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61

CAPITULO IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

62

CAPITULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

1) ANÁLISIS DE LOS DATOS Y DISCUSIÓN.

El análisis y discusión de los resultados implica la ampliación de las fases

de la metodología, en relación con los objetivos de la investigación y la

confrontación de los resultados con el autor de la metodología.

FASE I: SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO.

El objetivo de esta fase es diagnosticar la situación actual de

mantenimiento de los tableros de medición. Para ello se realizó una serie de

visitas a la empresa en la cual se determinó como está organizada el área de

tableros de medición en cuanto a distribución de personal y funciones de

mantenimiento, se observó además, en inspecciones realizadas a diferentes

tableros de medidores en varios puntos de la ciudad de Maracaibo la

necesidad de implementar un plan de mantenimiento preventivo ya que estas

estructuras han presentado fallas por diferentes causas como: puntos

calientes, intervención no autorizada de terceros, corto circuito provocados

por animales o ubicación del mismo, impacto de vehículos, alto índice de

62

63

reclamos de reclamo de servicio, fluctuaciones de voltajes o porque

sencillamente han llegado al término de su vida útil.

Para el cumplimiento de esta actividad se elaboróuna entrevista no

estructurada con preguntas abiertas y cerradas con el fin de obtener las

necesidades del mantenimiento . (Ver anexo 1). La entrevista fue dirigida en

este caso al total del personal del área de mantenimiento, constituida por: un

(1) jefe de unidad, un (1) supervisor, un (1) planificador, un (1) analista, siete

(7) técnicos-operarios incluyendo a los choferes. De acuerdo a las

respuestas proporcionadas se determinaron las necesidades del

mantenimiento específicamente preventivo de los tableros de medición y la

criticidad de los mismos.

De igual modo, se contó con la documentación necesaria para conocer la

organización del departamento de tablero de medición, el cual ejecuta las

labores de mantenimiento bajo la coordinación de un jefe de unidad, el cual

tiene bajo cargo a (1) un planificador, (1) un supervisor, inspectores y

cuadrillas. Asimismo la documentación sirvió para verificar el sistema de

mantenimiento de esta área, como lo es inspección, ejecución y evaluación

del mantenimiento.de los tableros de medición.

64

FASE II: INVENTARIO DE EQUIPOS

El objetivo de esta fase fue identificar el inventario, ficha técnica y

procedimiento de ejecución para los tableros de medición de Corpoelec.Se

visitó junto con el personal de mantenimiento el área de las instalaciones

donde se encuentran ubicados los diferentes tipos de tableros de medición

utilizados por CORPOELEC en el Municipio Maracaibo; donde se observó

de manera detallada su función dentro del sistema de medición, así como los

componentes de estas estructuras formando un elemento fundamental de de

este proceso; el cual apoya esta investigación para así obtener el mayor

número de datos; gran parte de los conocimientos que constituyen este

trabajo ha sido logrado mediante la observación que tiene como objetivo

claro y preciso tener bien definido el proceso del área de Tableros.

Para el estudio de las actividades de Mantenimiento de los Tableros de

Medición es necesario clasificar estas estructuras por tipo y determinar

cuántos existen así como su ubicación, para ello se diseñó un formato de

inventario de equipos, (ver anexo), que recopila toda esa información, ya que

la empresa no cuenta con un formato para este fin.

Por otra parte, no fue necesario realizar un inventario de equipos, debido a

que la empresa posee un sistema de información denominado SAP

(Sistemas, Aplicaciones y Productos), por medio de avisos que son

documentos donde se notifican las averías, requerimiento de mantenimientos

65

o mejoras, permite documentar las acciones administrativas también las

operativas para normalizar un tablero, adicionalmente posee indicaciones de

servicio como también materiales necesarios para efectuar el trabajo. En

otras palabras comprende laaplicación de los pasos para la creación,

modificación y visualización del proceso de mantenimiento de tableros,

tratamiento de lista, la lista de medidas, posición de los avisos y las

herramientas para gestionar los mismos en conjunto con sus órdenes.

El inventario llevado por SAP recopila toda información en diferentes

módulos que se pueden desplegar para modificar, guardar la información

detallada mediante tratamiento de lista, a fin de observar y aplicar el detalle

de la ejecución montaje y mantenimientos aplicados a los tableros de

medición; la información se puede ver detallada de la siguiente manera:

Avisos: Documento electrónico en CCS que permite llevar el control de los

requerimientos técnicos o comerciales. Existen (2) dos tipos de avisos:

operativos y de control administrativo. Toda la documentación necesaria para

ejecutar un mantenimiento se coloca en SAP mediante codificaciones que se

describen en los avisos.

Clases de avisos:

T1? avisos de inspecciones periódicas.

T2? avisos de montaje

T3? avisos de medición

66

T4? avisos inspección de alta de instalación

T5? avisos inspecciones aperiódicas

T6? datos de BDI

T7? avisos de desconexión

T8? avisos gestión de cobranza

T9? avisos de conexión

De estos avisos, el utilizado en medición es el aviso “T3”, el cual es un

documento donde se notifican las averías, requerimientos de mantenimiento,

sustitución o desmontaje de una instalación. Son generadas a través de

procesos de detección y recuperación de energía, código de lector o

reclamos o quejas por parte de los suscriptores. Dicho aviso permite

documentar las acciones administrativas y/o operativas necesarias para

normalizar un tablero de medición, adicionalmente posee indicaciones de

servicio y materiales necesarios para efectuar el trabajo.

COMPONENTES DEL AVISO:

MEDIDAS:

Son las actividades que deben realizarse tanto administrativas como

operativas en la ejecución de un trabajo.

67

RESULTADOS:

Son los resultados obtenidos una vez ejecutado el trabajo.

LABORES Y MATERIALES:

Indica la cantidad y tipo de materiales en conjunto con la labores que van

a ser utilizados en la ejecución de un trabajo. Todo se realiza en SAP

mediante codificaciones que describen las sub categorías del aviso, según la

clase. ( T2, T3, T4, T5entres otros ), se utiliza para definir las acciones a

realizar.

REPERCUSIÓN:

Indica el tipo de medición, directa o indirecta, de igual forma si la

instalación amerita la contabilización de demanda.La misma para el área de

Tableros es dos (2) que hace referencia medición sin demanda (MED

s/demanda) y cuatro (4) que hace referencia al medición indirecta con

demanda (MED c/demanda).

DESCRIPCIÓN:

Es el texto donde se coloca la información referente al aviso, se utiliza

para especificar dirección o acciones que se ameriten en el sitio donde se va

a ejecutar el trabajo.

68

PRIORIDAD:

Define el tiempo estándar de ejecución de un aviso.

AUTOR DEL AVISO:

Es la identificación del responsable interno que crea la solicitud a fin de

garantizar el servicio, o propiamente dicho que haya registro que deje

asentada la información bajo una responsabilidad.

CÓDIGO DE MEDIDA:

Es la codificación parametrizada que se utiliza para las labores y

materiales necesarios para la ejecución de un trabajo.

TRATAMIENTO DE LISTA:

Es una transacción mediante la cual una amplia gama de variables se

pueden listar y condicionar los avisos que se deseen, para realizar este tipo

de operación se hace mediante (2) dos tipos de transacciones IW59 que

permite visualizar y la IW58 que permite modificar de forma masiva y

solicitar los campos. La utilidad es variada, ya que permite ubicar avisos con

números desconocidos, obtener un resumen de avisos con determinadas

propiedades, continuar el proceso de avisos de forma colectiva y efectuar

modificaciones de status. Además sirve para planificar, evaluar y sacar data

69

de información de fallas, UBT, objeto de conexión, punto de suministro, datos

generales, fechas de referencia, datos de averías, repercusión, entre otras.

ESTATUS DE AVISOS:

Indican el estado del aviso ejemplo a fin de tener una referencia como se

encuentra la medida en tratamiento “EMDA” medida abierta lo cual significa

que existen medidas pendientes para ese aviso en particular.

ORDENES DE SERVICIO:

Documento electrónico que permite registrar las operaciones necesarias

para la realización de un trabajo, especificando responsables asignado,

fecha de probable ejecución y los recursos necesarios para ejecutarlos;

además es recopilador de costos de mano de obra, materiales y servicio.

ESTATUS DE LA ORDEN:

Representa la fase del proceso en la cual se encuentra la orden del servicio

para ese momento.

CLASES DE ESTATUS:

ABIE: abierto

CERR: cerrado

NEJE: no ejecutado

EJEC: en ejecución

70

SCMA: sin componentes de material

TRTA: fin de trabajo

NOPR: no precedente

PONC: ponchado

EJEL: ejecutada labor adicional

PFMA: pendiente por falta de material

Todo detalle o referencia de la data de los módulos de SAP con respecto

al inventario de tableros es completa, la misma abarca presupuesto, avisos,

ordenes, control manual, reportes, el mismo puede visualizar el número de

serie de material, la liberación para los proyectos y hasta el estado de las

cuentas; estos módulos registran automáticamente las labores y los

materiales en el servidor de SAP dejando documentado toda transacción a

fin de poderla visualizar por red dentro de las instalaciones de CORPOELEC.

A fin de dejar asentada toda la información pertinente a los tableros de

medición y al trabajo que amerite ejecutar ya sea mantenimiento preventivo o

correctivo. Se cuenta en SAP con un modulo denominado CCS

(customercare y sistem); traducida sus siglas significa sistema para el

cuidado del cliente, involucra cuatro (4) partes fundamentales: servicio al

cliente, gestión de equipo, calculo y facturación es decir; es un modulo de

SAP que contiene transacciones de la gestión de avisos y ordenes; el cual

fue creado con la finalidad de que el personal dentro de la organización

encuentre oportunamente la información necesaria para realizar su trabajo

diario; el tipo de fuente de alimentación, fecha de puesta servicio, historial de

71

falla, inspector a quien se le adjunta el trabajo, la vida útil así como la

cantidad de tableros existentes en la actualidad y la planificación de los que

se pretende instalar, las ordenes de reclamos, almacén de material.

Figura 1 Base de Datos de Instalación

Fuente: Atencio, Menolascina, Ramírez

72

Aparte del sistema descrito en SAP se cuenta con una base de datos de

instalaciones digital geo espacial (BDI); donde se registra toda la

información de los tableros como: ubicación según la BDI que muestra

planos de red eléctrica y codificación. A continuación se muestra la estructura

de la misma:

ESTRUCTURA DE LA BDI

FIGURA 2. ESTRUCTURA DE LA BDI


73

A continuación se presenta el inventario:

Proceso de mantenimiento Subproceso de mantenimiento preventivo

Inventario de equipo

Código: Nivel de revisión: Página: 1 de 1

Nº

Inmueble

UBT

Cantidad

de medidores

Año de

Puesto en Servicio

Vida útil

Tipo de centro

de medición

1 Edif. Antonieta G02A07 124 40 AÑOS 20 años TAB

PED

2 Edif. TORRE MARIA

G02A06 128 40 AÑOS 20 años TAB PED

3 Residencias EL MARQUEZ

L06A18 10 8 AÑOS 20 años TAB PED

4 Edif. YARE D07O15 16 30 AÑOS 20 años TAB PED

5 CC FEDERAL PLAZA

C03J03-A 6 6AÑOS 20 años TAB PED

6 CC FEDERAL PLAZA

C03J03-B 6 0 20 años TAB PED

7 CC FEDERAL PLAZA

C03J03-C 6 10 20 años TAB PED

8 CC FLAMINGO E23N21-A

9 20 años TAB PED

9

CC FLAMINGO E23N21-B

15

1 MES 20 años TAB PED

10 VILLA MARIANA

G15M11 6

2AÑOS 20 años TAB PED

11 VILLA MARIANA

G15M13 8

2AÑOS 20 años TAB PED

Realizado por: ATILIO FERNANDEZ Aprobado por: JOSE FUENMAYOR Fecha: 27/06/2012 Fecha: 27/06/2012

Cuadro Nro. 3.


74

FASE III. CODIFICACIÓN DE EQUIPOS.

El objetivo de esta fase es identificar los tableros de medición por medio

de la codificación, para ello se realizaron las inspecciones pertinentes,

verificando si poseen codificación, se determinó que ya existe para el uso de

los inventarios de la empresa llamada UBT (Ubicación Técnica); es la

referencia que asocia el aviso a una estructura u objeto de conexión. A

continuación se da un ejemplo de la codificación de un tablero de medición:

MBOD - MO1I04 A A: Indica la secuencia de dependencia de la UBT de

Donde se encuentra alimentado el tablero.

I04: Indica la sub cuadricula en la cual se encuentra

laUBT.

MO1: Indica la cuadricula en la cual se encuentra

laUBT.

D: Indica que es un elemento de la red de distribución

MBO: Indica en municipio donde se encuentra la UBT del MUNICIPIOMARACAIBO.

75

Por consiguiente los Tableros de Medición ya poseen codificación por lo

tanto no fue necesario asignar una. Por lo expuesto anteriormente no fue

necesario establecer un formato para codificación de los tableros de

medición.

: Símbolo en BDI de Tablero de Medidores.

FIGURA 3. UBICACIÓN TÉCNICA (UBT)


76

FASE IV: FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS.


procedimiento de ejecución para los tableros de medición de Corpoelec.Se

realizó un formato para Ficha Técnica de Equipo(ver anexo) y siguiendo

algunas recomendaciones del personal de Mantenimiento de Tableros de

CORPOELEC Región Zulia en el municipio Maracaibo; donde se propuso un

formato que toma en cuenta algunas características tales como el nivel de

revisión que especifica si es total para el caso del mantenimiento preventivo

y puntual para el mantenimiento correctivo, nombre del inmueble que hace

referencia a la dirección, ubicación técnica, equipos y clase de alimentación,

avisos de mantenimiento , así como el componente, falla y acción del mismo.

Por medio de la observación directa de equipos y manuales donde se

especifica modelo, marca, serial, descripción entre otros; se pudo recolectar

alguna información importante para elaborar la Ficha Técnica, como su

estructura, partes e instalación, pero por ser estas estructuras fabricadas de

manera artesanal no poseen marcas, modelos ni características definidas por

el fabricante pues se limitan a una clasificación de acuerdo al uso y

especificaciones propias de CORPOELEC; las cuales se describen a

continuación:

A continuación se muestra un ejemplo de ficha técnica:

77

Proceso de Mantenimiento

Subproceso de Mantenimiento Preventivo

Ficha Técnica

Nivel de revisión: Total Puntual

Nombre del Inmueble: edif. Antonieta Código:

UbicaciónTécnica:G02A07 Teléfono de contacto: Dirección:barrio cañada honda AV.21 residencias VISOCA

Característica y especificaciones: Mantenimiento eléctrico y metalmecánico de los tableros existentes Equipo y clase de instrumento del cual se alimenta:

Caseta Tx tipo padMounted1Ø3ØCap.Tx Caseta Metálica Tx poste Cap. TX

Observaciones de mantenimiento: Reemplazo de acometida de entrada y salida, sustitución de medidores y sustitución de interruptores, adecuación metalmecánica y pintura general.

Mantenimiento preventivo

Modulo

Componentes

Cant.

parte

Cant.

Elementos

Características

Servicio General

I.P ajuste 1 1 1 1 800 Amp.

Medidores 3 módulos

124 1 1 Conexión de entrada y

salida

Monofásico, conexión delta

Barra (Conductor

plano) 3 módulos

6 3 2 Barra, aisladores y conector de

cobre tipo (zapato)

Conductor plano de cobre, aislador de

baquelita tipo tambor.

Corte 3 módulos 124 1 1 Conexión de entrada y

salida

THQC buscar google

Mantenimiento correctivo

Modulo Componentes

Cant.

Parte

Cant.

Elementos

Característica

Elaborado por: Atilio Fernández supervisor: José Fuenmayor

Fecha: 26/06/2012 Control: operativo administrativo Cuadro Nro. 4.


78

Esta especificación establece los requisitos mínimos que debe cumplir

para el diseño y construcción del centro de medición directa de seis (6),

nueve (9), doce (12), quince (15) y dieciocho (18) medidores monofásicos o

trifásicos, cuya finalidad es la protección y resguardo de los medidores

instalados.El centro de medición será para uso exterior (intemperie) e interior

y estará constituido por módulos especializados los cuales se detallan en

esta especificación para su instalación.

CONDICIONES AMBIENTALES

El centro de medición será utilizado en las Costas Oeste del Lago de

Maracaibo, en Venezuela, a una altura no mayor de mil (1.000) metros sobre

el nivel del mar. Para uso intemperie, con exposición directa al sol y en

algunos casos para uso interno, lugares confinados o pasillos.

Las características climáticas son las siguientes:

- Tipo de Clima: Tropical.

- Temperatura máxima ambiente: 45 °C.

- Temperatura mínima ambiente: 25 °C.

- Humedad Relativa: 90%.

- Ambiente salino, altamente corrosivo. Con abundante presencia de

partículas de polvo.

79

REQUISITOS FUNCIONALES

b.1. GENERAL

El centro de medición deberá cumplir con los criterios establecidos en esta

especificación.

- La distribución de los módulos del centro de medición se definirá

dependiendo de la cantidad de usuarios y la alimentación del mismo.

- El centro de medición será utilizado para alojar los medidores de energía

eléctrica, y los componentes necesarios para su funcionamiento (cableado,

interruptores con protección por acción termo magnética, barras de cobre,

breakers de corte, entre otros).

- Todas aquellas aberturas metálicas en los gabinetes deberán poseer

una superficie lisa, libres de partes filosas con la finalidad de evitar que el

aislante del conductor se rompa, debido al roce o al peso del mismo.

- Cualquier defecto en la uniformidad del centro de medición que pueda

comprometer el desempeño y vida útil del elemento deberá ser devuelto al

fabricante y sustituido por éste.

- El fabricante suministrará todos los materiales (bujes, bisagras internas,

barras de cobre, breakers de corte, interruptores con protección termo

magnética, conectores de cobre tipo zapatico con su respectivo tornillo y

80

tuerca de fijación, tornillos para el cierre del tablero o trabas con su llave)

completamente ensamblada, con excepción de los tornillos de seguridad,

que serán colocados por CORPOELEC ZULIA en el momento de su

instalación.

b.2. MATERIAL

- El centro de medición debe ser fabricado de lámina metálica de acero,

laminado en caliente, calibre No. 12 (2,5 mm ± 0,1 mm) para el exterior, y

calibre No. 14 (2,00 mm ± 0,1 mm) para los tabiques y separadores

interiores.

- Lámina estructural de acero laminado en caliente, acero al carbono SAE

1010 según Norma ASTM A 510M.

- Los tornillos serán fabricados en acero SAE 1010 según Norma ASTM A

510M, de calidad comercial Grado 8.

- Las tuercas serán fabricadas en acero SAE 1010 según Norma ASTM A

510M, de calidad comercial Grado 8.

- Arandela plana de acero según Norma ASTM F 844.

- Arandela de presión de acero al carbón endurecido según Norma ASTM

F 436M.

- Todas las barras deberá ser de cobre electrolítico, con 99% de pureza.

81

b.3. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

- El centro de medición está diseñado para poder cubrir todas las

exigencias establecidas en esta especificación.

- El centro de medición estará conformado por cuatro (4) o cinco (5)

módulos, dependiendo del caso: un (1) módulo IP y Servicios Generales A;

un (1) módulo de Barras B; uno (1) o dos (2) módulos de seis (6) medidores

C y/o C’; uno (1) o dos (2) módulos de nueve (9) medidores C y/o C’ ; un (1)

módulo de seis (6) medidores y un (1) módulo de nueve (9) medidores C y/o

C’ y un (1) módulo de salida que albergará los breakers correspondientes a

los usuarios.

- Los módulos serán acoplados lateralmente mediante tornillos, tuercas

y arandelas de acero de Ø 5/16” y anclados al pedestal del tablero mediante

cuatro (4) pernos, arandelas y tuercas de Ø 1/2” distribuidos en las cuatro (4)

esquinas del conjunto ensamblado.

b.3.1 Módulo IP y Servicios Generales (A)

- El módulo IP y Servicios Generales (SG) estará conformado por dos (2)

cubículos separados, dispuestos uno sobre el otro (inferior y superior). El

cubículo inferior alojará en su interior un (1) interruptor o seccionador

principal que servirá para desconectar por completo la alimentación del

82

módulo de barras, y por ende a toda la instalación. El cubículo superior

alojará en su interior el medidor de energía y el breaker para desconexión de

la alimentación de los Servicios Generales de la instalación.

- Cada cubículo posee en su parte interior un doble fondo fabricado en

lámina de acero calibre No. 12, de espesor mínimo igual a 2,5 mm ± 0,1 mm,

para instalación del interruptor o seccionador principal, así como del medidor

de energía y del breaker de los Servicios Generales. Cada doble fondo

deberá ser fijado al fondo del respectivo cubículo mediante soldadura de

cordón discontinuo con tramos de 20 mm de longitud y espaciados a 50 mm.

El doble fondo del cubículo superior deberá presentar cuatro (4) orificios de

7,50 mm de diámetro, para fijación del medidor.

- La puerta del cubículo superior, deberá tener además una (1) compuerta

de demanda y una (1) oreja portasello. La compuerta de demanda, tendrá un

(1) buje para la instalación de tornillo de seguridad y una (1) oreja portasello.

La compuerta de demanda deberá poseer un visor de acero con rejilla para

facilitar la lectura del medidor.

- El cubículo inferior posee una máscara fabricada con lámina de acero

calibre No. 14 con una ventanilla para operación de dispositivo (interruptor

principal) elaborada mediante corte por troquelado. Tiene una (1) agarradera

elaborada con barra lisa de 1/4” Ø y planos laterales elaborados mediante

doblado mecanizado. Deberá poseer además para su fijación dos (2) bujes

83

para tornillo de 3/8“x1”, y bisagras que abrirán en el mismo sentido que la

puerta del cubículo.

- Para la fijación de la máscara en el cubículo del módulo IP se

necesitaran dos (2) piezas fabricadas con pletina de acero de 4” x 3 mm de

grosor soldadas a las paredes del módulo. En la cara interna de la misma

(lado opuesto de la entrada del tornillo) se colocara una tuerca de acero

grado 8 soldada en todo su contorno (soldadura corrida).

- Las puertas de este módulo serán construidas en lámina calibre No. 12,

de espesor mínimo igual a 2,5 mm ± 0,1 mm, y deberán presentar rejillas de

ventilación tipo romanilla debidamente troqueladas, una manilla para facilitar

su apertura y un porta candado cada una.

b.3.2. Módulo de Barras (B)

- En este módulo se alojarán las barras para distribución y derivación de

los conductores de entrada (acometidas) a cada medidor.

- La puerta de este módulo deberá poseer rejillas de ventilación

debidamente troqueladas, tipo romanilla.

- En el interior de este módulo se instalará un conjunto compuesto por

tres (3) barras de cobre electrolítico, con 99% de pureza, de 40 mm x 5 mm y

400 mm de longitud aproximada, dispuestas verticalmente en el fondo, una

debajo de la otra, con una separación mínima entre ellas de 22 cm, y fijadas

84

mediante aisladores tipo tambor de 40 mm x 40 mm a un doble fondo

fabricado de lámina de acero calibre No. 12, de espesor mínimo igual a 2,5

mm ± 0,1 mm, pintadas por ambos lados con el mismo procedimiento

utilizado en el tablero. El doble fondo a su vez, será fijado al fondo del

módulo mediante soldadura de cordón discontinuo con tramos de 20 mm de

longitud y espaciados a 50 mm.

- A estas barras se conectarán los conductores de entrada a los

dispositivos de seccionamiento o de corte (breakers) ubicados en los

módulos de corte, mediante conectores de cobre tipo zapatico (dos (2)

conectores por medidor si es conexión monofásica o tres (3) conectores por

medidor si la conexión es trifásica + un (1) conector de neutro).

- La conexión de los alimentadores principales a las barras se hará

mediante conectores de cobre, de alta conductividad, para conductor de

cobre de calibre hasta 750 MCM, tipo zapatico, con tornillo de cobre

hexagonal interior tipo DURIUM, cobre con aleación de silicio, instalados en

el centro de cada una de las barras para la mejor distribución de las cargas.

Nota: No deben utilizarse los pernos de fijación de los aisladores para fijar

los terminales tipo zapatico de la alimentación de las barras.

-Presentarán ventanillas laterales para entrada y salida de conductores en

ambas paredes, en los extremos superiores e inferiores, vista lateral

85

izquierda y derecha. Para la conexión del conductor del neutro a la barra, y

para la distribución del neutro desde la barra y la conexión de la misma a

tierra, se deberán instalarconectores de cobre de alta conductividad, tipo

zapatico dependiendo de la cantidad de medidores que alojará el centro de

medición, para conexión con conductor trenzado calibre No. 4 AWG hasta

1/0 AWG, con tornillo de cobre hexagonal interior tipo DURIUM, cobre con

aleación de silicio.

- Debe colocarse en la parte exterior de la puerta del módulo, de manera

impresa o por medio de calcomanía o etiqueta auto-adhesiva, la advertencia

de RIESGO ELÉCTRICO.

b.3.3. Módulos de Seis (6) y Nueve (9) Medidores

- Los módulos de medidores servirán para alojar y resguardar los

medidores instalados en módulos de seis (6) medidores y de nueve (9)

medidores, y estarán conformados cada uno por dos (2) cubículos (superior e

inferior). El cubículo superior es el que contiene a los medidores y la bandeja

para los conductores de salida de estos; en su interior presentará una lámina

doble fondo, que separará los conductores de entrada y salida de los

medidores, quedando confinados los conductores de entrada y salida entre el

doble fondo y el fondo. El doble fondo deberá ser fabricado en lámina calibre

No. 14, con espesor mínimo igual a 2,0 mm ± 0,1 mm, y se fijará al módulo

mediante soldadura de cordón discontinuo, con tramos de 20 mm de longitud

86

y espaciados a 50 mm, en sus bordes laterales, superior e inferior,

manteniendo una separación de 120 mm del fondo del módulo.

- Para cada medidor, estos módulos deberán presentar dos (2) orificios de

2” Ø para el paso de los conductores de entrada y salida desde la parte

posterior del doble fondo, ubicados según se indica en las Figuras Nos. 4-b,

4-d y cuatro (4) orificios de 7,50 mm de diámetro.

- Las bandejas porta cables, ubicadas en la parte superior de los mismos,

estarán fabricadas con lámina calibre No. 14, de espesor mínimo igual a 2,0

mm ± 0,1 mm, pintada por ambos lados con el mismo procedimiento utilizado

en el centro de medición y fijado mediante soldadura de cordón discontinuo

con tramos de 20 mm de longitud y espaciados a 50 mm. Presentará una (1)

ventana de 200 mm x 200 mm por cada columna de medidores ubicados

hacia el fondo del tablero, para permitir el paso de los conductores de salida

de cada uno de los medidores. Deberán poseer además una (1) tapa

fabricada con el mismo tipo de lámina, y la cual se fijará a la estructura de la

bandeja mediante doce (12) tuercas de 4,76 mm (3/16”) soldadas,

distribuidas de manera equidistante, y doce (12) tornillos de 4,76 mm (3/16”).

- Adicionalmente, entre el doble fondo y el fondo de los cubículos

superiores, se instalarán tabiques verticales para separación de los

conductores de entrada a los medidores de los conductores de salida de los

mismos. Estos tabiques se instalarán de manera tal que, por cada columna

de medidores en cada tipo de tablero, queden separados los conductores de

87

entrada y salida de los medidores. Estos tabiques deberán ser fabricados en

lámina de acero calibre 14, de espesor mínimo de 2,0 mm ± 0,1 mm,

instalarse antes de la colocación del doble fondo mediante soldadura de

cordón discontinuo con tramos de 20 mm de longitud espaciados 50 mm,

aplicados en las uniones del fondo y de los extremos superior e inferior del

tabique, y pintarse por ambos lados con el mismo procedimiento utilizado en

el centro de medición (Ver Punto 4.6 de esta especificación). Los detalles de

los tabiques separadores, y la configuración de la tabiquería completa para

cada tipo de módulo de medidores.

- Los cubículos inferiores funcionarán como alojamiento de los

dispositivos de seccionamiento o corte (breakers) de la alimentación de cada

medidor de energía. En estos cubículos se instalarán tres (3) breakers por

columna de medidores, utilizándose breakers de 2 polos para medidores

monofásicos y breakers de 3 polos para medidores trifásicos. La ubicación y

distribución de los breakers de corte en estos cubículos.

- A cada breaker se conectarán los conductores respectivos provenientes

del módulo de barras, y los conductores de entrada al medidor

correspondiente. Los conductores de entrada a los medidores pasarán al

cubículo de medidores a través de ventanas de 200 mm x 200 mm ubicadas

en la lámina separadora de los cubículos de corte y de medidores (1 ventana

por columna de medidores). Esta lámina de separación se fabricará con

lámina de acero calibre No. 14, de espesor mínimo igual a 2,0 mm ± 0,1

88

mmypintada por ambos lados con el mismo procedimiento utilizado en el

centro de medición, y fijado mediante soldadura de cordón discontinuo con

tramos de 20 mm de longitud y espaciados a 50 mm.

- Las puertas de los cubículos superiores poseerán visores de acero con

rejilla para facilitar la lectura de los medidores. Las puertas de los cubículos

inferiores poseerán rejilla de ventilación tipo romanilla troquelada.

b.3.4Módulo de Salida (D)

- Este módulo alojará la barra de neutro, aterramiento y los breakers de

salida de los medidores de energía, utilizados para protección contra

posibles fallas en las instalaciones de los usuarios, para desenergización de

las mismas en caso de requerirse. Desde este módulo, los conductores

pasan a las instalaciones de los usuarios, es decir, son la última etapa del

centro de medición.

- En la parte lateral que se conecta con el módulo de medidores y corte, a

150 mm de altura y separado de la puerta a 150 mm, se instalará una (1)

barra de cobre de 40 mm x 5 mm y 400 mm de longitud aproximada, para la

conexión del neutro del sistema y puesta a tierra del tablero, fijada al doble

fondo del módulo mediante dos (2) pernos con sistema de tuerca y

contratuerca.

89

- Según los nuevos criterios de instalación de breakers implementados

por CORPOELEC ZULIA y los estándares de construcción de los módulos,

este módulo puede albergar seis (6), nueve (9), doce (12), quince (15) o

dieciocho (18) breakers de 2 polos o de 3 polos, según sea el caso.

- Este módulo deberá contar en su interior con un doble fondo para la

fijación de los breakers. Este doble fondo deberá ser fabricado con lámina de

acero calibre No. 12, de espesor mínimo igual a 2,5 mm ± 0,1 mm, pintado

por ambos lados con el mismo procedimiento utilizado en el tablero y fijado al

fondo del módulo mediante soldadura de cordón discontinuo, con tramos de

20 mm de longitud y espaciados a 50 mm.

- Adicionalmente, presentará una ventana completa de 300 mmx350 mm,

en la parte superior del lado derecho para el paso de los conductores de

salida de los medidores hacia los breakers.

b.3.5. Visores para los Módulos de Medidores y Servicios Generales

- Es requisito obligatorio que el marco para el visor compuesto por la

lámina de acero de 3 mm, será construido por medio del troquelado y

repujado de la misma lámina de acero calibre No. 14 (2,0 mm ± 0,1 mm)

proceso laminado en caliente, del cuerpo de la puerta en el módulo de

medidores o que el visor sea troquelado directamente en la puerta.

90

- Entre el marco y la lámina de acero debe ir una empacadura de goma o

silicón que cubra todo el perímetro interno del marco, con el fin de darle

mayor hermeticidad.

- La parte interior del cuerpo del tablero debe tener cuatro (4) soportes

para fijar la lámina de acero, tres (3) fijos y uno (1) móvil. Los soportes fijos

comprenden lo siguiente: uno en forma de “U” invertida, construido por medio

del troquelado y repujado de lámina de acero proceso laminado en caliente

calibre No. 14, de espesor igual a 2,0 mm ± 0,1 mm y soldado a la puerta ;

dos (2) soportes pequeños fijos soldados a la parte posterior del cuerpo del

tablero, con pestañas que sirven de retención de un cuarto soporte

removible, construidos todos por medio del troquelado y repujado de lámina

de acero laminado en caliente calibre No. 14, de espesor igual a 2,0 mm ±

0,1 mm.

b.3.6. Bisagras

- El sistema de articulación de las puertas de los cubículos superiores en

los módulos de medidores (C y C’), la puerta del módulo de barras (B), y la

puerta del módulo de salida (D), constará de tres (3) bisagras cada una; en

tanto que, el sistema de articulación de las puertas del módulo de IP y SG

(A), y de las puertas de los cubículos inferiores de los módulos de medidores

91

(C y C’), y la máscara del cubículo inferior del módulo IP constará de dos (2)

bisagras cada una.

- Cada bisagra estará conformada por dos (2) piezas fabricadas cada una

con pletina de acero inoxidable de 3/16” de espesor (4,5 mm ± 0,1 mm), y 50

mm de ancho, soldada en un extremo a un tubo de acero inoxidable de 3/8”

de diámetro interno, espesor de 1/8” (3,0 mm ± 0,1 mm), y 50 mmde longitud.

Ambas piezas se fijarán a los marcos y las puertas del centro de medición

mediante soldadura de cordón homogéneo continuo, y se ensamblarán

mediante pasadores de barra de acero macizo de bajo contenido de carbono.

b.3.7. Sistema de Cierre de Seguridad

- El sistema de cierre de seguridad de los cubículos de servicios

generales, corte, medidores, y del módulo de barras, constará de bujes de

seguridad (Ver Figura No. 15) ubicados en los extremos de cada una de sus

puertas (Ver Figuras Nos. 2-a, 3-a y 4-a). Los bujes deben recibir un

tratamiento anticorrosivo y pintura de alta calidad con un espesor mínimo de

95 micras, para evitar que con el uso de la llave y por las condiciones

ambientales, los mismos se oxiden. Los marcos del centro de medición

deberán estar provistos de piezas de fijación o acoples fabricados de pletina

de acero de 1/8 pulg . de espesor (3,0 mm ± 0,1 mm), pre cortados y

soldados para la colocación de las tuercas de cierre (tuercas de acero grado

92

8), manteniendo la alimentación del eje de las tuercas; como complemento

de ésta disposición, dicho acople deberá ajustar con tornillos de 9,53 mm

(3/8”).

- Todas las puertas, con excepción de la del cubículo del interruptor

principal (IP) y del módulo de salida (D), contarán con dos (2) bujes cada uno

distribuidos equidistantes en el lado opuesto al correspondiente a las

bisagras.

- Los bujes deberán ser fijados mediante soldadura de cordón

homogéneo continuo, por ambas caras de las puertas, a fin de darles

máxima robustez. Las piezas de acople para los tornillos de seguridad

deberán ser fijados también mediante soldadura de cordón homogéneo

continuo.

b.3.8. Provisiones de Seguridad Adicional

El centro de medición deberá contar además con las siguientes medidas de

seguridad:

- Todas las puertas, con excepción de la del cubículo del interruptor

principal (IP) y del módulo de salida (D), contarán con un tope, instalado

externamente sobre el borde correspondiente al lado de ubicación de los

bujes, elaborado con pletina de acero de 1” x 1/8”, fijado mediante aplicación

de soldadura de cordón discontinuo con tramos de 20 mm de longitud y

espaciados a 50 mm. Al estar cerrada las puertas, los topes se solaparán

93

sobre los marcos correspondientes cubriendo los espacios entre las puertas

y los marcos. La longitud de cada tope dependerá de las dimensiones de

cada puerta.

- Las puertas correspondientes al módulo de barras, y de los cubículos

inferiores de los módulos de medidores (C y C’), serán reforzadas mediante

la instalación, en su cara interna, de dos (2) piezas elaboradas con barra de

acero de sección cuadrada de 1/2” x 1/2” (12,70 mm ± 0,1 mm) dispuestas en

cruz.Estas piezas serán fijadas mediante aplicación de soldadura de cordón

discontinuo con tramos de 20 mm de longitud y espaciados a 50 mm.

La longitud de cada pieza es de:

- 2.035 mm/pza. para la puerta del módulo de barras.

- 1.230 mm/pza.para las puertas de los cubículos de corte de los módulos

de medidores.

- Las rejillas tipo romanilla para disipación de calor ubicadas en la puerta

del módulo de barras (B); en la puerta del cubículo superior del módulo de IP

y SG (A), y en las puertas de los cubículos de corte de los módulos de

medidores, deberán contar con un refuerzo consistente en una pieza

instalada en la cara interna de las mismas, elaborada con pletina de acero de

1” x 1/8” y 200 mm de longitud, ubicada en posición vertical sobre el centro

de la rejilla, y fijada mediante soldadura de cordón continuo aplicado en el

contorno de sus extremos fuera de los bordes de la romanilla..

94

- Todos los orificios y ventanillas por los que deban pasar cables en este

centro de medición, deberán tener los bordes provistos de un doblez que

recubra completamente el borde de los mismos y que eviten roturas o cortes

en el aislante de los conductores eléctricos.

- Todos los módulos deberán incluir cuatro (4) ganchos cada uno,

fabricados en barra de acero estriada (cabilla) de 1/4”, instalados mediante

soldadura de cordón continuo externamente en las esquinas del tope

superior de los mismos y los cuales deberán quedar embutidos en la placa

de techo de la caseta del centro de medición a fin de darle a este mayor

robustez.

b.4. DIMENSIONES

Las dimensiones del centro de medición deben ser las indicadas en las

Figuras Anexas.

b.5. TOLERANCIAS

Se aceptará una tolerancia de hasta 4 mm en las dimensiones externas.

95

b.6. ACABADO

El centro de medición contemplado en ésta especificación debe presentar

una superficie lisa, libre de escamas, cavidades, rebabas y abolladuras.Se

deben garantizar los propósitos fundamentales de protección y corrosión

para todos los componentes físicos y metálicos de los módulos. Además, se

debe tener resistencia a rayones, agua y radiación directa del sol, así como

también se debe proporcionar una función decorativa para dar una buena

impresión visual. Todas las superficies metálicas del centro de medición,

internas y externas, deberán ser tratadas de acuerdo al siguiente proceso:

El centro de medición deberá ser pintado íntegramente mediante

recubrimiento con pintura de polvo aplicada electrostáticamente. Debe

poseer un acabado final, color gris luminoso RAL-7035 según el catálogo

RAL-K7 de la serie RALClassic. El espesor total debe ser mínimo de 95

micras y debe ser pintado tanto interior como exteriormente.CORPOELEC

ZULIA podrá exigir al FABRICANTE del tablero, el certificado de calidad o

protocolo de prueba de la pintura utilizada.

INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

Será suficiente razón para rechazar el centro de medición, si el fabricante

no toma precauciones en el ensamble de las piezas, tal como fabricar partes

débiles mecánicamente, dejar accesorios de cierre expuestos y acabados

96

con partes filosas y rebabas, piezas y/o tornillería oxidadas y soldaduras

tratadas de forma distinta a la de cordón homogéneo continuo o cordón

discontinuo con tramos de 20 mm de longitud y espaciados a 50 mm.

Los criterios para la aceptación o rechazo de lotes aislados durante la

inspección, deben ser los indicados en la Norma Venezolana COVENIN

3133-1, seleccionando las tablas correspondientes al plan de muestreo

simple para inspección normal donde el nivel de calidad aceptable (NCA) se

determinará de mutuo acuerdo entre el fabricante y cliente. Los tableros que

durante la instalación presenten dificultad para enrosque de los tornillos en

las tuercas o bujes serán devueltas al fabricante.

FASE V: INSTRUCCIONES TECNICAS.


procedimiento de ejecución para los tableros de medición de Corpoelec. Las

instrucciones técnicas se pueden derivar de dos tipos de mantenimiento

rutinario o programado que se genera de actividades planificadas, en

CORPOELEC surge la actividad proveniente de una planificación creada por

el área de Tableros; las cuales se ejecutan intervalos de frecuencia de dos

(2) años la siguientes actividades se dejaran plasmadas en un formato o

ficha de instrucciones técnicas (ver anexo # 2) que describe las acciones de

mantenimiento eléctricas y metalmecánicas; de acuerdo con lo antes descrito

se procede a documentar las actividades:

97

INSPECCIÓN:

La inspección general se efectúa de forma visual teniendo todos los

módulos del tablero abiertos, de tal forma de abordar en cada uno de ellos

sus partes eléctricas y metalmecánicas. La descripción del alcance por

modulo y estado de componentes eléctricos y metalmecánicos se detalla a

continuación:

CUADRO DE ACTIVIDADES MODULO I.P

ELECTRICAS METALMECANICAS

Estado de los conductores

Estado de la mascara cobertura del I.P

Estado de interruptor principal

Estado de las tuercas, pletina con roscas.

Se verifica la identificación

Estado de los bujes de la máscara,

puerta, bisagras, porta sello

Estado de la pintura.

Cuadro Nro. 5. Fuente: Atencio, Menolascina, Ramírez

98

CUADRO DE ACTIVIDADES DE MODULO DE BARRAS


Estado de los conductores, barras,

conectores, sujeción de barra,

aisladores y breaker; cuando se amerite

según el tipo de tablero.

Estado de la estructura interna.

Sujeción del aislador a la estructura

interna

Identificación

Estado de las tuercas o pletinas con

roscas y porta sello

Bandeja de acceso al modulo de corte,

puerta, bujes, rejilla, bisagra



CUADRO DE ACTIVIDADES DEMODULO DE CORTE


Estado de los conductores, breakers de

corte o porta fusible y forma del

cableado


Identificación


roscas.

Estado de las puertas, bujes, rejillas,

bisagras, pasadores.



CUADRO DE ACTIVIDADES DE MODULO DE MEDIDORES

99


Estado de los conductores y medidores. Estado de la estructura interna.

Datos del medidor: numero de del

medidor, tipo e identificación Y año de

aferición


roscas y porta sello.

Estado de las puertas, bujes, bisagras,

pasadores, marco de visor, tapa de la

bandeja de salida.



CUADRO DE ACTIVIDADESMODULO DE SALIDA


Estado de los conductores, breakers o

porta fusible de protección a los

inmuebles.


Estado de la barra de neutro, aisladores,

conectores y puesta a tierra.

Estado de las tuercas o roscas.

Sujeción de la barra de neutro.

Identificación.

Estado de las puertas, bisagras, porta

candado



100

Cuadro Nro. 10. Fuente:Atencio, Menolascina, Ramírez

INSPECTOR

UBT

COD SAP CANT LABORES COD SAP CANT MATERIAL MEDIDORES

L001 Ajustar Conexion Tablero de Medidor T140 AISLADOR 40x40 MM tipo tamborL020 Fijar Medidor T140 BISAGRASL021 Inst Acometida en tablero T006 Buje de 90°L059 Inst Y REP DE PERFIL O BURRITO T007 Buje RectoL025 Inst Barrra deConex Mas de 9 Conduct. T023 CABLE THW NRO 1/0L050 Inst Bisagra en Tab Med T018 CABLE THW NRO 10L038 Inst Breaker o REEM, DE Portafusible Fvca T020 CABLE THW NRO 4L091 Inst Buje Recto T021 CABLE THW NRO 6L059 Inst Caja A/F tipo pedestal.Pedestal T022 CABLE THW NRO 8L044 Inst Equipo Especi. 1 Varilla Tierra T019 CABLE THW NRO 2L039 Inst Lampara y suiche T040 CABLE BIPOLAR 2X18L027 Inst Lín Sec Sub T031 CAJA A/F TIPO PEDESTAL L021 Inst Neutro para Medidor T058 CONECTOR TIPO ZAPATICO L125L041 Inst Pasador P/Cierre Puer Tabl Med T056 CONECTOR KS 17L042 Inst Pasamano P/ Puerta Tablero Med T055 CONECTOR KS 22L043 Inst Portacandado en Tab Med T140 Conector L 2/0-4/0 mcmL047 Inst Tope interno para bujes rectos T140 Conector L 4/0-500 mcmL047 Inst Tope para puerta Tab medidores T072 Fusible Corto de 125 AmpL059 Inst Ventanilla Borra Demanda T076 Masilla moldeable p/sellarL059 Limpieza de medidor T080 PINTURA NEGRAL054 Limpieza Gen. Tanquilla Secundaria T078 PINTURA AMARILLAL058 Mtto de barra mas de 9 cond T079 PINTURA GRISL060 Pintar Aviso de Peligro(Calavera) T085 Porta Fusible de 125 Amp 2PL061 Pintar Identificacion Domicilio T140 Seccionador de 2 polosL062 Pintar Nº de Ubicación Tecnica T091 Sello de Bornera AzulL065 Pintura General tabl Medidores T090 Sello de CajaL071 Rep de Buje o Tuerca T036 Teipe de GomaL089 Rep Mesa Divis Meds- Breakers T037 Teipe PlasticoL077 Reu Bks o Fvcas T038 Teipe Plastico de coloresL059 Reu Medidor Mono 120/240 V T100 Tirro de 1"L048 INST DE TRABA LATERAL T105 Tornillo autorroscante 1 "1/2L067 REEMPLAZO DE ACOMETIDA T106 Tornillo autorroscante 7/8"L073 REP DE SALIDAS DEL MEDIDORL072 REP PUERTA DE TABLERO

INSPECCIONES DE TABLEROS

101

MANTENIMIENTO:

Actividades generales:

Al realizar un mantenimiento preventivo a un tablero de medidores se

deben realizar las siguientes actividades tanto en el aspecto eléctrico como

en el metalmecánico; las mismas se describen como actividades generales

(realizada en todo mantenimiento) y particulares, (la cual depende del

requerimiento de la inspección del tablero).

Actividades Generales:

1. AJUSTE DE CONEXIONES:

Este se realiza en todos los puntos de conexión a lo largo de todos los

módulos del tablero, a saber conectores de barra, entrada y salida de

medidor de breacker de corte, entrada y salida de medidor (cuando lo

amerite), entrada y salida de breacker de protección, conexión de neutro a

tierra y la conexión de barra de neutro a tierra.

102

2. ACCIONES QUE GARANTICEN EL TOTAL Y CORRECTO CIERRE DEL

TABLERO:

Estas acciones van orientadas al área metalmecánica, procurando

garantizar la correcta colocación y funcionamiento de algunos componentes

del tablero que garantice su cerramiento:

• Alineación correcta de buje y tuerca

• Bisagra en buen funcionamiento

• Topes en correcta colocación.

• Porta sellos

3. IDENTIFICACIÓN:

Se deben identificar todos los módulos para mantener el orden de usuario

con el tablero a fin de no perder la orientación y dirección al momento de

realizar futuras inspecciones, futuros mantenimientos preventivos y

correctivos cuando amerite y operaciones en el mismo de cobranza o

atención de reclamos.

ACTIVIDADES PARTICULARES:

Modulo de I.P:

• Reemplazo de los interruptor principal.

• Reparación o reemplazo de de conductor de alimentación de entrada

y salida del I.P.

103

• Reparaciones metalmecánicas.

• Pintura

Modulo de Barras:

• Reparación y reemplazo de conductores.

• Mantenimiento y reemplazo de de barras.

• Reemplazo de los conectores.

• Reparación metalmecánica y pintura.

• Normalización de líneas directas.

Modulo de Corte:

• Adecuación del cableado.

• Reemplazo de breakers o portafusible de corte.

• Reparación y reemplazo de conductores.

• Reparación metalmecánica y pintura.

Modulo de medidores:

• Reemplazo de medidores por fraude, anomalía o aferición vencida.

• Reemplazo de los conductores (acometidas).

• Reemplazo de rejilla de visores.

• Reparación metalmecánica pintura.

104

• Normalización de líneas directas.

Modulo de salida:

• Adecuaciones del cableado.

• Mantenimiento de barra de neutro.

• Reemplazo de los conectores de barra de neutro.

• Reemplazo de los aisladores de barra de neutro.

• Reemplazo de los conductores.

• Ajuste, reparación e instalación de puesta en tierra.

• Reemplazo de breakers.

• Adecuaciones metalmecánica y pintura.

FASE VI: PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.


procedimiento de ejecución para los tableros de medición de Corpoelec. Se

trata de una secuencia de pasos que se lleva a cabo para poder cumplir con

el plan de mantenimiento preventivo. Al ejecutar una actividad definida que

garantice un mantenimiento eficaz de modo que pueda cumplir con las

expectativas no solo de CORPOELEC sino del usuario en general, se debe

implementar la ejecución de un plan de inspección periódica la cual a través

de un aviso “T5” que al ser documentado con labores, materiales y aspectos

105

logísticos proporciona a través de un aviso “T3” pendiente en sistema del

mantenimiento a acometer. Al comenzar la ejecución de un plan

mantenimiento preventivo al tablero se debe tomar en cuenta todos los

componentes del mismo, para así realizar un mantenimiento de calidad una

serie de pasos a implementar y se pueda hace efectivo a modo de garantizar

la eficiencia del sistema, por ello se parte de:

Modulo de Interruptor principal IP :

Eléctricas:

• Estado de conductores e Interruptor principal.

• Se verifican las condiciones físicas del interruptor principal, si presenta

alteración, algún tipo de falla en su funcionamiento o se encuentra

fuera de servicio por falla general.

• Se validan las condiciones de las líneas secundarias,

• Se verifican las conexiones a nivel de breaker.

• Se valida que la capacidad vaya de acuerdo a la carga solicitada.

• Identificación.

Metalmecánicas:

• Estado dela máscara cobertoras del IP.

• Estado delas tuercas, pletinas con roscas y bujes de la mascara

106

• Puertas, bisagras, porta sellos

• Pintura.

En el Modulo de Servicio Generales:

Eléctricas:

• Se verifica la ubicación de medidores y breakers de entrada que

cumpla con la norma.

• Se valida las condiciones físicas de los medidores, breakers para

corroborar que no presente alteraciones en sus componentes.

Metalmecánica:

• Estado deestructura interna, tuerca o pletinas con rosca, puertas,

bujes, marco del visor, bisagra, pasadores, tapas y pintura.

En el modulo de barras:

Eléctricas:

• Estado de los conductores, barras, conectores, sujeción de barras,

aisladores y breakers; cuando se amerite según el tipo de tablero. De

modo que no puedan generarse puntos calientes, ya que de las

buenas condiciones de de estos conectores depende que se monten

acometidas en el mismo conector.

107


• Verifican en el tipo de conexión (voltaje) si es monofásico o trifásico.

Metalmecánica:

• Estado deestructura interna, bandeja de acceso al modulo de corte,

puerta, bujes, rejilla, bisagra y pintura.

En el modulo de corte:

Eléctricas:

• Estado de conductores, breacker de corte, forma del cableado.


• Líneas directas.

• Verificar las conexiones y si hay presente puntos calientes.

• Verificar la carga con un voltiamperimetro.

• Verifican la capacidad del cable y del medidor para comprobar que

cumpla con las especificaciones.

Metalmecánicas:

• Estado deestructura interna, tuercas y pletinas con roscas, puertas,

bujes, rejillas, bisagras, pasadores y pintura.

108

En el Modulo de Medidores:

Eléctricas:

• Estado de conductores y medidores

• Datos del medidor y tipo de medido

• Los medidores presentan aferición vencida.

• Cuerpo de sellos rotos.

• Medidores quemados, parados con o sin registro de lectura.

• Validar las conexiones.

• Posibles fraudes.

Metalmecánica:

• Estado de estructura interna, tuerca o pletinas con rosca, puertas,

bujes, marco del visor, bisagra, pasadores, tapas, bandeja de salida y

pintura.

En el Modulo de Salida:

• Verifican las conexiones de las acometidas, el cableado de las barras.

• Verifican el estado físico de los conductores e interruptores.

• Verifican barras de neutros que no hayan líneas directas, rotas o

aisladas los conductores que este todo dentro de las condiciones

normales.

109

FASE VII: ANÁLISIS CAUSA, MODO Y EFECTO DE FALLAS.

El objetivo de esta fase es analizar las causas, domo y efectos de fallas de

los tableros de medición de corpoelec. Dentro del área de tableros de

medición la empresa lleva un historial de fallas a través de los avisos de

mantenimiento correctivo, ya que una falla conlleva a dicho aviso, pero no se

especifican sus causas. Para una correcta aplicación de un plan de

mantenimiento preventivo es indispensable llevar un registro detallado de

cada uno de los eventos relacionados con el objeto de estudio, tanto de las

fallas que este presenta como las acciones de mantenimiento que al mismo

se le aplican. Debido a que este historial actualmente no se registra

detalladamente se propuso a la empresa un formato sencillo de análisis,

causa, modo y efectos de fallas de los equipos de estudio para llevar a cabo

este registro y mantenerlo actualizado dentro del sistema como parte historial

del tablero de medición (ver anexos # 4).

Dicho formato abarca la UBT del equipo fallado, el tipo de falla y fecha de

ocurrencia del evento. También se debería indicar si el equipo sale de

servicio como consecuencia de la falla. Otros efectos secundarios que

también deberían registrarse son: si el servicio al cliente estuviese afectado,

si la falla conduciría a un incremento de los gastos totales de la operación

además de los costos directos de reparación. Se determinó que las fallas son

causadas por aumentos de carga sin previa autorización de la empresa,

daños ocasionados por terceros, daños por animales, falla de los breakers,

110

conexiones ilegales; de todo esto se determinocomo más afectado el modulo

de corte por seeste el mas propenso al realizar en operaciones de cobranza

y atención de reclamos a parte de ser unos de los modulo mas accesible por

su ubicación en el tablero.

Es importante destacar que gran parte de la ocurrencia de estas fallas se

deben a la falta de un plan de mantenimiento preventivo, siendo esta otra

razón más para su elaboración.

FASE VIII: PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El objetivo de esta fase es formular la propuesta de un plan de

mantenimiento preventivo de los tableros de medición de corpoelec. Un buen

plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todas las fallas posibles y

que ha sido diseñado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un

buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario realizar un

detallado análisis de fallas de todos los sistemas que componen los tableros

de CORPOELEC, Maracaibo estado Zulia. La fiabilidad y la disponibilidad de

los mismos dependen; en primer lugar, de su diseño, de la calidad de su

montaje. Si se trata de un diseño robusto y fiable, las instalaciones han sido

construidas siguiendo fielmente las especificaciones utilizando las mejores

técnicas, un equipo de trabajadores u operarios que tengan el conocimiento y

la experiencia del personal para la ejecución; en segundo lugar de la

disponibilidad y la capacidadparaafrontar situaciones bajo presión.

111

Actualmente el mantenimiento que se ejecuta es básicamente correctivo,

atendiendo sobre todo los problemas cuando se presentan, es muy posible

que a largo plazo esta política no sea rentable.

En CORPOELEC no existía un plan de mantenimiento preventivo para los

tableros de medición, sólo acciones correctivas por fallas presentadas en el

sistema, debido a esto se requiere implementar un plan de mantenimiento

que va desde un inicio en función de ciertos parámetros que se deben

formular tales como en enrutamiento, accesibilidad, nivel de carga y tipo de

usuario que este alimente e historial de fallas.

El plan de mantenimiento partirá de una inspección en la cual tiene

establecido un formato, se deben abordar parámetros definidos para

establecer la vía que seguirá, para lo cual se deben evaluar ciertos

parámetros tales como:

ENRUTAMIENTO POR CUADRICULA

Debido al tiempo que se tiene sin implementar un plan de mantenimiento

en el área de tableros del municipio Maracaibo, es importante abarcar

grandes cantidades de tableros con el menor esfuerzo posible, esto se logra

aprovechado el enrutamiento por cuadricula, el cual hace que el tiempo de

viaje y las dificultades de acceso disminuyan en gran medida. Es importante

para poder ejecutar el plan de mantenimiento las concentraciones de

tableros para avanzar rápidamente; se hará por mapeado para establecer el

112

orden de prioridad; en el sistema no hay unión del tablero con el tipo de

cliente, organismo del estado, centros de salud, comercial, residencial o

mixto.

Las acciones que se enrutan en función de las inspecciones, las misma

pueden generar un preventivo caso representativo de esto es conjunto

residencial VISOCA nació de un reclamo puntual y repetitivo el cual concibió

una acción de mantenimiento preventivo mayor la prioridad depende del

grado de inspección y el deterioro; una inspección verifica que todo está bien

y que sólo amerita una acción mínima (pintura), el plan preventivo arranca de

un buen funcionamiento de la parte eléctrica a través del tablero; partes

metalmecánicas para preservar la estructura del tablero su buen

funcionamiento depende de los cerramientos ya que, estos garantizan el

cierre del tablero y la seguridad de los mismos en su defecto generaría un

mantenimiento metalmecánico.

ACCESIBILIDAD:

Básicamente se va a inspeccionar por cuadriculas y en función de eso se

estableció la frecuencia de la inspección, quedando fijada que para

residencial que se inspeccionara cada (3) tres años y para comercial y mixta

(2) dos años. La frecuencia de estas inspecciones se hará tomando en

cuenta factores geográficos que inciden y varían según cada tipo de

ubicación de la instalación; si es público, privado, si esta a la intemperie, bajo

113

sombra, confinado, si tiene posibilidades de impacto y exposición de

animales.

NIVELES DE CARGABILIDAD:

Se debe trabajar por prioridad con respecto a los niveles de carga,

estos presentan variabilidad según el usuario; de igual forma se evalúa el

volumen de tableros con carga comercial o residencial ya que están más

propensos a un aumento de carga sin previa notificación a la empresa.

Cuando se aumentan estos niveles de carga pueden acarrear fallas para el

usuario en su totalidad trayendo como consecuencias pérdidas de activos de

la empresa y generando daños en los componentes y partes del modulo de

medición tales como: en los conductores, barras y medidores y en la

estructura interna causa deterioro interno o externa en el modulo d medición,

se puede causar interrupciones en el servicio eléctrico, recayendo la

responsabilidad sobre la empresa, otro de los gastos hacia la empresa es la

utilización de horas hombre para renovar y garantizar la continuidad del

servicio.

TIPO DE USUARIO:

Los factores de ubicación y el tipo de usuario aportaran prioridad a la

necesidad de implementar el plan de mantenimiento ya que de ello

114

dependerá la frecuencia de inspección, si es de tipo comercial y mixto cada

(2) dos años y para residencial se inspeccionará cada (3) tres años.

HISTORIAL DE FALLAS:

Para el plan de mantenimiento preventivo es necesario llevar un historial

de fallas que permita registrar los antecedentes de inspección,

mantenimientos, averías y causas que originaron las fallas; de manera tal

que al realizar futuras inspecciones se identifiquen las causas y erradicar

para implementar mantenimientos de mejoras y reducir gastos en materiales

y tiempo de Horas/ Hombre; como ejemplo se toma al conjunto residencial

VISOCA debido, a los años sin mantenimiento que tuvo trajo como

consecuencia fallas agravadas tales como: fallas eléctricas en las

protecciones, oxidación en las partes metalmecánicas, fluctuaciones de

voltaje, quema de breakers, conductores y medidores; estas labores de

mantenimiento se originaron a causa de constantes reclamos de usuarios,

previo a esto se levantaron labores y materiales para así dar paso a un

mantenimiento preventivo mayor que comprendió tanto la parte eléctrica

como en la parte metalmecánica.

Otro ejemplo de que se debe implementar el historial de fallas para

mejorar el proceso de mantenimiento de los tableros en pro del servicio y

reducción de gastos es el caso del casco central de Maracaibo que venía

presentando constantes fallas debido a al aumento de usuarios por lo tanto

de aumento de carga, el servicio queda deficiente, produciendo

115

recalentamiento de las líneas, medidores y breakers, dichas fallas se vienen

presentando desde hace aproximadamente (10) diez años, lo que genero las

acciones preventivas y correctiva en el sistema, para tomar acciones como:

adecuaciones nuevas, obras civiles, reorientar las líneas primarias e

instalación de nuevos tableros de medición; de modo que si estas anteriores

actividades quedaran registradas; se podrían tomar las acciones pertinentes

para que no reincidan las averías y posteriores fallas. Hoy día se pretende

implementar dentro del plan de mantenimiento dicho historial para que se

pueda cumplir con el objetivo de la empresa, mejorar en tu totalidad el

servicio y garantizar continuidad del mismo.

A continuación presenta el mapa de cuadriculas en las que Corpoelec

emplea para la ubicación geográfica de los tableros de medición en

Maracaibo, Edo Zulia.

Fuente: Atencio, Menolascina, Ramírez Figura Nro. 4

116

Del mapa anterior se seleccionó una muestra representativa del periodo

2011 – 2012 de las cuadriculas que presenta mayor frecuencia de falla

Fuente: Atencio, Menolascina, Ramírez Figura Nro. 5.

PLAN DE MANTENIMIENTO POR HISTORIAL DE FALLAS.

Un tablero de Medición que presenta una falla origina la realización de un

mantenimiento correctivo que despeje dicha falla, esta acción permite al

mantenedor evaluar si la misma, se puede presentar en otro tablero con las

mismas condiciones y de ser posible se pueden adelantar acciones

preventivas de mantenimiento.

Corpoelec posee dentro de su Sistema de Tableros que son instalados en

grupos y en condiciones similares, por ejemplo un conjunto residencial

nuevo, en este caso si se presenta una falla en uno de ellos es muy probable

que en los demás se pueda repetir la misma eventualidad. De aquí se puede

117

generar la aplicación de un plan de mantenimiento preventivo a los tableros

que aunque no han fallado, poseen alguna anormalidad, que de no ser

corregida probablemente causaría el conocido efecto domino. Este plan

ayuda a prevenir la repetitividad o incidencia.

A continuación se describen algunas de las fallas que posiblemente se

pueden encontrar en una evaluación producto de un correctivo y a las cuales

se le puede aplicar acciones preventivas:

1. Condiciones fuera de especificación: Sujeción de la barra aislador en el

mismo conector de alimentación a la barra.

2. Componentes inadecuados a la carga: Conectores inadecuados al tipo

de conductor con el cual se cablea el tablero (Caso Edif. Raúl Leoni).

3. Defecto de materiales: Falla evidente en conductores, conectores,

entre otros.

4. Mejora de condiciones operativas: Barra neutro reubicada al módulo de

salida o reubicada en el mismo módulo hacia adelante.

5. Alto índice de fallas: Exceso de carga, intervención de terceros o

animales.

PLAN DE INSPECCIÓN POR CUADRICULAS

En la ejecución de un plan de mantenimiento se debe tomar en cuenta en

primera instancia se debe comenzar por un plan de inspección general por

cuadricula, ya que en función de ello se planificará el enrutamiento centrado

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en un mapa donde se pueden concentrar la mayor cantidad de tableros por

cuadricula a modo de verificar y entablar el plan de mantenimiento

preventivo. Por ejemplo: en el casco central de la ciudad de MARACAIBO,

estado ZULIA las actividades en esta zona se deben ejecutar bajo ciertas

condiciones, tales como: épocas del año como enero y febrero, donde el

tiempo es propicio ya el flujo de personas y comerciantes ha cesado por lo

cual y a pesar de la prioridad se deben tomar en cuenta este tipo de factores.

A medida de ir implementando el plan de mantenimiento se deberá

realizar y llevar un historial de mantenimiento, el cual servirá para estructurar

el historial y será parte del inventario del sistema. La intervención en los

últimos años al universo de tableros del municipio Maracaibo no asciende al

3% del total, abocando los esfuerzos a mantenimientos correctivos en su

gran mayoría.

Figura Nro. 6. Distribución por cuadriculas Fuente: Atencio, Menolascina, Menolascina

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PLAN DE INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA DE TABLEROS (PUNTOS

CALIENTES):

Todos los materiales que estén una temperatura por encima del cero

absoluto (0 K, -273ºC) emiten energía infrarroja. La energía emitida en la

banda infrarroja se convierte en una señal eléctrica por el detector, esta

señal se convierte en una imagen en blanco, negro o color, el principio

básico de radiación infrarrojaindica que forma de radiación electromagnética

como las ondas de radio, las microondas, rayos ultravioleta, rayos gamma y

la luz visible; tiene en común que todas emiten energía en forma de ondas

electromagnéticas y se propagan a la velocidad de la luz y tiene una longitud

de onda entre 0,78 µm y 1000 µm (micras).

Las pistolas y cámaras termográfica se emplean en la industria eléctrica

porque emite y transforma en una imagen dentro del espectro visible en la

que la escala de colores refleja distintas intensidades de color que se

traducen en fallas; por ellos se hace necesario realizar un plan de inspección

de puntos calientes, utilizando la pistola o cámara termográfica y de acuerdo

a una programación que contempla fijar ciertos parámetros entre ellos

evaluar el historial de fallas en tableros para certificar que UBT se le realizo

la inspección termográfica en un mantenimiento preventivo; a modo de post

mantenimiento debe realizarse prueba de verificación termográfica para

garantizar que el trabajo este acorde a los parámetros fijados.

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Figura Nro. 7Pistolatermográfica


Figura Nro. 8 Punto Caliente. Fuente: Atencio, Menoslacina, Ramírez.

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Figura Nro. 9 termografia Fuente: Atencio, Menoslacina, Ramírez.

CONDICIONES ESPECIALES DE EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO

Caso del casco central tiene la particularidad de que la actividad de

mantenimiento se deben estudiar ciertas condiciones: exposición,

disponibilidad, factores ambientales, afluencia de transeúntes considerando

afectar lo menos posible la actividad comercial del sector, adicionalmente se

considera la actividad propia del tablero por ser crítica.

El hecho lograr el mejoramiento y confiabilidad operacional dentro del

área de medicióndirecta por medio del plan de mantenimiento preventivo de

tableros, constituye cambios que promueven diligencias y acciones para

incorporar mecanismos de estrategias continua propias de la empresa en pro

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de gestionar y garantizar un mantenimiento preventivo que disminuya los

costos a corto, mediano y largo plazo. El mantenimiento preventivo es un

elemento indispensable en la conformación de cualquier proceso en el caso

el mantenimiento preventivo de los tableros de medición; el cual resulto de

acuerdo al estudio realizado que es necesario iniciarlo por medio de

inspecciones periódicas; las cuales determinaran el estado en el que se

encuentra el tablero y servirá de referencia al mantenedor al momento de

planificar el mantenimiento preventivo y correctivo en cada uno de los

módulos que conforman esta estructura, permitiendo además llevar un

historial detallado de fallas y priorizando la aplicación de dicho plan de

mantenimiento de acuerdo a factores como: accesibilidad, niveles de carga,

tipos de usuarios, entre otros. Resulto también necesario recomendar la

aplicación de un plan d inspecciones termográficas para detectar la

presencia de puntos calientes que pudieran afectar la continuidad del

servicio.

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