Caso El Ferretero Preocupado.docx

Escuela de Posgrado ESAN

PEE – GESTION ESTRATEGICA DE TRANSPORTE

Y ALMACENES

INFORME

CASO: “El Ferretero Preocupado”

Integrantes:

Gustavo Alfaro Renzo Cabrera Norma Guillén Karina Fernández Alder Minaya

Docente:

Ing. Max Raúl Vargas Sánchez

Gestión estratégica de transporte y almacenes

2015

INDICE

I. INTRODUCCION

II. DIAGNOSTICO

III. RECOMENDACIONES

El Ferretero Preocupado


I. Introducción

GEDESA, empresa dedicada a la comercialización de abarrotes, artículos de ferretería, farmacia, artefactos y repuestos, presenta situaciones críticas en el área de almacenamiento que da como consecuencia fallas en la cadena logística. Para realizar un análisis adecuado de la problemática que ocurre en la empresa GEDESA, es importante tomar en cuenta las principales causales expuestas en el texto, tal es así que este documento propondrá la mejor alternativa de mejora basándose en dichas causales.



II. Diagnóstico

1. SITUACIÓN – 1ER PISO

1.1. Compartimiento

Ambiente A: o Oficinas y servicioso Recepcióno Zona de carga y descargao Zona de embalaje

Ambiente B:o Almacén

1.2. LAYOUT

1.3. Problemática

o El almacenamiento de los productos se basan según el orden de llegada, dándole uso a cualquier espacio libre.

o Los productos no cuentan con ubicación fija, no se cuenta con una catalogación ni codificación del producto.

o Máxima utilización del espacio horizontal, almacenamiento en los pasillos a falta de espacio libre.

o Área limitada para la zona de embalaje, como consecuencia existe dificultad para preparar los pedidos.


Total: 1,341 m2

Total: 586.59 m2 de espacio útil


o A falta de racks en almacén, los productos son ubicados en parihuelas, cajas de cartón y de madera que están deterioradas o incluso en el suelo. Ello ocasiona la disminución del espacio libre y deterioro en los productos.

2. SITUACIÓN – 2DO PISO

2.1. Compartimiento

Ambiente C: o Oficinas y servicioso Zona enrejada

Ambiente D:o Almacén

2.2. LAYOUT

2.3. Problemática

o No existe orden en el almacenamiento de los productos según su variedad.o Ineficiencia en el almacenamiento de la zona enrejada ocasionando pérdida

de espacio en el ambiente D.o Desperdicio de espacio en racks (espacios idénticos sin considerar el volumen

del producto) ocasionando desorden y retraso en la atención y el despacho.o Falta de señalización, lo que ocasiona lentitud en las recepciones y los

despachos.





3. SITUACIÓN – SÓTANO

3.1. Compartimiento

o Oficina del encargado del almacén.o Zona de tanque de agua.o Área de acceso y tránsito.

3.2. LAYOUT

3.3. Problemática

o Presencia de humedad.o Poca altura.o Poca iluminación.o Gran variedad de productos almacenados.o Se producen muchas mermas.o Saturación de almacenaje de productos en el suelo, estantes de madera y

metal.o Cortos espacios por los tipos de racks.o Falta de almacén por categoría para la comercialización.



4. PROBLEMAS ADICIONALES

o A falta de equipos y materiales, los operarios tienen que realizar el picking y el despacho de manera manual, ocasionando fatiga en la mano de obra.

o No existe clasificación de la mercadería por familia ni por rotación lo cual dificulta el control de inventarios.

o Las áreas de packing y de carga y descarga no cuentan con suficiente espacio para realizar un buen proceso de despacho.

o La mala distribución de los productos en todos los pisos ocasionan desorden en el proceso de despacho.

o No existe un área especial para despacho, cuenta con un espacio muy reducido. El despacho se tiene que adaptar a la variabilidad del pedido del cliente.

III. RECOMENDACIONES

1. IMPORTANTE: REALIZAR UN INVENTARIO en los 3 pisos para contar con la mercadería en buen estado. Separar los productos que se encuentran en mal estado debido al pésimo almacenamiento. Encontrar los faltantes para contabilizar las pérdidas y los sobrantes para proceder con la regularización.

Gracias a ello podremos catalogar y codificar los productos clasificándolos por fragilidad, familia y valor registrándolos en un Excel de manera temporal hasta contar con un sistema ERP. Con el levantamiento de información de todas las entradas y salidas de los productos podremos reubicar los productos por su tipo de rotación.



Remodelación y mantenimiento de todos los ambientes donde exista iluminación y ventilación.

Reubicar todos los productos tomando los criterios de familia y tipo de rotación.

Establecer las políticas de almacén sobre el ingreso de personal al almacén para evitar siniestros.

2. SOTANO

Acondicionar el sótano para que no exista mucha humedad. No dejando de lado la existencia del tanque de agua, se tiene que hacer un

traslado al techo para ahorrar espacio y poder almacenar más productos. Contar con solo poco personal para que estén como responsables de la

bodega para supervisar la mercadería que sale y entra. El resto de ellos deberán ser trasladados al 2do piso.

Señalizar para que sea más factible la ubicación de los productos. Ubicar la familia de abarrotes y farmacia debido al tamaño de los

productos tomando también en cuenta que el sótano tiene 2.05 metros de altura.

Instalar racks para poder aprovechar el espacio vertical del ambiente.



3. PRIMER PISO

Instalar racks para aprovechar el espacio vertical de la bodega tomando en gran consideración el tipo de rotación y dimensiones de los productos.

Ubicar a la familia de ferretería debido a su alta rotación donde se pueda despachar en menor tiempo.

Mover al personal administrativo al 2do piso para ampliar la zona de embalaje. Solo contar con poco personal que sean los máximos responsables del 1er piso para supervisar el embalaje, y control de existencias.

Señalización del primer piso para tener mayor fluidez en el despacho.



4. SEGUNDO PISO

Contar con todo el personal administrativo en el 2do piso. No tener un área enrejada. Solo contar con personal autorizado para el

acceso al almacén. Ubicar a la familia de repuestos y electrodomésticos en el 2do piso debido

a las dimensiones y rotación de los mismos. Instalar racks tomando en consideración las características de los

productos.



5. PUNTOS IMPORTANTES

Contar con un Jefe de Almacén para poder estar al tanto con los movimientos de la mercadería y ordenamiento de todos los ambientes. También para tener indicadores que reflejen el status de sus procesos.

Contar con equipos para los operarios como transpaleta manual, equipos EPP para la seguridad del personal tomando en gran consideración las probabilidades de accidentes que pueden suceder en almacén.

Contar con maquinaria como apiladores y montacargas. Todo el personal debe estar capacitado para el manejo de las mismas.



Establecer políticas de seguridad para todo el personal para evitar accidentes que ocasionarían gran impacto negativo a la empresa.

Implementar un sistema ERP tomando en consideración el tamaño de la empresa y el tipo de negocio. Hay de todo tipo con la cual cualquier empresa se puede adaptar. El fin de esto es tener todas las operaciones registradas en el tiempo más real posible.



El área de embalaje es un área muy importante ya que varía su estilo por el pedido del cliente. Para contar con un buen indicador, se deben reducir los reclamos de los clientes al más mínimo posible.

Realización de auditorías internas que permitan identificar las áreas de oportunidad de toda la empresa.

Implementar padrones de todos los procesos de despacho para tener mejor efectividad en la cadena logística.

Ejercer el liderazgo para lograr una mejor productividad.


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