LEAN: MANUFACTURA ESBELTA

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1. La historia de Lean

• El sistema de producción Toyota fue el fruto de circunstancias extremas:

– Japón, devastado por la guerra, casi no tenía capital.

– La productividad japonesa era una novena parte del nivel estadounidense.

– La empresa de la familia Toyota se veía obligada a despedir empleados por primera vez en su historia, hay una huelga y el jefe de la familia renuncia.

– El nuevo presidente de Toyota hace un llamado a “alcanzar a los Estados Unidos en tres años”.

– Taichi Ohno, ingeniero y gerente de producción, desarrolla un sistema tras otro en busca de la reducción de costos.

Ohno considera que, en una economía estancada o en recesión, sólo las empresas con costos más bajos tendrán éxito.

• La mitad del esfuerzo humano en la fábrica• La mitad del espacio de manufactura• La mitad de las herramientas de inversión• La mitad de las horas de ingeniería• La mitad del tiempo para desarrollar productos nuevos• Calidad dos veces mayor

The Machine that Changed the World, (La máquina que cambió el mundo) Womack y Jones, 1990

Paradigmas

Cuando la gente piensa sobre algo, de una forma particular, tal como la forma de ver su propia empresa, esta forma de ver las cosas se llama paradigma.

Los paradigmas crean resistencia al cambio.

Resistencia al cambio

“Las personas quieren sentirse tranquilas y comodas en una situación que dominan sin problemas, a diferencia de los cambios que implican el tener que adaptarse y aprender nuevas formas de trabajo.”

Pensamiento Lean:

• Identificar el valor a través de los ojos del cliente

• Definir la cadena de valor (creación)

• Permitir que el valor fluya• Permitir que el cliente dirija el valor• Buscar la perfección

Concepto Lean

Fundamentos de Lean

Justo a tiempo(Just-in-Time)

Jidoka

Gestión de Recursos Humanos

CASA LeanCASA Lean

Lean Thinking, (Pensamiento Lean) Womack y Jones, 1995

2. Que es Lean?

Objetivos claves de Lean Servicio de Atención al Cliente Inventario Productividad Calidad Reducción de Desperdicio

Manufactura Esbelta

Esbelta no es nada mas:- Reorganización en las celdas.- Instalación de “equipo/herramienta esbelto”.

Esbelta es:- Especificar qué tiene valor para el cliente (lo que el cliente

quiere).- Organizar las acciones de valor agregado en la mejor secuencia

(sincronizar).- Conducir éstas actividades sin interrupción (flujo).- Producir según la demanda del cliente (sistema “pull” jalar).- Desarrollar más, y más eficientemente hasta que se alcance la

“perfección” (Mejoramiento Continuo).

E

E

• Define lo Normal de manera que lo Anormal es expuesto en el Momento Real y pueda ser dirigido hacia la Mejora

Continua

Característica clave:

Conceptos fundamentales

Hacer lo Necesario

Cuando es Necesario

En las Cantidades Necesarias

3. Principios de Lean

• SERVICIO AL CLIENTE 100%

• ESTRATEGIA EN PRECIOS

• CAMBIOS RAPIDOS

• COMPETENCIA SANA POR LOS INDICADORES

• RECONOCIMIENTOS ANUALES

• TALLERES KAIZEN

• TODOS PARTICIPAMOS EN EL TALLER KAIZEN

• GERENTE LEAN POR DIVISION

• COORDINADOR LEAN POR PLANTA

• SENSEI LEAN POR DIVISION

• MAPEO DE NUESTRA CADENA DE VALOR

• DEFINIR OBJETIVOS EN TALLERES KAIZEN

• UTILIZAR TODAS LAS HERRAMIENTAS LEAN NECESARIAS PARA CUMPLIR EL OBJETIVO DEL KAIZEN

• UTILIZAR CONCEPTOS DE 5S´s, CONTROLES VISUALES, FLUJO CONTINUO, KANBAN, ENTRE OTROS

• PROGRAMACION DE TALLERES KAIZEN

• UTILIZAR REPORTES DE RESULTADOS EN KAIZEN

• ADMINISTRACION VISUAL

• INVOLUCRAMIENTO DE LA CADENA DE PROVEEDORES

• CAPITAL INTELECTUAL

• CULTURA LEAN

Reglas de Lean

1. El trabajo debe de ser especifico

(contenido, secuencia, tiempo y resultado)

2. Las conexiones entre proveedor y cliente

deben de ser claras y directas.

3. El flujo del producto y servicio debe de ser

lo más sencillo y directo posible.

4. La mejora continua (KAIZEN) debe de ir

deacuerdo a un método científico y a todos

los niveles de trabajo por aquellos que lo

realizan.

4. Los 7 desperdicios

Desperdicios de inventario

Desperdicios de movimiento

Desperdicios por defectos en

productos

Desperdicios por

sobreproducción

Desperdicios por tiempo de

espera

Desperdicios de transporte

Desperdicios de

procesamiento

Producir más rápido y más cantidad de la que el cliente requiere.

Por exceso de fabricación se busca un lugar para almacenamiento y se

debe trabajar fuera del área asignada.

1) Sobreproducción:1) Sobreproducción:

Es cuando el trabajo no se realiza en forma contínua: Paro de

línea por falta de material, máquina descompuesta, esperar a que la

máquina termine su ciclo, etc.

2) Tiempo de espera:

3) Transporte:

Tomar, colocar, cargar, mover o reacomodar componentes o productos

innecesariamente (sacar piezas de caja, colocarlas en la mesa y volverlas a

tomar para ensamblar, cambiando solamente de lugar sin agregarle valor al

producto).

4) Procesos Innecesarios:

Son los casos en los que se establecen operaciones

equivocadas y que se definen como necesarias, siendo realmente inútiles.

5) Inventario:

Exceso de partes o componentes en el área de trabajo. Partes que

se acumulan entre procesos o al final y no se entregan al cliente.

6) Movimientos Innecesarios:

Son movimientos de personal o maquinaria que no agregan valor

al producto (buscar, inclinarse, estirarse, etc).

7) Retrabajo:

Trabajo que no fue bien elaborado la 1a vez. Defectos por mal

ensamble, mala inspección, descuido, distracción, olvido, etc. (se pierde

tiempo y dinero al volver a revisar o retrabajar productos).

Eliminación de desperdicios

AUMENTAR LA CANTIDAD DE GENTE

AUMENTAR LAS HORAS DE TRABAJO.

LOS METODOS TRADICIONALES PARA INCREMENTAR LA PRODUCCION SON:

EL USO EFICIENTE DE LAS MAQUINAS Y DE LOS EQUIPOS DE GENTE.

ELIMINACION DE TODO TIPO DE DESPERDICIO

MINIMIZAR PROBLEMAS AL DISEÑAR PROCESOS ESTANDARIZADOS.

PRACTICAS Y METODOS DE CLASE MUNDIAL:

5. Definición de Kan- Ban

Es una herramienta utilizada para operar el “pull system”

Conduce información acerca:• Qué• Cuando• Donde• Puede tomar muchas formas

Tipos de Kan - Ban

Kan - Ban de Transporte

Especifica la clase y cantidad de producto que hasido retirado por el proceso subsecuente del procesoprecedente.

Herramientas para Lean

Kan - Ban orden de producción

Especifica la clase y cantidad de producto que el proceso precedente debe producir. PXY

Icono deproducción de kanban

WWYIcono detransporte de kanban

6. Que es el set-up?

” Es un proceso que consiste en cambiar los herramentales en la maquinaria o equipo de producción para fabricar un modelo diferente al

que se está ensamblando."

El objetivo es acortar los tiempos en los cuales se realiza el set up, esto nos hará mas flexibles

y rápidos para dar respuesta a los requerimientos del cliente.

7. Calidad en el origen ” Dar valor agregado al producto, cumpliendo con las expectativas del cliente y haciendolo bien a la

primera vez."

PRINCIPIO DE CALIDAD en el ORIGEN

Cada operación debe considerara la siguiente operación como el cliente final.

8. Que es la mejora continua?

• Quienes realizan el trabajo son los que mejor conocen la operación

• Las decisiones deben tomarse a todos los niveles donde se esté realizando el trabajo

• los afectados por un producto que no cumple con lo que el cliente espera somos todos (EL NEGOCIO)

• El concepto de mejora continua en Manufactura Esbelta (LEAN) esta integrada en las mentes de todos lo trabajadores hasta que llega un momento en el que no se dan cuenta que estan pensando en términos de mejora continua

Kai = Cambio

Zen = Bueno (por el mejor)

• Encontrar y eliminar los desperdicios (muda) lo más pronto posible y al costo más bajo posible.• Pequeñas mejoras continuas y persistentes por todos los empleados y

gerentes. • Mejora continua en calidad de vida personal, de familia, social y trabajo.• Cuando Kaizen es aplicado en el trabajo, ello significa mejoras

continuas involucrando a todos.

Kaizen

Definición

Busca iniciar el hábito de la mejora continua, y establecerlo como una forma de vida.

Pequeñas mejoras permanentes dirigidas hacia la Excelencia.

Aprovecha el talento e inteligencia de todos los miembros de la organización

Objetivo y fundamento del Evento kaizen

¡¡¡TODO PUEDE SER MEJORADO UNA Y OTRA VEZ !!!

1. Documentar la realidad - Observar el Proceso (MAPEO)2. Identificar el Desperdicio -Actividades de Valor agregado3. Tormenta de ideas y medidas4. Hacer los cambios5. Verificar los resultados6. Quantificar los resultados7. Documentar los cambios y hacer un estandar visual8. Celebrar los cambios9. Alistarse para las nuevas oportunidades

Filosofía de Kaizen•Abandonar la obsesión (idea fija) de que el método de trabajo actual es el mejor.

•En vez de buscar razones por las que no se puede realizar, hay que pensar en el método de como realizarlo.

•No decir pretextos.

•Si se realiza una equivocación, hay que corregirla inmediatamente.

Pasos de Kaizen

•No necesitamos gastar dinero para mejorar.

•Repetir 5 veces “¿Por qué? e investigar la causa raíz del problema.

•Mas vale la inteligencia de 10 personas que el conocimiento de una sola (TODOS PARTICIPAMOS).

•El mejoramiento así como la inteligencia es infinito.

•No buscar la perfección en el 1er intento. Implementar el mejoramiento inmediatamente, aunque sólo se cumpla el 50% de la meta.

Metodología

1. Formación de equipos multidisciplinarios y temporales.

2. Entrenamiento al equipo participante.

3. Definición de la situación ACTUAL y DESEADA.

4. Actividades de 1 a 5 días de duración Trabajando en

EQUIPO.

5. Implementación y Resultados inmediatos con metas claras y agresivas.

6. Reconocimientos para los participantes.

Metodología

METODOLOGIA DE UN EVENTO KAIZENMETODOLOGIA DE UN EVENTO KAIZEN

Reglas

1.- Mantener siempre la MENTE ABIERTA.

2.- Mantener una ACTITUD POSITIVA.

3.- Núnca irse con un desacuerdo silencioso.

4.- Crear un ambiente SIN CULPABILIDAD.

5.- Practicar el RESPETO MUTUO todos los días.

6.- Tratar a los demás como queramos ser tratados.

7.- Una persona, un voto - No existen los rangos o niveles.

8.- Cualquier pregunta es importante.

9.- Entender la idea e implementarla.

10.- “Si, siempre y cuando …..” en vez de “No, porque …..”

Principios

Procesos y Resultados

• IGNORANDO EL PROCESO DIFICULTA OBTENER RESULTADOS

• IGNORANDO RESULTADOS OCULTA LA ESTRATEGIA Y LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA

No Culpe - No Juzgue

9. EL INSPECTOR POLICIA

CRITICA DESPUES DE LOS HECHOS

BUSQUEDA DE “QUIEN LO HIZO” Y NO “QUE PASO”

LLEVA A TOMAR POSTURAS DEFENSIVAS

OCULTA LOS PROBLEMAS

CREA UN AMBIENTE DE CRISIS

• PERMITE VER LOS HECHOS

• DISMINUYE LAS CRITICAS CONSTRUCTIVAS

• AUMENTA LA CONFIANZA

• MEJORA LA COMUNICACION

• AUMENTA LA CAPACIDAD

No Culpe - No Juzgue

• El mal no es la persona que hace el problema si no el problema en si.

• No se trata de poner en evidencia a la gentese trata de atacar el problema! INVENTARIO A INVENTARIO A

RETRABAJARRETRABAJAR

Limitaciones

Cada uno de nosotros esta únicamente limitado por sus propias espectativas ... y no contamos con mucho TIEMPO.