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Año 2011
Instituto de Formación Docente Continua
Programa y Normas de la Cátedra
2011
Profesor: Héctor Marcelo Casabene
Asignatura: Economía
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SISTEMAS DE SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN Y PLANIFICACIÓN Y
CONTROLCONTROL-La Táctica--La Táctica-
La planificación define objetivos a alcanzar a largo, medio y corto plazo para, una vez fijados, poder anticipar tanto las acciones como las fechas en que dichas acciones deben iniciarse de modo que exista tiempo suficiente para que puedan llevar a cabo en forma eficiente.
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SISTEMAS DE SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN Y PLANIFICACIÓN Y
CONTROLCONTROLOBJETIVO:
El Objetivo de un sistema es reducir el “defasaje organizativo” que se manifiesta en:
Exceso de inventario
Costos excesivos de mano de obra
Exceso o falta de capacidad
Plazos de fabricación demasiado largos
Incumplimiento de plazos de entrega
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Plan de negocio
Plan agregado de Producción
Plan Maestro de Producción
Ejecución
Establece las líneas maestras para la coordinación de las funciones y la capacidadEstablece la tasa de
producción por familias de productos, de productos, a la que la fábrica debe ser capaz de producir, a partir de unas restricciones de capacidad, unos costos de producción y de mantenimiento de inventarios dados.
Establece los productos concretos (artículos con demanda indep.) que deben producirse; fijando cantidad y fecha.
SISTEMAS FORMAL DE SISTEMAS FORMAL DE PLANIFICACIÓN Y PLANIFICACIÓN Y
CONTROLCONTROLEstrategia de la
empresaPrevisión de la
demanda
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¿Qué se quiere producir, cuánto y cuándo?, a nivel de productos terminados.
¿Qué se necesita para producirlo?, a nivel de insumos y de rutas.
¿Qué se tiene disponible?, a nivel de materiales y de recursos.
¿Qué se debe aprovisionar o fabricar, cuánto y cuándo?, a nivel de materias primas, subconjuntos y conjuntos.
LAS CUATRO PREGUNTAS BÁSICAS DE LAS CUATRO PREGUNTAS BÁSICAS DE TODO SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y TODO SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y
CONTROL CONTROL DE OPERACIONESDE OPERACIONES
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TÁCTICA O PLANEAMIENTO Y TÁCTICA O PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA CONTROL DE LA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
Planeamiento de Gestión o Planeación Agregada (Determinación de capacidad)
Programación Maestra (Producto o servicio)
Programación Detallada (Materiales y recursos)
Lanzamiento o Despacho (De órdenes o pedidos)
Niveles de Planeamiento del Sistema o Jerarquía de los
Planes
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COMPORTAMIENTO
DE LOS
COMPETIDORES
DISPONIBLIDADMATERIAS
PRIMAS
DEMANDA
DEL
MERCADO
CAPACIDAD
EXTERNA
PROVEEDORES
CAPACIDAD
FISICA
ACTUAL
FUERZA
LABORAL
ACTUAL
NIVELES
DE
INVENTARIO
ACTIVIDADES
REQUERIDAS
PRODUCCION
CONDICIONES
DE LA
ECONOMIA
PlanificaciónPlanificación
De la De la
ProducciónProducción
INFORMACIÓN REQUERIDA INFORMACIÓN REQUERIDA PARA PLANEAR LA PARA PLANEAR LA
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
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INSUMOS ADMINISTRATIVOS INSUMOS ADMINISTRATIVOS PARA LOS PLANES AGREGADOS PARA LOS PLANES AGREGADOS
Operaciones• Capacidad actual de maquinaria• Planes sobre capacidad futura• Capacidad de la fuerza de trabajo• Nivel actual de personal
Distribución y Marketing• Necesidades del cliente• Pronósticos de la demanda• Comportamiento de la competencia
Materiales• Capacidad actual de proveedores• Capacidad de almacenamiento • Disponibilidad de materiales
Contabilidad y Finanzas
• Datos sobre costos• Situación financiera de empresa
Plan agregado
Ingeniería• Nuevos productos• Cambios en el diseño del producto• Normas para las máquinas
Recursos Humanos• Condiciones del mercado de mano de obra•Capacidad en materia de capacitación
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OBJETIVOS DEL SISTEMA OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y DE PLANIFICACIÓN Y
CONTROLCONTROL• Minimizar los costos y maximizar las ganancias
• Maximizar el servicio al cliente
• Minimizar la inversión en inventario
• Minimizar los cambios en las tasas de producción
• Minimizar los cambios de la fuerza de trabajo
• Maximizar la utilización de plantas y equipos
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LEAD TIMELEAD TIME O TIEMPO DE O TIEMPO DE CICLOCICLO
Tiempo de transporteTiempo de preparaciónTiempo de espera
Tiempo deproducción
Producto en el
cliente
Ingreso del
pedido
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SISTEMAS DE SISTEMAS DE PLANEAMIENTO Y CONTROLPLANEAMIENTO Y CONTROLDe acuerdo al flujo del proceso
• Planeamiento y control de proyectos (PERTCPM)
• Producción a pedido o por órdenes (programación)
• Planeamiento y control de la producción intermitente por lotes ( MRP)
• Producción Justo A Tiempo ( JIT)
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VACIO
PROCESO PRODUCTIVO, PRODUCTO Y SISTEMA DE PROCESO PRODUCTIVO, PRODUCTO Y SISTEMA DE PLANEAMIENTO Y CONTROLPLANEAMIENTO Y CONTROL
IUna o pocas
unidades. Ninguna
estandarización
IIVolumen bajo.
Productos a medida. Baja
estandarización
IIIVolumen
medio. Gran variedad de productos.
Baja estandarizació
n
IVVolumen alto.
Moderada variedad de productos. Moderada
Estandarización
VVolumen elevado.
Productos “commodity”.
Alta estandarizació
nI
Flujo dispersoProyecto
IIFlujo irregular desconecto
TallerIII
Flujo regular desconectado
Proceso discontinuo
IVFlujo lineal conectadoLínea de montaje
VFlujo continuo automatizado
Planta Procesadora
ESTRUCTURA PRODUCTO - MERCADO
PERTProjet Eval. and
Review Tech.
Programaciónpor órdenes
MRPMaterial
RequirementPlanning
JITJust inTime
Process FlowSchedule
Fabricación bajo pedido Montaje bajo pedido Fabricación para stock
VACIOESTRUCTURA
PROCESO
RESPUESTA A LA DEMANDA Fuente: López Aráoz, 2002
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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN POR ÓRDENES
Funciones:• Preparación (ruteo): Cómo hacerlo, qué se
requiere (insumos y recursos)
• Programación (Schedule): Cuándo hacerlo
• Lanzamiento (despacho): Iniciación
• Control (retroalimentación)
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El MPS es la planificación que asegura la cobertura de la totalidad de la demanda teniendo en cuenta las restricciones de capacidad, en tanto que producción lo ejecute correctamente
PLANPLANMAESTROMAESTRO
Restricciones de capacidad
Restricciones de plazos de
aprovisionamiento y fabricación
Previsión de Ventas
Inventario inicial
Plan agregado Prod.
Objetivo de inventario
Pedidos de clientes
Qué producir(identificación de códigos)
Cuándo producir(situación en el tiempo)
Cuánto producir(cantidades)
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓNPLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓNMaster Production Schedule - MPS
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Plan Maestro de Producción (MPS)
Planificación de lasnecesidades de
materiales (MRP)
Lista de materiales
(BOM)
Órdenes planificadasde compra
Situación deStocks
Órdenes Planificadas de
fabricación
¿qué se quiere fabricar,cuánto y cuándo?
¿Qué setienedisponible
¿Qué se necesita
para fabricarlo?
Qué se debe aprovisionar o fabricar, cuánto y cuándo?
¿CÓMO RESPONDE UN ¿CÓMO RESPONDE UN SISTEMA MRP A LAS SISTEMA MRP A LAS CUATRO PREGUNTAS CUATRO PREGUNTAS
BÁSICAS? BÁSICAS?
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DIAGRAMA MRP MOSTRANDO LOS ARCHIVOS QUEDIAGRAMA MRP MOSTRANDO LOS ARCHIVOS QUECONTIENEN LA INFORMACIÓN DE ENTRADA Y CONTIENEN LA INFORMACIÓN DE ENTRADA Y
SALIDASALIDAPlan de
producción Plan de
producción Pedidos de
clientes Pedidos de
clientes
Plan ajustado de producción Plan ajustado de producción
Estaciones detrabajo
Estaciones detrabajo
Programa deproducción Programa deproducción
Órdenes defabricación Órdenes defabricación
Ejecuc.Ejecuc.
Órdenes decompra
Órdenes decompra
Archivo deartículos
Archivo deartículos
Especificacionesde productos
Especificacionesde productos
Estructura deproductos: rel.padres a hijos
Estructura deproductos: rel.padres a hijos
Actividadesproductivas Actividadesproductivas
Informes decosto y control
Informes decosto y control
PROCESOMRP
Información de avance Información de avance
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL MRPFuente: López Aráoz, 2002
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PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN SIMPLIFICADASIMPLIFICADA
(“(“Lean Production”)Lean Production”)Producción artesanal - Panhard y Levassor (A principios del siglo xx)Desventajas: * Costo
* Servicio
Ventajas * Flexibilidad * Calidad
Producción masiva - Henry Ford (A mediados del siglo xx)Desventajas: * Flexibilidad
* Calidad
Ventajas * Costo * Servicio
Técnicas soporte Ingeniería simultánea Tecnología de Grupo Gestión de la Calidad Total Gestión Logística
Ventajas competitivas Flexibilidad Calidad Costo Servicio
Lean Production Eiji Toyota(A finales del siglo XX) Taiichi Ohno
Principales características: Lotes pequeños Mejora Continua Trabajador de oficina en la planta Grupos de trabajo pequeños y autónomosResultados principales:Sólo el 50% de: Espacio de almacenamiento Plazos de desarrollo Inversión Personal de staff
La posición de liderazgo en el mercado se conseguirá utilizando La posición de liderazgo en el mercado se conseguirá utilizando sólosólo las ventajas las ventajas combinadas de la combinadas de la craftcraft y la y la mass productionmass production con las técnicas soporte adecuadas con las técnicas soporte adecuadas
DIRECCIÓN DE OPERACIONES E INNOVACIÓN. Hugas 1998.
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JUSTO A JUSTO A TIEMPOTIEMPO
Producir ...
... Lo que se necesita ...
... cuando se necesita ...
... nada más!La filosofía Justo a Tiempo
consiste en eliminar el desperdicio mediante la reducción del inventario innecesario y lasupresión de los retrasos en las Operaciones
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•Eliminación completa del despilfarro.•Fabricar la cantidad que se necesita, en el instante que se precisa y con calidad perfecta•Crear un flujo continuado y nivelado de materiales en movimiento, con stocks, y que abarque toda la cadena logística desde los materiales a los productos•Producción y transporte pieza a pieza con un sistema instantáneo de reaprovisionamiento
Consiste en producir conjuntos y subconjuntos necesarios enel momento preciso, en las cantidades debidas para satisfacer las demandas del mercado combinando simultáneamente flexibilidad, calidad y costo
FABRICACIÓN JIT
OBJETIVOS DE FABRICACIÓN JIT
Los objetivosfinales del JIT no se alcanzaránnunca pero deben perseguirse
de forma persistentey continua
CONCEPTO DE FABRICACIÓN CONCEPTO DE FABRICACIÓN
JUSTO A TIEMPOJUSTO A TIEMPO
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LA FILOSOFÍA JUSTO A LA FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO Y SUS TÉCNICAS TIEMPO Y SUS TÉCNICAS
SOPORTE SOPORTE
Mejora ySimplificacióndel Diseño deProducto(SE)
Mejora ySimplificacióndel Proceso deProducto
Reduccióndel tiempo deCambio y deEspera(SMED)
MantenimientoPreventivoTotal (MPT)
Flexibilidad yParticipacióndel Personal(Shojinka ySoifoku)
Estructuraciónde laPlanificaciónNivelada(Heijunka)
Sistema de Control dela Plantamediantetarjetas(Kanban)
JIT conproveedores(Comakers)
Calidad Total(TQM)
Justo a tiempo(JIT)
FUENTE: Heras y Hugas,
1998.
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CARACTERÍSTICAS DEL CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA JUSTO A SISTEMA JUSTO A
TIEMPOTIEMPO• Método de arrastre del flujo de materiales (Pull)• Calidad consistentemente alta desde un principio• Lotes de tamaño pequeño• Cargas uniformes en la estación de trabajo• Componentes y métodos de trabajo estandarizados• Vínculos estrechos con los proveedores• Fuerza de trabajo flexible• Estrategia de flujo de línea • Producción automatizada• Mejora continua y mantenimiento preventivo• Trabajo en equipo y confianza en las personas
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CARACTERÍSTICAS DEL JIT CARACTERÍSTICAS DEL JIT EN LOS SERVICIOSEN LOS SERVICIOS
Calidad consistente alta Cargas de trabajo uniformes Métodos de trabajo estandarizados Fuerza de trabajo flexible Automatización Mantenimiento preventivo Método de arrastre del flujo de materiales Estrategia de flujo de línea
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JIT COMO ESTRATEGIA JIT COMO ESTRATEGIA COMPETITIVACOMPETITIVA
CapacidadesJIT
Respuesta rápida a clientes
Mejorar calidad
Menor stock
en curso
Fle
xibilid
ad
Com
petir en
calid
adNuevos
produ
ctosI + D
ProductividadMayor
Menor Stock
en curso MenorStock deM.P. Espaciosmenores
Disminución
gastos
generales
Competir en precio
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JUSTO A TIEMPO EN COMPRASJUSTO A TIEMPO EN COMPRAS
Pocos proveedores de primer nivel
Relaciones a Largo Plazo
Entregas frecuentes de productos mezclados
Fábricas cercanas y visitas frecuentes
Calidad y Servicio además de precio
Eliminar control de entrada
Cantidades exactas en contenedores estándar
Pocas especificaciones del cliente
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KANBANKANBAN
Sistema de control y programación de la producción basado en tarjetas llamadas “Kanban”, que consiste en que cada proceso retira conjuntos que necesita de los procesos anteriores, y estos comienzan a producir solamente las piezas, subconjuntos y conjuntos que se han retirado, sincronizándose todo el flujo de materiales de los proveedores con el de la fábrica y éstos con la línea de montaje final
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JUSTO A TIEMPO EN COMPRASJUSTO A TIEMPO EN COMPRAS
Entrega Kanban
Cajas de camiones Kanban para piezas grandes
Operador Logístico para entrega en línea
Facturación realizada por el cliente
Tendencia a comprar servicio completo a línea
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FLEXIBILIDAD Y FLEXIBILIDAD Y PARTICIPACIÓN DEL PARTICIPACIÓN DEL
PERSONALPERSONALFlexibilidad y Participación
Flexibilidad(Shojinka)
Participación(Soifuku)
PolivalenciaAumento moral
de trabajo
Lay Out Operaciones Motivación Equipos JIT
Desarrollo deAptitudes
Sistema deSugerencias
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