Lean Manufacturing

(Manufactura esbelta)

Autores:Erika MoralesReina AsencioIvan RattiCarlos AlvarezMario Cayetano

Contenido:

¿Qué es Lean Manufacturing? Bases de Lean Manufacturing Principios del Lean Manufacturing Job Shop Mejoras continuas Incidencia en actividades que no aportan

valor añadido Campos de Aplicación Empresas con metodología Lean

Manufacturing

¿Qué es Lean Manufacturing?

Es una metodología de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor añadido, con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final. 

Bases de Lean Manufacturing

Menos Espacio

Producto de alta calidad, precio

competitivo que satisface los

requerimientos de clientes

Menos Capital Menos Personal

Job Shop

Actividades similares son ubicadas juntas y el trabajo es constituido en base a esta organización

Principios del Lean Manufacturing

Calidad perfecta a la primerabúsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen

Minimización del despilfarroEliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)

Principios del Lean Manufacturing

Mejora continua Reducción de costes, mejora de la calidad,

aumento de la productividad y compartir la información.

Procesos "pull“los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción

Principios del Lean Manufacturing

Flexibilidad producir rápidamente diferentes mezclas de

gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción

Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información

Mejoras continuas

El soporte a los principios del Lean Manufacturing, se realiza en tres áreas funcionales básicas:

Gestión Planificación Ejecución y reducción de

actividades sin valor añadido

Mejoras continuas

Gestión Esta metodología analiza todos los procesos y prácticas respecto a una serie de indicadores clave.

Mejoras continuas

Planificación y ejecución La fabricación comienza cuando el cliente hace el pedido Se establece un flujo ordenado y automático de materiales

Se basa en la demanda actual

Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido

Exceso de producción o producción tempranaProducir más de lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo

Ocupa trabajo y recursos valiosos que se podrían utilizar en responder a la demanda del cliente

Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido

RetrasosPor falta de planificación, de comunicación o de tardanza en el suministro de materiales, herramientas, información

Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido

Transportes desde o hacia el lugar del proceso

los materiales se deberían entregar y almacenar en el punto de fabricación, para evitar traslados innecesarios.  

Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido

Inventariosse deben reducir al mínimo ya que suponen un coste financiero y de almacenamiento.   

Procesos dedicar más esfuerzos de los

necesarios en revisiones y actualizaciones; la calidad se debe insertar en todas las fases del proceso de forma que cada una de ellas sea correcta desde el principio.  

Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido

Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido

Defectos Multiplican los costes y el tiempo de

trabajo y consumen una parte importante de los recursos para su solución.

Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido

DesplazamientosLos empleados deben tener a su disposición todas las herramientas y recursos que vayan a necesitar para evitar desplazamientos innecesarios

Campos de Aplicación

Ingeniería de sistema computacionales

Los requerimientos se revisan con los responsables de marketing y del cliente para eliminar aquellos que sean excesivamente costosos.

Campos de Aplicación

Ingeniería industrial El proceso empieza generalmente

con un equipo de revisión de materiales y procesos.

El equipo incluye un contable de costos e ingenieros de diseño y de producción.

Campos de Aplicación

Ingeniería eléctricaEl proceso empieza con una revisión de equipo del los requerimientos del circuito.

Se reducen los requerimientos, y las soluciones eléctricas baratas o de software se sustituyen por soluciones mecánicas.

Campos de Aplicación

Ingeniería del Software El proceso empieza con una revisión

de los requerimientos para eliminar los innecesarios.

sustituir los componentes mecánicos y eléctricos por software.

Empresas con metodología Lean Manufacturing

Toyota Dell Colgate-Palmolive Ford Motor Company Hewlett-Packard American Express

Bibliografía

Lean Manufacturing For The Small Shop Autor: Conner, G., Society of Manufacturin

Engineers

IFS, compañía global de aplicaciones empresariales http://www.ifsworld.com/es/news_events/what_others_say/lean.asp

Wikipedia http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_Manufacturing