UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

APUNTES DE CLASE EDITADO

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

PROFESOR

ING. PASCUAL ADRIAZOLA

AREQUIPA- PERÚ

2013

INTRODUCCION

Al ser la seguridad en el Perú y en el mudo una de las principales actividades en la

producción en las empresas y la preocupación constante del estado por que las empresas

cumplan los estándares dados en la LEY DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONA

Nº 29783 Y SU REGLAMENTO, EL DECRETO LEY DE SEGURIDAD MINERA Nº

055 a motivado la presentación del siguiente texto.

En el cual podrán apreciar los conceptos básicos de la seguridad, la empresa y la

seguridad, los accidentes de trabajo, la higiene Industrial, los equipos de de protección

personal, los primeros auxilios, la promoción de la seguridad y los desastres naturales.

En estos tópicos se podrá encontrar información relevante para comprender lo necesario

e importante de estos elementos para desarrollar los planes de seguridad, entender los

riesgos, principios para elaborar la matriz de riesgos y muchos otros.

Por lo cual estamos seguros que al lector si se desenvuelve en la seguridad en la

empresa le servirá como un manual guía para desarrollar su trabajo, si es trabajador para

estar bien informado, siendo a nuestro entender un valioso aporte de aplicación en las

empresas.

CAPITULO I

CONCEPTOS GENERALES

I.1. Objetivos

1.- Conocer que es Seguridad Industrial y sus objetivos y algunas definiciones que se

utilizan

2.- Saber la historia de la Seguridad

3.- Saber la importancia de la seguridad basada en las estadísticas de accidentes de

trabajo

I.1 Que es la seguridad

Es una disciplina que comprende actividades de orden técnico, legal, humano y

económico que vela por el bienestar humano y la propiedad física de la empresa.

Actualmente se define como una herramienta fundamental en el Control de pérdidas y

en la prevención de riesgos

Definición.- Son el conjunto de principios, normas, métodos y sistemas destinados a

estudiar las causas de los accidentes y a eliminarse para evitar su ocurrencia

I.2 Objetivo General

Prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las

actividades de producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas

de seguridad e higiene no es una buena producción

Objetivos Específicos

1. Proporcionar la información necesaria para evitar accidentes

2. Capacitar a las personas para identificar riesgos

3. Familiarización con los sistemas de seguridad y procedimientos

4. Ayuda en la solución de problemas de salud y la capacitación en primeros

auxilios

I.3 Historia de la Seguridad

Antes del siglo XVII no existían estructuras industriales y las principales actividades

laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cría de animales, etc., se

producían accidentes fatales y un sin número de mutilaciones y enfermedades,

alcanzando niveles desproporcionado y asombrosos para la época los cuales eran

atribuidos al designio de la providencia.

Estos trabajadores hacían que la seguridad por instinto de conservación, sea una

plataforma de defensa ante las lesiones corporales; así mismo, eran esfuerzos personales

de carácter defensivo y no preventivo.

Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que en

un sistema organizado.

Con la llegada de la llamada “Era de la Máquina” se comenzó a ver la necesidad de

organizar la seguridad industrial en los centros laborales como prevención de

accidentes.

La primera Revolución Industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo XVII y

principio del siglo XVIII, siendo la mecanización de la industria el factor principal del n

aumento de la mano de obra en las hiladoras y los telares mecánicos lo que produjo un

incremento considerable de accidentes y enfermedades ocupacionales

La fuerza laboral eran mujeres y niños con jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias,

en los centros de labor había una seria deficiencia de iluminación, ventilación y

sanitaria.

En esa época las máquinas operaban sin ningún tipo de protección y las muertes y

mutilaciones ocurrían con frecuencia.

En el año 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de cumplir los 20 años de edad

debido a las pésimas condiciones de trabajo, en 1883 se pone la primera piedra de la

seguridad industrial moderna cuando en París se establece una firma que asesora a los

industriales.

Pero es en este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su máxima

expresión al crearse la Asociación Internacional de Protección de los Trabajadores. En

la actualidad es la OIT

I.4 Definiciones Utilizadas en la Seguridad

Riesgo.- Es la probabilidad de que ocurran lesiones a las personas, daños a las

maquinas, medio ambiente o pérdidas en los procesos y equipos.

Accidente.- Es la ocurrencia o hecho no planeado, que sucede sin control, que es

indeseable y que ocurre una actividad o función.

Lesión.- Es el daño sufrido por el organismo humano, como consecuencia de un

accidente

Peligro.- Una condición o acto con potencial o pérdida por accidente.

Perdida.- Derroche innecesario de cualquier recurso.

Acto Inseguro.- Es la exposición innecesaria al peligro, aparentándose de

procedimientos y practicas normales en el trabajo.

Algunos ejemplos de la vviolación de un procedimiento de seguridad:

Operar sin autorización

No usar equipo de Protección

Operar a velocidad inadecuada

Eliminar dispositivos de Seguridad

Trabajar embriagado/drogado

Hacer bromas pesadas

Mantenimiento de equipo en funcionamiento

Usar equipo defectuoso

Levantamiento incorrecto de objetos

Condición peligrosa.- Es el estado existente en el centro de trabajo, que pueda

ocasionar accidente

Algunos ejemplos de condiciones peligrosas

Equipos de protección defectuosos

Exposición a radiación

Orden y limpieza inadecuados

Condiciones ambientales peligrosas

Resguardos y protección inadecuados

Iluminación y/o ventilación inadecuadas

Exposición a ruido excesivo

Exposición a temperaturas extremas

Espacio limitado para desenvolverse

I.5 Accidente.- Acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico a

una persona, o un daño a la propiedad (equipos, materiales y/o medio ambiente), o

pérdidas en el proceso.

1.- Tipos de accidentes

Accidentes en los que el material va hacia el hombre Por golpe

Por atrapa miento

Por contacto

Accidentes en los que el hombre va hacia el material

Por pegar contra

Por contacto con

Por prendimiento

Por caída a nivel

Por caída a desnivel

Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado

Por sobreesfuerzo

Por exposición

2.- Causas de los accidentes

Hay dos grandes causas de accidentes:

El hombre

El medio ambiente

3.- Clasificación de los accidentes

A.- Accidentes Fatal o Muerte

Es el fallecimiento del trabajador a consecuencia de los accidentes

B.- Incapacidad total o permanente

Lesión que incapacita de manera total y permanente para el desempeño de cualquier

remunerada e incapacidad de dos o más órganos

C.- Incapacidad Parcial o permanente

Es una lesión que incapacita en forma permanente por pérdida funcional o física de

miembros o parte de ellos, sin tener en cuenta cualquier incapacidad preexistente del

órgano afectado.

Ej. Perdidas de dedos, falanges, ojos, etc.

D.- Incapacidad Total Temporal

Lesión que incapacita a las personas para trabajar durante el tiempo correspondiente al

turno normal, por uno o más días. Ejemplo. Dislocaciones, cortaduras, fracturas, etc.

4.- Coeficientes, Factores o Tasas de Medicino de Accidentes

Están basados en el número total de muertos, incapacidades totales permanentes,

parciales permanentes y totales temporales, que ocurran durante el periodo cubierto por

su índice.

Su uso permite:

Determinar la tendencia de los accidentes

Comparasion de los experiencias

Ayuda a la gerencia al mejorar el progama de seguridad

Permite encontrar los mayores riesgos

Ej.

Cf: A (1 000 000) H.H

H.H Cf: Coeficiente de Frecuencia

A: Numero de Accidentes

H.Ht.: Numero total de Horas Hombre expuestos

1 000 000 H. H: factor de cálculo.

I.6.- ESTADISTICAS

La OIT estima que se producen más de un millón de muertos en el trabajo cada

año.

La OIT estima que se podrían salvar alrededor de 600,00 vidas cada año, si se

tomaran medidas de seguridad disponibles.

Se estima que las enfermedades relacionadas con el trabajo se duplicaran en el

año 2020

Cada año se producen 250 millones de accidentes que tienen como consecuencia

la ausencia del trabajo, esto equivale a 685,000 accidentes diarios, 475 por

minuto y 8 por segundo.

3,000 personas mueren en el trabajo cada día, 2 por minuto.

Estimaciones moderadas afirman que los trabajadores sufren aproximadamente

250 millones de accidentes del trabajo y 160 millones de enfermedades

profesionales cada año.

300.000 accidentes fatales cada año, muchos de estos accidentes

producen incapacidad de trabajo, parcial, total y no permiten generar ingresos.

Hay estimaciones que en la actualidad tenemos unos 10 millones

de casos nuevos de enfermedades relacionadas con el trabajo como

enfermedades respiratorias, cardiovasculares y pérdida de audición

I.7.- SISTEMAS DE SEGURIDAD

Tienen como finalidad evitar o disminuir los accidentes en las empresas y algunos de

los más importantes son:

NOSA (National Occupational Safety Association).

CONTROL DE PERDIDAS (Loss Control).

ISTEC (International Safety Training and Technology Company).

CIAS (Council Internal American Safety)

Du Pont.

I.8.- La seguridad y la producción

Tiene relación directa entre la seguridad y la producción ya que la seguridad

garantiza que la producción no se detenga y no tenga costos innecesarios.

Por lo tanto la empresa podrá contar con el cumplimiento de los objetivos de

producción y las ganancias estimadas

El Planeamiento, Seguridad y Control son elementos de la producción excelente

debido a que todo debe funcionar como una maquina en excelente estado, algo

falla por accidentes, falla toda la programación

La seguridad es política de la empresa, ya que esto garantizara la producción

excelente y con los estándares de calidad adecuado.

La seguridad es aceptada mundialmente ya que exciten certificaciones a nivel

mundial que garantizan el cumplimiento de los programas de seguridad, dándole

un certificado a nivel mundial que permite que sus compradores adquieran los

productos manufacturados con la política de seguridad. ISO 14001

La seguridad es tarea de todos, desde el portero hasta el gerente

La seguridad y la moral de los trabajadores

Un alto nivel de seguridad puede tener gran importancia para elevar la moral de

los trabajadores.

Un programa de Seguridad, debidamente planeado, es un valioso elemento para

fomentar la comprensión mutua y la colaboración entre la gerencia y los

trabajadores.

CAPITULO II

LA EMPRESA Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

OBJETIVOS DEL CAPITULO

1.- Comprender y entender las responsabilidades de la empresa con la seguridad del

personal

2.- Conocer las dependencias de seguridad que las empresas deben tener en sus

instalaciones

3.- Conocer cuáles son las obligaciones de estas dependencias.

4.- Conocer las obligaciones del supervisor de seguridad.

II.1 EL ROL DE LA EMPRESA

Un factor que influye notoriamente en la competitividad de las empresas, es la

seguridad industrial como único camino para garantizar un producto o servicio que

contemple el mínimo riesgo tanto del trabajador como del producto o servicio mismos.

Aunque someramente parezca que la seguridad industrial en una empresa sea

considerada un asunto secundario, los resultados visibles obtenidos en empresas que ya

adoptaron la seguridad industrial como una de sus tantas prioridades, han obtenido un

factor relevante en competitividad que brinda ventajas competitivas en el mercado.

Es por ello que la empresa debe demostrar el empeño en la seguridad poniendo en

práctica teniendo en cuenta lo siguiente:

1.- Actitud positiva de la gerencia: De acuerdo con este compromiso la gerencia es

responsable de mantener el mejoramiento continuo de nuestros procesos, operaciones y

desempeño; con el fin de prevenir incidentes, accidentes de trabajo, lesiones a las

personas, enfermedades, daños a la propiedad, impactos socio-ambientales y prevención

de la contaminación.

Por tal razón, la gerencia define metas y objetivos, midiendo logros, tomando los

correctivos necesarios, aportando los recursos y el respaldo económico para el

desarrollo continuo del Programa Seguridad

2.- Asignación de responsabilidades:

La asignación de responsabilidades recae en forma directa sobre la gerencia

considerando las competencias que cada uno tenga en el desarrollo del trabajo.

Con esto se demuestra la necesidad de que la seguridad debe realizarse a través de las

responsabilidades de los distintos niveles de mando de la empresa.

Implantado esta filosofía se lograra que la organización de la empresa, es decir, los

mandos y técnicos se sienten protagonistas de la seguridad. A partir de entonces no

solo la producción o el mantenimiento es su incumbencia, sino todo lo que ocurre

dentro de su sector de trabajo en cuanto a seguridad

Existen entonces tres ideas principales que se deben considerar en el sistema de

seguridad integrada:

1.- Seguridad intrínseca e inherente al trabajo.

2.- Responsabilidades de seguridad en función de las competencias asumidas.

3.- Procedimientos de operación para trabajos seguros

3.- Establecimientos de condiciones libres de riesgos:

La gerencia debe evaluar las amenazas, a través del estudio de las actividades humanas,

es decir, la evaluación de riesgos, aplicando estrategias empresariales, diseñadas para

identificar eventos potenciales que puedan afectar a la entidad y proporcionar

seguridad integral para lo cual deberá utilizar los recursos gerenciales

4.- Formulación de un programa de entrenamiento:

Debe propiciar un programa de entrenamiento bien diseñado y planeado considerando

la información, y los sistemas de información acordes con sus empleados, para que

ellos reciban información y retroalimentación sobre su propio desempeño y situación en

la organización.

Debe considerar cuáles son las necesidades de información del personal utilizando las

siguientes preguntas

1. ¿Cuáles son los tipos de decisión que usted toma regularmente?

2. ¿Qué tipo de información necesita usted para tomar esas decisiones?

3. ¿Qué tipo de información recibe usted con regularidad?

4. ¿Qué tipos de información le gustaría a usted recibir y no está recibiendo?

5. ¿Qué información necesita usted a diario? ¿Semanalmente? ¿Mensualmente?

¿Anualmente?

6. ¿sobre qué temas específicos le gustaría a usted mantenerse informado?

5.- Registro estadístico de accidentes La gerencia como política de seguridad industrial

deberá implantar un registro estadístico de la frecuencia, causa y circunstancias de los

accidentes el cual permitirá implementar medidas correctivas y preventivas.

6.- Aceptación de los trabajadores.-

La gestión de los recursos humanos ya no se basa en la coacción directa, ni en la

aplicación de un sistema formal de control y de normas, sino que recurre a la

implicación sicológica del empleado. Se trata de respetar la subjetividad del empleado

al mismo tiempo que lograr movilizarlo en aras de la seguridad. Lo que se recomienda

en los textos y seminarios es tener ejecutivos y empleados comprometidos con su

trabajo y con la empresa. Lo que interesa no es gente dócil y dependiente sino sujetos

autónomos, creativos, capaces de trabajar en equipo y de relacionarse muy bien con los

miembros de su equipo

II.2 EL SUPERVISOR DE SEGURIDAD

Es toda persona que tiene bajo su responsabilidad a un grupo de trabajadores para

realizar un trabajo, actividad o tarea en un área determinada, independiente del rango o

categoría que posea, así mismo es responsable de preservar los materiales, equipos,

instalaciones y procesos que le asignen con el objeto de brindar seguridad a las

personas, equipos y procesos.

El supervisor cumple con la función de supervisar que es una técnica que permite

planificar, coordinar, identificar, inspeccionar, hacer seguimiento, analizar y tomar

decisiones para ejecutar una actividad o tarea de forma segura.

El supervisor debe ser líder que es la persona que normalmente declara como posible,

las cosas que el resto de las personas declara como imposible.

Por ello utiliza:

TRES PALABRAS CLAVES

coordinar

Educar

Comunicar

Y SUS MAXIMOS VALORES son

pensar críticamente

vivir creativamente

escoger libremente y

trabajar en equipo.

El supervisor debe considerar los tipos de liderazgo:

LIDERAZGO INTERNO: el líder debe comenzar por “DESARROLLARSE A SI

MISMO”, debe realizar una profunda aceptación de sus características, coherencias, y

contradicciones de vivir dentro de sus armonías y dicotomías personales.

El líder puede ser cualquier ser humano que se compromete profundamente consigo

mismo y con cualquier actividad plena de dirección y significado personal. El liderazgo

interno crece al desarrollar la grandeza interna que es una medida de nivel de desarrollo

profundo de la inteligencia del líder.

LIDERAZGO EXTERNO: el líder a través de la utilización de “CONDUCTAS Y

CARACTERISTICAS PERSONALES”, logra en su entorno una serie de metas y

objetivos que involucran la acción de grupos de personas, así como proveer el

crecimiento y desarrollo del liderazgo en los miembros del grupo y el desarrollo de las

organizaciones. El liderazgo externo es influir en la modificación del entorno,

desarrollando una visión positiva del futuro, una misión compartida por un colectivo,

alineado y utilizando las tres energías del cambio: autoridad, poder e influencia.

II.3.- EL SUPERVISOR LIDER DE SEGURIDAD.

El supervisor líder es el “HOMBRE CLAVE”.

Se ha dicho que el supervisor se convierte, dentro del proceso de trabajo, en el

“HOMBRE CLAVE”, debido a que conoce y maneja todas aquellas acciones que le

permitan ejecutar las tareas en forma segura. Cuando usted asuma su papel como

supervisor-líder, tendrá tres fuentes de papel a su cargo:

Primera: Tiene el poder de conocimiento. Conoce la sección o área que dirige, la mayoría de las

veces, usted sabe más que aquellos que trabajan para usted. Cuando les enseña lo sabe,

hace el mejor uso de su poder de conocimiento.

Segunda: Tiene el poder del puesto que ocupa, ser supervisor le otorga autoridad, la que debe

usar en forma gentil y con sabiduría.

Tercera:

Tiene poder de la personalidad. Puede persuadir o influir a los demás a través de su

actitud positiva, modales amistosos, paciencia y otras características personales

LOS DIEZ MANDAMIENTOS DEL SUPERVISOR.

1.- Analice y programe el empleo de su tiempo. El tiempo es su más precioso recurso y,

además, irrecuperable. Se avaro con él.

2.- El respeto a la dignidad de las personas es la clave de las relaciones humanas.

Otorgue sin discriminaciones, un trato ecuánime, considerado y respetuoso a sus

colaboradores.

3.- La buena supervisión es aquella que logra un justo equilibrio entre los derechos e

intereses de los colaboradores de la empresa y los de sus propietarios. Busque siempre

este equilibrio.

4.- Supervisor sensato es el que mantiene una honrada posición entre el presente y el

futuro en cuanto al objetivo de obtenerse beneficios crecientes.

5.- No concentre funciones. Asuma el riesgo de delegar. Así desarrollará el potencial

latente de sus colaboradores y podrá dedicar más tiempo a su trabajo específico de

dirección.

6.- No es posible el desarrollo de una empresa sin el desarrollo de sus recursos

humanos. Sea un maestro en seleccionar, promover, estimular y educar a sus

colaboradores.

7.- Como miembro del sector dirigente más dinámico de la sociedad, el supervisor debe

estar a la vanguardia en la permanente adquisición de conocimientos.

8.- Todo negocio tiene sus líneas productivas básicas. Cuando piense en el desarrollo de

nuevas líneas, no desperdicie lo cierto por andar detrás lo incierto. Sueñe un poco pero

jamás deje de ser hombre realista.

9.- Los actos y ventajas indebidos impugnan a la integridad moral. No viole los

principios éticos ni aun en beneficio de la empresa, será su mejor decisión de

supervisor.

10.- Todo no ha de ser trabajo, no caiga en la unídimensionalidad. Enriquezca su vida

en con su familia, amistades, la humanidad, la naturaleza y otros valores humanos.

II.4.- RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR EN CUANTO A LA

SEGURIDAD

Responsabilidad de la supervisión

1.- Proyectar el trabajo: Se debe programar o planificar el trabajo del día, establecer la

prioridad y el orden, tomando en cuenta los recursos y el tiempo para hacerlo, de igual

forma el grado de efectividad de sus colaboradores, así como la forma de desarrollar

dicho trabajo dentro de su departamento. Proyectar en el corto, mediano y largo plazo.

es uno de los pilares fundamentales para el éxito de cualquier supervisor, por lo que

debe tener en cuenta:

- Equipos y herramientas

- Métodos y procedimientos

- Prepararse para emergencias

- Programación

2.-Emplear autoridad: La autoridad emana de su propio ejemplo, habilidad,

conocimiento técnico, capacidad de ejecución, y se basa en el elevado patrón de

disciplina y eficiencia que se exige a sí mismo y a sus subordinados. Es el profesional

que consigue que las personas bajo su mando realicen las tareas más difíciles,

motivados muchas veces tan sólo por la admiración, la confianza y el ejemplo para ello

debe:

- Conocer sus limitaciones

- Utilizarla con discreción

- Mantener buena disciplina

- No recurrir a castigos a no ser absolutamente necesario

3.- Transmitir información:

Las órdenes y las instrucciones son las formas más directas de comunicación para

demostrar autoridad, es absolutamente imperativo que los empleados comprendan qué

es lo que se debe hacer y hacerlo. Como supervisor, su primera responsabilidad consiste

en asegurarse de que su personal sepa lo que tiene que hacer. Su segunda

responsabilidad es asegurarse de que lo haga y lo haga bien.

Para obtener mejores resultados de las instrucciones y órdenes que se dan, el Supervisor

debe asegurarse de que la orden es correcta para el tipo de situación de que se trate y

siendo sobre lo que el trabajador tiene que hacer y respecto a los resultados que quiere

obtener

Considere que las órdenes de los superiores sean comprendidas, cerciorarse de haberlas

entendido

Explicar claramente a los trabajadores de manera que comprendan e informar a los

superiores de los resultados

4.- Lograr resultados:

El supervisor, obligatoriamente tiene que preocuparse por los resultados del trabajo, y

según los conceptos de calidad vigentes, debe esmerarse para que esos resultados sean

cada vez mejores por lo que de cerciorarse que cada trabajador sepa que debe hacer,

como debe hacerlo y desee hacerlo

LA BUENA SUPERVISION PERMITE LA SEGURIDAD

No existe una formula sencilla para lograr seguridad en el trabajo: son muchos los

factores que deben considerarse antes de tomar decisiones.

1.- Planeamiento:

La seguridad debe considerarse en todas las fases del trabajo al planear: Métodos,

tiempos, costos, etc

2.- Instrucción en el trabajo

Adiestramientos, verificación en el cumplimiento de las normas de seguridad

3.- Relaciones industriales:

Conocimiento de los aspectos humanos de la industria para alcanzar paz social y

promoción del bienestar económico, físico, educativo y espiritual del hombre y su

familia.

4.- Producción:

El objetivo de toda organización industrial es la aplicación del elemento humano,

materia prima y maquinaria para lograr un beneficio económico.

5.- Actitud en el trabajo

El supervisor debe lograr un grupo bien disciplinado y con elevada moral.

II.5.- El PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

El programa de Seguridad Industrial es un documento tiene como objetivo incorporar a

la empresa en un trabajo permanente de análisis, diagnóstico e implementación de

programas de acción, con el fin de proteger al trabajador contra Riesgos de Accidentes

Laborales y debe ser:

1.- Norma básica de la empresa.- La seguridad es un derecho humano y que la

ejecución de la misma, debe hacerse bajo un mínimo de condiciones y ambiente seguro,

en aras de la protección y preservación de la salud y la vida de los trabajadores

2.- Nombramiento del ingeniero o supervisor de seguridad.- Se debe escoger la persona

ideal para ser líder en el trabajo.

3.- Programa de entrenamiento.- Establecer la políticas para la capacitación de los

trabajadores tanto en lo referente a sus actividades como a la seguridad.

4.- Preparación de manuales y cartillas de seguridad por cada puesto y para las

emergencias a las que hubiera

5.- Organización del comité de seguridad. Se debe crear y establecer el comité de

seguridad y debe ser integrado por trabajadores y los directivos siendo secretario el

supervisor de seguridad

6.- Programa de inspecciones de seguridad.- debe considerar las inspecciones rutinarias,

integrales y sorpresivas.

7.- Investigación y análisis de accidentes.- Deberá considerar llevar procedimientos de

informe de accidentes, su investigación, análisis, evaluación y prevención de accidentes.

8.- Formulación de estadísticas de accidentes.- Con los informes de los accidentes se

deberá considerar un sistema estadístico de la recurrencia de accidentes en la empresa

9.- Selección y colocación del personal.- En la selección de personal se debe considerar

ciertas consideraciones como las características de actitud del personal hacia la

seguridad y contemplar en la colocación del personal las charlas de inducción de

seguridad.

10.- Divulgación de la seguridad.- Utilizando carteles , avisos de precaución,

indicaciones de zonas de peligro, materiales peligrosos y otros.

11.- Concursos de seguridad. Que permitan incrementar la moral de los trabajadores y

considerar una política de incentivos.

12.- Provisión de equipos de protección personal y contra incendios, luego del estudio

de las condiciones inseguras se debe considerar los equipos de protección adecuados y

la regularidad de cambio de cada uno.

II.6.- ORGANIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL

La finalidad de la organización de la seguridad industrial en cualquier actividad

es ayudar a la dirección, a que establezca y ponga en vigencia un programa

destinado a proteger a los empleados y aumentar la producción mediante la

prevención y control de accidentes, que afecta a cualquiera de los elementos de

la producción, recursos humanos, materiales, maquinarias, herramientas,

equipos y tiempo.

La prevención de accidentes y lesiones debe ser de prioridad importancia para

todas las personas que forman parte de una organización. Un buen programa de

seguridad proporcionará un modelo para que todo el personal participe en el

programa de prevención de accidentes, ya que de ocurrir estos originan

incapacidades temporales o permanentes, pérdidas de vida, daño a equipos,

instalaciones y materiales.

Elementos básicos de la organización de la seguridad Liderazgo de la dirección. Asunción de responsabilidades y exposición de la

política.

Asignación de responsabilidades hacia el personal de seguridad e higiene hacia

los distintos niveles de supervisión y hacia los comités mixtos.

Mantenimiento de condiciones de trabajo seguros.

Implementación de un programa de capacitación y adiestramiento en seguridad.

Sistema de registro de accidentes por medio de análisis, investigaciones y

estadísticas.

Servicio de medicina laboral.

Aceptación de responsabilidades por parte de los trabajadores.

Tipos de organización

La organización en Línea

La organización de línea, es la que delega las responsabilidades de la seguridad

al superior, los cuales corren paralelos con las asignaciones de producción

propios del supervisor, tanto es lo que se refiere al control de su personal, como

al de las condiciones de seguridad del lugar de trabajo.

La autoridad máxima de la empresa es quien define la política del

establecimiento y asume la responsabilidad general por la seguridad de todos sus

trabajadores.

El supervisor de línea, supervisa la seguridad del trabajador y a su vez dirige la

instrucción para efectuar el adiestramiento destinado a mejorar la eficiencia de

cada uno de sus trabajadores

Ventajas y desventajas de la organización de línea:

La ventaja que presenta este tipo de organización es que define claramente la

responsabilidad por la seguridad en cada uno de los niveles de dirección y de

supervisión, de tal modo que la seguridad bien entendida queda integrada como

parte inherente e intrínseca del trabajador.

En cuanto a las desventajas que puede tener este tipo de organización en línea,

esta dada por la ausencia de procedimientos nuevos, a menos que se realice una

capacitación formalmente en lo referido a la seguridad con la asistencia a cursos,

seminarios, charlas, etc.

Deberá tener las siguientes funciones:

1.- Consolidación de los esfuerzos orientados a la prevención de accidentes de trabajo.

2.- Delegación a un ingeniero o supervisor de la dirección del programa de seguridad.

3.- Centralización en una dependencia, el control de:

- Las estadísticas de accidentes.

- El entrenamiento del personal en prácticas seguras de trabajo y en el control de

incendios

- El establecimiento de normas de seguridad.

- El cumplimiento del reglamento de seguridad industrial vigente en el país.

II.7.- EL COMITÉ DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es el organismo encargado de vigilar las condiciones y el medio ambiente de trabajo,

asistir y asesorar al empleador y los trabajadores en la ejecución del programa de

prevención de accidentes y enfermedades profesionales

Conformación del comité:

1.-El comité de seguridad estará integrado en igual número por representantes del

personal administrativo y operativo de la empresa.

2.- Actuara como presidente del comité, la persona que resulte elegida entre sus

integrantes.

3.- Los integrantes del comité podrán ser reelegidos pero se procurara renovarlos

anualmente para una mayor participación del personal.

4.- Actuara como secretario el ingeniero o supervisor de seguridad y sus funciones

serán:

- Convocar a las sesiones.

- Preparar las agendas.

- Llevar el libro de actas.

- Transcribir los acuerdos.

5.- El comité sesionara una vez al mes y/o cuando sea necesario.

6.- Las funciones del comité serán las siguientes:

- Investigar los accidentes y hacer las recomendaciones necesarias para evitar su

repetición.

- Realizar inspecciones periódicas .

- Velar por el cumplimiento de las recomendaciones del comité y analizar su eficiencia.

- Vigilar el cumplimiento del reglamento de seguridad.

- Procurar la colaboración de los trabajadores en el fomento de la seguridad.

- Estudiar las estadísticas de accidentes del centro de trabajo.

7.- Cuidar que todo el personal conozca los reglamentos de seguridad industrial oficial y

de la empresa

8.- Colaborar con los servicios médicos y de primeros auxilios.

9 .- Aplicar sanciones al personal que incumpla los reglamentos de seguridad.

II.8.- EL INGENIERO O SUPERVISOR DE SEGURIDAD

Descripción del trabajo

Deberes y responsabilidades:

1.- Tiene completa responsabilidad en la formulación y ejecución del programa de

seguridad.

2.- Actúa con carácter de asesor en la solución de problemas de seguridad.

3.- Realiza las inspecciones de seguridad.

4.- Revisa los proyectos de modificaciones, mejoras de edificios, equipos, maquinaria,

procesos y servicios.

5.- Hace cumplir el reglamento de seguridad industrial oficial y de la empresa.

6.- Inicia y mantiene actividades para estimular el interes del personal por la seguridad.

7.- Supervigila el control de las condiciones ambientales.

8.- Desarrolla los programas de entrenamiento en seguridad primeros auxilios y

prevención de incendios.

9.- Lleva estadísticas de los accidentes

10.- Realiza investigaciones y prepara informes de los accidentes incapacitantes y

fatales e incendios.

11.- Colabora con el departamento medico en la ubicación del personal.

12.- Actúa como secretario del comité de seguridad.

13.- Selecciona y controla las existencias de equipos de protección personal y contra

incendios.

14.- Mantiene contacto con instituciones y profesionales de la seguridad industrial,

salud ocupacional y cuerpo de bomberos

II.9.- ENTRENAMIENTO EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

La empresa deberá dar a conocer los pasos necesarios para que se imparta la

capacitación en la seguridad industrial en los trabajadores.

La cual deberá lograr:

- Crear conciencia de seguridad.

- Que los trabajadores desempeñen sus funciones sin exponerse al peligro.

METODO DE LOS CUATRO PASOS PARA IMPARTIR ENTRENAMIENTO Y

CAPACITACION

1.- PREPARAR AL TRABAJADOR

- Hágalo sentirse cómodo.

- Averigüe lo que sabe.

- Despierte su interés relacione su labor con el producto final.

- Póngalo en posición correcta.

2.- PRESENTAR LA OPERACIÓN

- Háblele, muéstrele, ilústrelo, hágale preguntas

- Enséñele paso a paso recuerde que solo puede captar entre 6 a 8 ideas a las ves.

- Procure que los puntos clave sean los mas claros posibles.

- Tenga paciencia, avance lentamente.

- Repita las explicaciones si fuese necesario.

3.- PONER A PRUEBA AL TRABAJADOR

- Hágalo que ejecute el trabajo pero solo obsérvelo.

- Luego haga que lo repita, pero que explique lo que hace.

- Haga que explique los puntos clave

- Corrija sus errores, pero no lo pregone a los demás.

- Continúe hasta que se de cuenta que ya sabe lo correcto.

4.- CONTROLAR AL TRABAJADOR

- Déjelo por su cuenta, el debe sentir la sensación del trabajo, ejecutándolo

personalmente.

- Dígale a quien debe dirigirse en caso necesario, a usted o a otro superior.

- Contrólelo con frecuencia.

- Deje que el trabajador busque los puntos claves.

- Disminuya poco a poco su labor de control hasta que el trabajador se desempeñe con

supervisión normal.

CAPITULO III

LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

OBJETIVOS DEL CAPITULO

Conocer las causas Fundamentales de los Accidentes

Identificar la Deficiente Supervisión, los actos inseguros, condiciones peligrosas

Identificar los factores de los accidentes y Utilización de Materiales , Equipos y

Herramientas

Conocer como se realiza la investigación de accidentes, las inspecciones y los

indicadores de seguridad

III.1.- LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LOS ACCIDENTES

El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo

enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus

fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo

participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el

fin de desarrollar la prevención.

Se entiende por accidente del trabajo Toda lesión que una persona sufra a causa o con

ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte.

Un método eficiente para disminuir los accidentes es el proceso de observación y

retroalimentación activa, basado en las conductas. Éste permite la visibilidad y el

control sobre los indicadores de seguridad, y consiste en que los trabajadores se

observen periódicamente unos a otros, se den buenos consejos y se retroalimenten

EL ACCIDENTE DE TRABAJO

Es u suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo que

interrumpe un proceso normal de trabajo y que produce pérdidas tales como lesiones

personales, daños y pérdidas de materiales, impacto al medio ambiente e imagen y con

respecto al trabajador le puede ocasionar una lesión orgánica, perturbación funcional,

invalidez o la muerte.

Un accidente es:

• La fotografía de un error.

• El resultado de una combinación de errores.

• El inicio de un drama para la familia del accidentado.

Definición Legal de Accidente de Trabajo.- De acuerdo con el inciso k) del D.S. nº

009-97-SA.

Se considera accidente de trabajo, toda lesión orgánica o perturbación funcional causada

en el centro de trabajo o con ocasión del trabajo, por acción imprevista, fortuita u

ocasional de una fuerza externa repentina y violenta que obra súbitamente sobre la

persona del trabajador o debido al esfuerzo del mismo.

Se considera igualmente accidente de trabajo.-

1.- El que sobrevenga durante la ejecución de órdenes del empleador, aún cuando se

produzca fuera del centro y de las horas de trabajo.

2.- El que se produce antes, durante o después de la jornada laboral o en las

interrupciones del trabajo, si el trabajador se hallara por razón de sus obligaciones

laborales, en cualquier centro de trabajo de la entidad empleadora.

3.- El que sobrevenga por acción de la entidad empleadora o sus representantes o de

tercera persona, durante la ejecución del trabajo

NO CONSTITUYE ACCIDENTE DE TRABAJO.-

1.- El que se produce en el trayecto de ida y retorno del trabajo

2.- El provocado intencionalmente.

3.- Por incumplimiento del trabajador de orden escrita especifica del empleador.

4.- En ocasión de actividades recreativas, deportivas o culturales.

5.- Durante permisos, licencias, vacaciones.

6.- Uso de sustancias alcohólicas o drogas.

7.- Guerra, conmoción civil o terrorismo.

8.- Convulsión de la naturaleza. Fusión nuclear.

Accidente = condición insegura + Acto inseguro

III.2 CAUSAS BÁSICAS DE LOS ACCIDENTES

III.2.1 Factores personales del trabajador

Falta de adiestramiento / habilidad

Motivación Incorrecta

Problemas físicos / Mentales

Incumplimiento / violación de normas y procedimientos

III.2.2 Factores del supervisor

Supervisión inadecuada / deficiente

III.2.3 Factores de trabajo

Procedimientos inexistentes o inadecuados

Diseño / mantenimiento inadecuado

Ambiente de trabajo no apropiado

III.3 CAUSAS INMEDIATAS DE LOS ACCIDENTES

III.3.1 Actos inseguros

Operar equipo sin autorización

Operar a velocidad excesiva

Quitar dispositivos de seguridad

Usar equipo defectuoso

No usar EPP requerido

Adoptar posición incorrecta

Mantenimiento en equipo operando

Bromas, bebidas, drogas

III.3.2 Condiciones inseguras

Resguardos/ protección inadecuados

Equipos / materiales defectuosos

Falta de orden y limpieza

Condiciones atmosféricas peligrosas

Ruido excesivo

Iluminación / ventilación deficiente

Protección personal inadecuado

Exposición a radiación

III.3.3 CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES

1.- Daños personales

2.- Daños materiales

3.- Daños ambientales

4.- Efectos anexos

Gastos médicos / indemnización

Incremento del riesgo (prisa por recuperar tiempo)

Posibilidad de ocurrir otros accidentes (estado emocional)

Entrenamiento del suplente, calidad del trabajo

Costos administrativos, costo de investigación

III.4.- CAUSAS FUNDAMENTALES DE LOS ACCIDENTES

DEFICIENTE SUPERVISION: Cuando no se ha realizado ninguna comprobación si los

trabajadores cumplen con las normas de seguridad

ACTOS INSEGUROS:

Son las acciones de los trabajadores que ocasionan accidentes

Ej. De actos inseguros

Apresuramiento o uso de atajos

Carros transportadores, montacargas, carretillas, etc. Provistos pero no

empleados

Manipuleo inadecuados

Equipos de protección personal provistos pero no empleados

Empleo de herramientas o equipos inadecuados o inseguros

Juego o bromas en el trabajo

Instrucciones o reglas de Seguridad no cumplidas

Falta de experiencia

Estado o condición física del trabajador

Inapropiada posición de ejecutar el trabajo

Vestimenta inadecuada

Acción de un compañero

ACTOS SUBESTÁNDARES TAMBIEN LLAMADOS ACTOS INSEGUROS.- Es la

violación de un procedimiento aceptado como seguro.

Ej. De actos sub estándares:

• Operar sin autorización.

• Usar equipo defectuoso.

• No usar el EPP.

• Operar a velocidad inadecuada.

• No respetar señalización.

• Levantar cargas incorrectamente.

• Abuso de alcohol y/o drogas.

• Adoptar posición incorrecta.

• Ubicar objetos inadecuadamente.

CONDICIONES PELIGROSAS:

• Son las características de la empresa que ofrecen riesgos a la salud del

trabajador, al equipo y al proceso de producción

Ej. De Condiciones peligrosas

Iluminación deficiente

Ventilación deficiente

Ruido excesivo

Temperatura

Radiación

Aglomeración de objetos o personas

Almacén inadecuado

Escapes de emergencias inadecuados

Planeamiento deficiente de la planta o servicio

Herramientas o material fuera del lugar

Rampas escaleras o pisos

Condiciones peligrosas ocasionadas por un contratistas o particular

Polvos o gases nocivos

Manejo inadecuado de productos químicos

Plantas o animales venenosos Normas inexistentes.

Normas inadecuadas.

Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria.

Uso anormal de maquinarias e instalaciones.

Acción de terceros.

MALA UTILIZACION DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Equipo de protección inadecuado

Equipo no protegido

Materiales defectuosos

Herramientas inadecuadas o sin protección

Equipos defectuosos ( no se incluye vehículos)

Vehículos defectuosos

Diseño inadecuado

Equipos o herramientas de contratistas.

OTRA TIPOLOGIA DE LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES:

Que explica por qué la gente no actúa como debiera y son:

- No Saber:

Desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por

improvisación y/o falta de destreza).

- No poder:

Permante: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva)

Incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas.

Temporal: adicción al alcohol y fatiga física.

- No querer:

- Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores.

- Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador.

- Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.

- Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.

III.5.- CLASIFICACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO

1.- Accidente no incapacitante (trivial, lesión parcial y temporal). Es aquel que luego de

la evaluación, el accidentado deberá volver máximo al día siguiente a sus labores

habituales

2.- Accidente incapacitante: Como resultado de la evaluación médica se determina que

el accidente no es leve y recomienda que, el accidentado al día siguiente no asista al

trabajo y continúe el tratamiento. El día de la ocurrencia de la lesión no se tomará en

cuenta, para fines de información estadística

Pueden ser:

a.- Incapacitante Parcial y Permanente.- Se entiende por Incapacidad Permanente

Parcial la que, sin alcanzar el grado de total, ocasione al trabajador una disminución no

inferior al 33% en su rendimiento normal sin impedirle la realización de las tareas

fundamentales de la misma.

Pérdida de uso de cualquier miembro pérdida completa o pérdida de uso de cualquier

miembro

b.- Incapacitante Total Temporal.- Es consecuencia de una enfermedad o accidente que

le impida de manera temporal al trabajador, desarrollar un trabajo remunerado, siempre

que dicha incapacidad sea igual o mayor a QUINCE (15) días. Por ejemplo: fractura,

accidente de tránsito, hernias abdominales. Estas son lesiones que no degeneran en

fallecimiento o incapacidad permanente del individuo, pero que dejan a la persona

lesionada, imposibilitada para desempeñar un trabajo establecido con regularidades.

Donde la lesión genera la imposibilidad de utilizar una determinada parte del organismo

humano, hasta finalizar el tratamiento médico y volver a las labores habituales

totalmente recuperado.

c.- Incapacitante Total y Permanente.- Es aquella que inhabilita al trabajador para la

realización de todas o las fundamentales tareas habituales, siempre que pueda dedicarse

a otra distinta. Se refiere a cualquier lesión calculada que impida a un trabajador volver

a realizar alguna ocupación provechosa, como la pérdida la pérdida absoluta del uso de

la vista en ambos ojos, la pérdida de un ojo o la mano, brazo, pierna o pie, pPerdida de

ambos ojos, perdida de un ojo y una mano, perdida de un brazo y una pierna o un pie y

perdida de dos extremidades iguales.

d.- Incapacitante Parcial Temporal.- Impide que el trabajador lesionado pueda

desarrollar su trabajo habitual, luego de ser evaluado y curado puede regresar al trabajo

sin que deje secuela, ej. Una cortadura, un golpe no grave, etc.

3.- Accidente Mortal.- Donde la lesión genera la muerte del trabajador, sin tomar en

cuenta el tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y el deceso. Para efecto de la

estadística se debe considerar la fecha en que fallece.

III.6.- CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES

- Económicas: Se producen las pérdidas las cuales son indicadores inmediatos y

más evidentes de malas condiciones de trabajo:

• Lesiones personales.

• Daños a equipos e instalaciones.

• Derroches.

• Defectos de calidad.

• Contaminación del medio ambiente.

• Imagen.

- Humanas:

a.-Físicas se producen las lesiones que son cualquier fuerza física hiriente que afecta al

cuerpo y que deja a la persona dañada o debilitada en algún grado.

Cuerpo extraño en ojos

Cortes

Magulladuras y Contusiones

Esfuerzo y esguince

Fractura

Escoriaciones

Traumatismo

Quemaduras

Amputación

Herida Punzante

Hernia

Dermatitis

Abrasiones

Intoxicaciones

Pérdida de tejidos

Asfixia

b.- Psíquicas son las que afectan la conducta de los trabajadores

Estrés

Preocupación

Baja autoestima

Problemas familiares

Problemas económicos

Enfermedades de parientes.

- Sociales: Cuando las personas son relegadas por la pérdida de algún miembro

Ej. El alcoholismo y la drogadicción

III.7.- El RIESGO EN EL TRABAJO.

Es una situación potencial de peligro ligada directa o indirectamente al trabajo y que

puede materializarse con el daño profesional.

Exposición a:

Sustancias químicas: Cerca del 25% de las muertes laborales por exposición a

sustancias peligrosas que causan enfermedades. Sólo el asbesto causa la muerte

de más de 100,000 trabajadores al año (cáncer pulmonar).

Agentes biológicos: Cerca al 15% de trabajadores en los países industrializados

está en riesgo de contraer infecciones virales o bacterianas, alergias y

enfermedades respiratorias (hepatitis B y C, tuberculosis, asma, etc.).

Agentes físicos: Aumento del riesgo de cáncer por exposición a campos

electromagnéticos (leucemia en niños). Considerar el ruido, iluminación,

vibración, mal de montaña.

Agentes ergonómicos y músculo esquelética: Del 10 al 30% de trabajadores en

países desarrollados (50 al 70% en países en vías de desarrollo), son expuestos a

una intensa carga de trabajo físico o a situaciones de trabajo no ergonómicas.

Agentes psicosociales: Tensión, trabajo excesivo o monótono se asocian a

trastornos del sueño, síndromes de fatiga y depresión, acoso sexual,

discriminación, trabajos por turnos, trabajos aislados.

Efectos del alcoholismo y cocaína.

En países en desarrollo los índices de muertes y lesiones son altos porque existe

un gran número de trabajadores en actividades primarias y de extracción donde

la persona se expone a mayores riesgos.

III.8.- LA SUPERVISION

El supervisor es la persona CLAVE en la prevención de accidentes, dado que puede

introducir medidas de prevención en cada operación de trabajo, siendo su tarea más

importante la del control en la planta.

El control en la supervisión.- Entonces el control es establecer métodos para

comprobar que lo que todo lo que se hace este de acuerdo con las normas establecidas

por la empresa.

Una deficiente supervisión o falta de control es motivada por:

No se dio instrucciones

Se dio instrucciones incompletas

Nos se hizo cumplir las reglas de Seguridad

No se suministro equipo de protección personal

No se suministro equipos o herramientas en buen estado.

Inadecuada inspección del trabajo y/o de las herramientas

Deficiente planeamiento

Demasiado apuro

Razones comunes para la falta de control:

Sistemas inadecuados cuando las actividades del sistema no son suficientes

Estándares inadecuados ya no son suficientemente claros, y/o muy exigentes

Incumplimiento inadecuado de los estándares por desconocimiento o

negligencia.

Clases de control:

Control Post-Contacto: Después del accidente o contacto, la magnitud de las

pérdidas se puede controlar de muchas maneras. Los controles post-contacto no

previenen los accidentes; ellos minimizan las pérdidas. Ellos pueden significar la

diferencia entre la lesión y la muerte, entre el daño reparable y la pérdida total,

entre una queja y una demanda legal, entre la interrupción de las operaciones y

el cierre definitivo del negocio.

Control del Contacto: Usualmente, los accidentes involucran el contacto con

una fuente de energía o sustancia por encima del límite de resistencia del cuerpo

o estructura. Muchas medidas de control operan al momento y en el punto de

contacto reduciendo la cantidad de energía intercambiada o el contacto dañino.

Control del Pre-Contacto: Ésta es la etapa donde se incluye todo lo que se

debe hacer para desarrollar y llevar a cabo un proceso que minimice los riesgos,

impida que ocurran las pérdidas y accidentes.

Se puede apreciar que el control de la etapa Pre-Contacto es el más fructífero.

Porque en ella se debe desarrollar sistemas óptimos de prevención, se puede

establecer estándares óptimos, se puede mantener retroinformación efectiva sobre

el desempeño y se debe administrar el cumplimiento con los estándares de

desempeño.

En la medida en que el sistema incrementa el nivel del control pre-contacto,

disminuye la necesidad de controlar el contacto y post-contacto. Sin embargo, las

tres etapas en su conjunto son sumamente

Todo

esto:

III.9.- LOS PROGRAMAS DE SEGURIDAD

El programa de seguridad debe prevenir riesgos en el trabajo; es decir establecer un

conjunto de actividades que nos permitan recopilar toda la información adecuada para

detectar las áreas, así como las condiciones que rodean a los trabajadores en esa zona

con el fin de poder emprender las acciones correspondientes necesarias.

Los Programas de Seguridad deben considerar:

A.- Estudio del área de trabajo.- Se debe considerar:

1.- Antigüedad de la construcción

2.- Planos de ingeniería y construcción

3.- Distribución de planta

4.- Distribución de la circulación

5.- Transporte interno

6.- Zona de instalación de la planta

Con el objeto de levantar el plano de riesgos físicos en la planta

B.- Estudio de las operaciones.- Definida como la determinación de los procesos,

procedimientos y tecnología que se empleara en la producción de bienes (productos) y/o

servicios.

Es también es un conjunto de actividades secuenciales que permiten alcanzar un

objetivo específico, estos tienen la finalidad de alcanzar las 3E (Eficiencia, efectividad

y economía) en una entidad.

El proceso está vinculado a la misión, producto y servicios que ofrece la empresa.

Los aspectos a considerar en los procesos:

La labor y el proceso Qué es lo que debe hacerse?

Con qué equipo se hará el trabajo?

Cómo se hará el trabajo?

Dónde habrá de hacerse el trabajo?

La labor y la relación con labores de otras personas

Quién realizará y a quién irá el trabajo?

Quién controlará el trabajo?

Dimensión de la labor Cuándo habrá de hacerse el trabajo?

Cuáles serán las condiciones en las que habrá de hacerse el trabajo?

Tiene como objetivo la determinación de riesgos humanos en el proceso de producción

y la manipulación de materia prima y la utilización de equipos, maquinaria y

herramientas.

C.- Investigación de los accidentes.- La política que tiene la empresa en la investigación

de accidentes y la metodología para considerarlos como base para la prevención de

accidentes

D.- Programa de entrenamiento.- Es el adiestramiento y capacitación al personal

(obreros, técnicos, y profesionales en general) en temas generales de seguridad como:

1.- La seguridad y su importancia

2.- Causas de los accidentes

3.- Riesgos a los que está expuesto

4.- Manipulación de materiales, maquinas y equipos.

5.- Primeros auxilios

6.- Prevención de accidentes, etc.

III.10.- LA INVESTIGACIÓN DE LOS ACCIDENTES EN EL TRABAJO

Es el proceso de identificación de los factores, elementos, circunstancias y puntos

críticos que concurren para causar los accidentes e incidentes. La finalidad de la

investigación es revelar la red de causalidad y de ese modo permite a la dirección de la

empresa tomar las acciones correctivas y prevenir la recurrencia de los mismos.

En la investigación se cebe analizar lo ocurrido, con el objeto de adoptar las medidas

correctoras que eviten su repetición o la aparición de consecuencias más graves.

El propósito de una investigación no es buscar culpables, sino descubrir las causas

reales que han producido el accidente, para corregirlas, ya que de otra forma el resultado

será que los accidentes, y con mayor motivo los incidentes, se oculten en lugar de ser

investigados.

Los objetivos de la investigación son.

1. Descubrir las causas para evitar su repetición

2. Permitir la divulgación de las circunstancias que rodean el accidente

3. Determinen el responsable legal

4. Establecimiento de las medidas correctivas

5. Evitar conductas falsas

¿Porqué investigar las causas de un accidente?

• Los accidentes no son fortuitos sino causados.

• Por lo tanto pueden prevenirse evitando sus causas.

• La mayoría de los accidentes tienen causas múltiples que se combinan para

producir el evento.

• Algunas causas no provocan directamente el evento sino que originan otras

causas.

Se debe investigas las verdaderas causas de los accidentes para:

Porque si un accidente se analiza superficialmente la corrección de sus causas primarias,

solamente permitirá prevenir otro accidente igual.

Si se determinan los orígenes de las causas primarias, las medidas preventivas podrán

evitar eventos similares.

Los accidentes son síntomas de deficiencias administrativas

Cuando ocurre un accidente la investigación no busca culpables, se busca:

- Las causas que lo originaron para prevenir su repetición.

- El conocer las verdaderas causas de los accidentes permite mejorar los procesos,

procedimientos de trabajo, normatividad e incluso la legislación.

- Genera innovaciones en cualquiera de estos ámbitos para tratar de garantizar el

éxito de las actividades en el futuro

También se investiga para prevenir su recurrencia y evitar poner en riesgo la integridad

física del personal, el medio ambiente, los activos y procesos en las instalaciones.

Eliminar, disminuir y/o controlar los riesgos de manera eficaz.

Para identificar y difundir las causas que lo originan.

Establecer las acciones correctivas y compromisos de aplicación para evitar su

recurrencia y disminuir el nivel de siniestrabilidad en las instalaciones.

Así mismo, para:

1.- Evaluación de riesgos: Proceso posterior a la identificación de los peligros, que

permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos, proporcionando la

información necesaria para que la empresa esté en condiciones de tomar una decisión

apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe

adoptar.

2.- Para elaborar el mapa de Riesgos:

Es un plano de las condiciones de trabajo, que puede utilizar diversas técnicas para

identificar y localizar los problemas y las propias acciones de promoción y protección

de la salud de los trabajadores a nivel de una empresa o servicio.

3.-Para realizar gestión de Riesgos: Que son los procedimientos, que permiten una

vez caracterizado el riesgo, la aplicación de las medidas más adecuadas para reducir al

mínimo los riesgos determinados y mitigar sus efectos, al tiempo que se obtienen los

resultados esperados

El análisis de los accidentes

Mediante el análisis es posible llegar a conocer los factores de riesgo más importantes.

La información detallada que ofrece cada parte relativa a la situación de los trabajadores

y los operarios en el momento el accidente, lo que estaban haciendo y manipulando, los

medios que utilizaban, los daños y lesiones producidas y otras cuestiones afines

El determinar el riesgo como objetivo del análisis esta en función de la información

relativa al número y la gravedad de las lesiones sufridas en el pasado.

La medición del riesgo ofrece un cálculo de la frecuencia de las lesiones y una medida

de su gravedad. Puede definirse como el número de días de trabajo perdidos (o de

fallecimientos) por número de trabajadores

La evaluación del tipo de riesgo o elemento de peligro indica no sólo las fuentes de

exposición y otros factores nocivos que pueden provocar un accidente, sino también las

circunstancias que dan lugar a la lesión o el daño.

El análisis también nos permitirá los factores de riesgo resumidos en:

1.- Los que determinan la presencia o la ausencia (o la posibilidad) de cualquier tipo de

riesgo;

2.- Los que aumentan o reducen la probabilidad de que tales riesgos se traduzcan en

lesiones o accidentes

3.- Los que afectan a la gravedad de las lesiones asociadas con tales riesgos.

La investigación de accidentes por parte del Ministerio de trabajo.

De acuerdo con el art. 10 inciso i) del D.S. 42-F “Son atribuciones de la Sub-

Dirección de Inspección de Seguridad y Salud en el Trabajo “Investigar las

causas de los accidentes que originen la muerte o incapacidades parciales y

totales, temporales o permanentes de los trabajadores”

La inspección es de carácter especial a pedido de parte (accidentado o tercero

con legítimo interés) o de oficio (ordenada por la subdirección); de acuerdo con

el numeral 16.3 del art. 16 del D.Leg. 910, modificado por la Ley 28292; y art.

35,36 y 37 del D.S. 020-01-TR, modificado por el D.S. Nº 010-2004 TR y

Directiva Nº 001-2002-TR-VMT

Ley General de Inspección del Trabajo y Defensa del trabajador: D. Leg Nº 910,

modificado por la Ley 28292.

Reglamento: D.S. 020-2001-TR, modificado por D.S. Nº 010-2004-TR.

Verificación de normas legales sobre seguridad:

D.S. 42-F

D.S. 29-65-DGS

R.S. 021-83-TR

R.M. 427-2001-MTC

Ley 26790:

R.M. 090-97-TR/DM

Inscripción de Alto Riesgo en el MTPE

D.S. 009-97-SA

D.S. 003-98-SA

SCTR (Cobertura de Salud y Cobertura de Invalidez – Sepelio)

Las inspecciones de seguridad por pedido de parte y tienen:

Asesoría y Defensa del Trabajador.

Solicitud en Mesa de Partes:

– Nº de Expediente.

– Datos del Accidentado.

– Datos del Empleador.

Sub Dirección de Insp. de SST:

– Asigna un Inspector para la investigación del accidente.

Diligencias que se realizan en las inspecciones del MT.

Establecer que el accidente ocurrió dentro de las instalaciones de la empresa o

fuera de ella en cumplimiento de órdenes del empleador.

Salvaguardar los derechos del trabajador accidentado: que esté registrado en

planillas, el pago de sueldos o salarios, descanso médico ya sea por intermedio

de la empresa, Essalud o el S.C.T.R.

Hallar las causas que dieron lugar al accidente para prevenir otros similares

La visita se realiza en el lugar del accidente o, si es el caso, en la oficina

administrativa

Se levanta el Acta.

Se entregan copias del acta al recurrente y al empleador.

El expediente regresa a la SDISST para la Resolución respectiva.

Multa y archivo.

Que Debe contener el acta de inspección:

Datos donde ocurrió el accidente:

– Razón Social.

– Dirección.

– Lugar o sección.

– Fecha y hora.

Datos del Empleador:

– Razón Social (RUC).

– Dirección.

Datos del trabajador:

– Nombre y edad.

– Antigüedad en el puesto de trabajo.

– Descripción de las tareas realizadas.

Datos del accidente:

– Circunstancias.

– Forma de accidente.

– Agente causante.

– Parte del cuerpo .lesionada

– Naturaleza de la lesión.

Relación laboral:

– Planillas.

– Boletas de pago.

– Fecha de ingreso.

– Ocupación.

– Remuneración.

– Jornada laboral.

III.10.1.- Responsable de la investigación

El responsable de hacer la investigación es el supervisor de la línea. Pero,

¿Porqué él y no el encargado de seguridad, por ejemplo?

Las razones para que la investigación la haga el supervisor son:

a.- El, es quien mejor conoce tanto el trabajo como a los trabajadores.

b.- Es el responsable por la seguridad de su gente

c.- Es quién debe aplicar la acción correctiva y, por lo tanto debe estar

convencido de ella.

Por estas razones, el supervisor debe hacer la investigación, además con esto,

muestra su compromiso con el trabajador, con la empresa y con el mismo.

La labor del Asesor de Seguridad o Prevencionista de Riesgos, será la de ayudar

al supervisor en la investigación y la de facilitarle los medios para llevarla a

buen término.

Una vez encontradas las causas que motivaron el accidente, será obligación del

supervisor usar todos los medios que están a su alcance para eliminar dichas

causas.

III.11.- INSPECCIONES DE SEGURIDAD

La Inspección de Seguridad es una técnica analítica de seguridad que consiste en el

análisis realizado mediante la observación directa de las instalaciones, equipos y

procesos productivos (condiciones, características, metodología del trabajo, actitudes,

aptitudes, comportamiento humano…) para identificar los peligros existentes y evaluar

los riesgos en los diferentes puestos de trabajo

De acuerdo a la ley la inspección de seguridad es :

Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las

disposiciones legales.

Proceso de observación directa que acopia datos sobre el Trabajo, sus procesos,

condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales en

SST.

III.11.1.- partes de la Inspección:

1.- Trabajo de oficina, análisis documental y estadístico de la información

Análisis documental, búsqueda y estudio de la información sobre la actividad en

revistas, libros, documentos, estudios realizados…

Análisis estadístico, búsqueda, recopilación y estudio de información contenida en

estudios estadísticos nacionales sobre el sector laboral a inspeccionar, peligros presentes

más significativos, origen de los peligros, estudios sobre accidentes e incidentes…

2.- trabajo de campo

Análisis directo, se realiza en la visita al centro de trabajo y constituye la inspección

propiamente dicha

3.- Explotación de los resultados Ordenar y completar los datos recogidos

durante la inspección con la mayor brevedad posible, ya que muchos de estos

datos estará almacenados en la memoria

Diseñar las medidas preventivas para los riesgos detectados lo antes posible

Siempre que sea posible hay que dar un tratamiento informático y estadístico a los

datos recogidos para extraer las conclusiones de interés

III.11.2.- El Objetivo de la inspección es.

Descubrir las causas de los accidentes

Descubrir equipos, maquinarias e implementos que requieran protección

Descubrir los actos inseguros

Vender al personal la idea de SEGURIDAD

Demostrar el interés de la Gerencia por la Seguridad

Alentar a los trabajadores a mantener sus aéreas de trabajo libres de peligro.

Mantener al Departamento de Seguridad en contacto con los trabajadores

III.11.3.- En una inspección de seguridad se debe considerar:

1. - Instalaciones generales: estado de los locales, suelos, escaleras, pasillos, puertas y

salidas, aberturas en paredes y huecos en suelos, separación entre máquinas, orden y

limpieza, iluminación natural y artificial, condiciones climáticas (temperatura,

humedad…), ventilación, aire acondicionado y otras instalaciones

2.- Condiciones ambientales: contaminantes químicos, físicos y biológicos, tiempo de

exposición a los contaminantes, niveles de exposición y concentración de contaminantes

3.- Instalaciones de servicio: instalaciones eléctricas, de aire comprimido, de gas, agua,

aire acondicionado y calefacción, comprobando en cada una estado, niveles máximos,

protecciones, mantenimiento…

4.- Instalaciones de seguridad: extintores, bocas de incendio equipadas, sistemas

automáticos de extinción, columnas secas, salidas de emergencia, vías de evacuación…

De todo esto habrá que controlar cantidad, tipo, estado, mantenimiento y revisiones, y si

existen programas de ensayo, planes de emergencia y autoprotección y personal idóneo

para el equipo

5.- Manutención: manual (transporte de cargas: forma y carga máxima; levantamiento

de cargas: frecuencia y forma; almacenamiento: sistema y ubicación), mecánica

(carretillas elevadoras, dumpers, grúas, ascensores, montacargas, cabestrantes,

plataformas elevadoras de trabajo…)

6.- Maquinaria: características técnicas, fecha de adquisición, marcado CE,

modificaciones y limitaciones, estado de las protecciones, sistemas de seguridad,

métodos de trabajo, accesibilidad al punta de operación, frecuencia de operación,

número de operarios afectados, mantenimiento y uso adecuados.

7.- Herramientas portátiles: manuales (estado, calidad, utilización, mantenimiento y

almacenaje…), eléctricas (estado, tensión de alimentación, protecciones,

mantenimiento, uso adecuado…)

8.- Recipientes a presión: estado de conservación, instalación, mantenimiento,

utilización adecuada

9.- Trabajos con riesgos especiales: trabajos en altura, soldadura, manejo de sustancias

corrosivas ó tóxicas, espacios confinados, atmósferas inflamables…

10.- Equipos de Protección Individual: marcado CE, categoría, existencias,

utilización, estado, calidad, caducidad, adecuación del riesgo.

III.11.3.- Clases de Inspecciones de Seguridad

1. Inspecciones periódicas, para toda la fabrica, equipos, etc.

2. Inspecciones a intervalos irregulares. Sin previo aviso

3. Inspecciones continuas, a cargo del personal de manto

4. - Inspecciones especiales

III.12.- LAS ESTADISTICAS DE LOS ACCIDENTES

Es un sistema de registro y análisis de la información de accidentes. Orientada a utilizar

la información y las tendencias asociadas en forma proactiva y focalizada para reducir

los índices de accidentabilidad.

Las estadísticas de accidentes permiten medir la efectividad del programa de seguridad

en la misma medida que los record de Producción, los registros de costos, ventas y de

ganancias y pérdidas.

El análisis estadístico clasifica accidentes, formula hipótesis y las verifica por medio de

modelos. Dicha clasificación obedece a ciertos criterios, que se relacionan con los

costos, la seguridad social, o los tiempos perdidos y la localización de lesiones.

Toda estadística requiere datos obtenidos mediante la investigación, la cual permite

determinar la causa real del accidente, los factores y errores humanos que intervinieron

y las condiciones inseguras.

Además facilita determinar el alcance y calidad del plan de seguridad y la corrección del

mismo.

La prevención de accidentes carece, en la actualidad, de estadísticas de accidentes con

valor directo; esto se debe a la ausencia de datos correctos disponibles e indicaciones

La estadística permite obtener información representativa de los accidentes, referentes a.

a) Porcentajes según causas.

b) Porcentajes según localización de lesiones.

c) Índices de frecuencia de accidentes.

d) Cantidad de accidentes al año.

e) Accidentes por edad.

f) Accidentes según actividad profesional.

g) Accidentes según horas de trabajo.

h) Tipos de accidentes.

i) Causas psicológicas y comportamientos que ocasionan accidentes.

III.12.1.- finalidad de los registros estadísticos

a) Crear interés por la seguridad al tener información sobre la experiencia de los

accidentes ocurridos.

b) Determinar las principales causas de los accidentes.

c) Proporcionar información sobre los actos inseguros y condiciones inseguras más

frecuentes.

d) Evaluar la efectividad del programa de seguridad.

e) Permitir el cálculo de los índices de frecuencia y gravedad.

f) Servir de base para la compilación de la estadística general de los accidentes.

III.12.2.- Los objetivos de las estadísticas de accidentes:

Desarrollar entre los supervisores el interés por la seguridad

Determinar las causas de los accidentes que la ocasionaron

Juzgar la efectividad del programa

Efectuar comparaciones entre las fábricas de riesgos similares.

III.12.3.- INFORMACION NECESARIA PARA REALIZAR LA ESTADÍSTICA

DE ACCIDENTES

Obtener un informe cada accidente

Clasificar los accidentes

Preparar un resumen

H.Hombre trabajadas en el mes

H.H acumuladas

Número de accidentes

Días perdidos en el mes

Días perdidos acumulados

Índice de frecuencia en el mes

Índice de severidad en el mes

Índice acumulado de severidades

III.12.3.1.- Índices o coeficientes.- Son indicadores mundialmente aceptados, que nos

permiten apreciar a como se encuentra la seguridad en nuestra empresa.

Los más conocidos son:

A.- Coeficiente o Índice de Frecuencia

Es la tasa utilizada para indicar la cantidad de accidentes por lesiones

incapacitantes, más de una jornada de trabajo perdida por cada millón de horas

hombre trabajadas ( M.H.H.T. ) en un período determinado, puede ser mensual,

trimestral, semestral o anual.

Determina si una industria tiene mejor o peor experiencia de lesiones

El uso del coeficiente de frecuencia permitirá

Permite emplear la tendencia de los accidentes

Comparación de accidentes

Permite llevar en un cuadro los programas de seguridad

El coeficiente permite llevar de manera fácil los riesgos

Cf: Nº de accidentes incapacipantes (1 000 000) H.H

total de H.Ht

Cf: Coeficiente de Frecuencia

A: Numero de Accidentes incapacitantes

H.Ht.: Número total de Horas Hombre expuestos

1 000 000 H. H: factor de calculo

Ej 1. Una empresa cuenta con 500 trabajadores, de las cuales han laborado 50 semanas

de 48 horas, en un año ocurren 60 accidentes. Por motivos de enfermedad, accidentes y

otros, los trabajadores se ausentan un 5% del total del tiempo trabajado.

Datos

A. …60 accidentes

H. Ht…(500 trab)(52 sem)(48 h/sem )…1 248 000

5 % de accidentes, enfermedades……62 400

Total de H. Ht …1 185 600

Solución .

Cf: 60 (1 000 000) H.H = 50.60 accidentes/millón de H. H trabajadas

1 185 600 H.Ht

Ej. 2.- Una empresa con 200 trabajadores ha tenido durante un mes 5 accidentes

incapacitantes

Cf: A (1 000 000) H.H = 5x1 000 000 = 120.1 accidentes/millón de H. H

trabajadas

H.Ht 200x8x26 H.Ht

B.- Coeficiente o Índice de Severidad

Es el número de días perdido como consecuencia de lesiones incapacidades por millón

Es la medida de la gravedad de las lesiones en razón del tiempo perdido en el trabajo.

El período considerado para el cálculo de este índice puede ser semestral o anual.

Cg: Dp(1 000 000) H.H

H.Ht

Cg: Coeficiente, facto o tasa de severidad

Dp: Dias reales perdidos mas dias por incapacidad, total, temporal o parcial

H.Ht.: Número total de Horas Hombre expuestos

1 000 000 H. H: factor de cálculo.

Ej. La empresa ALFA. S.A cuenta con 100 trabajadores, durante el año trabajan 52

semanas, donde por semana laboran 48 horas. Por los accidentes ocurridos, se tuvo el

siguiente número de días perdidos:

17 accidentes con una perdida total de…..40 días

Incapacidad parcial Permanente.

a) Perd. Mitad de la audición..300 días

b) Perd. Mitad de la vision…..900 días

c) Perdida de un pie………..2 400 días total 3640 días

Remplazando en la formula

Cg: Dp(1 000 000) H.H

H.Ht

Tenemos:

Cg: 3640 Dp(1 000 000) H.H = 14 583.3 Dias

100x48X52 H.Ht

Ej. 2: Una empresa tiene 20 acc. en 6 meses, que significan 120 días perdidos en

240.000 H.H.T. ¿ cuál es el índice de gravedad en la empresa ?

I.G. = 120 * 1.000.000 = 500 días perdidos

240.000

En este caso, la empresa tiene un I.G. de 500, lo que significa que de cada un M.H.H.T.

ha tenido 500 días perdidos de trabajo por accidentes.

Cuando las lesiones producidas han causado incapacidades permanentes con perdidas de

órganos como por ejemplo: manos, pies, etc., se consideran además de los días perdidos

ya descritos en la fórmula, los días de cargo correspondientes a los órganos del cuerpo

por ejemplo por una mano = 100 (existe una tabla para señalar los distintos días de

cargo).

C.- Coeficiente o Índice de accidentabilidad

Normalmente se utiliza como un medio de medida más simple pero no menos

importante, es el índice de accidentabilidad.; es el porcentaje de accidentes ocurridos en

relación al número de trabajadores de la empresa.

I.A. = N° DE ACCIDENTES x 100 =

N° DE TRABAJADORES

Ejemplo : En una empresa que tiene 520 trabajadores se producen 13 accidentes ¿cuál es el

índice de accidentabilidad ?

I.A. = 13 X 100 = 2.5 %

520 D.- Coeficiente o Índice de responsabilidad

Si sumamos los tres índices obtenidos de los tres ejercicios vamos a tener como

resultado el índice de responsabilidad ( I.R. ) de una empresa, en este caso resulta ser :

621.5

Cuando el índice de responsabilidad es mayor de 500, significa que un millón de

hombre hora (1 M.H.H.) tuvo 621.5 posibilidades de riesgo.

III.12.4.- REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LAS ESTADÍSTICAS

Con el objeto de lograr representar en forma gráfica los accidentes, para la comprensión

de los trabajadores, se aconseja elaborar gráficos que puedan asimilarse mejor por

quienes deban conocer de la información: dirección, supervisión, trabajadores.

La representación grafica de los índices de frecuencia y severidad, permite poner en

evidencia, de una manera objetiva, la tendencia de la siniestralidad de un centro de

trabajo

También se podría poner diversos gráficos mostrando los factores de las ocurrencias del

accidente

CAPITULO IV

HIGINE INDUSTRIAL

IV. OBJETIVOS:

Conocer que es la Salud Ocupacional

Conocer que es la Enfermedad Profesional

Conocer los Contaminantes Ambientales

Conocer la exposicion a Polvos y sus compuestos

Conocer sobre la exposicion:

1.- Monoxido de carbono

2.- Polvos

3.- Humos

4.-Vapores Toxicas

5.- Humedad, calor, ventilación

6.-Iluminacion, radiación

7.- Ruido

8.- Diagrama esquemático del oído

9.- Conocer el código sanitario

10.- Conocer la eliminación de desperdicios

IV.1. HIGIENE INDUSTRIAL

Higiene industrial es el arte, ciencia y técnica de reconocer, evaluar y controlar los

agentes ambientales y las tensiones que se originan en el lugar de trabajo y que pueden

causar enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, o incomodidades e ineficiencia

entre los trabajadores.

La definición admite que en los lugares de trabajo hay agentes ambientales y tensiones

que pueden causar enfermedades. Esos agentes pueden ser reconocidos, evaluados y

controlados y tal actividad es primordial en higiene industrial.

IV.2.- SALUD OCUPACIONAL

Según la OIT y la OMS, la salud ocupacional tiene por finalidad fomentar y mantener el

más elevado nivel de bienestar físico, metal y social de estos por las condiciones de su

trabajo, protegerlos de su ocupación de los riesgos resultantes de la presencia de agentes

nocivos para su salud.

IV.3.- ENFERMEDAD PROFESIONAL

Las enfermedades profesionales son todos los estados patológicos resultante del trabajo

que efectúa el obrero en el medio en el cual se encuentra obligado a trabajar; y que

provoca en el organismo una lesión o un trastorno funcional, permanente o temporal,

pudiendo ser determinadas las dichas enfermedades profesionales por agentes físicos,

químicos o biológicos

La enfermedad profesional es la adquirida por el trabajador como consecuencia de su

propio trabajo.

LAS ENFERMEDADES PROFESIONALES EN EL PERU:

A.- Enfermedades causadas por exposición a agentes químicos

1. Enfermedades causadas por Cadmio o sus compuestos tóxicos

2. Enfermedades causadas por Manganeso o sus compuestos tóxicos

3. Enfermedades causadas por Arsénico o sus compuestos tóxicos

4. Enfermedades causadas por Mercurio o sus compuestos tóxicos

5. Enfermedades causadas por Plomo o sus compuestos tóxicos

6. Enfermedades causadas por los derivados halogenados tóxicos de los hidrocarburos

alifáticos o aromáticos.

7. Enfermedades causadas por Benceno o sus homólogos tóxicos (Tolueno, Xileno)

8. Enfermedades causadas por alcoholes, glicoles o las cetonas

9. Enfermedades causadas por sustancias asfixiantes: Monóxido de carbono, Cianuro de

Hidrógeno, Sulfuro de Hidrógeno o sus derivados tóxicos.

10. Enfermedades causadas por Plaguicidas o sus derivados tóxicos

11. Enfermedades debidas a los agentes farmacéuticos.

B.- Enfermedades causadas por exposición agentes físicos

1. Hipoacusia producida por el ruido.

2. Enfermedades causadas por vibraciones (afecciones de los músculos, tendones ,

huesos, articulaciones, vasos sanguíneos o de los nervios periféricos) : Enfermedad de

Raynaud.

3. Enfermedades causadas por el trabajo en aire comprimido.

4. Enfermedades causadas por radiaciones ionizantes.

5. Enfermedades causadas por radiaciones térmicas.

6. Enfermedades causadas por radiaciones ultravioletas.

7. Enfermedades debidas a temperaturas extremas (insolación, congelación).

C.- ENFERMEDADES CAUSADAS POR EXPOSICIÓN A AGENTES

BIOLÓGICOS.

1. Tuberculosis por Mycobacterium Tuberculosum en personal de salud.

2. Carbunco por Bacillus Anthracis.

3. Brucellosis por Brucella Abortus.

4. Leptospirosis por Leptospira Interrogans.

5. Tétanos por Clostridium Tetan.

6. Hepatitis Viral – B en personal de salud.

7. Hepatitis Viral – C en personal de salud.

8. Enfermedad por HIV en personal de salud.

9. Histoplasmosis por Histoplasma Capsulatum.

10. Toxoplasmosis por Toxoplasma Gondii.

11. Ancylostomiasis por Ancylostoma.

12. Leishmaniasis cutánea

D.- ENFERMEDADES DEL APARATO RESPIRATORIO

1. Neumoconiosis causada por polvos minerales esclerógenos: Silicosis - Asbestosis –

Antracosis – Antracosilicosis y Silicotuberculosis, siempre que la silicosis sea una causa

determinante ocupacional.

2. Asma Profesional causada por agentes sensibilizantes o irritantes

3. Neumonitis por restos orgánicos : Bisinosis, Bagasosis.

4. Neumonitis por restos inorgánicos : Siderosis.

5. Bronconeupatías causadas por el polvo de metales duros.

6. Bronquitis y Neumonitis por químicos, gases, humos y vapores.

7. Edema Pulmonar Aguda por químicos, gases, humos y vapores.

8. Enfisema Intersticial por químicos, gases, humos y vapores.

E.- ENFERMEDADES DERMATOLÓGICAS

1. Dermatitis alérgica de contacto por : Metales, adhesivos, cosméticos, drogas, tintes,

alimentos y plantas.

2. Dermatitis irritante de contacto por : Detergentes, aceites, vaselinas, solventes,

cosméticos, drogas y alimentos.

3. Radiodermitis por Radiaciones Ionizantes

4. Vitiligo profesional

F.- ENFERMEDADES MÚSCULO ESQUELÉTICAS Enfermedades causadas por determinadas actividades o medios ambientes de trabajo en

que existen factores de riesgo específicos como: Movimientos rápidos o repetitivos,

concentración excesiva de esfuerzos mecánicos, posturas forzadas, vibraciones

(Sinovitis, Bursitis, Lumbago, Discopatias, Reumatismos de partes blandas y síndromes

compresivos)

G.- ENFERMEDADES DEL SISTEMA HEMATOPOYETICO

1. Anemia Hemolítica adquirida por exposición a sustancias químicas (Naphtalina,

Arsénico, Trinitrotolueno).

2. Anemia Aplasica por : Bromuro y Radiaciones Ionizantes.

3. Anemia Sideroblastica por Plomo.

4. Agranulocitosis por : Bromuro, Radiaciones Ionizantes.

5. Metahemoglobinemia por Aminas Aromáticas

H.- DESORDENES MENTALES 1. Desordenes Cognitivos moderados por: Solventes Orgánicos y Plomo.

2. Síndrome Post Confusional por Mercurio

I.- ENFERMEDADES DEL SISTEMA NERVIOSO 1. Parkinson Secundario por Manganeso.

2. Mononeuropatías del Miembro Superior por trabajos repetitivos, posturas extremas y

por vibración : Síndrome del Túnel Carpeano.

3. Polineuropatía debido a: Arsénico, Oxido de Etileno, Plomo, Mercurio, Órganos

Fosforados, Radiaciones y Vibraciones.

4. Encefalopatía tóxica por : Plomo, mercurio, solventes.

J.- ENFERMEDADES DEL OJO 1. Conjuntivitis por sustancias químicas, biológicas.

2. Queratitis por Radiación UV.

3. Cataratas Específica por Microondas, Radiaciones Ionizantes, Radiaciones Infrarroja,

Oxido de Etileno, Solventes, Sustancias tóxicas químicas.

K.- ENFERMEDADES DEL SISTEMA CIRCULATORIO 1. Enfermedad de Raynaud por vibraciones.

2. Enfermedad Tóxica del Hígado por sustancias química, plaguicidas

L.- CÁNCER OCUPACIONAL

1. Neoplasia Maligna de Hígado por Cloruro de Vinilo.

2. Neoplasia Maligna de Faringe por Asbesto.

3. Neoplasia Maligna de Bronquios y Pulmón por Asbesto, Arsénico, Cromo, Níquel,

Sílice, Berilio, Alquitrán de Hulla, Benceno, Cloruro de Vinilo.

4. Neoplasia Maligna de Piel por Arsénico y Radiaciones Ionizantes

5. Mesotelioma de Pleura y Peritoneo por Asbesto

6. Neoplasia Maligna de Vejiga por Aminas Aromáticas

7. Leucemia por Radiaciones Ionizantes y por Bromuro

IV.3.1.- INDICADORES DE LA SALUD OCUPACIONAL

1.- Morbilidad: Definida como el número de casos en un tiempo, espacio o población

expuesta dado.

2.- Mortalidad: Definida como el número de muertes ocurridas en una población en un

tiempo y espacios dados.

3.- Ausentismo: Definido como el número de días ausentes por causa de enfermedad y

accidente en una población en un tiempo y espacio dados. Puede ser laboral o escolar,

debido a la importancia de estos dos grupos sociales. El ausentismo relativo se

acostumbra a expresarlo en porcentaje de población trabajadora o estudiantil.

4.- Incapacidad: La incapacidad causada por una enfermedad o accidente es el

impedimento de realizar una actividad temporal o permanente. Puede ser parcial o total.

La fractura de un dedo es una incapacidad temporal y parcial. La pérdida de un dedo es

parcial permanente. La fractura de las dos piernas es una incapacidad temporal y total.

La pérdida de las dos piernas es permanente y total.

IV.4.- CONTAMINACION AMBIENTAL

Entendemos por contaminación ambiental industrial a la emisión de sustancias nocivas,

tóxicas o peligrosas, directa o indirectamente de las instalaciones o procesos industriales

al medio natural.

Estas emisiones pueden ser:

• Emisiones a la atmósfera

• Vertidos a las redes públicas de saneamiento

• Vertidos directos al suelo o a cauces de aguas superficiales

• Almacenamientos o disposición de residuos industriales

• Ruidos en el entorno

IV.4.1.- El Polvo.- EL polvo es la dispersión de partículas sólidas en el ambiente.

Cuando estas partículas son más largas que anchas, hablamos de fibras.

La exposición a polvo en el lugar de trabajo es un problema que afecta a muchos y muy

diversos sectores (minería, fundición, canteras, textil, panaderías, agricultura, etc.).

Cualquier exposición al polvo es un riesgo.

En general, el polvo provoca irritación de las vías respiratorias y, tras exposiciones

repetidas, puede dar lugar a bronquitis crónica. Otros tipos de polvo provocan

enfermedades específicas (amianto, sílice, plomo).

Hay tipos de polvo que, además, pueden ser explosivos en ambientes confinados

(carbón, caucho, aluminio)

Las partículas más pequeñas son las más peligrosas: permanecen más tiempo en el aire

y pueden penetrar hasta los lugares más profundos de los bronquios.

El mayor riesgo está, pues, en el polvo que no se ve. Por esto suele medirse no el total

de polvo atmosférico, sino sólo el llamado «polvo respirable». El «polvo respirable» es

la fracción de polvo que puede penetrar hasta los alvéolos pulmonares

La producción de polvos y otros contaminantes tiene lugar en:

Operaciones de chancado y molienda

En el transporte de materiales polvorientos

En la industria química y pesquera

Hay que conocer los puntos y el origen de la emisión de polvo e identificar el colectivo

de trabajadores y trabajadoras expuestos, la medida de la concentración de polvo suele

referirse a 8 horas/día.

También hay que tener en cuenta que el riesgo de exposición a polvo puede

incrementarse, por condiciones de trabajo que provoquen un aumento de la respiración,

calor, esfuerzo físico, estrés, etc.

El polvo arrastrado por el aire es menor de 1 micrón y su promedio está entre 0,5 y 0,7

micrones.

Micrón, es la unidad de medida equivalente a un milésimo de milímetro, los menores a

5 merecen atención.

Clasificación de los Polvos

1.- Polvos toxicas, son aquellos que ocasionan diversos grados de envenenamiento

como los provenientes del plomo, Arsenio, cromo, mercurio

2.- Polvos fibrogenos, es aquel que da lugar a cambios en los pulmones, reemplazando

los tejidos sanos por los fibrosos.

La silicosis es una enfermedad resultante de la inhalación de partículas finas de sílice

libre( Si02), muy nocivo para los pulmones.

3.- Polvos irritantes, son los que se asociación con afecciones del aparato respiratorio,

como los resfríos, bronquitis, neumonía, tuberculosis, etc. los factores que deben tener

en consideración para establecer si un polvo es dañino para la salud son las siguientes:

1. Composicion quimica

2. Concentración del polvo en el ambiente

3. Tamaño de las particulas

4. Tiempo de exposicion

Efectos Nocivos de los polvos

En general, se considera que ninguna persona debe estar expuesta a polvo en

concentraciones superiores a 10 mg/m3 de polvo total (polvo total = conjunto de

partículas que se inspiran de todo el conjunto de materias en suspensión presentes en el

aire) o a 3 mg/m3 de fracción respirable (fracción respirable = parte del polvo total que

llega hasta los alvéolos pulmonares), por 8 horas de trabajo

1.- Efectos respiratorios

Neumoconiosis: silicosis, asbestosis, neumoconiosis de los mineros

del carbón, siderosis, aluminosis, beriliosis, etc.

Câncer pulmonar: polvo conteniendo arsênico, cromatos, níquel, amianto,

partículas radiactivas, etc.

Cáncer nasal: polvo de madera en la fabricación de muebles y polvo

de cuero en industrias de calzado.

Irritación respiratoria: traqueítis, bronquitis, neumonitis, enfisema y edema

pulmonar.

Alergia: asma profesional y alveolitis alérgica extrínseca (polvos

Vegetales y ciertos metales).

Bisinosis: enfermedad pulmonar por polvos de algodón, lino o

cáñamo.

Infección respiratoria: polvos conteniendo hongos, virus o bacterias.

2.- Efectos generales

Intoxicación: el manganeso, plomo o cadmio pueden pasar a sangre una vez

inhalados como partículas.

3.- Otros efectos

Lesiones de piel: irritación cutánea y dermatosis (berilio, arsénico, ácido

crómico, plásticos, etc.).

Conjuntivitis: contacto con ciertos polvos.

Riesgo de explosión: las materias orgánicas y metales sólidos pulverulentos,

dispersados en el aire en forma de nube, pueden arder con violencia explosiva.

Tal es el caso de fábricas de harina, azúcar, piensos, pulido de metales, etc.

Prevención contra polvos:

Ventilación adecuada, empleo de instrumentos detectores, uso de respiradores

especiales y otros equipos de protección personal, exámenes pres ocupacionales y

periódicos, análisis químicos y programas educativos.

IV.4.2.- El Plomo.- El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad

específica 11,4 a 16 °C, de color plateado con tono azulado, que se empaña para

adquirir un color gris mate, es flexible, inelástico y se funde con facilidad.

Se utiliza como cubierta para cables, ya sea la de teléfono, de televisión, de internet o de

electricidad, sigue siendo una forma de empleo adecuada. La ductilidad única del plomo

lo hace particularmente apropiado para esta aplicación, porque puede estirarse para

formar un forro continuo alrededor de los conductores internos.

IV.4.2.1. FUENTES DE EXPOSICIÓN

INDUSTRIAL y AMBIENTAL:

Minería, Fundición y Reciclado

Acumuladores eléctricos (Baterías)

Soldadura, Cables, Tuberías, (CHATARRA)

Pinturas, Vidrio y Cristal, Plásticos

Imprenta

Fungicida

Plomo de naftas

DOMESTICA:

Recipientes: Latón, Cerámica, Vidrio con Pb.

Pinturas

Cañerías de agua, Cables a tierra

Juguetes

Hábito de Pica

Polvo

Alimentos y Agua

IV.4.3.- VIAS DE INGRESO DEL PLOMO

Absorción digestiva o gastrointestinal

10% Adulto

40% Niño

Tiene vías comunes con el Calcio

Se ve favorecida con:

Deficiencia de Hierro

Vacuidad gástrica

Absorción respiratoria – 90% de partículas

Vía Placentaria, Plombemias madre = hijo

Piel

IV.4.4.- EL PLOMO Y SUS CONSECUENCIAS:

Saturnismo. Es la enfermedad ocupacional causada por la inhalación de polvos,

vapores y gases de plomo por ingestión por la vía digestiva al tomar alimentos

en el área de trabajo. Por inhalación el plomo llega a la torrente sanguíneo y se

distribuye en el hígado, cerebro, brazo, pulmones y músculos.

Síntomas. Dolores abdominales y de la cabeza, debilidad, vómitos, gustos

metálico, pérdida del apetito, aparición de la línea de plomo en las encías,

presencia de plomo en la orina

Prevención. Mantenimiento en optimas condiciones de higiene, tanto del

personal como del lugar de trabajo, estricto control de la ventilación y de las

condiciones ambientales y uso de adecuados equipos de protección personal

IV.4.5 el Monóxido de carbono El monóxido de carbono también denominado óxido

de carbono (II), gas carbonoso y anhídrido carbonoso (los dos últimos cada vez más en

desuso) cuya fórmula química es CO, es un gas inodoro, incoloro, inflamable y

altamente tóxico. Puede causar la muerte cuando se respira en niveles elevados. Se

produce por la combustión incompleta de sustancias como gas, gasolina, kerosene,

carbón, petróleo, tabaco o madera. El monóxido de carbono combina con la

Hemoglobina de la sangre y le disminuye su capacidad de porta oxigeno a la sangre.

El monóxido de carbono proviene principalmente de la combustión incompleta de

materiales que sea quemado y que arden. El monóxido de carbono se combina con la

hemoglobina de la sangre y le disminuye su capacidad de portaroxigeno a la sangre.

Síntomas, No hay síntomas especiales cuando la víctima esta en reposo y el monóxido

de carbono no esta presente en grandes cantidades. Cuando se trata de grandes

consecuencias del gas, los síntomas son, palpitaciones aceleradas, dolores de cabeza,

mareos, visión de destellos, zumbido en los oídos, nauseas, convulsiones y se produce la

muerte

La prevención .-

Ventilacion adecuada

Empleo de instrumentos detectores

Uso de respiradores especiales y otros equipos de proteccion personal

Examenes pre ocupacionales y periodicos

Analisis quimicos y programas educativos.

IV.4.6.- LOS HUMOS.- Los humos son el resultado de la volatilización de

sólidos, metales especialmente, y su condensación en el aire. Los humos se

producen principalmente en la soldadura eléctrica, en los trabajos de los metales,

etc.

Prevención.- Ventilación, optimas condiciones de higiene, uso de instrumentos

de control, uso de equipos de protección personal, empleo de extractores en

hornos y crisoles, etc.

IV.4.7.- VAPORES TOXICOS.-

Los vapores tóxicos o nieblas, se forman en el aire por sus suspensión de sustancias

liquidas o de mezcla de sólidos y líquidos, como por ejemplo, en la pulverización de

barnices silicosis, pinturas con base de plomo, en el decapado del metal, etc.

Absorción inhalatoria:

Monóxido de carbono

Ácido cianhídrico

Sulfuro de hidrógeno

Vapores de mercurio

Otras intoxicaciones pueden ser producidas por absorción de vapores procedentes de

disolventes como:

Benceno

Metanol

Nitrobenceno

Absorción cutánea El contacto prolongado de la piel con el tóxico, puede producir intoxicación por

absorción cutánea, ya que el tóxico puede atravesar la barrera defensiva y ser distribuido

por todo el organismo una vez ingresado al mismo. Son especialmente peligrosos los

tóxicos liposolubles como los insecticidas y otros pesticidas.

Ingestión

La sustancia ingerida conlleva un riesgo específico dependiendo de su naturaleza,

siendo diferente la gravedad del accidente y la urgencia de su atención, la cual nunca es

menor. Algunas sustancias muestran su efecto tóxico de forma inmediata, especialmente

aquellos de acción mecánica (como los corrosivos), pero otros no lo hacen hasta

después de su absorción en el tubo digestivo, distribución y metabolización, por lo cual

pueden aparentar ser inocuos en un primer momento.

Prevención.- Empleo de extractores especiales, buena ventilación, uso de equipos de

protección personal, empleo de equipo de instrumento de control.

IV.4.8.- LA HUMEDAD.-

Se denomina humedad ambiental a la cantidad de vapor de agua presente en el aire. Se

puede expresar de forma absoluta mediante la humedad absoluta, o de forma relativa

mediante la humedad relativa o grado de humedad.

Humedad relativa, es la relación existente entre la cantidad de humedad presente en el

aire y la cantidad máxima de humedad que, al estado de vapor, puede retener el aire,

bajo las mismas condiciones de temperatura y presión, y se expresa en porcentaje. La

humedad relativa mas cómo está entre el 30 y 50 %.

Efectos nocivos de la humedad.-

En estos ambientes la piel que se considera el órgano más extenso del cuerpo puede

presentar tendencia a la maceración, proliferación de bacterias y hongos, permitiendo la

entrada, además, de alérgenos capaces de desencadenar fenómenos alérgicos que

provocan diferentes tipos de dermatitis, prurito y eccema

La prevención de los efectos nocivos de la humedad.-

Mantener una cuidadosa higiene personal diaria y un secado adecuado es

aconsejable para evitar el crecimiento de hongos, ácaros y bacterias.

Hacer limpieza profunda cada rincón, favorecer la iluminación y ventilación,

evitando la oscuridad y el acumulo de polvo y material orgánico

Eliminar la humedad utilizando pinturas anti moho y limpiando con cloro

Usar des humificadores ambientales y aspiradora de agua.

IV.4.9.- LA ILUMINACION.-

La iluminación es la acción o efecto de iluminar. En la técnica se refiere al conjunto de

dispositivos que se instalan para producir ciertos efectos luminosos, tanto prácticos

como decorativos. Con la iluminación se pretende, en primer lugar, conseguir un nivel

de iluminación - interior o exterior - , o iluminancia, adecuado al uso que se quiere dar

al espacio iluminado, nivel que dependerá de la tarea que los usuarios hayan de realizar.

Un dato relevante del ojo humano para la iluminación y el trabajo, es la distancia de

visión natural, en la que el ojo no necesita deformarse para acomodarse a la distancia de

visión, es una distancia entre el ojo y el detalle a ver es de 250 mm.

La medida de la iluminación es el lux (símbolo lx) es la unidad derivada del Sistema

Internacional de Unidades para la iluminancia o nivel de iluminación. Equivale a un

lumen /m².

Un lux equivale a un lumen por metro cuadrado, mientras que un lumen equivale a una

candela x estereorradián

ELEMENTOS DE LA ILUMINACION

El resplandor, es un brillo intenso en el campo de la visión, causa incomodidad,

molestias, infecciones visuales y fatiga ocular.

Difusión, es la reflexión de un cuerpo opaco o la transmisión de la luz a través

de un material translucido.

Color, es un fenómeno visual causado por la energía radiante, a través de una

emisión de ondas luminosas de diferentes longitudes.

INTENSIDAD LUMÍNICA DE DIFERENTES FUENTES

Situación - Emitancia luminosa

Sol de verano - de 10.000 a 50.000 lux

Luz diurna en un día nublado - 5000 lux

Luna llena - 0,5 lux

Iluminación de trabajo - 500 a 1000 lux

Iluminación del hogar (salón) - 150 lux

Iluminación de las calles - 1 a 20 lux

Frontera de los ojos para distinguir el color - 3 lux

ILUMINACIÓN EN LOS CENTROS DE TRABAJO

La fatiga visual se ocasiona si los lugares de trabajo y las vías de circulación no

disponen de suficiente iluminación, ya sea natural o artificial, adecuada y suficiente

durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural y perjudica el sistema

nervioso, ayuda a la deficiente calidad de trabajo y es responsable de una buena parte de

los accidentes de trabajo.

Las instalaciones de iluminación de los locales, de los puestos de trabajo y de las vías de

circulación deberían estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminación previsto

no suponga riesgo de accidente para los trabajadores

REQUISITOS PARA UN SISTEMA DE ILUMICACION

La iluminación tiene que ser suficiente y la necesaria para cada tipo de trabajo. La

iluminación óptima para el ojo humano, es aquella que consigue una luminancia

(densidad de iluminación) de 100 Cd/m2 (candelas por metro cuadrado). Una diferencia

de luminancia mayor de 10:1 produce deslumbramiento3

La iluminación tiene que ser constante y uniformemente distribuida para evitar la fatiga

de los ojos, que deben acomodarse a la intensidad variable de la luz. Deben evitarse

contrastes violentos de luz y sombra, y las oposiciones de claro y oscuro. El contraste

máximo recomendado para la luz es de 3:1, esto es que la iluminación en las zonas

"centrales" no supere en más de tres veces a la iluminación de las zonas oscuras (para

evitar problemas de adaptación a la luz, que en una sala sería de 5 minutos de tiempo de

adaptación a la luz). (Normativa DIN 5035).

Los focos luminosos tienen que estar colocados de manera que no deslumbren ni

produzcan fatiga a la vista debido a las constantes adaptaciones

TABLA DE ILUMINACIÓN EN LOS CENTROS DE TRABAJO, EN LUX Emitancia luminosa (luminosidad emitida) mínima para los centros de trabajo según

diferentes tareas según el requerimiento a la vista (lux):

(muy baja) - 50 - Zonas de tráfico, almacenes, etc.

(baja) - 100 - Áreas de descanso

(poca) - 200/300 - Trabajos mecánicos y de taller, soldadura, cepillado, etc.

(media) - 500 - Oficinas

(alta) - 750/1000 - Dibujo técnico, trabajo mecánico de precisión

(muy alta) - 1500 - Fabricación de relojes

(Fuera de lo habitual) - 2000

VENTAJAS DE UNA BUENA ILUMINACION

1. Mas presicion en el trabajo

2. Aumento de la produccion

3. Mejor aprovechamiento en la fabrica

4. Mayor eficiencia especialmente en los de mayor edad

5. Menor cansancio de la vista

6. Mejor superacion

7. Moral más alto entre los trabajadores

8. Mayor seguridad en el trabajo

IV.4.10.- El RUIDO.-

El ruido, es el sonido inarticulado, indeseable, inarmónico y confuso, alboroto no

deseado por el receptor, que le molesta para escuchar el sonido que le interesa

El ruido se percibe a través del sentido de oído.

El órgano del oído se divide en tres partes:

Externo

Medio

Interno.

La atrofia de los filamentos sensoriales del laberinto o caracol da lugar a la perdidad del

oido, este mal en la actualidad no se puede remediar.

La intensidad se mide en decibeles db ( es la razón entre la presión medida del sonido y

una presión de sonido tomada como referencia db=20 log10 Im/Ir

Donde Im.= presión media del sonido

Ir = presion de referencia

El ruido produce contaminación acústica como sonidos y vibraciones nocivos o no

deseados generados por la actividad humana

Actividades que generan contaminación acústica

Tráfico rodado 80%

Actividad industrial 10%

Tráfico por ferrocarril 6%

Ruido de ocio 4%

Tráfico aéreo: difícil de calibrar, incidencia sonora muy localizada,

indirectamente contribuiría a aumentar los niveles acústicos urbanos

como otras fuentes puntuales (obras, recogida de basuras, ambulancias,

etc.).

El oído humano tiene la capacidad de soportar cierta intensidad de los ruidos; si éstos

sobrepasan los niveles aceptables (límite aceptado es de 65 dB para la Organización

Mundial de la Salud (OMS), provocan daños en el órgano de la audición

La nocividad del ruido depende de 5 factores fundamentales:

1. Nivel de intensidad: El ruido máximo permitido es de 85 Decibeles, si la

intensidad es mayor debe protegerse al trabajador.

2. Tiempo de exposición

3. Frecuencia: Los ruidos de alta frecuencia son más nocivos que los de baja

frecuencia

4. Intervalo entre las exposiciones

5. Sujeto pasivo receptor

Efectos del ruido sobre la salud

Transtornos del sueño

Malestar y estres

Perdida de atención

Dificultad de comunicación

Transtornos psicofísicos

Perdida de oído

La pérdida auditiva ocasionada por un ruido se divide clásicamente en dos:

1. - Trauma acústico, que es causado por un ruido único, de corta duración pero de muy

alta intensidad (por ejemplo, una explosión) y resulta en una pérdida auditiva repentina

y generalmente dolorosa.

2. - Hipoacusia neurosensorial inducida por ruido, por exposición crónica a ruidos de no

tan alta intensidad; causa la destrucción de las estructuras del oído medio.

Generalmente se acompaña de otros síntomas tales como acúfenos, disminución

de la capacidad de discriminación, distorsión de los sonidos o diplacusias. La

exposición constante a ruidos puede generar cefalea, cansancio y mal humor.

Equipos de proteccion auditiva.- Los equipos de protección auditiva son dispositivos

que sirven para reducir el nivel de presión acústica en los conductos auditivos a fin de

no producir daño en el individuo expuesto.

CLASIFICACIÓN

Orejeras: casquetes que cubren las orejas y se adaptan por medio de

almohadillas. Normalmente se forran con un material que absorba el sonido.

Están unidos entre sí por una banda de presión o arnés de plástico o metal.

Tapones: protectores que se introducen en el canal auditivo o en la cavidad de la

oreja, destinados a bloquear su entrada. Pueden ser desechables (un solo uso) y

reutilizables (más de un uso).

Tapones unidos por un arnés Ø Tipos especiales: protectores dependientes del

nivel, protectores para la reducción activa del ruido, orejeros de comunicación,

cascos anti- ruidos.

IV.4.11.- El CALOR.-

Son los altos grados de temperatura en una industria o centro de trabajo y es

determinante en la cantidad de trabajo que el hombre puede realizar y la forma como

los ejecuta.

Existe mayor gravedad en a la exposición a altas temperaturas que a bajas temperaturas.

El calor se transmite por:

Radiación, es el proceso mediante el cual el calor se transmita a través del espacio, para

lo cual las empresas deben de prever el uso de ropas especiales.

Conducción, es la conducción del calor de moléculas, por el impacto de unas con otras.

La conducción del calor a través de la vestimenta es muy limitada.

Convección, es el flujo del calor a través del movimiento de masas de materia que se

origina por la diferencia de densidades, se aplica a todos los fluidos

Efectos en la salud por exposición a temperaturas Altas:

1.- Golpe de calor:

Se produce cuando el sistema que controla la temperatura del cuerpo falla y la

transpiración (única manera eficaz que tiene el cuerpo de eliminar el calor) se hace

inadecuada.

La piel de los afectados estará muy caliente y, normalmente, seca, roja, o con manchas.

El afectado presentará síntomas de confusión y desorientación, pudiendo llegar a perder

el conocimiento y sufrir convulsiones.

Medidas preventivas: ante la sospecha de la existencia de un golpe de calor es

imprescindible ofrecer asistencia médica inmediata al afectado, debiendo procederse a

su traslado urgente a un centro sanitario. Los primeros auxilios incluyen el traslado del

afectado a un área fresca, soltar y humedecer su ropa con agua fría y abanicar

intensamente a la victima para refrescarla

2.- Agotamiento por calor:

Resulta de la pérdida de grandes cantidades de líquido por la transpiración,

acompañada, en ocasiones, de una pérdida excesiva de sal.

La piel del afectado estará húmeda y presentará un aspecto pálido o enrojecido.

El afectado continúa sudando pero siente una debilidad o un cansancio extremo, mareos,

náuseas y dolor de cabeza, pudiendo llegar en los casos más graves, a la perdida de la

consciencia.

Medidas preventivas: Ofrecer asistencia médica inmediata al afectado, si es necesario

trasladar al trabajador urgente a un centro sanitario.

Los primeros auxilios incluyen el traslado del afectado a un área fresca, soltar y

humedecer su ropa con agua fría y abanicar intensamente a la victima para refrescarla.

Prevención: Si es posible ponerle un sistema de aire acondicionado para bajar la temperatura

Colocación de techos para contrarrestar el calor si es trabajo en campo

ventilar el área de trabajo

hidratar continuamente a los trabajadores

Por medio de la ventilacion es posible controlar los productos nocivos y el

exceso de calor generando en ciertos procesos industriales. Por otra parte

brindan un ambiente agradable y seguro para el trabajo y se clasifican en:

Ventilacion individual para equipos generadores de contaminantes de

combustible

Exhautores para operaciones especiales

Ventilacion se clasifica en: .

Ventilacion individual para equipos generadores de contaminantes de

combustible

Exhautores para operaciones especiales

Ventilacion en general

IV.4.12.- LA RADIACION.-

Las radiaciones es el proceso mediante el cual los átomos y moléculas emiten energía,

debido a cambios internos en la materia. Las radiaciones pueden ser:

Radiaciones no ionizantes: son aquellas producen, normalmente, un

calentamiento del cuerpo y solo efectos menores en la salud.

Entre las radiaciones no ionizantes se encuentran las siguientes

1. Rayos luminosos, ondas caloríficas

2. Las ondas largas y cortas de radio

Las radiaciones infrarrojas, corresponden a la parte invisible del espectro

invisible del espectro humano, penetran debajo de los pies y pueden causar

quemaduras sin percibirlas, se encuentras presente en la luz del arco de la

soldadura eléctrica.

Radiación ultra violeta: corresponde a la parte invisible del espectro luminoso,

esta penetra en la piel sin que la persona se dé cuenta y calentarla hasta producir

quemaduras.

Radiaciones Ionizantes. Son las que originan lesiones por la ionización de los

tejidos, es decir por la destrucción de las moléculas que los constituyen, entre

ellas tenemos:

1. Los rayos X, los rayos Ganma (producidos por materiales radioactivos) son

producidas por el impacto de un haz de electrones que se desplazan a alta

velocidad sobre un ánodo metálico y por isotopos (átomos de un mismo

elemento que tiene diferente peso atómico por el numero distinto de neutrones

en el núcleo.

2. Las partículas electromagnéticas se originan por los cambio en los campos

eléctricos y magnéticos de los átomos.

3. Los neutrones son partículas de elementos radioactivos sin carga que pueden

liberar durante su desintegración partículas alfa y beta y rayos gamma.

Partículas alfa y beta.- se originan en el núcleo de un átomo radioactivo en

decadencia pueden se detenidos por la pie, pero cuando se ingieren pueden

afectar la salud

IV.4.13.- ELIMINACION DE DESPERDICIOS.-

No se permitirá la acumulación de desperdicios de material inflamable, esto se

destruirá una vez al día, por lo menos y se colocaran en recipientes de metal con

tapas

La escoba y trapos sucios sujetos a combustión espontanea, por estar impregnados

con sustancias inflamables, se depositaran, igualmente, en recipientes de metal con

tapas.

Los desperdicios diferentes de los mencionados en los párrafos anteriores, se eliminaran

o quemaran una vez al día

Los incineradores serán del tipo apropiado.

Los desperdicios particularmente inflamables se destruirán separadamente.

Se dispondrá de arcones incombustibles para eliminar cenizas, hollín y escorias de

calderas, humos, etc.

.

CAPITULO V

LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD

V. Objetivos del capitulo

1.- Conocer la importancia de los equipos de protección personal

2.- Determinar que equipos son necesarios para cada caso

3.- Determinar las características mínimas de los mismos

V.1.- INTRODUCCION

En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible

situación los empresarios, técnicos, gerentes y demás personal técnico y obrero, han

diseñado técnicas a objeto de evitar el constante perecimientos del obrero, sin embargo

a pesar de que se recomienda buscar el epicentro del problema para atacar y solucionar

el mismo de raíz, esto no siempre es posible, es por tal motivo que los equipos de

protección personal (E.P.P) juegan un rol fundamental en el higiene y seguridad del

operario, ya que los mismos se encargan de evitar el contacto directo con superficies,

ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar negativamente su existencia.

V.2.- CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA PARA EPP

La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos lo mas

cerca posible de su fuente de origen.

Cuando esta acción de reducir los riesgos en su origen no es posible , se ve en la

necesidad de implantar en los trabajadores algún tipo de ropa protectora u algún otro

dispositivos de protección personal.

El uso de equipos de protección personal, se debe considerar usarlo como ultimo

recurso, porque frecuentemente es molestoso llevarlo puesto y limita la libertad de

movimientos en el trabajador; de esta manera no es sorprendente que a veces este ni lo

utilice.

Como el objetivo fundamental del equipo es evitar que alguna parte del cuerpo del

trabajador haga contacto con riesgos externos, pero al mismo tiempo impide también

que el calor y la humedad se escapen del cuerpo, teniendo como consecuencia de que el

calor y el sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una fatiga más rápida

V.3.- DEFINICION.-

Los EPP se definen como todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de

diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.

Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos

en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no

han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como por

ejemplo: Propuestos por Ingeniería, es también importante los conocimientos acerca del

uso, selección y mantenimiento, de estos dispositivos, que pueden ser individuales y

colectivos.

La Ley sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, establece que: “las

empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de

protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.

Los equipos de protección personal de clasifican en los siguientes grupos:

1.- protección de las vías respiratorias.

2.- Protección de la cabeza.

3.- Protección de la cara y ojos.

4.- Protección de los oídos.

5.- Ropas y prendas de seguridad.

6.- Equipos de primeros auxilios.

V.3.1.- Protección de las vías respiratorias

En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser

peligros para la salud de los trabajadores. Deben existir consideraciones como aplicar

medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son

suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos protectores a nivel respiratorio.

Importante: Se requiere al menos 16% de oxigeno en el ambiente de trabajo.

Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de

mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser

revisados periódicamente y correctamente mantenidos para que al momento de verse la

necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado.

La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo a los

siguientes criterios:

Tipo de contaminante del que hay que protegerse.

Propiedades químicas, físicas y toxicologicas

Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal.

Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el riesgo

se materialice en lesión.

Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las

especificaciones del fabricante

Tipos de respiradores a.- Los respiradores de cartuchos químicos,

considerados también como mascaras de gas de baja capacidad.

Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual esta unido por medio de

goma a un cartucho reemplazable.

Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a vapores de solventes,

limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos, y lugares donde exista una

baja concertación de gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no

emergencia

b.- Las mascaras de gas

Es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca, la cual se

encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente químico que protege

al operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de

emergencia. Su uso actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los

gases o vapores peligrosos conocidos.

Los de humo, aquellos evidentemente no mas tóxicos que el plomo

Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas que

produzcan neumoconiosis

Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la sílice

libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.

c.- Los respiradores de filtro mecánico ,

Son dispositivos de uso en situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa

la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el

individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara.

Existen tres tipos de respiradores

c.1. Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permiten al usuario moverse en

el lugar de aire contaminado, que por medio del suministro de aire comprimido, o

mezclas de gases respiratorios. Este equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que

se acaba la reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia

c.2 Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una mascara que tapa la cara,

cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez esta unida a un tubo de alta resistencia el cual se

encuentra unido a un soplador, mecánico o manual, el cual suministra una corriente de

aire fresco y limpio al operario. Posee gran longitud de extensión este tipo de aparto

respiratorio.

c.3 Mascara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de menor longitud

y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire hacia el operario.

d.-Respiradores de tubo de aire seco

Son una serie de dispositivos que función con aire comprimido de mezcla de gases y

estos van a una careta hermética que sella toda la cara. Su uso es para situaciones de no

emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones, neblinas humos, gases y

vapores de bajo riesgo toxico.

V.3.2.- Protección de la cabeza

Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que están

expuestos a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por la

realización de trabajos como trabajo con árboles construcción y montaje, construcción

de buques navales, en minas , trabajos con aviones, trabajos con el manejo de metales

básicos de gran tamaño (aceros y aluminios), y los de las industrias químicas, además

de poder usarse donde se crea que exista el riesgo de algún golpe a la cabeza.

Materiales

a. Plásticos moldeados por inyección

b. Fibras textiles impregnadas de resinas, moldeadas a presión

c. Aleaciones de aluminio

d. Tipos Sombrero y jockey

Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de visera.

Además estas dos clases se subdividen en :

CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores eléctricos.

CLASE C: resistentes al agua y a la combustión lenta

CLASE D: son resistente al fuego, son de tipo auto extinguibles y no

conductores de la electricidad.

La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de distribuir

los impactos. Existen forros para los cascos que protegen al trabajador en tiempos

fríos, haciéndolos mas ergonómicos y confortables. Para mantener el casco en su

lugar existen los barboquejos , que le permiten al trabajador sostener el casco en su

cabeza y evitar que este se le caiga.

Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables para protectores

faciales, y auditivos.

V.3.3.- Protección de la cara y los ojos

El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes físicos y químicos, como

también de radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas de

seguridad industrial.

En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos casos,

se requiere que esta protección sea fuerte para que los ojos queden salvaguardados del

riesgo ocasionado por partículas volantes relativamente pesadas

Tipos

a. Gafas, con o sin protección lateral

b. De copa para soldadura autógena

c. Cobertores: perforados, con ventilación indirecta y sin ventilación

d. Mascaras para soldadura eléctrica.

Otros Tipos

Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial contra el

salpicado de metales fundidos, y a su vez una protección visual contra la

radiación producida por las operaciones de soldado.

Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de salpicadura

por metales fundidos los cuales son parados por una barrera física en forma de

una malla metálica de punto muy pequeño, que le permite ver al operario sin

peligro de salpicarse y de exponer su vista a algún tipo de radiación.

Capuchones, está realizado de material especial de acuerdo al uso, por medio del

cual se coloca una ventana en la parte delantera, la cual le permite observar a

través de dicha ventana transparente lo que está haciendo, el empleo de este tipo

de capuchones se usa en operaciones donde intervengan el manejo de productos

químicos altamente cáusticos, exposición a elevadas temperaturas, etc.

V.3.4.- Protección de ojos

Los dispositivos de protección visual, son básicamente cristales que no permiten el paso

de radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado que perjudiquen a los

diferente componentes del aparato visual humano y objetos punzo penetrantes, desde

los de gran tamaño hasta los mas pequeños , para exposiciones a vapores irritantes, o

para rociados de líquidos irritantes.

Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar

Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión, adecuados para

el trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras

Anti resplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para proteger en

contra del resplandor, escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y trabajo

de metales a altas temperaturas. Varían de acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para

trabajos pesados y la intensidad de la radiación a la cual se encuentra sometido

el obrero.

Químicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en

donde se manipulen materiales químicos, etc.

Combinación: se encuentran fabricados con anti resplandor y químicos, se usan

en procesos de soldadura especial y fundición.

Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilación

adecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y preparación de piedras, etc.

Vapores Químicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos sellados

herméticamente por medio de gomas y no permitan que estos vapores estén en

contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos.

Rejillas de Alambre: están formados por una malla de metal muy fina que le

permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partículas metálicas

dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías, ambientes de gran

humedad.

Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o

plástico para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.

V.3.5.- Protección de oídos

El ruido en el lugar de trabajo es un riesgo que se puede controlar con medios de

ingeniería. Sin embargo, como esto no siempre es posible, se requiere del uso de

protección auditiva.

En aquellos ambientes de trabajo donde se encuentra un ruido por encima de 85

decibeles, se requiere que los trabajadores usen permanentemente protección con el fin

de prevenir los riesgos para los oídos.

Es importante que los protectores auditivos se utilicen correctamente de manera que

impidan que el ruido ingrese al oído y produzca daño en la audición. El efecto al

colocarlo debe ser el mismo que se siente cuando se tapan las orejas con las manos.

Deben almacenarse y lavarse cuidadosamente después del uso diario y deben desecharse

al presentar defectos o al cambiar las características del material.

Proceso de adaptación al uso del protector:

El primer día se debe colocar los protectores auditivos dos veces durante la jornada.

El segundo día utilícelos dos veces en la jornada de trabajo durante una hora.

El tercer día prolongue el tiempo de uso del protector de oídos hasta dos horas.

El cuarto día proteja los oídos medio tiempo, se ambientará más a su uso.

El quinto día lleve los protectores auditivos durante toda la jornada.

Recuerde que esto es auto cuidado, sus oídos se lo agradecerán

Tipos de protección de oídos

Orejeras:

Tiene almohadillas que cubren la totalidad del pabellón auricular. Estas almohadillas

están hechas de un material esponjoso o material relleno líquido.

Recomendaciones: Lave las almohadillas luego de usarlas por un largo período de

tiempo, ellas se deben reemplazar cuando endurezcan, deben ajustarse muy bien a las

orejas, guárdelas en un lugar seguro.

Pre moldeado: Usualmente son de silicona o plástico. Existe una gran variedad de

marcas, tamaños y materiales. Se recomienda lavar los tapones una vez por día y

séquelos muy bien, debe guardarlos en un estuche de plástico, reemplácelos cuando

endurezcan o cambien de color

Moldeados: Usualmente de silicona, son fabricados sobre medida de acuerdo con la

forma del pabellón auricular y el conducto auditivo. Se recomienda ajustarse al oído de

una manera precisa, es un elemento personal y deben se fabricados por un experto

Tapones desechables: Se colocan dentro de conducto auditivo externo, evitando que el

ruido llegue al oído interno. Se recomienda que antes de usarlos, lávese las manos y

revíselos para verificar que está completamente limpios, nunca preste los tapones y no

les quiebre las puntas. Para comprobar su funcionamiento: si luego de insertados en el

oído, usted escucha su voz más fuerte, los tapones están correctamente

Tapones en banda para la cabeza: Se ajustan al oído interno de una forma apretada.

Tienen una banda que rodea la cabeza para evitar que se caigan y como ayuda a la

presión de los tapones. Se recomienda lavarse repetidamente, la banda no se debe

doblar y hay que guardar en un lugar a temperatura

V.3.6.- Protección de manos

Es la protección que se debe dar a las manos en el trabajo, se utiliza generalmente los

guantes

Tipos de guantes:

Guantes de nitrilo.

› Para evitar infecciones o contaminación: por ej. los de látex, vinilo o

nitrilo

› Usados por médicos

› guantes de protección contra aguas fuertes o sustancias químicas,

Guante de asbesto Guantes para protegerse de temperaturas muy elevadas (por ej. los de soldador, o los

necesarios para operar un horno) así como, para alta temperatura, fabricado con el

proceso “vultex”. Diseñado para el manejo de piezas calientes, el asbesto tiene la

capacidad de resistir a temperaturas desde 150ºC en forma continua estática y 500ºC en

forma discontinua. Además de que es resistente a la abrasión.

Guantes para evitar el frío

Es importante no dejar ningún hueco abierto en nuestras prendas que permita el paso del

frío pueden ser de lana o térmicos.

Guantes para protegerse de peligros mecánicos como la fricción

Los de malla de acero

Guantes para evitar heridas hechas por objetos punzantes Son aquellos que protegen las manos como el de malla de acero, de cuero reforzado, etc.

Guantes para soportar impactos

Son los reforzados con aditamentos especiales como por ejemplo los de un portero

Guantes para manipulación de objetos precisos

Como los guantes sin dedos, como el que usan los ciclistas para no perder la destreza en

los dedos

V.3.7.- Protección de pies

La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados y de

exposición a otros riesgos como la humedad, electricidad, ambientes con mucha agua se

utiliza zapatos especiales para los diferentes de de labor.

Tipos de zapatos:

1.- Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de grandes pesos

y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son normalmente elaboradas de acero

2.- Conductores: son diseñados para disipar la electricidad, para evitar que se produzcan

chispas estáticas. Se emplean en salsa de operaciones de hospitales y en ciertas tareas de

industrias de explosivos o donde se manejan sustancias altamente inflamables.

3.- No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal ferroso en

su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal, esta se recubre en

chapas de material no ferroso.

4.- No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de metales,

salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para trabajar en zonas

donde exista algún riesgo eléctrico.

5.- De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para evitar la

entrada de chispas o rociados de metal fundido.

6- Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que sea impermeable

para evitar el contacto de productos químicos o de aguas negras contaminadas.

7.- Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del peligro

que estas conlleve, por ejemplo en la construcción se deben usar zapatos de suela

reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar el que los clavos lo traspasen.

En lugares húmedos como en las fábricas de productos lácteos o fabricas de cerveza,

son efectivos los zapatos con suela de madera, para proteger a los pies mientras se

camina sobre superficies calientes.

8.- Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un producto ya

que forman una barrera física entre el zapato del obrero y el suelo limpio de la zona de

trabajo. Se pueden encontrar desechables, fabricados en papel, y plástico las cuales se

desinfectan dentro de un periodo de tiempo establecido.

V.3.8.- Ropas y prendas de seguridad

En la selección de ropa de trabajo se debe tomar en consideración los riesgos a los

cuales el usuario pueda estar expuesto, reduzcan los riesgos al mínimo asequibles y

considerar lo siguiente:

1.- La ropa de trabajo deberían ajustar bien; no deben tener partes flexibles que

cuelguen o cordones sueltos ni bolsillos, y si los hay debieran ser pocos y tan pequeños

como sea posible

2.- Las prendas de vestir sueltas, desgarradas o rotas, corbatas y cadenas de llaveros

o de relojes no deben ser usadas en las áreas cercanas a maquinas en movimientos.

3.- Cuando las operaciones encierren un peligro de explosión o incendio, se

prohibirá, durante las horas de trabajo el uso de artículos tales como: cuellos, viseras,

gorras, y armaduras de anteojos de celuloide, y otros materiales inflamables.

4.- Las camisas con mangas cortas deberían usarse con preferencia que las mangas

largas o enrolladas.

5.- No se deben llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales

explosivos o inflamables

6 Las personas expuestas a polvos inflamables, explosivos o tóxicos no usaran

ropas que tengan bolsillo, bocamangas o partes vueltas hacia arriba que puedan recoger

dichos polvos.

Muchas exposiciones a riesgos en las industrias, exigen la ropa apropiada, en lugar de la

ordinaria, o encima de estas.

Para la selección de esta indumentaria hace falta tener presente precauciones como:

1.- La prenda debe brindar la protección debida contra el riesgo involucrado

2.- Que no entorpezca los movimientos del trabajador.

La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas,

trajes completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad

de sufrir algún tipo de lesión causada por su trabajo.

El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras,

raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por dicha labor. Y que además

estas sean de fácil acceso, es decir sean fácil de ponerse y quitarse, en caso de

presentarse algún tipo de emergencia.

Tipos de ropas y prendas de seguridad

1.- Vestimentas de cuero, se usan para la protección del cuerpo contra el calor y la

salpicaduras de metal caliente, también protege contra fuerzas de impacto no muy

fuertes y radiaciones infrarrojas y ultravioletas de baja intensidad.

2.- Vestimentas Aluminizadas: se usan para proteger al trabajador ante temperaturas

extremadamente altas, hasta 1 093 grados centígrados, como en el caso de reparaciones

de hornos, crisoles, tareas de extracción coque, y escorias metálicas. También es usada

en el combate de incendios junto con e uso de respiradores autónomos.

3.- Vestimentas de Asbesto y de Lana: Entre los más comunes son las polainas, y los

delantales que generalmente, lo usan los fundidores, soldadores, al trabajar con altas

temperaturas en metales

4.- Vestimenta Ignifugada: es una forma que se tiene de tratar a las telas por medio de

un tratamiento químico bastante sencillo que le permite repeler pequeñas cantidades de

fuego en forma de chispa o ráfagas ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y

arda en su totalidad ocasionándole al trabajador algún tipo de lesión.

5.- Vestimentas de telas son las más usadas por su versatilidad y su costo, ya que varían

desde telas de algodón muy finas hasta el uso del dril, el cual es muy resistente a la

acción de pequeños elementos externos. Además es una forma de uniformar al personal

que labore en una empresa

6.- Vestimenta impermeables : son usadas para protección contra polvos, vapores ,

humedad, y líquidos corrosivos. Pudiéndose fabricar de manera individual para cada

parte del cuerpo o cubrir totalmente el cuerpo del trabajador, y además contengan

equipo autónomos de aire. Entre los materiales usados se encuentra el caucho natural, la

olefina, el caucho sintético, el neopreno, el vinilo, el polipropileno, y las películas de

polietileno

7.- Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas temperaturas o en lugares a la

intemperie, se hace necesario el uso de materiales aislante en la fabricación de las

diferentes formas de proteger al cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que

brindan una protección liviana contra el frío. Entre los materiales más usados para la

fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodón acolchado, dacron,

y en casos se usa un Nomex el cual resiste a cambios a altas temperaturas.

8.- Vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando existe la necesidad de trabajar a

oscuras y se fabrican con el uso de materiales reflectivos en forma de aviso, entre ellos

podemos citar a policías, bomberos, trabajadores de construcción en horas nocturnas,

etc.

9.- Vestimentas desechables: se hace de plástico o papel reforzado, las cuales se usan en

industrias de emisión de bajas radiaciones o en droguerías o producción de artículos

electrónicos.

10.- Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de vidrio y plomo, de caucho con

plomo, o de plásticos con plomo, para evitar el paso de radiaciones en laboratorios, y

equipos de radiología.

11.- Cinturones de Seguridad

Son elementos que evitan las caídas de partes altas en los lugares de trabajo, para su

selección debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia.

El normal son cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves durante el

desempeño habitual de una tarea. Estas tensiones raramente excederán el peso total

estático del usuario.

El de uso en emergencia sirve para retener con seguridad un hombre al caerse , tal uso

puede presentarse en ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del uso del operario

debido a caídas o situaciones inesperadas.

Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio e correas

tejidas de fibra sintética, o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de acopla de

hebillas metálicas y colocados en tal manera que sean fácil su manipulación y

graduación.

Las consideraciones a tomar en cuenta en la selección de un cinturón de seguridad

tenemos que:

1.- Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al usuario

2.- Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la carga

3.- La distancia de detención debe ser corta para evitar que el operario se golpee

contra los alrededores de la caída antes de parar

Tipos de cinturones:

Cinturón con correa para el cuerpo: se usan para restringir movimientos del

trabajador dentro de un área segura, para evitar caídas de este.

Arnés para el pecho: usados en casos en donde la libertad de movimientos en el

operario es muy importante.

Arnés para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba traspasarse de

un lado a otro en alturas peligrosas.

Cinturón de Suspensión: se usa en casos donde no sea posible trabajar en una

superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar totalmente sostenido por un

arnés para el cuerpo.

V.3.9.- Dispositivos de protección Colectiva

Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la industria, ya que busca de

manera visual avisar y mantener al tanto los lugares de peligro y el ambiente que rodea

al hombre para procurarle mayores comodidades y ayudarlo a lograr una mayor

eficiencia en su trabajo.

1.- La luz es el elemento más importante para proporcionar un ambiente adecuado.

Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, se logra con

buena distribución arriba y debajo de las fuentes de luz.

2.- El uso de colores de alta luminosidad y bajo cromatismo en techos y paredes se usan

para dar fondos moderados y con buena reflexión de luz, contra el cual los colores

focales y los considerados de seguridad sean claramente visibles. Es necesario que los

pisos sean de colores claros para ayudar a una reflexión general de la luz.

Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener mediana

luminosidad y bajo cromatismo para evitar la atención hacia otros colores que deben

verse con claridad y que son indicadores de señales de emergencia, de aviso, etc.

3.- Dispositivos de protección colectivo, el uso de los símbolos que de acuerdo a su

color de seguridad tendrán la atención de alta, mediana, o baja riesgo que ello conlleve

en el lugar donde estas se encuentren ubicados.

V.3.9.- Dispositivos de primeros auxilios

Son los que se utilizan para las emergencias en los accidentes que traen lesiones al

trabajador y pueden ser:

a. Botiquines

b. Resucitadores automáticos accionados a mano y con boquilla para insuflación de

airea los pulmones.

c. Camillas

d. Vendaje y tablitas.

V.3.10.- Instrumentos que se utilizan para comprobar las normas de seguridad

Los instrumentos de seguridad pueden clasificarse, de acuerdo con la naturaleza de los

contaminantes más comunes, en los siguientes grupos:

1.- instrumentos para análisis de gases tóxicos a. Detectores colorimétricos y de longitud de mancha

b. Indicadores de monóxido de carbono

c. Probador universal

d. Detector de hidrogeno sulfurado

2.- Instrumentos para análisis de gases combustibles

a. Exposímetros

b. Para gas natural

c. Indicadores de gases de combustibles

d. Indicadores de oxigeno comburente

3.- Instrumentos para análisis de polvos. a. Colector de polvos PM-5 ,PM-10

b. Microscopio para cuenta de partículas PM-5 ,PM-10

4.- Instrumentos para análisis de ruidos

a. Medidor de ruidos

b. Analizador de ruidos

5 Instrumentos para análisis continuos en procesos industriales. a. Alarma y analizador de monóxido de carbono

b. Alarmas y analizadores de gases de combustibles

c. Analizadores de oxigeno

d. Analizadores de rayos infrarrojos

V.3.11.- Protección de la maquina

Los accidentes que ocurren como consecuencia de una mala operación de maquinaria

por regla son en general graves y muchas veces ocasionan lesiones con inhabilitaciones

permanentes.

Las guardas de seguridad de la maquinas:

Las guardas de Seguridad en los equipos y maquinarias son necesarias para proteger a

los trabajadores de lesiones innecesarias y prevenibles.

Una buena regla es: Cualquier parte de una máquina, proceso u operación que pueda

causar una lesión debe protegerse.

Donde la operación de la máquina pueda lesionar a un trabajador u otros trabajadores, el

riesgo debe controlarse o eliminarse

Donde ocurren los riesgos en el proceso en los puntos de operación

- En todas las partes de la máquina que se muevan, como por ejemplo:

› Volante, poleas, correas, juntas, cadenas, manija, mecanismo de

trasmisión, etc.

› donde se alimenta el mecanismo y las partes auxiliares de la máquina

- Donde la máquina agarra para correr y hacer su trabajo (nip-point)

Requisitos para las guardas

Prevenir Contacto – prevenir que la ropa del empleado sea atrapada por las

partes peligrosas que se mueven

Segura – asegurada firmemente a la maquina que no se despegue fácilmente

Protegidos de objetos que puedan caer – asegurarse que no caigan objetos en las

partes que se mueven

Que no creen nuevos peligros – que no tengan bordes cortantes, superficies sin

terminar

Que no creen interferencia – que permita al empleado hacer su trabajo rápido y

de manera confortable.

Que permita fácil lubricación – si es posible, poder lubricar la máquina sin

remover las guardas.

Tipos de Guardas para la Maquinaria

1.- Guardas fijas.- Provee una barrera – una parte permanente de la máquina, preferible

para otros tipos de guardas

2.- Guarda de Seguro (Interlocked Guard) Cuando esta guarda se abre o se remueve, se

detiene automáticamente y la maquina no puede continuar hasta que se regresa a su

posición normal

3.- Guardas Ajustables.- La sierra radial invertida debe de tener una guarda que cubra

toda la parte superior de la cuchilla y Una guarda ajustable que se retracte cuando

termine el corte.

Además debe de existir un sensor de limites ajustable.

La sierra manual debe tener una guarda que cubra más de la mitad de la parte superior

de la cuchilla, una cubierta ajustable retractiva.

4.- Dispositivo que Hala Hacia Atrás Utiliza una serie de cables colocados en las

manos, muñecas y / o brazos del operador, se utiliza principalmente en equipos que

utilizan la acción de golpear.

Permite el acceso al punto de operación cuando la ventana esta levantada, retira las

manos cuando la ventana empieza a descender

5.- Cables de Seguridad (Stripwire).- Dispositivo colocado en el perímetro o cerca del

área peligrosa

El operador debe ser capaz de alcanzar el cable para detener la máquina.

6.- Protegido a Distancia.- Localizar la máquina o las partes movibles peligrosas de

manera que no estén accesibles o no presenten un riesgo para el empleado durante la

operación normal y mantenerlo a una distancia segura.

7.- Dispositivo alimentador de la Máquina Automáticamente (Prensas)

8.- Escudo Protector.- No provee protección completa de los riesgos de la máquina,

pero provee protección de partículas que puedan salir volando, rocío de aceites de

cortar, o enfriadores. Provee al operador con un margen extra de protección de

seguridad.

Responsabilidades de prever el colocado de guardas para la maquinaria

Gerencia

› Asegurarse que todas las máquinas tienen las guardas apropiadas

Supervisores

› Adiestrar a los empleados en reglas especificas del área

› Asegurarse que todas las guardas de las máquinas se mantienen en su

lugar y operables

› Corregir deficiencias inmediatamente

Empleados

› No remover las guardas a menos que la máquina se le haga un bloqueo

de energía peligrosa(lockout and tagout)

› Reporte cualquier situación en la maquinaria al supervisor.

› No opere el equipo a menos que las guardas estén en su sitio

CAPITULO VI

PRIMEROS AUXILIOS

VI. OBJETIVOS 1.- Conocer la importancia de los primeros auxilios

2.- Conocer cuáles son las más importantes emergencias que su pueden tratar en los

primeros auxilios

3.- Conocer que es un shock, hemorragia, conmoción cerebral, fracturas, quemaduras,

paro cardiaco, etc.

VI.1.- FUNDAMENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS

En todas las actividades más aun en las relacionadas a la producción de bienes y

servicios, como se ha explicado, existen riesgos que se pueden plasmar en accidentes

que en la gran mayoría de veces producen lesiones de diferente índole.

Es este motivo que aparecen los primeros auxilios como respuesta inmediata en la

atención primaria para impedir que se ponga en riesgo la salud de las personas

accidentadas

VI.2.- DEFINICIÓN DE LOS PRIMEROS AUXILIOS

Los primeros auxilios son todas aquellas medidas o actuaciones que realiza el

auxiliador, en el mismo lugar donde ha ocurrido el accidente y con material

prácticamente improvisado, hasta la llegada de personal especializado.

Objetivos

1.- Conservar la vida.

2.- Evitar complicaciones físicas y psicológicas.

3.- Ayudar a la recuperación.

4.- Asegurar el traslado de los accidentados a un centro asistencial.

VI.3.- PRINCIPIOS EN LA ACTUACIÓN DE PRIMEROS AUXILIOS

1º. PROTEGER, en primer lugar, a él mismo y después a la víctima.

Podemos evitar nuevos accidentes, si señalizamos el lugar del accidente. SÓLO si

hay peligro para el accidentado se le desplazará, manteniendo recto el eje

cabeza−cuello−tronco

2º. AVISAR, es decir dar el SOS, indicando: el número y estado aparente de los

heridos, si existen factores que pueden agravar el accidente (caídas de postes eléctricos)

y el lugar exacto dónde se ha producido el accidente.

3º. SOCORRER.. Esta es la finalidad principal de los primeros auxilios, pero para

hacerlo correctamente previamente hace falta realizar la evaluación del herido.

VI.4.- VALORACIÓN DE LA VICTIMA

Valoración primaria (el abc).- El proceso de valoración consiste en la recogida de

datos sobre el paciente que pueden ser de utilidad para facilitar la correcta actuación

del auxiliador.

Consiste en identificar problemas que amenazan la vida del individuo, resumidos en el

ABC:

A.− AIRWAY −−−−−−−−−−> Permeabilidad de las vías aéreas, necesaria para que el

aire llegue a los pulmones.

B.− BREATHING −−−−−> Existencia de respiración espontánea.

C.− CIRCULATION −−> Existencia de latido cardiaco y ausencia de grandes

hemorragias

Valoración secundaria.- Sólo después de realizar la valoración primaria se debe

valorar el estado del accidentado de pies a cabeza, tanto por delante, por detrás y por

ambos laterales.

Se han de buscar:

Fracturas de miembros o de la columna vertebral, golpes recibidos en la cabeza, tórax,

abdomen y/o espalda que puedan producir hemorragias internas, lesiones, contusiones,

quemaduras, dolor, etc.

Durante este proceso se interrogará al enfermo, si está consciente, intentando obtener

la mayor cantidad de información posible por si dejara de estarlo.

Preste atención inmediata en el siguiente orden, los que:

1. Sangran abundantemente.

2. No presenten señales de vida (muerte aparente).

3. Presenten quemaduras graves.

4. Presentan síntomas de fracturas.

5. Tienen heridas leves.

VI.5.- TIPOS DE LESIONES DE LAS VICTIMAS

1.- Shock.- Es el estado del cuerpo en el cual la mayor parte de las actividades se

paralizan o sufren una gran depresión.

Síntomas: palidez, pulso débil, embotamiento de la sensibilidad, disminución de la

presión arterial y de la temperatura, respiración entre cortada, etc.

Causas: heridas graves, traumatismos, emociones fuertes.

Tratamiento: acostar al paciente de espaldas con los pies más altos que la cabeza

a. Aflojar las prendas de vestir y brindar abrigo.

b. Ver que no haya obstrucciones en la boca.

c. Si el paciente esta consiente darle té o café.

d. Si la víctima no respira darle respiración artificial.

2.- Las heridas.- Se trata de la pérdida de continuidad de la piel provocada

accidentalmente por un objeto cortante.

La observación de la herida y la magnitud del sangramiento son los mejores indicadores

la profundidad

Tipos de heridas:

Abrasión

Incisiva

Lasceracion

Punzante

Avulsiva

Amputación

Pasos para tratar las heridas

Primer paso: reconocimiento de la herida.- Debido a que la herida siempre sangra, no

sabemos cuán profunda es mientras está sangrando. Si el corte se ha producido en las

manos, dedos, brazos o piernas, es posible que la podamos manejar en el lugar del

accidente.

Si la herida es en la cara, cuero cabelludo, tórax, o abdomen, será necesario acudir a un

servicios de Urgencia para evaluación médica, una vez aplicados les primeros auxilios

pertinentes

Segundo paso: qué se debe hacer.- Lavar la herida aunque sangre, bajo el chorro de

agua corriendo, mientras más fría esté, mejor, porque alivia el dolor.

Luego, con un paño limpio planchado o una gasa estéril, comprime la herida para frenar

el sangramiento. Si este continúa junta los bordes de la herida, acercando el dedo pulgar

con el índice.

Sí pasados los 5 minutos de compresión digital o manual la herida continúa sangrando

igual que antes, llevar al accidentado al Servicio de Urgencia, lo más probable es que

necesite sutura.

Tercer paso: prevenir la infección.- Sí se trata de una herida poco extensa y poco

profunda, en las extremidades, se debe poner povidona yodada con una mota de

algodón.

A continuación se puede sellar la herida.

– Si es pequeña puedes usar un parche curita poroso.

– Sí es más extensa puedes usar gasa no adherente más tela adhesiva.

También puedes usar parches transparente permitirán observar la herida a cada Instante

sin necesidad de desprotegerla

Cuarto paso: control de la herida.- Se debe observar la presencia de:

– enrojecimiento mayor,

– hinchazón de los bordes,

– reinicio del sangramiento,

– secreción amarilla opaca o mal olor.

Cualquiera de estos signos amerita acudir a un Servicio de Urgencia.

Lo que no debe hacerse

• Nunca hagas torniquete

• No apliques ningún remedio casero o secreto de naturaleza, estos sólo ayudarán

a infectar la herida.

3.- Hemorragias.- Es la fuga de sangre fuera de su camino normal dentro del sistema

cardiovascular (venas, arterias y vasos sanguíneos). Es una situación que provoca una

pérdida peligrosa de sangre y puede ser interna o externa.

Tipos de hemorragias

1. Hemorragia interna: Es la ruptura de algún vaso sanguíneo en el interior del

cuerpo.

2. Hemorragia externa: Es la hemorragia producida por ruptura de vasos

sanguíneos a través de la piel, este tipo de hemorragias es producida

frecuentemente por heridas abiertas (arterial sangrado intermitente y brilloso;

venosa sangrado continuo y rojo oscuro; y capilar sangrado en poca

cantidad)

3. Hemorragia exteriorizada: a través de orificios naturales del cuerpo, como el

recto (rectorragia), la boca vomitando o tosiendo , la nariz, la vagina, la

uretra, el oído, y el ojo.

1.- La hemorragia externa

La gravedad de una hemorragia depende de:

La velocidad con que se pierde la sangre.

El volumen de sangre perdido.

Edad de la persona.

Enfermedades que padezca el individuo

Control de la hemorragia externa

Recomendaciones para con el paciente

a. Manténgalo sereno reconforte a la víctima.

b. Si la herida es grave, cualquier movimiento indebido del paciente aumentara la

pérdida de sangre

c. Haga que otra persona llame a un médico, mientras este llega su misión es tratar

de disminuir la pérdida de sangre, por las infecciones pierda cuidado ya que esto

se tratara con facilidad en lo posterior.

d. Trate de detener la sangre, primero colocando una gasa estéril sobre la herida, ya

sea con venda o directamente con la mano.

e. Si esto no da resultados favorables mantenga la gasa sobre la herida y aplique

presión sobre el punto de presión más cercano entre la herida y el corazón.

f. Haga uso del torniquete únicamente cuando el vendaje de presión no logre

detener la hemorragia.

g. Asegúrese de que un medico pueda atender al herido lo antes posible.

Acciones a tomar en cuenta para tratar a pacientes

1.- Acueste a la víctima.

2.- Colóquese guantes DESCARTABLES de látex. De no tener, utilice una bolsa de

nailon o similar de manera de no tomar contacto directo con la sangre del accidentado.

3.- Descubra el sitio de la lesión para valorar el tipo de hemorragia ya que esta no es

siempre visible; puede estar oculta por la ropa o por la posición de la víctima.

4.- Para identificar el tipo de hemorragia seque la herida con una tela limpia gasa o

apósito

5.- Desinfecte la herida con antisépticos como solución jabonosa, agua oxigenada o

alcohol.

Pasos para controlar las hemorragias

1. Compresión Directa:

Aplique sobre la herida una compresa o tela limpia haciendo presión fuerte. Si

no dispone de compresa o tela puede hacerla directamente con su mano siempre

y cuando usted no tenga ninguna lesión en las manos o este protegido con

guantes.

La mayoría de las hemorragias se pueden controlar con compresión directa.

La compresión directa con la mano puede ser sustituida con un vendaje de

presión, cuando las heridas son demasiado grandes o cuando tenga que atender a

otras víctimas.

Esta técnica generalmente se utiliza simultáneamente con la elevación de la

parte afectada excepto cuando se sospeche lesión de columna vertebral o

fracturas, (antes de elevar la extremidad se debe inmovilizar).

.

2. Elevación La elevación de la parte lesionada disminuye la presión de la sangre en el lugar

de la herida y reduce la hemorragia.

Si la herida está situada en un miembro superior o inferior, levántelo a un nivel

superior al corazón.

Cubra los apósitos con una venda de rollo.

Si continua sangrando coloque apósitos.

3. Presión Directa sobre la Arteria

Consiste en comprimir con la yema de los dedos una arteria contra el hueso

subyacente.

Se utiliza cuando no se ha podido controlar la hemorragia por compresión

directa y elevación de la extremidad o en los casos en los cuales no se pueden

utilizar los métodos anteriores (fracturas abiertas).

Esta técnica reduce la irrigación de todo el miembro y no solo de la herida como

sucede en la presión directa.

Al utilizar el punto de presión se debe hacer simultáneamente presión directa

sobre la herida y elevación

Torniquete

Se debe utilizar como último recurso, debido a las enormes y graves consecuencias que

trae su utilización(la compresión intensa y sostenida sobre los nervios que se hallan

cercanos a las arterias y venas, produce un bloqueo en el suministro de oxígeno, lo que

compromete la transmisión de los impulsos nerviosos pudiendo ocasionar hasta la

parálisis del miembro afectado), por lo que está reservado sólo a los casos donde la

hemorragia es tan grave que los tres métodos anteriores han fallado, como una

amputación, donde deberá ser el primer paso para el control efectivo de la hemorragia

(la vida del paciente está siendo amenazada)

Pasos para la aplicación del torniquete

1.- Utilice una venda triangular doblada o una banda de tela de por lo menos 4 cm de

ancho. (no utilice vendas estrechas, cuerdas o alambres).

2.- Coloque la venda cuatro dedos arriba de la herida.

3.- Dé dos vueltas alrededor del brazo o pierna.

4.- Haga un nudo simple en los extremos de la venda.

5.- Coloque un vara corta y fuerte. Haga dos nudos más sobre la vara.

6.- Gire la vara lentamente hasta controlar la hemorragia.

7.- IMPORTANTE!!!!!!! Suelte una vez cada 7 minutos.

8- Traslade inmediatamente la víctima al centro asistencial.

2.- La hemorragia interna

Se entiende como hemorragia Interna a aquella que por sus características la sangre no

fluye al exterior del cuerpo, sino que se queda en el interior, generalmente

acumulándose debajo de la piel o en una cavidad orgánica, siendo éste caso el más

grave.

Las hemorragias Internas incluyen las lesiones graves que pueden causar shock, ataque

cardiaco o falla pulmonar. Pueden ser provocados por aplastamiento, punciones,

desgarros en órganos y vasos sanguíneos y fracturas.

Cualquiera que sea el tipo de hemorragia se produce disminución de la sangre

circulante, que el organismo trata de mantener especialmente, especialmente en los

órganos más importantes como: corazón, cerebro y pulmones.

Señales de las hemorragias internas

Palidez extrema del accidentado.

Sensación de mareo o desvanecimiento.

Pulso débil o imperceptible.

Dificultad respiratoria en casos de sangrado torácico.

Abdomen muy sensible o rígido, distendido, hematomas en diferentes partes del

cuerpo.

Pérdida de sangre por recto o vagina.

Vómito con sangre.

Fracturas cerradas.

Manifestaciones de shock.

Tratamiento de las hemorragias internas

Si la víctima presenta síntomas de hemorragia interna o usted sospecha que la

fuerza que ocasionó la lesión fue suficiente para provocarla, traslade la víctima

lo más pronto posible.

Controle la respiración y pulso cada 5 minutos.

Abríguela.

No le dé nada de tomar.

4.- Conmoción cerebral

La conmoción cerebral es una lesión cerebral media, en la cual un traumatismo en la

cabeza da como resultado la interrupción de la función cerebral normal. La lesión puede

involucrar suaves tirones en las células cerebrales sin provocar ningún daño estructural

obvio. Después de una conmoción cerebral, el cerebro no funciona adecuadamente por

un rato. La pérdida de consciencia se puede presentar o no pero, generalmente, se

presenta confusión o problemas con la memoria

Se da por las siguientes causas:

golpe o sacudida en la cabeza

golpe severo o sacudimiento

detenerse abruptamente

Clases:

a. CONMOCION CEREBRAL DE 1ER GRADO el lesionado aparenta estar bien,

salvo tener deseos de vomitar y sentirse mareado

b. CONMOCION CEREBRAL DE 2DO GRADO. La víctima sufre una leve

pérdida de la conciencia, no reacciona frente a estímulos y su respiración es

lenta.

c. CONMOCION CEREBRAL DE 3er GRADO El lesionado sufre pérdida total

de la conciencia respira lentamente y con dificultad

TRATAMIENTO: En los 3 casos inmovilización total de la víctima y ponerla

inmediatamente bajo control médico.

El objetivo del tratamiento es permitir que la lesión cerebral sane.

Descanso - proveer el tiempo adecuado para la recuperación. Esto significa, no

precipitarse a las actividades diarias, tales como el trabajo o la escuela.

La observación de un adulto responsable - alguien que lo despierte cada pocas

horas, tal como lo aconseje su médico. El médico le explicará cómo identificar

las complicaciones como el sangrado cerebral.

Exposición limitada a los medicamentos - no tomar medicamentos sin el

permiso de su doctor

Prevenir volver a lesionarse- evitar actividades que puedan hacer que su cabeza

rebote o se sacuda.

Prevenir el "Síndrome del Segundo Impacto - evitar una segunda lesión en la

cabeza , una segunda lesión leve puede aumentar rápidamente la hinchazón,

provocando la pérdida de la conciencia e, incluso, la muerte. .

5 Fracturas.-

Ocurre cuando un hueso se rompe total o parcialmente.

Causas

- Una caída, un golpe fuerte y, a veces

- Un movimiento de torsión (contracción violenta de un músculo).

Tipos de fracturas:

- Fractura cerrada.-Es aquella en la cual el hueso se rompe y la piel permanece

intacta.

- Fractura abierta.-Implica la presencia de una herida abierta y salida del hueso

fracturado al exterior.

Signos de la fractura

- Debe sospecharse la presencia de una fractura en caso de que la forma del

miembro afectado haya perdido su apariencia o forma natural.

- Aumento de volumen.

- Pérdida de la funcionalidad.

- Dolor intenso.

Tratamiento para fracturas:

a. No mover al herido, especialmente si se sospecha de fractura en la columna.

b. Según la gravedad de la fractura, el traslado del herido al hospital se hará bajo

supervisión médica.

c. No torcer doblar o jalar al miembro fracturado.

d. Mantener abrigado al herido

e. Si hay duda sobre alguna lesión, tratarla como si fuera fractura.

f. Aplicar tratamiento de shock al herido

6 Luxaciones.-

Una luxación se observa cuando un hueso se ha desplazado de su articulación. Este

desplazamiento es causado, generalmente, por una fuerza violenta que desgarra los

ligamentos que mantiene los huesos en su sitio

Cuando un hueso se sale de su sitio la articulación deja de funcionar. El hueso

desplazado a menudo forma una hinchazón, una prominencia, o una depresión, que

normalmente no está presente.

Las articulaciones más afectadas son: hombro, codo, cadera, rodilla, tobillo, dedo

pulgar, dedo grueso del pie y mandíbula

Tratamiento

Hielo (o algo frío, en general):

Si tras una luxación, el hueso vuelve por sí mismo a su lugar, aplicar un vendaje

compresivo suave (NO apretado).

No se debe intentar recolocar una luxación o una fractura. Jamás se debe frotar.

No se deben aplicar pomadas o geles (no se debe tocar la zona).

Si en una luxación, la articulación sigue desencajada, no comprimir. No intentar

moverla. Inmovilizar lo mejor posible en la posición en que haya quedado.

Trasladar al herido a un centro asistencial

7 El esguince.-

Cuando una persona se tuerce una articulación, los tejidos (músculos y tendones) que

están bajo la piel, se lastiman.

La sangre y los fluidos se filtran a través de los vasos sanguíneos desgarrados y

ocasionan inflamación y dolor en el área de la lesión.

Las articulaciones que se lastiman con más facilidad son las que se encuentran en el

tobillo, codo, la rodilla, la muñeca y los dedos.

Signos de esguince:

Aumento de volumen.

Dolor de intensidad variable.

Incapacidad funcional variable.

Puede haber equimosis.

9. traumatismo de columna (a cualquier nivel):

Evitar lateralizaciones, rotaciones, y flexoextensiones

Colocar la cabeza en posición neutral, manteniendo en todo momento una ligera

tracción.

Colocarle un collar cervical homologado o de construcción propia (con

periódicos, cartón, cordones, cinturones, etc).

Moverle en bloque.

Poner hielo sobre la zona contusionada.

VI.7.- TECNICAS DE INMOVILIZACIONES DE LAS PARTES DEL CUERPO

La inmovilización tiene como fin evitar movimientos a nivel de la lesión (efecto

antiálgico y relajante muscular) así como corregir el desplazamiento de los fragmentos,

de una forma definitiva o temporal.

Si sospecha que hay lesión grave en un músculo, hueso o articulación INMOVILICE

(entablille), la parte lesionada, mientras la víctima es trasladada a un centro asistencial

Para realizar una inmovilización externa, en primeros auxilios, podemos utilizar

materiales tales como: mantas, pañuelos, toallas, vendas, tablas de madera, palos, ramas

de árboles, etc. Es decir, todo aquello que tengamos a mano y que creamos que puede

sernos útil.

Técnicas para la inmovilización según la parte afectada

En la extremidad superior:

1.- En cabestrillo, con pañuelos triangulares o la ropa de la propia víctima.

2.- Con soportes rígidos.

3.- Con ambos sistemas

En la tibia y peroné:

Con férulas rígidas a ambos lados y acolchamiento de los laterales.

Con la otra pierna y acolchamiento intermedio.

En la rótula:

Con una férula rígida situada en la parte posterior y acolchamiento

En el fémur:

Con férulas rígidas a ambos lados y acolchamiento de los laterales. La férula

externa ha de llegar más arriba de la cintura que permita atarla en la pelvis y en

el abdomen.

El vendaje: Una venda son tiras de tela empleadas para envolver el cuerpo, es decir,

una aplicación a una parte corporal de una tira larga de lienzo.

Objetivos del vendaje:

Limitar movimientos en partes afectadas

Dar sostén a una parte del cuerpo

Ejercer presión

Fijar en un sitio los aparatos de tracción

Auxiliar el retorno de la sangre venosa de las extremidades al corazón.

Se usan especialmente en caso de heridas, hemorragias, esguinces y luxaciones

Consideraciones para utilizar el vendaje:

Siempre se iniciará por la parte más distal, dirigiéndose hacia la raíz del

miembro, con ello se pretende evitar la acumulación de sangre en la zona

separada por el vendaje.

Debe aplicarse con una tensión homogénea.

Una vez aplicado el vendaje el paciente NO debe referir hormigueo, notar

palidez, o frialdad de la extremidad.

Antes de aplicar el vendaje, se debe colocar la zona afectada en la posición que

quedará una vez vendada.

El vendaje se iniciará con la venda ligeramente oblicua al eje de la extremidad,

dando dos vueltas circulares perpendiculares al eje, entre las cuales se

introducirá el inicio de la venda.

El vendaje se termina también con dos vueltas circulares perpendiculares al eje

del miembro.

VI.8.- LAS QUEMADURAS.-

Son las lesiones causadas por contactos con cuerpos calientes

CLASES

1.- quemaduras de primer grado: Solo se produce enrojecimiento en la piel

2.- en las quemaduras de segundo grado se presenta formación de ampollas

3.- En las quemaduras de tercer grado, hay destrucción profunda de los tejidos

LAS QUEMADURAS SE DAN POR:

Agentes físicos:

Térmicos : Sólidos, Líquidos,Gases, Vapores, Llama o fuego directo .

Eléctricos : Electricidad industrial ,Electricidad médica y Electricidad

atmosférica .

Radiantes : Sol , Rayos X, Energía Atómica .

Agentes Quimicos:

Cáusticos: ácidos y álcalis.

Agentes biológicos:

Seres Vivos: Insectos, Medusas, Peces eléctricos, Batracios.

FACTORES QUE DETERMINAN LA GRAVEDAD DE LA QUEMADURA

Temperatura del medio que la causó

La duración de exposición a ésta por parte de la víctima.

Su ubicación en el cuerpo.

El tamaño de la quemadura.

La edad y el estado físico de la víctima

EVALUACION DE LA QUEMADURA

Los conceptos básicos para el diagnóstico de una quemadura son cuatro:

Según su profundidad:

1.- Quemaduras de Primer Grado

Se considera de primer grado a la quemadura que lesiona la capa superficial de la piel.

Este tipo de quemadura generalmente es causada por una larga exposición al sol, o

exposición instantánea a otra forma de calor (plancha, líquidos calientes).

Síntomas

• Enrojecimiento de la piel.

• Piel seca.

• Dolor intenso tipo ardor.

• Inflamación moderada.

• Gran sensibilidad en el lugar de la lesión

2.- Quemaduras de Segundo Grado

Es la quemadura en la cual se lesiona la capa superficial e intermedia de la piel.

Síntomas

• Se caracteriza por la formación de ampollas.

• Dolor intenso. Inflamación del área afectada

3.- Quemaduras de Tercer Grado

Es la quemadura donde están comprometidas todas las capas de la piel; afectan los

tejidos que se encuentran debajo de la piel como vasos sanguíneos, tendones, nervios,

músculos y pueden llegar a lesionar el hueso. Este tipo de quemadura se produce por

contacto prolongado con elementos calientes, cáusticos o por electricidad.

Síntomas

• Se caracteriza porque la piel se presenta seca.

• Piel acartonada.

• No hay dolor debido a la destrucción de las terminaciones nerviosas.

• Siempre requiere atención médica, así la lesión no sea extensa

Según su extensión

La determinación de la superficie corporal quemada debe ser determinada con

mucha exactitud, ya que expresa el pronóstico vital de la lesión.

De la extensión depende en gran parte la posibilidad de shock del paciente. Si se

sobrestima, se corre el riesgo de sobrehidratación. Por otra parte, si se

subestima, el niño se deshidratará. Todas las fórmulas de reposición de líquidos

en el quemado están basadas en la extensión.

Según su localización

La localización de una quemadura será responsable del pronóstico. Así una

lesión profunda que afecte pliegues de flexión, generará retracción y secuelas

funcionales con toda probabilidad.

Existen "zonas especiales" que son potenciales productoras de secuelas: todos

los pliegues de flexión, cara, manos y pies

Según la edad

Es distinto tener una quemadura en un anciano, joven o niño

Los niños tienen muy pocas reservas de agua.

La piel infantil es más fina, por lo que un mismo agente produce en el niño

quemaduras más profundas que en el adulto.

Los segmentos corporales tienen diferencias fundamentales.

Existen diferencias también en la función renal y en los sistemas cardíaco y

respiratorio.

Tratamiento urgente para quemaduras: a. En las de 1er grado aplicar acido pícrico o aceptil rojo

b. En las quemaduras de 2do y 3er grados, no aplicar ungüentos o aceites; estas

quemaduras requieren tratamiento médico.

c. Quitar la ropa de la víctima. Sin embargo no deberá retirarse la que esta adherida

a la piel quemada.

d. Abrigar al paciente

e. No emplear algodón en el tratamiento de las quemaduras

f. Aplicar tratamiento de shock al herido.

Tipos de tratamientos

TRATAMIENTO (1)

Tranquilice a la víctima y a sus familiares.

Valore el tipo de quemadura y su gravedad.

Retire cuidadosamente anillos, reloj, pulsera, cinturón o prendas ajustadas

No rompa las ampollas, para evitar infecciones y mayores traumatismos.

TRATAMIENTO (2)

Enfrié el área quemada durante varios minutos; No use hielo para enfriar la zona

quemada, Ni aplique pomadas o ungüentos porque éstas pueden interferir o demorar el

tratamiento médico.

TRATAMIENTO (3)

Cubra el área quemada con un apósito o una compresa húmeda con agua fría limpia y

sujete con una venda para evitar la contaminación de la lesión con gérmenes patógenos.

Si se presenta en manos o pies coloque gasa entre los dedos antes de colocar la venda.

Administre abundantes líquidos por vía oral siempre y cuando la víctima esté

consciente; en lo posible dé suero oral.

TRATAMIENTO (4)

Si se presentan quemaduras en cara o cuello coloque una almohada o cojín debajo de los

hombros y controle los Signos vitales, cubra las quemaduras de la cara con gasa estéril

o tela limpia abriéndole agujeros para los ojos, nariz y la boca.

Lleve a la víctima a un centro asistencial.

VI.9.- EL ATAQUE CARDIACO.-

Se presenta cuando se bloquea el flujo sanguíneo a una parte del corazón por un tiempo

suficiente para que esa parte del miocardio sufra daño o muera. Los médicos llaman a

esto infarto de miocardio

La mayoría de los ataques cardíacos son provocados por un coágulo que bloquea una de

las arterias coronarias, las cuales llevan sangre y oxígeno al corazón. Si el flujo

sanguíneo se bloquea, el corazón sufre por la falta de oxígeno y las células cardíacas

mueren.

Cuando Ocurre un ataque cardíaco Cuando usted está descansando o dormido.

Después de un aumento súbito en la actividad física.

Cuando usted está activo afuera en clima frío.

Después del estrés emocional o físico súbito e intenso, como una enfermedad.

Síntomas El dolor torácico es el síntoma más común de ataque cardíaco. Usted puede

sentir el dolor sólo en una parte del cuerpo o puede irradiarse desde el pecho a

los brazos, el hombro, el cuello, los dientes, la mandíbula, el área abdominal o la

espalda.

Otros síntomas de un ataque cardíaco pueden ser:

Ansiedad.

Desmayos.

Mareo, vértigo.

Náuseas o vómitos.

Palpitaciones (sensación de que el corazón está latiendo demasiado

rápido o de manera irregular).

Dificultad para respirar.

Sudoración que puede ser extrema

TRATAMIENTO DE EMERGENCIA

Procure que la persona se siente, descanse y trate de mantener la calma, que tosa

fuertemente.

Afloje cualquier prenda de vestir ajustada.

Pregúntele si toma medicamentos para el dolor torácico por una enfermedad

cardíaca conocida, como nitroglicerina, y ayúdele a tomárlo.

Si el dolor no desaparece rápidamente con el reposo o al cabo de tres minutos

después de haber tomado la nitroglicerina, solicite ayuda médica urgente.

Si la persona está inconsciente y no reacciona, llame al número local de

emergencias, inicie la RCP.

Si un bebé o un niño está inconsciente y no reacciona, administre la RCP

durante un minuto y luego llame al número de emergencias

Respiración artificial boca a boca

Este método se emplea para hacer respirar a una persona que se encuentra inhabilitada

para hacerlo por si misma. Este método se aplica en casos de:

a. Ahogamiento por inmersión.

b. Paralización de la respiración por efecto de una descarga eléctrica

c. Envenenamiento por gases

Para estos casos deberá aplicarse respiración artificial boca a boca, de la siguiente

manera

1.- Levante con una mano el cuello de la victima suavemente y tire la cabeza hacia

atrás hasta que la piel de la garganta quede tirante, luego ábrale la boca con la otra

mano, tire el mentón hacia arriba, conservando los labios ligeramente abiertos con el

pulgar.

2.- Coloque su boca sobre la de la víctima y cierre sus fosas nasales con el pulgar y el

índice de una de sus manos

3.- Insufle aire mientras se expande el tórax de la víctima y deje de soplar tan pronto

como el tórax se haya inflado

4.- Luego retire su boca de la víctima y déjela respirar

5.- Continúe esta hasta que la victima pueda hacerlo por sí misma.

Traslado de personas lesionadas

a. Para el traslado de personas heridas se deberá tener en cuenta las siguientes

recomendaciones.

b. Solo deberá moverse a una persona lesionada cuando sea estrictamente

necesario, si es posible espere a la llegada del médico.

c. Antes de mover a una persona lesionada, averigüe la naturaleza de las lesiones

d. Si la persona sufre una hemorragia o requiere respiración artificial, atienda estas

contingencias en primer lugar.

e. Sea particularmente cuidadoso cuando existan lesiones en la columna vertebral o

en el cuello,

f. Si la victima puede mover los brazos pero no las piernas considere la posibilidad

de una lesión en la columna.

g. Dentro de lo posible, solicite la ayuda de un medico antes de mover a un

lesionado, si no puede obtener ayuda, procure no moverlo.

CAPITULO VII

PREVENSION Y CONTROL DE INCENDIOS

Objetivos: 1.- Conocer que es fuego y los incendios

2.- Conocer las clases de incendio y sus mitigadores

2.- Conocer la brigada contra incendios y su organigrama

VII.1EL FUEGO

Se llama fuego a la reacción química de oxidación violenta de una materia combustible,

con desprendimiento de llamas, calor y gases (o humos). Es un proceso exotérmico.

Desde este punto de vista, el fuego es la manifestación visual de la combustión.

ELEMENTOS DEL FUEGO

Los elementos necesarios para generar la mayor parte de los fuegos:

1.- El combustible.- Es cualquier material capaz de liberar energía cuando se oxida de

forma violenta con desprendimiento de calor poco a poco.

Tipos de combustibles:

Los combustibles sólidos se incluyen el carbón, la madera, el papel y sus

derivados, las ropas, etc.

Los combustibles líquidos se encuentran los líquidos como el petróleo y sus

derivados, gaseosos, como el gas natural o los gases licuados de petróleo (GLP),

representados por el propano y el butano.

Combustibles gaseosos: los gases inflamables arden en una atmósfera de aire o

de oxigeno.

2.- El comburente (un agente oxidante como el oxígeno).- Es la sustancia que participa

en la combustión oxidando al combustible (y por lo tanto siendo reducido por este

último).

El comburente por antonomasia es el oxígeno atmosférico, que se encuentra

normalmente en el aire con una concentración porcentual en volumen aproximada del

21%.

Su característica principal es que ceden el oxigeno al momento de la combustión

3.- La energía de activación.- Es la energía mínima necesaria para que se produzca una

reacción química dada conocida generalmente como el calor.

Según el origen del calor los clasificamos:

Químico: La energía química exotérmica desprende calor, que puede ser empleado

como fuente de ignición.

Eléctrico: El paso de una corriente eléctrica o un chispazo produce calor.

Nuclear: La fusión y la fisión nuclear producen calor.

Mecánico: Por compresión o fricción, la fuerza mecánica de dos cuerpos puede producir

calor

Estos tres elementos componen el tetraedro de fuego

Además de los tres elementos hoy se consiga uno más que da lugar al tetraedro de

fuego, que es la reacción en cadena que es una secuencia de reacciones en las que un

producto o subproducto reactivo produce reacciones adicionales.

VII.2.- LA PROPAGACIÓN DEL FUEGO: Entendida como el aumento de la área

de influencia del fuego

Se da por:

Convección

Si el aire se calienta tiende a subir, siendo sustituido por otra masa de aire fría,

esto origina corriente ascendentes que transportan el calor hacia arriba.

Radiación

Este tipo de propagación sólo se produce en distancias cortas. En este caso, el

calor se transmite por medio de ondas calóricas invisibles que viajan a través del

aire, es decir, que el calor pasa a través del aire sin que exista movimiento.

Conducción

Se produce cuando un objeto está en contacto directo con otro. El calor del

objeto más caliente pasa hacia el más frío. Este tipo de propagación del fuego se

produce cuando las plantas estén en contacto.

VII.3.- PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN CUANDO HAY FUEGO

1.- Gases del fuego.- Se refiere a la vaporización de los productos de combustión; los

materiales combustibles más comunes contienen carbón, el cual al ser incendiado forma

bióxido de carbono y monóxido de carbono

2.- La flama.- Es el cuerpo luminoso visible de gases incendiado comenzando con poco

calor y menor luminosidad conforme se va mezclando e incrementando la cantidad de

oxígeno

3.- El calor.- La energía necesaria para que el combustible se vaporice, se inicie el fuego

y se mantenga.

4.- El humo.- Es un producto visible e incompleto de la combustión; ordinariamente se

encuentra en fuegos consistentes de la mezcla de oxígeno, nitrógeno, bióxido de

carbono, finas partículas de hollín de carbón.

VII.4.- EL INCENDIO.-

Es una ocurrencia de fuego no controlada que puede abrasar algo que no está destinado

a quemarse.

Puede afectar a estructuras y a seres vivos.

La exposición de los seres vivos a un incendio puede producir daños muy graves hasta

la muerte, generalmente por inhalación de humo o por desvanecimiento producido por

la intoxicación y posteriormente quemaduras graves.

EL AMAGO de INCENDIO.- Fuego de pequeña proporción que es extinguido en los

primeros momentos por personal de planta con los elementos que cuentan antes de la

llegada de bomberos.

FASES DEL INCENDIO:

La mayoría de los incendios empiezan siendo pequeños y van adquiriendo proporción e

intensidad si encuentran oxígeno y combustibles disponibles

1.- Primera fase.- Es el desarrollo inicial de un incendio, hay oxígeno en cantidad y la

combustión es relativamente completa, como resultado, el incendio es muy rápido, las

llamas vigorosas y la emisión de humo y calor mínimas. Las temperaturas alcanzadas

son del orden de 35 a 400 °C.

2.- Segunda fase.- El oxígeno comienza a consumirse y desciende su cantidad hacia el

lugar del fuego. En ella aumentan las llamas y la temperatura sube de 400 a 550 °C.

3.- Tercera fase.- Se reduce drásticamente el contenido de oxígeno, retrocediendo el

fuego a su punto de origen y se mantiene latente en forma de brasas, al no poder

propagarse por falta de oxígeno.

La producción de calor es muy elevada, con temperaturas de 550 hasta 1100 °C.

En esta etapa, la combustión incompleta emite un humo denso, quedando atrapado en el

interior del edificio junto con los gases combustibles sobrecalentados, estos gases se

calientan por encima de su temperatura de inflamación, la que no se puede producir por

falta de oxígeno. Si penetra aire en el lugar antes de desalojar los gases, éstos pueden

inflamarse y provocar una explosión súbita llamada back-draft (explosión de humo),

que es la que tanto daño hace a las estructuras y a los bomberos.

MAGNITUD DEL INCENDIO:

Fuego Incipiente.- Se puede controlar sin mayores dificultades, si se le ataca a tiempo

con extintores y personal especializado se le extingue.

Fuego parcial.- Fuego que abarca parte de una instalación o de una area geográfica

determinada; habiendo posibilidades de salirse de control y causar daños y perdidas

humanas.

Fuego total.- Incendio fuera de control, de alta destructividad afecta a toda una

instalación o área difícil de combatir directamente.

CLASES DE INCENDIOS Y EXTINTORES PARA CADA CASO

a. Incendios de clase A

Fuego en materiales sólidos combustibles, tales como madera papel, cartón, tela, etc.

Los extintores recomendados son:

a. Extintores de agua

b. Extintores de espuma

c. Extintores de soda-acido

d. Extintores de polvo químico seco, tipo ABC

a. Incendios de la clase B

Fuego en líquidos inflamables, tales como gasolina, aceite, grasas, pinturas, etc.

Los extintores recomendados son:

a. Extintores de espuma

b. Extintores de polvo químico seco, tipos BC y ABC

c. Extintores de anhídrido carbónico

a. Incendios de la clases C Fuego en equipos eléctricos, tales como motores, interruptores, reóstatos,

transformadores, etc.

Los extintores recomendados son:

a. Extintores de polvo químico seco tipos BC y ABC

b. Extintores de anhídrido carbónico

a. Incendios de la clase D

Fuego en metales combustibles, tales como magnesio, titanio, aluminio, sodio, potasio,

uranio

Los extintores recomendados son:

Extintores químicos especiales

INSTRUCCIONES SOBRE EL USO DE LOS EXTINTORES

Extintores de espuma

Tome con una mano la manguera y la parte superior del extintor y con la otra mano, el

fondo del mismo. Voltee la parte superior del extintor hacia abajo y dirija el chorro a la

base del fuego.

Extintores de soda-acido

a. Proceda como en el caso de extintores de espuma

b. Extintores de polvo químico seco, tipos BC y ABC

c. Saque el pasador de seguridad, presione la palanca del cilindro superior, oprima

la manija de la boquilla y dirija el chorro a la base del fuego, con un movimiento

de abanico.

Extintores de anhídrido carbónico

a. Saque el pasador de seguridad, dirija el tubo de descarga a la base del fuego y

oprima la manija

b. Extintores químicos especiales para metales combustibles

c. Se operan como los extintores de polvo químico seco, además el polvo puede

aplicarse directamente con la ayuda de una lampa para cubrir el metal que se

encuentra ardiendo.

CARACTERÍSTICAS DE LOS AGENTES EXTINTORES:

Son sustancias que se aplican o proyectan sobre los combustibles en ignición, en

cantidad adecuada para extinguir el fuego.

1.- El AGUA a CHORREO.- Enfriador excelente para combustibles con temperatura de

inflamación mayor de 100 ° C. Sofocante aceptable por el vapor de agua. Eliminador de

combustibles próximos al fuego.

Es económica, abundante, disponible, no tóxica, normalmente inerte.

No utilizable en fuegos eléctricos.

Puede dispersar fuegos de combustibles líquidos o finamente divididos.

Produce daños de consideración a instalaciones, equipo, maquinaria, etc.

Incompatible en la extinción de metales ligeros y materiales reactivos.

2.- El AGUA PULVERIZADA.- Enfriador excelente, sofocante aceptable, excelente

eliminador de combustible.

Económica, abundante, disponible casi siempre, no tóxica, normalmente inerte, no

dispersa fuegos, utilizable con pulverización adecuada (niebla de alta velocidad), en

fuegos eléctricos de baja tensión.

Produce daños de consideración a instalaciones, equipo maquinaria, etc. Incompatible

en la extinción de metales ligeros y materiales reactivos

3.- El AGUA LIGERA.- Esta es utilizada para la extinción de líquidos inflamables.

Se obtiene adicionando al agua sustancias espesantes especiales para formar una fina

película de gran cohesión y resistencia sobre la superficie del combustible a manera de

sello. Extingue el fuego por sofocación y enfriamiento.

Obsevación sobre el uso del agua.

El agua se pulveriza por difusiones de gotas finas, favoreciendo su vaporización y por lo

tanto su efecto enfriador, se le conoce como niebla de alta velocidad. El agua

pulverizada de gota mayor a la fina, se conoce como niebla de baja velocidad y se

utiliza como abanico protector contra el calor radiante del fuego al aproximadamente

para su extinción

4.- LAS ESPUMAS COMO AGENTES EXTINTORES.- Las espumas son burbujas de

aire o gas en base acuosa, su baja densidad les permite flotar en superficie líquidas, su

efecto extintor principal consiste en la separación combustible-aire.

En el caso líquidos solubles en agua, que solubilizan la espuma, destruyéndola, es

necesario utilizar espumas especiales llamadas "alcohol foam".

En fuegos con brasas, la base acuosa de la espuma actúa como enfriador. Se utiliza en

sótanos y locales cerrados con el sistema de inundación total.

5.- ESPUMA FISICA.- Se genera por la mezcla de un "espumógeno", agua, aire y

productos estabilizadores de la espuma.

Propiedades extintoras: Buen sofocante Buen enfriador

Ventajas: Aplicable a grandes extensiones y en exteriores No tóxica No produce daños

Inconvenientes: No utilizable en fuegos eléctricos (se puede utilizar la espuma de alta

expansión en baja tensión). Incompatible en la extinción de metales ligeros y metales

reactivos.

6.- ESPUMA QUIMICA.- Se obtiene por la reacción química:

6NaHCO3 + Al2(SO4)3 ------ 3Na2SO4 + 2Al(OH)3 + 6C02

Tiene propiedades iguales a la espuma física, pero tiene el inconveniente de ser

altamente corrosiva.

7.-EL BIOXIDO DE CARBONO.-

Es un gas bajo condiciones normales de temperatura y presión atmosférica, se puede

licuar fácilmente por comprensión y enfriamiento, para ser utilizado en los extintores.

Al descargar un extintor de este tipo a la atmósfera, la expansión enfría en bióxido de

carbono, convirtiéndolo parcialmente en hielo o nieve carbónica.

Propiedad extintores: Sofocante excelente (en concentración suficiente).

Ventajas: Auto impulsado No tóxico, Aplicable a fuegos eléctricos, Penetrante, No

produce daños ni deterioros

Inconvenientes: No es aplicable en fuegos con brasas (riesgo de re ignición), Poco

efectivo en exteriores

En interiores, una concentración del 4% produce asfixia Incompatible con fuegos de

metales ligeros.

7.-POLVO QUIMICO SECO.-

Los polvos químicos secos se pueden clasificar en dos tipos:

Polvo químico normal BC, compuesto con bicarbonato de sodio o potasio con

aditivos (normalmente sales metálicas):

2NaHCO3 + calor Na2CO3 + CO2 + H20

Polvo químico ABC (polivalentes y anti brasa)

Fosfato mono amónico con aditivos (sales minerales)

2NH4H2PO4 + calor 2NH3 + P2O5 + 3H20

Actúan por sofocación con los gases desprendidos y por inhibición, neutralizando los

radicales libres y rompiendo la reacción en cadena

Actúan por sofocación con los gases desprendidos y por inhibición, neutralizando los

radicales libres y rompiendo la reacción en cadena.

Propiedades extintoras: Inhibidores excelentes, sofocación aceptable, Enfriador bueno

(el polvo anti brasa)

Ventajas: No tóxico, aplicable sobre fuegos eléctricos, relativamente limpio, penetrante

Inconvenientes: No utilizable en maquinaria e instalaciones delicadas, riesgo de

reactivación del fuego al cesar el aporte del polvo.

No utilizable para fuegos que generen oxígeno en la combustión

8.- POLVOS ESPECIALES.- Se utilizan en fuegos de metales ligeros combustibles y

en metales radiactivos, algunos de sus componentes son el grafito y el cloruro de sodio

u otros elementos de acuerdo a su aplicación específica.

En general se busca que el agente extintor absorba el calor y no reaccione con los

metales encendidos

9.- LOS HALONES.- Son agentes extintores construidos por hidrocaqrburos

halogenados y lo más utilizados son:

Halón 1211, -diflourmonocloromonobromo metano Halón 1301, Trifluormonobromo

metano

Su acción extintora se basa en la rotura de la molécula de halón por el calor del fuego,

liberando radicales que se combinan con los radicales libres generados por la

combustión, interrumpiendo la reacción en cadena por inhibición.

El uso de los halones puede ser peligroso al extinguir incendios en lugares confinados,

por lo que es necesario evacuar rápidamente al personal.

Propiedades extintoras:

Inhibidor excelente

Sofocante eficaz

Ventajas:

No son conductores de la electricidad

No afectan o dañan el equipo de precisión Especiales para extinguir fuegos en salas

de computación y otros equipos electrónicos, centrales telefónicas, etc

VII.5.- METODOS DE EXTINCION DE LOS INCENDIOS.- Los métodos de

extinción se basan en la eliminación de uno o más de los elementos del triángulo del

fuego y de la reacción en cadena:

1.- Por enfriamiento.-

Este método actúa contra el calor, tratando de bajar la temperatura a un nivel en que los

materiales combustibles ya no puedan desprender gases y vapores inflamables. Uno de

los mejores elementos para lograr esto es el agua.

2.-. Por sofocación

En este caso, se trata de eliminar el oxígeno, con lo cual el fuego ya no puede

mantenerse. El uso de mantas para cubrir el fuego es una aplicación de este sistema. Las

espumas especiales que usan los Bomberos en fuegos de hidrocarburos (como petróleo

o gasolina), también actúan de este modo.

3.-. Por dispersión o aislamiento del combustible o eliminación.- l fuego siempre

necesita nuevo combustible para propagarse; si se elimina o retira el combustible de las

proximidades de la zona del incendio, el fuego se extingue.

Cortar eflujo de líquidos o gases combustibles que descargan en la zona de fuego y

alejar los materiales combustibles, sólidos o líquidos de las proximidades del foco de

ignición, son algunas de las alternativas que se pueden llevar a cabo para la eliminación

del combustible.

4.- Por inhibición de la reacción en cadena

Finalmente, al interrumpir la reacción en cadena mediante ciertas sustancias químicas,

el fuego tampoco puede continuar y se extingue. Los extintores de polvo químico y de

halón funcionan mediante este método.

VII.6.- PREVENCIÓN DE INCENDIOS:

1.- CONOCER EL RIESGO DE LA PLANTA:

De acuerdo a estos factores se tiene los siguientes riesgos:

a.- Riesgo Ligero o bajo.- Se define así cuando la cantidad de materiales, combustibles

y líquidos inflamable presentes es tal que puede preverse que los posibles incendios

serán de pequeña magnitud. Donde hay la cantidad total de material tipo A en pequeña

cantidad.

Ej. Oficinas, iglesias, salones de conferencias, centrales telefónicas, etc.

b.- Riesgo Ordinario o moderado.- Cuando la cantidad de materiales, combustibles y

líquidos inflamable presentes es tal que puede preverse que los posibles incendios no

alcanzaran una gran magnitud. Donde hay combustibles tipo A y líquidos inflamables

clase B.

Ej. Almacenes, salas de ventas de establecimientos comerciales, salas de exposición

y automóviles, industrias de transformación, talleres de aprendizaje y almacenes no

clasificados como riesgo extraordinario.

c.- Riesgo Extraordinario.- Cuando la cantidad de materiales combustibles o de líquidos

inflamables presentes hagan prever posibles incendios de gran magnitud.

Ej. Talleres de carpintería, talleres de reparación de autos, talleres aeronáuticos,

almacenes con materiales apilados horizontalmente (más de 4.5 metros en pilas

compactadas o más de 3.5 metros en pilas que contengan espacios libres horizontales) y

zonas donde se realizan procesos como manipulación de líquidos inflamables como

pinturas, baños de inmersión, etc.

2.-ESTABLECIMIENTO DE LA MATRIZ DE RIESGO DE INCENDIO

Se valora conjuntamente la probabilidad de ocurrencia y la severidad del posible daño

ocasionado

La probabilidad se valora teniendo en cuenta las medidas de prevención existente y su

adecuación a los requisitos legales, a las normas técnicas y a los códigos sobre prácticas

correctas.

La severidad se valora sobre la base de las consecuencias más probables de accidente o

enfermedad profesional.

Variables de probabilidad y severidad En función de dichas variables obtendremos el

correspondiente Grado de Riesgo. El Grado de Riesgo es el índice de peligrosidad de la

actividad evaluada y nos proporciona la información necesaria para adoptar acciones y

medidas de control.

3.- NORMAS A TENER EN CUENTA SEGÚN EL TIPO DE RIESGO

Grado de Riesgo Alto.- En cada nivel del centro de trabajo, por cada 200m2 o fracción

del área de riesgo, se debe instalar, al menos, un extintor de acuerdo a la clase de fuego.

Contar con el programa específico de seguridad para la prevención, protección y

combate de incendios.

Contar con equipo fijo contra incendio, de acuerdo al estudio que se realice, mismo que

debe determinar su tipo y características, y ser complementario a los extintores.

Contar con detectores de incendio de acuerdo al estudio que se realice, mismo que debe

determinar su tipo y características.

Contar con detectores de gases en las áreas donde se procesen o almacenen gases

combustibles.

Contar con brigada contra incendio.

Se debe de contar con sistema fijo de Protecciones contra incendio (Hidrantes).

Grado de riesgo medio.-

En cada nivel del centro de trabajo, por cada 300m² o fracción, se debe instalar al menos

un extintor de acuerdo a la clase de fuego; contar con el programa específico de

seguridad o con la relación de medidas para la prevención, protección y combate de

incendios; tener detectores de incendio. No se requiere la colocación de Hidrantes

Grado de riesgo bajo.- En cada nivel del centro de trabajo, instalar al menos un

extintor de acuerdo a la clase de fuego; contar con la relación de medidas de

prevención, protección y combate de incendios; tener al menos un detector de incendio.

4.-EQUIPOS CONTRA INCENDIOS Y SU UBICACIÓN.-

1.- Extintores.- Es muy usado cuando el incendio está en fase de conato, se ataca el

fuego de espaldas al viento, a base de las llamas y zig-zag.

Se colocan en la proximidad de los lugares con riesgo

Junto a los accesos

No debe haber obstáculos para alcanzarlos

Deben estar visibles y/o claramente señalizados

En grandes superficies, uno cada 300 m2

Distancia máxima a un extintor desde cualquier punto, 15 metros

No acercarse excesivamente al fuego. La fuerte presión del extintor podría revolver las

llamas contra usted.

2.- Bocas de Incendio Equipadas (BIE) .-Tienen condiciones de presión (3,5 kg/cm2

más desfavorable), caudal (200 l/min –BIE 45 mm– y 100 l/min –BIE 25 mm–) y

reserva de agua (capaz para dos BIE durante 60 minutos mínimo)

Debe ser ubicada a una distancia máxima de 5 metros de las salidas

Su número y distribución adecuados debe cubrir la totalidad de la superficie a proteger

Distancia máxima entre BIEs: 50 metros

Distancia mínima entre cualquier punto del local protegido y la BIE más próxima: 25

metros

Sin obstáculos para acceder a ellas y maniobrar, visibles y/o claramente señalizadas

De instalación imprescindible en la mayoría de actividades industriales. Evitan que

pequeños incendios puedan adquirir dimensiones irreversibles.

3.-Columnas hidrantes exteriores.- Su finalidad es el suministro de agua a mangueras

o monitores directamente acoplados a ella, o a tanques o bombas de los servicios de

extinción.

Se colocan en el exterior de los edificios a una distancia entre 5 y 15 metros del límite

de la zona protegida (fachada, cerca, cubeto, etc.) en número y distribución adecuados

para cubrir la totalidad de la superficie a proteger

Deben estar en un lugar de fácil acceso y la ubicación en sus perpendiculares del

equipo que debe ser alimentado por ellas

Es de especial importancia en industrias y/o almacenes con previsión de necesidad de

gran cantidad de agua en caso de incendio. Especialmente indicadas en instalaciones

que puedan precisar enfriamiento durante el incendio (cilindros, tanques, paneles, etc.)

4.- Detección de incendios.- Permite vigilar zonas inaccesibles, es fiable, tiempo de

respuesta para atacar el incendio es corto

detectores de gases de combustión (iónicos)

detectores de humo (ópticos de humo)

detectores de llama (ópticos de llama)

detectores de cambios de temperatura (termovelocimétricos)

detectores combinación de los anteriores

5.- CAPACITACIÓN PARA EL USO DE LOS EQUIPOS CONTRA INCENDIO.-

Se deben dar charlas permanentes del uso de los equipos

Se debe establecer las responsabilidades en el personal para la lucha contra incendio y

establecer cartillas de comportamiento del incendio.

6.- DETERMINACIÓN DE LOS TIPOS DE MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN

DE INCENDIO.-

Actuación sobre alguno de los tres factores del triángulo del fuego.

7.- DETERMINACIÓN DE LAS NORMAS DE EVACUACIÓN.-

1.- Conozca los medios de salida, escaleras y rutas de escape que conducen al

exterior del edificio.

2.- En ningún momento omita solicitar la concurrencia de los bomberos. No piense

que otro ya lo ha hecho.

3.- Profundice en la ubicación y manejo de los elementos e instalaciones de

protección contra incendio.

4.- No infunda pánico.

5.- No corra. Camine rápido en fila de a uno, cerrando a su paso la mayor cantidad

posible de puertas y ventanas. Así evitará la propagación del fuego. Descienda siempre,

nunca el recorrido para escapar del fuego debe ser ascendente, salvo en sótanos o

subsuelos.

6.- No utilice ascensores ni montacargas, ya que puede quedar atrapado.

7.- Si se le incendian las ropas, nunca corra, sino revuélquese por el suelo.

8.- Si no puede abandonar el lugar, enciérrese en una habitación que dé a la calle.

Acérquese a una ventana abierta. Allí encontrará aire para respirar, a la vez que le será

posible realizar señales, por las cuales será visualizado. Cubra la base de la puerta (si es

posible con trapos mojados) para evitar el ingreso de humo.

9.- Ante la presencia de humo, desplácese, cubriéndose la boca y nariz. Es preferible

que se agache o gatee, ya que el aire más puro y frío se encuentra cerca del piso. De

existir humo en la escalera, descienda de espaldas en forma rampante

10.- No transponga ventanas. Espere todo lo que sea posible, a fin de ser rescatado.

Tampoco abra puertas sin antes palparlas (el fuego puede estar esperando del otro lado).

Sienta si están calientes.

11.- Verifique la ausencia total de personas, antes de abandonar el lugar.

12.- Reúnase con el resto de las personas en un lugar seguro, y verifique que no falte

nadie (pasar lista). El fuego se propaga rápidamente. Por lo tanto, no regrese al edificio

una vez que lo haya abandonado. Quizás no exista una segunda oportunidad...

8.- BRIGADA CONTRA INCENDIOS:

Grupo de personas encargadas de velar por el bienestar y la seguridad de los recursos

humanos, materiales y tareas encaminadas a la atención de una situación de emergencia

en incendios.

Características.-

Deben actuar antes, durante y después del siniestro

Deben brindar auxilio de manera planeada y organizada

Deben desarrollar un plan de acción

Deben estructurarse de acuerdo a las necesidades de la institución

Dependen del tipo de riesgo que exista

Deben contar con elementos entrenados y capacitados

Deben coordinar con otras instituciones (bomberos, cruz roja, policía, etc.)

Debe estar debidamente identificada

Conformación:

1.- Jefe de la Brigada

2.- Subjefe de Brigada

3.- Oficiales de cuatro grupos de operación:

3.1.- Grupo para la operación de los extinguidores portátiles.

3.2.- Grupo de operación para los sistemas de hidrantes.

3.3.- Grupo auxiliar general.

3.4.- Grupo de rescate y primeros auxilios

Funciones de los que conforman la brigada

A.- Jefe de la Brigada

1.- Dirigir todas las actividades de la Brigada de combate contra incendios.

2.- Conocer a la perfección los riesgos potenciales de incendio de cada una de las áreas

de la empresa.

3.- Ejecutar las medidas preventivas adecuadas para cada área de la empresa.

4.- Verificar la existencia y buen estado de los equipos contra incendios.

5.- Con la participación de los integrantes de la brigada y de los jefes de cada área de

trabajo, formular los planes de operación contra incendio para casos de emergencia.

6.- Programar las inspecciones de los equipos e instalaciones contra incendios, con el

objeto de detectar las deficiencias que pudiera haber en los

7.- Vigilar el mantenimiento de los equipos e instalaciones contra incendio, para que se

encuentren siempre en condiciones adecuadas para su uso inmediato.

8.- Verificar durante sus recorridos de trabajo que los extinguidores de su área se

encuentren en su posición correcta y en buenas condiciones.

9.- Acudir con el personal de la Brigada a las reuniones periódicas de capacitación y de

análisis de las condiciones de seguridad contra incendios de la Empresa

10.- Atender las observaciones y recomendaciones contenidas en los informes dejados

en bitácora por los responsables en los otros turnos de las brigadas de emergencia o de

la Comisión de Seguridad e Higiene o Seguridad Industria

B.- Subjefe de Brigada

1.- Suplir al jefe de la Brigada, durante sus ausencias, asumiendo sus responsabilidades

en turno de operación.

2.- Dar cumplimiento a las instrucciones recibidas del Jefe de la Brigada.

3.- Informar a Seguridad Industrial y/o Jefe de la Brigada de cualquier emergencia sobre

incendio que se presente en su turno de trabajo, así como las condiciones inseguras que

observe y que en un momento determinado puedan ocasionar un accidente o conato de

incendio.

4.- Dirigir a los integrantes de la Brigada en caso de incendio.

5.- Asistir a las juntas de trabajo y de adiestramiento que lleve a cabo la brigada.

6.- Asistir a las reuniones periódicas con el personal de su turno, para mantenerse

informados de las medidas preventivas contra incendio establecidas para cada área de la

Empresa.

7.- Verificar que los lugares con riesgo potencial de incendio estén provistos de

extinguidores apropiados y colocados los avisos preventivos reglamentarios.

8.- Informar a Seguridad Industrial y/o al jefe de la Brigada de las necesidades de

equipo adicional contra incendio.

9.- Mantener una relación directa con el jefe de cada área de trabajo para

actuar preventivamente ante la presencia de un siniestro

C.- Oficiales de cuatro grupos de operación:

1.- Grupo para la operación de los extinguidores portátiles.

a.- Mantener el más alto grado de adiestramiento en el manejo de equipos portátiles, de

todos los integrantes del grupo.

b.- Impartir los conocimientos necesarios para que los compañeros del grupo efectúen la

maniobra de utilizar los extintores en los que ésta operación sea factible.

c.- Comprobar que los extinguidores portátiles se mantengan en las mejores condiciones

de eficiencia y siempre se encuentren en su ubicación.

d.- Mantener en existencia los productos necesarios para la limpieza efectiva de los

extinguidores.

e.- Dirigir al grupo en las operaciones contra incendio.

f.- Participar en las juntas de prevención y combate de incendio que realice la brigada.

g.- Cumplir con las instrucciones que reciban del Jefe y Subjefe de la Brigada en el

turno de operación correspondiente

h.- Colaborar en el rescate de personas lesionadas, que se encuentren atrapadas por el

fuego o que requieran ser trasladadas a un lugar seguro.

2.- Grupo de operación para los sistemas de hidrantes.

a.-Mantenerse adiestrado en la operación de hidrantes, acoplamiento de mangueras y

operación de éstas.

b.- Adquirir los conocimientos necesarios para la operación de las bombas contra

incendios.

c.- Aprender el uso y mantenimiento adecuado de las mangueras y los pitones o

chiflones.

d.- Durante una emergencia, asegurarse del nivel adecuado de la cisterna de agua de

alimentación de la red contra incendio.

e.- Verificar la existencia de mangueras y accesorios de stock necesarios.

f.- Procurar la mayor eficiencia y seguridad en las operaciones contra incendio.

g.- Participar en las juntas de prevención y combate de incendio que realice la brigada.

h.- Cumplir las instrucciones que reciban del Jefe y Subjefe de la Brigada en el turno de

operación correspondiente.

i.- Cooperar con el grupo correspondiente en el rescate de lesionados o el traslado de

personal a un área segura.

3.- Grupo de rescate y primeros auxilios

1.- Estar capacitado para realizar maniobras de rescate de lesionados en el área de fuego

y la aplicación de los primeros auxilios necesarios.

2.- En los casos de incendio dirigirá a los integrantes de su grupo para el rescate y

aplicación de primeros auxilios.

3.- Mantendrá en existencia los elementos necesarios para la aplicación de primeros

auxilios y medios de transporte.

4.- Las observaciones de rescate y aplicación de primeros auxilios se llevarán a cabo en

todo caso de siniestro.

5.- Mantendrá en operación un programa de capacitación sobre primeros auxilios,

mediante el empleo de películas, carteles, literatura y conferencias sobre la materia

Funciones especificas de la brigada en caso de no tener la conformación

anteriormente detallada:

1) Ubicar el fuego, accidente o cualquier otro tipo de siniestro.

2) Verificar la transmisión de alarma a los empleados y al cuerpo de bomberos externos,

en caso necesario.

3) Solicitar apoyo si el caso lo amerita.

4) Verificar que las bombas de la red contra incendio estén trabajando en la posición

que se requiera (Manual o automático), una vez que ha sonado la alarma.

5) Acudir al punto de reunión de la Brigada de emergencia y colocarse el equipo de

protección para combate de incendio

6) Verificar que las válvulas de paso de la red contra incendios estén abiertas y de que

se conserven así.

7) Combatir el fuego con el extinguidor adecuado, en caso de conato de incendio, o

empleando los hidrantes más próximos al siniestro, en caso de incendio.

8) Asegurarse que el departamento electromecánico, corte la energía eléctrica.

9) Asegurarse de que el personal deje cerradas las puertas, ventanas, y dejar libres los

pasillos (para el caso de oficinas).

10) Retirar, de ser posible, los combustibles de zonas amenazadas por el fuego.

11) Coordinar de inmediato la presencia de vehículos de apoyo (montacargas y

camionetas) para el posible movimiento de materiales o de personal lesionado.

12) Cerrar las tuberías que contengan líquidos o gases inflamables.

13) Colocar extractores de humo cuando sea necesario.

14) Tender cubiertas impermeables y abrir los desagües de los pisos para disminuir los

daños causados por el agua.

15) Coordinarse con vigilancia para el acceso de los Bomberos externos a la Empresa

hasta el lugar del siniestro.

16) Si hubiera lesionados, retirarlos a un lugar seguro una vez administrado los

primeros auxilios.

17) Coordinar la evacuación del personal de las áreas, en caso necesario

CAPITULO VIII

PROMOCION DE LA SEGURIDAD

Objetivos

1.- Conocer como se promociona la seguridad clases

2.- Conocer los tipos de carteles de seguridad

3.- Conocer las principales señales de seguridad

4.- Conocer el código de colores que se usan en seguridad

INTRODUCCIÓN

El trabajo de promoción de la seguridad consciente debe comenzar con una declaración

clara y transparente del programa de seguridad

Este debe gobernar el trabajo y disminuir el riesgo para promover buenos

resultados seguridad de las industrias y de la ciudadanía en general

VIII.1.- CONCEPTO.-

La promoción de la seguridad puede definirse como un proceso cuyo objetivo es

asegurar la presencia, y mantener las condiciones necesarias para alcanzar y mantener

un nivel óptimo de seguridad.

La promoción de la seguridad debe estar basada en las lesiones es decir:

1. Antes del evento

2. El evento en sí

3. Después del evento

LA PROMOCIÓN DE LA SEGURIDAD ANTES DEL EVENTO

1.- Charlas de inducción.-

Las charlas de inducción deberán contener como mínimo:

a.- La ubicación de la empresa

b.- Política de seguridad e la empresa: basada en lo reglamentos internos y

externos

c.- Alcances del trabajo:

- Proceso

- Manejo de materiales

- Tareas a realizar

- Supervisor, etc.

d.- Aspectos legales: tener en cuenta las leyes y reglamentos del estado

- Ley general de seguridad y enfermedades ocupacionales y su reglamento

- Decreto supremo 055 de seguridad minera

e.- Identificación de peligros físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y

sociales.

f.- Informar al detalle de las inspecciones y auditorias que se realizan en el

trabajo

g.- Informar al detalle de los servicios médicos internos y externos que tiene la

empresa

h.- Informar el sistema operativo para tratar el accidente

i.- Promoción de la informar de la seguridad se puede observar:

- Que es la seguridad y su importancia.

- Estadísticas de seguridad.

- Valoración de la seguridad en las necesidades personales

j.- Entrega del reglamentó de seguridad y salud de la empresa

k.- Revisión medica antes de iniciar el trabajo

l.- Carteles de seguridad.- Los carteles de seguridad cumplen un rol vital, ya

que de su correcta distribución dependerá salvar vidas, efectuar primeros auxilios o

evitar accidentes.

Estos carteles se colocarán en forma estratégica con distintos fines y en condiciones

de visibilidad acorde a su ubicación dentro del ámbito industrial o fabril.

Los carteles deben estar aprobados por las normas de seguridad vigentes

Tipos de carteles:

ROJO Denota parada o prohibición e identifica además los elementos contra

incendio. Este color se utilizará para señalar dispositivos de parada de emergencia,

botones de alarma, botones que accionen los sistemas de seguridad contra incendio,

como así también la ubicación de matafuegos, nichos, hidrantes, baldes y todo

elemento de uso contra incendio.

AMARILLO Se usará solo o combinado con bandas de color negro, de igual

ancho, inclinadas 45º respecto de la horizontal para indicar precaución o advertir

sobre riesgos ocasionados por máquinas que puedan golpear, cortar o electrocutar;

en desniveles del piso; en el primer y último escalón de escaleras; en barreras y

vallas.

VERDE Se usa en elementos de seguridad general, excepto incendio. Por ejemplo

botiquines, camillas, lavaojos, duchas de seguridad y armarios con elementos de

seguridad o protección personal

AZUL Se aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o accionamiento

implique la obligación de proceder con precaución, como pueden ser tableros

eléctricos, tapas de cajas de engranajes, cajas de comando de aparejos y máquinas.

m.- Señalización Industrial.- Son carteles de señalización utilizados dentro de

un ámbito fabril o industrial. Hay carteles que indican elementos contra incendio,

emergencias y situaciones de riesgo deben tener una visualización óptima para ser vistos

por cualquier persona.

Los carteles referidos a advertencias al realizar determinadas tareas que podrían

implicar algún tipo de daño, así como la indumentaria a utilizar, deben estar ubicados en

un punto visual de forma tal que el implicado vea la señalización fácilmente.

Los carteles de seguridad cumplen un rol vital, ya que de su correcta distribución

dependerá salvar vidas, efectuar primeros auxilios o evitar accidentes.

En señalización se debe tener en cuenta que se debe señalizar:

- Señales de prevención de accidentes

- Señales de prevención de incendios

- Señales informativas

- Señales de evacuación

- Señales de zonas seguras

- Señales obligatorias de cumplimiento

- Señales de peligros

n.- Elaboración de cartillas de seguridad.- Son elementos de información sobre

situaciones de emergencia que ameritan el conocer y aportar datos de manera

actuar y en las cuales no hay tiempo que perder.

LA PROMOCIÓN DE LA SEGURIDAD EN EL EVENTO

El comité de seguridad hará que se cumplan todas las indicaciones de la promoción de

seguridad antes de evento.

LA PROMOCIÓN DE LA SEGURIDAD DESPUES DEL EVENTO

El comité de seguridad divulgara los resultados: causas, efectos en la producción,

evaluaciones e informes pertinentes

VIII.2.- EL CÓDIGO DE COLORES.-

Tiene el objetivo de definir significado y la aplicación de colores para la identificación

de equipos, materiales, ambiente, como un medio de informar a los trabajadores.

El propósito de señalizar lo siguiente:

a) Identificar y advertir condiciones de riesgos físicos.

b) Identificar y advertir peligros.

c) Identificar equipos y materiales.

d) Demarcar superficies de trabajo y áreas de tránsito.

e) Identificar y localizar equipos de emergencia.

Los colores se utilizan de acuerdo a NCH 1410 son:

El color Rojo: Se utiliza para señalar peligro, detención inmediata y obligada

Significado:

a.- Peligro ej. De aplicación: receptáculos de sustancias inflamables, barricadas y luces

rojas en barreras (obstrucciones temporales)

b.- Equipos y aparatos contra incendios ej. De aplicación: extintores, rociadores

automáticos y caja de alarma.

c.- Detención.- ej. De aplicación: señales en el transito (pare), barras de parada de

emergencia en maquinas, señales en cruces peligrosos, botones de detención de

interruptores eléctricos

Algunas veces se puede combinar con el amarillo o blanco

El color naranjo:

Se usa color basico para designar PARTES PELIGROSAS DE MAQUINAS o equipos

mecanicos que puedan cortar, aplstar, causar shock electrico o lesionar en cualquier

forma; y para hacer resaltar tales riesgos cuando las puertas de los resguardos esten

abiertas o hubieran sido retiradas las defensas de engranajes, correas y otro equipo en

movimiento.

Es usado también en equipos de construcción y de transportes de empleados en zonas

nevadas y en desiertos.

Ej. De aplicación:

- Interior de resguardo de engranajes, poleas, cadenas, etc.

- Elementos que cuelguen estáticos o se desplazan (vigas, barras, etc.)

- Aristas de partes expuestas de poleas, engranajes, rodillos, dispositivos de corte,

piezas cortantes o punzantes, etc.

- Equipos de construcción en zonas de nevadas o desiertas

- Interior de tapas de cajas de fusibles, interruptores, válvulas de seguridad,

líquidos inflamables, corrosivos, etc.

El color amarillo:

Es el color de más alta visibilidad, se usa como color básico para indicara ATENCION

y peligros físicos tales como: caídas, golpes, tropezones, cogido entre, también puede

usarse las siguientes alternativas, de acuerdo a la situación particular: amarrillo solo,

amarillo con franjas negras, amarillo con cuadros negros

Ej. De aplicación:

- Equipos y maquinaria (bulldozer, tractores, palas mecánicas, retroexcavadoras,

etc.)

- Equipo de transporte de materiales (grúas, montacargas, camiones)

- Talleres, plantas e instalaciones (barandas, pasamanos, objetos salientes,

transportadores móviles, etc.

- Almacenamiento de explosivos.

Se utilizan para indicar el riesgo de caídas, at5ropellamiento, cortadura, golpes o choque

contra objetos y obstáculos

El color verde:

Se usa color básico para indicar seguridad y la ubicación de equipo de primeros

auxilios.

Ej. Aplicación:

- Tableros y vitrinas de seguridad

- Refugios de seguridad.

- Botiquines de primeros auxilios

- Lugares donde se guardan las mascaras de emergencia y equipos de rescate

general

- Duchas y lava ojos de emergencia

- Se utiliza también como demarcación de pisos y pavimentos en aéreas de

almacenaje y zonas seguras

El color azul:

Se usa como color básico para designar advertencia y para llamar la atención contra el

arranque, uso o el movimiento de equipo en reparación o en el cual se está trabajando.

Se utiliza también para advertir el uso obligatorio de equipos de protección personal.

Ej. De aplicación

- Tarjetas candados, puertas de salas de fuerza motriz.

- Elementos eléctricos como interruptores, termostatos, transformadores, etc.

- Calderas, válvulas, andamios y asensores.

El color purpura:

Se usa como color básico para indicar riesgos producidos por radiaciones ionizantes.

Deberá usarse el color amarillo en combinación con el purpura para la etiquetas,

membretes, señales e indicadores de piso.

Ej. De aplicación:

- Recintos de almacenamiento de materiales radioactivos.

- Receptáculo de materiales contaminados

- Luces de señales que indican que las maquinas productoras de radiación están

operando

Los colores Blanco y Negro

El color blanco destaca preferente la condición de limpieza, se usa como color para

indicar vía libre o una solo dirección; se aplica, así mismo, en bidones, recipientes de

basura o partes del suelo que deben ser mantenidas en buen estado de limpieza. Con

franjas negras diagonales sirve como control de circulación en accesos, pasillos, vías de

transito, etc.

Ej. De aplicación:

- Transito (termino de pasillos, localización y borde de pasillos, limites de bordes

de escaleras, etc.)

- Orden y limpieza (ubicación de tarros de desperdicios, de bebederos, áreas de

pisos libres)

Se utiliza también para limitar áreas interiores de transito o circulación de personas y de

equipos, mediante franjas de 5 a 12 centímetros.

COLORES PARA TUBERIAS

El código de colores para tuberías deberá contener la clasificación de materiales y

designación de colores, se recomienda el uso de pinturas y materiales que resistan la

acción de agentes o ambientes corrosivos, para que la identificación sea durable.

Materiales de alto Peligro inherente:

MATERIAL COLOR DE FONDO COLOR DE LETRAS

Líquidos o gases Amarillo Negro

Radiactivos Purpura Amarillo

Materiales de bajo peligro inherente

MATERIAL COLOR DE FONDO COLOR DE LETRAS

Líquidos Verde Blanco

Gases Azul Blanco

Materiales de protección y combate de incendio

MATERIAL COLOR DE FONDO COLOR DE LETRAS

Agua, espuma, CO2 etc. Rojo Blanco

VIII.3.- CONCURSOS DE SEGURIDAD EN LA EMPRESA.-

Son una serie de actividades que tienen como objetivo la promoción de la seguridad en

la empresa:

Algunos ejemplos pueden:

- El hombre seguro del mes o el hombre proactivo de mes El premio se otorgara al

personal con alto espíritu de responsabilidad y respeto por las normas de

seguridad establecidas, mensualmente se elegirá y premiará aquellas personas

cuyo desempeño en el trabajo demuestre el más alto interés por la ejecución de

una labor eficiente y segura

- La sección más segura.- Desarrollo y colocación de carteleras con mensajes

referentes a la prevención de accidentes en las secciones se premiara al cartel

que tenga el mejor contenido de seguridad

- Seleccionar mensualmente al (los) trabajador(es) con mejor desempeño y actitud

en materia de Seguridad y hacerles entrega de obsequios y reconocimiento

- Concursos de seguridad ORDEN: Se tomará en cuenta el orden en el desarrollo

de las actividades en las áreas operativas de la empresa, (ubicación adecuada de

desechos, herramientas, equipos, trapos, guantes, elementos de aseo, etc.), por lo

tanto será calificado por el Supervisor de operaciones y el Inspector de SIHO

- Concursos de seguridad ASEO: Al igual que en punto anterior, se evaluará en el

desarrollo de las labores de patio y oficina, durante la jornada de trabajo, en

cuanto al estado general de los equipos y herramientas, la disposición correcta

de los desechos, el no arrojar elementos (latas, vasos, comida, trapos, guantes,

etc.)

- Concursos de seguridad PARTICIPACIÓN: Hace referencia al grado de

compromiso que muestra el trabajador, en el desarrollo de las charlas pre-

trabajo, el manejo del A.R.T, las observaciones e intervenciones en la ejecución

de las operaciones durante las jornadas de trabajo y los aportes para lograr un

mejor desempeño en materia de operaciones, SIHO

- Concursos de seguridad EFICIENCIA: Se relaciona directamente con el

cumplimiento de las labores asignadas

- Concursos de seguridad ASISTENCIA: Hace referencia al cumplimiento de las

jornadas de trabajo SIHO : Se evaluará el uso del equipo de protección personal,

la higiene industrial, el cumplimiento de las normas y procedimientos de

seguridad, así como el desempeño en el manejo de la legislación ambiental y la

actitud Proactiva en el desarrollo seguro de las operaciones

CAPITULO IX

LOS DESASTRES NATURALES

OBJETIVOS

1.- Conocer los tipos de desastres naturales

2.-Conocer las normas básicas para reaccionar ante los desastres naturales

INTRODUCCION.-

El término desastre natural hace referencia a las enormes pérdidas materiales

ocasionadas por eventos o fenómenos naturales como los terremotos, inundaciones,

deslizamientos de tierra, deforestación, contaminación ambiental y otros.

La capacidad institucional para reducir el riesgo colectivo de desastres, éstos pueden

desencadenar otros eventos que reducirán la posibilidad de sobrevivir a éste debido a

carencias en la planificación y en las medidas de seguridad. Un ejemplo clásico son los

terremotos, que derrumban edificios y casas, dejando atrapadas a personas entre los

escombros y rompiendo tuberías de gas que pueden incendiarse y quemar a los heridos

bajo las ruinas

IX.1. EL TERREMOTO

La palabra terremoto, viene del latín terra, terrae (nominativo y genitivo de

singular): „tierra, de la tierra‟, y motus: „movimiento‟, también llamado seísmo o

sismo (del griego σεισμός: temblor o temblor de tierra) es una sacudida del

terreno que ocurre por el choque de placas tectónicas y liberación de energía en

el curso de una reorganización brusca de materiales de la corteza terrestre al

superar el estado de equilibrio mecánico.

CLASES DE TERREMOTO

Terremoto tectónico:

Se desarrolla en el interior de una falla tectónica. Esto se debe a la liberación de una

concentración o escape de energía que generalmente surge de las profundidades o se

acumula en el interior de la falla; este proceso es periódico o espontaneo.

Terremoto perimétrico: Se desarrolla en el interior de una falla continental u oceánica debido a la liberación de

una concentración de energía que surge de las profundidades; el proceso es periódico o

espontaneo.

Terremoto volcánico: Se desarrolla en el interior de una estructura volcánica, debido a la liberación de un

escape de energía que surge de las profundidades o se acumula lentamente en el interior

de la estructura volcánica.

Terremoto preliminar: Se desarrolla antes de producirse un terremoto de fuerte intensidad, debido a la

liberación de energía que se desprende del grueso que forma el escape principal

"energía de cabeza" lo que en ocasiones produce la desestabilización de la zona sísmica

que recoge la energía que sube de las profundidades .

PARTES DEL TERREMOTO

Hipocentro, zona interior profunda, donde se produce el terremoto.

Epicentro, área de la superficie perpendicular al hipocentro, donde con mayor

intensidad repercuten las ondas sísmicas.

PROPAGACION DE LOS TERREMOTOS Los movimientos sísmicos se propagan mediante ondas elásticas (similares a las

del sonido) a partir del hipocentro. Las ondas sísmicas son de tres tipos

principales:

Ondas longitudinales, primarias o P. Ondas de cuerpo que se propagan a

velocidades de 8 a 13 km/s en el mismo sentido que la vibración de las

partículas. Circulan por el interior de la Tierra, donde atraviesan líquidos y

sólidos. Son las primeras que registran los aparatos de medición o sismógrafos.

De ahí su nombre

Ondas transversales, secundarias o S. Son ondas de cuerpo más lentas que las

anteriores (entre 4 y 8 km/s). Se propagan perpendicularmente en el sentido de

vibración de las partículas. Atraviesan únicamente sólidos. En los sismógrafos

se registran en segundo lugar

Ondas superficiales. Son las más lentas: 3,5 km/s. Resultan de interacción de

las ondas P y S a lo largo de la superficie terrestre. Son las que causan más

daños. Se propagan a partir del epicentro. Son similares a las ondas (olas) que se

forman sobre la superficie del mar. En los sismógrafos se registran en último

lugar.

MEDICION DE LOS TERREMOTOS

La escala sismológica de Richter, también conocida como escala de magnitud local

(ML), es una escala logarítmica arbitraria que asigna un número para cuantificar la

energía liberada en un terremoto, denominada así en honor del sismólogo

estadounidense Charles Richter

Escala de Mercalli es una escala de 12 grados desarrollada para evaluar la intensidad

de los terremotos a través de los efectos y daños causados a distintas estructuras. Debe

su nombre al físico italiano Giuseppe Mercalli.

EFECTOS DE LOS TERREMOTOS

1.- Movimiento y ruptura del suelo

Movimiento y ruptura del suelo son los efectos principales de un terremoto en la

superficie terrestre, debido a roce de placas tectónicas, lo cual causa daños a

edificios o estructuras rígidas que se encuentren en el área afectada por el sismo.

Los daños en los edificios dependen de:

a) intensidad del movimiento;

b) distancia entre la estructura y el epicentro;

c) condiciones geológicas y geomorfológicas que permitan mejor propagación

de ondas.

2.- Corrimientos y deslizamientos de tierra Terremotos, tormentas, actividad volcánica, marejadas y fuego pueden propiciar

inestabilidad en los bordes de cerros y de otras elevaciones del terreno, lo cual provoca

corrimientos en la tierra.

3.- Incendios El fuego puede originarse por corte del suministro eléctrico posteriormente a daños en

la red de gas de grandes ciudades. Un caso destacado de este tipo de suceso es el

terremoto de 1906 en San Francisco, donde los incendios causaron más víctimas que el

propio sismo

4.- Licuefacción del suelo

La licuefacción ocurre cuando, por causa del movimiento, el agua saturada en material,

como arena, temporalmente pierde su cohesión y cambia de estado sólido a líquido. Este

fenómeno puede propiciar derrumbe de estructuras rígidas, como edificios y puentes

5.- Maremoto

Los tsunamis son enormes ondas marinas que al viajar desplazan gran cantidad de agua

hacia las costas. En el mar abierto las distancias entre las crestas de las ondas marinas

son cercanas a 100 km. Los períodos varían entre cinco minutos y una hora. Según la

profundidad del agua, los tsunamis pueden viajar a velocidades de 600 a 800 km/h.

Pueden desplazarse grandes distancias a través del océano: de un continente a otro.

RECOMENDACIONES DE PROTECCIÓN CIVIL

Si está en el interior de un edificio es importante:

Buscar refugio bajo los dinteles de las puertas o de algún mueble sólido, como mesas o

escritorios, o bien junto a un pilar o pared maestra.

Mantenerse alejado de ventanas, cristaleras, vitrinas, tabiques y objetos que puedan caer

y golpearle.

No utilizar el ascensor, ya que los efectos del terremoto podrían provocar su desplome o

quedar atrapado en su interior.

Utilizar linternas para alumbrado y evitar el uso de velas, cerillas, o cualquier tipo de

llama durante o inmediatamente después del temblor, que puedan provocar explosión o

incendio

Si la sacudida le sorprende en el exterior es conveniente:

Ir hacia un área abierta, alejada de edificios dañados. Después de un gran terremoto,

siguen otros más pequeños, denominados réplica, que pueden ser suficientemente

fuertes como para causar destrozos adicionales.

Procurar no acercarse ni penetrar en edificios dañados. El peligro mayor por caída de

escombros, revestimientos, cristales, etc., está en la vertical de las fachadas

Si se está circulando en coche, es aconsejable permanecer dentro del vehículo, así como

tener la precaución de alejarse de puentes, postes eléctricos, edificios degradados o

zonas de desprendimientos.

Posterior a la sacudida: Si se requiere comunicar con amigos o familiares, utilizar mensajes de texto por celular,

chat, correos electrónicos o internet en general. El exceso de llamadas puede

congestionar las redes celulares y fijas.

IX.2.- EL TSUMANI

Conocido como maremoto, es un evento complejo que involucra un grupo de olas de

gran energía y gran tamaño, altura y volumen que desplazan verticalmente una gran

masa de agua hacia las costas (se calcula altura de hasta 40 metros)

Este tipo de olas remueven una cantidad de agua muy superior a las olas superficiales

producidas por el viento.

ORIGEN DE LOS TSUNAMIS.-

1.- Los terremotos generalmente

2.- Los derrumbes submarinos ocasionalmente

3.-Las erupciones volcánicas submarinas no frecuentemente.

4.- Muy raramente por el impacto de un gran meteorito en el océano

Recomendaciones a tenerse en cuenta en los Tsunamis para las personas que

habitan las costas

1.- Si siente un sismo lo suficientemente fuerte como para agrietar murallas, o que

impida mantenerse en pie, es probable que dentro de los próximos 20 minutos suceda un

tsunami.

2.- Si es alertado de la proximidad de un tsunami, mediante un aviso de autoridades

competentes, busque refugio en alturas superiores a 30 metros.

3.- Si Ud. ve que el mar se recoge, aléjese a un lugar seguro en altura. Frecuentemente

los tsunamis se presentan primero como un recogimiento del mar, el que deja seco

grandes extensiones del fondo marino.

En unos minutos el tsunami llegará con una gran velocidad y Ud. no podrá huir.

4.- Si Ud. se encuentra en una embarcación o nave cuando es alertado de la proximidad

de un tsunami o siente un fuerte sismo, de inmediato y sin dudar un instante, dirija lo

más rápido posible su embarcación o nave mar adentro, dado que un tsunami es

destructivo sólo cerca de la costa; de hecho a unas 3 millas de la costa y sobre una

profundidad mayor de 150 mts. Ud. puede considerarse seguro.

5.-Un tsunami puede penetrar por un río varios kilómetros tierra adentro; por lo tanto,

aléjese de ríos.

6.- Si en el lugar en que Ud. vive no hay cerca suficientes alturas, un bosque frondoso o

los pisos altos de un edificio pueden ser una protección de alternativa.

7.- Un tsunami puede tener hasta 10 o más ondas destructivas en un lapso de hasta 12

horas; preocúpese, si huye, debe tener a mano frazadas o abrigo, especialmente para los

niños.

8.- No vuelva a los lugares potencialmente amenazados hasta que una autoridad

responsable indique que el peligro ha terminado.

9.-Tome precauciones antes de que ocurra un tsunami, infórmese con las autoridades

locales sobre los planes existentes e instruya a su familia sobre la ruta de huída y lugar

de reunión posterior.

Cartilla de información de los Tsunamis

Compenétrese de los hechos sobre tsunamis.

Este conocimiento puede salvar su vida!

Comparta este conocimiento con su familia y amigos.

¡Puede salvar sus vidas!

Si Ud. está en la escuela y escucha que hay una alarma de tsunami, debería seguir las

instrucciones de sus profesores y del personal de la escuela.

Si Ud. está en el hogar y escucha que hay una alarma de tsunami, debería asegurarse

que toda su familia se entere de la misma. Su familia debería evacuar su casa si vive en

la zona de riesgo de tsunami. Desplácese en forma ordenada y calmada a la zona de

evacuación o a cualquier lugar seguro fuera de su zona de riesgo. Siga el consejo de las

autoridades locales de emergencia.

Si Ud. se encuentra en la playa o cerca del océano y siente un sismo, muévase de

inmediato a tierras más altas. NO ESPERE que se anuncie una alarma de tsunami.

Manténgase alejado de los ríos y riachuelos que lleguen al mar de la misma forma que

debería mantenerse alejado de la playa y del mar si hay un tsunami. Un tsunami regional

producto de un sismo local puede impactar algunas zonas antes de que se anuncie una

alarma de tsunami.

Los tsunamis generados en localidades lejanas le darán a la gente generalmente un

tiempo suficiente para que se desplacen a terrenos altos. Para los tsunamis de

generación local, ocasión cuando puede que se sienta el sismo, usted dispondrá sólo de

unos pocos minutos para desplazarse a zonas altas.

IX.3.- LAS INMUNDACIONES

Una Inundación es la ocupación por parte del agua de zonas que habitualmente están

libres de ésta.

Causas de las inundaciones.-

1.- Desbordamiento de ríos y ramblas por lluvias torrenciales o deshielo

2.- Los maremotos que es la subida de las mareas por encima del nivel habitual

3.- Por los monzones, huracanes y tifones que producen lluvias torrenciales

Recomendaciones

¿Qué hacer ANTES? - Llene recipientes con agua limpia, por si acaso el agua de la llave llega a

contaminarse.

- Mueva al segundo piso o a un lugar alto los elementos de más valor.

- Esté preparado para evacuar su hogar.

- Identifique una ruta de evacuación, y otras vías alternativas

- Investigue si su propiedad está en una zona de posibles inundaciones o si se ha

inundado con anterioridad.

- Tenga a mano el kit para emergencias.

- Establezca un punto de reunión, por si la familia se encuentra dispersa.

- Todos en la familia deben saber cómo actuar, cómo cortar el suministro de gas,

luz y agua, y los números de emergencia a los que pueden llamar de ser

necesario

- Ubique los elementos tóxicos (venenos) en gabinetes cerrados y fuera del

alcance del agua.

- Guarde en un buen lugar algo de comida, agua y ropa

- Coloque documentos importantes en una bolsa de plástico para que no se

destruyan con el agua

- Observe y no olvide donde guardan en la casa la lámpara o linterna y asegúrese

que tenga pilas

- Manténgase informado, escuche las noticias con atención

¿Qué hacer DURANTE?

Si está dentro de su casa:

- Escuche la radio o televisión para estar informado de la emergencia, y posibles

instrucciones de la autoridad a cargo.

- Corte la luz, agua y gas y evacue su hogar si la situación así lo amerita o las

autoridades así lo indican.

Si está en el exterior: - Suba a un lugar alto y permanezca allí.

- Evite caminar por aguas en movimiento.

- Si está en la calle, tenga precaución al caminar sobre agua, ya que las tapas de

las cámaras de agua suelen salirse debido a la presión, y usted puede caer en

dicho hueco

Si está en un auto: - Si llega a un área inundada, dé la vuelta y tome otra dirección.

- Si el auto se detiene o se atasca, abandónelo de inmediato y suba a un lugar alto.

¿Qué hacer DURANTE UNA EVACUACIÓN?

- Si la situación así lo amerita o las autoridades lo indican, evacue su hogar lo

antes posible.

- Debe estar atento a las indicaciones que se dan por radio y/o televisión

- Prepárese con tu familia por si es necesario que se vayan a un lugar seguro

- No se acerque a cables ni postes de luz

- Si su casa no es de ladrillos, busque con su familia un lugar más seguro como

una escuela o una iglesia.

- Si necesita cambiar de lugar, solo lleve lo necesario

- No camine cerca de donde está el agua, pues el nivel puede subir rápidamente

- No intente cruzar cauces de ríos, pues el agua lleva muchas cosas como troncos

u objetos que pueden golpearlo fuertemente

¿Qué hacer DESPUES?

- Si tuvieron que dejar la casa, no regresen a ella hasta que las autoridades

indiquen que lo pueden hacer

- Su casa debe ser revisada, ya que es probable que se derrumbe, no entre a ella

hasta que estén seguros de que la pueden usar

- No se acerque a construcciones que es posible se derrumben

- Los heridos no se deben mover, es mejor avisar a las personas especializadas

para este tipo de ayuda

- Escuche la radio o vea la televisión para obtener información sobre la

emergencia, y posibles instrucciones de la autoridad a cargo.

- Vuelva a su hogar sólo cuando sea seguro o las autoridades así lo indiquen.

- No entre a los edificios si todavía hay agua alrededor.

- No deben estar contaminadas las sustancias como medicamentos, gasolina...

- No toque ni pise cables eléctricos caídos

- No tome alimentos ni comida que haya sido mojada por el agua de la

inundación.

- No se acerque a la zona inundada ya que su presencia puede entorpecer el

trabajo de las personas que auxilian a otros afectados

IX.4.- LOS HURACANES

Es un tipo de ciclón tropical, es un fenómeno meteorológico que tiene vientos en forma

de espiral y que se desplaza sobre la superficie terrestre.

Tiene una circulación cerrada alrededor de un punto central.

Rotan en sentido contrario a las agujas del reloj en el Hemisferio Norte y en el sentido

de las agujas del reloj en el Hemisferio Sur.

Se les conoce como ciclón, huracán y tifón en el Pacífico . Los huracanes y tifones son

el mismo tipo de tormentas que los "ciclones tropicales”

Los ciclones tropicales se clasifican de acuerdo a la velocidad de sus vientos:

1.- Depresión tropical (bajo las 38 mph o los 65 km/h).

2.- Tormenta tropical (entre las 38 y las 73 mph)

3.- Huracán (sobre las 73 mph o 110 km/h).

COMO SE ORIGINAN LOS HURACANES Cuando los rayos del sol calientan las aguas del océano, el aire húmedo se calienta, se

expande y comienza a elevarse como lo hacen los globos de aire caliente.

Más aire húmedo remplaza ese aire y comienza ese mismo proceso de nuevo

ELEMENTOS QUE SE PRESETAN EN LOS HURACANES 1.- TEMPERATURA SUPERIOR A LOS 80 F:

A esa temperatura, el agua del océano se está evaporando al nivel acelerado requerido

para que se forme el sistema.

Es ese proceso de evaporación y la condensación eventual del vapor de agua en forma

de nubes el que libera la energía que le da la fuerza al sistema para generar vientos

fuertes y lluvia.

2.- HUMEDAD: Como el huracán necesita la energía de evaporación como combustible, tiene que haber

mucha humedad, la cual ocurre con mayor facilidad sobre el mar, de modo que su

avance e incremento en energía ocurre allí más fácilmente, debilitándose en cambio al

llegar a tierra firme.

3.- VIENTO:

La presencia de viento cálido cerca de la superficie del mar permite que haya mucha

evaporación y que comience a ascender sin grandes contratiempos, originándose una

presión negativa que arrastra al aire en forma de espiral hacia adentro y arriba,

permitiendo que continúe el proceso de evaporación. En los altos niveles de la

atmósfera los vientos deben estar débiles para que la estructura se mantenga intacta y no

se interrumpa este ciclo.

4.- GIRO o "spin“:

La rotación de la tierra eventualmente le da movimiento en forma circular a este

sistema, el que comienza a girar y desplazarse como un gigantesco trompo.

Este giro se realiza en sentido contrario al de las manecillas del reloj en el hemisferio

norte, y en sentido favorable en el hemisferio sur.

MEDICION DE UN HURACAN Un huracán mide normalmente entre 8 y 10 kilómetros de alto y de 500 a 1000 km de

ancho, pero su tamaño puede variar considerablemente.

Los huracanes más pequeños pueden medir sólo 40 km de diámetro.

Los más grandes entre 600 y 800 km.

Los huracanes más gigantescos se forman en el Océano Pacífico Y pueden medir hasta

1.700 km de diámetro.

El ojo de un huracán mide generalmente entre 25 y 35 km, aunque puede variar mucho.

El ojo de los huracanes del pacífico, donde los ciclones tienen más agua que recorrer

antes de tocar tierra, tiende a ser de los más grandes del mundo, con un diámetro

aproximado de 80 km

ESTRUCTURA DEL HURACAN Esta máquina de vapor tiene un centro que es más cálido que el aire que lo rodea.

Recibe su energía de la condensación del vapor de agua.

El vapor (originado por la evaporación del mar) comienza a expandirse y a ascender

rápidamente. Al llegar a las zonas altas de la atmósfera, donde la temperatura ya no es

tan alta, este vapor vuelve a condensarse liberándose gran cantidad de energía y

originándose enormes nubes (que pueden alcanzar los 15.000 m de altura) y abundante

lluvia. Estos fenómenos son claramente distinguibles en las imágenes satelitales

mostradas en el pronóstico del tiempo en TV.

En la zona inferior de los huracanes (hasta los 3.000 m) el aire es succionado hacia el

centro de éste. En los niveles medios hay circulación ciclónica de aire ascendiente (gira

alrededor del centro).

Y en la parte superior del huracán, sobre los 6.000 m., el aire se mueve hacia afuera.

PLAN DE PREVENSION DE LOS HURACANES

ANTES DEL HURACÁN: MEDIDAS ESPECIALES DENTRO DE LA CASA

- Ubique los productos tóxicos o inflamables en lugares seguros, para evitar fugas

o derrames.

- Prepare la habitación más segura del hogar con los suministros de emergencia,

alimentos, camas…

- Forre las ventanas con bolsas plásticas o con toallas para reducir la lluvia que se

filtra con la fuerza del viento.

ANTES DEL HURACÁN: MEDIDAS ESPECIALES FUERA DE LA CASA

- Lo más importante en caso de huracán es proteger sus ventanas y sus puertas.

Las contraventanas permanentes son la mejor protección.

- Un panel contra huracanes en las puertas (panel de PVC o acero galvanizado) es

la mejor alternativa.

- Calce las puertas corredizas de vidrio con un trozo de palo en el riel para evitar

que se aflojen cuando el viento azote el lugar. Instale un soporte rígido en las

puertas de la cochera.

- Refuerce el estado de las partes que primero se pueden desprender durante el

huracán, como chimeneas, aleros o balcones y las instalaciones que puedan

romperse (tendido eléctrico, conducciones de agua, gas y saneamientos).

- Meta todos los muebles y demás objetos que puedan salir disparados por el

viento. Y proteja su vehículo.

- Además, para evitar que el huracán cause inundaciones debe de mantener las

alcantarillas y canaletas limpias toda la temporada.

- Con estas medidas evitará que mayores daños a su vivienda.

DURANTE EL HURACÁN: MEDIDAS ESPECIALES

- Durante el huracán debe mantener la calma y permanecer en el edificio, oficina,

etc, que cumpla las medidas anteriormente descritas.

La evacuación debe hacerse bajo las siguientes condiciones: - Si así lo ordenan las autoridades locales. Siga sus instrucciones.

- Si vive en un auto caravana o en estructuras como cobertizos. Tener en cuenta

que son particularmente peligrosos durante los huracanes.

- Si vive en un edificio muy alto, el viento es más fuerte en alturas superiores.

- Si vive en la costa, en una planicie aluvial o cerca de un río

- Si siente que está en peligro

Si la evacuación no es posible, y no tengo una habitación segura, ¿qué debo

hacer? - Manténgase dentro del edificio durante el huracán y lejos de ventanas y puertas

de cristal.

- Cierre todas las puertas interiores y asegure las exteriores.

- Mantenga las cortinas y persianas bajadas. No se deje engañar si hay una pausa,

puede ser el ojo de la tormenta.

- Túmbese en el suelo bajo una mesa u otro objeto pesado

DESPUÉS DEL HURACÁN: MEDIDAS ESPECIALES - Asegúrese de que estén todos los miembros de la familia y avise a otras personas

de su situación.

- Compruebe si tiene lesiones.

- Protéjase contra daños adicionales poniéndose ropa fuerte, zapatos fuertes y

guantes de trabajo.

- Compruebe si los demás tienen lesiones.

- Proporcione primeros auxilios a los lesionados graves.

- Inspeccione si su vivienda sufrió daños.

- Haga salir a todos si su casa no es segura.

- Si ve cables raídos o chispas, o si hay olor a quemado sin que haya un incendio

visible, debe desconectar de inmediato el interruptor eléctrico maestro de su

casa.

- Antes de poner en funcionamiento los equipos y aparatos eléctricos deben estar

completamente secos.

- Mire si hay incendios pequeños y extíngalos.

- Elimine los peligros de incendio.

- Desconecte el gas si cree que hay un escape (cierre la válvula maestra), abra

todas las ventanas y salga de la casa.

- No encienda fósforos o mecheros, ni apague las luces, ya que puede crear una

chispa y avise a la compañía de gas.

- Escuche constantemente la radio por si emiten instrucciones.

- Use el teléfono solamente para reportar emergencias que pongan en peligro la

vida.

IX.5.- PLAN DE PREVENCIÓN Y ATENCIÓN DE DESASTRES.

Todo plan de desarrollar objetivos, estrategias y programas que orientan las

actividades institucionales y/o interinstitucionales para la prevención, reducción de

riesgos.

Los preparativos para la atención de emergencias y la rehabilitación en casos de

desastres, permitiendo reducir los daños, víctimas y pérdidas que podrían ocurrir a

consecuencia de un fenómeno natural o generado por el hombre potencialmente dañino.

Este plan institucional debe comprender:

1.- Definición de términos: Como

Plan de contingencias por cada desastre

La prevención

Desastre natural y humano

Amenaza

Vulnerabilidad

Mitigación

Atención

Emergencia, etc.

2.- Diagnostico territorial: Se debe establecer como mínimo

Ubicación

Limites

Datos generales como: superficie, población, provincias, distritos

Descripción geográfica

Desastres anteriores en la región como terremotos, aluviones, etc.

3.- Análisis FODA

4.- Establecimiento de la política de prevención y atención a desastres el cual debe

contener como mínimo:

1. Identificación de peligros naturales y tecnológicos.

2. Análisis de vulnerabilidades.

3. Estimación de riesgos.

4. Incorporación de la Prevención en la Planificación y el Desarrollo.

5. Educación y Capacitación.

6. Atención de Emergencias.

7. Rehabilitación de Zonas Afectadas.

8. Fortalecimiento del Desarrollo Institucional.

9.- Sistema integrado de información