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UNIVERSIDAD DE ORIENTE
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS
CATEDRA:
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
CATEDRATICO:
ING. MIRIAM MARGARITA SEGOVIA
TEMA:
ELABORACION DE UN PRODUCTO
ENTREGADO POR GRUPO Nº 1:
LEDY BRISEYDA BLANCO ARGUETA LIC. MERCADOTECNIA
ENEYDA JACKELIN JAIME SALVADOR LIC. MERCADOTECNIA
ANA RUTH MARTINEZ URIAS LIC. MERCADOTECNIA
IRIS CRISTINA GRANADOS LIC. MERCADOTECNIA
FECHA DE ENTREGA:
1 DE DICIEMBRE DE 2009
1
INDICE
Introducción………………………………………………………………………… 3
Objetivos……………………………………………………………………………. 4
Antecedentes de la Empresa………………………………………………………… 5
Historia de la Lámpara……………………………………………………………… 6
Organización (Organigrama)……………………………………………………….. 9
Localización de la Empresa………………………………………………………… 10
Descripción del Producto…………………………………………………………… 11
Descripción Materia Prima y Materiales……………………………………………. 12
Tipo de Proceso a Implementar……………………………………………………… 16
Descripción del Proceso……………………………………………………………… 21
Diagrama de Flujo de Proceso……………………………………………………….. 23
Control de Calidad……………………………………………………………………. 32
Carta de Ensamble……………………………………………………………………. 34
Descripción del Equipo para el Manejo de Materiales y sus Figuras………………… 41
Layout (Plano de Áreas y su Ubicación)……………………………………………… 43
Diagrama de Recorrido………………………………………………………………... 44
Balance de Línea de Planta……………………………………………………………. 46
Precio del Producto o Servicio (Costeo)………………………………………………..53
Análisis de Mercado y Publicidad…………………………………………………….. 54
Conclusiones…………………………………………………………………………. 57
Recomendaciones…………………………………………………………………….. 58
Bibliografía……………………………………………………………………………..59
Glosario………………………………………………………………………………...60
Anexos…………………………………………………………………………………63
2
INTRODUCCION
Para permanecer en un mercado tan competitivo como el que tenemos hoy en día toda
empresa necesita innovar sus productos para poder tener más clientes con el fin de
obtener mejores beneficios y ganancias para la organización. Por eso se elaboro un
producto que cumple con las características necesarias para generar ganancias dentro de
la empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva”.
En el presente trabajo se muestra todo el proceso que conlleva la elaboración de una
Lámpara de Bambú un producto que es innovador por su estilo, también se da a conocer
los controles de calidad que este lleva, primeramente por la elección de los materiales
que se necesitaron, como es el proceso de ensamblaje de la lámpara, así mismo se
muestra como esta conformada la empresa y que recorrido se tiene que llevar para la
elaboración de la lámpara de Bambú, su balance de línea, como se comercializará a
través del análisis de mercado propuesto y también que precio tendrá esta en el mercado
así como sus costos.
Tanto los controles de calidad así como la efectividad que se aplicó en la elaboración de
producto son los más adecuados para que nuestro producto obtenga los lineamientos
necesarios de calidad.
3
OBJETIVOS DEL TRABAJO
OBJETIVO GENERAL
Crear un producto innovador con el propósito de comercializarlo para
incrementar los ingresos de la empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva”.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Elaborar una Lámpara de Bambú que tenga los lineamientos necesarios para que
sea competitivo en el mercado.
Aplicar los procesos necesarios a la producción de la lámpara para lograr una
mayor efectividad en la elaboración del producto.
4
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
“CONSTRUCCIONES Y REPARACIONES LEIVA”
La empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva” nace un 12 de Abril de 1999, por el
Sr. Wilfredo Antonio Leiva, que está ubicada en Final Segunda Av. Sur N° 22 Barrio
La Soledad Lot. Santo Domingo, San Francisco Gotera, Morazán. Esta contaba para sus
inicios con 3 ayudantes, fabricando tanto productos de madera, artesanales y metálicas
como puertas, mesas, sillas, lámparas, barrotes para ventanas, entre otros. Con el paso
del tiempo la empresa se fue ganando el reconocimiento a nivel local, por su
puntualidad al momento de entregar sus productos, así como también la calidad.
Actualmente tienen 10 años de experiencia de mantenerse en el mercado laboral,
cuenta con 2 carpinteros, 3 pintores, 4 soldadores, 2 ayudantes y el propietario de la
empresa que es el Sr. Leiva, en total la empresa Construcciones y Reparaciones Leiva
cuenta con 11 empleados aparte del propietario de la empresa.
La empresa hasta la fecha ha ido creciendo, porque tiene un mayor número de
empleados y también un mayor número de clientes, no solamente a nivel local sino que
también a nivel de departamento dado a la calidad que ofrece en su servicio y en sus
productos.
5
HISTORIA DE LA LAMPARA
Las primeras formas de lámpara eran palos ardientes o recipientes llenos de brasas.
Luego se utilizaron para alumbrar antorchas de larga duración, formadas por haces de
ramas o astillas de madera resinosa, atados y empapados en sebo o aceite para mejorar
sus cualidades de combustión. Se desconoce el origen exacto de la lámpara de aceite, la
primera lámpara auténtica, pero ya se empleaba de forma generalizada en Grecia en el
siglo IV a.C. Las primeras lámparas de este tipo eran recipientes abiertos fabricados con
piedra, arcilla, hueso o concha, en los que se quemaba sebo o aceite. Más tarde pasaron
a ser depósitos de sebo o aceite parcialmente cerrados, con un pequeño agujero en el
que se colocaba una mecha de lino o algodón. El combustible ascendía por la mecha por
acción capilar y ardía en el extremo de la misma. Este tipo de lamparilla también se
denomina candil. Algunas lámparas grandes griegas y romanas tenían numerosas
mechas para dar una luz más brillante. En la Europa septentrional la forma de lámpara
más común era una vasija abierta de piedra llena de sebo, en la que se introducía una
mecha. Los inuit (esquimales) aún emplean lámparas de ese tipo.1
LAMPARAS MODERNAS
1 http://es.wikipedia.org/wiki/Luminaria
6
En el siglo XVIII se produjo un gran avance en las lámparas cuando las mechas
redondas fueron sustituidas por mechas planas, que proporcionaban una llama mayor. El
químico suizo Aimé Argand inventó una lámpara que empleaba una mecha tubular
encerrada entre dos cilindros metálicos, alimentada a petróleo. El cilindro interior se
extendía hasta más abajo del depósito de combustible y proporcionaba un tiro interno.
Argand también descubrió el principio del quinqué, en el que un tubo de vidrio mejora
el tiro de la lámpara y hace que arda con más brillo y no produzca humo, además de
proteger la llama del viento. El tiro cilíndrico interior se adaptó después para utilizarlo
en lámparas de gas inventadas por Lebon..
Después de que se introdujera el gas del alumbrado a principios del siglo XIX este
combustible empezó a usarse para la iluminación de las ciudades. Se empleaban tres
tipos de lámpara de gas: el quemador de tipo Argand, los quemadores de abanico, en los
que el gas salía de una rendija o de un par de agujeros en el extremo del quemador y
ardía formando una llama plana, y la lámpara de gas incandescente, en la que la llama
de gas calentaba una redecilla muy fina de óxido de torio (llamada camisa) hasta el rojo
blanco. En los lugares a los que no llegaba el suministro de gas se seguían empleando
quinqués de aceite. Hasta mediados del siglo XIX el principal combustible para esas
lámparas era el aceite de ballena. Dicho material fue completamente sustituido por el
queroseno, que tenía la ventaja de ser limpio, barato y seguro.2
En 1852 aparece el mechero Bunsen, inventado por el químico alemán Robert W.
Bunsen (1811-1899), que habría de provocar el invento del químico austríaco Karl Auer
(1858-181929) y en 1855 construye el estadounidense N. Silliam una lámpara de
2 http://es.wikipedia.org/wiki/Luminaria
7
PROPIETARIOWILFREDO LEIVA
petróleo que, a causa de la baratura de éste, hizo bajar el precio del alumbrado por gas,
que por aquel entonces comenzaba a sufrir la competencia de la luz eléctrica. En 1878
Edizon perfeccionaría un sistema que venia de 1813, la luz eléctrica, inventando la
lamparita o bombilla incandescente, que llevó la luz, cómoda, limpia y barata, hasta los
hogares más modestos.
A finales del siglo XIX, ambas formas de iluminación dieron paso a las lámparas
eléctricas incandescentes y fluorescentes. En algunas zonas rurales siguen empleándose
de forma limitada lámparas de queroseno o lámparas de gas incandescente.3
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA CONSTRUCCIONES Y
REPARACIONES LEIVA
3 http://es.wikipedia.org/wiki/Luminaria
8
LOCALIZACION DE LA EMPRESA
La empresa Construcciones y Reparaciones Leiva está ubicada en:
9
4 Final Segunda Avenida Sur Barrio La Soledad, Lotificación Santo Domingo N°22 San
Francisco Gotera, Morazán.
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
La lámpara que se elaboró tiene 60cm de altura. La cual está conformada primeramente
por la base que tiene 17cm de radio, la estructura metálica de acero inoxidable mide
10cm de altura, tiene otra base para la estructura metálica que mide 5cm de radio, dos
4 http://www.pycconsultores.net/images/mapas/Ciudad%20San%20Francisco%20Gotera.jpg
10
antenitas que miden 40cm de alto, tanto la base como la estructura metálica irán unidas
lo cual se hará en el área de soldadura donde las dos piezas se van a ensamblar.
La parte superior de la lámpara se cortará el bambú tratado con una cuchilla pequeña
para hacerle bien las ventanitas que llevara y darle forma, 6 ventanitas miden 2cm de
altura y 1 mide 3cm de altura y los huecos miden 4cm cada uno. Los Se medirá y se
cortara la tela de manta cruda en 6 piezas de 5cm de altura y 10cm de ancho cada una.
Luego se pegará con silicón la tela en las ventanitas que tiene el bambú, se utilizará una
conexión eléctrica que está formada por un tomacorriente típico, un switch de
porcelana, un socket fijo de porcelana y el cordón dúplex que mide 30cm de largo.
Tanto la parte metálica como la instalación eléctrica irán unidos, se pegará el socket con
cinta adhesiva doble y luego se enroscará el foco decor de vela nevada, luego se pega
con silicón la parte metálica y el bambú, por último se hace una prueba de la lámpara
para asegurarse que quedo bien hecha.
DESCRIPCION DE MATERIA PRIMA Y MATERIALES
MATERIA PRIMA
Cant. Materia Prima Características Imagen
11
1
Metro
Bambú Un metro de Bambú Tratado donde se
cortará 40cm para hacer la lámpara y se
estos 6 ventanitas pequeñas de 4cm de
largo y 10cm de ancho.
Media
Yarda
Tela de Manta
Cruda
Media Yarda de Manta Cruda que se
cortará en 6 piezas que medirán 5cm de
altura y 10cm de ancho.
1
Estructura Metálica Se cortará la estructura metálica en 10
cm de alto y 5cm de ancho.
1
Socket Fijo de
Porcelana
Socket Fijo de Porcelana que mide 4cm
de alto y 5cm de ancho servirá para
enroscar el foco.
1 Tomacorriente
Típico
Este servirá para poder conectarse y que
funcione la lámpara.
12
13
Cant. Materia Prima Características Imagen
1
yarda
Base Base de acero inoxidable de 17cm de radio
y 1cm de grosor que irá unida con la
estructura metálica después de haberla
medida y cortado
1 Foco Decor de Vela
Nevada
El Foco Decor de Vela Nevada mide 5cm
de alto y se enroscará en el socket fijo de
porcelana.
1 Base Base de acero inoxidable de 5cm de radio
que irá unido a la estructura metálica al
socket y a las dos antenas.
2 Antenas Antenas de 40cm de alto irán unidas a la
base de 5cm de radio y se pegará con
silicón al bambú.
30cm Cordón Dúplex Un cordón de 30cm de largo que irá unido
con el socket, el switch y el tomacorriente
1 Switch Este servirá para poder encender y apagar
la lámpara irá unido al cordón dúplex
MATERIALES
Cant
.
Materiales Características Imagen
1 Tijera Tijera para cortar la tela de manta
cruda.
1 Pistola para Silicón Pistola para silicón sirve para poder
pegar el bambú con el metal.
1 Barra de Silicón Se utilizará una barra de silicón para
pegar el bambú con el metal.
1 Cinta Métrica Sirve para medir la tela y también el
bambú.
1 Lápiz Sirve para poder marcar las medidas de
la tela y del bambú.
1 Cinta Espuma Doble
Adhesiva
Se usa como protección en el socket fijo
de porcelana y la estructura metálica.
14
15
Cant
.
Materiales Características Imagen
1 Destornillador Se usa para atornillar los clavos en el
socket y el tomacorriente
1 Pega Blanca para
Madera
Se utilizará para pegar la tela con el
bambú.
TIPO DE PROCESO A IMPLEMENTAR
En la fabricación de la lámpara fue implementado el proceso de Flujo por Lote, ya que
este tipo de proceso se adapta al tipo de producción que se hace y este influye en una
operación o centro de trabajo.
Un centro de trabajo es un grupo de máquinas o procesos que se utilizan para fabricar
un producto. En las operaciones por lote a menudo se utiliza equipo para uso general
que no está especializado en la fabricación de un solo producto y este es el caso de la
empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva” ya que estos no solamente producen
lámparas sino que también otra variedad de productos.
La mano de obra es sumamente especializada y flexible en su capacidad para hacer
productos distintos. En consecuencia la operación por lotes se configura tanto con
equipo como con mano de obra para ser más flexible que un proceso en línea. El tamaño
de los lotes puede ser bastante pequeño, incluso de una sola unidad. Por lo tanto, este
proceso puede adaptarse para hacer manejar pedidos de poco volumen.5
5 Administración de Operaciones. Conceptos y Casos Contemporáneos. 2da Edición. Schroeder Roger G.
16
El Flujo Desordenado en una operación por lotes implica muchos problemas en la
programación de la producción y en los inventarios. Cuando una operación por lotes
funciona a su máxima capacidad, lo común es que existan inventarios grandes, puesto
que las tareas esperan en línea a que se les procese.
Una forma de medir la eficiencia de un proceso por lotes es mediante la Tasa de
Rendimiento (TR) por sus siglas en inglés.
TR: Tiempo Total de Procesamiento para la Tarea X 100%
Tiempo Total de Operaciones
Donde el numerador es el tiempo total de procesamiento para la tarea, el cual incluye
solamente el tiempo que la tarea permanece en procesamiento por máquinas o por mano
de obra deja fuera cualquier tiempo de espera entre las operaciones. El denominador se
refiere al tiempo total que la tarea permanece en operaciones, lo cual comprende el
tiempo tanto del procesamiento como el de espera. La mayor parte de las operaciones
por lote tiene TRs del 10% o del 20% y rara vez mas de un 40%. Esto significa que una
tarea típica pasa la mayoría de su tiempo esperando que se le procese, en comparación
con el tiempo real de procesamiento. En comparación con esto, las operaciones de flujo
en línea tienen TRs de entre el 90% y el 100%.6
6 Administración de Operaciones. Conceptos y Casos Contemporáneos. 2da Edición. Schroeder Roger G.
17
Una operación en línea utiliza la llamada Disposición física del proceso, porque se
organizan a las máquinas y a la mano de obra por tipos de procesos en centros de
trabajo. En ocasiones se denominan talleres de tareas a las operaciones por lotes, con
lo cual la terminología se confunde todavía más. Lo típico es que en los talleres de tarea
los productos se fabriquen solamente con base en los pedidos de clientes, en lotes y de
acuerdo con la disposición del proceso.
En este caso también es posible diseñar el producto para un cliente específico. Por lo
tanto para el análisis presente se considera a los talleres de tareas como un caso especial
de las operaciones por lotes. Las operaciones por lotes se justifican cuando el volumen
es pequeño o cuando existen productos diferentes. En este caso, son las más económicas
y las que implican menores riesgos. 7
7 Administración de Operaciones. Conceptos y Casos Contemporáneos. 2da Edición. Schroeder Roger G.
18
DESCRIPCION CARACTERISTICAS
PRODUCTO PRODUCTO
Tipo de Pedido Por Lote
Flujo de Producto Desordenada
Variedades de Producto Mucha
Tipo de Mercado Especializado
Volumen Medio
MANO DE OBRA MANO DE OBRA
Habilidades Muchas
Tipo de Tarea No Rutinaria
Paga Elevada
CAPITAL CAPITAL
Inversión Media
Inventario Abundante
Equipo De Objetivo General
19
DESCRIPCION CARACTERISTICAS
OBJETIVOS OBJETIVOS
Flexibilidad Poca
Costo Medio
Calidad Consistente
Entrega A tiempo
CONTROL Y PLANEACION CONTROL Y PLANEACION
Control de Producción Difícil
Control de Inventario Difícil
20
DESCRIPCION DEL PROCESO
PRIMER PASO: Primero seleccionamos el producto a innovar, el cual elegimos una
lámpara, luego buscamos la empresa donde se elaboró, el Sr. Leiva el propietario de la
empresa diseñó como se vería el producto ya elaborado.
SEGUNDO PASO: Ya seleccionada la empresa y el producto a elaborar hablamos con
el Sr. Leiva y nos manifestó que cuenta con el equipo necesario y la mano de obra
calificada para poder elaborar dicho producto.
TERCER PASO: Para la parte inferior de la lámpara se utiliza dos bases redondas una
mide 17cm de radio y la otra 5cm de radio, la estructura metálica de acero inoxidable
en forma de tubo mide 10cm de altura y dos antenitas que miden 40cm de alto, se pasa
al área de corte estos se miden y se utiliza una sierra eléctrica para cortar el acero
inoxidable y darle la medida necesaria para la lámpara así como la base que se le dará
forma redonda, luego se pasa al aérea de soldadura donde se hacen dos huecos en la
base de 17cm para pasar la instalación eléctrica y se une la estructura metálica con las
dos bases y se colocan las dos antenitas en la base más pequeña para tener la parte
inferior de la lámpara.
21
CUARTO PASO: Se selecciona un metro de bambú tratado para elaborar la parte
superior de la lámpara la cual irá cortada en forma de ventanitas que 6 de ellas miden
2cm de altura y una mide 3cm de altura, con los huecos que miden 4cm cada uno y se
pasa al área de corte nuevamente donde se cortarán con una cuchilla pequeña, 6 piezas
que miden 2cm de altura, una de 3cm de altura y los huecos miden 4cm.
QUINTO PASO: Se selecciona la tela que se utilizará para la elaboración de la lámpara
en este caso se utiliza una tela de manta cruda porque es la más resistente para el
producto que se elaboró. Esta irá al área de corte donde será cortada en 6 piezas de 5cm
de altura y 10cm de ancho. En otra área se colocará la tela en los huecos que tiene la
pieza de bambú donde se pegarán utilizando pega blanca para madera
SEXTO PASO: Se pasa a otra área de electricidad donde se elige la instalación
eléctrica que se utilizará que está formada por un tomacorriente típico, un switch de
porcelana, un socket fijo de porcelana y el cordón dúplex que mide 30cm de largo, se
pone el cordón dúplex en el tomacorriente y luego se coloca un tornillo en el
tomacorriente y se enrosca con un destornillador, después se coloca el cordón en el
swtitch y se ponen los tornillos y se enroscan con el destornillador, luego se pasa el
cordón por los agujeros que tiene la base y por la estructura metálica, se coloca el socket
fijo de porcelana, se une al cordón y se pega con cinta de espuma doble adhesiva por
seguridad, después se enrosca el foco decor vela nevada.
SEPTIMO PASO: Se pasa al área de ensamblaje donde se coloca la parte superior con
la parte inferior, se pega el bambú a las dos antenitas de metal con silicón, por último se
inspeccione que todo este correctamente en su lugar y se hace una prueba de la lámpara,
luego se almacena.
22
DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
ACTUAL
PROPUESTO
Diagrama para: Elaboración de una lámpara Diagrama No. 1
Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 1 de 5
El Diagrama comienza en: Elegir los materiales-
El Diagrama termina en: Área de almacén.
Distancia en Mts.
Tiempo Min.
Descripción.
15mts 5min. Ir a bodega
3 min. Se eligen las estructuras metálicas de acero inoxidable.
13.5mts. 3min. Se traslada al área de corte.
1 min. Se coloca el acero en una mesa para tomarle las medidas.
3 min. Se toman las medidas respectivas para la parte inferior de la lámpara.
30 min. Se corta el acero inoxidable.
13.5mts 3min. Ir a bodega
2 min. Se elige el material con el que se elaborará las bases.
13.5mts 3min Se traslada al área de corte
1 min. Se coloca el material en una mesa para tomarles las medidas.
30 min. Se cortan las bases.
6 mts. 1 min. Se traslada la estructura metálica y la base al área de soldadura.
1min. Se hacen dos agujeros en la base de 17cm de radio.
23
DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
ACTUAL
PROPUESTO
Diagrama para: Elaboración de una lámpara Diagrama No. 1
Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 2 de 5
El Diagrama comienza en: Elegir los materiales.
El Diagrama termina en: Área de almacén
Distancia en Mts.
Tiempo Min.
Descripción.
15min. Se colocan las dos antenitas en la base de 5cm y se ensamblan.
10 min. Se ensambla la estructura metálica con la base de 5cm.
15 min. Se ensambla la estructura metálica con la base de 17cm
2 min. Se realiza una inspección para saber si las partes están bien elaboradas.
10mts. 2 min. Se trasladan a una bodega.
2 min. Se selecciona el material con el cual se elaborará la parte superior de la lámpara.
13.5 mts. 3 min. Se traslada el bambú al área de corte.
1 min. Se coloca el bambú sobre una mesa para tomar las medidas.
3 min. Se mide y se marca con un lápiz.
180 min.
Se corta el bambú con una sierra pequeña, en 6 ventanas.
13.5mts 3min. Ir a bodega.
1 min. Se selecciona la tela de manta cruda.
24
DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
ACTUAL
PROPUESTO
Diagrama para: Elaboración de una lámpara. Diagrama No. 1
Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 3 de 5
El Diagrama comienza en: Elegir los materiales
El Diagrama termina en: Área de almacén
Distancia en Mts.
Tiempo Min.
Descripción.
13.5mts 3 min. Se traslada al área de corte
1 min. Se coloca la tela en una mesa.
5 min. Se marca sobre la tela para tomar las medidas.
10 min. Se corta la tela en 6 piezas.
5.5 mts. 1 min. Se traslada el bambú y la tela al área de ensamble.
15 min. Se pega con pega blanca cada pieza de tela, en la parte inferior de cada ventana del bambú.
3 min. Se realiza una inspección.
5 mts. 1 min. Se traslada la parte superior de la lámpara a una bodega.
2 min. Se seleccionan el tipo de instalación eléctrica que se va a utilizar.
3 mts. 1 min. Se traslada la parte metálica de la lámpara al área de electricidad.
25
DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
ACTUAL
PROPUESTO
Diagrama para: Elaboración de una lámpara Diagrama No. 1
Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 4 de 5
El Diagrama comienza en: Elegir los materiales.
El Diagrama termina en: Área de almacén.
Distancia en Mts.
Tiempo Min.
Descripción.
1min. Se colocan en una mesa
1min Se quita el tornillo del tomacorriente.
1min Se quitan los tornillos del switch.
3min Se instala el cordón en el tomacorrientes
1min Se enrosca el tornillo.
2min. Se instala el cordón en el switch
1min. Se enroscan los tornillos
1min. Se pasa el cordón por los dos agujeros de la base de 17cm.
1min. Se pasa el cordón dentro de la estructura metálica.
2min. Se une el cordón al socket fijo de porcelana.
5min. Se pega el socket a la base de 5cm con cinta espuma doble adhesiva
1min. Se coloca el foco de vela nevada.
1min. Se enrosca el foco de vela nevada.
1min. Inspección.
3mts. 1 min. Se traslada la parte metálica con su instalación ya terminada al área de ensamble
26
DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
ACTUAL
PROPUESTO
Diagrama para: Elaboración de una lámpara Diagrama No. 1
Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 5 de 5
El Diagrama comienza en: Elegir los materiales.
El Diagrama termina en: Área de almacén.
Distancia en Mts.
Tiempo Min.
Descripción.
6mts 1min. Ir a bodega
6mts. 1 min. Se traslada el bambú de la bodega al área de ensamble.
3min. Se pone silicón en la estructura metálica.
15 min. Se ensambla la parte superior (bambú) con la parte inferior (estructura metálica).
1 min. Se hace una prueba de la lámpara.
3mts. 1 min. Se traslada la lámpara ya terminada al área de almacén.
1 min. Se almacena.
27
ANALISIS
Como observamos que en la elaboración de la lámpara existen retrasos al momento de
trasladar las piezas a bodega y luego llevarlos al área de ensamblaje estos se deben
eliminar también cuando están eligiendo que materiales usar sería mejor que tengan
todos los materiales juntos.
RESUMEN
EVENTO NUMERO TIEMPO
MINUTOS
DISTANCIA
METROS.
Operaciones 11 13
142.5mts
Inspecciones 4 7
Operaciones
Combinadas
25 357
Traslados 16 35
Almacenamientos 1 1
Demoras 16 35
TOTALES 447
28
DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
ACTUAL
PROPUESTO
Diagrama para: Elaboración de una lámpara Diagrama No. 1
Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 1 de 2
El Diagrama comienza en: Elegir los materiales.
El Diagrama termina en: Área de almacén.
Distancia en Mts.
Tiempo Min.
Descripción.
15mts. 5min. Ir a bodega
5 min. Se seleccionan las estructuras metálicas de acero inoxidable, las bases, bambú, tela y la instalación eléctrica que se va a utilizar para la elaboración de la lámpara.
13.5 mts. 3min. Se trasladan al área de corte.
3min. Se coloca el acero, las bases, el bambú y la tela en una mesa para tomarle las medidas.
12min. Se toman las medidas respectivas de la estructura metálica, de la base, al bambú y la tela.
250 min.
Se corta las estructuras metálicas, las bases, el bambú y la tela, y se inspecciona
6mts. 1min. Se traslada la estructura metálica, la base, el bambú y la tela al área de soldadura.
42 min, Se ensamblan las estructuras metálicas con las bases.
2 min. Se realiza una inspección para saber si las partes están bien elaboradas.
DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
29
ACTUAL
PROPUESTO
Diagrama para: Elaboración de una lámpara Diagrama No. 1
Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Empresas Hoja 2 de 3
El Diagrama comienza en: Elegir los materiales.
El Diagrama termina en: Área de almacén.
Distancia en Mts.
Tiempo Min.
Descripción.
5.5mts. 1min. Se trasladan las estructuras metálicas ya ensambladas con las bases, el bambú, la tela y la instalación eléctrica al área de ensamble.
17 min. Pegar con pega blanca cada pieza de tela, en la parte inferior de cada ventana del bambú y se inspecciona
3mts. 1min. Trasladar la estructura metálica y la base al área de electricidad
21 min. Se une la instalación eléctrica a la parte metálica.
1min. Inspección.
3mts. 1min. Se traslada la parte metálica con su instalación al área de ensamble.
15min. Se ensambla la parte superior (bambú) con la parte inferior (estructura metálica).
1min. Se hace la prueba de la lámpara.
3mts. 1min. Se traslada la lámpara ya terminada al área de almacén.
2min. Se almacena.
30
RECOMENDACIÓN
Se recomienda al propietario de la empresa que tome en cuenta todas las demoras que
generan los traslados de bodega hasta otra área, también que tengan los materiales que
se van a utilizar en un lugar apropiado para evitar los retrasos que estos ocasionan.
31
RESUMEN
EVENTO NUMERO TIEMPO
MINUTOS
DISTANCIA
METROS.
Operaciones 1 3
49mts.
Inspecciones 3 4
Operaciones
Combinadas
7 362
Traslados 7 13
Almacenamientos 1 1
Demoras 7 13
TOTALES 373
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad es una de las etapas más importantes del control de operaciones
(Cantidad – Calidad – Costos - Tiempo) e involucra la calidad del diseño, el de los
insumos y materiales indirectos, del proceso, de los productos y el servicio pos-venta.8
En la elaboración de la lámpara se llevo a cabo un estricto control de calidad, ya que
esta se inició seleccionando el tipo de metal a utilizar en este caso se escogió acero
inoxidable para garantizar la duración de la lámpara. Para la parte superior se selecciono
bambú tratado porque es de mejor calidad que el común este solo se encuentra en pocos
lugares ya que es específicamente para elaborar muebles.
También se selecciono tela de manta cruda ya que esta no es muy delgada ni tampoco
muy gruesa; además es bastante resistente. Para la parte eléctrica seleccionaron los
materiales necesarios y específicos. Se utilizo un foco decor de vela nevada que tiene
una forma alargada para que este pueda alumbrar más que los focos normales y son
duran más.
En cada operación que se realizaba en la elaboración de la lámpara siempre se
realizaban inspecciones para comprobar que estaban entregando un producto de alta
calidad, duradero y también que los clientes estuvieran satisfechos porque a cada uno de
los pasos de la elaboración de la lámpara se les dio la misma importancia para que el
producto terminado sea del agrado de los clientes frecuentes y de los futuros clientes de
la empresa.
HOJA DE CONTROL DE CALIDAD
8 Administración de la Producción: Enfoque Estratégico y de Calidad. Fernando D`Alessio Ipinza
32
Nombre del Producto:___________________________________________________
Descripción del Producto:______________________________________________________________
Tipo de Proceso: ________________________________________________________
Áreas Evaluadas Bueno Defectuoso Total
Estructuras metálicas
con las medidas
exactas
Calidad de la madera
Calidad de la Tela
Instalación Eléctrica
Total
Fecha:_________________________________________________________________
Otros: ______________________________________________
Observaciones
:_____________________________________________________________________
_____________________________________________________
_______________________ _______________________
ENCARGADO FIRMA
ELABORACION DEL DIAGRAMA DE ENSAMBLE
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LAMPARA
HERRAMIENTAS A UTILIZAR:
Sierra eléctrica
Cuchilla Pequeña
Destornillador
Mesa
Soldador
MATERIALES:
Tijera.
Pistola para silicón.
Barra de Silicón.
Cinta Métrica.
Lápiz.
Pega Blanca.
MATERIA PRIMA A UTILIZAR:
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1 Metro de Bambú.
1 Estructura Metálica
2 Antenas de Acero Inoxidable
1 Base redonda de 17cm de radio.
1 Base redonda de 5cm de radio.
Media Yarda de Manta Cruda
1 Switch
1 Tomacorriente Típico.
1 Foco Decor de Vela Nevada.
1 Socket Fijo de Porcelana
CONSTRUCCION DEL DIAGRAMA DE ENSAMBLE
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Primer Paso: Unir la Base con la Estructura Metálica.
Se une la base con la estructura metálica para eso primero se miden las bases una de
17cm de radio y otra de 5cm de radio y se cortan, luego se mide la estructura metálica
de 10cm de alto, otras dos de 40cm de alto y se corta para esto utiliza una sierra
eléctrica para cortar el acero inoxidable y darle la medida necesaria para la lámpara así
como la base que se le dará forma redonda, luego se pasa al aérea de soldadura para unir
la bases con las estructuras metálicas para tener la parte inferior de la lámpara.
Segundo Paso: Se Corta el Bambú y la Manta y se unen.
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Se corta el Bambú en forma de ventanitas que 6 miden 2cm de altura, una de 3cm de
altura y los huecos que miden 4cm y se corta la tela de manta cruda en 6 piezas de 5cm
de altura y 10 cm de ancho. Estas se pegan con pega blanca en la parte inferior de cada
una de las ventanitas del bambú.
Tercer Paso: Se une la Estructura Metálica con la Instalación Eléctrica.
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Se une la parte metálica con la instalación eléctrica que está conformada por un cordón
dùplex, un tomacorriente, un socket fijo de porcelana y un switch se coloca el socket en
la estructura metálica. Se coloca el cordón en el tomacorriente, en el switch y se pasa a
través de los agujeros de la base de 17cm de radio, también en la estructura metálica
luego se coloca en el socket. Posteriormente el socket se pega a la base de 5cm con cinta
espuma adhesiva doble, por último se coloca y se enrosca el foco al socket.
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Cuarto Paso: Ensamblar la Parte Inferior (Estructura Metálica con
Instalación) y la Parte Superior (Bambú)
Se coloca la parte inferior en el suelo, se le coloca silicón en la estructura metálica y se
pega la parte superior que es el bambú. De último solo hacerle una prueba a la lámpara.
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I1E1
I2E2
IF
I3E3
E4
CONSTRUCCION DEL DIAGRAMA DE ENSAMBLE
Seleccionar Estructuras
Medir
Cortar
Seleccionar Bases Ensamblar
Colocar antenas
Medir Perforar Base
Cortar
Seleccionar Bambú
Medir
Cortar Enroscar Foco
Colocar foco
Seleccionar Tela
Medir Pegar socket a la base
Cortar Pegar tela al bambú Unir cordón al socket
Pasar cordón por estructura
Pasar cordón por base
Seleccionar Instalación Ensamblar
Quitar tornillos Instalar Cordón Colocar
Tomacorriente y switch Silicón
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DESCRIPCION DEL EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES Y SUS
FIGURAS
CANT. CARACTERISTICAS PRECIO IMAGEN
1
Wuling LZW1010PLNEiL 970 c.c.
SOHC Pick Up 2P. 4x2 T/M
$4,200
(Usado)
2
Elevador de cargas de hasta 360 Kg. hasta
una altura de 6,5 m. Están equipados con
horquillas que pueden ser extensibles para
llegar más fácilmente a la zona de trabajo
y se mueven sin problemas en espacios
reducidos.
$4,000
c/u
1
Apilador electrónico, capacidad de 1
tonelada, levante 2.5mts.
$4,800
1
Modelo Z, Polispasto biviga con doble
mecanismo elevador de altura normal o
rebajada, capacidad de 8 a 100 toneladas
$2,300
1
Carretilla Manual, ideal para mudanzas y desplazamiento de bultos y objetos diversos. Provista de ruedas macizas con vulcanizado de goma para su mayor estabilidad. Modelo: AY-350 RN. Carga máxima: 300 Kg.
$65.00
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CANT. CARACTERISTICAS PRECIO IMAGEN
1
Carro Plataforma Plana 300kg: Ideal para el fácil desplazamiento de los materiales y objetos diversos.
$120
2
Lockers de 5 puertas, con medidas de 1.80 metros de alto, 80 centímetros de ancho, 34cm de frente y 38cm de fondo.
$450
c/u
42
43
4.5mts
6.5mts
4.5mts
6.5mts 6.5mts 6.5mts
6.5mts 6.5mts6.5mts6.5mts 4.5mts4.5mts4.5mts4.5mts
4.5mts4.5mts
2mts
4.5mts
4.5mts
32mts
3mts
4.5mts
4.5mts
16mts
1mt
44
45
c
46
BALANCE DE LINEA
Descripción de las Actividades a realizar:
Actividad “A”: Elaborar las estructuras metálicas de la lámpara una de 10cm y
dos de 40cm.
Actividad “B”: Elaborar las bases de la lámpara una de 17 cm de radio y otra de
5cm de radio.
Actividad “C”: Se ensambla la estructura metálica con la base.
Actividad “D”: Se toman las medidas y se corta el bambú con 4 cm cada
ventanita.
Actividad “E”: Se toman las medidas y se corta la tela de 5 cm de alto y 10 cm
de ancho.
Actividad “F”: Se pega la tela en las ventanas del bambú.
Actividad “G”: Se une toda la instalación eléctrica en la parte metálica.
Actividad “H”: Se ensambla la parte superior de la lámpara (bambú), con la
parte inferior (estructura metálica y base).
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TABLA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
Actividad Tiempo de Realización
(Min)
Precedencia
A 48
B 30
C 45 a,b
D 192
E 20
F 20 d,e
G 25 A,b,c
H 23 a,b,c,d,e,f,g
48
GRAFICA DE PRECEDENCIA
A C G
B
H
D
F
E
49
REALIZACION DEL BALANCE DE LINEA
Actividad Tiempo de
Realización (Min)
Precedencia Nª de Actividades
Precedentes
A 48
B 30
C 45 a,b 2
D 192
E 20
F 20 d,e 2
G 25 a,b,c 3
H 23 a,b,c,d,e,f,g 7
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BALANCE DE LINEA CON LOS PUESTOS ENCONTRADOS
Actividad Tiempo de
Realización (Min)
Precedencia Nª de Actividades
Precedentes
A 48
P1 B 30
C 45 A,b 2
P2 D 192
E 20
P3 F 20 D,e 2
G 25 a,b,c 3
H 23 a,b,c,d,e,f,g 7
Propuesta tomando: D = 192min.
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BALANCE DE LINEA
PUESTO ACTIVIDAD TIEMPO (MIN.)
1 A,B,C 123
2 D 192
3 E,F,G,H 88
TOTAL 403
Tiempo Real de Operación:
tr: N x C
tr: 3 x 192
tr: 576
Eficiencia:
E = (te / tr) x 100
E: (403 / 576) x 100
E: 0.699653 x 100
E: 70.00 % (Aproximado)
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Velocidad de Producción:
r= 1 / C
r = 1 / 192
r = 0.005208
Tiempo Ocioso:
to= te – tr
to = 403 – 576
to= -173
Análisis: Obteniendo la respuesta negativa, comprobamos que no existe tiempo ocioso
en la elaboración de la lámpara.
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PRECIO DEL PRODUCTO O SERVICIO (COSTEO).
Costos de Producción
Costos Directos
Tela $0.75
Bambú $6.40
Estructura Metálica $5.00
Base $6.75
Cordón Dúplex $0.76
Tomacorriente Típico $2.90
Switch Paso Cordón $1.98
Foco Decor Vela Nevada $0.75
Socket Fijo de Porcelana $0.35
Mano de Obra $15.00
Silicón $0.10
Energía Eléctrica $1.00
Total de Costos $41.74
+ Margen de Contribución $23.26
Precio de Mercado $65.00
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ANALISIS DEL MERCADO Y PUBLICIDAD
La mezcla de mercadotecnia es “el conjunto de herramientas tácticas de marketing
controlables que la empresa combina para producir la respuesta deseada en el
mercado meta. La mezcla de marketing incluye todo lo que la empresa puede hacer
para influir en la demanda de su producto”.
Es la combinación de cuatro elementos que se utilizan para satisfacer las necesidades
de uno o mas mercados meta de una organización y al mismo tiempo lograr sus
objetivos de marketing los cuales son:
Producto
Precio
Plaza
Promoción 9
PRODUCTO
9 Propuesta de un Plan de Comercialización de los Productos Apícola de la zona Oriental. Lily Jebzabeth Santos de Argueta
55
Ofrecer un producto de calidad acorde con el precio, logrando así
incrementar la participación de la empresa en el mercado.
Mantener la calidad del producto en venta ara mantener satisfechos a
los clientes actuales y atraer a los clientes potenciales.
Tomar en cuenta las sugerencias de los clientes para la mejora del
producto, satisfaciendo sus deseos y así ganando nuevos segmentos de
mercado.
PRECIO
Proporcionar promociones a los clientes para mejorar la factibilidad de la
compra del producto.
Establecer el proceso de venta tomando en cuenta el costo de
producción y el precio de mercado, ofreciendo un precio accesible que
garantice el retorno de los costos y genere márgenes razonables de
ganancia.
PLAZA
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Aprovechar la buena ubicación geográfica en la que actualmente se
encuentra la empresa.
Explotar el lugar estratégico de la empresa.
El local se encuentra en un lugar accesible al centro de la ciudad de San
Francisco Gotera.
PROMOCION
Diseñar hojas volantes para dar a conocer mejor el producto.
Emplear anuncios en la radio y televisión locales.
Utilizar tarjetas promocionales para estimular la compra de nuestro
producto.
CONCLUSIONES
57
La empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva” solo cuenta con un vehículo
para poder trasladar la materia prima y los productos terminados.
La falta de organización dentro de la empresa que existe en el área de bodega,
todos los materiales que se utilizan están mezclados entre sí y es difícil encontrar
las cosas cuado se necesitan.
El espacio del local es muy reducido ya que cuentan con muchas máquinas, esto
genera atrasos a la hora de estar realizando alguna tarea.
No cuentan con el equipo necesario de protección para los empleados, por si hay
algún accidente.
RECOMENDACIONES
58
Se recomienda al propietario de la empresa que adquiera más vehículos para
facilitar el traslado de los productos.
Se recomienda a la empresa que tenga la bodega organizada para evitar las
demoras cuando están trabajando.
Se recomienda al propietario que expanda su local o adquiera otro para que haya
una mejor organización dentro de la empresa.
Se recomienda al propietario que les proporcione a sus empleados medidas de
seguridad, para poder evitar accidentes dentro de la empresa.
BIBLIOGRAFIA
59
Autor: Schroeder Roger, G.
Obra: Administración de Operaciones. Conceptos y Casos Contemporáneos 2da
Edición.
Autor: Fernando D´alessio Ipinza.
Obra: Administración y Dirección: Enfoque Estratégico y de Calidad.
Autor: Lily Jebzabeth Santos de Argueta
Obra: Propuesta de un Plan de Comercialización de los Productos Apícola de la zona
Oriental.
WEBGRAFIA
Sitio Web: http://es.wikipedia.org/wiki/Luminaria
Fecha: 29 de Octubre de 2009
Sitio Web: http://www.pycconsultores.net/images/mapas/Ciudad%20San%20Francisco
%20Gotera.jpg
Fecha: 04 de Noviembre de 2009.
GLOSARIO
60
Análisis de Diagrama de Flujos de Procesos: Describe el proceso de
transformación que se utiliza para convertir los insumos en productos
terminados.
Almacén: Instalación que mantiene los productos en existencia y desde donde
se distribuirán a todos los clientes.
Balance de Línea: es una técnica que ayuda en la planificación de la producción para ponerla en práctica se tiene que hacer un análisis de todo el proceso productivo, siendo de beneficio para la productividad de la empresa permitiendo observar los puntos débiles de la organización.
Bambú: Planta gramínea propia de países tropicales, de cañas ligeras y muy resistentes que se destinan a múltiples usos, como la fabricación de muebles.
Base: Fundamento o apoyo principal de una cosa.
Cinta Adhesiva: Tira de celofán o materia plástica cubierta de un producto que la adhiere a la superficie sobre la que se aplica.
Cinta Métrica: Cinta de acero o de tela reforzada, dividida en unidades del sistema métrico decimal, que se emplea para medir longitudes.
Control de Calidad: se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continúo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.
Cordón: Cable eléctrico de pequeño diámetro y muy flexible, cubierto generalmente por un aislamiento textil o plástico.
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Destornillador: Instrumento compuesto por un mango y una hoja de acero que sirve para destornillar.
Diagramas de Flujo: Se utilizan para describir y mejorar el proceso de
producción en una empresa, ya que es donde se detallan los tiempos y las
distancias de estos.
Diagrama de Recorrido: permite conocer el recorrido que realiza un material o materia prima, desde que se encuentra en el almacén de materiales, hasta llegar al departamento en el que será utilizado.
Foco: Lámpara que emite una luz potente.
Instalación Eléctrica: conjunto de elementos que permiten transportar y distribuir la energía eléctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos que la utilicen.
Lámpara: Son aparatos diseñados para aportar luz artificial por medio de una lámpara o varias bombillas eléctricas.
Lápiz: Barrita de grafito encerrada en un cilindro o prisma, generalmente de madera, y que sirve para escribir o dibujar.
Materia Prima: Es la no transformada, utilizada para la producción de un bien.
Los procesos productivos alteran su estructura original.
Mesa: Mueble compuesto por un tablero horizontal, sostenido por un soporte
generalmente constituido por varios pies.
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Sierra: Hoja de acero con el borde dentado, que animada por un movimiento de
vaivén, sirve para cortar madera, hierro, metal, etc.
Socket: Se define como el punto final en una conexión.
Tela: Tejido fabricado en un telar.
Tijera: Es una herramienta que consta de dos hojas metálicas, afiladas por el
lado interior, acabadas en un hueco donde se pueden introducir los dedos, y
articuladas en un eje por sus extremos...
Tomacorriente: Enchufe eléctrico.
ANEXOS
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