Gua de AMEFs1. AMEF SistemaSe usa para analizar sistemas y subsistemas en la etapa de concepto y diseo inicial. Un AMEF de Sistema se enfoca en los modos potenciales de falla entre las funciones del sistema causadas por deficiencias del sistema. Incluye las interacciones entre los sistemas y los elementos del sistema.SalidasUna lista potencial de modos de falla ordenados por el NPRUna lista potencial de funciones del sistema que pudieran detectar modos de falla potencialesUna lista potencial de acciones de diseo para eliminar modos de falla, problemas de seguridad y reducir la ocurrenciaBeneficiosAyuda a seleccionar la alternativa ptima de diseoAyuda a en la determinacin de redundanciaAyuda en definir las bases para los procedimientos diagnsticos a nivel sistemaAumenta las posibilidades de que sean considerados problemas potencialesIdentifica fallas potenciales del sistema y sus interacciones con otros sistemas o subsistemas2. AMEF de DiseoSe usa para analizar los productos antes de que ellos se entreguen a manufactura. Un AMEF de Diseo se enfoca en los modos de falla causados por las deficiencias del diseo.SalidasUna lista potencial de modos de falla ordenados por el NPRUna lista potencial de caractersticas crticas o significativasUna lista potencial de acciones de diseo para eliminar modos de falla, problemas de seguridad y reducir la ocurrenciaUna lista potencial de parmetros para los mtodos apropiados de prueba, inspeccin o deteccinUna lista de acciones recomendadas para las caractersticas crticas y significativasBeneficiosEstablece una prioridad para las acciones de mejora del diseoDocumenta las razones para los cambiosProvee informacin para ayudar a travs de la verificacin y prueba del diseo del producto.Ayuda en la evaluacin de los requerimientos de diseo y las alternativasAyuda a identificar y eliminar preocupaciones potenciales de seguridadAyuda a identificar las fallas del producto temprano en la fase de desarrollo del producto3. AMEF deProcesoSe usa para analizar los procesos de manufactura y ensamble. Un AMEF de proceso se enfoca en los modos de falla causados por las deficiencias del proceso o el ensambleSalidasUna lista potencial de modos de falla ordenados por el NPRUna lista potencial de caractersticas crticas o significativasUna lista potencial de acciones recomendadas dirigidas a las caractersticas crticas y significativasUna lista potencial para eliminar las causas de los modos de falla, reducir su ocurrencia, y mejorar la deteccin de defectos si la capacidad (Cpk, Zbench) no puede ser mejoradaBeneficiosIdentifica las deficiencias del proceso y ofrece un plan de acciones correctivasIdentifica las caractersticas crticas o significativas y ayuda a desarrollar los planes de controlEstablece una prioridad de las acciones correctivasAsiste en el anlisis del proceso de manufactura o ensambleDocumenta las razones para los cambios4. AMEF de ServicioSe usa para analizar los servicios antes de que alcancen al cliente. Un AMEF de servicio se enfoca en modos de falla (retrabajos, errores, equivocaciones) causadas por las deficiencias del sistema o procesoSalidasUna lista potencial de modos de falla ordenados por el NPRUna lista potencial de tareas o procesos crticos o significativosUna lista de procesos o tareas cuellos de botellaUna lista potencial para la eliminacin de erroresUna lista potencial de funciones de monitoreo de sistema o procesoBeneficiosAsiste en el anlisis del flujo de trabajoAsiste en el anlisis del sistema o procesoIdentifica deficiencias en las tareasIdentifica tareas crticas o significativas y ayuda en el desarrollo de planes de controlEstablece una prioridad para las acciones de mejora del diseoDocumenta las razones para los cambios

Sistema

Diseo

Proceso

Servicio

ComponentesSubsistemasSistemas principales

ComponentesSubsistemasSistemas principales

PersonalMquinasMtodoMaterialMedicionesAmbiente

Personal / Recursos HumanosMquinaMtodoMaterialMedicionesAmbiente

Mquinas

HerramientasEstaciones de TrabajoLneas de produccinProcesosE. MedicinCapacitacin

Recursos Humanos

TareasEstaciones de trabajo.Lneas de servicioServiciosDesempeoCapacitacin

Enfoque: Minimizar las fallas de proceso en el proceso (sistema) total.Objetivo/Meta: Optimizar calidad, confiabilidad, costo, mantenibilidad, y productividad del proceso (sistema) total

Enfoque: Minimizar las fallas de servicio en la organizacin total.Objetivo/Meta: Maximizar la satisfaccin del cliente a travs de calidad, confiabilidad y servicio

Enfoque: Minimizar los efectos de las fallas en el diseo.Objetivo/Meta: Optimizar calidad, confiabilidad, costo y mantenibilidad, del diseo

Enfoque: Minimizar los efectos de las fallas en el sistema.Objetivo/Meta: Optimizar calidad, confiabilidad, costo y mantenibilidad, sistema.

Guas de SistemaGua de Severidad para AMEF de Sistema (escala cualitativa 1 - 10)EfectoRangoCriteriosNo1Sin efectoMuy Ligero2El Cliente no se molesta, Efecto muy pequeo en el desempeo del producto o sistemaLigero3Cliente ligeramente molesto. Efecto ligero en el desempeo del producto o sistemaMenor4El Cliente experimenta una incomodidad menor. Efecto menor en el desempeo del producto o sistemaModerado5El Cliente experimenta alguna insatisfaccin. Efecto moderado en el desempeo del producto o sistemaSignificativo6El Cliente experimenta incomodidad. El desempeo del producto esta degradado, pero operativo y seguro. Falla parcial, pero operable.Mayor7Cliente insatisfecho. El desempeo del producto severamente afectado pero funcional y seguro. Sistema disminuidoExtremo8Cliente muy insatisfecho. Producto inoperable pero seguro. Sistema inoperable.Serio9Efecto potencialmente peligroso. Capaz de detener el producto sin dao - falla dependiente del tiempo. Cumplimiento con la regulacin del gobierno en peligroPeligroso10Efecto peligroso. Falla sbita - involucrada la seguridad. No cumplir con la regulacin del gobiernoGua de Ocurrencia para AMEF de Sistema (escala cualitativa 1 - 10)DeteccinRangoCriteriosCNF/1000 *Casi nunca1Falla improbable. La historia no registra fallas316*CNF/1000 = Nmero acumulativo de fallas de componente por 1000 componentesGua de Deteccin para AMEF de Sistema (escala cualitativa 1 - 10)DeteccinRangoCriteriosCasi cierta1Mtodos de deteccin probados en la etapa conceptualMuy Alta2Anlisis por computadora probado, disponible en etapa inicial de diseoAlta3Simulacin o modelacin en etapa inicialModeradamente Alta4Pruebas en elementos prototipo del sistemaMedia5Pruebas pre-produccin en componentes del sistemaBaja6Pruebas en componentes de sistemas similaresLigera7Pruebas en producto con prototipos con componentes de sistema instaladosMuy Ligera8Comprobando pruebas de durabilidad en productos con componentes de sistema instaladosRemota9Solo tcnicas no probadas o inconfiables disponiblesCasi imposible10No se conocen tcnicas disponiblesD.H.Stamatis; Failure Mode and Effect Analysis, ASQC (1995)

Guas de DiseoGua de Severidad para AMEF de Diseo (escala cualitativa 1 - 10)EfectoRangoCriteriosNo1Sin efectoMuy Ligero2El Cliente no se molesta, Efecto muy pequeo en el desempeo del producto. Alguna falla no vital notada algunas vecesLigero3Cliente ligeramente molesto. Efecto ligero en el desempeo del producto .Alguna falla no vital notada muchas vecesMenor4El Cliente experimenta una incomodidad menor. Efecto menor en el desempeo del producto. La falla no requiere reparacin. Falla no vital siempre notadaModerado5El Cliente experimenta alguna insatisfaccin. Efecto moderado en el desempeo del producto. Falla en parte no vital requiere composturaSignificativo6El Cliente experimenta incomodidad. El desempeo del producto esta degradado, pero operativo y seguro. Parte no vital inoperableMayor7Cliente insatisfecho. El desempeo del producto severamente afectado pero funcional y seguro. Subsistema inoperableExtremo8Cliente muy insatisfecho. Producto inoperable pero seguro. Sistema inoperable.Serio9Efecto potencialmente peligroso. Capaz de detener el producto sin dao - falla dependiente del tiempo. Cumplimiento con la regulacin del gobierno en peligroPeligroso10Efecto peligroso. Falla sbita - involucrada la seguridad. No cumplir con la regulacin del gobiernoGua de Ocurrencia para AMEF de Diseo (escala cualitativa 1 - 10)DeteccinRangoCriteriosCNF/1000 *Casi nunca1Falla improbable. La historia no registra fallas316*CNF/1000 = Nmero acumulativo de fallas de componente por 1000 componentesGua de Deteccin para AMEF de Diseo (escala cualitativa 1 - 10)DeteccinRangoCriteriosCasi cierta1Tiene la ms alta efectividad en cada categora aplicableMuy Alta2Tiene una efectividad muy altaAlta3Tiene una efectividad altaModeradamente Alta4Tiene una efectividad alta moderadaMedia5Tiene una efectividad mediaBaja6Tiene baja efectividadLigera7Tiene una efectividad muy bajaMuy Ligera8Tiene la efectividad ms baja en cada categora aplicableRemota9No se ha probado o es inconfiable, se desconoce su efectividadCasi imposible10No hay tcnica de diseo disponible o conocida, / ninguna se ha planeadoD.H.Stamatis; Failure Mode and Effect Analysis, ASQC (1995)

Guas de ProcesoGua de Severidad para AMEF de Proceso (escala cualitativa 1 - 10)EfectoRangoCriteriosNo1Sin efecto en el producto o procesos subsecuentesMuy Ligero2El Cliente muy probablemente no notar la falla. Efecto muy ligero en el desempeo del producto / proceso. Falla no vital notada a vecesLigero3Cliente ligeramente molesto. Efecto ligero en el desempeo del producto o proceso .Alguna falla no vital notada muchas vecesMenor4El Cliente experimenta una incomodidad menor. Efecto menor en el desempeo del producto o proceso. La falla no requiere reparacin. Falla no vital siempre notadaModerado5El Cliente experimenta alguna insatisfaccin. Efecto moderado en el desempeo del producto / proceso. Falla en parte no vital requiere reparacinSignificativo6El Cliente experimenta incomodidad. El desempeo del producto / proceso esta degradado, pero operativo y seguro. Parte no vital inoperableMayor7Cliente insatisfecho. Efecto mayor en el proceso; retrabajo / reparaciones sobre la parte son necesarias. El desempeo del producto / proceso severamente afectado pero funcional y seguro. Subsistema inoperableExtremo8Cliente muy insatisfecho. Efecto extremo en el proceso; equipo daado. Producto inoperable pero seguro. Sistema inoperable.Serio9Efecto potencialmente peligroso. Capaz de detener el producto sin dao - falla dependiente del tiempo. Interrupcin a las operaciones subsecuentes del proceso. Cumplimiento con la regulacin del gobierno en peligroPeligroso10Efecto peligroso. Falla sbita - involucrada la seguridad. No cumplir con la regulacin del gobiernoGua de Ocurrencia para AMEF de Proceso (escala cualitativa 1 - 10)CpkDeteccinRangoCriteriosCNF/1000 *>1.67Casi nunca1Falla improbable. La historia no registra fallas1.50Remota2Escaso nmero de fallas posibles0.0068>1.33Muy Ligera3Muy pocas fallas posibles0.0633>1.17Ligera4Pocas fallas posibles0.46>1.00Baja5Nmero ocasional de fallas posibles2.7>0.83Media6Nmero medio de fallas posibles12.4>0.67Moderadamente Alta7Nmero frecuentemente alto de fallas posibles46>0.51Alta8Nmero alto de fallas posibles134>0.33Muy Alta9Nmero muy alto de fallas posibles316316*CNF/1000 = Nmero acumulativo de fallas de componente por 1000 componentesGua de Deteccin para AMEF de Proceso (escala cualitativa 1 - 10)DeteccinRangoCriteriosCasi cierta1Los controles presentes casi siempre detectan la falla. Controles para deteccin confiables se conocen y usados en procesos similaresMuy Alta2Muy alta posibilidad de que los controles presentes detectarn la fallaAlta3Muy buena posibilidad de que los controles presentes detectarn la fallaModeradamente Alta4Posibilidad moderadamente alta que los controles presentes detectarn la fallaMedia5Posibilidad media de que los controles presentes detectarn la fallaBaja6Posibilidad baja de que los controles presentes detectarn la fallaLigera7Posibilidad ligera de que los controles presentes detectarn la fallaMuy Ligera8Posibilidad muy ligera de que los controles presentes detectarn la fallaRemota9Posibilidad remota de que los controles presentes detectarn la fallaCasi imposible10No se conocen controles disponibles para detectar la fallaD.H.Stamatis; Failure Mode and Effect Analysis, ASQC (1995)

Guas de ServicioGua de Severidad para AMEF de Servicio (escala cualitativa 1 - 10)EfectoRangoCriteriosSin efecto1Sin efecto en el producto o servicios subsecuentesEfecto muy ligero2El Cliente muy probablemente no notar la falla. Efecto muy ligero en el desempeo del producto / servicio. Falla no vital notada a vecesEfecto ligero3Cliente ligeramente molesto. Efecto ligero en el desempeo del producto o servicio. Alguna falla no vital notada muchas vecesEfecto menor4El Cliente experimenta una incomodidad menor. Efecto menor en el desempeo del producto o servicio. La falla no requiere atencin. Falla no vital siempre notadaEfecto moderado5El Cliente experimenta alguna insatisfaccin. Efecto moderado en el desempeo del producto / servicio. Falla en parte no vital requiere reparacinEfecto significativo6El Cliente experimenta incomodidad. El desempeo del producto / servicio esta degradado, pero operativo y seguro. Servicio no vital incompletoEfecto mayor7Cliente insatisfecho. Efecto mayor en el servicio; retrabajo sobre el servicio es necesario. El desempeo del producto / servicio severamente afectado pero funcional y seguro. Subsistema incompletoEfecto extremo8Cliente muy insatisfecho. Efecto extremo en el proceso / servicio; equipo daado. Producto / servicio incompleto pero seguro. Sistema incompleto.Efecto serio9Efecto potencialmente peligroso. Capaz de detener el producto sin dao. Relacionado con la Seguridad. Falla dependiente del tiempo. Interrupcin a las operaciones subsecuentes del servicio. Cumplimiento con la regulacin del gobierno en peligroEfecto peligroso10Efecto peligroso. Falla sbita - involucrada la seguridad. No cumplir con la regulacin del gobiernoGua de Ocurrencia para AMEF de Servicio (escala cualitativa 1 - 10)CpkDeteccinRangoCriteriosCNF/1000 *>1.67Casi nunca1Falla improbable. La historia no registra fallas1.50Remota2Escaso nmero de fallas posibles0.0068>1.33Muy Ligera3Muy pocas fallas posibles0.0633>1.17Ligera4Pocas fallas posibles0.46>1.00Baja5Nmero ocasional de fallas posibles2.7>0.83Media6Nmero moderado de fallas posibles12.4>0.67Moderadamente Alta7Nmero frecuentemente alto de fallas posibles46>0.51Alta8Nmero alto de fallas posibles134>0.33Muy Alta9Nmero muy alto de fallas posibles316316*CNF/1000 = Nmero acumulativo de fallas de componente por 1000 componentesGua de Deteccin para AMEF de Servicio (escala cualitativa 1 - 10)DeteccinRangoCriteriosCasi cierta1Los controles presentes casi siempre detectan la falla. Controles para deteccin confiables son conocidos y usados en servicios similaresMuy Alta2Muy alta posibilidad de que los controles presentes detectarn la fallaAlta3Muy buena posibilidad de que los controles presentes detectarn la fallaModeradamente Alta4Posibilidad moderadamente alta que los controles presentes detectarn la fallaMedia5Posibilidad media de que los controles presentes detectarn la fallaBaja6Posibilidad baja de que los controles presentes detectarn la fallaLigera7Posibilidad ligera de que los controles presentes detectarn la fallaMuy Ligera8Posibilidad muy ligera de que los controles presentes detectarn la fallaRemota9Posibilidad remota de que los controles presentes detectarn la fallaCasi imposible10No se conocen controles disponibles para detectar la fallaD.H.Stamatis; Failure Mode and Effect Analysis, ASQC (1995)

AMEF Nombre del Proceso o Producto:Ensamble X-11 y L32 -HPreparado por: Rafael SanchezPgina _1__ de _2_Responsable:Juan GuzmanFecha AMEF (Orig) ___20-04-2015___________ (Rev) _____________Paso del ProcesoEntrada Clave del ProcesoModo de Falla PotencialEfectos de Falla PotencialesSEVCLASECausas PotencialesOCUControles Actuales de PrevencinControles Actuales de DeteccinDETNPRAcciones RecomendadasResp.Acciones TomadasSEVOCUDETNPRCul es el paso del Proceso?Cul es la Entrada Clave del Proceso?De qu formas la Entrada Clave puede salir mal?Cul es el impacto sobre las Variables de Salida Claves (Requerimientos del Cliente) o los requerimientos internos?Qu tan Severo es el efecto para el cliente?Qu ocasiona que la Entrada Clave salga mal?Qu frecuencia tiene la causa o MF?Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que evitan la causa o el Modo de Falla?Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que detectan la causa o el Modo de Falla?Qu tanto detectas la causa o MF?Cules acciones reducen la ocurrencia de la causa o mejoran la deteccin?Deber tener acciones slo sobre los NPR altos o de fcil ajusteQuin es el responsable de la accin recomendada?Cules son las acciones completadas con el NPR re-calculado? Asegrese de incluir la fecha de terminacin.SurtimientoTulipanModelos mezcladosNo ensambla vehiculo5Manejo de materiales innapropiado6Procedimiento del SGC41200Desconocimiento de material2Induccion en operacin770Identificacion de materiales6Procedimiento del SGC7210Identificacion erroneaNo ensambla vehiculo5Falta de capacitacion en el conocimiento del producto2Induccion en operacin110Actitud y aptitud del operador.6Evaluaciones de desempeo3900Surtimiento de material equivocadoNo ensambla deflector5Mala identiicacion del material8Procedimiento del SGC62400Material F/ENo ensambla vehiculo8Proceso defectuoso del proveedor2NingunoInspeccion recibo2320Material daadoNo ensambla vehiculo8Manejo de material innapropiado5Procedimiento del SGC2800DeflectorModelos mezcladosNo ensambla vehiculo8Mal manejo de material por parte del proveedor2NingunoInspeccion recibo2320Contaminacion de material internamente7Procedimiento del SGC156Identificacion erroneaNo ensambla vehiculo8Identificacion erronea por parte de recibo2Procedimiento del SGC1160Surtimiento de material equivocadoNo ensambla vehiculo8Capacitacion de personal en conocimiento del producto2induccion en operacin2320Material F/ENo ensambla5Proceso defectuoso del proveedor1NingunoInspeccion recibo150Material daadoNo ensambla5Manejo de material inapropiado2Procedimiento del SGC2200GrasaIdentificacion erroneaCalentamiento excesivo en junta9Identificacion erronea por parte de recibo1Procedimiento del SGC190Surtimiento de material equivocadoCalentamiento excesivo en junta9Capacitacion de personal en conocimiento del producto1induccion en operacin19Modelos mezcladosDisminucion de vida de junta3Purgado inadecuado1Instruccin y hojas de operacin estandar1300

Proceso/Producto Anlisis del Modo y Efecto de la Falla(AMEF)

AMEF2 ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIALPROYECTOFECHARESPONSABLE DEL PROYECTONombre de laFuncin de laModo (s) de laEfecto (s) de laCausa (s) de laControles actualesrenciaridadcinPrioridadAccionesControlrenciaridadcinPrioridadResponsableparte o componentepartefalla potencialfalla potencialfalla potencialen el procesoocurrsevedetecde riesgorecomendadaspropuestoocursevedetecde riesgo0000000000000000000000GRADO DE OCURRENCIAGRADO DE SEVERIDADGRADO DE DETECCIONCRITERIOPUNTUACIONCRITERIOPUNTUACIONCRITERIOPUNTUACION-Remota probabilidad de ocurrencia1-Probabilidad de que el cliente no sufra molestia1Muy alta posibilidad de que la falla se detecte12-El cliente probablemente solo tendr una ligero2 - 323retrazo en sus ventas.34-El cliente se incomodara por la falta de producto4 - 5 - 645solicitado56-Alto grado de insatisfaccin del cliente ocaciona7 - 867desconfianza en nuestra seriedad.78-Alto grado de severidad, hace que el cliente9 - 1089cancele su pedido y compre a la competencia9Es casi seguro de que la falla ocurra10-Remota posibilidad de que la falla se detecte10

&R&"Arial Narrow"&8&IPAG. ___DE ____

AMEF tortaNombre del Proceso o Producto:Preparado por:Pgina ____ de ____Responsable:Fecha AMEF (Orig) ___24-04-07___________ (Rev) _____________Paso del ProcesoEntrada Clave del ProcesoModo de Falla PotencialEfectos de Falla PotencialesSEVCLASECausas PotencialesOCUControles Actuales de PrevencinControles Actuales de DeteccinDETNPRAcciones RecomendadasResp.Acciones TomadasSEVOCUDETNPRCul es el paso del Proceso?Cul es la Entrada Clave del Proceso?De qu formas la Entrada Clave puede salir mal?Cul es el impacto sobre las Variables de Salida Claves (Requerimientos del Cliente) o los requerimientos internos?Qu tan Severo es el efecto para el cliente?Qu ocasiona que la Entrada Clave salga mal?Qu frecuencia tiene la causa o MF?Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que evitan la causa o el Modo de Falla?Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que detectan la causa o el Modo de Falla?Qu tanto detectas la causa o MF?Cules acciones reducen la ocurrencia de la causa o mejoran la deteccin?Deber tener acciones slo sobre los NPR altos o de fcil ajusteQuin es el responsable de la accin recomendada?Cules son las acciones completadas con el NPR re-calculado? Asegrese de incluir la fecha de terminacin.separar en 2 mitades el panpanpan durodificultad para cortarlo8pan aejo1tacto180pan quemadomal sabor8exceso de horneado2visual116crudomal sabor6falta de tiempo de horneado2ningunovisual y tacto560mal cortedeformacion de las mitades6mala sujecion del pan4ninguno71686falta de filo en herramienta2afilar cada semana1126descuido de operador3ninguno71266falta de capacitacion3capacitacion continua2366colocacion inadecuada de los ingredintes1ninguno212heridas en mano por cortar panseguridad del personal9descuido de operador2ninguna118retirar el migajonpanretirar en excesose rompe el pan10falta de capacitacion del personal2capacitacion continuaevaluacion de desempeo24010actitud del personal4ningunaevaluacion de desempeo280quitar poco migajoncaida de los ingredientes7falta de capacitacion del personal2capacitacion continuaevaluacion de desempeo22807actitud del personal4ningunaevaluacion de desempeo2560untar mayonesamayonesauntar en excesoderrame de mayonesa3uso de herramienta inadecuada2ningunaayuda visual1603falta de capacitacion3capacitacion continua218malsabor6uso de herramienta inadecuada2ningunaayuda visual1126falta de capacitacion3capacitacion continua236untar pocafalta de sabor3uso de herramienta inadecuada2ningunaayuda visual163falta de capacitacion3capacitacion continua218no untarfalta de sabor5omision de la olperacion2hoja de trabajo estndar55005falta de capacitacion3capacitacion continua230untar crema y mostazaCremauntar en excesoderrame de mayonesa3uso de herramienta inadecuada2ningunaayuda visual1603falta de capacitacion3capacitacion continua2180malsabor6uso de herramienta inadecuada2ningunaayuda visual11206falta de capacitacion3capacitacion continua2360untar pocafalta de sabor3uso de herramienta inadecuada2ningunaayuda visual163falta de capacitacion3capacitacion continua218no untarfalta de sabor5omision de la operacin2hoja de trabajo estndar5505falta de capacitacion3capacitacion continua230agregar jamonjamonen mal estadointoxicacion del cliente10comprar en lugares no higienicos2proveedor certificado24010actitud del personal1evaluaciones de desempeo44010lugar inadecuado de conservacion2tpm en los equipos240omitir operacininsatisfaccion del cliente5descuido de operador1hojas de operacin standard15Aadir verduraVerduraen mal estadoInfeccin gastrointestinal10Falta de higiene2hojas de operacin standardVisual714010lugar inadecuado de conservacion2tpm en los equiposPrograma de Mantto.240Omitir operacininsatisfaccin del cliente5descuido de operador1hojas de operacin standard15Cortar quesoQuesoCorte grandeInsatisfaccion del propietario6descuido de operador2Hoja de operacin standard448insatisfaccin del cliente6descuido de operador2Hoja de operacin standard448corte pequeoInsatisfaccion del propietario6descuido de operador2Hoja de operacin standard448insatisfaccin del cliente1descuido de operador2Hoja de operacin standard48Aadir queso y chileQueso y chileExceso de porcionesInsatisfaccion del propietario6descuido de operador2Hoja de operacin standard224insatisfaccion del cliente1descuido de operador2Hoja de operacin standard48Omision de porcionesinsatisfaccion del cliente6descuido de operador2Hoja de operacin standard448Colocar tapaPanOmitir colocar tapainsatisfaccin del cliente7descuido de operador1Hoja de operacin standard17Tapa equivocadainsatisfaccion del cliente3descuido de operador3Hoja de operacin standard327Tapa invertidaInsatisfaccion del cliente3descuido de operador1hoja de operacin13EnvolverServilletaServilleta en mal estadoMala imagen7Medio ambiente1NingunaVisual8567Desorden de rea de trabajo3tpm en los equiposNinguna242Insatisfaccion del cliente7Manejo inadecuado de la servilleta5tpm en los equiposVisual8280Omision de servilletaPerdida de clientes7descuido de operador2NingunoVisual81127Falta de inventario2NingunoAdministracion visual228Colocar en platoPlatoOmision de platoinsatisfaccion del cliente7Falta de inventario1max y min17Plato sucioinsatisfaccion del cliente7descuido de operador4visual384Plato daadoinsatisfaccion del cliente7falta de presupuesto2visual342000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

Proceso/Producto Anlisis del Modo y Efecto de la Falla(AMEF)

AMEF torta (2)Nombre del Proceso o Producto:Preparado por:Pgina ____ de ____Responsable:Fecha AMEF (Orig) ___24-04-07___________ (Rev) _____________Paso del ProcesoEntrada Clave del ProcesoModo de Falla PotencialEfectos de Falla PotencialesSEVCLASECausas PotencialesOCUControles Actuales de PrevencinControles Actuales de DeteccinDETNPRAcciones RecomendadasResp.Acciones TomadasSEVOCUDETNPRInsatisfaccion del cliente7Manejo inadecuado de la servilleta5tpm en los equiposVisual8280Sin servilletamal cortedeformacion de las mitades6mala sujecion del pan4ninguno7168Afilar 2 veces por semana el cuchillo. Capacitacin del personal.Aadir verduraVerduraen mal estadoInfeccin gastrointestinal10Falta de higiene2hojas de operacin standardVisual7140Lavar y desinfectar toda la verdura.}6descuido de operador3ninguno7126Colocar guia para corte de panOmision de servilletaPerdida de clientes7descuido de operador2NingunoVisual8112omitir servilletaPlato sucioinsatisfaccion del cliente7descuido de operador4visual38410actitud del personal4ningunaevaluacion de desempeo280crudomal sabor6falta de tiempo de horneado2ningunovisual y tacto5607actitud del personal4ningunaevaluacion de desempeo2560EnvolverServilletaServilleta en mal estadoMala imagen7Medio ambiente1NingunaVisual856no untarfalta de sabor5omision de la olperacion2hoja de trabajo estndar5500no untarfalta de sabor5omision de la operacin2hoja de trabajo estndar550Cortar quesoQuesoCorte grandeInsatisfaccion del propietario6descuido de operador2Hoja de operacin standard448insatisfaccin del cliente6descuido de operador2Hoja de operacin standard448corte pequeoInsatisfaccion del propietario6descuido de operador2Hoja de operacin standard448Omision de porcionesinsatisfaccion del cliente6descuido de operador2Hoja de operacin standard4487Desorden de rea de trabajo3tpm en los equiposNinguna242Plato daadoinsatisfaccion del cliente7falta de presupuesto2visual342retirar el migajonpanretirar en excesose rompe el pan10falta de capacitacion del personal2capacitacion continuaevaluacion de desempeo240agregar jamonjamonen mal estadointoxicacion del cliente10comprar en lugares no higienicos2proveedor certificado24010actitud del personal1evaluaciones de desempeo44010lugar inadecuado de conservacion2tpm en los equipos24010lugar inadecuado de conservacion2tpm en los equiposPrograma de Mantto.2406falta de capacitacion3capacitacion continua2366falta de capacitacion3capacitacion continua2366falta de capacitacion3capacitacion continua23605falta de capacitacion3capacitacion continua2305falta de capacitacion3capacitacion continua230quitar poco migajoncaida de los ingredientes7falta de capacitacion del personal2capacitacion continuaevaluacion de desempeo22807Falta de inventario2NingunoAdministracion visual228Tapa equivocadainsatisfaccion del cliente3descuido de operador3Hoja de operacin standard327Aadir queso y chileQueso y chileExceso de porcionesInsatisfaccion del propietario6descuido de operador2Hoja de operacin standard224heridas en mano por cortar panseguridad del personal9descuido de operador2ninguna1183falta de capacitacion3capacitacion continua2183falta de capacitacion3capacitacion continua2183falta de capacitacion3capacitacion continua21803falta de capacitacion3capacitacion continua218pan quemadomal sabor8exceso de horneado2visual1166falta de filo en herramienta2afilar cada semana1126colocacion inadecuada de los ingredintes1ninguno212malsabor6uso de herramienta inadecuada2ningunaayuda visual112malsabor6uso de herramienta inadecuada2ningunaayuda visual1120separar en 2 mitades el panpanpan durodificultad para cortarlo8pan aejo1tacto180insatisfaccin del cliente1descuido de operador2Hoja de operacin standard48insatisfaccion del cliente1descuido de operador2Hoja de operacin standard48Colocar tapaPanOmitir colocar tapainsatisfaccin del cliente7descuido de operador1Hoja de operacin standard17Colocar en platoPlatoOmision de platoinsatisfaccion del cliente7Falta de inventario1max y min17untar mayonesamayonesauntar en excesoderrame de mayonesa3uso de herramienta inadecuada2ningunaayuda visual160untar pocafalta de sabor3uso de herramienta inadecuada2ningunaayuda visual16untar crema y mostazamayonesauntar en excesoderrame de mayonesa3uso de herramienta inadecuada2ningunaayuda visual160untar pocafalta de sabor3uso de herramienta inadecuada2ningunaayuda visual16omitir operacininsatisfaccion del cliente5descuido de operador1hojas de operacin standard15Omitir operacininsatisfaccin del cliente5descuido de operador1hojas de operacin standard15Tapa invertidaInsatisfaccion del cliente3descuido de operador1hoja de operacin1300Cul es el paso del Proceso?Cul es la Entrada Clave del Proceso?De qu formas la Entrada Clave puede salir mal?Cul es el impacto sobre las Variables de Salida Claves (Requerimientos del Cliente) o los requerimientos internos?Qu tan Severo es el efecto para el cliente?Qu ocasiona que la Entrada Clave salga mal?Qu frecuencia tiene la causa o MF?Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que evitan la causa o el Modo de Falla?Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que detectan la causa o el Modo de Falla?Qu tanto detectas la causa o MF?Cules acciones reducen la ocurrencia de la causa o mejoran la deteccin?Deber tener acciones slo sobre los NPR altos o de fcil ajusteQuin es el responsable de la accin recomendada?Cules son las acciones completadas con el NPR re-calculado? Asegrese de incluir la fecha de terminacin.0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

Proceso/Producto Anlisis del Modo y Efecto de la Falla(AMEF)

Hoja1