DE MIYAUCHIVersión moderna del Ciclo de Deming desarrollada por el Dr Ichiro Miyauchi, con enfoque en la resolución de problemas y el mejoramiento de la calidad
11. CICLO DE MANTENIMIENTOParte del Ciclo de Miyauchi, en el cual se mantiene al sistema operando bajo ciertos estándares, normas o procedimientos estándar de operación.
DEFINICIONES BÁSICASDEFINICIONES BÁSICAS
12. CICLO DE MEJORAMIENTOParte del Ciclo de Miyauchi, cuyo objetivo es permitir pasar a nuevos y más altos estándares del sistema
13. CICLO PDCA (PHVA)Variante del Ciclo de Deming aplicado a las actividades y operaciones diarias en el entorno de trabajo. Significa Planear, Hacer, Verificar y Actuar.
14. CICLO SDHA (SHVA)Variante del ciclo PHVA, bajo el cual se decide permanecer un determinado periodo de tiempo bajo los estándares generados en el Ciclo de Mantenimiento. “S” significa el estándar que se sigue.
12. CICLO DE MEJORAMIENTOParte del Ciclo de Miyauchi, cuyo objetivo es permitir pasar a nuevos y más altos estándares del sistema
13. CICLO PDCA (PHVA)Variante del Ciclo de Deming aplicado a las actividades y operaciones diarias en el entorno de trabajo. Significa Planear, Hacer, Verificar y Actuar.
14. CICLO SDHA (SHVA)Variante del ciclo PHVA, bajo el cual se decide permanecer un determinado periodo de tiempo bajo los estándares generados en el Ciclo de Mantenimiento. “S” significa el estándar que se sigue.
DEFINICIONES BÁSICASDEFINICIONES BÁSICAS
PPHHvv
AA
15. CONTRAMEDIDASAcciones particulares que se realizan sobre el sistema, para minimizar e eliminar las causas principales de un problema.
16. CAPACIDAD DE UN PROCESO.La habilidad de una característica de cumplir con las especificaciones. La capacidad no se puede determinar para procesos que no están bajo control estadístico.
15. CONTRAMEDIDASAcciones particulares que se realizan sobre el sistema, para minimizar e eliminar las causas principales de un problema.
16. CAPACIDAD DE UN PROCESO.La habilidad de una característica de cumplir con las especificaciones. La capacidad no se puede determinar para procesos que no están bajo control estadístico.
DEFINICIONES BÁSICASDEFINICIONES BÁSICAS
17. CONTROL DE PROCESOSMantenimiento del rendimiento de un proceso en un nivel de capacidad.
18. CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESOUn proceso que proporciona mejoramiento continuo por medio de la participación total de la organización y las técnicas estadísticas comprobadas.
19. CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD.El proceso de mantener un nivel aceptable de la calidad del producto mediante métodos estadísticos.
17. CONTROL DE PROCESOSMantenimiento del rendimiento de un proceso en un nivel de capacidad.
18. CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESOUn proceso que proporciona mejoramiento continuo por medio de la participación total de la organización y las técnicas estadísticas comprobadas.
19. CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD.El proceso de mantener un nivel aceptable de la calidad del producto mediante métodos estadísticos.
DEFINICIONES BÁSICASDEFINICIONES BÁSICAS
20 . CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD.Un aspecto particular de un producto el cual se relaciona con su habilidad de realizar la función al cual fue destinado.
21. DISPERSIÓNGrado en el cual los valores en una distribución difieren uno del otro.
22. ESTABILIDADLa ausencia de causas especiales de variación; la propiedad de estar bajo control estadístico.
20 . CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD.Un aspecto particular de un producto el cual se relaciona con su habilidad de realizar la función al cual fue destinado.
21. DISPERSIÓNGrado en el cual los valores en una distribución difieren uno del otro.
22. ESTABILIDADLa ausencia de causas especiales de variación; la propiedad de estar bajo control estadístico.
DEFINICIONES BÁSICASDEFINICIONES BÁSICAS
23 PROBLEMAEs el comportamiento no deseado de un proceso
24 PROBLEMA DE ELIMINACIÓNSon aquellos donde la situación ideal es la reducción a cero
25 PROBLEMA DE INCREMENTOSon aquellos donde todo aumento en un nivel es deseable
26 PROBLEMA DE REDUCCIÓNSon aquellos donde toda reducción es deseable, pero hay un mínimo nivel necesario.
23 PROBLEMAEs el comportamiento no deseado de un proceso
24 PROBLEMA DE ELIMINACIÓNSon aquellos donde la situación ideal es la reducción a cero
25 PROBLEMA DE INCREMENTOSon aquellos donde todo aumento en un nivel es deseable
26 PROBLEMA DE REDUCCIÓNSon aquellos donde toda reducción es deseable, pero hay un mínimo nivel necesario.
DEFINICIONES BÁSICASDEFINICIONES BÁSICAS
25 VARIABLECantidad que esta sujeta a cambio o variabilidad
26 VARIACIÓN Las diferencias inevitables entre los resultados individuales en un proceso; las fuentes de variación se pueden agrupar en dos clases principales: las causas especiales y las causas comunes
25 VARIABLECantidad que esta sujeta a cambio o variabilidad
26 VARIACIÓN Las diferencias inevitables entre los resultados individuales en un proceso; las fuentes de variación se pueden agrupar en dos clases principales: las causas especiales y las causas comunes
DEFINICIONES BÁSICASDEFINICIONES BÁSICAS
ESTRATEGIA PARA LA MEJORA DE PROCESOSESTRATEGIA PARA LA MEJORA DE PROCESOS
Inicio
Se conoce el problema
Seleccionar un proceso para
mejora.(Pareto)
No
Recopilar datos sobre el proceso (hoja de verificación)
Repetir connuevo proceso
B
Si
Dibujar undiagrama de flujo
Examinar el diagrama de flujo del proceso
A
Recopilar más información
A
Presentar datos en forma efectiva Histograma - Diagrama de dispersión Pareto, etc.
Análisis de las causas Pareto, CE, Tormenta de I, Gráficos de control
Volver a planear el proceso
Poner en práctica y mantenerel nuevo proceso
B
ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
4. Planificar y ejecutar cambios
1. Recopilar datos útiles
3. Desarrollar soluciones apropiadas
2. Identificar las causas fundamentales de los
problemas
ESTRATEGIAS PARA IDENTIFICAR LAS NECESIDADES DE MEJORAMIENTO
7. Localizar los problemas recurrentes (para identificar dónde y cuándo ocurren o no ocurren los problemas)
ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
5. Identificar las necesidades y preocupaciones del cliente
6. Estudiar el uso del tiempo (para identificar las actividades que consumen el tiempo de la gente y para destacar oportunidades de Mejora)
ESTRATEGIAS PARA MEJORAR UN PROCESO
14. Mejorar el diseño de un producto o proceso.
ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
8. Describir un proceso
9. Desarrollar un proceso estándar
10. Hacer un proceso a prueba de errores
11. Hacer un proceso más eficiente
12. Reducir fuentes de variación
13. Llevar un proceso a un estado de control estadístico
RECOPILAR DATOS ÚTILES
1. Clarificar los objetivos de la 1. Clarificar los objetivos de la recopilación de datosrecopilación de datos 2. Desarrollar acciones operativas2. Desarrollar acciones operativas
3. Planificar la consistencia y estabilidad 3. Planificar la consistencia y estabilidad de los datosde los datos
4. Comenzar la recopilación de datos4. Comenzar la recopilación de datos
5. Continuar mejorando los sistemas de 5. Continuar mejorando los sistemas de mediciónmedición
IDENTIFICAR LAS CAUSAS FUNDAMENTALESDE PROBLEMA
1. Identificar las causas 1. Identificar las causas potencialespotenciales
2. Verificar las causas con datos2. Verificar las causas con datos
3. Verificar las conclusiones3. Verificar las conclusiones
4. Actuar4. Actuar
DESARROLLAR SOLUCIONES APROPIADAS
1. Describir la necesidad1. Describir la necesidad2. Definir metas y criterios2. Definir metas y criterios3. Identificar restricciones3. Identificar restricciones4. Generar alternativas4. Generar alternativas5. Evaluar alternativas5. Evaluar alternativas6. Seleccionar la mejor solución de todas6. Seleccionar la mejor solución de todas7. Seguimiento7. Seguimiento
PLANIFICAR Y EJECUTAR CAMBIOSPLANIFICAR Y EJECUTAR CAMBIOS
1. Desarrollar conciencia entre los líderes
2. Planificar el cambio
3. Ejecutar el cambio
4. Verificar el cambio
5. Actuar para refinar y estandarizar
IDENTIFICAR LAS NECESIDADES Y IDENTIFICAR LAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DEL CONSUMIDOREXPECTATIVAS DEL CONSUMIDOR
1 Especular acerca de los resultados1 Especular acerca de los resultados
2. Planificar la recopilación de la 2. Planificar la recopilación de la informacióninformación
3. Recopilar información3. Recopilar información
4. Analizar los resultados4. Analizar los resultados
5. Verificar la validez de la 5. Verificar la validez de la conclusionesconclusiones
6. Actuar6. Actuar
ESTUDIAR EL USO DEL TIEMPOESTUDIAR EL USO DEL TIEMPO
1. Diseñar el estudio1. Diseñar el estudio
2. Recopilar datos2. Recopilar datos
3. Analizar los datos3. Analizar los datos
4. Actuar con base en el análisis4. Actuar con base en el análisis
LOCALIZAR LOS PROBLEMAS RECURRENTESLOCALIZAR LOS PROBLEMAS RECURRENTESLOCALIZAR LOS PROBLEMAS RECURRENTESLOCALIZAR LOS PROBLEMAS RECURRENTES
1. Definir los problemas recurrentes1. Definir los problemas recurrentes
2. Evaluar el impacto de cada 2. Evaluar el impacto de cada problemaproblema
3. Localizar cada problema principal3. Localizar cada problema principal
4. Discutir las conclusiones con los 4. Discutir las conclusiones con los actores principalesactores principales
5. Actuar5. Actuar
DESCRIBIR UN PROCESO
1. Establecer los límites del 1. Establecer los límites del proceso: alcanceproceso: alcance
2. Hacer un diagrama de 2. Hacer un diagrama de flujo del procesoflujo del proceso
3. Verificar sus resultados3. Verificar sus resultados
4. Actuar4. Actuar
DESARROLLAR UN PROCESO ESTÁNDAR
1. Escribir el proceso conocido
2. Planificar el mejoramiento identificando actividades críticas
3. Ejecutar y vigilar la mejora
4. Revisar los resultados
5. Expandir el uso del proceso estándar
6. Mantener y usar la documentación
HACER UN PROCESO A PRUEBA DE ERRORES
1. Identificar los errores
2. Identificar los procedimientos menos propensos a errores
3. Reestructurar el ambiente de trabajo
HACER UN PROCESO MÁS EFICIENTE
1. Identificar el nivel de eficiencia de cada actividad del proceso
2. Reducir inventarios
3. Reducir los tiempos de espera en toda la cadena del proceso
4. Eliminar papeleos innecesarios
5. Reducir burocracia
6. Vigilar las mejoras
1. Identificar el nivel de eficiencia de cada actividad del proceso
2. Reducir inventarios
3. Reducir los tiempos de espera en toda la cadena del proceso
4. Eliminar papeleos innecesarios
5. Reducir burocracia
6. Vigilar las mejoras
LLEVAR UN PROCESO A UN ESTADO DE CONTROL ESTADÍSTICO
1. Planificar el gráfico1. Planificar el gráfico
2. Comenzar el gráfico2. Comenzar el gráfico
3. Entrenar al responsable del 3. Entrenar al responsable del registroregistro4. Planificar el mejoramiento 4. Planificar el mejoramiento continuo con base en los continuo con base en los resultadosresultados
5. Evaluar la utilidad del gráfico5. Evaluar la utilidad del gráfico
MEJORAR EL DISEÑO DE UN PRODUCTO O PROCESO
1. Definir los objetivos
2. Escoger que respuesta o resultado medir
3. Diseñar un experimento
4. Prepararse para el experimento
5. Llevar a cabo el experimento
6. Analizar los resultados
7. Actuar con base en los resultados
HERRAMIENTAS DE CONTROL DE PROCESOS.HERRAMIENTAS DE CONTROL DE PROCESOS.
1. HOJAS DE VERIFICACIÓN
Son la forma más común de utilización para registrar datos.
La hoja de verificación puede adoptar cualquier forma dependiendo de los resultados que de estos datos se pretenda obtener.
1.2 CLASIFICACIÓN DE LAS LISTAS DE VERIFICACIÓN
1.2 CLASIFICACIÓN DE LAS LISTAS DE VERIFICACIÓN
1. Hojas de verificación para datos 1. Hojas de verificación para datos medibles.medibles.
2. Hojas de verificación para 2. Hojas de verificación para defectos o ítems defectuososdefectos o ítems defectuosos
3. Hojas de verificación para 3. Hojas de verificación para confirmaciónconfirmación
1.2.1 Hojas de verificación para datos medibles (datos variables).
1.2.1 Hojas de verificación para datos medibles (datos variables).
Por lo regular se debe analizar una correlación o un análisis deregresión con los datos registrados para demostrar las relacionesde causa y efecto entre las variables.
Son aquellas utilizadas para registrar datos que requieren el análisis subsiguiente para que redunden en el mejoramiento del proceso.
1.2.2 Hojas de verificación para defectos o anomalías (datos de atributos)
1.2.2 Hojas de verificación para defectos o anomalías (datos de atributos)
Su uso esta centrado en evaluar defectos o productos defectuosos
Una mayor fuente para este tipo de datos es la información dereclamos suministrados por el cliente.
La información obtenida se puede caracterizar por tipo de defecto.
1.2.3 Hojas de verificación para confirmación
1.2.3 Hojas de verificación para confirmación
Se utilizan para garantizar que se han tomado ciertas medidas o acciones.
Un ejemplo seria la verificación de las condiciones de arranques y parada de equipos y las formas de control de procedimientos analíticos
Su objetivo es reducir la variabilidad creada en los operadores y/o equipos de prueba de procesos.
2. DIAGRAMAS DE FLUJO.2. DIAGRAMAS DE FLUJO.
Permiten al Permiten al analista de analista de observar el observar el proceso y hacer proceso y hacer algún juicio con algún juicio con referencia a los referencia a los puntos de control puntos de control y a las fuentes de y a las fuentes de variación.variación.
Importante para Importante para determinar determinar dónde recopilar dónde recopilar datos.datos.Estos diagramas Estos diagramas ilustran ilustran gráficamente el gráficamente el flujo del trabajoflujo del trabajo
2.1 Usos de los diagramas de flujo..2.1 Usos de los diagramas de flujo..
• Para mostrar la secuencia de operaciones Para mostrar la secuencia de operaciones en cualquier procesoen cualquier proceso• Para visualización simplificada de cualquier Para visualización simplificada de cualquier secuencia de un proceso.secuencia de un proceso.• Para indicar las cantidades de materiales y Para indicar las cantidades de materiales y transferencia de energíatransferencia de energía• Para mostrar como el producto de una fase Para mostrar como el producto de una fase cualquiera de proceso se convierte en la cualquiera de proceso se convierte en la materia prima o insumo para el siguientemateria prima o insumo para el siguiente• Para mostrar fases de almacenamiento y Para mostrar fases de almacenamiento y acumulación en la secuencia de cualquier acumulación en la secuencia de cualquier procesoproceso• Para mostrar la localización de puntos Para mostrar la localización de puntos muestrales para cada fase del procesomuestrales para cada fase del proceso
2.2 Pasos para la construcción de un diagrama de flujo. A
2.2 Pasos para la construcción de un diagrama de flujo. A
• Hacer una lista de todas las actividades y Hacer una lista de todas las actividades y operaciones en el procesooperaciones en el proceso
• Enumerar las actividades y eventos en la misma Enumerar las actividades y eventos en la misma secuencia, en la cual realmente se presentansecuencia, en la cual realmente se presentan
•Enmarcar cada paso del proceso con símbolos Enmarcar cada paso del proceso con símbolos estándar u otros predeterminadosestándar u otros predeterminados
• Unir los cuadros con flechas para indicar la Unir los cuadros con flechas para indicar la dirección del flujo dirección del flujo
• Hacer una lista de todas las actividades y Hacer una lista de todas las actividades y operaciones en el procesooperaciones en el proceso
• Enumerar las actividades y eventos en la misma Enumerar las actividades y eventos en la misma secuencia, en la cual realmente se presentansecuencia, en la cual realmente se presentan
•Enmarcar cada paso del proceso con símbolos Enmarcar cada paso del proceso con símbolos estándar u otros predeterminadosestándar u otros predeterminados
• Unir los cuadros con flechas para indicar la Unir los cuadros con flechas para indicar la dirección del flujo dirección del flujo
2.2 Pasos para la construcción de un diagrama de flujo. B
•Revisar cada paso y cerciorarse que se han Revisar cada paso y cerciorarse que se han considerado todas las entradas y salidas para considerado todas las entradas y salidas para dicho paso ( pueden haber pasos dicho paso ( pueden haber pasos intermedios)intermedios)
• Revisar el proceso y conformar el diagramaRevisar el proceso y conformar el diagrama con lo que realmente está sucediendocon lo que realmente está sucediendo
• Entrenar a los operariosEntrenar a los operarios
FLUJOGRAMA COMO HERRAMIENTA DE CONTROLFLUJOGRAMA COMO HERRAMIENTA DE CONTROL
Inicio-fin
Dirección del Flujo
Decisión
Operación
SIMBOLOS
Conector oinspección
Documentoresultado
La variación de los procesos La variación de los procesos se deben a causas que se se deben a causas que se deben investigardeben investigar
El diagrama CE es útil para El diagrama CE es útil para seleccionar las causas de la seleccionar las causas de la variación y para organizar las variación y para organizar las relaciones mutuasrelaciones mutuas
3. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (CE)
3.1 Pasos para elaborar un diagrama CE Generalidad
3.1 Pasos para elaborar un diagrama CE Generalidad
•Entender el o los problemas del proceso.Entender el o los problemas del proceso.• Nombrar un líder para la discusiónNombrar un líder para la discusión• Generar ideas para desarrollar el Generar ideas para desarrollar el diagrama CE. diagrama CE. • Agotar varios niveles de análisisAgotar varios niveles de análisis•Agregar información al diagrama de CE Agregar información al diagrama de CE hasta que muestre todas las causas de hasta que muestre todas las causas de variaciónvariación• Revisión final para determinar si todos Revisión final para determinar si todos los puntos de variación están los puntos de variación están comprendidoscomprendidos
CONSTRUCCIÓN DEL CECONSTRUCCIÓN DEL CE
Seleccione el efecto a analizar. Hacerlo por consenso• Liste las causas posibles que originan el efecto. Lluvia de Ideas• Clasifique las causas. Principales, secundarias, terciarias: niveles de análisis• Dibuje el diagrama• Jerarquice los factores por grado de importancia y defina los de impacto relevante sobre la característica específica.• Elabore y ejecute un programa de acciones correctivas de las causas relevantes.
Características de calidad
equipo material métodos
ambiente personas medición
Causas-medios = factoresCausas-medios = factores Fines-Efectos = Variación de la calidad
Fines-Efectos = Variación de la calidad
CALIDADMORALSEGURIDADOPORTUNIDAD
Es un diagrama de barras de clasificaciones, en orden descendente de importancia.Muestra la significancia relativa de las clasificaciones y permite la toma de decisiones con referencia a la prioridad de solución de problemas
El diagrama de pareto es el primer paso al hacer mejoramiento. Muestra rápidamente los progresos realizados en la obtención de metas así como la tendencia de estas.
4. DIAGRAMA DE PARETO4. DIAGRAMA DE PARETO
4.1 PASOS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA DE PARETO.
4.1 PASOS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA DE PARETO.
Elabore una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de categorías, los totales individuales, los totales acumulados, la composición porcentual y los porcentajes acumulados
Seleccione que clase de problema se va a analizar y las causas que lo categorizan
Decida que datos va a necesitar y cómo clasificarlos
Defina el método de recolección de los datos y el periodo de duración de la recolección
Diseñe una tabla para el conteo de datos con espacio suficiente para registrarlos.
Dibuje la curva acumulada (Curva Pareto). Marque los valores acumulados (%) en la parte superior, a lado derecho de los intervalos de cada categoría, y conecte los puntos con una línea continua.
Organice las categorías por orden de magnitud decreciente, de izquierda a derecha en un eje horizontal construyendo un diagrama de barras. El concepto de “otros” debe ubicarse en el último lugar independientemente de su magnitud
Dibuje dos ejes verticales y un eje horizontal
Eje vertical derecho: Marque este eje con una escala desde o hasta 100%
Eje horizontal: Dividalo en un número de intervalos igual al número de categorías clasificadas
Eje vertical izquierdo: Marque este eje con una escala desde 0 hasta el total general
5. DIAGRAMA DE CONTROL5. DIAGRAMA DE CONTROL
Es un medio de representar una característica cambiante del proceso.
El diagrama de control tiene un límite de control superior, un límite de control inferior y un límite medio de control.
Los diagramas de control son utilizados para:
Determinar si se han eliminado todas las causas asignables (análisis)
Mejorar los rendimientos del proceso (control)
Demostrar el impacto de cambios del sistema (evaluación)
EVOLUCIÓN DEL CICLO DE CONTROL PHVA (PDCA)
Se le han agregado nuevos conceptos y son Se le han agregado nuevos conceptos y son propuestos por el Dr Miyauchi de JUSE propuestos por el Dr Miyauchi de JUSE (Japanese Union of Scientist an Engineers)(Japanese Union of Scientist an Engineers)
Los nuevos conceptos apuntan a dividir el Los nuevos conceptos apuntan a dividir el ciclo de control en tres sub - ciclos:ciclo de control en tres sub - ciclos:
Ciclo de Mejoramiento
Ciclo de Mejoramiento
Ciclo de Mantenimiento
Ciclo de Mantenimiento
Ciclo de Corrección
Ciclo de Corrección
La Ruta de la CalidadLa Ruta de la Calidad
El análisisEl análisis
Las accionesLas acciones
La ejecuciónLa ejecución
La verificaciónLa verificación
Resultados vs
Metas
La normalizaciónLa normalización
La conclusiónLa conclusión
NoNo
SiSi
PP
VV
HH
AA
Situación actualSituación actual
Definir el problemaDefinir el problema
S I T U A C I Ó N
F U N C I O N E SN O R M A L O C U R R E N C I A D E N O
C O N F O R M I D A D E S
D i r e c c ió nE s t a b le c e m e t a s q u e g a r a n t i c e nla s u p e r v i v e n c ia d e l la b o r a t o r i o ap a r t i r d e l p la n e s t r a t é g i c o
E s t a b le c e m e t a s p a r a c o r r e g i r la s i t u a c ió na c t u a l . C o m p r e n d e e l i n f o r m e d e la s n oc o n f o r m i d a d e s
G e r e n c ia m ie n t oA lc a n z a l a s m e t a s ( P H V A ) , s un ú c le o e s la e s t a n d a r i z a c ió n
R e a li z a s e m e s t r a lm e n t e e l i n f o r m e d e las i t u a c ió n a c t u a l, e li m i n a la s n oc o n f o r m i d a d e s c r ó n i c a s a c t u a n d o s o b r e laf u n d a m e n t a l , p r e v é a n o m a l i a s , v e r i f i c ad ia r i a m e n t e l a s n o c o n f o r m id a d e s e n e ll u g a r d e o c u r r e n c ia
A s e s o r í a ( t é c n i c ay g e r e n c ia l)
A y u d a la f u n c ió n g e r e n c ia la p o r t a n d o c o n o c i m ie n t o st é c n i c o s , e n t r e n a la f u n c ió ns u p e r v i s i ó n
A y u d a la f u n c ió n g e r e n c ia l a p o r t a n d oc o n o c i m ie n t o s t é c n i c o s , e n t r e n a la f u n c ió ns u p e r v i s i ó n
S u p e r v i s i ó n
V e r i f i c a s i la f u n c ió n o p e r a c ió ne s t á c u m p l i e n d o lo sp r o c e d i m ie n t o s . E n t r e n a laf u n c ió n o p e r a c ió n
R e g i s t r a la s n o c o n f o r m i d a d e s y r e la t a a laf u n c ió n g e r e n c ia lR e a li z a e l a n á li s i s d e n o c o n f o r m i d a d e sa t a c a n d o l a s c a u s a s i n m e d ia t a s
O p e r a c ió nC u m p le c o n lo s p r o c e d i m ie n t o s yc o n lo s e s t á n d a r e s
R e p o r t a l a s n o c o n f o r m i d a d e s
TIPO DE TRABAJO EJERCIDO EN EL LABORATORIO
Accióngerencial deControl de la
Calidad
Método Contenido de la accióngerencial
Planeamiento de laCalidad
Nuevo proceso
Definir nuevos estándares(nuevo producto/servicio y nuevoproceso) para alcanzar lasmetas de calidad, costo, entrega,moral y seguridad
Mantenimiento dela calidad
Cumplir los estándaresestablecidos para el producto/servicio y el proceso verificandolos resultados y actuando en elproceso para corregir losdesvíos (no conformidades)
Mejora de lacalidad
Alterar los st establecidos en elplaneamiento para alcanzarnuevas metas de calidad, costo,entrega, moral y seguridad
A P
V H
Plan
A P
V H
Plan
A E
V H
Estándar
GERENCIAMIENTO POR EL CICLO DE CONTROL DE LA CALIDAD
Planeamiento de la calidad
Mejora de la calidad Mantenimiento/Conservación de la calidad
PROCESOS BÁSICOS PARA LOGRAR LA CALIDAD: JURANPROCESOS BÁSICOS PARA LOGRAR LA CALIDAD: JURAN
Mejora continua de los estándares de trabajo (nuevo proceso) para satisfacer cada vez más a las personas
Garantía de cumplimiento de los estándares de trabajo (proceso actual) a fin de mantener la conformidad y garantizar la satisfacción de las personas
Establecimiento de nuevos estándares (nuevo proceso) basados en las necesidades (nuevo servicio) de las personas (clientes internos y externos)
HERRAMIENTAS PARA CONTROLAR PROCESOS
P
HV
A
Lluvia de ideasRegistro de NCExperienciasDiagnósticoSituación actual
Gráficos de control de paretoHistogramasHoja Reg. DatosControl de Gestión: informe estado de las metas
Diagrama causa - efectoDiagrama de árbolPOES
Plan de acción de NCPlan de mejora PHVACronogramas
ProcedimientosPOESRegistrosPlanes
RegistrosListas de ChequeoGráficos de control: medidasInformes
Comparar metas
Nuevo valor del ítem de control
En el planeamiento deben quedar identificadas las metas y las acciones necesarias para alcanzarlas
CONTROL / MANTENIMIENTO DE PROCESOS
Indices numéricos establecidos sobre los efectos de cada proceso para medir su calidad
Se establecen sobre los puntos de control
Puede ser afectado por varias causas
Si usted no tiene ítems de control, usted no gerencia
un ítem de control sobre el cual no estamos satisfechos
Se denomina problema
Sólo unas pocas causas afectan a una gran parte del ítem de control (Principio de Pareto)
índices numéricos establecidos sobre las principales causas que afectan determinado ítem de control
Se establecen sobre el punto de verificación
Las causas que afectan profundamente un ítem de control son llamadas “factores de calidad”
Un ítem de verificación de un proceso puede ser un ítem de control de un proceso anterior
ITEM DE CONTROL
ITEM DE CONTROL
ITEM DE VERIFICACIÓN
ITEM DE VERIFICACIÓN
Centrado en:
1. La perfecta definición de la autoridad y responsabilidad de cada persona
2. La estandarización de los procesos y del trabajo diario
3. El acompañamiento de los resultados de ese proceso y su comparación con las metas
4. La acción correctiva en el proceso a partir de las desviaciones encontradas en los resultados al ser comparados con las metas
5. En un buen ambiente de trabajo (5S), en la máxima utilización del potencial mental de las personas y sistema de sugerencias
6. En la búsqueda continua de la perfección
GERENCIAMIENTO DE LA RUTINA DE TRABAJODIARIO
PROCESO
MISIÓN/PROPÓSITO
PERSONAS/RESPONSABLES
SUBPROCESOS
PROVEEDORESPROVEEDORES INSUMOSINSUMOS PROCESOPROCESO PRODUCTOSPRODUCTOS CLIENTESCLIENTES
DESCRIPCIÓN DE MI PROCESO / NEGOCIODESCRIPCIÓN DE MI PROCESO / NEGOCIO
ALCANCE
GERENCIAMIENTO DE LA RUTINA DEL TRABAJO DIARIO
Acciones y verificaciones diarias realizadas para que cada persona pueda asumir las responsabilidades en le cumplimiento de las obligaciones atribuidas a cada individuo y a cada organización
Alta administración
Gerenciamiento de las
directivas
Supervisores / operarios
Gerenciamiento de la rutina
Gerenciamiento funcional
Gerenciamiento interfuncional
COMO PLANEAR LA MEJORA DE SU GERENCIAMIENTO
COMO PLANEAR LA MEJORA DE SU GERENCIAMIENTO
MÉTODOMÉTODO HUMANISMOHUMANISMO
No existe un método rígido
Los diferentes frentes señalados, deben ser atacados simultáneamente
Moral
Capacitación/Entrenamiento
Incentivos
Si usted va a enunciar su proceso de mejora del gerenciamiento de la rutina de trabajo diario, empiece por el programa 5S
No existe plan de mejora del gerenciamiento, válido para todas las empresas, cada caso es particular
TABLA DE ÍTEMS DE CONTROL DEL
PROCESO TABLA DE ÍTEMS DE CONTROL DEL
PROCESO RESULTADOSDEL PROCESO
ICDEFINIDO(META)
IC REAL CÁLCULONUEVOÍTEM DECONTROL
FECHA
Valor delcontrol st decreatinina para2S
95%94%
Valor real 95%
95%
31 deenerode2003
% de Quejasdel usuario(paciente)N° de quejasdel cliente(médico)
Índice dequejasconrespectoal N° demédicos< 15%
N°Q =13%
N°QN° médicos
N°Q <13%
31 dejuniode2003
X 100
X 100
ACTIVIDADES CRÍTICAS O PRIORITARIASACTIVIDADES CRÍTICAS O PRIORITARIAS
DEFINICIÓN
• AQUELLAS EN LAS QUE SI SEPRESENTA UN ERROR, AFECTARÁFUERTEMENTE LA CALIDAD DEL SERVICIO.• YA OCURRIERON ACCIDENTES EN EL PASADO.• OCURREN MAYOR NÚMERO DE PROBLEMAS
DEFINICIÓN
• AQUELLAS EN LAS QUE SI SEPRESENTA UN ERROR, AFECTARÁFUERTEMENTE LA CALIDAD DEL SERVICIO.• YA OCURRIERON ACCIDENTES EN EL PASADO.• OCURREN MAYOR NÚMERO DE PROBLEMAS
TIPOS
• OCURRENCIA DE
ACCIDENTES
• QUEJAS DE LOS CLIENTES
• ANOMALÍAS DE ALTO
COSTO
• ANOMALÍAS O NC
REPETITIVAS
• ALTA DISPERSIÓN DE
RESULTADOS EN LA
EVALUACIÓN DE PROCESOS
TIPOS
• OCURRENCIA DE
ACCIDENTES
• QUEJAS DE LOS CLIENTES
• ANOMALÍAS DE ALTO
COSTO
• ANOMALÍAS O NC
REPETITIVAS
• ALTA DISPERSIÓN DE
RESULTADOS EN LA
EVALUACIÓN DE PROCESOS
PRIORIZACIÓN PARA LA ESTANDARIZACIÓNPRIORIZACIÓN PARA LA ESTANDARIZACIÓNP R O C E S O : M U E S T R E O
S U B P R O C E S O : F L U J O G R A M A( P O E )
A C T I V I D A D E SO T A R E A S
N I V E L D EP R I O R I D A D
D E L AT A R E A
O R D E N D EE S T A N D A R I Z A C I Ó N
F l e b o t o m i a sD e s i n f e c t a re l b r a z o d e l
p a c i e n t e
S e l e c c i o n a re l s i t i o ap u n c i o n a r
P a s a rt o r u n d a d ea l g o d ó ni m p r e g n a d ad e a l c o h o l 2o 3 v e c e s
A
C
2
4
F l e b o t o m i a s
P u n c i o n a r ye x t r a e rs a n g r eh a s t a
a g o t a rv a c i o
P u n c i o n a rv e n a c o ns i s t e m av e n o j e c t( a g u a +t u b o +p o r t a t u b o )
D e j a r a g o t a rv a c i o
B
A
3
1
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