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Agradecimientos
Agradezco al Comité Revisor: Dra. Georgina Flores Escobar, Dr. José Amando Gil
Vera Castillo, Dr. Dante Arturo Rodríguez Trejo, Ing. Javier Santillán Pérez y al Dr.
Leopoldo Mohedano Caballero, por su acertada dirección, por compartir sus
conocimientos y por su total apoyo para realizar este proyecto.
A la Universidad Autónoma Chapingo por haberme permitido culminar esta etapa
en mi formación profesional.
Al Ing. Ramiro García Vazquez por su acertada asesoría, paciencia y por
enseñarme lo que en realidad es un maestro.
A la Dra. Violeta Carrasco Hernández por su apoyo otorgado en la realización de
este trabajo, particularmente por compartir su conocimiento en micorrizas.
Al Ing. José Luis Navarro Sandoval por compartir sus conocimientos y experiencia
en el manejo de viveros forestales.
A los Ejidatarios de San Pedro Nexapa, en especial al Sr. Enrique Macario Martínez
y a su familia por compartir conmigo tiempo, experiencias y conocimiento.
A mis amigos Andrés, Omar, Manny, Amelia, Victor, Ángel, Esthelia, Raquel, Marco,
Luis, a quienes agradezco por haberme enseñado el verdadero significado de la
amistad y por estar presentes en los momentos buenos y malos por los que he
pasado.
A Karla por formar parte de mi vida, por ser mi amiga cuando más solo me sentía y
por todo su cariño y paciencia.
Estaré siempre agradecido con la familia Tungüi Sánchez, por haberme recibido en
su hogar y tratarme como a un hijo.
DEDICATORIA
A mis padres: Martha Correa y Ramiro García, porque sin ellos no hubiera
alcanzado este logro. Además, por sus enseñanzas, paciencia y sacrificios.
A mi hermano Luis Enrique Romero Correa por ser en mi vida un amigo y alguien
en quién puedo confiar sin importar las circunstancias.
A mi familia materna y paterna, que me ha apoyado en todo momento.
En memoria de mis abuelos tanto maternos como paternos, porque sé que lo que
soy en gran medida se los debo a ellos.
CONTENIDO
RESUMEN ______________________________________________________ xii
SUMMARY _____________________________________________________ xiii
1. Introducción ___________________________________________________ 1
2. Objetivos ______________________________________________________ 3
2.1. Objetivo general ______________________________________________ 3
2.2. Objetivos específicos __________________________________________ 3
3. Revisión de literatura ____________________________________________ 4
3.1. Factores básicos para la instalación de un vivero ___________________ 4
3.1.1. Viveros forestales _____________________________________________ 4
3.1.2. Tipos de viveros ______________________________________________ 4
3.1.3. Importancia de los viveros forestales ______________________________ 5
3.1.4. Objetivos de Producción ________________________________________ 5
3.1.5. Elección del sitio para establecimiento de un vivero___________________ 6
3.1.6. Especies por producir __________________________________________ 7
3.1.7. Factores que influyen en la calidad de brinzales producidos en vivero ____ 7
3.1.8. Establecimiento del vivero ______________________________________ 8
3.1.9. Superficie necesaria ___________________________________________ 9
3.1.10. Elección del tipo de contenedor _________________________________ 9
3.2. Sistemas de producción _______________________________________ 10
3.2.1. Sistema de producción en contenedor flexible ______________________ 10
3.2.2. Sistemas de producción en contenedor rígido ______________________ 14
3.3. Tratamientos pregerminativos de semilla _________________________ 17
3.4. Rangos óptimos de intensidad de luz ____________________________ 18
3.5. Fertilización _________________________________________________ 19
3.5.1. Métodos de fertilización _______________________________________ 20
3.6. Micorrizas ___________________________________________________ 21
3.7. Riego_______________________________________________________ 23
3.7.1. Sistemas de riego ____________________________________________ 24
3.8. Principales plagas y enfermedades en vivero _____________________ 25
3.9. Fases de crecimiento y desarrollo del brinzal _____________________ 26
3.9.1. Fase de establecimiento o crecimiento inicial _______________________ 26
3.9.2. Fase de crecimiento rápido ____________________________________ 27
3.9.3. Fase de endurecimiento _______________________________________ 27
3.10. Rendimientos promedio de actividades culturales ________________ 27
4. Materiales y Métodos ___________________________________________ 30
4.1. Elección del sitio para el establecimiento _________________________ 31
4.2. Descripción del sitio de establecimiento _________________________ 32
4.3. Especies forestales de interés __________________________________ 36
4.4. Diseño del vivero _____________________________________________ 37
4.5. Acondicionamiento del terreno _________________________________ 37
4.6. Cercado ____________________________________________________ 38
4.7. Consumo de energía eléctrica __________________________________ 38
4.8. Instalaciones generales _______________________________________ 39
4.8.1. Almácigos __________________________________________________ 40
4.8.2. Plantabandas y mesas porta contenedores ________________________ 41
4.8.3. Área de llenado de contenedores ________________________________ 42
4.8.4. Almacén ___________________________________________________ 42
4.8.5. Oficina ____________________________________________________ 43
4.8.6. Estructuras para malla sombra __________________________________ 44
4.9. Sustratos a utilizar ___________________________________________ 45
4.10. Sistema de riego ____________________________________________ 45
4.11. Necesidades de germoplasma _________________________________ 46
4.12. Plagas y enfermedades _______________________________________ 47
4.13. Micorrizas y Fertilizantes _____________________________________ 48
4.14. Equipo de medición y herramientas ____________________________ 48
4.15. Mano de obra _______________________________________________ 49
4.16. Adquisición de vehículo ______________________________________ 50
5.Resultados _______________________________ ¡Error! Marcador no definido.
5.1. Nivelación del terreno _________________________________________ 51
5.2. Costos de energía eléctrica ____________________________________ 51
5.3. Infraestructura para la operación del vivero _______________________ 52
5.3.1. Distribución de las instalaciones _________________________________ 52
5.3.2. Cercado ___________________________________________________ 55
5.3.3. Área de llenado de contenedores ________________________________ 56
5.3.4. Almacén ___________________________________________________ 57
5.3.5. Oficina y baño _______________________________________________ 57
5.4. Estructuras, equipo y herramientas______________________________ 57
5.4.1. Costos para el soporte de la malla sombra ________________________ 57
5.4.2. Sistema de riego _____________________________________________ 59
5.4.3. Instalación de platabandas, almácigos y mesas porta contenedores _____ 60
5.4.4. Herramientas y equipo ________________________________________ 61
5.4.5. Vehículo ___________________________________________________ 62
5.4.6. Contenedores _______________________________________________ 63
5.5. Insumos de producción _______________________________________ 65
5.5.1. Sustratos __________________________________________________ 65
5.5.2. Germoplasma _______________________________________________ 66
5.5.3. Micorrizas __________________________________________________ 67
5.5.4. Fertilización ________________________________________________ 68
5.5.5. Plagas y enfermedades _______________________________________ 69
5.6. Mano de obra y pago de personal _______________________________ 70
6. Conclusiones ________________________________________________ 74
7. Recomendaciones____________________________________________ 75
8. Literatura citada _______________________________________________ 76
Apéndice _______________________________________________________ 76
Apéndice 1. Copias certificadas de la dotación de tierras a la comunidad de
San Pedro Nexapa, por parte de Don Luis de Velasco, Virrey de la Nueva
España en 1560. _________________________________________________ 85
Apéndice 2. Planes de fertilización __________________________________ 87
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Criterios y características a considerar para el establecimiento de un
vivero 8
Cuadro 2. Las mezclas de sustrato más utilizadas en viveros tradicionales en
México 11
Cuadro 3. Rendimientos de algunas prácticas de manejo en vivero forestal 28
Cuadro 4. Rendimientos de algunas prácticas de manejo en vivero forestal 29
Cuadro 5. Características climáticas del sitio de establecimiento 34
Cuadro 6. Consumo en KwH del vivero forestal 39
Cuadro 7. Características del área de oficina 44
Cuadro 8. Cantidad estimada de semilla a utilizar por especie dependiendo del
sistema de producción 47
Cuadro 9. Presupuesto de paneles solares elaborado por el proveedor 51
Cuadro 10. Descripción, especificaciones generales del cercado enviadas por el
proveedor sugerido 55
Cuadro 11. Precios de malla sombra monofilamento al 35%, con 3 proveedores
de insumos para invernaderos 58
Cuadro 12. Desglose de costos para módulos de malla sombra de producción en
charola 59
Cuadro 13. Desglose de costos por materiales y mano de obra necesarios para la
instalación del sistema de riego 60
Cuadro 14. Herramientas y equipo a utilizar en el ciclo de producción 61
Cuadro 15. Cotización de bolsa de polietileno proveedor 1 64
Cuadro 16. Desglose de costos por la adquisición de contenedores para la
producción 65
Cuadro 17. Cantidades y costos de sustratos para la producción en bolsa de
polietileno 65
Cuadro 18. Costo de sustratos a ocupar en la producción en contenedor rígido 66
Cuadro 19. Desglose de costos de las semillas necesarias 67
Cuadro 20. Jornales necesarios para algunas actividades en la operación del
vivero 71
Cuadro 21. Costos fijos para producción en ambas alternativas de producción 72
Cuadro 22. Costos variables y costo por planta para ambas alternativas de
producción 73
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Localización del proyecto (datos vectoriales de INEGI). 33
Figura 2. Climograma de la Comunidad Indígena de San Pedro Nexapa 35
Figura 3. Toma de agua para el abastecimiento, almacenamiento y riego 36
Figura 4. Vista lateral de los almácigos propuestos 40
Figura. 5. Vista panorámica de los almácigos propuestos 40
Figura 6. Platabandas propuestas para la producción 41
Figura 7. Vista lateral de mesa portacontenedor 42
Figura 8. Vista frontal de mesa portacontenedor 42
Figura 9. Diseño en planta del vivero para la producción en bolsa de
polietileno 54
Figura 10. Diseño en planta del vivero para la producción en contenedor
rígido 55
RESUMEN
Con el objetivo de elaborar una propuesta de establecimiento de un vivero forestal,
en el Ejido de San Pedro Nexapa, que cubriera las necesidades de los productores
(reforestación, árboles de navidad y ecoturismo) y evaluar dos alternativas de
producción en coníferas, la primera para bolsa de polietileno y la segunda en
contenedores de plástico rígido, el trabajo se desarrolló en cuatro etapas:
levantamiento de datos de campo, propuesta de operación del vivero, cotización
con proveedores de insumos y evaluación de la alternativa más adecuada.
En la primera etapa se visitó el terreno propuesto para el vivero y se tomaron datos
que son esenciales para la puesta en operación, como son: altura sobre el nivel de
mar, pendiente, área, perímetro, disponibilidad de agua, entre otros. En la segunda
etapa, tomando en cuenta las necesidades de los ejidatarios, las condiciones del
terreno, los recursos disponibles y la revisión bibliográfica realizada, se definieron
los principales componentes del vivero.
En la tercera etapa, se solicitaron cotizaciones con proveedores de materiales,
insumos, herramientas y equipo. En algunas ocasiones, los proveedores se
encontraban cerca del terreno y podían ser consultados de manera directa. Sin
embargo, algunos por la lejanía, fueron consultados únicamente vía correo
electrónico y/o celular. En la última etapa se evaluaron las cotizaciones recibidas,
considerando la calidad de los materiales, vida útil de los mismos, costos de compra
y envío, cercanía al proyecto y opinión en línea de algunos consumidores.
Se obtuvo un costo aproximado por planta para cada alternativa de producción,
tomando en cuenta costos variables y costo por mano de obra, además se
sugirieron alternativas para el financiamiento de los costos fijos. Se planteó que es
viable establecer el vivero, al mismo tiempo que se avanza en la solución a los
principales inconvenientes a los que se enfrenta el proyecto.
Palabras clave: Establecimiento de vivero forestal, San Pedro Nexapa, coníferas,
bolsa de polietileno, contenedor rígido.
SUMMARY
With the aim of developing a proposal to establish a forest nursery in the Ejido of
San Pedro Nexapa, which will cover the needs of the owners (reforestation,
Christmas trees and ecotourism) and evaluate two production alternatives in
conifers, the first one for stock of polyethylene and the second in containers, the
work was developed in four stages: field data collection, nursery operation proposal,
cost of suppliers and evaluation of the most suitable alternative.
In the first stage the land was visited for the nursery and essential data were taken
for the start-up, such as: height above sea level, slope, area, perimeter, water
availability, among others. In the second stage, taking into account the needs of the
ejidatarios, the conditions of the land, the available resources and the bibliographic
review carried out, the main components of the nursery were defined.
In the third stage, quotations were requested with suppliers of materials, supplies,
tools and equipment. In some cases, the suppliers were close to the land and were
consulted directly. However, some of the distance, they were consulted by email and
/ or cell. In the last stage the contributions received were evaluated, considering the
quality of the materials, the useful life of the same, the purchase and shipping costs,
the proximity to the project and the online opinion of some users.
Alternatives have also been suggested for the financing of fixed costs. It was stated
that it is feasible to establish the nursery, while advancing in the solution to the main
problems that the project faces.
Key words: establishment of forest nursery, San Pedro Nexapa, conifer,
polyethylene bag, rigid container.
1
1. Introducción
Los pobladores de San Pedro Nexapa, Municipio de Amecameca, Estado de
México, han tenido la iniciativa de conservar y restaurar sus bosques sin ningún tipo
de apoyo gubernamental, no existiendo plan de manejo forestal ni en el mediano ni
en el largo plazo. Se presentan problemas graves, por ejemplo: litigios con algunas
comunidades y ejidos aledaños por la posesión de los bosques, poco o nulo
abastecimiento de planta para reforestar sus tierras, cubrir la demanda de sus
proyectos de árboles de navidad, falta de organización interna y el aprovechamiento
clandestino.
Es importante mencionar la naturaleza atípica de este proyecto ya que, en
Comunidades y Ejidos Forestales de México, el establecimiento de un vivero, se
realiza una vez que ya ha habido un aprovechamiento sustentable de los recursos
y la cadena productiva forestal está definida. De este modo, la creación de un vivero
surge ante la necesidad de producir su propia planta de ciertas características, que
favorezcan su sobrevivencia en campo y mejoren el desarrollo de la misma. En este
caso sucede al contrario, el vivero se plantea antes de que haya un
aprovechamiento racional del bosque por el problema de litigio.
El primer espacio que se le asignó al vivero era aproximadamente siete veces más
grande en superficie, se encuentra a un costado de la carretera federal, no existen
áreas agrícolas cercanas, había luz eléctrica disponible y agua corriente todo el año.
En un principio se comenzó a trabajar sobre este terreno, sin embargo, apareció
una persona de la comunidad con la que se tiene el litigio, argumentando que esa
tierra era de su propiedad y que si se deseaba se podía llegar a un acuerdo de
compra venta. Ante esta situación y para evitar conflictos posteriores, se asignó otro
terreno que es el que aparece en este trabajo, siendo el único disponible en ese
momento dentro del ejido.
En el ejido se encuentran bosques de Pinus moctezumae Lamb., Pinus ayacahuite
Ehren y Pinus pseudostrobus Lindl. mezclados con Callitropsis lusitanica Mill. Este
tipo de vegetación es el más perturbado en el municipio de Amecameca por la
deforestación, los incendios, las plagas y el sobrepastoreo. A nivel municipal se
2
observa una pérdida de superficie forestal del 20%, en los últimos 15 años. La
mayoría de esta superficie se ha dedicado a la agricultura y a la ganadería. La
erosión y la superficie de tierras improductivas se ha elevado sensiblemente
(INAFED, 2016).
La Universidad Autónoma Chapingo, a través de viajes de estudio tuvo un
acercamiento a la comunidad y fueron los pobladores, preocupados ante la
problemática tan grave a la que se enfrentan, quienes plantearon la necesidad de
realizar acciones que detonen el desarrollo forestal sustentable en la región,
comenzado con el establecimiento de un vivero forestal, es por ello que se
desarrolló el presente trabajo, atendiendo esta necesidad inmediata.
3
2. Objetivos
2.1. Objetivo general
Elaborar una propuesta técnica para establecer un vivero forestal que produzca
inicialmente cuatro especies de coníferas, para reforestar las zonas degradadas del
Ejido de San Pedro Nexapa, Amecameca, Edo. de México.
2.2. Objetivos específicos
Elaborar una propuesta de establecimiento de un vivero para producir cuatro
especies de coníferas bajo los sistemas tradicional y semitecnificado.
Realizar una propuesta que fomente la generación de empleo para mano de obra
local en cualquiera de las alternativas de producción propuestas.
4
3. Revisión de literatura
En este capítulo se investigaron y desarrollaron algunos aspectos relevantes para
la producción de planta forestal y el establecimiento de viveros. Para ello, se
revisaron medios bibliográficos, como: libros, revistas y artículos científicos, folletos,
gacetas, tesis, entre otros.
3.1. Factores básicos para la instalación de un vivero
3.1.1. Viveros forestales
Los viveros forestales, son instalaciones dedicadas a la producción, multiplicación
o micropropagación de plantas provenientes de semillas y material vegetativo,
seleccionados de acuerdo con la calidad y vigor, para asegurar su establecimiento
en el sitio definitivo. Esto con el fin de cumplir programas de repoblación de sitios
erosionados, ornamentar calles, avenidas, parques, recuperar y hacer sostenibles
las cuencas hidrográficas, y producir cosechas para el abastecimiento de madera y
otros productos forestales (Nazarit, 2014).
3.1.2. Tipos de viveros
Pimentel (2009) menciona que, de acuerdo con la duración activa de los viveros, se
pueden diferenciar dos tipos: los viveros temporales y los viveros permanentes. Por
la tecnología empleada en la producción, los viveros se pueden clasificar en:
a) Producción en contenedor flexible
Esta se realiza en condiciones ambientales de intemperie y está basado en el uso
de bolsas de polietileno. En México se producen aproximadamente 250 millones de
plantas al año de diferentes especies, de las cuales un 24% (60 millones) son
producidas bajo este método (Aldrete, 2010).
Este sistema se puede realizar por siembra directa en bolsa o por trasplante. En el
primer caso, las operaciones involucran la obtención, cribado o lavado, desinfección
(opcional), mezclado y micorrización del sustrato, llenado de bolsa, acomodo en
camas de crecimiento, desinfección de la semilla, siembra, cultivo y preparación de
la planta para ser llevada al sitio de plantación (Rodríguez, 2008).
5
b) Producción en contenedor rígido
Plantas en envase o contenedor o a raíz cubierta, son cultivadas dentro de
recipientes individuales. Al momento de ser llevadas a plantación, una vez extraídas
del envase, sus raíces continúan unidas al sustrato en el cual crecieron. El sistema
radicular de cada brinzal junto al sustrato que lo contiene se denomina cepellón. La
gran ventaja de los brinzales en envase es que la raíz se mantiene unida al medio
de crecimiento, facilitando el prendimiento. Además, habitualmente estos brinzales
se producen bajo condiciones más controladas, lo que permite administrar a los
mismos la humedad y nutrimentos necesarios en todo momento.
Por estas razones la proporción de brinzales producidos en envases crece
constantemente en todo el mundo, no solo en países fríos y templados, sino también
en lugares sub-tropicales (Contardi y Gonda, 2012). Existen otro tipo de viveros
según la clasificación que se revise, por ejemplo: Se les clasifica por el área de
producción, el sistema de riego utilizado, la propiedad del vivero, entre otras.
3.1.3. Importancia de los viveros forestales
Rodríguez (2008), menciona que la producción adecuada en vivero es uno de los
factores determinantes en la supervivencia de la planta en campo. Aspectos como
el envase donde se produce la planta pueden determinar no sólo la altura de esta,
sino también su reservorio de agua y nutrimentos, además de la resistencia de las
raíces a temperaturas extremas.
3.1.4. Objetivos de Producción
Pimentel (2009) señala que la producción de planta en vivero puede estar orientada
básicamente a cumplir cualquiera de los objetivos siguientes:
a) Plantaciones forestales comerciales o protectoras.
b) Arquitectura del paisaje.
c) Agroforestería.
d) Investigación aplicada (ensayos de introducción de especies, de procedencias o
de progenie).
6
3.1.5. Elección del sitio para establecimiento de un vivero
Debido a que ningún sitio potencial de vivero es perfecto, la selección de éste
inevitablemente requiere un compromiso. Un equipo de selección debería tener la
responsabilidad de establecer y clasificar los criterios de selección de sitios; el clima,
el suelo, el agua, la topografía, el uso anterior de la tierra, el potencial de producción,
la disponibilidad y el costo de la tierra, y la proximidad a los servicios, son
consideraciones clave. Los sitios potenciales deben ser visitados y evaluados, y
elegir al mejor (Morby, 1984).
Un equipo de desarrollo debe diseñar el vivero, formular un plan de acción y
documentar el desarrollo actual y la posible expansión futura en un plan maestro
integral. La selección cuidadosa del sitio, la planificación, más un manejo adecuado
son esenciales para la producción económica de material de vivero de alta calidad.
En primer lugar, una lista de posibles sitios debe ser examinada por la persona o el
grupo que desea establecer un vivero. Debido a que seleccionar y establecer un
vivero permanente requiere una gran inversión de capital, el enfoque en equipo para
la selección final, sería lo más adecuado. En Estados Unidos consideran que el
equipo debe estar compuesto por al menos tres de los siguientes integrantes
(Morby, 1984):
• Gerente de vivero con experiencia
• Especialista en reforestación o silvicultor
• Especialista en suelos
• Patólogo forestal
• Ingeniero civil
• Entomólogo
Los criterios biológicos de selección del sitio son muy importantes, pero el desarrollo
potencial del vivero deberá de considerar la realidad económica. Debe de
considerarse que el objetivo de cualquier vivero es modificar el ambiente natural
7
(control de humedad, temperatura y luz, principalmente) para que las plantas
puedan producirse en forma rápida, eficiente y económica (Cano y Cetina, 2004).
3.1.6. Especies por producir
Hay dos decisiones fundamentales que se deben de tomar al inicio del proceso de
planeación de la reforestación: la especie y el tipo de brinzales que deben ser
utilizados según las características del sitio. La selección hecha puede afectar a la
larga, el logro de los objetivos de manejo. La decisión más importante en el proceso
de reforestación es la selección de la especie a ser plantada (Pineda, 2003).
La selección de la especie tiene más impacto en el futuro establecimiento en el sitio
de plantación, que cualquier otra decisión hecha durante el proceso de
reforestación. En algunos sitios la selección de la especie puede ser relativamente
fácil, en otros, puede ser complejo, particularmente en sitios donde varias especies
se presentan de forma natural (Hobbs, 1984 citado por Pineda, 2003).
3.1.7. Factores que influyen en la calidad de brinzales producidos en vivero
Dado que el objetivo de producción de árboles es el de establecer una plantación,
el concepto de calidad de planta debe preservarse también durante el movimiento
de ésta y su plantación y no limitarse al vivero. Entre los aspectos y operaciones
que más pueden afectar la calidad de planta en el vivero, que se produce en
contenedor flexible están (Rodríguez, 2008):
Tamaño de la bolsa o contenedor
Origen y calidad de la semilla o del germoplasma
Cubierta de sombreado
Trasplante
Tipo de sustrato
Riegos
Fertilización
Micorrizas
Temperatura
Luz
Remociones y poda de raíz
Cuidados contra plagas y enfermedades
Adecuada fase de endurecimiento
Carga, transporte, descarga, concentración y arrime
Plantación
8
3.1.8. Establecimiento del vivero
Una vez que se elige el terreno donde se construirá el vivero se inicia una serie de
actividades relacionadas con la instalación y construcción de la infraestructura
necesaria para su funcionamiento. Estas actividades, resumidas en el Cuadro 1,
varían en función del tipo de plantas que se desea propagar y de los recursos
económicos disponibles. Básicamente el vivero debe contar con las siguientes
instalaciones: semilleros o almácigos, área de envasado, plantabandas, lotes de
crecimiento, bodega y equipo, infraestructura de riego y área de sustratos (Vázquez
et al., 1997).
Cuadro 1. Criterios y características a considerar para el establecimiento de un
vivero
Criterios Características
Selección de sitio Ubicación, forma del terreno (idealmente
regular), topografía adecuada.
Pendiente y textura del terreno Para pendientes de 0-1% textura arenosa,
de 2-3% textura fina
Drenaje del terreno Adecuado
Agua Abastecimiento adecuado y de buena
calidad
Clima Adecuado para las especies a propagar.
También afecta las épocas de riego de los
brinzales
Actividades previas a su
construcción
Limpieza del terreno, particularmente si ha
habido un uso previo
Mano de obra Disponible y con una preparación mínima
sobre el manejo del vivero y las especies a
propagar
9
Fuente: Vázquez et al., 1997.
La limpieza del terreno es una actividad muy importante ya que facilita las labores
en el vivero, evita la competencia de la vegetación original del terreno con las
plantas que se producen, previene problemas con insectos, roedores e incluso aves.
Antes de iniciar la producción de plántulas es necesario detectar la presencia de
malezas, nemátodos, hongos, musgos, principalmente cuando se pretende
establecer el vivero en terrenos que con anterioridad se dedicaron a la agricultura.
Esto permitirá elegir las técnicas de manejo y fumigación necesarias, que aseguren
la producción exitosa de brinzales con alta calidad (Vázquez et al.,1997).
3.1.9. Superficie necesaria
El tamaño del vivero dependerá de la cantidad de plantas requeridas por año, la
disponibilidad de agua y las dimensiones del contenedor. Para ayudar a determinar
la superficie necesaria para el área de cultivo de brinzales, el equipo de selección
debe estimar las posibles solicitudes de planta. Muchos sitios de vivero han sido
seleccionados y desarrollados con poca o ninguna posibilidad de expansión futura,
pero independientemente de cuán remota pueda parecer, sí se debe considerar.
Para ello se deben examinar las áreas adyacentes o cercanas a la propiedad
(Morby, 1984).
3.1.10. Elección del tipo de contenedor
La elección del contenedor es una de las consideraciones más importantes al
establecer un nuevo vivero o empezar a producir una especie nueva. El tipo y
tamaño de contenedor, no sólo determina la cantidad de agua y nutrimentos
minerales que están disponibles para el crecimiento de una planta, sino que también
afecta otros aspectos operativos del vivero, como el tipo de equipo para el llenado
y extracción de los contenedores. Una vez que se ha seleccionado un tipo de
envase, cambiar a otro puede ser muy oneroso y demandar mucho tiempo. Dado
que la elección del contenedor es un paso crítico, es importante discutir algunas
consideraciones biológicas y operativas de los mismos (Luna et al., 2012):
Tamaño
Tipo de material (Flexible o duro)
10
Charola o individual
Profundidad
Volumen
Diámetro
Forma
Factores económicos y operativos
Entre otros.
Existe una gran cantidad de envases que pueden ser utilizados; sin embargo, la
selección depende: del sistema de producción empleado (tecnificado o a la
intemperie), de las características de crecimiento de la especie, de las condiciones
edáficas y climáticas del sitio de plantación, y de la facilidad de operación y costos
del envase (Prieto et al., 2003).
Aunque los aspectos biológicos de un contenedor sean importantes, el costo y la
disponibilidad suelen ser los factores determinantes en su selección (Luna et al.,
2012).
3.2. Sistemas de producción
A la fecha, el Estado de México, a través de PROBOSQUE, cuenta con una
capacidad de producción de 27.75 millones de árboles en 19 viveros, de los cuales
12 trabajan con sistema de producción tradicional en bolsa forestal y 9 con sistemas
tecnificados para la producción en charola o contenedor, teniendo 5 viveros en
función y 4 en rehabilitación (PROBOSQUE, 2018). Entre los sistemas de
producción de brinzales en vivero que se han utilizado para producción de especies
forestales, se tienen los siguientes:
3.2.1. Sistema de producción en contenedor flexible
En el sentido estricto la bolsa de polietileno también es considerada un contenedor
al igual que los envases rígidos, ya que ambos tipos facilitan el contacto del sistema
radicular con el agua, aire y nutrimentos, y sirven de soporte físico. El medio de
cultivo en este sistema tiende a ser pesado, una bolsa de polietileno puede pesar
700 g cuando está lleno de tierra seca, también tiende a compactarse y drenar mal.
Mexal, (1996) y Rodríguez (2008) mencionan que un llenado parcial de la bolsa
11
implicará que con los riegos se asiente el sustrato, quedando la planta a un nivel
inferior o dejando parte de la radícula expuesta. Asimismo, una compactación
excesiva dificultará el crecimiento de la raíz, pudiendo adquirir en algunos casos
una forma irregular, en su búsqueda por puntos de menor resistencia.
Los materiales que pueden ser utilizados como sustrato son: tierra de monte o de
azolve, mezclada con hojarasca o mantillo de encino y otros subproductos (corteza
de pino y aserrín composteados, cascarilla de café y bagazo de caña) como
complementos (Prieto y López, 2006). Las mezclas de sustrato más utilizadas en
viveros tradicionales en México se enlistan en el Cuadro 2.
Cuadro 2. Las mezclas de sustrato más utilizadas en viveros tradicionales en México
Mezclas Proporciones
1.- Tierra de monte y arena de
río
80% Tierra de monte – 20% Arena de río
2.- Tierra de monte, hojarasca
y arena
80% Tierra de monte – 10% Hojarasca
10% Arena
Fuente: Aldrete, 2010.
En México la mayoría de viveros tradicionales utilizan el suelo de monte como
sustrato para la producción de planta y aprovechan éste como la única fuente de
propágulos fúngicos ectomicorrícicos. Sin embargo, este método presenta un
conjunto de deficiencias, dentro de las que se incluyen: i) la posibilidad de
introducción de patógenos; ii) la carencia de una micorrización controlada por la
heterogeneidad de distribución de los propágulos ectomicorrícicos; y iii) la erosión y
destrucción de las áreas forestales de las cuales se extrae el suelo (Carrasco et al.,
2018).
Desinfección de sustratos
Una vez seleccionada y preparada la mezcla de los componentes del sustrato a
emplear, es imperativo, como norma general en el vivero, proceder a su
12
desinfección, la cual se puede llevar a cabo por métodos físicos, biológicos o
químicos. En algunos viveros de producción a nivel nacional se practica la
desinfección con vapor de agua, aplicándola a través de tuberías perforadas,
ubicadas en el piso de compartimientos de concreto, la cual, para grandes
volúmenes de sustrato, resulta práctica, relativamente rápida y económicamente
viable (Hidalgo et al., 2009).
Otra alternativa de desinfección física es mediante la solarización, método a través
del cual se potencia el empleo de la energía solar, para generar vapor de agua en
un sustrato prehumedecido y cubierto herméticamente con una lámina plástica. La
desinfección química, empleando diferentes productos disponibles en el mercado,
puede sustituir al método por vapor de agua; sin embargo, los organismos
causantes de enfermedades resultan más difíciles de controlar por esta vía,
mientras que se reducen eficientemente los insectos, nemátodos y semillas de
malezas (Hidalgo et al., 2009)
Envasado
El envasado consiste en llenar las bolsas de polietileno con el sustrato preparado,
labor que se realiza manualmente. Este proceso consiste en llenar la bolsa con el
sustrato poco a poco, aplicando golpecitos a la bolsa contra el suelo, para que el
sustrato se distribuya sin dejar espacios vacíos, asegurando una buena distribución
y lograr la rigidez deseada, compactando la bolsa con la ayuda de una pequeña
presión con los dedos, pero sin que esta presión sea demasiado fuerte que la haga
muy compacta, lo que originaría el rompimiento de la bolsa. Por último, se coloca el
sustrato embolsado ordenadamente en las camas de crecimiento (Oliva et al.,
2012).
Características del contenedor flexible
Las bolsas hechas de polietileno negro son los contenedores más utilizados en los
viveros de todo el mundo, porque son baratas, fáciles de transportar y almacenar.
Desafortunadamente, en general producen brinzales con sistema radicular poco
formado, tienden a desarrollarse en espiral en el contorno de las paredes lisas y
13
hacia el fondo. Este problema empeora cuando los brinzales no son trasplantados
en la temporada y se mantienen en el contenedor. Ahora también se consiguen
bolsas de polietileno recubiertas con cobre, las cuales, en comparación con las
comunes, producen sistemas radiculares mejores, más fibrosos y bien distribuidos
dentro del envase (Luna et al., 2012).
La mayoría de las bolsas de polietileno están selladas en la parte inferior, aunque
algunos viveros prefieren bolsas de fondo abierto. Las bolsas selladas pueden tener
tres tipos de agujeros de drenaje: esquinas eliminadas, agujeros en el fondo u
orificios a lo largo de la bolsa. Algunos viveros incluso usan una combinación de
quitar las esquinas y perforar agujeros a lo largo de la bolsa. El tamaño y el patrón
de drenaje en las bolsas de polietileno varían con el vivero. Las bolsas varían en
tamaño según el vivero y el programa de reforestación. Los diámetros van de 4.5 a
12 cm, mientras que la longitud de la bolsa varía de 15 a 35 cm. El tamaño de bolsa
más común tiene un diámetro de 5.7 cm y una longitud de 25 cm (Mexal, 1996;
Pineda, 2003).
Siembra
Los viveros generalmente no siembran directamente en bolsas de polietileno,
debido a que el mal drenaje de las mismas, da como resultado una escasa
emergencia y una alta mortalidad de las plántulas recién germinadas.
Cuando se habla de siembra, se consideran tres variables a fin de que la
germinación tenga éxito: la previa realización de un tratamiento pre germinativo
definido para cada especie, la profundidad de siembra (uno de los principales
aspectos que originan fracasos en la producción, normalmente por excesiva
profundidad) y la densidad de siembra (Trujillo, 2015).
La profundidad a la que deben sembrarse las semillas reviste importancia en los
viveros, ya que al utilizar una profundidad mayor que la requerida, se reduce el
porcentaje de germinación y emergencia de las plántulas, dando como
consecuencia pérdidas económicas y retraso de la programación de actividades.
Zavala (1971) y Vera (1986) encontraron que para algunas especies mexicanas
14
como son: Pinus montezumae Lamb., P. pseudostrobus var oaxacana, P.
ayacahuite, P. patula Schl et Cham. y P. leiophylla Schiede ex Schltdl. & Cham, la
profundidad de siembra con la que se obtienen mayores porcentajes de germinación
es de 1.0 cm.
Trasplante
El trasplante es el paso de las plántulas del almácigo a los envases, previamente
llenados con el sustrato seleccionado y colocados en las platabandas o tableros de
crecimiento. El trasplante permite que cada plántula en el envase tenga un mayor
espacio para su desarrollo; ahí permanecerá todo el tiempo necesario hasta
alcanzar la altura deseada, con la cual será llevada a su lugar definitivo,
conservando sus raíces protegidas por el sustrato que las envuelva (Pimentel,
2009).
Lo más importante con relación a calidad de planta durante el trasplante, consiste
en evitar cometer el error de dejar parcial o totalmente doblada parte de la raíz, ya
que ésta seguirá su geotropismo y la punta tenderá a ir hacia abajo, deformándose
en diferentes grados, según el error al momento del trasplante, y siendo el peor caso
la denominada “cola de cochino” o “estrangulamiento”, que implicará la muerte de
la planta en uno o pocos años en el sitio de plantación, aunque aparentemente la
parte aérea muestre buenas condiciones (Rodríguez, 2008).
El trasplante comienza antes del desprendimiento de la testa cuando la radícula
mide aproximadamente 2 cm de largo. Los trabajadores del vivero trasplantan 1,000
plántulas / día. Por lo tanto, un vivero con una capacidad de producción de
1,000,000 de plántulas requiere 1,000 jornales para establecer el cultivo. El
trasplante tardío daña y deforma la raíz principal que afecta la supervivencia y el
crecimiento a largo plazo del árbol. Es común encontrar un tercio de las raíces
primarias dañadas después del trasplante (Mexal, 1996).
3.2.2. Sistemas de producción en contenedor rígido
Contenedores
15
Existe gran diversidad de tipos de contenedor tanto en el mercado internacional
como en el nacional. Las variantes incluyen: colores (blancos, negros, amarillos),
materiales (plástico duro, poliestireno expandido, papel), formas (cónicas,
redondeadas, trapezoidales, cilíndricas, piramidal-rectangulares) y con canales
guiadores de raíz; existen piezas con diferente número de contenedores por unidad
de superficie (aproximadamente desde 25 hasta 1000/m2) y también contenedores
individuales agrupables en charolas o unidades. Hay algunos que se pueden abrir
longitudinalmente para inspeccionar la calidad de la raíz de la plántula y de
capacidad muy variable, que puede ir desde 40 hasta 492 cm3 (Landis et al., 1990
citado por Rodríguez, 2008).
La producción de planta en contenedor aminora la crisis postransplante, ya que el
sistema radicular inicial se conserva íntegramente y no hay interrupción en la
nutrición de la planta reduciéndose la llamada crisis postransplante; mantiene la
humedad durante el transporte del vivero al campo, protegiendo a la planta contra
el estrés hídrico, está menos expuesta a los daños mecánicos, permite controlar la
micorrización (Domínguez, 1997).
En todos los tipos de contenedores existentes uno de los problemas más serios, en
el cultivo de plantas forestales, es la tendencia de las raíces a crecer en espiral
sobre la superficie interna del contenedor. Las raíces de las plantas crecen
geotrópicamente, pero si ellas no encuentran obstáculo físico alguno, tienden a
crecer lateralmente sobre la superficie interna del contenedor. El problema del
espiralamiento de la raíz ha sido parcialmente resuelto con el diseño de
contenedores con crestas, costillas o ranuras orientadas verticalmente, que
sobresalen en el sustrato y representan un obstáculo para el crecimiento radical en
espiral (Rodríguez, 2010).
Estas costillas interceptan a las raíces que están creciendo en espiral y las obligan
a desarrollarse hacia abajo, hacia la perforación de drenaje, donde detienen su
crecimiento a causa de baja humedad y donde al contacto con el aire se podan
(Landis, 1990 citado por Rodríguez, 2010).
16
En los viveros que producen en contenedor hay tres reglas básicas para la
aplicación de fertilizantes: productos de liberación lenta dentro del sustrato,
inyección de fertilizante líquido en el agua de riego y colocación de fertilizantes
sólidos en la superficie del sustrato (Rodríguez, 2008).
Sustratos
En épocas recientes, la búsqueda de una alternativa que sustituya el uso de suelo
agrícola, tierra de monte y sustratos importados en la producción de planta forestal,
se ha acelerado considerablemente, por lo que a través de investigaciones se han
probado diversos materiales que, si no podrían superar las características de los
sustratos tradicionales, bien podrían igualarlas.
En el caso de producción en bolsa, los sustratos alternativos son para mezclarlos
en alguna proporción con suelo forestal o agrícola, el cual proveerá la mayor parte
de los nutrimentos para la planta, debido a que en este tipo de producción
prácticamente no se fertiliza. A diferencia de la producción en contenedores rígidos
en la cual se utiliza turba de musgo, la cual es más costosa y requiere un plan de
fertilización continuo.
El uso de fibra de coco y gabazo de café en la producción de Pinus ayacahuite
Ehren., P. montezumae Lamb., Abies religiosa (Kunth Schltdl. et Cham.), P.
hartwegii Lindl. y P. leiophylla Schl. & Cham. en contenedor fue comparada con una
mezcla típica de Peat Moss o Turba de Musgo en el estudio que realizó Santiago
(2002). Las mezclas de fibra y gabazo obtuvieron resultados superiores en
comparación con la mezcla típica de turba, en criterios como porcentaje de
germinación y muy similares en cuanto a variables como diámetro, altura y longitud
de raíz. En este estudio también se analizó la influencia del tamaño de contenedor,
sugiriendo que se tiende a un mayor crecimiento en los contenedores de mayor
capacidad.
Hernández et al., (2015), en busca de una alternativa para sustituir la turba de
musgo como principal sustrato utilizado en los viveros forestales, realizaron un
ensayo con Pinus montezumae en el se utilizaron dos mezclas, la primera
17
compuesta de aserrín al 70%, turba de musgo, perlita y vermiculita (al 10% c/u); y
la segunda compuesta de aserrín al 70 %, corteza de pino, perlita y vermiculita (al
10% c/u), adicionando fertilizantes de liberación controlada, se obtuvieron
resultados similares en diámetro y RPA/R en relación con la mezcla testigo
compuesta de 60 % turba + 20 % perlita + 20 % vermiculita.
La lombricomposta también es un sustrato que se puede utilizar en la producción
de planta, López et al. (2018) probaron mezclas de lombricomposta (lc), tierra de
monte (tm) y composta (cp), comparándolas con una mezcla testigo compuesta de
100 % tierra monte, hallaron que la mezcla compuesta de 50 % tierra de monte +
50 % lombricomposta (a base de estiércol de ganado bovino) es apta para la
germinación de Pinus ayacahuite var. veitchii, ya que el resultado fue satisfactorio
en un 85% con respecto a los demás tratamientos. En crecimiento de la planta, la
mezcla con 50 % tm + 20 % lc + 30 % cp generó mejores valores de diámetro, altura
e índice de esbeltez, características esenciales para el establecimiento en campo
de Pinus ayacahuite var. veitchii.
García et al., (2015) realizaron un ensayo en el que encontraron que el crecimiento
en diámetro de Pinus ayacahuite fue superior usando la mezcla de corteza de pino
(75%) + agrolita (25%), seguido de la de tierra de encino (60%) + tierra de monte
(40%). Por otro lado, el crecimiento en altura fue superior en la mezcla de Peat Moss
(70%) + agrolita (30%) seguido por la mezcla de tierra de monte y de encino antes
mencionada; ambas variables fueron evaluadas a los 73 días después de haberse
efectuado la siembra. Con respecto al porcentaje de germinación fue el mismo
(78%), tanto en la mezcla de tierra de encino (60%) + Tierra de monte (40%) como
en la de corteza de pino (75%) + agrolita (25%).
3.3. Tratamientos pregerminativos de semilla
La germinación de la semilla requiere condiciones adecuadas de humedad en el
medio de crecimiento, temperatura apropiada (20 a 30°C) y en algunos casos luz.
Para acelerar la germinación se aplican diversos tratamientos pregerminativos, uno
de los más utilizados, por su practicidad, es remojar la semilla en agua. El tiempo
de remojo depende de la dureza de la testa, por ejemplo, en Pinus engelmannii Carr,
18
Pinus durangensis Ehren., Pinus arizonica Engelm., entre otras, es recomendable
remojar la semilla durante 20 a 24 horas, y para favorecer la oxigenación cambiar
el agua cada 6 a 8 horas (Prieto et al., 2009).
Otra ventaja de remojar la semilla en agua es que se detecta y elimina la semilla
vana, la cual llega a tardar hasta tres horas en flotar después de estar inmersa en
agua. En especies con semillas de mayor tamaño y testa más gruesa, como Pinus
cembroides Zucc. y Pinus ayacahuite Ehren., el tiempo de remojo puede ser hasta
de 96 horas. Una vez remojada la semilla, se recomienda desinfectarla durante unos
diez minutos, en una solución al 10% de cloro comercial y 90% de agua;
posteriormente enjuagarla de tres a cuatro veces de agua corriente, eliminar el
exceso de agua colocando la semilla en papel secante e impregnar la testa con
fungicida (Prieto et al., 2009).
3.4. Rangos óptimos de intensidad de luz
Diversas experiencias y trabajos de investigación, han demostrado que uno de los
factores más importantes que afectan de manera directa el crecimiento de los
árboles, es la luz (Nájera y Bermejo, 1999), haciéndose más notable esta influencia
durante las etapas iniciales de crecimiento de las plantas en varias especies de
coníferas. Diversos estudios han demostrado que existe un rango de intensidad de
luz, en el cual prospera y crece mejor una determinada especie, dando como
resultado diferentes comportamientos en el patrón de crecimiento de las especies,
en su etapa juvenil y adulta (Nájera y Bermejo, 1999).
Nájera y Bermejo (1999) analizaron el efecto de diferentes intensidades de luz sobre
el crecimiento en altura y producción de materia seca, en plántulas de Pinus
ayacahuite var. veitchii, durante un período de seis meses en vivero. Los diferentes
tratamientos de intensidades de luz correspondieron a 5%, 15%, 36% y 100% de
luz solar directa. Los resultados obtenidos, indican que la intensidad de luz tiene un
efecto negativo sobre el crecimiento en altura de las plántulas, el tratamiento en el
que se desarrollaron mejor fue el de 36% de intensidad de luz, puesto que la
mayoría de las variables analizadas tuvieron sus mayores valores.
19
Vera (1986) encontró en Pinus montezumae que el mejor balance para el
crecimiento tanto aéreo como radicular, y la producción total de biomasa, se obtiene
entre 40 y 70 % de intercepción de luz solar. El tiempo y tipo de malla sombra
depende de la especie a producir y de las condiciones climáticas del sitio, aunque
debe considerarse que ésta sólo debe ponerse en las etapas iniciales de
crecimiento, ya que, si se deja hasta el final del proceso, el brinzal puede estar muy
suculento, sin lignificación y sin preadaptación al terreno donde se plantará (Prieto
et al., 2003).
3.5. Fertilización
Los elementos presentes en cantidades significativas, llamados macro nutrimentos,
son: nitrógeno (N), fósforo (P), potasio (K), calcio (Ca), magnesio (Mg) y azufre (S).
Los micro nutrimentos, presentes en proporciones de mg/kg o ppm son: hierro (Fe),
manganeso (Mn), cobre (Cu), boro (B), zinc (Zn), molibdeno (Mo), cloro (Cl) y níquel
(Ni). El contenido de nutrimentos de los brinzales varía entre especies, tejidos,
órganos, estación y condiciones de crecimiento (Mexal y Landis, 2012).
La fertilización es la práctica de manejo más importante utilizada por los viveristas,
para modificar positivamente la calidad y el crecimiento de los brinzales. Las plantas
requieren 17 elementos esenciales para crecer, de los cuales el carbono, el oxígeno
y el hidrógeno se obtienen desde la atmósfera y la hidrólisis del agua. Estos
elementos constituyen hasta el 95% del peso seco de los brinzales. Sin embargo,
otros nutrimentos que están presentes en menores concentraciones no son menos
importantes (Mexal y Landis, 2012).
Si bien el suelo forestal puede proporcionar el inóculo de micorrizas deseado, tiende
a ser inherentemente infértil. El suelo forestal puede ser tan pobre como 50 mg N /
kg de suelo, donde la plántula puede requerir más de 100 mg de N (Mexal, 1996).
Por lo tanto, la fertilización es tan importante en los sistemas de bolsa de plástico
como en otros sistemas de producción de plantas. Varios viveros usan
formulaciones de fertilizantes de liberación lenta que contienen micro nutrimentos y
reguladores del crecimiento (Mexal, 1996).
20
3.5.1. Métodos de fertilización
De acuerdo con Handreck y Black (1984) citados por Landis et al. (1989), hay tres
formas básicas para aplicar fertilizantes en viveros que producen en contenedor:
1. Incorporando un fertilizante de lenta liberación dentro del sustrato
2. Inyectando una solución de fertilizante líquido en el agua de riego
3. Depositando fertilizantes sólidos en la superficie del sustrato
La incorporación de fertilizantes de liberación lenta es necesaria en los viveros que
no tienen sistema de riego bien diseñado o inyectores de nutrimentos. Los costos
involucrados en los trabajos de incorporación de fertilizantes, son menores que los
de la inyección de fertilizante líquido, debido a que esta labor sólo se requiere
durante el proceso de mezclado inicial. Existen tres desventajas principales
relacionadas con la incorporación de fertilizantes en el sustrato (Landis et al., 1989):
1. Resulta imposible controlar la concentración y balance de los nutrimentos
minerales en la solución del medio de crecimiento
2. Es difícil obtener una distribución uniforme de las partículas considerando el
equipo comúnmente utilizado para la mezcla
3. La incorporación requiere de un mezclado extra del sustrato, con lo que puede
resultar rompimiento de las partículas, y originar problemas de compactación
El tipo más común de fertilizantes utilizados para la incorporación dentro del
sustrato, contiene nutrimentos que son relativamente insolubles, y que no se lixivian
fácilmente, como son P, Ca y Mg. Varios fertilizantes comerciales con micro
nutrimentos pueden ser incorporados al sustrato. Por ejemplo, el MicromaxR, es una
mezcla balanceada de microelementos en una forma de sulfato soluble, que es
lentamente liberado cuando es mezclado con el sustrato (Whitcomb, 1984 citado
por Landis et al., 1989).
El fertirriego es la práctica de inyectar fertilizante líquido en el sistema de riego.
Puede utilizarse en todos los tipos de sistemas de riego y se utiliza tanto en viveros
que producen plantas a raíz desnuda, como aquellos que lo hacen en contenedores.
El sistema más simple de fertirriego, adecuado para viveros pequeños, consiste en
21
disolver la cantidad apropiada de fertilizante en una regadera manual. En viveros
grandes se emplean sistemas más complejos, en los cuales el fertilizante es
agregado por medio de un mezclador de sifón sencillo o un inyector más sofisticado
(Kasten et al., 2012).
Independientemente del equipo que se utilice en el fertirriego, el proceso es el
mismo: el fertilizante concentrado es tomado de una solución madre y se agrega al
flujo de agua de la línea de riego, para lograr la concentración que se desee aplicar
al cultivo. Por lo tanto, los tres aspectos más importantes de un sistema de fertirriego
de este tipo son el nivel de base de los nutrimentos en el agua de riego, la
composición de la solución madre utilizada y la concentración de los nutrimentos en
la solución de fertirriego aplicada (Kasten et al., 2012).
Para el caso de México, existen algunos documentos que sirven como guía a los
jefes de vivero para llevar a cabo una fertilización más adecuada, en cada etapa de
desarrollo del brinzal. En el apéndice 2 se muestran dos planes de fertilización
detallados, el primero pertenece a especies de rápido crecimiento y el segundo a
especies de lento crecimiento. Los cuadros que se presentan sólo son una guía
general, basados en los límites en cuanto a concentraciones de nitrógeno, que se
han encontrado como óptimos para especies forestales, en su mayoría coníferas,
producidas en contenedores (PROBOSQUE, 2007).
Los planes de fertilización antes mencionados, se encuentran divididos según la
etapa de desarrollo en la que se encuentre el brinzal, en ellos se menciona la
fórmula del fertilizante y la concentración en ppm. También se enlista la dosis
necesaria de fertilizante en kilogramos, para diferentes cantidades de solución
madre. Cabe señalar que, para las especies de rápido crecimiento, las
concentraciones recomendadas de Nitrógeno van desde 40 ppm hasta 120 ppm,
mientras que para las especies de lento crecimiento van desde 25 ppm hasta 150
ppm.
3.6. Micorrizas
La micorriza es la simbiosis mutualista entre el micelio de un hongo y las raíces de
una planta, donde se distinguen dos tipos básicos las ectomicorrizas y las
22
endomicorrizas, de acuerdo con la presencia del micelio del hongo afuera o adentro
de las células corticales de la raíz (Harley, 1985; Santiago et al., 1999). Las especies
ectomicorrizógenas predominan en ecosistemas forestales con gran acumulación
de materia orgánica, ubicados en latitudes y altitudes intermedias, de clima
templado-frío, principalmente con gimnospermas y la micorriza endomicorrizógena
prevalece en comunidades de clima cálido seco, cálido húmedo y templado-frío,
dominadas por herbáceas y leñosas, en suelos minerales de bajas latitudes
(Camargo et al., 2012).
Dentro del total de especies asociadas a las micorrizas, sólo del 3 al 5% de los
vegetales de todo el mundo establecen relaciones de tipo ectomicorrícicas (Trappe,
1977, Quiroz et al., 2009). A pesar de ello, su importancia en el mundo forestal es
enorme, debido a que se trata de especies vegetales de gran interés económico y
ecológico, entre las que se encuentran especies de las familias Betulaceae,
Fagaceae, Pinaceae y Salicaceae, y de géneros como Pinus, Fagus, Larix, Picea y
Nothofagus (Quiroz et al., 2009).
Las micorrizas favorecen la captación de agua y nutrimentos minerales del suelo,
especialmente P y N, así como los elementos K, Ca, S, Cu, Mg y Fe; estos
elementos son absorbidos por las células fúngicas y transportados hasta las raíces
de la planta. También proveen a la planta de: resistencia a condiciones adversas
como heladas y sequías, hormonas que estimulan el crecimiento y ramificación de
las raíces de las plantas; y, protección contra patógenos de hábitos radiculares,
actuando como barrera biológica o produciendo antibióticos (Honrubia et al., 1992
citado por Santiago y Estrada 1999).
Las esporas de los hongos ectomicorrícicos pueden ser aplicados en una
suspensión de agua por medio del riego a mano, o a través del sistema de riego
comenzando tan pronto como los brinzales tengan suficientes raíces para una
colonización exitosa (Landis, 1999 citado por Pineda, 2003).
Una alternativa interesante para micorrizar brinzales es la que presentaron Carrasco
et al. (2018), en la que se propone adquirir hongos nativos de México y preparar el
inóculo de manera sencilla, sin un equipo especializado, aprovechando las especies
23
de hongos que existen naturalmente en los bosques de México, además de generar
empleos y así favorecer la economía local.
3.7. Riego
Existen diversos factores a considerar para la producción de planta de diferentes
especies forestales en vivero, como es el sitio de establecimiento, la selección de
la especie y la procedencia, el tipo de contenedor, el sustrato, la fertilización, y el
riego. A pesar de los esfuerzos por producir planta de calidad, el riego se realiza
muchas veces desconociendo la calidad del agua para riego; sin embargo, existe
poca información sobre este tema para viveros forestales, pues en México no se le
ha dado suficiente importancia (Gutiérrez et al., 2016).
La disponibilidad de agua en el sustrato es vital para evitar el estrés hídrico en las
plantas, como medio para disolver e infiltrar nutrimentos y pesticidas, y para
sostener el desarrollo de las plantas durante el período de crecimiento. Con el
objetivo de satisfacer los requerimientos de agua, ésta debe ser aplicada en el
momento adecuado, tasa y cantidad suficiente, y distribuir lo más uniformemente
posible sobre las platabandas (Quiroz et al., 2009).
Puesto que el agua es considerada el factor ambiental más importante que controla
el crecimiento de la planta, la cantidad y especialmente la calidad del agua de riego,
también es el factor individual más importante en la operación de viveros que
producen en contenedor. Tanto la cantidad como la calidad del agua de riego, de
fuentes potenciales, deberán ser verificados antes del establecimiento de un vivero
(Landis, 1989).
La cantidad de agua necesaria para producir especies forestales en contenedor,
depende de muchos factores, como el clima, el tipo de sistema de riego, el sustrato,
y las características de la planta. El término calidad del agua, depende del uso
pretendido, para propósitos de riego, la calidad está determinada por dos factores
(Landis, 1989):
1. La concentración y la composición de sales disueltas (salinidad total e iones
tóxicos individuales).
24
2. La presencia de hongos fitopatógenos, semillas de malezas, algas, y posible
contaminación con plaguicidas.
En 2008 Gutiérrez et al. analizaron la calidad de agua de 148 viveros distribuidos
en la República Mexicana, los parámetros que excedieron los límites establecidos
fueron: pH con 84% (125 viveros), conductividad eléctrica con 34% (50 viveros), y
concentración de bicarbonatos con 77% (114 viveros); en el resto de los parámetros
medidos sólo un pequeño porcentaje está por arriba de los valores estándar. De
todos los viveros, seis que producen en contenedor y dos que producen en bolsa,
cumplen con los parámetros de calidad de agua, el resto tiene por lo menos un valor
que no cumple con los límites establecidos.
3.7.1. Sistemas de riego
En los viveros forestales, se utilizan diferentes sistemas de riego para abastecer a
las plantas, como medio para aplicar fertilizantes y pesticidas, para reducir la
temperatura y para abatir el riesgo de daños por heladas. Con el agua se lavan
acumulaciones de sales que se presentan en las plántulas, de modo que así se
previenen quemaduras a las hojas. En algunos casos, el control del riego puede
servir como apoyo en la prevención y control de enfermedades forestales (Gutiérrez
et al., 2016).
El mejor método de riego en un vivero que produce plantas en contenedores,
depende del tamaño y complejidad de la operación y de los requerimientos de agua
de las plantas que se cultiven. Los viveros pequeños pueden preferir regar a mano,
mientras que los viveros grandes suelen usar algún tipo de sistema mecánico de
riego, como aspersores o emisores móviles. El riego manual suele ser la estrategia
más práctica para regar viveros pequeños. Requiere equipamiento simple y poco
costoso: una manguera y un par de boquillas diferentes (Kasten et al., 2012).
Aunque la tarea parece fácil, lograr una buena técnica y aplicar la cantidad de agua
apropiada a todas las plantas puede ser difícil. El administrador del vivero debe
asegurarse que las personas que realizan esta operación estén capacitadas
adecuadamente y tengan una actitud de compromiso, para trabajar en forma
25
efectiva en la aplicación de agua. Kasten et al. (2012), señalan que un buen riego
manual implica:
1. Dirigir el agua hacia las raíces de las plantas
2. Evitar mojar el follaje en la medida de lo posible, para ahorrar agua y evitar
enfermedades foliares
3. Usar un tipo de boquilla apropiado y una cantidad de agua adecuada para cada
cultivo
4. Ajustar el flujo, el volumen y la velocidad del riego para ser eficientes en el uso
del agua, evitando la compactación o el lavado del medio de crecimiento.
5. Aplicar el agua en forma uniforme, teniendo en cuenta variaciones
microclimáticas dentro del vivero.
3.8. Principales plagas y enfermedades en vivero
Las plagas y enfermedades son una continua preocupación en el manejo de los
viveros forestales que producen en contenedores. Los administradores de los
viveros, deben ser capaces de identificar las principales plagas y enfermedades con
rapidez y precisión, antes de que puedan infligir daños significativos al cultivo. Los
problemas por plagas y enfermedades con frecuencia son más catastróficos en los
viveros de contenedores, debido a que el ambiente de cultivo ideal que ahí
prevalece, también favorece a muchos organismos plaga (Landis, 1989).
Los trabajadores del vivero deben recibir entrenamiento para ser capaces de
detectar nuevas plagas o enfermedades con rapidez. La detección temprana debe
ser promovida mediante inspecciones regulares del cultivo, debido a que la mayoría
de las plagas y enfermedades se hacen más difíciles de erradicar una vez que se
han establecido. Aunque los administradores de viveros deben hacer diagnósticos
tentativos de problemas de plagas y enfermedades, se deben confirmar sus
conclusiones con un especialista entrenado en plagas de vivero (Landis, 1989).
Las principales enfermedades en viveros forestales son las producidas por hongos.
El moho gris (Botrytis cinerea) y el damping-off (Phytium, Phytophtora, Fusarium y
Rizoctonia), en forma conjunta engloban casi las terceras partes de los problemas
de enfermedades fungosas (Cibrián et al., 2007). El damping-off es la principal
26
enfermedad que se presenta en viveros forestales. El síntoma es debilitamiento del
cuello del tallo, doblamiento y muerte de la planta en las etapas de germinación y
crecimiento inicial. Para prevenir el ataque de esta enfermedad se desinfecta el
sustrato, por métodos físicos, químicos y biológicos. (Cibrián et al., 2007)
La aplicación de biofungicidas en sustratos para control preventivo, es una
alternativa importante; existen cepas probadas de Trichoderma spp antagónicas, de
los géneros Phytium, Fusarium y Rizoctonia; con el mismo fin y aplicada
conjuntamente con Trichoderma spp, se dispone de la bacteria Bacillus subtilis,
productos que aplicados en conjunto potencian el control de patógenos del sustrato
(Prieto et al., 2009).
3.9. Fases de crecimiento y desarrollo del brinzal
Comprender las fases de crecimiento que atraviesan los cultivos es esencial para
su planificación. El desarrollo de casi todos los cultivos puede ser dividido en tres
fases: establecimiento, crecimiento rápido y endurecimiento. En cada una de estas
fases, las plantas tienen requerimientos diferentes de luz, agua, espacio en el
vivero, tipo de atención y trabajos necesarios para mantenerlas vigorosas. Los
objetivos del viverista también son distintos para cada fase, atendiendo a la meta
final de producir las “plantas objetivo” (Dumroese et al., 2012).
Aun cuando casi no existen fuentes que refieran, por experiencia en México se
señala que en las zonas templado-frías y con especies que se producen en un año
o más, las etapas son: establecimiento, crecimiento rápido 1, endurecimiento 1
(llega el invierno), crecimiento rápido 2 y endurecimiento.
3.9.1. Fase de establecimiento o crecimiento inicial
En esta etapa se busca promover una completa y rápida germinación, y las variables
ambientales más críticas son temperatura y humedad (Landis, 1992). Algunas
especies de zonas templadas requieren estratificación (en frío) con humedad, para
que las semillas germinen, otras especies, de fuentes más al sur, requieren
solamente de un breve remojo previo, para que queden embebidas con el agua.
27
La germinación óptima (el porcentaje de germinación más elevado en el menor
tiempo), es sensible a la temperatura, y varía en alguna medida entre especies y
aún entre genotipos de una misma especie. Después de que la plántula aún en
germinación comienza a emerger del contenedor, los viveristas deben regular
cuidadosamente las temperaturas para promover un rápido crecimiento y desarrollo
en la plántula, y minimizar el potencial de daño por "damping-off" (Landis, 1992).
3.9.2. Fase de crecimiento rápido
Esta fase de crecimiento es así llamada, porque durante este período las plántulas
incrementan rápidamente de tamaño. Esta fase inicia cuando el tallo comienza a
crecer a una velocidad acelerada o exponencial y termina cuando el brinzal ha
alcanzado la altura deseada por el viverista. La duración de la fase de rápido
crecimiento puede variar considerablemente, pero en general toma de 10 a 20
semanas. Sin embargo, este tiempo está en función de la fecha de siembra, la altura
deseada u objetivo, características de la especie, y especialmente del ambiente de
propagación (Landis, 1998 citado por Pineda, 2003).
3.9.3. Fase de endurecimiento
Levitt (1980) citado por Vilagrosa et al. (2006) señaló que es posible que una planta
aumente su resistencia a un estrés determinado, sometiéndola a dosis subletales
de ese mismo estrés. En muchos casos, la resistencia adquirida a un factor de
estrés también confiere mayor resistencia a otros factores de estrés. El
endurecimiento en vivero tiene cuatro objetivos principales: 1) modificar la
morfología de los brinzales e inducir letargo, 2) aclimatar los brinzales a las
condiciones ambientales del campo, 3) promover los mecanismos de resistencia al
estrés de las plantas y 4) como consecuencia de los anteriores, mejorar la
supervivencia y el crecimiento tras el trasplante (Vilagrosa et al. 2006).
3.10. Rendimientos promedio de actividades culturales
En el 2007 Protectora de Bosques (PROBOSQUE), presentó algunos rendimientos
promedio de algunas actividades culturales que se realizan en viveros del Estado
de México, tanto para contenedor flexible como para rígido. Estos datos podrían
ayudar a calcular, de manera aproximada, la cantidad de mano de obra necesaria
28
para cierta etapa de producción. Sin embargo, es necesario seguir investigando
para conocer los rendimientos promedios de otras actividades, como pueden ser:
acomodo de bolsas en las camas de crecimiento, micorrización, riego y otros.
En el Cuadro 3 se enlistan algunos de los datos proporcionados por PROBOSQUE
(2007), en cuanto a rendimientos promedios de algunas prácticas de manejo. Cabe
señalar que los rendimientos presentados pueden variar de acuerdo a las
condiciones de trabajo, capacidad y experiencias del trabajador y de la especie que
se produzca.
Cuadro 3. Rendimientos de algunas prácticas de manejo en vivero forestal
Actividades Características
Rendimientos
Producción en
contenedor flexible
Producción en
contenedor rígido
Acarreo de sustrato
Acarreo con carretillas 1m3/jornal 1m3/jornal
Desinfección de charolas
Poda química de raíz aplicando cobre
No aplica 75 charolas de 60 cavidades
c/u/jornal
Llenado de contenedores
Se debe de realizar cerca del área definitiva donde se
desarrollará la planta, para evitar el traslado
1000 bolsas de 10 cm x 25
cm/jornal
200 charolas/jornal
29
Siembra Siembra directa 5000
semillas/jornal 5000
semillas/jornal
Trasplante
Esta actividad debe realizarse con minuciosidad para evitar
plantas con malformaciones de raíz, trasplantes muy profundos o
superficiales, y excesiva deshidratación
3000 plántulas/jornal
3000 plántulas/jornal
Control de malezas
Eliminación manual o con aplicación de herbicidas.
5000 bolsas / jornal
Sin datos
Elaborado con datos de PROBOSQUE (2007).
Del mismo modo CONAFOR (2011) presentó rendimientos promedio de algunas
actividades de manejo que se realizan en viveros, los cuales abastecen a proyectos
de plantaciones comerciales en el Estado de Jalisco. El estudio evaluó los
rendimientos en tres tipos de contenedores: charolas de poliestireno, charolas de
plástico y mesas de plástico con cavidades intercambiables. En el cuadro 4 se
enlistan los datos antes mencionados.
Cuadro 4. Rendimientos de algunas prácticas de manejo en vivero forestal
Actividades Característica
s
Rendimientos
Producción en charola de poliestireno
Producción en charolas de plástico
Mesas de plástico con cavidades
intercambiables
Lavado y acomodo de contenedore
s
Lavado y acomodo de
contenedores
170 charolas/jornal
200 charolas/jornal
150 mesas/jornal
Llenado de contenedore
s
Se debe de realizar cerca
del área definitiva donde se
desarrollará la planta, para
60 charolas/jornal
65 charolas/jornal
55 charolas/jornal
30
evitar el traslado
Impregnación
Con solución de sales de
cobre
150 charolas/jornal
No aplica No aplica
Siembra Siembra directa
5,500 semillas de especie de ciclo largo y
4,000 de ciclo corto/jornal
5,500 semillas de especie de ciclo largo y
4,000 de ciclo corto/jornal
5,500 semillas de especie de ciclo largo y
4,000 de ciclo corto/jornal
Deshije y replante
Remoción y replante de
excedente de plantas
4000 plántulas/ jornal
4000 plántulas/ jornal
4000 plántulas/ jornal
Control de malezas
Eliminación manual o con aplicación de herbicidas.
25, 000 cavidades/jorn
al
25, 000 cavidades/jorn
al
25, 000 cavidades/jornal
Elaborado con datos de CONAFOR (2011).
4. Materiales y Métodos
A continuación, se describen los componentes del vivero a establecer en la
comunidad de San Pedro Nexapa, Estado de México y sus características, así como
las cantidades necesarias de cada uno de ellos, considerando el número de plantas
a producir por ciclo, la infraestructura necesaria, los insumos, el sistema de
producción a utilizar, las especies a producir, la mano de obra calificada disponible,
entre otros. Los factores antes mencionados sirvieron para elaborar dos propuestas
de establecimiento: la primera contempló la producción en envase flexible en su
totalidad, la segunda consiste en una combinación entre producción en dos tipos de
contenedor rígido.
Cabe señalar que las propuestas de establecimiento del vivero, se elaboraron
principalmente, en base a los recursos humanos y económicos actualmente
disponibles para el proyecto y la necesidad inmediata del Ejido por el abastecimiento
31
de planta. No obstante, se pretende sentar las bases para cumplir, a mediano plazo,
con los requisitos que ordena la Norma Mexicana NMX-AA-170-SCFI-2016, en
materia de Certificación para la Operación de Viveros Forestales.
Para obtener los costos finales de los diferentes componentes del vivero, se
realizaron cotizaciones con diversos proveedores dependiendo de la necesidad; se
solicitó incluyeran los costos de envío de materiales y el traslado del personal
especializado cuando así se requiriera. Se cuidó que los proveedores se
encontrarán disponibles en la región o en su caso, lo más cerca posible. Aunque no
se mencionan los nombres de las empresas con las que se realizaron las consultas,
en el texto aparecerán mencionados con números o letras, por ejemplo: A, B, C, 1,
2 o 3. Los datos legales y de contacto de cada uno de los posibles proveedores,
están disponibles en caso de que el proyecto se realice.
4.1. Elección del sitio para el establecimiento
Con el propósito de determinar el sitio más adecuado para el establecimiento del
vivero forestal, se realizaron recorridos de campo con las autoridades comunales y
ejidales. En estos recorridos, se identificaron los espacios disponibles para el vivero,
la selección se realizó de manera imparcial, buscando cumpla con los criterios
técnicos específicos, para su buen funcionamiento.
El terreno propuesto para el proyecto será el mismo para ambas alternativas de
producción, se trata de un polígono cuadrangular, la longitud de sus lados es igual
a: 40 m L1 (lado 1), 51 m L2, 48 m L3 y 23 m L4; obteniendo así un perímetro de 165 m
lineales y una superficie de 1480 m2, dividida en: área de producción, semilleros,
área de llenado de contenedores, sanitario, oficina, almacén de materiales y equipo,
cisterna de riego, cercado, iluminación, caminos y pasillos. El terreno cuenta con
una pendiente leve (entre 2 y 5%) y no se presentan encharcamientos evidentes.
Los criterios de selección de sitio fueron: la disponibilidad de agua en cantidad y
calidad, ubicación, pendiente de entre el 2 al 5%, terreno sin presencia de
encharcamientos graves, buena accesibilidad para facilitar la carga y descarga de
insumos, materiales, equipo y la entrada del personal; además, se consideró la
capacidad de expansión hacia áreas aledañas y la cobertura vegetal, el clima y la
32
temperatura. La tenencia de la tierra es una parte esencial para tomar en cuenta en
el establecimiento.
Los servicios básicos: agua, drenaje, seguridad, teléfono y energía eléctrica, deben
ser fácilmente accesibles al terreno seleccionado, esto con la finalidad de no
incrementar el costo del proyecto.
4.2. Descripción del sitio de establecimiento
El proyecto se localiza en terrenos del ejido de San Pedro Nexapa municipio de
Amecameca, el cual está situado en las faldas de la Sierra Nevada, dentro de la
provincia del Eje Volcánico y en la cuenca del Río Moctezuma-Pánuco. (INAFED,
2016). En particular el proyecto se localiza a 2,673 msnm, en las coordenadas UTM
528245 E y 2109173 N, a aproximadamente 150 metros de los límites de la zona
urbana.
Se encuentra en un área desprovista de vegetación, ya que anteriormente estaba
destinada a la producción agrícola. En este caso en particular no es necesario
contemplar el costo del terreno, ya que se trata de un proyecto en tierras ejidales.
Si fuera necesario a futuro aumentar la superficie, los terrenos adyacentes están
disponibles, ya que pertenecen al mismo ejidatario del terreno actual. En la Figura
1 se muestra la localización del proyecto.
33
Figura 1. Localización del proyecto (datos vectoriales de INEGI).
Es posible acceder al sitio a pie o con vehículo, por un camino de terracería poco
accidentado, el cual tiene un ancho promedio de 6 metros, en época de lluvias no
se reporta que el camino quede inaccesible o sea de difícil tránsito, sin embargo, se
recomienda que en el mediano plazo se le brinde mantenimiento para que continúe
en buenas condiciones, sobre todo a los últimos 40 metros. Dicho camino facilitará
la carga y descarga de materiales para el establecimiento, la construcción, la
operación y el acceso del personal.
4.2.1. Clima
En el cuadro 5 se enlistan las principales características climáticas presentes en el
sitio de establecimiento. La relación gráfica entre temperatura y precipitación media
mensual, se muestra en la Figura 2. La probabilidad de granizada es de 1.9 % y la
de tormentas torrenciales es menor al 5 % (CONAGUA, 2010).
34
Cuadro 5. Características climáticas del sitio de establecimiento
Característica Descripción
Tipo de clima
Templado subhúmedo Cb (w2), con
régimen de lluvias de mayo a
octubre
Temperatura media anual 14 °C
Temperatura media del mes más frío
(Enero) 11.8 °C
Temperatura media del mes más cálido
(Mayo) 13.6 °C
Precipitación media anual 874.6 mm
Precipitación media en el mes más seco
(Diciembre) 8.8 mm
Precipitación media en el mes más
húmedo (Junio) 167.8 mm
Fuente: CONAGUA, 2010.
35
Figura 2. Climograma de la Comunidad Indígena de San Pedro Nexapa
4.2.2. Edafología
En la región de los volcanes Iztaccihuatl y Popocatepetl, el material parental de los
suelos está formado por cenizas volcánicas y pómez de diferentes edades. En el
área de estudio el suelo es profundo, oscuro, del tipo Regosol dístrico, con valor de
7 en la escala de Ph. En general los regosoles son suelos minerales, muy
débilmente desarrollados en materiales no consolidados, se extienden en tierras
erosionadas y en terrenos montañosos.
4.2.3. Vegetación y uso de suelo
En el ejido se encuentran bosques de Pinus montezumae Lamb., Pinus ayacahuite
Ehren. y Pinus pseudostrobus Lindl. mezclados con Callitrpsis lindley. Además, en
algunas zonas existen bosques de Abies religiosa. Donde, la tala ilegal, los
problemas de litigio, el sobrepastoreo y el cambio de uso de suelo son problemas
graves a los que se debe buscar solución inmediata. Extensiones significativas se
han transformado en matorrales poblados por tepozán Buddleja cordata Kurth.,
jarilla Senecio salignus DC, zacate y un estrato herbáceo que consiste en una
mezcla profusa de especies (INAFED, 2016). En particular el proyecto se localiza
en terrenos agrícolas, por lo que están desprovistos de vegetación tanto herbácea
como arbórea.
36
4.2.4. Hidrología
El proyecto se encuentra ubicado en la región del Balsas, en la Cuenca del Río
Grande de Amacuzac, aproximadamente a 150 metros del sitio de establecimiento
se encuentra el río Nexpayantla, el cual está clasificado como una corriente
intermitente. Dentro del terreno se cuenta con una toma de agua con llave de paso
(Figura 3), la cual será la principal fuente de agua para el funcionamiento del vivero.
El pH del agua fue de 7 unidades, un análisis detallado es recomendable, para tener
certeza de los componentes de este insumo. Aunque no se contempla un pago
anual por este servicio al vivero _las autoridades ejidales autorizan el uso que se le
dará a este insumo y se ha llegado a un acuerdo de exención de pago_, sí se
consideran los costos de material y equipo para almacenamiento y riego.
Figura 3. Toma de agua para el abastecimiento, almacenamiento y riego
4.3. Especies forestales de interés
Las especies de coníferas para las que está diseñado el vivero son: Pinus
ayacahuite, Pinus pseudostrobus, Pinus montezumae y Abies religiosa, en ambas
alternativas de producción. Estas fueron seleccionadas de acuerdo con la demanda
que existe en la comunidad y en la región, de proyectos de restauración,
aprovechamiento forestal sustentable, comercialización de planta y germoplasma a
otros productores forestales y reposición de árboles de navidad. También se
tomaron en cuenta sus requerimientos ambientales, la distribución natural, la
37
facilidad para obtener el germoplasma por parte de los propios ejidatarios, y de
acuerdo con los recursos humanos y económicos disponibles para la realización del
proyecto.
4.4. Diseño del vivero
El diseño que se plantea se basó principalmente en el sistema de producción a
utilizar, las especies a producir, la capacidad de producción que se tendrá una vez
que se haya establecido y la posibilidad de una expansión futura. Además, se
consideraron aspectos propios del sitio como: pendiente, exposición, altitud, forma
del terreno, disponibilidad de agua, luz eléctrica, disponibilidad de mano de obra,
tenencia de la tierra, caminos carreteros y brechas cercanas al área del proyecto,
vegetación presente, dirección y velocidad de los vientos dominantes, clima,
disponibilidad de semilla y sustrato, entre otros.
Las instalaciones típicas para establecer un vivero forestal también fueron tomadas
en cuenta para el diseño, entre ellas se encuentran: cercado, accesos, oficina,
almacén, área para carga y descarga de sustratos, semilleros, área de
estacionamiento, sanitarios, entre otros. Estas áreas se distribuirán de tal manera,
que las actividades que realicen los trabajadores sean eficientes, al reducir los
tiempos de traslado entre una actividad y otra.
Como se mencionó anteriormente, se realizaron dos propuestas de establecimiento,
la primera plantea producir en su totalidad con envase flexible (bolsa de polietileno)
y la segunda sugiere producir en contenedores rígidos. Estas dos alternativas se
elaborarán con la finalidad de comparar los costos de establecimiento y la capacidad
de producción instalada en cada una.
4.5. Acondicionamiento del terreno
El tipo de suelo donde se establecerá el vivero se conoce en la región como “tierra
lama”. Es un material arenoso de color oscuro, fácilmente compactable por el paso
del ser humano, sin ser propenso a inundaciones. El anterior uso de suelo del
terreno era agrícola y aunque no se requiere una nivelación total, será necesario
que las plantabandas se instalen bajo el sistema de nivelación con terrazas, esto
debido a que de esta forma se remueve menor cantidad de material y en
38
consecuencia requerirá menos mano de obra, lo que reducirá los costos en esta
etapa.
Para la producción en contenedor rígido, se nivelará la superficie destinada a los
módulos de malla sombra, con maquinaria, contemplando el costo por hora de renta
de este equipo en la región. Una vez nivelado el terreno, se recomienda instalar el
sistema de riego, el agua potable, y el drenaje, debido a que en algunos casos la
tubería a utilizar irá bajo tierra, de hacerse posterior a la construcción de algunas
áreas se corre el riesgo de tener que destruir la infraestructura.
4.6. Cercado
Es necesario cercar el terreno para evitar el ingreso de ganado equino y bovino,
para resguardar los brinzales, del mismo modo servirá para mantener alejados a
perros y roedores, además de resguardar el material, insumos y equipo que se
utilicen en la producción, es necesario mencionar que para ambas propuestas se
plantea el mismo tipo de cercado.
Para este propósito primero será necesario construir una trabe de cemento de 10
cm de grosor sobre un mamposteado de 0.70 metros de profundidad, tanto para
darle firmeza a la malla, como para evitar la entrada subterránea de roedores como
la “tuza”, la cual abunda en la región. Esta estructura se elaborará con materiales y
mano de obra de la zona.
El material elegido para cercar, es la malla ciclónica galvanizada calibre 12.5, con
una abertura de 0.63 mm y una altura de 1.75 metros. El cerco considera los postes
de acero, una puerta de acceso sencilla y una puerta doble de 4 metros y cuatro
postes de refuerzo en los vértices del terreno, para el soporte a la estructura general.
Debido a que el cercado supone una inversión inicial alta, se realizó un análisis
comparativo de costos y así encontrar el proveedor más adecuado para cubrir las
necesidades del proyecto.
4.7. Consumo de energía eléctrica
El consumo de electricidad será relativamente bajo, pero como la distancia a la
instalación de luz eléctrica más cercana se encuentra aproximadamente a 300
39
metros del sitio y a que la infraestructura necesaria para la instalación sería muy
costosa, se propone la instalación de celdas solares para cubrir el consumo total del
vivero. Las instalaciones que necesitarán electricidad serán: la oficina, sanitario,
sistema de riego, almacén, área de llenado de contenedores, además de la
iluminación que requiere la cerca perimetral en algunos puntos. El consumo
aproximado por día, mes y año del vivero se muestra en el Cuadro 6.
Cuadro 6. Consumo en KwH del vivero forestal
Concepto
Consumo aproximado en KwH
DIARIO MENSUAL ANUAL
Bomba de agua
3 93 1,116
Oficina 1 31 372
Otras instalaciones
1 31 372
TOTAL 5 155 1,860
En función del consumo de electricidad total del vivero, se solicitaron cotizaciones
con empresas de este ramo, de preferencia que se encuentren cerca de la zona de
establecimiento y además que ya hayan realizado instalaciones similares. Aunque
la instalación de celdas solares es la opción más viable al momento de elaborar el
proyecto, no se descarta que, al iniciar su puesta en operación, la conexión a la red
pública de electricidad resulte una alternativa más económica, porque la Comisión
Federal de Electricidad expande su cobertura permanentemente.
4.8. Instalaciones generales
En este apartado se menciona la superficie, los materiales y la mano de obra que
requerirán las siguientes áreas: almácigos, área de producción, área de llenado de
contenedores, almacén, oficina y módulos de malla sombra. La construcción de la
mayoría de estas áreas, la llevarán a cabo ejidatarios, a excepción de los módulos
de malla sombra, los cuales serán adquiridos con una empresa especializada. No
se recomienda que la malla esté montada todo el ciclo de producción, por lo que se
sugiere que la empresa además de instalarla, también capacite a los empleados del
40
Figura 4. Vista lateral de los
almácigos propuestos Figura. 5. Vista panorámica de los
almácigos propuestos
vivero, para que ellos puedan removerla en el momento que se requiera, de manera
adecuada.
De manera general el área de producción contará con un acceso, que se encuentre
en condiciones óptimas de uso durante todo el año, para facilitar la descarga de
insumos como sustrato, fertilizantes, herramientas y optimizar el movimiento de
plantas. Debe considerarse que estos procesos normalmente son realizados por
transportes pesados, como camiones pequeños, camionetas de 3.5 toneladas y
camionetas tipo “pick up”. En esta área no deberá existir alguna fuente de sombra
que genere dificultades posteriores, que afecten el desarrollo de los brinzales.
4.8.1. Almácigos
Se requerirá establecer almácigos fijos, que serán construidos con madera y tubos
de pvc, estos favorecerán la germinación y posterior trasplante de la plántula.
Tomando en consideración el diámetro de la semilla de las especies a producir y el
porcentaje de germinación de cada una de ellas, se recomienda una densidad de
siembra de 10,000 semillas/almácigo.
Los almácigos tendrán un ancho de 50 centímetros, 120 cm de largo y 12 cm de
profundidad, estarán elevados a 1.2 m del suelo por estructuras de tubos de pvc
para dificultar que los roedores asciendan y causen pérdidas de semilla, además de
que se facilitan la desinfección, siembra, riego y fumigación. Las estructuras de
soporte de almácigos tendrán 1 m de ancho y 4 m de largo (Figuras 4 y 5). Debido
a las propiedades de la semilla a utilizar y en prevención al ataque de roedores y
aves, será necesario cubrir el almácigo con plástico para invernadero, además, esto
favorecerá la germinación de las semillas y posterior desarrollo de las plántulas.
41
4.8.2. Plantabandas y mesas porta contenedores
El área de crecimiento de los brinzales debe estar libre de vegetación herbácea y
arbustiva, no debe presentar encharcamientos, por lo que la propuesta de nivelación
por terrazas es una medida necesaria para el buen desarrollo de los brinzales. El
espacio entre platabandas será de 0.6 metros, para que a los trabajadores les sea
posible llevar a cabo el manejo adecuado de las plantas, habrá pasillos de 1.5 m de
ancho, suficiente para que transiten carretillas y así realizar movimiento de material
o equipo. El ancho de las platabandas será igual a 1.2 metros y aunque la longitud
es variable debido la forma irregular del terreno, en su mayoría es igual a 12 metros.
Las platabandas estarán a nivel de piso, rodeadas por 2 a 3 hiladas de alambre, y
estacas de madera de 40-45 cm, clavando 15-20 cm para que queden bien fijas,
con la finalidad de mantener las bolsas en posición vertical durante todo el ciclo de
producción y así evitar los crecimientos anormales de los brinzales. Tomando en
cuenta la altura de la bolsa a utilizar (21 cm), el alambre no debe rebasar los 15 cm
de altura (Figura 6).
Figura 6. Platabandas propuestas para la producción
Mesas porta contenedores
Para la producción en contenedor rígido se necesitará adquirir mesas porta
contenedores las cuales tendrán un ancho de 1.5 metros y 4 metros de largo, en las
Figuras 7 y 8 se muestran esquemas de las mesas propuestas. Estas fueron
cotizadas con un herrero local, para economizar en costos de flete y el material
recomendado es el perfil galvanizado.
42
Figura 7. Vista lateral de mesa portacontenedor
Figura 8. Vista frontal de mesa portacontenedor
4.8.3. Área de llenado de contenedores
Esta área tendrá dos propósitos generales los cuales son: carga y descarga de
sustrato, humedecimiento, desinfección, mezcla y llenado de contenedores. Se
construirá sobre un piso firme de cemento para evitar la contaminación del sustrato,
además será construida con una estructura de vigas, polines y tablas, estará
techada con lámina galvanizada para proteger a los trabajadores e insumos de las
inclemencias del clima en la zona y lograr así mayor eficiencia en el trabajo. Tendrá
7 metros de largo y 5 metros de ancho. Se construirá con materiales que se
encuentran disponibles en la región y con mano de obra de la comunidad, logrando
así reducir los costos de construcción. En esta área será necesario construir piso
firme de cemento para evitar la contaminación de sustratos.
4.8.4. Almacén
Esta área es una parte esencial del vivero ya que mantiene bajo resguardo y control
las herramientas, insumos, equipos de medición y protección, artículos personales
de los empleados, combustibles y lubricantes. Las herramientas que se
43
almacenarán serán: palas, picos, mangueras, aspersores, rastrillos, machetes,
martillos y otros. Además, servirá para guardar fertilizantes, sustrato, plaguicidas,
herbicidas, material de limpieza, etc.
Los artículos personales que se sugiere almacenar, serán aquellos que sean
necesarios para que los trabajadores lleven a cabo sus labores de manera correcta
y segura. Tales como: botas de trabajo, lentes especiales, overoles, botas de hule,
cubre bocas, trajes de protección, sombreros, entre otros. Debido a que en este
espacio habrá almacenados productos tóxicos como plaguicidas, se recomienda
que estén separados de los sustratos utilizados en la producción, para prevenir
posibles contaminaciones, una división de madera u otros materiales dentro del
propio almacén bastará para prevenir esa situación. Sin embargo, se recomienda
que en el futuro se destine un área específica para toda clase de productos
químicos.
Es recomendable realizar periódicamente un inventario completo del almacén, la
entrada y salida de materiales y equipo estará a cargo del encargado de vivero y se
registrará en la bitácora correspondiente, incluyendo reposiciones y/o bajas. Las
dimensiones del almacén son de 5 metros de largo y 5 metros de ancho, esta
estructura estará construida en su totalidad de madera y techada con lámina
galvanizada.
4.8.5. Oficina
La oficina estará destinada a archivar facturas, recibos de compra, informes, pago
de impuestos, remisiones, estados de cuenta y otros documentos que sean
necesarios para el buen manejo administrativo del vivero. Además, servirá para que
el jefe del vivero organice, planifique, dirija y evalúe las actividades que se realicen.
Se considera contar con una computadora con su correspondiente impresora, para
registrar y evaluar actividades relacionadas con la producción de planta. También
puede servir para llevar a cabo reuniones del jefe de vivero con los trabajadores,
proveedores de insumos y equipo, clientes, etcétera.
En caso de ser necesario también se podrá almacenar germoplasma. Se plantea
que esta área sea multipropósito, es decir que servirá como oficina, puesto de
44
control y vigilancia, además contará con un baño completo con al menos una
regadera. Se sugiere que la oficina cuente con las características que se enlistan
en el cuadro 7.
Cuadro 7. Características del área de oficina
Concepto Características
Dimensiones 5 m x 5 m
Cimientos Piedra
Estructuras Ladrillo
Techo Losa de cemento
Suministro de agua
Tinaco e instalación interna
Mobiliario Anaqueles, archivadores, escritorio, sillas,
juego de baño completo y regadera, luminarias, apagadores y conectores
Instalación eléctrica
Poliducto
Material y Equipo Artículos de papelería y computadora de
escritorio.
4.8.6. Estructuras para malla sombra
Se plantea instalar malla sombra en el área de producción, con la finalidad de
reducir la intensidad de luz solar y mejorar el crecimiento y desarrollo de los
brinzales. Para la producción en bolsa, la malla se instalará sobre postes de madera
de 2 metros de alto, espaciados en marco real cada 4 metros, para permitir el libre
paso de los trabajadores una vez que esté instalada, será asegurada con alambre
galvanizado calibre 20 para evitar movimientos y posibles daños a los brinzales.
La instalación de estas estructuras se realizará en su totalidad por ejidatarios, con
la finalidad de reducir los costos y emplear mano de obra local. La cantidad de m2
de malla monofilamento necesarios, se calculará de acuerdo a la cantidad de
plantas a producir y a la forma del terreno, contemplando un excedente por pérdidas
de manejo. Esta cantidad será enviada a los proveedores de insumos forestales
para que realicen una cotización, considerando el costo de envío hasta el vivero.
En el caso de la producción en charolas de plástico rígido, se buscó una empresa
especializada para instalar los módulos de malla sombra. Para prevenir
45
competencia por luz y mala lignificación, se recomienda que, en ambos sistemas de
producción, la malla sea fácilmente desmontable por los trabajadores del vivero, en
la época de crecimiento rápido y que se pueda volver a montar en la etapa de
endurecimiento.
4.9. Sustratos a utilizar
Para la producción en contenedor flexible, se propuso que la mezcla a utilizar sea
tierra de monte (70%) y arena de mina (30%). Por sugerencia de los pobladores, se
buscó que a través de las autoridades Ejidales de San Pedro Nexapa se suministre
la tierra de monte, con la autorización correspondiente. La arena de mina será
cotizada con proveedores de la región, para reducir costos del flete.
La mezcla de sustrato que se sugiere utilizar para la producción en contenedor rígido
es: aserrín (70%), turbas de musgo (10%), agrolita (10%) y vermiculita (10%). En la
región el único material que se puede adquirir fácilmente es el aserrín, ya que
existen varios aserraderos en la zona, sin embargo, no se conocen proveedores de
sustratos forestales en las cercanías del proyecto, por lo que será necesario cotizar
con algunas empresas fuera de la región contemplando los costos de envío.
El área de recepción estará ubicada junto al área de llenado de contenedores y se
recibirán los sustratos como la tierra de monte o materiales como arena, grava,
tezontle, entre otros. En el caso de sustratos como la turba de musgo, agrolita y
vermiculita como no se pueden dejar al aire libre, se recomienda que sean
guardados en el almacén, junto con las herramientas y el equipo.
4.10. Sistema de riego
Para la producción de planta forestal, un punto clave es el abastecimiento de agua
en cantidad y calidad, será necesario entonces construir la infraestructura adecuada
para el almacenaje del agua, que la mantenga libre de contaminantes, que podrían
afectar a los brinzales. Dentro del terreno hay una toma de agua con llave de paso,
en la cual el suministro es permanente, el almacenamiento elegido consistió en
instalar un tinaco cisterna de 5, 000 litros, cubriendo la demanda actual y
previniendo una futura expansión de la producción. La capacidad mínima de la
cisterna se calculó siguiendo la siguiente ecuación, la cual fue tomada de la Norma
46
Oficial Mexicana 170, en materia de certificación de operación de viveros forestales
(NMX-AA-170-SCFI-2016).
CAR = CI x(0.02 L. planta⁄ )
En donde:
CAR es la capacidad de agua de reserva;
CI es la capacidad instalada de producción de planta del vivero;
L. = litro;
Para el caso de la producción tradicional en bolsa de polietileno, Borgo (1985)
menciona que, para un vivero de una hectárea en plena producción, en la época
seca se necesitarán hasta 60 mil litros de agua por día. Por lo que la fuente de agua
tiene que garantizar por lo menos esta cantidad diaria, aún en periodos de marcada
sequía.
El agua que proviene de la toma principal se almacenará en la cisterna, de ahí será
distribuida en dos tuberías, mediante una bomba de medio caballo de potencia (HP),
una irá hacia un tinaco elevado de 700 litros de capacidad, el cual estará sobre una
plataforma de cemento de un metro de alto sobre el techo de la oficina. La otra
tubería servirá para regar las mesas porta contenedores o platabandas según sea
el caso.
Debido a la forma del terreno, a la disposición de platabandas y mesas
portaconetendores y con la intención de hacer eficiente el riego se propuso instalar
una toma cerca de las áreas de producción, de este modo, los trabajadores no
dependerán en su totalidad de la bomba para regar, aprovechando la presión natural
del agua. El método de riego que se propone será manual usando mangueras y
regaderas tipo dramm, contemplando diferente número de orificios según sea la
etapa de crecimiento de los brinzales.
4.11. Necesidades de germoplasma
El germoplasma que se utilizará será cotizado con un proveedor de semilla
certificada, ya que inicialmente no será posible obtenerlo de los bosques ejidales,
debido a que no cuentan con una certificación de acuerdo a la normatividad vigente.
47
La cantidad de semilla a utilizar se muestra en el Cuadro 8, previniendo un 25% de
pérdidas por manejo y contemplando un porcentaje de germinación del 90 %.
Cuadro 8. Cantidad estimada de semilla a utilizar por especie dependiendo del sistema de producción
*Fichas técnicas de Comisión Nacional Forestal (CONAFOR-SIRE)
Aunque en el primer ciclo de producción se adquirirá la semilla con un proveedor
certificado, se sugiere que posteriormente sean aprovechados los bosques ejidales
o zonas aledañas al proyecto, gestionando los permisos correspondientes. Para
este propósito fue necesario destinar un área para recepción de frutos, para secado
del mismo y posterior beneficio de semilla, será necesario que no haya ningún
obstáculo que genere sombra en esta área.
4.12. Plagas y enfermedades
Como medida preventiva ante plagas y enfermedades se recomienda desinfectar el
sustrato por solarización directa durante 21 días, además se contempló la aplicación
de algún producto biológico, con esporas de hongos mutualistas y antagónicos, para
prevención y control biológico de patógenos como mosco fungoso, gallina ciega y
hongos que causan pudriciones de raíz y tallo, sobre todo en las primeras etapas
de crecimiento de las plantas.
Una vez que se establezca el vivero y comience la producción, los trabajadores
deberán monitorear de manera continua las instalaciones, ante la aparición de algún
insecto desconocido y de síntomas visibles en los brinzales, como amarillamientos,
pudriciones, muertes, entre otros. Para este propósito, se recomienda que se les
Especie
*Número de
semillas por
kilogramo
Número de semillas necesarias
Cantidad necesaria (Kg)
Producción en bolsa de polietileno
Producción en
charolas
Producción en bolsa de polietileno
Producción en
charolas
Pinus ayacahuite
13,000-20,000
34,375 41,250 1.7-2.64 2-3.1
Pinus pseudostrobus
37- 40,000 20,250 27,000
0.5-0.57 0.67-0.72
Pinus montezumae
35-50,000 20,250 27,000
0.4-0.57 0.54-0.77
Abies religiosa 27,000 13,500 40,500 0.5 1.5
48
brinde la adecuada capacitación, para que sean capaces de prevenir e identificar a
los agentes causantes de enfermedades en los viveros forestales.
4.13. Micorrizas y Fertilizantes
Micorrización
Actualmente y de manera convencional para la micorrización de planta forestal, se
usan productos comerciales que utilizan ectomicorrizas de otros países, como es el
caso de la empresa PHC, la cual utiliza cepas de Pisolithus tinctorius (Pers.) Coker
et Couch y hongos antagónicos Trichoderma harzianum. Sin embargo, la utilización
de productos a base de hongos nativos como los elaborados por Carrasco (2018)
supondría ventajas significativas en materia ambiental, social y económica.
Es por ello que en el presente trabajo se contemplan los costos con un producto
comercial extranjero y en su oportunidad se podría analizar el uso de un producto a
base de hongos nativos. Esta actividad sólo se recomienda para la producción en
contenedor rígido, para la planta a producir en bolsa ya traerá el inóculo micorrizico
incorporado.
Fertilización
Tomando en cuenta las características del sistema de riego, se recomienda aplicar
algún fertilizante de liberación controlada directamente al sustrato al momento de
prepararlo, este fertilizante debe contener macro y micro nutrimentos necesarios
para los brinzales. Se sugiere tener cuidado al momento de mezclarlo con el
sustrato, para lograr una distribución uniforme.
4.14. Equipo de medición y herramientas
Para la medición del pH del agua de riego, calidad y sanidad de las plantas, será
necesario adquirir un vernier analógico o digital, reglas graduadas, flexómetros y
tiras reactivas para medir pH. Las herramientas que se necesitarán para que los
empleados realicen las actividades de siembra, trasplante, riego, deshierbe,
reemplazo, limpieza, fumigación, fertilización y protección, a lo largo de los ciclos de
producción serán: palas, picos, machetes, carretillas, mangueras, regaderas,
49
rastrillos, martillos, clavos, serruchos, pinzas, botas de hule, mascarillas y trajes de
protección, entre otros.
4.15. Mano de obra
Aproximadamente 10 pobladores de San Pedro Nexapa tienen experiencia en
trabajos relacionados con la producción de planta, debido a que en la zona existen
algunos viveros que emplean mano de obra local. En la medida de lo posible se
calculó el número de jornales necesarios para cada etapa de producción, en base
a algunos rendimientos reportados por la literatura y tomando en consideración la
opinión de los Ejidatarios con experiencia en producción de planta.
Aunque es importante que cuenten con la experiencia mencionada, no se descartan
a los pobladores que tengan poca experiencia y que estén dispuestos a colaborar,
por lo que se plantea destinar un periodo de capacitación. Ya que, sobre todo en la
producción en contenedor rígido, hay cuestiones específicas como preparación de
la solución fertilizante, monitoreo y ajuste del pH del agua de riego, indicadores de
calidad de planta, que demandan capacitación específica.
Uno de los trabajos necesarios es el de velador, esto debido a que la producción de
planta es una actividad delicada y costosa que requiere vigilancia. Tendrá la función
de durante la noche velar las instalaciones, es una jornada de 12 horas.
Otro de los trabajadores de planta que se contempló es el jefe de vivero, el cual
tendrá la función de realizar actividades de control, vigilar y evaluar constantemente
al personal a su cargo y así poder estructurar programas de eficiencia y
productividad para un mejor desempeño de sus labores. También deberá supervisar
y ejecutar programas de riego, fertilización, control de plagas y enfermedades,
control de malezas, entre otros.
El asesor técnico cumple una función esencial en la actividad del vivero, ya que es
el responsable directo, de que el proceso de producción se realice conforme a los
protocolos y en los tiempos necesarios para disponer de planta de calidad, es por
eso que se le consideró como un consultor y asesor permanente. Además, se
sugiere que se cuente con el apoyo de un contador externo, que sea el responsable
50
del control y administración de los recursos financieros, así como de realizar las
declaraciones de impuestos correspondientes.
4.16. Adquisición de vehículo
Se sugiere contar con un vehículo de carga, para movimiento de personal, planta,
insumos, herramientas y equipo. Debido a las características de operación de los
viveros forestales, sería recomendable adquirir un vehículo seminuevo, con
capacidad de al menos 3.5 toneladas, que en promedio es el peso de los embarques
que se transportarán en el vivero.
5. Resultados
En este apartado se describen los aspectos más importantes del terreno, para el
establecimiento del vivero forestal, como son: superficie total, pendiente, tenencia
de la tierra, accesibilidad, entre otros. También se describirán las obras a realizar
en el mismo: instalaciones generales, estructuras, materiales y equipo, insumos de
producción y los costos que implicará.
51
5.1. Nivelación del terreno
Los pobladores, que tienen experiencia en nivelar terrenos para la agricultura, serán
los que lleven a cabo este proceso, con herramientas manuales como azadones,
niveles, palas y picos, se realizará de este modo ya que en la medida de lo posible
se pretende incluir a los ejidatarios en este proyecto. De este modo se llegó a la
conclusión que se necesitará un aproximado de 36 jornales. Por lo anterior el costo
total por nivelación del terreno es de $9,000.
En el caso de la producción en charolas y de acuerdo a la solicitud de las empresas
que instalarán el módulo de malla sombra, la superficie tiene que estar
completamente nivelada para que la instalación sea viable. En total se necesitará
nivelar alrededor de 1,200 m2, se calcula que el costo de nivelación será $10,000,
tomando en consideración que el costo de renta por hora de una retroexcavadora
en la región es de $800.
5.2. Costos de energía eléctrica
El consumo eléctrico presentado en el punto 4.6., fue enviado a empresas
especializadas en instalación de celdas solares. En la solicitud se pidió se
contemplara el costo de envío, los materiales, la mano de obra que se requerirá
para su instalación, garantía de durabilidad y el área a ocupar por las celdas solares.
El proveedor sugerido se encuentra en la Ciudad de México, cuenta con una
garantía en materiales de 10 años y de 25 años en rendimiento, el área necesaria
para la instalación es de 30 m2, un anticipo del 50 % y el otro 50 % una vez terminada
la instalación, el tiempo de entrega es de 5 días a partir de que se realiza el anticipo.
El presupuesto elaborado por el proveedor se encuentra desglosado en el Cuadro
9.
Cuadro 9. Presupuesto de paneles solares elaborado por el proveedor
Descripción Importe
Sistema de instalado de paneles solares que incluye:
$78,000 10 paneles solares SOLAREA de 250 watts con inversor
SOLAREA
1 kit de estructura de aluminio especial para sistemas fotovoltaicos con sujeciones incluidas
52
1 kit de tornillería de acero inoxidable
1 kit de cableado eléctrico
1 kit de tubería conduit
1 kit de protecciones eléctricas cd/ca con caja plástica IP 65
1 instalación profesional
1 gestión completa ante CFE
Nota: se presenta el cuadro tal como se recibió la cotización
Adicionalmente se realizó una consulta, a través de la página web de la Comisión
Federal de Electricidad, sobre la contratación del servicio, en la cual se informa que
en caso de no existir líneas de suministro o que el poste más cercano se encuentre
a una distancia mayor de 35 metros (que es el caso de este vivero), es necesario
realizar una solicitud de factibilidad en sus oficinas. Ésta servirá para analizar la
posibilidad de suministro del servicio desde la red actual o bien para realizar el
levantamiento del proyecto y el presupuesto de la obra requerida.
5.3. Infraestructura para la operación del vivero
5.3.1. Distribución de las instalaciones
Se elaboraron dos propuestas de diseño, una para cada sistema de producción a
utilizar, tienen diferencias y similitudes de acuerdo al sistema de producción del que
se trate. Con ambas se busca aprovechar, en la medida de lo posible, el espacio
disponible, tomando en cuenta la forma del terreno, pendiente y la distribución
adecuada de las instalaciones básicas (oficina, almacén, patio para recepción de
sustratos, patio de secado de frutos, cisterna de riego, entre otras), para su buen
funcionamiento.
En el sistema de producción en envase flexible, se planea para producir
aproximadamente 65,000 plantas/año con mano de obra comunitaria. La
producción anual se distribuye de la siguiente manera: 25, 000 plantas de P.
ayacahuite, 15, 000 de P. pseudostrobus, 15, 000 de P. montezumae y 10, 000 de
A. religiosa. La bolsa de polietileno que se utilizará para producir tendrá 8.5 cm de
diámetro y 21 cm de altura y será utilizada para la producción total, sin distinguir
entre especies.
Por otra parte, la producción en contenedores rígidos, plantea una producción
aproximada de 100, 000 plantas, de las cuales 30,000 serán de P. ayacahuite, 20,
53
000 de P. pseudostrobus, 20, 000 de P. montezumae y 30, 000 de A. religiosa. En
este caso, se proponen dos tamaños de contenedor, el primero de 210 ml para las
especies de rápido crecimiento y el segundo de 320 ml enfocado a la especie P.
montezumae, la cual presenta un desarrollo cespitoso, por lo que pasará más
tiempo en el vivero. Se realizaron tres cotizaciones con proveedores forestales, para
la compra de los envases propuestos, tanto para el contenedor flexible como para
el contenedor rígido. Se recomienda que las especies de crecimiento rápido se
desarrollen un año en vivero, mientras que Pinus montezumae pasará un año y
medio.
La Figura 9 pertenece al diseño planteado para la producción en bolsa de polietileno,
la orientación de las platabandas es de Este a Oeste, debido a que de ese modo se
sigue la inclinación natural del terreno, lo cual facilita su nivelación, tomando en
cuenta que esta será realizada de manera manual. Puede observarse que la
longitud de las platabandas va variando de acuerdo a la forma del terreno, además
de que son relativamente económicas y simples de instalar.
Las estructuras que soportarán a la malla sombra serán postes de madera, lo que
permite seguir la forma del terreno aprovechando mejor el espacio. La platabanda
más pequeña en longitud mide 5 metros, pero en caso de requerirse se podría
reducir aún más la longitud y agregar más platabandas de las ya propuestas. Los
almácigos únicamente se encuentran en esta propuesta, debido a que la producción
en charolas se realizará con siembra directa.
La Figura 10 muestra el diseño para la producción en charolas, se puede notar que
varía con la otra propuesta en la distribución y orientación del área de producción.
La empresa que se encargará de instalar los módulos de malla sombra establece
como uno de los requisitos que el terreno esté previamente nivelado, por lo que será
necesario utilizar maquinaria, otro de los requisitos es que los módulos deben ser
regulares, es por ello que no se puede aprovechar todo el espacio disponible. Si se
requiriera en el futuro, estos espacios sobrantes podrían utilizarse para producir
cierta cantidad de plantas en bolsa de polietileno.
54
Las diferencias más significativas entre las propuestas son: la superficie y
distribución del área de producción, la presencia de almácigos, la superficie del patio
para sustratos y la superficie para el secado de frutos. Aunque esta última podría
omitirse en el primer ciclo de producción, debido a que la semilla será adquirida, se
contempló en el diseño porque es una parte fundamental dentro de la producción.
Figura 9. Diseño en planta del vivero para la producción en bolsa de polietileno
55
Figura 10. Diseño en planta del vivero para la producción en contenedor rígido
5.3.2. Cercado
Se consultaron tres proveedores, a los cuáles se les entregaron las mismas
especificaciones necesarias para el cercado del terreno, todos fueron contactados
a través de correo electrónico y teléfono celular. El proveedor sugerido para llevar
a cabo la instalación del cercado, se encuentra en la Alcaldía de Gustavo A. Madero,
Ciudad de México. El método de pago es 70 % de anticipo y 30 % al entregar el
cercado terminado, el tiempo de entrega es de dos días a partir del inicio de la obra,
el desglose de los costos se muestra en el Cuadro 10.
Al costo final que entregó la empresa se deberán adicionar $39,400 para la
construcción de los cimientos sobre los que irá instalada la malla. Según Metelmex
un fabricante de acero galvanizado en México, este tipo materiales tienen una vida
útil en el exterior, antes de que se presente corrosión, de 17 años en promedio, este
valor varía según el espesor del recubrimiento galvanizado. Sin embargo, tomando
en cuenta que puedan ocurrir accidentes en los que se dañe la estructura del cerco,
se marcará una vital útil de 10 años.
Cuadro 10. Descripción, especificaciones generales del cercado enviadas por el proveedor sugerido
56
5.3.3. Área de llenado de contenedores
El área de llenado de contenedores tendrá las siguientes dimensiones: 7 metros de
largo y 5 metros de ancho, contará con una mesa de trabajo de madera de 2.5 m
de largo por 1.5 m de ancho. Como ya se mencionó anteriormente los materiales
con los que se construirá serán madera y láminas galvanizadas. Los materiales se
conseguirán en la región y se ocupará mano de obra ejidal para su construcción,
aproximadamente el costo por los materiales será de $9,800 y el costo por mano de
obra será de $2,000, obteniendo un costo total por esta estructura de $11,800.
Descripción Unidad
Precio
unitario Importe
289.00 M. ciclónica galv. cal.12.5 abert.
64x64mm. 165.00 ml de malla
ciclónica galv. a 1.75 mts de
altura
m2
$45.00
$13,005.00
54.00 P. línea 48mm galv 1.75mts
s/pua cal. 20
pieza
$107.00 $5,778.00
6.00 P. esq/ref 48mm galv 1.75mts
s/pua c-18
pieza
$336.00 $2,016.00
2.00 P. puerta 73mm galv 1.75mts
s/pua cal 18
Pieza
$466.00 $932.00
161.00 Marco superior de 38mm. cal. 22
galv.
metro lineal
$34.50 $5,554.50
161.00 Alambre liso galvanizado metro lineal $3.00 $483.00
2.00 Puerta de 2.50 x 1.75 mts. de 1
hoja s/p
dos hojas de 2.25ml para formar
un portón de 4.50ml
pieza
$1,800.00
$3,600.00
1.00 Instalación un lote de mano de
obra
no
$15,800.00 $15,800.00
1.00 Instalación un lote de mano de
obra
no
$15,800.00 $15,800.00
SUBTOTAL $41,764
IVA (16%) $6,682
TOTAL $48,446
57
5.3.4. Almacén
El almacén será construido con madera y láminas galvanizadas, las dimensiones de
este espacio son 7 m de largo por 5 m de ancho. El costo de los materiales para su
construcción es de $10,300, este resultado contempla la instalación de repisas para
colocar equipo delicado, así como un pequeño mueble de madera para almacenar
agroquímicos, el costo de la mano de obra necesaria para su construcción es de
$1,500, generando un costo total de $11,800. Por experiencia de los ejidatarios que
construyen este tipo de estructuras, se estimó la vida útil del área de llenado de
contenedores y el almacén en 10 años.
5.3.5. Oficina y baño
El costo por la construcción de la oficina con su respectivo baño, con las
características mencionadas en el punto 4.7.5. es de $76,500 aproximadamente, de
los cuales $36,500 corresponden a mano de obra y $40,000 a materiales como
cemento, calhidra, piedra, arena, grava, tabique, alambrón, clavos y muebles de
baño Este resultado puede variar ya que, los costos de los materiales se encuentran
en constante cambio.
La secretaria de Hacienda y Crédito Público en 2010, emitió la “Guía de vida útil
estimada y porcentajes de depreciación”, en la que considera que este tipo de
estructuras (considerados edificios no habitacionales), presentan una vida útil de 30
años, este valor es el que se consideró para dichas estructuras.
5.4. Estructuras, equipo y herramientas
5.4.1. Costos para el soporte de la malla sombra
La superficie que necesitará ser cubierta por malla sombra, para producción en
bolsa de polietileno, será aproximadamente de 1,200 m2, con este dato se
solicitaron cotizaciones a tres proveedores de insumos para viveros. De acuerdo a
esta superficie, se calculó que la cantidad de postes necesarios para la correcta
instalación de la malla, será de 76 piezas de 2.5 metros de altura, las cuales tienen
un costo de $75 por pieza, generando un costo de $5,700; la cantidad de alambre
galvanizado calibre 20 que se requerirá, será de 152 metros que tiene un costo de
$210.
58
La mano de obra necesaria para la instalación se calculó en 15 jornales, por lo que
se tiene un costo de instalación de $3,750. El costo total para la instalación es de
$9,660. Las cotizaciones enviadas por los proveedores se muestran en el Cuadro
11.
Cuadro 11. Precios de malla sombra monofilamento al 35%, con 3 proveedores de insumos para invernaderos
Descripción por proveedor Presentación Precio unitario
Total
Malla sombra al 35 % de 3.7m de ancho x 50 m de largo
Rollo $3,765.00 $11,297.00
Malla sombra monofilamento al 35 % confeccionada con cinta
refuerzo y orejillas cada 2 metros 3.7m de ancho x 50 m de largo
Rollo $7,424.00 $22,272.00
Malla sombra al 35 % monofilamento de 3.7m de ancho
x 100 m de largo Rollo $3,291.00 $13,164.00
Los tres proveedores mencionados en el cuadro anterior contemplan el costo de
envío, el proveedor 2 da un costo casi al doble de los otros dos. Debido a la prontitud
de la respuesta y a las opiniones de otros clientes, se sugiere adquirir la malla con
el proveedor 2, por lo tanto, el costo por la adquisición e instalación de la malla, más
el costo de las estructuras de madera, es de $31,932. La vida útil que menciona el
fabricante por la malla es de hasta 5 años, dependiendo del manejo.
Para la producción en charolas, se contempla la instalación de 2 módulos de malla
sombra monofilamento al 50%, el primero de 39 metros de largo por 14 metros de
ancho y el segundo de 24 m de largo por 14 m de ancho. La empresa, está ubicada
en el municipio de Texcoco, Estado de México, incluyó el costo por flete, viáticos y
mano de obra. La descripción de las estructuras y el desglose de costos se
muestran en el Cuadro 12. El proveedor menciona que la vida útil de estas
estructuras es de entre 12 y 15 años en promedio.
59
Cuadro 8. Desglose de costos para módulos de malla sombra de producción en charola
No. Concepto Unidad Cantidad Precio unitario
Suma
Costos por estructura
1 Fabricación de estructura,
en acero Galvanizado Lote 1 $92,904.00 $ 92,904.00
2 Suministros Lote 1 $93,606.00 $ 93,606.00
3 Malla Lote 1 $21,360.00 $ 21,360.00
4 Dirección técnica para el montaje (incluye viáticos)
Lote 1 $50,142.00 $ 50,142.00
Subtotal estructura $258,012.00
Precio por m2 $ 307.18
Costos de instalación
5 Flete de materiales al
lugar de la obra Flete 1 $27,840.00 $ 27,840.00
6 Mano de obra directa
para instalación Jornal 65 $ 360.00 $ 23,400.00
7 Materiales para
cimentación Pieza 196 $ 230.00 $ 45,145.00
Subtotal Instalación $105,385.00
Precio por m2 $ 114.81
SUBTOTAL $363,397.00
IVA 0% $363,397.00
TOTAL $363,397.00
5.4.2. Sistema de riego
Debido a que el método de riego que se propone será manual, los implementos
necesarios son de fácil adquisición y el sistema de riego será relativamente sencillo
de instalar. La instalación de tubería y bomba de riego la llevarán a cabo
trabajadores locales, que tienen conocimientos de plomería, la apertura del orificio
donde irá enterrado el tinaco cisterna, lo realizará una retroexcavadora que tiene un
costo de operación de $1,600 por dos horas de trabajo.
Una vez que la máquina realice el orificio se necesitará que manualmente se le dé
la forma deseada, se entierre el tinaco y después se vuelva a rellenar y a emparejar
el terreno. Se estimó que, con 18 jornales, se completará la instalación del sistema
de riego, generando un costo de $4,500, los costos por los materiales requeridos se
enlistan en el Cuadro 13. La vida útil del sistema de riego se estimó en 10 años
aproximadamente.
60
Se recomienda realizar algún análisis del agua de riego en los que arroje resultados
como (salinidad, pH, presencia de iones tóxicos y concentraciones de macro y
microelementos), estos no son costosos. Esta clase de pruebas, en el laboratorio
central de la Universidad Autónoma Chapingo, tienen un valor aproximado de $400.
Cuadro 13. Desglose de costos por materiales y mano de obra necesarios para la instalación del sistema de riego
Materiales y equipo Unidad Cantidad Precio unitario Subtotal
Regaderas dramm (1000. 750, 400) Pza 8 $195.00 $1,364.00
Bomba 0.5 HP Pza 1 $800.00 $800.00
Tinaco 750 lts c/accesorios Pza 1 $1,914.00 $1,914.00
Tinaco 5,000 Lts c/accesorios Pza 1 $11,900.00 $11,900.00
Rollo de Manguera reforzada 1/2" (100 m) Rollo 1 $509.00 $509.00
Retroexcavadora Horas 2 $800.00 $1,600.00
Mano de obra Jornales 36 $250,00 $9,000.00
TOTAL $27,087.00
5.4.3. Instalación de platabandas, almácigos y mesas porta contenedores
Además de contemplar la nivelación en terrazas, para la instalación de platabandas
se debe tomar en cuenta el costo por el alambre galvanizado y las estacas a utilizar.
El material elegido será alambre galvanizado calibre 22, de este se requerirán
aproximadamente 1,100 metros, lo que equivale a 3.5 kilogramos, el costo en la
región por kilogramo es de $60.00 aproximadamente, lo cual genera un costo de
$210.00. El precio de las estacas en la región varía entre $3.50 y $7.00 dependiendo
del grueso y largo, se necesitarán aproximadamente 360 estacas y se sugiere
adquirirlas de 5 cm de grosor por 20 cm de largo, las cuales tienen un costo de
$5.00, obteniendo un costo total de $1,800.00. Se considera un costo de instalación
$2,000.00. El costo de material y mano de obra suma $4,010.00.
Para cubrir la demanda de plántula se recomienda instalar 8 almácigos, tomando en
cuenta que densidad de siembra sugerida es de 10, 000 semillas. Se contempla
sembrar un excedente previniendo pérdidas por diversos factores como el
61
porcentaje de germinación, mal manejo y ataque de plagas y enfermedades. En la
zona la docena de tablas de 2.5 m de largo, 25 cm de ancho y 1” de grosor tiene un
costo de $650.00 y los tubos de pvc de 2” con los que se construirán las estructuras
principales de los almácigos tienen un precio de $11.00 el metro. El costo por la
construcción de estas estructuras contemplando los precios en la región de tablas,
tubos de pvc y la mano de obra necesaria, equivale a $1,500.00.
Las mesas porta contenedores, serán elaboradas por un herrero local con perfil
galvanizado, el costo promedio por estas mesas es de $3,500 c/u, su vida útil
dependerá del manejo que se les den, pero en general va de 8 a 12 años. El total
de mesas a adquirir será de 66, por lo que, el costo final será de $231,000.
5.4.4. Herramientas y equipo
El resumen y el costo total de las herramientas y equipo que se sugiere utilizar
durante el ciclo de producción se enlistan en el Cuadro 14. En este apartado no
hubo necesidad de pedir cotizaciones, ya que los precios fueron consultados con
proveedores locales ubicados en el municipio de Amecameca. Los precios unitarios
que se enlistan, corresponden a un promedio de los encontrados en la región.
Cuadro 14. Herramientas y equipo a utilizar en el ciclo de producción
Herramientas y equipo
Cantidad Precio unitario Subtotal
Regaderas de mano
5 $150 $750
Tambos de 200 L con tapa
4 $300 $1,200
Contenedores para semilla
5 $75 $375
Bascula 1 $600 $600
Balanza 1 $1300 $1,300
Vernier digital 1 $680 $680
Regla graduada 5 $17 $85
Flexómetro (3 metros)
5 $130 $650
Flexómetro (20 metros)
1 $430 $430
62
Vaso de precipitados de
250 ml 3 $75 $225
Probetas de plástico 1 L
6 $500 $3,000
Probeta de vidrio graduada de 100
ml 1 $175 $175
Tiras reactivas (Ph)
1 $250 $250
Carretilla 3 $1,200 $3,600
Pala cuadrada 5 $160 $800
Pala redonda 5 $190 $950
Pico 6 $271 $1,626
Rastrillo 4 $210 $840
Machete 4 $65 $260
Martillo 4 $90 $360
Pinzas 4 $171 $684
Mascarilla de protección
4 $85 $340
Mochila aspersora
2 $479 $958
Traje de protección
4 $396 $1,584
Gafas de protección
10 $45 $450
Botas de hule 5 $350 $1,750
Guantes de carnaza
6 $70 $420
TOTAL $24, 342
5.4.5. Vehículo
A lo largo de la realización del proyecto se observó que los proveedores aumentan
considerablemente el costo de los materiales e insumos, si se incluye el transporte
o “flete” hasta el sitio de establecimiento. Por ejemplo: 10 m3 de aserrín puesto en
el sitio del vivero tienen un costo de $600; sin incluir el flete, el costo baja a $200.
El precio de los equipos necesarios como el tinaco cisterna de 5,000 litros,
aumentan considerablemente debido al costo de traslado, aunque el proveedor con
el que se cotizó se encuentra en centro de la Ciudad de Amecameca, muy cercano
al poblado de San Pedro Nexapa.
63
Si a lo anterior se le agrega, que la operación del vivero requiere de movimiento de
personal y planta, la adquisición de un vehículo se hace indispensable. Por ello se
cotizó una camioneta marca Ford F-350 V8 Tritón 5.4 L de gasolina modelo 2008
con redilas, el costo en la región osciló entre los $240,000 y $250,000. La vida útil
de este tipo de vehículos está entre los 5 y 7 años aproximadamente; sin embargo,
esta cifra puede variar dependiendo del uso y el mantenimiento que se le
proporcione.
Para la operación del vehículo es necesario que cuente con una póliza de seguro
con cobertura amplia, la cual vale alrededor de $8,000 anuales. El consumo de
combustible, aceites, lubricantes y mantenimiento tiene un costo promedio de
$34,000 anuales.
5.4.6. Contenedores
Al solicitar un presupuesto de insumos forestales, 2 empresas proporcionaron
información para bolsas de polietileno de calibre 400 con 8.5 cm de diámetro y 21
cm de altura de 1192 cm3 se incluyeron costos de envío hasta el sitio de
establecimiento. El proveedor elegido se localiza en la Ciudad de Cuernavaca,
Morelos y envió cotizaciones por los contenedores solicitados, tanto de material de
primera calidad como para material reciclado, la relación de costos se enlista en el
Cuadro 15.
El proveedor comenta que los materiales solicitados se encuentran disponibles y
listos para envío, considerando un tiempo de envío de entre 3 y 7 días, estos datos
son válidos en el momento en el que se realizó la cotización.
64
Cuadro 15. Cotización de bolsa de polietileno proveedor 1
Bolsas necesarias
Descripción Número
de bolsa/ kilogramo
Kilogramos necesarios
Precio kilogramo
Costo total
70,000
Bolsa 13x25
fuelle y
perforada.
Mat. 1ra.
150 467 $56.10 $25,645.00
70,000
Bolsa 13x25
fuelle y
perforada.
Mat.
Reciclado
150 467 $45.10 $20,295.00
Para la producción en charolas se eligieron dos tipos de contenedor, debido a que
3 de las especies a producir presentan crecimiento rápido y únicamente Pinus
montezumae tiene la característica de presentar desarrollo cespitoso. El primer tipo
de contenedor es de 60 cavidades, de 210 ml de volumen real por cavidad, de 59
cm de largo, 36 cm de ancho y 13 cm de altura.
El segundo tipo de contenedor cuenta con 25 cavidades, de 320 ml de volumen real
por cada una, y sus proporciones son: 36.5 cm de largo, 35 cm de ancho y 28 cm
de altura. Los costos por este concepto se encuentran desglosados en el Cuadro
16, el costo total por este concepto comprende el costo de envío hasta el poblado
de San Pedro Nexapa, Estado de México. La vida útil que estima el proveedor es
de 7 años, dependiendo del manejo.
65
Cuadro 16. Desglose de costos por la adquisición de contenedores para la
producción
Descripción Presentación Cantidad Precio
unitario SUBTOTAL
Charola S-2 de 60 cavidades de 210 ml
Charola 1,440 $99.00 $142,560.00
Charola G-3 de 25 cavidades de 320 ml
Charola 780 $160.00 $124,800.00
TOTAL $267,360.00
5.5. Insumos de producción
5.5.1. Sustratos
Para la producción en bolsa de polietileno, los sustratos elegidos serán cotizados
en la región. A sugerencia de algunos pobladores, el Ejido proporcionará la tierra de
monte y la arena de mina con proveedores de materiales para la construcción. Las
cantidades necesarias para la producción anual en bolsas de polietileno y los costos
por cada componente, considerando el tamaño de envase y el número de plantas a
producir, se enlistan en el Cuadro 17.
Cuadro 17. Cantidades y costos de sustratos para la producción en bolsa de polietileno
Componente Cantidad necesaria
(m3) Precio unitario Subtotal
Tierra de monte 59 - -
Arena de mina 25 $350 $8,750
TOTAL $8,750
Nota: El costo total estará en función de que el Ejido sea el que proporcione la tierra
de monte.
En el caso de la producción en charolas, los componentes sugeridos no podrán ser
adquiridos directamente en la región, ya que no se conocen proveedores de
insumos forestales cercanos, por lo que, de igual manera que con otros materiales,
los sustratos serán cotizados con proveedores especializados en estos
componentes, el único material que se puede adquirir en la región es el aserrín. Las
cantidades necesarias son: 20 m3 de aserrín, 2,810 Litros de peat moss, 2,810 L de
agrolita y 2,810 L de vermiculita, fueron calculadas de acuerdo al procedimiento que
66
aparece en el documento “Procedimientos y cálculos básicos útiles en la operación
de viveros que producen en contenedor” publicado por la Comisión Nacional
Forestal (2003).
Hay que tomar en cuenta que los proveedores comercializan la turba de musgo
compactada, sin embargo, esta tiene un rendimiento distinto al ser descompactada.
Por ejemplo, si la presentación que comercializa el proveedor es de 250 L se le
aplica un porcentaje de expansión del 87%, por lo tanto, se tiene lo siguiente: un
saco de estas características rendiría: 250 L x 1.87 = 467.5 L, sin compactar. En el
Cuadro 18 se enlistan las cotizaciones enviadas por los proveedores:
Cuadro 18. Costo de sustratos a ocupar en la producción en contenedor rígido
Proveedores Vol. peat
moss Vol.
vermiculita Vol. agrolita TOTAL
1 $3,421.08 $9,795.09 $3,199.08 $16,415.24
2 $3,559.73 $7,571.23 $2,916.33 $14,047.28
3 $5,748.53 $9,590.23 $2,944.37 $18,283.12
Nota: El costo por Peat moss ya considera el porcentaje de expansión
Debido a la cercanía al proyecto y a la opinión de otros clientes, el proveedor número
3 sería el encargado de suministrar el sustrato requerido.
5.5.2. Germoplasma
Al iniciar el proyecto se contempló adquirir la semilla con Protectora de Bosques del
Estado de México (PROBOSQUE), pero al solicitar información con el Banco de
Germoplasma de esta Institución, se obtuvo como respuesta que únicamente se
tenía autorizado comercializar con semilla de Pinus ayacahuite y Abies religiosa,
por lo que el restante de germoplasma, se cubriría con un proveedor certificado de
la Comisión Nacional Forestal (CONAFOR). Por lo anterior los precios que se
enlistan en el Cuadro 19 pertenecen a dos proveedores.
67
Cuadro 19. Desglose de costos de las semillas necesarias de proveedor (1) y
proveedor (2)
Especies
Número de
semillas por
kilogramo
Cantidad necesaria (Kg)
Precio unitario
Producción en bolsa de polietileno
(1)
Producción en
contenedor rígido (2)
Subtotal
(1) (2)
Pinus ayacahuite
20,000 1.7 2 $1,280 $2,176 $2,560
Pinus pseudostrobus
40,000 0.5 0.67 $2,000 $1,000 $1,340
Pinus montezumae
40,000 0.5 0.67 $2,000 $1,000 $1,340
Abies religiosa 27,000 0.5 1.5 $1,280 $640 $1,920
TOTAL POR TIPO DE PRODUCCIÓN $4,816 $7,160
5.5.3. Micorrizas
El producto comercial propuesto para inocular el sustrato de contenedores rígidos
es el PHC-ectorhyza de la empresa PHC México, el cual es un inoculante formulado
con esporas vivas de hongos ectomicorrícicos Pisolithus tinctorius y hongos
antagónicos Trichoderma harzianum. La ficha técnica del producto, indica que estas
cepas fueron seleccionadas por su resistencia a condiciones de sequía y a pH de 3
a 8.5 y tiene como característica una alta infectividad y rápida colonización, además,
protege las plántulas de enfermedades de la raíz en especies de coníferas, nogal,
abedul y encino. La dosis que se recomienda es de 60 g de producto por cada 15
litros de agua, para inocular 24, 000 plántulas, por lo que un kilogramo alcanzará
para 100,000 plántulas en 4 aplicaciones. La frecuencia de aplicación inicia al
germinar las semillas y las siguientes tres aplicaciones serán espaciadas cada 15
días.
El método de aplicación es sencillo, se mezcla el producto en un recipiente limpio
con la cantidad de agua a utilizar y se pasará a una mochila aspersora para empezar
a aplicarlo. Se necesitará un kilogramo de PHC-ectorhyza, el cual tiene un costo de
$5,300 y será suficiente para tratar las plantas en el primer ciclo de producción.
68
Otra alternativa para micorrizar plantas forestales es la propuesta por Carrasco
(2018), la metodología se basa en la utilización de esporas de hongos nativos de
cada región en particular, es una propuesta interesante como alternativa a los
productos comerciales que hay actualmente en el mercado. Aunque el costo por
este inóculo es de aproximadamente $0.5 por planta, un litro que cuesta $50,
alcanzaría para 100 plantas, por lo que para inocular 100, 000 plantas se gastaría
un total de $50,000 pesos.
5.5.4. Fertilización
El fertilizante que se sugiere aplicar en la mezcla para contenedores rígidos es el
Osmocote® Plus 15-9-12 de N-P-K adicionado con micro nutrimentos, el cual es de
liberación lenta (de 8 a 9 meses). La dosis de aplicación recomendada es de 6 kg
de producto por metro cúbico de sustrato. La presentación del mismo es en bultos
de 23 kilos, los cuales tienen un costo promedio en la región de $2,000.
Considerando la cantidad de sustrato necesario para la producción (29 m3), se tiene
lo siguiente:
Fkg = 6 kg de Osmocote Plus x 29 m3
= 174 kg
Donde:
Fkg = Cantidad de fertilizante neceario en kg por cantidad de sustrato
Bf =174kg
23 kg
= 7.56 bultos
Donde:
Bf = Cantidad de bultos según el tamaño de la presentación
Cf = 7.56 bultos x $2,000
= $15,130
Cf = Costo del fertilizante
69
A continuación, se enlista la composición del fertilizante propuesto con sus micro y
macro nutrimentos:
Nitrógeno (N): 15%
Fósforo (P2O5): 9%
Potasio (K2O): 12%
Magnesio: 1.3%
Azufre (S): 5.9%
Boro (B): 0.02%
Cobre (Cu): 0.05%
Hierro (Fe): 0.46%
Manganeso (Mn): 0.06%
Molibdeno (Mo): 0.02%
Zinc (Zn): 0.05%
5.5.5. Plagas y enfermedades
Se recomienda aplicar un biofungicida elaborado a base de Trichoderma spp., el
cual es un hongo antagónico y depredador de hongos fitopatógenos, el cual
promueve la sanidad de las raíces de las plantas, contra enfermedades provocadas
por especies de los géneros Phytoptora, Armillaria y Fusarium y colabora en el
combate de nemátodos. Existen algunos productos comerciales a base de este
hongo y en muchas ocasiones se encuentra reforzado por Bacillus spp., en otros
casos se incluye, dentro de la formulación, algas marinas y extractos de levaduras.
Los métodos de aplicación varían desde disolución en sistema de riego hasta
aplicación directa al sustrato.
Debido a las características del sistema de riego, resultaría poco práctico aplicarlo
por este medio, por lo que se recomienda utilizar el segundo método. Los
fabricantes de estos biofungicidas, recomiendan dosis de 1 kg de producto por
tonelada de sustrato, para calcular la dosis a utilizar se tiene lo siguiente:
Pt =Pep x Vt
1000
En donde:
Pt = Peso total del sustrato en toneladas;
70
Pe𝑝 = Peso específico de los componentes del sustrato en kg/m3;
Vt = Volumen total del sustrato en m3;
𝑆𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜:
𝑃𝑡 =224
𝑘𝑔𝑚3 ∗ 28.43 𝑚3
1000
𝑃𝑡 = 6361.21 kg
1000
𝑃𝑡 = 6.36 ton Por lo tanto, será necesario aplicar 6.36 kg de biofungicida en total, considerando
que el precio promedio de este producto en el mercado es de $800/kilogramo, se
genera un costo total de $5,088.
5.6. Mano de obra y pago de personal
Mano de obra
Para mostrar una perspectiva general, acerca de la cantidad de mano de obra que
se requeriría en caso de llevar a cabo el proyecto, se enlista en el Cuadro 20 el
número de jornales y el costo por mano de obra necesarios para laborar en la
producción. Debe considerarse que es difícil precisar este dato, ya que la
productividad puede variar según la experiencia de los trabajadores, las
herramientas y equipo que se utilicen, la disposición al trabajo y las condiciones
laborales que se brinden.
Los datos mostrados en el siguiente cuadro, fueron calculados de acuerdo a los
rendimientos promedio de actividades en vivero, que se enlistan en el apartado 3.13,
de la revisión de literatura de este documento. Se definió un ciclo de producción de
ocho meses en promedio.
71
Cuadro 20. Jornales necesarios para algunas actividades en la operación del
vivero
Actividad
Cantidad de jornales
Sistema de producción en bolsa de polietileno
Sistema de producción en charola de plástico
Descarga y preparación de sustrato
10 8
Acarreo de sustrato 84 29
Llenado de contenedores
65 15
Acomodo de contenedores
65 13
Siembra directa 0 26
Trasplante 22 44
Deshije 4 4
Control de malezas 26 11
Riego y mantenimiento 224 224
Empaque de planta 0 65
Número de jornales 500 439
Costo Total 90,000 79,020
Nota: El costo por jornal es igual a $180
Personal
Técnico responsable: Se considera que se necesitarán aproximadamente 4
asesorías del técnico durante el ciclo de producción, con un pago de $10,000
por cada una, por lo que se obtiene un costo total de $40,000.
Apoyo contable: Se considera un pago mensual de $2,000.00 para un
contador externo, con un costo por ciclo de $16,000.
5.7. Costos de establecimiento
Se obtuvieron costos fijos para cada alternativa de producción, considerando su
depreciación lineal anual, los desgloses de valores se enlistan en el cuadro 21. El
pago de jornales para la instalación y/o construcción de los principales componentes
del vivero, ya se encuentra contemplado dentro de cada valor mostrado.
72
Cuadro 21. Costos fijos para producción en ambas alternativas de producción
Concepto
COSTOS FIJOS
Producción en bolsa de polietileno
Producción en contenedor rígido
Costo Depreciación
lineal Costo
Depreciación lineal
Nivelación $9,000.00 No aplica $10,000.00 No aplica
Energía eléctrica $78,000.00 $7,800.00 $78,000.00 $7,800.00
Cercado $87,846.00 $5,856.40 $87,846.00 $5,856.40
Área de llenado de contenedores
$11,800.00 $1,180.00 $11,800.00 $1,180.00
Almacén $11,800.00 $1,180.00 $11,800.00 $1,180.00
Oficina y baño $76,500.00 $2,550.00 $76,500.00 $2,550.00
Malla sombra $9,660.00 $1,932.00 $363,397.00 $24,226.47
Sistema de riego $27,087.00 $2,708.70 $27,087.00 $2,708.70
Platabandas/Mesas
portacontenedores
$4,010.00 No aplica $231,000.00 $19,250.00
Almácigos $1,500.00 $300.00 No aplica No aplica
Herramientas y equipo
$17,117.00 $3,423.40 $17,117.00 $3,423.40
Vehículo $250,000.0
0 $16,666.67 $250,000.00 $16,666.67
Contenedores No aplica No aplica $267,360.00 $38,194.29
SubTotal Costos Fijos/Depreciaci
ón
$584,320.00
$43,597.17 $1,431,907.0
0 $123,035.92
Para obtener el costo aproximado por planta, se dividieron los costos variables más
el pago por mano de obra y dicha suma se dividió entre el número de plantas a
producir. Los costos variables y el costo por planta, se encuentran enlistados en el
cuadro 22.
73
Cuadro 5. Costos variables y costo por planta para ambas alternativas de producción
COSTOS VARIABLES
Concepto Producción en bolsa
de polietileno Producción en
contenedor rígido
Contenedores $25,645.00 No aplica
Sustrato $9,660.00 $18,283.00
Germoplasma $5,712.00 $7,976.00
Micorrizas $5,300.00 $5,300.00
Fertilización No aplica $16,000.00
Plagas y enfermedades No aplica $5,088.00
Costo por operación de vehículo
$39,000.00 $39,000.00
Pago al personal $56,000 $56,000
SubTotal Costos Variables $141,317.00 $147,647.00
Costo por planta =(C.V.+M.O./ No. de
plantas) $3.56 $1.74
74
6. Conclusiones
Con base a los resultados obtenidos y a las observaciones realizadas en el
presente estudio, se establecen las siguientes conclusiones:
Ambas propuestas de producción. cumplen con los objetivos de
producir 4 especies de coníferas y fomentar la generación de
empleos directos e indirectos.
La producción de planta en contenedores rígidos resulta más
económica en comparación con la producción en bolsa, obteniendo
un costo por planta de $1.74, tomando en cuenta únicamente los
costos variables más el pago de mano de obra.
Se encontraron circunstancias favorables para el establecimiento del vivero, entre
ellas se encuentran: disponibilidad de agua en calidad y cantidad durante todo el
año, el terreno pertenece al ejido por lo que no hay que considerar pago por renta,
disponibilidad de mano de obra local, no hay presencia de fuertes vientos, pendiente
menor al 5% sin encharcamientos evidentes, disponibilidad de materiales para la
construcción e insumos para la producción de planta.
Por otro lado, existen algunas dificultades, por ejemplo: la falta de documentación
(carpeta básica) y organización de los bienes comunales, la ausencia de línea de
electricidad cercana, la forma y tamaño del terreno propuesto, la cercanía a áreas
agrícolas y la falta de financiamiento para poner en marcha el proyecto. Por lo
anterior se concluye que es viable establecer el vivero, al mismo tiempo que se
avanza en la solución a los principales inconvenientes a los que se enfrenta el
proyecto.
75
7. Recomendaciones
Se observa que la inversión inicial es alta para cualquier alternativa de producción,
por lo que se recomienda que se gestione, a través de alguna dependencia de
gobierno, organización no gubernamental (ONG), particulares o asociaciones
civiles, el financiamiento necesario para el proyecto o al menos una parte de él.
Particularmente se podría gestionar recursos de la SEMARNAT, CONAFOR,
CONANP, PROBOSQUE, INPI, entre otros; siempre y cuando el proyecto del vivero
se ingrese siguiendo los lineamientos que cada dependencia exija.
Ante esta situación, se hace notoria la urgencia de obtener la carpeta básica de
Bienes Ejidales y Comunales, para lo cual es necesario que las autoridades
correspondientes ingresen y den seguimiento a su caso en el Registro Agrario
Nacional. Para resolver el conflicto de litigio que existe en la zona. Por otro lado, el
Ejido tiene que mejorar su organización interna, la población en general debe
garantizar la seguridad de las instalaciones y personal del vivero, los pobladores
que estén interesados en colaborar con el proyecto, tienen que tener
responsabilidad, compromiso y sentido de pertenencia hacia el mismo.
Diariamente y sobre todo los fines de semana cientos de personas, provenientes de
la Ciudad de México y del área metropolitana, atraviesan el poblado de San Pedro
Nexapa para llegar a Paso de Cortés, por lo que se recomienda se aproveche esta
gran afluencia turística. Esto se puedo lograr estableciendo un proyecto ecoturístico
que integre a los pobladores, en actividades como: venta de alimentos y artesanías,
renta de cuatrimotos, senderismo y ciclismo de montaña, tirolesa, “gotcha”,
educación ambiental, entre otros.
Los ejidatarios de San Pedro Nexapa, deben darle seguimiento al problema de litigio
que existe en sus tierras, que ellos reconocen les fueron otorgadas por el Don Luis
de Velasco, Virrey de la Nueva España en 1562 (Véase Apéndice 1), que según
Cortés y Ramírez (1998) equivalen a 1644 ha, ya que son conscientes del grave
estado de deterioro de los recursos naturales de esta zona.
76
8. Literatura citada
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85
Apéndice
Apéndice 1. Copias certificadas de la dotación de tierras a la comunidad de
San Pedro Nexapa, por parte de Don Luis de Velasco, Virrey de la Nueva
España en 1560.
86
87
Apéndice 2. Planes de fertilización
a) Para coníferas de crecimiento rápido
Fase de desarroll
o
Etapa de
aplicación
Duración
(semanas)
Fertilizante
(fórmula)
Concentración
recomendada de
Nitrógeno (ppm)
Gr/ Litro (con
dosificador
1:100)
Fertilizantes para
diferentes cantidades de solución madres (kg)
10L 20L 30L
Germinación
1a 1a-6a Sin
fertilizante
Crecimiento inicial
1a 7a-9a 9 – 45 -
15 50 55
0.55
1.1 1.65
2a 9a-12a 9 – 45 -
15 75 83
0.83
1.66
2.49
Crecimiento Rápido
1a 13a-16a 16 – 16
- 16 90 56
0.56
1.12
1.68
2a 17a-28a 20 – 07
- 19 120 60 0.6 1.2 1.8
Endurecimiento
1a 29a-36a 4 -25 -
35 40 100 1 2 3
Fuente: PROBOSQUE, 2007
*Durante la fase de crecimiento rápido la aplicación de fertilizante se realiza dos
veces por semana, como una primera etapa de ministración. En este programa se
aplica a las especies siguientes: Cupressus lindleyii, Pinus greggii, P. patula y P.
ayacahuite.
88
b) Para coníferas de crecimiento lento
Fase de desarrollo
Etapa de
aplicación
Duración
(semanas)
Fertilizante
(fórmula)
Concentración
recomendada de
Nitrógeno (ppm)
Gr/ Litro (con
dosificador
1:100)
Fertilizantes para
diferentes cantidades de solución madres (kg)
10L 20L
30L
Germinación
1a 1a-6a Sin
fertilizante
Crecimiento inicial
1a 7a-9a 9 – 45 -
15 25 27
0.27
0.54
0.81
2a 10a-11a 9 – 45 -
15 55 61
0.61
1.22
1.83
3a 12a-14a 9 – 45 –
15 75 83
0.83
1.66
2.49
Crecimiento Rápido
1a 15a-40a 20 – 07 -
19 100 50 0.5 1 1.5
2a 41a-48a 16 – 16 -
16 90 56
0.56
1.12
1.68
3a 49a-55a 20 – 07-
19 120 60 0.6 1.2 1.8
4a 56a-60a 20 – 07-
19 150 75
0.75
1.5 2.25
Endurecimiento
1a 61a-69a 4 -25 –
35 40 100 1 2 3
2a 70a-72a 4 -25 – 35
30 75 0.75
1.5 2.25
Fuente: PROBSOQUE, 2007.
* En la fase de crecimiento rápido en la segunda etapa la aplicación se realiza
solamente 2 veces por semana.
* Debe recordarse que este programa se usa en Abies religiosa, Pinus hartwegii y
P. montezumae.
